JPH1058946A - 空気通路開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部材のうち、突出部のコーナー部の剛
性を小さくして、このコーナー部からの風漏れを防止す
る。 【解決手段】 空調ケースに設けた開口部を開閉するロ
ータリドアの円周壁面６ｃ、６ｄに、コーナー部Ｃを有
する矩形状突出部１１ａを備えたシール部材１１を設
け、上記矩形状突出部１１ａの突出端部を上記開口部の
縁部１ｃに撓ませた状態で押しつけて縁部１ｃをシール
するものにおいて、コーナー部Ｃの、円周壁面６ｃ、６
ｄ側への変形を許容するスリット６１ｃ、６１ｄを、円
周壁面６ｃ、６ｄのうち、少なくともコーナー部Ｃと対
向する部位に形成している。これにより、コーナー部Ｃ
の剛性を小さくでき、上記突出端部の無理な変形を抑制
でき、この突出端部を、上記縁部１ｃに沿ってスムース
に密着させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドア部材を空気通
路開口面に沿って移動させることにより、この開口面に
形成された空気通路開口部の開口面積を調整するように
した空気通路開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような空気通路開閉装置として、
本出願人は先に特願平７−１９３３８５号において、図
１に示すように、空調ケース１に回動可能に設けたロー
タリドア６の円周壁面６ｃを、空調ケース１に形成した
開口部７ａ、８ａに対して略平行に移動可能として、開
口部７ａ、８ａの開口面積を調整するようにしたものを
提案している。

【０００３】このロータリドア６の円周壁面６ｃには、
略矩形状に突出する矩形状突出部１１ａを備えたシール
部材１１が固定されており、図１４に示すように、開口
部７ａ、８ａの縁部１ｃに、矩形状突出部１１ａの突出
端部を撓ませた状態で押しつけることにより、この縁部
１ｃをシールするようにしている。なお、図１４は、シ
ール部材１１近傍の部分拡大断面図である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シール部材
１１の矩形状突出部１１ａには、屈曲した形状のコーナ
ー部があり、このコーナー部近傍から風漏れが発生する
ことがしばしば確認された。この原因としては、上記コ
ーナー部が、シール部材１１の直線部に比べて剛性が高
くなっているため、シール部材１１の矩形状突出部１１
ａを開口部７ａ、８ａの縁部１ｃに押しつけたとき、こ
のコーナー部の突出端部が無理な変形をしてしまい、こ
のコーナー部の突出端部を、開口部７ａ、８ａの縁部１
ｃに沿ってスムースに密着させることができないためで
ある、と考えられる。

【０００５】そこで本発明は上記点に鑑みてなされたも
ので、シール部材のうち、屈曲した形状のコーナー部を
有する突出部のうち、コーナー部の剛性を小さくして、
このコーナー部からの風漏れを防止することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１ないし５記載の発明では、空気通路開口部
（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の縁部（１ｃ）に沿
った形状に突出する突出部（１１ａ）を備えたシール部
材（１１）を、上記開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３
６ｂ）の開口面積を調整するドア部材（６ｃ、６ｄ、
５）に設け、上記突出部（１１ａ）の突出端部を上記縁
部（１ｃ）に撓ませた状態で押しつけて縁部（１ｃ）を
シールするものにおいて、突出部（１１ａ）の一部に形
成される、屈曲した形状のコーナー部（Ｃ）の、ドア部
材（６ｃ、６ｄ、５）側への変形を許容する逃げ空間
（６１ｃ、６１ｄ、５２）を、ドア部材（６ｃ、６ｄ、
５）のうち、コーナー部（Ｃ）と対向する部位に形成し
たことを特徴としている。

【０００７】なお、屈曲した形状のコーナー部（Ｃ）は
略直角的なものであり、直角的でなくても、これを中心
に多少ずれた角度でもよい。また、このコーナー部
（Ｃ）は直線的に屈曲したものでもよいし、曲線的に屈
曲したものでもよい。このような構成によれば、シール
部材（１１）のコーナー部（Ｃ）が、ドア部材（６ｃ、
６ｄ、５）側へも撓むことができ、この結果、コーナー
部（Ｃ）の剛性を小さくできる。従って、上記突出部
（１１ａ）の突出端部を上記縁部（１ｃ）に押しつけた
状態のとき、この突出端部が無理な変形をすることは抑
制され、コーナー部（Ｃ）の突出端部を、上記縁部（１
ｃ）に沿ってスムースに密着させることができる。よっ
て、突出部（１１ａ）のコーナー部（Ｃ）からの風漏れ
を抑制できる。

【０００８】また、請求項２記載の発明では、ドア部材
（６ｃ、６ｄ、５）のうち、コーナー部（Ｃ）に隣接す
る突出部（１１ａ）と対向する部位にも、上記逃げ空間
（６１ｃ、６１ｄ、５２）を形成している。ここで、例
えば、上記隣接する突出部（１１ａ）のうち、ドア部材
（６ｃ、６ｄ、５）の移動方向が切り換わるときに、そ
の突出端部が反転する部位に関して、この反転する部位
の剛性が小さくなっているので、その突出端部を反転さ
せるための変形が容易となり、ひいては、この部位の突
出端部を反転させるための、ドア部材（６ｃ、６ｄ、
５）の操作力を低減できる。

【０００９】また、例えば、上記隣接する突出部（１１
ａ）のうち、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）の移動方向に
略平行に配置される部位、つまり、他の部位よりも上記
縁部（１ｃ）に接触した状態で移動する機会が多い部位
に関して、この略平行に配置される部位の剛性が小さく
なっているので、この部位と上記縁部（１ｃ）との摩擦
力を低減でき、ひいては、ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）
の操作力を低減できる。

【００１０】また、請求項３記載の発明では、コーナー
部（Ｃ）のうち、上記縁部（１ｃ）と接触する突出端部
以外の非接触部には、コーナー部（Ｃ）の剛性を小さく
する、その他の部位よりも薄肉な薄肉部（６２ｃ）を形
成している。ここで、コーナー部（Ｃ）のうち、上記突
出端部は、縁部（１ｃ）に沿って移動する際の摩擦によ
り損傷しやすいため、この突出端部の肉厚を薄くするに
は限度があり、この突出端部の剛性を下げるのにも限度
がある。これに対して、この突出端部以外の非接触部
に、上記薄肉部（６２ｃ）を形成することにより、上記
突出端部の剛性を小さくでき、コーナー部（Ｃ）の突出
端部が無理な変形をすることは抑制できるので、コーナ
ー部（Ｃ）からの風漏れを抑制できる。

【００１１】また、請求項５記載の発明では、突出部
（１１ａ）の外壁面側が凹むように、上記薄肉部（６２
ｃ）を形成しているので、突出部（１１ａ）の内壁面形
状に相当し、この突出部（１１ａ）の略突出方向に抜く
型と、突出部（１１ａ）の外壁面形状に相当し、この突
出部（１１ａ）の突出方向に略垂直に抜く型とにより、
上記薄肉部（６２ｃ）を容易に成形できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。 （第１の実施形態）図１は本実施形態の通風系の全体構
成を示す正面図である。空調ケース１の空気上流側部位
には送風機２が配設されている。この送風機２は図示し
ない駆動手段によって駆動される。また、空調ケース１
の送風機２よりも上流側（図１紙面手前側）部位には、
空気を吸入するための吸入口３が形成されている。この
吸入口３には、図示しない圧縮機、凝縮器、減圧手段と
ともに周知の冷凍サイクルを構成する蒸発器を収納した
クーラーユニットが接続されている。

【００１３】空調ケース１内のうち送風機２よりも空気
下流側部位にはヒータコア４が設けられている。このヒ
ータコア４は、内部をエンジン冷却水が流れる熱交換器
であり、空調ケース１内の空気を加熱する。ヒータコア
４の空気上流側部位には、空調ケース１に対して回転自
在に支持されたシャフト５ａを中心に回転する板状のエ
アミックスドア５が配設されている。このエアミックス
ドア５は、自身の位置によって、送風機２からの冷風を
ヒータコア４に通す量と、送風機２からの冷風をバイパ
ス通路（ヒータコア４をバイパスする通路）に通す量と
を調節する手段である。

【００１４】また、空調ケース１の下流側部位には、図
２にも示すように、断面略円形状の筒状壁部１ａが、図
１紙面垂直方向（図２中左右方向）に延びるように形成
されており、この筒状壁部１ａの両端に形成された突出
部１ｂ、１ｂに後述するロータリドア６の回動軸６ｅ
（図３参照）が遊嵌されることによって、ロータリドア
６が上記筒状壁部１ａ内に空調ケース１に対して回転自
在に支持される。

【００１５】この筒状壁部１ａには、運転席乗員および
助手席乗員の上半身のサイドガラス側部位またはサイド
ガラスに空調空気を導くサイドフェイスダクト７と、運
転席乗員足元および助手席乗員足元に空調空気を導くフ
ットダクト８とが接続されている。なお、筒状壁部１ａ
には、サイドフェイスダクト７およびフットダクト８の
入口側部位であるサイドフェイス開口部７ａおよびフッ
ト開口部８ａが形成されており、これら開口部７ａ、８
ａは、略矩形状である。

【００１６】また、空調ケース１の空気下流端には、サ
イドフェイスダクト７およびフットダクト８と並列的
に、運転席乗員および助手席乗員の上半身中央部に空調
空気を導くセンターフェイスダクト９と、フロントガラ
ス内面に空調空気を導くデフロスタダクト１０とが形成
されている。なお、空調ケース１には、図６（ａ）に示
すように、センターフェイスダクト９およびデフロスタ
ダクト１０の入口側部位であるセンターフェイス開口部
９ａおよびデフロスタ開口部１０ａが形成されており、
これら開口部９ａ、１０ａは、略矩形状である。

【００１７】そして、上記エアミックスドア５によって
エアミックスされた空気は、後述するロータリドア６内
に導かれ、このロータリドア６が各開口部７ａ〜１０ａ
（図６〜図８参照）に沿うようにして上記回動軸６ｅを
中心に回動し、停止した位置によって、上記各ダクト７
〜１０からの空気吹出量が調節される。なお、図２は図
１のＡ矢視図であり、このうち空調ケース１の空気下流
側部位のみを図示している。

【００１８】次に、上記ロータリドア６の形状について
説明する。ロータリドア６は図３に示すように、外周縁
部にリング部６１ａを一体に備える２つの円板部６ａ
と、上記リング部６１ａと距離を隔てて同軸上に配置さ
れる２つのリング部６ｂと、上記円板部６ａとリング部
６ｂとを連結する４枚（うち２枚は図３では隠れて図示
されていない）の円周壁面（ドア部材）６ｃと、一方の
リング部６ｂと他方のリング部６ｂとを連結する１枚の
円周壁面（ドア部材）６ｄとが、図示しない所定の型に
よって樹脂で一体成形されている。また、円板部６ａの
中心部には、円板部６ａに対して突出した２つの円筒状
の回動軸６ｅ（うち１つは隠れて図示されていない）が
形成されている。

【００１９】また、上記各円周壁面６ｃ、６ｄのそれぞ
れの表面には、弾性材料、例えばエラストマ樹脂よりな
るシール部材１１が固着（具体的には接着剤によって接
着）されている。このシール部材１１は、円周壁面６
ｃ、６ｄと同じ面積で、円周壁面６ｃ、６ｄに固着され
ている板状部１１ｂ（図４（ｂ）参照）と、この板状部
１１ｂから、垂直方向（ロータリドア６を空調ケース１
内に配設した後においては空調ケース１の壁面側に伸び
る方向）に矩形状に突出する矩形状突出部１１ａとから
構成されている。なお、図１、２、６ないし８、１２に
関しては、板状部１１ｂの図示を省略してある。

【００２０】この矩形状突出部１１ａは、上記開口部７
ａ、８ａ、９ａ１０ａの縁部１ｃ（図６〜８参照）に沿
った略矩形状であり、その四隅に直角的に屈曲した形状
のコーナー部Ｃ（図３参照）を備えている。さらに、ロ
ータリドア６の回動方向に平行（図３中紙面上下方向）
に配置される部位は、微小に内方に傾斜した状態に形成
されている（この傾斜した状態は図示していない）。こ
れにより、この部位はロータリドア６の回動方向と無関
係に常に内方に撓むようになる。また、この矩形状突出
部１１ａは、突出高さに対して、肉厚が十分薄く構成さ
れており、例えば、板状部１１ｂ側の肉厚Ｔ2 （図４
（ｂ）参照）は３．０ｍｍ、突出端部側の肉厚Ｔ1 （図
４（ｂ）参照）は１．５ｍｍ、高さは７．０ｍｍ程度で
あり、断面形状は、細長な台形状である。

【００２１】なお、このシール部材１１は型成形される
もので、具体的には、円周壁面６ｃのシール部材１１に
関しては、このシール部材１１の突出部１１ａの内壁面
形状に沿い、この突出部１１ａの突出方向に抜く型と、
突出部１１ａの４辺のそれぞれの外壁面形状に沿い、こ
の４辺の垂直方向外方に抜く型とから成形される。この
型抜き上、突出部１１ａは断面形状が台形状となってい
る。

【００２２】また、上記回動軸６ｅが空調ケース１に対
して回転自在に支持され、ロータリドア６が回動軸６ｅ
を中心に回動したときに、上記円板部６ａのリング部６
１ａと上記リング部６ｂとの間の部位が上記ダクト７、
８と対向し、リング部６ｂとリング部６ｂとの間の部位
が上記ダクト９、１０と対向する。そして、図１に示す
ように、回動軸６ｅ（図２参照）を支持する突出部１ｂ
から上記縁部１ｃまでの距離よりも、回動軸６ｅから縁
部１ｃの外側部位１ｄまでの距離の方が長くなるように
形成されている。ここで、上記外側部位１ｄとは、ロー
タリドア６が回動するときに上記円周壁面６ｃ、６ｄと
対向する空調ケース壁面のうち、縁部１ｃからみて上記
開口部以外の部位のことをいう。これにより、矩形状突
出部１１ａが外側部位１ｄとは非接触状態となるので、
ロータリドア６の移動時における摩擦抵抗を小さくで
き、ロータリドア６の操作力を小さくすることができ
る。

【００２３】そして、矩形状突出部１１ａが任意の縁部
１ｃと対向するときは、図４（ｃ）に示すように、その
突出端部がこの縁部１ｃに撓んだ状態で押しつけられ、
これにより、縁部１ｃがシールされるようになってい
る。なお、図１、図６ないし図８では、上記突出端部が
撓んだ状態である図示を省略している。また、外側部位
１ｄと縁部１ｃとの連結面１ｅが、ロータリドア６の回
動方向に対して傾斜した傾斜面となっている。これによ
り、矩形状突出部１１ａが外側部位１ｄに対向する位置
から縁部１ｃに対向する位置へ移動するときにスムース
に移動できる。

【００２４】そして、図４および図５に示すように、円
周壁面６ｃ、６ｄには、シール部材１１の矩形状突出部
１１ａに沿った部位に、スリット（逃げ空間）６１ｃ、
６１ｄが形成されている。このスリット６１ｃ、６１ｄ
の幅は、矩形状突出部１１ａの肉厚に対して十分大きい
ものであり、例えば１０ｍｍ程度としている。これによ
り、矩形状突出部１１ａの突出端部が、図４（ｃ）に示
すように縁部１ｃに押圧されるとき、矩形状突出部１１
ａが形成されている部分の板状部１１ｂが、スリット６
１ｃ、６１ｄ側へ撓むことができるようにしている。

【００２５】なお、上記シール部材１１の矩形状突出部
１１ａに沿った部位には、部分的にスリット６１ｃ、６
１ｄの形成されていない支持部６２ｃ、６２ｄが設けて
ある。この上記支持部６２ｃ、６２ｄにより、矩形状突
出部１１ａの突出端部が縁部１ｃに押圧されるとき、矩
形状突出部１１ａが円周壁面６ｃ、６ｄ側に大幅に落ち
込むのを防止し、矩形状突出部１１ａの突出端部と縁部
１ｃとの接触面積が所定量確保されるようにしている。

【００２６】次に、上記ロータリドア６の回動位置と吹
出モードとの関係を図６〜図８を用いて説明する。ここ
で図６〜図８はフェイスモード、フットモード、および
デフロスタモード時における図を示し、各図の（ａ）は
図２のＣ−Ｃ矢視断面図、各図の（ｂ）は図２のＤ−Ｄ
矢視断面図である。 （フェイスモード、図６（ａ）、（ｂ）参照）このフェ
イスモード時には、センターフェイスダクト９およびサ
イドフェイスダクト７から空調風が吹き出される。

【００２７】そして、図６（ａ）に示すように、ロータ
リドア６の円周壁面６ｄによって、デフロスタ開口部１
０ａが閉塞されるとともに、センターフェイス開口部９
ａが全開される。このとき、矩形状突出部１１ａの突出
端部が、デフロスタ開口部１０ａの縁部１ｃに接触押圧
されるので、この縁部１ｃがシールされる。また、図６
（ｂ）に示すように、ロータリドア６の円周壁面６ｃに
よって、フット開口部８ａが閉塞されるとともに、サイ
ドフェイス開口部７ａがほぼ全開に近い状態で開口され
る。このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、フッ
ト開口部８ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁
部１ｃがシールされる。

【００２８】（フットモード、図７（ａ）、（ｂ）参
照）このフットモード時には、サイドフェイスダクト７
およびフットダクト８から空調風が吹き出されるととも
に、デフロスタダクト１０からも若干量の風が吹き出さ
れる。そして、図７（ａ）に示すように、円周壁面６ｄ
によって、センターフェイス開口部９ａが全閉されると
ともにデフロスタ開口部１０ａが若干開口される。この
とき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、センターフェ
イス開口部９ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この
縁部１ｃがシールされる。

【００２９】また、図７（ｂ）に示すように、円周壁面
６ｃではどの開口部も閉口されず、サイドフェイス開口
部７ａとフット開口部８ａがともに全開状態となる。こ
のとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、フット開口
部８ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１ｃ
がシールされる。 （デフロスタモード、図８（ａ）、（ｂ）参照）このデ
フロスタモード時には、デフロスタダクト１０およびサ
イドフェイスダクト７から空調風が吹き出される。

【００３０】そして、図８（ａ）に示すように、円周壁
面６ｄによってセンターフェイス開口部９ａが全閉され
るとともに、デフロスタ開口部１０ａが全開される。こ
のとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、センターフ
ェイス開口部９ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、こ
の縁部１ｃがシールされる。また図８（ｂ）に示すよう
に、円周壁面６ｃによってフット開口部８ａが全閉され
るとともに、サイドフェイス開口部７ａが全開される。
このとき、矩形状突出部１１ａの突出端部が、フット開
口部８ａの縁部１ｃに接触押圧されるので、この縁部１
ｃがシールされる。

【００３１】なお、図示はしなかったが、上記各円周壁
面６ｃ、６ｄが図６と図７の中間位置になるときに、サ
イドフェイスダクト７、フットダクト８、およびセンタ
ーフェイスダクト９から空調風を吹き出すバイレベルモ
ードとなり、各円周壁面６ｃ、６ｄが図７と図８の中間
位置なるときに、フットダクト８およびデフロスタダク
ト１０から空調風を吹き出すフットデフモードとなる。

【００３２】以下に、上記構成により奏する効果を述べ
る。まず、上述のように、矩形状突出部１１ａの突出端
部が縁部１ｃにて押圧されるとき、矩形状突出部１１ａ
が形成されている部分の板状部１１ｂが、図４（ｃ）に
示すように、スリット６１ｃ、６１ｄ側へ撓むことがで
きるので、シール部材１１のうち、矩形状突出部１１ａ
が形成されている部分の剛性を小さくできる。従って、
矩形状突出部１１ａの突出端部を上記縁部１ｃに押しつ
けた状態のとき、この突出端部が無理な変形をすること
は抑制され、コーナー部Ｃの突出端部を、上記縁部１ｃ
に沿ってスムースに密着させることができる。よって、
矩形状突出部１１ａのコーナー部Ｃからの風漏れを抑制
できる。

【００３３】また、矩形状突出部１１ａのうち、円周壁
面６ｃ、６ｄの移動方向が切り換わるときに、その突出
端部が反転する部位（本実施形態では、上記移動方向に
略垂直に配置される部位）に関して、この反転する部位
の剛性が小さくなっているので、その突出端部を反転さ
せるための変形が容易となり、ひいては、この部位の突
出端部を反転させるための、ロータリドア６の操作力を
低減できる。

【００３４】また、矩形状突出部１１ａのうち、円周壁
面６ｃ、６ｄの移動方向に略平行に配置される部位、つ
まり、他の部位よりも上記縁部１ｃに接触した状態で移
動する機会が多い部位に関して、この略平行に配置され
る部位の剛性が小さくなっているので、この部位と上記
縁部１ｃとの摩擦力を低減でき、ひいては、ロータリド
ア６の操作力を低減できる。

【００３５】ここで、シール部材１１のシール性、およ
び、ロータリドア６の操作力に関して、上記スリット６
１ｃを設けた場合と設けない場合について比較した実験
の結果を詳しく説明する。まず、図４（ａ）、（ｂ）に
おいて、円周壁面６ｃ、および、シール部材１１の板状
部１１ｂの縦幅Ｗ1 は６０ｍｍ、横幅Ｗ2 は８０ｍｍ、
板状部１１ｂの肉厚Ｔ3 は１．５ｍｍとしている。ま
た、シール部材１１の矩形状突出部１１ａの縦幅Ｗ3 は
４０ｍｍ、横幅Ｗ4 は６０ｍｍ、突出端側部側の肉厚Ｔ
1 は０．４ｍｍ、板状部１１ｂ側の肉厚Ｔ2 は１．２ｍ
ｍ、突出高さＨは７ｍｍとしている。そして、上記寸法
のものに関して、スリット６１ｃを形成しないものと、
スリット６１ｃの幅Ｗ5 が１０ｍｍのものを用意した。
なお、スリット６１ｃを形成したものには、長さＬが１
０ｍｍの支持部６２ｃを、図４（ａ）に示す位置に形成
してある。これらロータリドア６により、図６（ａ）中
のフット開口部８ａを開閉するときについて実験を行な
った。

【００３６】そして、図６（ａ）において、フット開口
部８ａの縦幅を３０ｍｍ、横幅を５０ｍｍ、フット開口
部８ａの縁部１ｃと、矩形状突出部１１ａとの接触長さ
を１ｍｍとし、矩形状突出部１１ａにより縁部１ｃをシ
ールした状態において、円周壁面６ｃに静圧を３００Ｐ
ａ加えたときのフットダクト８内の風速を測定し、この
結果を、フット開口部８ａからの漏れ風速（ｍ／ｓ）と
して図９（ａ）のグラフに示した。

【００３７】また、矩形状突出部１１ａにより縁部１ｃ
をシールした状態から、円周壁面６ｃを移動させてフッ
ト開口部８ａを開口するときの、ロータリドア６の操作
力（ｇｆ）を測定し、この結果を図９（ｂ）のグラフに
示した。まず、図９（ａ）のグラフによれば、スリット
６１ｃを設けることにより、漏れ風速を低減でき、ひい
ては、シール性を向上できることがわかった。また、ス
リット６１ｃの幅を大きくすることにより、よりシール
性を向上できることがわかった。これは、スリット６１
ｃの幅を大きくすることにより、シール部材１１の剛性
をより小さくできるためである。

【００３８】また、図９（ｂ）のグラフによれば、スリ
ット６１ｃを設けることにより、ロータリドア６の操作
力を低減できることがわかった。また、スリット６１ｃ
の幅を大きくすることにより、より操作力を低減できる
ことがわかった。これは、スリット６１ｃの幅を大きく
することにより、シール部材１１の剛性をより小さくで
きるためである。

【００３９】（第２の実施形態）上記第１の実施形態で
は、シール部材１１の矩形状突出部１１ａに沿った部位
に、スリット６１ｃを形成することにより、剛性を小さ
くしていたが、このスリット６１ｃを設ける替わりに、
図１０に示すように、矩形状突出部１１ａの円周壁面６
ｃ側に薄肉状の薄肉部６２ｃを形成している。この薄肉
部６２ｃは、矩形状突出部１１ａのうち、上記縁部１ｃ
と接触する突出端部以外の部位（非接触部）に形成され
ている。これにより、シール部材１１のうち、矩形状突
出部１１ａが形成されている部位の剛性を小さくでき、
上記第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【００４０】（第３の実施形態）上記第１の実施形態で
は、円周壁面６ｃの表面上に矩形状突出部１１ａが配置
され、円周壁面６ｃのうち、矩形状突出部１１ａに対向
する部分に、スリット６１ｃを形成していたが、図１１
に示すように、円周壁面６ｃのうち、矩形状突出部１１
ａのコーナー部Ｃ、および、円周壁面６ｃが移動する過
程において反転する部位（移動方向に略垂直に配置され
る部位）に対向する部分を、切り欠いて切り欠き部６１
ｃを形成して、シール部材１１のうち、コーナー部Ｃお
よび反転する部位が形成されている部位の剛性を下げる
ようにしてもよい。

【００４１】（第４の実施形態）上記第１の実施形態で
は、エアミックスドア５として、シャフト５ａを中心に
回転する板ドアを用いていたが、本実施形態では、図１
２および図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、空調ケー
ス１に設けられた、パネル状の空気通路開口面３６に沿
って移動可能なスライド式で板状のエアミックスドア５
を用いている。

【００４２】上記開口面３６には、送風機２（図１参
照）からの冷風をヒータコア４に通すための第１開口部
３６ａと、送風機２からの冷風をバイパス通路に通すた
めの第２開口部３６ｂとが形成されている。エアミック
スドア５は、駆動機構３５により、空調ケース１に一体
のガイド溝３７に沿って移動可能となっている。具体的
には、エアミックスドア５に一体のガイドピン５０が、
ガイド溝３７に摺動可能に支持されている。そして、エ
アミックスドア５に形成されたギヤ５１に、円形ギヤ３
８が噛み合っており、この円形ギヤ３８にさらに扇形ギ
ヤ４１が噛み合っており、この扇形ギヤ４１を図示しな
い駆動手段により回転駆動するようになっている。これ
により、上記駆動手段の回転を、扇形ギヤ４２、円形ギ
ヤ３８を介してギヤ５１に伝え、スライドドア５を、ガ
イドピン５０を介してガイド溝３７に沿って摺動させて
いる。

【００４３】そして、エアミックスドア５の上記開口部
３６ａ、３６ｂに対向する面には、上記第１の実施形態
と同様のシール部材１１が設けられており、第１、第２
開口部３６ａ、３６ｂの縁部１ｃの形状に沿って突出す
る矩形状突出部１１ａが備えられている。そして、エア
ミックスドア５の上記面のうち、シール部材１１の矩形
状突出部１１ａ全周に対向する部位には、断面コ字状の
凹部５２が形成されており、部分的に、凹部５２の形成
されていない支持部５３が形成されている。なお、第
１、第２開口部３６ａ、３６ｂの縁部１ｃは、空気下流
側に向かって傾斜した形状となっており、これにより、
矩形状突出部１１ｂの突出端部が縁部１ｃに接触押圧さ
れるとき、矩形状部１１ｂは、全て内方に撓むようにな
っている。

【００４４】これによれば、上記シール部材１１のう
ち、矩形状突出部１１ａが形成されている部位の剛性を
小さくでき、シール部材１１に関して、このコーナー部
Ｃの風漏れ防止、反転する部分の操作力の低減、常に縁
部に接触する部分の操作力の低減を図ることができる。 （他の実施形態）上記各実施形態では、スリット６１
ｃ、６１ｄ、または、薄肉部６２ｃのいずれか一方を採
用することにより、シール部材１１の所定部位の剛性を
小さくするようにしていたが、スリット６１ｃ、６１
ｄ、および、薄肉部６２ｃの両方を同時に採用してもよ
い。

【００４５】また、上記実施形態では、図６〜８に示す
ように、シール部材１１の断面形状を台形状としたが、
例えば三角形状、長方形状、正方形状等でもよく、また
先端部が丸みをもった形状でもよい。また、上記各実施
形態では、シール部材が外側部位１ｄと非接触状態とな
るようにしたが、多少接触するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態ならびに先願装置の全
体構成を示す正面図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】上記実施形態のロータリドアの全体構成を示す
斜視図である。

【図４】（ａ）は、ロータリドアの円周壁面６ｃの正面
図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、矩
形状突出部の突出端部が開口部の縁部に押圧された状態
の断面図である。

【図５】ロータリドアの円周壁面６ｄの正面図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は、フェイスモード時における
ロータリドアの円周壁面と各開口部との位置関係を示す
図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は、フットモード時におけるロ
ータリドアの円周壁面と各開口部との位置関係を示す図
である。

【図８】（ａ）、（ｂ）は、デフロスタモード時におけ
るロータリドアの円周壁面と各開口部との位置関係を示
す図である。

【図９】（ａ）は漏れ風速を評価した実験の結果を示す
グラフ、（ｂ）はロータリドアの操作力を評価した実験
の結果を示すグラフである。

【図１０】本発明の第２の実施形態のシール部材の拡大
断面図である。

【図１１】（ａ）は本発明の第３の実施形態の円周壁面
の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施形態のエアミックスドア
近傍の断面図である。

【図１３】（ａ）は第４の実施形態におけるエアミック
スドアの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図１４】先願装置における、開口部の縁部とシール部
材との位置関係を示す拡大図である。

【符号の説明】

１…空調ケース（開口面）、１ａ…筒状壁部（開口
面）、７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ…開口部、１ｃ…縁
部、６ｃ、６ｄ…円周壁面（ドア部材）、１１…シール
部材、１１ａ…矩形状突出部（突出部）、Ｃ…コーナー
部、６１ｃ、６１ｄ…スリット（逃げ空間）、６２ｃ…
薄肉部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気通路開口部（７ａ、８ａ、９ａ、１
   ０ａ、３６ａ、３６ｂ）を備えた空気通路開口面（１、
   １ａ、３６）と、 前記開口面（１、１ａ、３６）に沿って移動可能であ
   り、前記開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の開
   口面積を調整するドア部材（６ｃ、６ｄ、５）と、 前記ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）に設けられ、前記開口
   部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の縁部（１ｃ）に
   沿った形状に突出する突出部（１１ａ）を備えるシール
   部材（１１）とを具備し、 前記シール部材（１１）の前記突出部（１１ａ）は、そ
   の一部に屈曲した形状のコーナー部（Ｃ）を備えてお
   り、 前記シール部材（１１）の前記突出部（１１ａ）の突出
   端部が、前記開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）
   の前記縁部（１ｃ）に撓んだ状態で接触することによ
   り、前記縁部（１ｃ）をシールするようになっており、 前記ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）のうち、前記コーナー
   部（Ｃ）と対向する部位には、前記コーナー部（Ｃ）
   の、前記ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）側への変形を許容
   する逃げ空間（６１ｃ、６１ｄ、５２）が形成されてい
   ることを特徴とする空気通路開閉装置。
2. 【請求項２】 前記ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）のう
   ち、前記コーナー部（Ｃ）に隣接する前記突出部（１１
   ａ）と対向する部位にも、前記逃げ空間（６１ｃ、６１
   ｄ、５２）が形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の空気通路開閉装置。
3. 【請求項３】 空気通路開口部（７ａ、８ａ、９ａ、１
   ０ａ、３６ａ、３６ｂ）を備えた空気通路開口面（１、
   １ａ、３６）と、 前記開口面（１、１ａ、３６）に沿って移動可能であ
   り、前記開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の開
   口面積を調整するドア部材（６ｃ、６ｄ、５）と、 前記ドア部材（６ｃ、６ｄ、５）に設けられ、前記開口
   部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）の縁部（１ｃ）に
   沿った形状に突出する突出部（１１ａ）を備えるシール
   部材（１１）とを具備し、 前記シール部材（１１）の前記突出部（１１ａ）は、そ
   の一部に屈曲した形状のコーナー部（Ｃ）を備えてお
   り、 前記シール部材（１１）の前記突出部（１１ａ）の突出
   端部が、前記開口部（７ａ〜１０ａ、３６ａ、３６ｂ）
   の前記縁部（１ｃ）に撓んだ状態で接触することによ
   り、前記縁部（１ｃ）をシールするようになっており、 前記コーナー部（Ｃ）のうち、前記縁部（１ｃ）と接触
   する前記突出端部以外の非接触部には、前記コーナー部
   （Ｃ）の剛性を小さくする、その他の部位よりも薄肉な
   薄肉部（６２ｃ）が形成されていることを特徴とする空
   気通路開閉装置。
4. 【請求項４】 前記コーナー部（Ｃ）に隣接する前記突
   出部（１１ａ）のうち、前記縁部（１ｃ）と接触する突
   出端部以外の非接触部にも、前記薄肉部（６２ｃ）が形
   成されていることを特徴とする請求項３に記載の空気通
   路開閉装置。
5. 【請求項５】 前記突出部（１１ａ）の外壁面側が凹む
   ように、前記薄肉部（６２ｃ）が形成されていることを
   特徴とする請求項３または４に記載の空気通路開閉装
   置。