JPH1059313A - 熱成形機 - Google Patents
熱成形機Info
- Publication number
- JPH1059313A JPH1059313A JP9115425A JP11542597A JPH1059313A JP H1059313 A JPH1059313 A JP H1059313A JP 9115425 A JP9115425 A JP 9115425A JP 11542597 A JP11542597 A JP 11542597A JP H1059313 A JPH1059313 A JP H1059313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- feed roller
- embossing
- web
- thermoforming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単でコンパクトな構成の熱成形機を提供す
る。 【解決手段】 穴開け・エンボス加工装置１１と打抜き
装置２３とが定置に配置されていて、前記穴開け・エン
ボス加工装置と打抜き装置とが互いに直角には配置され
ておらず、送りローラ１７が軸線２６に沿って調節可能
であって、この調節によって、穴開け・エンボス加工装
置と送りローラとの間の距離Ｘ及び送りローラと打抜き
ローラとの間の距離Ｙが同時に変更可能である。
る。 【解決手段】 穴開け・エンボス加工装置１１と打抜き
装置２３とが定置に配置されていて、前記穴開け・エン
ボス加工装置と打抜き装置とが互いに直角には配置され
ておらず、送りローラ１７が軸線２６に沿って調節可能
であって、この調節によって、穴開け・エンボス加工装
置と送りローラとの間の距離Ｘ及び送りローラと打抜き
ローラとの間の距離Ｙが同時に変更可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料ウェブか
らブリスタストリップを製造するための熱成形機であっ
て、包装材料ウェブのための穴開け・エンボス加工装置
（Perforier-Praegeeinrichtung）と、包装材料ウェブ
を、後置された打抜き装置に所定のタイミングで搬送す
るための送りローラとが設けられており、該送りローラ
が、包装材料ウェブを水平位置から鉛直位置へと下方に
向かって変向させる形式のものに関する。
らブリスタストリップを製造するための熱成形機であっ
て、包装材料ウェブのための穴開け・エンボス加工装置
（Perforier-Praegeeinrichtung）と、包装材料ウェブ
を、後置された打抜き装置に所定のタイミングで搬送す
るための送りローラとが設けられており、該送りローラ
が、包装材料ウェブを水平位置から鉛直位置へと下方に
向かって変向させる形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の公知の熱成形機では、
セルを有する包装材料ウェブが、送りローラによって所
定のタイミングで穴開け装置から打抜き装置へと搬送さ
れる。この打抜き装置によって包装材料ウェブから個別
のブリスタストリップが打ち抜かれる。穴開け装置は水
平に配置されていて、打抜き装置は穴開け装置に対して
垂直に下方に配置されている。これらの装置の下方にそ
れぞれ位置するこれらの装置の駆動装置ボックスは、所
定の所要スペースを有しているので、これら両装置の間
に配置された送りローラに対して比較的大きな距離が必
要とされる。両装置の間の距離が比較的大きいというこ
とは、打抜きアウトラインに対する穴開けの許容製造誤
差を保つために、少なくとも両装置のうち一方の大きな
調節領域が、穴開け装置から打抜き装置までの経路上で
包装材料ウェブの収縮長さを補償するために必要である
ということになる。大きな調節領域は特に、完全な冷却
に基づき包装材料ウェブが大きな収縮長さを有している
場合には、生産の休止時間後に必要である。公知の熱成
形機では、必要な調節領域は、位置を変えることのでき
る穴開け装置によって保証されている。
セルを有する包装材料ウェブが、送りローラによって所
定のタイミングで穴開け装置から打抜き装置へと搬送さ
れる。この打抜き装置によって包装材料ウェブから個別
のブリスタストリップが打ち抜かれる。穴開け装置は水
平に配置されていて、打抜き装置は穴開け装置に対して
垂直に下方に配置されている。これらの装置の下方にそ
れぞれ位置するこれらの装置の駆動装置ボックスは、所
定の所要スペースを有しているので、これら両装置の間
に配置された送りローラに対して比較的大きな距離が必
要とされる。両装置の間の距離が比較的大きいというこ
とは、打抜きアウトラインに対する穴開けの許容製造誤
差を保つために、少なくとも両装置のうち一方の大きな
調節領域が、穴開け装置から打抜き装置までの経路上で
包装材料ウェブの収縮長さを補償するために必要である
ということになる。大きな調節領域は特に、完全な冷却
に基づき包装材料ウェブが大きな収縮長さを有している
場合には、生産の休止時間後に必要である。公知の熱成
形機では、必要な調節領域は、位置を変えることのでき
る穴開け装置によって保証されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
でコンパクトな構成の熱成形機を提供することにある。
でコンパクトな構成の熱成形機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、穴開け・エンボス加工装置と打抜
き装置とが定置に配置されていて、前記穴開け・エンボ
ス加工装置と打抜き装置とが互いに直角には配置されて
おらず、送りローラが軸線に沿って調節可能であって、
この調節によって、穴開け・エンボス加工装置と送りロ
ーラとの間の距離及び送りローラと打抜きローラとの間
の距離が同時に変更可能であるようにした。
に本発明の構成では、穴開け・エンボス加工装置と打抜
き装置とが定置に配置されていて、前記穴開け・エンボ
ス加工装置と打抜き装置とが互いに直角には配置されて
おらず、送りローラが軸線に沿って調節可能であって、
この調節によって、穴開け・エンボス加工装置と送りロ
ーラとの間の距離及び送りローラと打抜きローラとの間
の距離が同時に変更可能であるようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明により得られる効果は、打抜き装
置に対する穴開け・エンボス加工装置の配置により、穴
開け・エンボス加工装置と打抜き装置との間の包装材料
ウェブの距離が短縮されるということである。これによ
り、包装材料ウェブの収縮長さを補償するための必要な
調節領域は僅かで済み、穴開け・エンボス加工部と打抜
きアウトラインとの間の許容製造誤差を保証することが
できる。この僅かな調節領域は、位置変化可能な推進ロ
ーラの構成により簡単に実現されるので、本発明による
熱成形機の構成は、穴開け・エンボス加工装置も打抜き
装置も定置に配置されていることにより簡単で特にコン
パクトにされる。
置に対する穴開け・エンボス加工装置の配置により、穴
開け・エンボス加工装置と打抜き装置との間の包装材料
ウェブの距離が短縮されるということである。これによ
り、包装材料ウェブの収縮長さを補償するための必要な
調節領域は僅かで済み、穴開け・エンボス加工部と打抜
きアウトラインとの間の許容製造誤差を保証することが
できる。この僅かな調節領域は、位置変化可能な推進ロ
ーラの構成により簡単に実現されるので、本発明による
熱成形機の構成は、穴開け・エンボス加工装置も打抜き
装置も定置に配置されていることにより簡単で特にコン
パクトにされる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面に付き本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
態を詳しく説明する。
【０００７】図１では符号１０でブリスタウェブが示さ
れている。このブリスタウェブ１０は、セル１を有する
下側ウェブと、この下側ウェブの上で封印するカバーシ
ートウェブとから成る。セル１には前置された充填装置
（図示せず）によって、医薬製品、例えば錠剤や糖衣錠
又はこれに類似のものが収容される。このように形成さ
れたブリスタウェブ１０は、定置に配置された穴開け・
エンボス加工装置１１の領域に到る。この穴開け・エン
ボス加工装置１１は上部１２と、この上部１２の反対側
で作業可能な下部１３とから成っている。上部１２には
穴開け・エンボス加工ナイフ１４が配置されていて、下
部１３にはこの穴開け・エンボス加工ナイフ１４と協働
する穴開け・エンボス加工母型１６が配置されている。
セル１に面した下部１３の下方には、穴開け・エンボス
加工装置１１の駆動装置ボックス１５が配置されてい
る。穴開け・エンボス加工装置１１には所定のタイミン
グで駆動される送りローラ１７が続いている。この送り
ローラ１７の周面１８には、ブリスタウェブ１０の送り
方向で見て互いに隣接してかつ相前後して切欠１９が形
成されている。これらの切欠１９は、ブリスタウェブ１
０を前方に引っぱるためにセル１と協働する。符号Ｘで
は、穴開け・エンボス加工装置１１の真ん中と、ブリス
タウェブ１０を送るために対応するセル１と協働する最
初の切欠１９の真ん中との間の距離が示されている。
れている。このブリスタウェブ１０は、セル１を有する
下側ウェブと、この下側ウェブの上で封印するカバーシ
ートウェブとから成る。セル１には前置された充填装置
（図示せず）によって、医薬製品、例えば錠剤や糖衣錠
又はこれに類似のものが収容される。このように形成さ
れたブリスタウェブ１０は、定置に配置された穴開け・
エンボス加工装置１１の領域に到る。この穴開け・エン
ボス加工装置１１は上部１２と、この上部１２の反対側
で作業可能な下部１３とから成っている。上部１２には
穴開け・エンボス加工ナイフ１４が配置されていて、下
部１３にはこの穴開け・エンボス加工ナイフ１４と協働
する穴開け・エンボス加工母型１６が配置されている。
セル１に面した下部１３の下方には、穴開け・エンボス
加工装置１１の駆動装置ボックス１５が配置されてい
る。穴開け・エンボス加工装置１１には所定のタイミン
グで駆動される送りローラ１７が続いている。この送り
ローラ１７の周面１８には、ブリスタウェブ１０の送り
方向で見て互いに隣接してかつ相前後して切欠１９が形
成されている。これらの切欠１９は、ブリスタウェブ１
０を前方に引っぱるためにセル１と協働する。符号Ｘで
は、穴開け・エンボス加工装置１１の真ん中と、ブリス
タウェブ１０を送るために対応するセル１と協働する最
初の切欠１９の真ん中との間の距離が示されている。
【０００８】穴開け・エンボス加工装置１１が水平では
なくて、約８度である角度αだけ水平に対して傾いてい
ることが重要である。これにより駆動装置ボックス１５
は送りローラ１７から離されている。
なくて、約８度である角度αだけ水平に対して傾いてい
ることが重要である。これにより駆動装置ボックス１５
は送りローラ１７から離されている。
【０００９】ブリスタウェブ１０を約９０度水平位置か
ら垂直に下方に向かって変向させる送りローラ１７に
は、鉛直線上で定置に配置された、個別のブリスタスト
リップをブリスタウェブ１０から分離させるための打抜
き装置２３が続いている。この打抜き装置２３も、上部
２１と、この上部１２の反対側で作業可能な下部２２と
から成っている。打抜き装置２３の、下部２２に配属さ
れた第２の駆動装置ボックス２５は、穴開け・エンボス
加工装置１１の駆動ボックス１５の方向に向けられてい
るが、この駆動ボックス１５に接触してはいない。符号
Ｙでは、送りローラ１７の、セル１と係合している最後
の切欠１９から打抜き装置２３の真ん中までの距離がが
示されている。
ら垂直に下方に向かって変向させる送りローラ１７に
は、鉛直線上で定置に配置された、個別のブリスタスト
リップをブリスタウェブ１０から分離させるための打抜
き装置２３が続いている。この打抜き装置２３も、上部
２１と、この上部１２の反対側で作業可能な下部２２と
から成っている。打抜き装置２３の、下部２２に配属さ
れた第２の駆動装置ボックス２５は、穴開け・エンボス
加工装置１１の駆動ボックス１５の方向に向けられてい
るが、この駆動ボックス１５に接触してはいない。符号
Ｙでは、送りローラ１７の、セル１と係合している最後
の切欠１９から打抜き装置２３の真ん中までの距離がが
示されている。
【００１０】例えば熱成形機の一定の生産休止時間後に
生じる、ブリスタウェブ１０の収縮長さを補償するため
に間隔Ｘ及びＹを適応させて、パーフォレーション（穴
開け部）と打抜きパターンとの間の許容製造誤差を維持
するために、送りローラ１７は調節可能に配置されてい
る。送りローラ１７の調節は、水平に対して約４５度傾
けられて配置された軸線２６に沿って行われる。送りロ
ーラ１７が両駆動装置ボックス１５，２５から離される
ように調節されると、距離Ｘ，Ｙは同時に相応に拡大さ
れる。
生じる、ブリスタウェブ１０の収縮長さを補償するため
に間隔Ｘ及びＹを適応させて、パーフォレーション（穴
開け部）と打抜きパターンとの間の許容製造誤差を維持
するために、送りローラ１７は調節可能に配置されてい
る。送りローラ１７の調節は、水平に対して約４５度傾
けられて配置された軸線２６に沿って行われる。送りロ
ーラ１７が両駆動装置ボックス１５，２５から離される
ように調節されると、距離Ｘ，Ｙは同時に相応に拡大さ
れる。
【００１１】付け加えて述べるならば、送りローラ１７
と穴開け・エンボス加工装置１１若しくは打抜き装置２
３との間の距離Ｘ，Ｙは始めから、両駆動装置ボックス
１５，２５が互いに接触せず、ブリスタウェブ１０の搬
送が送りローラ１７によって常に補償されているように
できるだけ小さく設定されていると望ましい。
と穴開け・エンボス加工装置１１若しくは打抜き装置２
３との間の距離Ｘ，Ｙは始めから、両駆動装置ボックス
１５，２５が互いに接触せず、ブリスタウェブ１０の搬
送が送りローラ１７によって常に補償されているように
できるだけ小さく設定されていると望ましい。
【００１２】付加的に述べるならば、距離Ｘ，Ｙの調節
は、送りローラ１７を、異なる直径を有する別の送りロ
ーラと取り替えることによっても可能である。
は、送りローラ１７を、異なる直径を有する別の送りロ
ーラと取り替えることによっても可能である。
【００１３】この実施例の変化実施例では、穴開け・エ
ンボス加工装置１１のかわりに打ち抜き装置２３を、又
は、穴開け・エンボス加工装置１１と打抜き装置２３の
両方を相応に傾けて、両駆動装置ボックス１５，２５の
ために付加的な空間を生み出すということも考えられ
る。これにより距離Ｘ，Ｙは、両駆動装置ボックス１
５，２５が互いに接触し合うことなしに短縮される。
ンボス加工装置１１のかわりに打ち抜き装置２３を、又
は、穴開け・エンボス加工装置１１と打抜き装置２３の
両方を相応に傾けて、両駆動装置ボックス１５，２５の
ために付加的な空間を生み出すということも考えられ
る。これにより距離Ｘ，Ｙは、両駆動装置ボックス１
５，２５が互いに接触し合うことなしに短縮される。
【００１４】さらに、両駆動装置ボックス１５，２５
を、穴開け・エンボス加工装置１１の駆動装置も打抜き
装置２３の駆動装置も配置された１つの共通の駆動装置
ボックスに置き換えることが考えられる。この１つの共
通の駆動装置ボックスにおいても、両装置のうちの一方
を傾けることにより、駆動装置のための付加的な空間を
提供することが可能であるので、間隔Ｘ，Ｙを短縮する
ことができる。
を、穴開け・エンボス加工装置１１の駆動装置も打抜き
装置２３の駆動装置も配置された１つの共通の駆動装置
ボックスに置き換えることが考えられる。この１つの共
通の駆動装置ボックスにおいても、両装置のうちの一方
を傾けることにより、駆動装置のための付加的な空間を
提供することが可能であるので、間隔Ｘ，Ｙを短縮する
ことができる。
【図１】熱成形機の一部を略示した側面図である。
１ セル、 １０ ブリスタウェブ、 １１ 穴開け・
エンボス加工装置、１２ 上部、 １３ 下部、 １４
穴開け・エンボス加工ナイフ、 １５ 駆動装置ボッ
クス、 １６ 穴開け・エンボス加工母型、 １７ 送
りローラ、１８ 周面、 １９ 切欠、 ２１ 上部、
２２ 下部、 ２３ 打抜き装置、 ２５ 駆動装置
ボックス、 ２６ 軸線、 Ｘ，Ｙ 距離
エンボス加工装置、１２ 上部、 １３ 下部、 １４
穴開け・エンボス加工ナイフ、 １５ 駆動装置ボッ
クス、 １６ 穴開け・エンボス加工母型、 １７ 送
りローラ、１８ 周面、 １９ 切欠、 ２１ 上部、
２２ 下部、 ２３ 打抜き装置、 ２５ 駆動装置
ボックス、 ２６ 軸線、 Ｘ，Ｙ 距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリッヒ ハイニシュ ドイツ連邦共和国 シュツットガルト ビ ルケンホーフシュトラーセ 17
Claims (5)
- 【請求項１】 包装材料ウェブ（１０）からブリスタス
トリップを製造するための熱成形機であって、包装材料
ウェブ（１０）のための穴開け・エンボス加工装置（１
１）と、包装材料ウェブ（１０）を、後置された打抜き
装置（２３）に所定のタイミングで搬送するための送り
ローラ（１７）とが設けられており、該送りローラ（１
７）が、包装材料ウェブ（１０）を水平位置から鉛直位
置へと下方に向かって変向させる形式のものにおいて、 穴開け・エンボス加工装置（１１）と打抜き装置（２
３）とが定置に配置されていて、前記穴開け・エンボス
加工装置（１１）と打抜き装置（２３）とが互いに直角
には配置されておらず、送りローラ（１７）が軸線（２
６）に沿って調節可能であって、この調節によって、穴
開け・エンボス加工装置（１１）と送りローラ（１７）
との間の距離（Ｘ）及び送りローラ（１７）と打抜きロ
ーラ（２３）との間の距離（Ｙ）が同時に変更可能であ
ることを特徴とする熱成形機。 - 【請求項２】 穴開け・エンボス加工装置（１１）が所
定の角度（α）だけ水平位置に対して傾けられており、
打抜き装置（２３）が鉛直に配置されている、請求項１
記載の熱成形機。 - 【請求項３】 前記角度（α）が約８度である、請求項
２記載の熱成形機。 - 【請求項４】 穴開け・エンボス加工装置（１１）と打
抜き装置（２３）とがそれぞれ別個の駆動装置ボックス
（１５，２５）を有している、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の熱成形機。 - 【請求項５】 穴開け・エンボス加工装置（１１）と打
抜き装置（２３）とが１つの共通の駆動装置ボックス
（１５，２５）を有している、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の熱成形機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19618448A DE19618448C1 (de) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Thermoformanlage |
| DE19618448.7 | 1996-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059313A true JPH1059313A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=7793678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115425A Pending JPH1059313A (ja) | 1996-05-08 | 1997-05-06 | 熱成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0806359B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1059313A (ja) |
| DE (2) | DE19618448C1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8024911B2 (en) * | 2006-02-16 | 2011-09-27 | Mcneil Ab | Method for blister packing |
| DE102006045290A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-10 | Emil Pester Gmbh | Codierstation in einer Thermoformanlage |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1553553A (ja) * | 1968-02-14 | 1969-01-10 | ||
| DE3760028D1 (en) * | 1986-01-29 | 1989-02-02 | Uhlmann Maschf Josef | Method and apparatus to compensate for the change in length, in machines for the production and separation of packages, of a foil strip formed from material which shrinks during cooling |
| IT227947Y1 (it) * | 1992-10-14 | 1998-01-21 | Wrapmatic Spa | Macchina blisteratrice |
-
1996
- 1996-05-08 DE DE19618448A patent/DE19618448C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-29 EP EP97101306A patent/EP0806359B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-29 DE DE59703492T patent/DE59703492D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 JP JP9115425A patent/JPH1059313A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59703492D1 (de) | 2001-06-13 |
| EP0806359A1 (de) | 1997-11-12 |
| DE19618448C1 (de) | 1997-09-25 |
| EP0806359B1 (de) | 2001-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040506 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050428 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050725 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050728 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060106 |