JPH1059304A - ホイルホースの熱シール方法及び装置 - Google Patents

ホイルホースの熱シール方法及び装置

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JPH1059304A
JPH1059304A JP9126775A JP12677597A JPH1059304A JP H1059304 A JPH1059304 A JP H1059304A JP 9126775 A JP9126775 A JP 9126775A JP 12677597 A JP12677597 A JP 12677597A JP H1059304 A JPH1059304 A JP H1059304A
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JP
Japan
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sealing
hose
displacement
foil
wheel
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JP9126775A
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Willi Baur
バオア ヴィリ
Timo Steinbauer
シュタインバオアー ティモ
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Natec Reich Summer GmbH and Co KG
Original Assignee
Natec Reich Summer GmbH and Co KG
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、熱シールにおいて、より高い運搬
とシール能力を達成し、設計することを目的とする。 【解決手段】 この新しい技術は、例えばチーズ状の物
質で充填されたホイルホースであり、物質によって充填
されたホイルホースはまず機械的に変位場所の前部を通
って前もって変位され、次に一定、断続的或いは交互の
駆動装置によってふたをされる熱シールホイルホースの
処理及び装置に関する。シーリングクランプを装備する
シーリングローラーセットを装備するシーリング場所
は、交互の速度及び熱シールと共に同時に回転する。こ
の新しい技術及び、ペースト状或いは液状物質によって
充填されたホイルホースの熱シールの装備の利点は、通
常の熱シール処理／ユニットに対してはかなり速い運搬
及びシール能力を装備し、完全なシームシール品質を確
実にすることにより特に有利である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１記載の要
部によるホイルホースを熱シールする方法及び装置に係
る。このような熱シーリング場所は、生産物によって充
填されたホイルホース（ｆｏｉｌ ｈｏｓｅ）を区切っ
てシールするために適用される。チーズ状の物質で充填
されたホイルホースを、変位場所の前部を通して送り、
そのチーズによって充填されたホイルホースは、チーズ
物質がホイルホースの変位領域から変位される、変位場
所の前部の変位棒の間で押されるような方法は、既知で
ある。次に、変位されたホイルホースは、連続して配置
された１つ以上の熱シールユニットへ向けられる。熱シ
ールユニットを使用するときには、夫々のシーリング場
所はローラー組立品として装備されねばならず、夫々の
ローラーはいくつかの均等に配置されたシーリングクラ
ンプを有する。これらのシーリングローラーのセット
は、互いに向かい合って動き、シール隙間を形成する。
ホイルホースはこのシール隙間を通る。ホイルホースの
運搬速度は、ホースホールの生産物変位部分の小さな領
域が、シーリングクランプがホイルホースの上で乗って
いるときに互いに面しているシーリングクランプの間
に、ぴったりはまるように選択される。ホイルホース
は、次にホイルホースのこの変位された領域でシールさ
れる。このようにしてホイルホースのシームによって接
続し、次に個々に充填されたホース包装品が形成され得
るように切断される部分が作られる。
【０００２】
【従来の技術】これまで、運搬能力を毎分６００のホー
ス包装品を規準とすれば、従来のシールユニットのシー
ル能力は充分であった。個々のシーリングローラーの一
定のシール速度（回転速度）は維持された。これは、ホ
ース包装品の運搬速度は、夫々のシーリングローラーの
回転速度と正確に一致し、そのためホース包装品の際の
シーリングクランプの、例えば１０ミリ秒のいくらかの
休止時間が確実にされることを意味する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の組
立品は、より速い運搬速度においては充分な、強いシー
リングシームを達成することを可能にはしなかった。本
発明は、この新しい技術を通して上記ユニットの重要な
より高い運搬とシール能力を達成し、設計することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題の解法は、しか
しながら請求項１記載の技術的なモデルにより成し遂げ
られる。本装置によるこの新しい技術の特徴は、請求項
７から導かれる。本発明は、一定の運搬速度を維持する
ことを重要な特徴とする。シーリングローラーの交互の
駆動装置が提案される。これは、シールが起こっていな
い限り、シーリングローラーは、通常の同期速度よりも
速く、ホイルホースの給送に適用される、かなり速い回
転速度で回転することを意味する。
【０００５】この新しい技術は、ホイルホースがシール
される領域におけるシーリングクランプの接地の直前
に、シーリングローラーの回転速度を遅くする。この方
法により、シーリングクランプはホイルホースのシール
領域で休止し、例えば１０ミリ秒の要求される休止時間
を維持する。シーリングクランプがホイルホースの最後
のシーリングシームから持ち上げられた後、シーリング
ローラーは、このシーリングローラーの次のシーリング
クランプがシールされるべきシームに到着するまで、即
ちホイルホースのシーリングシームで休止する直前ま
で、回転速度を増加する。すると再び、シーリングロー
ラーの回転速度は減少される。
【０００６】夫々のシーリングローラーに対して、交互
の速度で同時に駆動される断続する或いは交互の回転駆
動装置を使用することが推奨される。例えば、シーリン
グローラーの円周上に４つのシーリングクランプが配置
されると、シーリングローラーは、３６０°の完全な回
転の間に４つの遅延を経験する。これはシーリングクラ
ンプがまさにホイルホースに接地しようとするときに起
こり、同時に減少した回転速度はシーリングクランプが
ホイルホースから離れるまで継続する。
【０００７】例えば、シーリングローラーの円周上に均
等に配置された３つ或いは５つのシーリングクランプが
使用されると、３６０°のシーリングローラーの回転角
度は、（３つのシーリングクランプを有する場合は）１
２０°、或いはシーリングローラーの円周上に５つのシ
ーリングクランプが配置された場合は、７２°の回転角
度の回転速度の遅延を経験する。
【０００８】この新しい技術は、シーリングローラー組
立品に任意の数のシーリングクランプを提供する。更
に、この新しい技術は、シーリングクランプをシーリン
グローラーの円周上に配置することに限定されない。提
示された新しい技術の更なる発展の後、伸長されたシー
ル運搬ベルトが提供され、シーリングローラーの代わり
に使用されている。（連続ベルトとして装備される）運
搬ベルトは、多くの同様なシーリングクランプと共に装
備されうる。
【０００９】この新しい技術は、円筒状のシーリングロ
ーラーの組立品に限定されず、多数のシーリングクラン
プを伴う表面を有するシーリングベルトとしても使用さ
れうる。全ての設計において、一連のシールはセットと
して計画され、物質によって充填されたホイルホース
は、互いに交差して配置されたシーリングクランプのシ
ール隙間を通して導かれる。
【００１０】ホイルホースに感じやすい材料を使用する
ことにより、１セットのシーリングローラー或いは１セ
ットのシーリングクランプの代わりに、単一のシーリン
グローラー或いは単一のシーリングクランプを使用する
ようプログラムされうる。このようにして、永久的なお
そらく加熱可能な表面が、夫々のシーリングクランプが
その領域でホイルホースを変位、シールするために使用
する逆の面として使用され得る。
【００１１】シーリングクランプがシール処理に使用す
るこの永久的な逆の面の代わりに、逆の面は、回転する
シーリングクランプの逆の面を作るために、ベルト或い
は同様の物によって軽便に設計されうる。提示された新
しい技術の全ての本質は、シール処理の間（或いはシー
ル処理そのものよりもわずかに前とすぐ後）に、ホイル
ホースに休止するシーリングクランプの回転速度及びホ
イルホースの給送速度が減少されることにある。シーリ
ングクランプは、シール処理の間に短時間にホイルホー
スを遅くさせる。わずか数ミリ秒の間、シーリングクラ
ンプが閉じる用意が完了するのに先だって、ホイルホー
スの逆行があり得る。これは、（シールの後に）ホース
の短時間の逆行は止められており、シーリングクランプ
はホイルホースからはずされているため、ホイルホース
に対しては有害ではない。上述のように、前の例は、ホ
イルホースは一定の給送速度でシーリングクランプを通
して運搬され、またシーリングシームを配置するのに充
分な時間をもつため、シーリングクランプはホイルホー
ス上で休止するとき短時間に停止するという先行条件を
有する。
【００１２】提示された新しい技術の異なる形式では、
シーリングクランプは一定の回転速度で回転し、シーリ
ングクランプのための継続的な駆動装置は必要ない。し
かし代わりに、継続的な駆動装置は、ホイルホースの給
送装置として指定される。この形式では、継続的な駆動
装置は、ホイルホースの給送装置として指定され、一方
シーリングクランプは互いに均等にそして同時に駆動さ
れる。この形式では、シーリングローラーは、充分なシ
ール時間を達成するために、ホイルホースの指定された
より遅い給送速度のときには必要であるため、比較的遅
い回転速度で運転される。このシーリングローラーの遅
い回転速度によるシールの前後に、ホイルホースは突然
に加速され、またシール処理の間に非常に突然に加速さ
れるためホイルホースのより速い運搬速度が達成され
る。
【００１３】上述の両方の方式は、動的に交換可能な方
式であり、第１の方式は、断続的な駆動装置はシーリン
グローラーと関連し、ホイルホースはかなり速い速度で
シーリングローラーを通って運搬されることを示し、こ
の例の第２の方式は必要とされるシール時間を達成する
ため、シーリングローラーは比較的遅い速度を有し、ホ
イルホースはかなり速い速度でシーリングローラーを通
って運搬されシール処理の間においてのみかなり遅くさ
れることを示す。
【００１４】第３の方式は、上述の方式の両方の組合せ
を提供する。この方式では、シーリングローラーとホイ
ルホースの両方は、夫々調和して動く断続的な駆動装置
を有する。その他の点で、上述と同様の命令が適用さ
れ、それは、速い運搬速度、即ちシールの時間は、シー
リングクランプは、充分な品質のシーリングシームを確
実にするため、ホイルホースの上に充分な滞留時間を有
することを意味する。
【００１５】この文書で提示された、要約書を含む全て
の情報及び特徴、及び特に図中に描写された寸法の開発
は、それらが個々に新しい限りは、又は最新の技術的開
発と比較したときの組合せとして、本発明の本質である
と考えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】添付の図面は、綿密に記述される
新しい技術の１つの特別な種類のみを示す。図面及びそ
の記述は、新しい発明の独自の特徴である追加的な特徴
及び利点を示す。図１では、物質によって充填されたホ
イルホース２は、変位場所１へと導かれる。この変位場
所は、主に互いに交差して配置され、変位棒４，４’或
いは５，５’を有する２つのベルト６，６’からなる。
ホイルホース２は、変位場所４，４’或いは５，５’の
間の隙間を通って導かれる。変位棒４，４’或いは５，
５’が一緒になる領域において、ホイルホース２に変位
領域が作られる。ホイルホース２が充填されている液状
或いはペースト状の物質が変位されるのは、この領域の
外である。物質は従って、ホース包装品１８と称される
近隣の領域へとあふれ込む。これらの変位領域では、調
和して動くシーリングシームはシーリングローラー部を
通してふたをされなくてはならない。描写された例で
は、シーリングローラー部は、２つのシーリングローラ
ー組立品７及び８からなる。夫々は、シーリングローラ
ー９，９’或いは１０，１０’からなる。
【００１７】シーリングローラー組立品７及び８は、全
く同様に装備されており、同様に作動するため、１つの
シーリングローラー組立品７の機能を記述することで充
分である。シーリングローラー９及び９’の両方は、矢
印１３及び１４の方向、即ち互いに反対の方向に動き、
シーリングローラーの互いに面するシーリングクランプ
１１及び１１’を通してシール隙間を形成する。ホイル
ホース２はこのシール隙間を通って滑る。丁度この点に
おいて、ホイルホース２の変位された領域は、シーリン
グローラー９及び９’の間の領域に達する。
【００１８】位置１５及び位置１６において、ホイルホ
ース２に、シーリングシーム１７が作られる。この方法
で、作られたホース包装品１８はシールされ、互いから
切り離される。換言すると、生産物はホース包装品１８
に封入される。下部のシーリングローラー組立品８のシ
ーリングクランプは、１２，１２’によって示されてい
ることに注意すべきである。
【００１９】図２は、図３乃至８と関連して、シーリン
グローラー９，９’の時間的処理を示し、上部のシーリ
ングローラー９の回転を参照する。φの位置で、シーリ
ングクランプ１１，１１’はシール処理の完了にちょう
ど到達するところ（最も近い比較）であり、その時間
（少し前及び少し後）において、シーリングローラーの
回転速度は、毎分１，２００ホース包装品（１８）の運
搬能力に調節されていることが明確になる。
【００２０】この運搬速度は、１つの例にすぎない。速
度は、材料の種類及び使用される材料の種類の重さや特
徴によってかなり高く或いは低くなりうる。図３に示さ
れるように、シーリングローラー９，９’の出力におい
て、多数のシーリングシーム１７がホイルホース２に対
して与えられ、それはホース包装品１８を互いに画成す
る。
【００２１】シーリングローラー９，９’が矢印１３及
び１４の方向に動き続けると同時に（図４と比較）、速
度及び両方のシーリングローラー９，９’の回転速度
は、図４に示されるように減少される。図５に示される
ように、回転速度は徐々に減少される。図４、図５及び
図６の移行の間、シーリングシーム１７は、押されてい
る。図面の図２は、図４と図５の移行の間、回転速度は
徐々に減少され、図５において最も低い点に達すること
を示す。この点では、シーリングローラーの回転速度
は、およそ毎分４００のホース包装品（１８）のホイル
ホースの運搬能力と等しい。
【００２２】図５のシーリングクランプ１１，１１’の
閉鎖の後、図６に示されるように、回転速度は徐々に上
げられる。回転角２０は、２つのシーリングクランプの
間の角度の２分割線（この２分割線は、図３で規準角１
９として示される）及び垂直線２１（図６と比較）とし
て連続的に計測される。図２によると図６から始まり、
シーリングクランプ１１，１１ａが図８に示される閉鎖
位置へ動き、新しいシーリングシーム１７を作るまで、
速い回転速度は維持される。この点で、そして図２によ
れば、速度は１２５°の回転において徐々に減少され、
図４、図５、図６及び図７に示されるように新しい処理
が始まりうる。
【００２３】互いに交差して配置される、シーリングク
ランプ９，９’の両方の回転速度の断続的な減少は、上
記に続く。同じ方法は、シーリングクランプ１２，１
２’を有する下部のシーリングローラー組立品８に対し
て適用される。
【００２４】
【発明の効果】詳述されたこの新しい技術により、かな
り速い運搬能力を通して、品質の良いシーリングシーム
が達成されるため、明確な利点が示される。
【図面の簡単な説明】
【図１】変位場所及びシーリング場所の側面図を示す図
である。
【図２】シーリングローラーの移動速度図を示す図であ
る。
【図３】回転位置０°でセットされたシーリングローラ
ーを示す図である。
【図４】回転位置２５°でセットされたシーリングロー
ラーを示す図である。
【図５】回転位置４５°でセットされたシーリングロー
ラーを示す図である。
【図６】回転位置７０°でセットされたシーリングロー
ラーを示す図である。
【図７】回転位置９０°でセットされたシーリングロー
ラーを示す図である。
【図８】回転位置１１５°でセットされたシーリングロ
ーラーを示す図である。
【符号の説明】
１ 変位場所 ２ ホイルホース ３ 矢印の方向 ４ 変位棒 ４’ ５ 変位棒 ５’ ６ ベルト ６’ ７ シーリングローラー組立品（上部） ８ シーリングローラー組立品（下部） ９ シーリングローラー ９’ １０ シーリングローラー １０’ １１ シーリングクランプ １１，１１ａ，１１ａ’ １２ シーリングクランプ １２’ １３ 矢印の方向 １４ 矢印の方向 １５ 位置 １６ 位置 １７ シーリングシーム １８ ホース包装品 １９ 規準角 ２０ 回転角 ２１ 垂直
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティモ シュタインバオアー ドイツ連邦共和国，88161 リンデンベル ク，アレマネンシュトラーセ 28番

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホイルホースの続く部分はシーリングシ
    ームによって個々に充填されたホース包装品に接続する
    ような、例えばチーズ状の物質によって充填されている
    ホイルホースを、１対のシーリングローラーによって作
    り、充填する生産物が変位されたシール隙間を通ってシ
    ールされる、物質によって充填されたホイルホースの熱
    シール方法であって、物質によって充填されたホイルホ
    ース（２）は、まずホイルホース（２）の中の液状或い
    はペースト状の物質がホイルホース（２）の部分へと機
    械的に絞り込まれる変位場所の前部を通り、その後は、
    変位されたホイルホース（２）は、本質的には一定の前
    方運搬速度及びシーリングローラーの交番する作用を伴
    うシーリングローラー（９，９’；１０，１０’）を有
    する２つのシーリングローラーユニット（７，８）から
    なる少なくとも１つの次に配置されたシーリング場所を
    通り、次に個々に引っ込んだ生産物領域へと熱シールさ
    れることとを特徴とする熱シール方法。
  2. 【請求項２】 充填する生産物は、変位棒（４，４’；
    ５，５’）の間の隙間の中にあるとき、互いに向かい合
    う２つのベルト（６，６’）及び変位場所の前部の部分
    によって、機械的に変位され、ホイルホース（２）は、
    調和して動く変位棒（４，４’；５，５’）の接する領
    域の中で、矢印（３）の方向に動くことを特徴とする請
    求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 ホイルホース（２）は、少なくとも１つ
    のシーリング場所が後に続く変位場所の前部（１）のう
    ちの１つにおいては、夫々のホース変位領域では、いく
    らかの機械的に変位された液状或いはペースト状の物質
    を有することと、熱の発生を通して、シーリングシーム
    （１７）ができ、それにより形成され、完全にシールさ
    れたホース包装品（１８）は、互いに完全に離されるこ
    ととを特徴とする請求項１或いは２記載の方法。
  4. 【請求項４】 シーリングローラー（９，９’；１０，
    １０’）を動かす方向矢印と反対の速い回転速度を有す
    るホイルホースに取って代わるシーリングクランプ（１
    １，１１’；１２，１２’）は、ホイルホースに接する
    前に短時間速度をゆるめ、そのためホイルホース（２）
    の生産物変位領域上の夫々個々のシールチャック（１
    １，１１’；１２，１２’）の休止時間は充分であるこ
    とと、シーリングローラー（９，９’；１０，１０’）
    は、シーリングシームがホイルホース（２）に押される
    個々のシーリングクランプ（１１，１１’；１２，１
    ２’）から離れるとき、以前の回転速度に戻され、その
    ため個々のシーリングローラーセット（９，９’；１
    ０，１０’）交互の速度で同時に２つずつに分けられ、
    断続的或いは交互に駆動されることを特徴とする請求項
    １乃至３のうちいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 シーリングローラー（９，９’；１０，
    １０’）は、シーリングクランプ（１１，１１’；１
    ２，１２’）と共に一定に駆動され、ホイルホース
    （２）の前進も断続的にそれに続くことを特徴とする請
    求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 シーリングローラー（９，９’；１０，
    １０’）は、断続的に駆動され、ホイルホース（２）の
    前進も断続的にそれに続くことを特徴とする請求項１記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 変位場所の前部（１）は、本質的には、
    夫々ホイルホース（２）が通り、変位棒（４，４’；
    ５，５’）と整列するための隙間を含む、互いに向かい
    合う２つの変位ベルト（６，６’）からなり、シーリン
    グローラー（９，９’；１０，１０’）からなる２つの
    シーリングローラーユニット（７，８）を有する少なく
    とも１つのシール後ローラー部を有さなければならない
    熱シールを実行するための装置であって、矢印（３）の
    方向に動き、変位場所の前部（１）において機械的に処
    理される、物質によって充填されたホイルホース（２）
    からなることを特徴とするホイルホースの熱シールを実
    行するための装置。
  8. 【請求項８】 互いに面し、矢印（１３，１４）の方向
    に動き、ホイルホースが通るシーリングローラー（９，
    ９’；１０，１０’）によってシール隙間を形成するシ
    ーリングクランプ（１１，１１’；１２，１２’）の回
    転速度は、シーリングクランプ（１１，１１’；１２，
    １２’）の最も狭い位置においてホイルホース（２）の
    生産物変位領域を捕えるため、矢印（３）の方向でホイ
    ルホース（２）の給送レートと一致するようセットされ
    ねばならないことを特徴とする請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 シーリング場所の上部及び下部のシーリ
    ングローラーユニット（７，８）のシーリングローラー
    （９，９’；１０，１０’）は、任意の数のシーリング
    クランプ（１１，１１’；１２，１２’）から形成され
    え、またはシーリングローラー（９，９’；１０，１
    ０’）の代わりに、多数のシーリングクランプ（１１，
    １１’；１２，１２’）を有する長いシーリングコンベ
    イヤが開発されることを特徴とする請求項７記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】 シーリングローラーセット（９，
    ９’；１０，１０’）或いはシールベルトセットの代わ
    りに、関連する静止した或いは可動の、そしてこの場合
    は加熱可能の逆の面を有する単一のシーリングローラー
    或いは単一のシールベルトが適用されることを特徴とす
    る請求項７記載の装置。
  11. 【請求項１１】 一定の回転駆動装置は、シーリングク
    ランプ（１１，１１’；１２，１２’）に対して適用さ
    れ、断続的に進歩する駆動装置はホイルホース（２）に
    対して割り当てられることを特徴とする請求項７記載の
    装置。
  12. 【請求項１２】 断続的な駆動装置は、ホイルホース
    （２）の進歩した駆動装置へと同様に、シーリングロー
    ラー（９，９’；１０，１０’）に対して割り当てられ
    ることを特徴とする請求項７記載の装置。
JP9126775A 1996-05-22 1997-05-16 ホイルホースの熱シール方法及び装置 Pending JPH1059304A (ja)

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DE19620560A DE19620560A1 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Verfahren und Vorrichtung zum Heißsiegeln von Folienschläuchen
DE19620560:3 1996-05-22

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