JPH105914A

JPH105914A - 網状体の製造方法

Info

Publication number: JPH105914A
Application number: JP8159991A
Authority: JP
Inventors: Shohei Sawada; 昌平澤田; Toshiyuki Yashiro; 利之八代
Original assignee: Nippon Kinzoku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kinzoku Co Ltd
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】細長条体３，４を交差するように組み合わせた
網状体の細長条体の交差部分のみを能率的に互いにろう
付する。【解決手段】組み合わせた細長条体３，４にバインダー
液１１を散布してその交差部分に液溜り部分１２ａを形
成し、これを乾燥して他部分のバインダー液１１を蒸発
させ、この液溜り部分１２ａを残留させ、この後にろう
材の粉末を散布してこの液溜り部分に吸着捕捉させ、こ
の交差部分の間隙内のみにろう材の粉末を保持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材、帯板材、棒
材、管材、型材等の細長条体を互いに交差するように組
み合わせた網状体を製造する方法に関する。さらに特定
すれば、本発明は、細長条体の交差部分をろう付した網
状体を能率的に製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金網、格子等の網条体、すな
わち線材、棒材、管材、型材等の細長い条体を互いに交
差させて組み合わせた構造体は各種の用途に用いられて
いる。このような網状体としては、たとえば金網のよう
に組み合わされた細長条体が互いにその弾性力によって
それらの交差部分の嵌合を保持し、所定の形状を維持す
るように一体化したものがある。また、格子のように、
これらの細長条体の弾性力による嵌合維持によらず、細
長条体の交差部分を互いにスポット溶接、抵抗溶接等で
溶接して一体化したものもある。

【０００３】ところで、上記のような従来の網状体は、
各細長条体の互いの結合が弱く、全体としての強度が小
さいという不具合があった。すなわち、金網のように、
線材を互いの弾性力で嵌合させるように組み合わせたも
のは、これらの線材相互の結合が弱く、これら線材の目
ずれが生じやすい。また、格子のように、棒材をその交
差部分で溶接したものであっても、これら棒材の交差部
分は原則的に点接触であるので、この交差部分での溶接
面積が小さく、十分な強度が得られない。

【０００４】このため、大きな強度の要求される特別な
用途に使用される網状体は、線材等の細長条体に交差部
分を互いにろう付けすることが好ましい。このろう付け
は、母材である細長条体を溶融させないため、この交差
部分のろう付部の強度が低下しない。また、このろう材
は、この交差部分の隙間に充填されるので、大きな接合
面積が得られ、強度も大である。

【０００５】また、たとえば排気ガス浄化用の触媒の担
体、またはスターリング機関の蓄熱体として微細な目の
金網を使用するものがある。この場合に、この金網の線
材の交差部分を上記のようにろう付することにより、強
度が大きくなるとともに、この交差部分の隙間がろう材
で埋められ、かつこのろう材の表面形状は円滑であるの
で、この交差部分の整流作用をなし、ガスの流通抵抗を
低減させることができる。また、このように交差部分を
ろう付することにより、この交差部分での線材間の熱伝
達が大きくなり、これら線材の温度が均一になる等の効
果がある。

【０００６】しかしながら、上記のような網状体におい
て、その細長条体の交差部分を全てろう付するのは多大
の労力を必要とし、その製造は極めて非能率的であっ
た。このような網状体の交差部分を能率的にろう付する
には、このような網状体全体を溶融したろう材に浸漬す
るいわゆるドブ漬法がある。しかし、このような方法
は、交差部分のみならずこの網状体を構成する細長条体
全体がろう材で被覆されてしまうため、ろう材が無駄に
なるとともに外観が低下する等の不具合がある。また、
微細な目の網状体では、ろう材が目の中に充填されてし
まい、いわゆる目潰れを生じるという不具合もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
基づいてなされたもので、網状体の細長条体の交差部分
を重点的にろう材でろう付し、ろう材の無駄や外観の低
下を防止し、またこのようなろう付を能率的におこなう
ことができる網状体の製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された本
発明は、複数の細長条体を互いに交差させて組み合わせ
る工程と、これらの細長条体の表面に対して濡れ性を有
するバインダー液をこれら細長条体の表面に付着させ、
これらの細長条体の交差部分の隙間に表面張力によりバ
インダー液の液溜り部分を形成させる工程と、上記の細
長条体に付着したバインダー液のほとんどを蒸発させ、
これらの細長条体の交差部分に保持された上記の液溜り
部分のバインダー液を重点的に残留させ、他の部分に付
着したバインダー液を蒸発乾燥させる工程と、ろう材の
粉末を少なくとも上記のバインダー液の液溜り部分に散
布し、このろう材の粉末を上記の液溜り部分のバインダ
ー液に吸着混合させ、これらの細長条体の交差部分にろ
う材とバインダー液の混合したろう材ペーストを付着さ
せる工程と、この細長条体を加熱し、これら細長条体の
交差部分を互いにろう付する工程とを具備したものであ
る。

【０００９】したがって、散布されたろう材の粉末は、
上記の交差部分に残留している液溜り部分以外の部分に
はほとんど付着せず、この交差部分に残留しているバイ
ンダー液に吸着混合されてこの交差部分のみに多くのろ
う材のペーストが付着されるので、この交差部分を重点
的にろう付することができる。したがって、ろう材が無
駄にならず、外観が向上するとともに、ろう材による目
潰れ等の不具合を生じることがない。さらに、この方法
は網状体全体にバインダー液を散布するか、またはこの
全体をバインダー液中に浸漬した後、乾燥時間を適切に
設定するだけで、細長条体の交差部分以外の部分に薄膜
状に付着しているほとんどのバインダー液を乾燥し、か
つこの交差部分にバインダー液の液溜り部分を残留させ
ることができ、工程が簡単で極めて能率的である。

【００１０】また、請求項２に記載の本発明は、少なく
とも一部の上記の細長条体の表面にろう材の粉末とバイ
ンダー液とを混合したろう材ペーストを塗布する工程
と、これらの細長条体を互いに交差するように配置する
工程と、交差した細長条体をその交差部分が摺動するよ
うに相対的に移動させ、その表面のろう材ペーストをこ
の相対的な摺動によって交差部分の隙間内に集積する工
程と、これらの細長条体を加熱してこれら細長条体の交
差部分を互いにろう付する工程とを具備したものであ
る。

【００１１】したがって、上記の相対的な摺動により、
細長条体の表面のろう材ペーストがかき取られて交差部
分の隙間内に集積され、かつこの交差部分以外の部分の
ろう材ペーストは除去されるので、この交差部分のみを
ろう付をすることができ、ろう材が無駄にならず、また
外観も向上するとともに、ろう材による目潰れを生じる
こともない。また、この方法は細長条体の一部にろう材
を塗布し、この後に細長条体を組み合わせて移動させる
だけであるので、工程が簡単で極めて能率的である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
形態を説明する。図１ないし図６には、本発明の第１の
実施形態を示す。このものは、細長条体としての線材を
平織状に組み合わせ、かつこれらの線材の交差部分のみ
をろう付した網状体を製造する方法である。なお、この
方法は、細長条体として帯板材、棒材、管材、型材その
他の細長条体を使用したものでもよく、またはこれらの
組み合わせは平織状にかぎらずその他の組み合わせ態様
のものについても同様に実施することができる。

【００１３】図１には、製造すべき網状体１の構成を示
す。図中の２は枠体で、この枠体２内には細長条体とし
ての複数の線材３，４が互いに直交するように配置され
ている。これらの線材３，４は、互いに直角に交差し、
かつ交差状態が交互に表裏反転するようないわゆる平織
状に配置されている。また、これらの線材３，４の端部
は、上記の枠材の表面または裏面に重ねられるか、また
はこの枠材２に形成された孔内に挿入される。なお、こ
の実施形態では、上記の線材３，４はその組み合わせ状
態で弾性力により各交差部分の嵌合が維持されているも
のである。

【００１４】そして、図２に示すように、これら線材
３，４はそれらの交差部分において互いにろう材５によ
りろう付接合されている。これらの線材３，４の断面形
状は円形で、かつ直交するように交差しているので、こ
れらの交差部分ではこれら線材３，４は互いに点接触で
ある。しかし、この交差部分における線材３，４の表面
間の間隙内には、ろう付けの際の溶融したろう材が表面
張力により保持され、このろう材５はこの交差部分の線
材３，４の表面の比較的広い範囲にわたって接合され、
十分な強度を有している。また、このろう材５はこの交
差部分の間隙を埋め、この交差部分の外形形状を円滑に
している。なお、これら線材３，４の端部と上記の枠材
２とは、上記と同様のろう付による接合、またはその他
の接合がなされている。

【００１５】次に、上記のような網状体１を製造する方
法の実施形態を説明する。まず、上記の線材３，４を組
み合わせて網状体を構成する。この場合、上記の枠体２
は最初から取り付けておいても、または後から取り付け
てもよい。

【００１６】次に、図３に示すように、この線材３，４
の表面全体にバインダー液１１を被着させる。このバイ
ンダー液１１は、たとえば水を基剤とし、これにこの線
材の表面に対する濡れ性や表面張力、蒸発速度、粘度等
を調整する成分、またはろう付のための成分を添加した
ものである。なお、このバインダー液１１の成分は、完
全に蒸発し、乾燥した後に線材の表面に被膜等を残さな
いものが好ましい。また、このバインダー液１１の被着
は、たとえばこの網状体全体にバインダー液を散布する
か、またはこの網状体をバインダー液中に浸漬しておこ
なう。

【００１７】上記のように線材３，４の表面に被着され
たバインダー液１１は、この線材３，４の表面には薄膜
状に付着するが、これらの線材３，４の交差部分の隙間
内には、その表面張力によってある程度の量が保持さ
れ、液溜り部分１２ａが形成される。なお、この交差部
分に保持される液溜り部分１２ａのバインダー液の量
は、上記のようにこのバインダー液１１の組成等によっ
て調整および制御することができる。

【００１８】次に、この線材３，４の表面に付着したバ
インダー液を自然乾燥または加熱乾燥、あるいは真空乾
燥等によって蒸発させる。この場合に、この線材３，４
の表面の薄膜状のバインダー液１１は、短時間で蒸発乾
燥するが、上記の液溜り部分１２ａのバインダー液はそ
の一部のみしか蒸発しない。したがって、上記の薄膜状
のバインダー液１１がほとんど、すなわち実質的に蒸発
乾燥した後にも、図４に示すようにこのバインダー液の
液溜り部分１２ｂが残留する。

【００１９】そして、この状態で乾燥を中止し、この網
状体全体にろう材の粉末を散布する。この散布されたろ
う材粉末は、線材３，４の表面の乾燥した部分には実質
的に付着しない。これに対して、このろう材粉末は、上
記の交差部分の液溜り部分１２ｂの液表面に吸着捕捉さ
れ、この液溜り部分１２ｂのバインダー液に懸濁してろ
う材ペースト１２ｃが形成され、このろう材ペースト１
２ｃは、この液溜り部分１２ｂすなわちこの交差部分の
間隙内に保持される。なお、このろう材の粉末の付着方
法は上記のようにこのろう材の粉末の散布に限らず、た
とえばこの網状体をろう材の粉末中に埋没させた後に取
り出してもよく、少なくともこの交差部分の液溜り部分
にろう材の粉末が接触すればどのような方法でも良い。

【００２０】次に、必要に応じてこのろう材ペースト１
２ｃを乾燥させた後に、この網状体全体を加熱炉に搬入
し、この線材３，４を加熱してろう材を溶融させ、図６
に示すようにこれら線材３，４の交差部分をろう材５に
より接合する。

【００２１】なお、これらの線材３，４と前記の枠材２
とをろう付により接合する場合には、上記の工程を行う
前にこれら線材４，５の端部を枠材２に重ねて保持する
か、またはこの枠材２に形成した隙間や孔内にこれら線
材３，４の端部を挿入しておき、上記のような工程を行
うことにより、この線材３，４の交差部分のろう付と同
時に、これら線材３，５と枠材２とのろう付を行うこと
ができる。

【００２２】このような方法は、線材３，４の交差部分
の必要部分のみをろう付することができ、その他の不必
要な部分にはろう材が被覆されない。したがって、この
ろう材が無駄にならず、また外観も向上する。また、こ
れらの線材３，４は交差部分において互いにろう付され
ているので、構造的に強固であり、またこのろう材によ
って交差部分の隙間が埋められるとともに、このろう材
の外形形状はこの交差部分を円滑に連続させるような形
状であるから、この網状体を通過する流体の抵抗を軽減
するとともに、外観も向上する。また、この線材３，４
の交差部分はろう材５により接合されているので、この
部分の熱伝達が大きくなり、この網状体を触媒担体や蓄
熱体等の熱的要素として使用する場合に、熱の移動を促
進し、温度分布を均一にすることができる。

【００２３】また、この方法は、網状体全体にバインダ
ー液を被着させ、この後にこれを乾燥させ、ろう材の粉
末を散布するだけであるから、その工程が簡単で極めて
能率的である。この場合に、このバインダー液の組成や
乾燥時間を調整することにより、図４に示すような残留
した液溜り部１２ｂの液量を制御することができる。こ
の残留した液溜り部１２ｂの液量は、これに吸着される
ろう材の粉末の量に対応するので、各交差部分をろう付
するろう材の量を極めて正確に制御することができる。
したがって、この交差部分を接合するろう材の量を必要
最小限に正確に制御でき、また他の部分にはろう材は付
着しないので、目の微細な網状体の場合でも目潰れ等を
生じることなく、精密なろう付を行うことができる。

【００２４】また、図７ないし図１２には、本発明の第
２の実施形態を示す。まず、図７および図８を参照して
この方法で製造すべき網状体の構成を説明する。この網
状体は、細長条体として比較的大径の複数の棒材２３が
互いに平行に配置されており、また別の細長条体として
複数の小径の線材２４，２５がこれら棒材２３と直交す
るように配置されている。そして、これらの線材２４、
２５は、図８に示すように半円形の嵌合部２６を有する
波形をなしており、これらの嵌合部２６は上記の棒材２
３に嵌合し、この棒材２３の略半周の範囲にわたって線
接触している。なお、これらの線材２４および２５は、
交互に表面側と裏面側とからこれら棒材２３に嵌合して
いる。そして、これら棒材２３と線材２４，２５との交
差部分、すなわち線材２４，２５の嵌合部２６と棒材２
３との半周の部分にわる嵌合部分はろう材２７によって
ろう付接合されている。

【００２５】次に、このような網状体を製造する方法を
説明する。まず、図９に示すように、上記の棒材２３を
適当な治具等で所定の間隔に保持し、これらの棒材２３
の表面にバインダー液とろう材の粉末とを混合したろう
材ペースト３２ａを薄く被着する。このろう材ペースト
３２ａの被着は、噴霧、またはこのペースト液中への浸
漬等の方法によって行うことができる。

【００２６】次に、図１０に示すように、上記の線材２
４，２５を適切な治具等によって所定の間隔に保持し、
次いで図１１に示すように、これらの線材２４，２５の
嵌合部２６を棒材２３に嵌合させる。

【００２７】そして、これらの棒材２３と線材２４，２
５をこれら棒材２３の軸方向に相対的に移動させる。こ
のような移動により、これら線材２４，２５の嵌合部２
６は、この棒材２３の周面との間で軸方向に摺動する。
そして、この線材２４，２５の嵌合部２６の摺動によ
り、棒材２３の表面に被着されているろう材ペースト３
２ａがかき取られ、図１２に示すように、このかき取ら
れたろう材ペースト３２ｂは線材２４，２５の嵌合部２
６と棒材２３との交差部分に集積する。なお、必要に応
じて、上記の軸方向の移動を往復移動とすれば、線材２
４，２５の嵌合部２６の両側にろう材ペースト３２ｂを
集積することができる。そして、次にこの網状体を加熱
炉等に搬入し、これらの棒材２３および線材２４，２５
を加熱し、ろう材を溶融してろう付けをなす。

【００２８】上記のような方法の効果は、前述した第１
の実施形態の方法と同様である。この第２の実施形態の
方法は、ろう材ペーストを掻き寄せて集積するので、大
量のろう材ペーストを棒材と線材の交差部分の隙間内に
集積することができる。したがって、大形の網状体であ
っても、その細長条体の交差部分の間隙内に大量のろう
材を保持させることが可能である。

【００２９】なお、本発明は上記の実施形態には限定さ
れない。たとえば、この方法によって製造される網状体
としては、必ずしも上記のような金網状、格子状のもの
には限定されず、各種の用途に供される細長条体が交差
した構造物である網状体に適用で、その構造が相違して
も上記のような方法を適用することができる。

【００３０】また、上記の細長条体としては、上記のよ
うな線材、棒材には限定されず、管材、平板材、型材、
その他の任意の形状の細長条体であっても良いことは前
述の通りである。

【００３１】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、細長条体の
交差部分にのみろう材のペーストが付着し、この交差部
分のみを重点的にろう付することができる。したがっ
て、ろう材が無駄にならず、外観が向上するとともに、
ろう材による目潰れ等の不具合を生じることがない。さ
らに、本発明は工程が簡単で上記のように交差部分のみ
をろう付した網状体を能率的に製造することができる
等、その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の網状体の平面図。

【図２】図１の２−２線に沿う断面図。

【図３】第１の実施形態の工程を説明する断面図。

【図４】第１の実施形態の工程を説明する断面図。

【図５】第１の実施形態の工程を説明する断面図。

【図６】第１の実施形態の工程を説明する断面図。

【図７】第２の実施形態の網状体の平面図。

【図８】図７の８−８線に沿う断面図。

【図９】第２の実施形態の工程を説明する断面図。

【図１０】第２の実施形態の工程を説明する断面図。

【図１１】第２の実施形態の工程を説明する断面図。

【図１２】第２の実施形態の工程を説明する断面図。

【符号の説明】

３，４線材（細長条体）５ろう材１１バインダー液１２ａ，１２ｂ液溜り部分１２ｃろう材ペースト２３棒材（細長条体）２４，２５線材（細長条体）２７ろう材３２ａ，３２ｂろう材ペースト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の細長状体を互いに交差するように
組み合わせて構成され、これらの細長条体の交差部分を
互いにろう付した網状体を製造する方法であって、複数の細長条体を互いに交差させて組み合わせる工程
と、上記の細長条体の表面に対して濡れ性を有するバインダ
ー液をこれら細長条体の表面に付着させ、これらの細長
条体の交差部分の隙間に表面張力によりバインダー液の
液溜り部分を形成させる工程と、上記の細長条体に付着したバインダー液を蒸発させ、こ
れらの細長条体の交差部分に保持された上記の液溜り部
分のバインダー液のみを残留させ、他の部分に付着した
バインダー液を蒸発乾燥させる工程と、ろう材の粉末を少なくとも上記のバインダー液の液溜り
部分に接触させ、このろう材の粉末を上記の液溜り部分
のバインダー液に吸着混合させ、これらの細長条体の交
差部分にろう材とバインダー液の混合したろう材ペース
トを付着させる工程と、上記の細長条体を加熱し、これら細長条体の交差部分を
互いにろう付する工程とを具備したことを特徴とする網
状体の製造方法。
【請求項２】複数の細長状体を互いに交差するように
組み合わせて構成され、これらの細長条体の交差部分を
互いにろう付した網状体を製造する方法であって、少なくとも一部の上記の細長条体の表面にろう材の粉末
とバインダー液とを混合したろう材ペーストを塗布する
工程と、上記の細長条体を互いに交差するように配置する工程
と、交差した細長条体をその交差部分が摺動するように相対
的に移動させ、上記の表面のろう材ペーストをこの相対
的な摺動によってこれら細長条体の交差部分の隙間内に
集積する工程と、上記の細長条体を加熱し、これら細長条体の交差部分を
互いにろう付する工程とを具備したことを特徴とする網
状体の製造方法。