JPH1059486A

JPH1059486A - 粉粒体貯蔵タンク

Info

Publication number: JPH1059486A
Application number: JP8211319A
Authority: JP
Inventors: Yuko Kumagai; 祐幸熊谷; Sachinori Baba; 祥則馬場
Original assignee: Chichibu Onoda Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】粉粒体貯蔵タンク内の粉粒体の貯蔵量及び排出
量を正確に計量できるようにする。【解決手段】タンク本体６の外面側に配設した計量手段
を介して架台４に吊り下げ支持した粉粒体貯蔵タンクで
あって；前記計量手段が、組み合わせてこ式機構とロー
ドセル５０とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント、石灰、
スラブ等の粉粒体を貯蔵すると共に、所望量を正確に排
出できる粉粒体貯蔵タンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミキサ車が通行不能な僻地現場や既製プ
ラントからは出荷不可能なセメント混合材を必要とする
工事現場等では、工事場期間だけ現場に粉粒体タンクを
設け、該タンクにセメント等を貯蔵すると共に、排出量
を計測しながら必要な量だけ取り出している。

【０００３】この粉粒体タンクは、セメント等の粉粒体
の収容部と、粉粒体を取り出すための排出装置と、該タ
ンクの出口に連結された計量装置と、を備えている（特
公平３−９０３６号参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この粉粒体タンクで
は、計量装置専用の計量槽を備え、該タンクから排出さ
れた粉粒体を計量槽に収容して計量した後、排出してい
る。そのため、粉粒体タンクの他に、計量槽を設けなけ
ればならず、又、両者間にスクリューコンベア等の搬送
手段を設けなければならないので、設備が大きくなると
ともに複雑となる。

【０００５】又、収容部内のセメントなどの残量が正確
に把握できないので、例えば、収容部へセメントなどを
補給する際に、どの位補給すれば満タンになるのか不明
であり、又、セメントなどの種類を途中で変更する必要
のあるときには、変更前のセメントを使いきっていない
ことがあり、その処理に多大の時間と労力を費やすこと
がある。

【０００６】また、特開平６−１７１６９５号にはサイ
ロ主体部をロードセルなどの計量手段を介して架台に支
持せしめ、セメントなどの収容されたサイロ主体部の全
体重量を計量することによって、セメントなどの残量を
数値で把握せしめる移動型サイロが開示されている。

【０００７】しかし、この移動型サイロは、サイロ主体
部の下部と架台との間に介在せしめたロードセルなどの
計量手段により、ハウジングを含めてサイロ主体部全体
の重量を計量してサイロ内残量を知るものであるため
に、ハウジングやサイロ等が揺れたり振動したりする
と、正確な計量が困難となる。

【０００８】又、収容部内のセメントなどを他の装置に
必要量供給する際は、螺旋状の突起の付いたスクリュー
コンベアを介して搬出されているが、このスクリューコ
ンベアのみで排出を行うと、粉粒体が流動化して排出口
から自然に流下することがあり、所望量の排出が困難と
なる。更に、ロードセルにサイロ主体部全体の重量が掛
かるので、この重量に耐え得る大型ロードセルが必要と
なるとともに、ロードセルにかかる荷重の方向も必ずし
も垂直方向とならないことがあるので、正確な計量は困
難である。

【０００９】この発明は、上記事情に鑑み、粉粒体貯蔵
タンク内の粉粒体の貯蔵量及び排出量を正確に計量でき
るようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、タンク本体
の底部に排出口を設け、該タンク本体をその側面に配設
した計量手段を介して架台に吊り下げ支持した粉粒体貯
蔵タンクであって；前記計量手段が、組み合わせてこ式
機構とロードセルとから構成されていることを特徴とす
る粉粒体貯蔵タンク、である。

【００１１】

【発明の実施の形態】

【実施例】この発明の実施例を図１〜図９により説明す
る。地盤１に計量した粉粒体を用いる次工程設備、例え
ば、セメントを混練するバッチャープラント２を設置す
る。このバッチャープラント２には２つの投入口３ａ、
３ｂが、設けられている。

【００１２】バッチャープラント２には、架台４が設け
られ、該架台４にはタンク本体６が吊り下げられてい
る。

【００１３】架台４はそれぞれ四本の水平フレーム７ａ
を用いて長方形状に組まれた上辺枠４ａと下辺枠４ｂ及
び該両辺枠４ａ、４ｂの各隅部間にそれぞれ介在せしめ
た４本の垂直フレーム７ｂとから構成されている。

【００１４】該タンク本体６は、上部６Ａと下部６Ｂと
から構成されている。上部６Ａは、立方体状に形成さ
れ、長方形状の長板６ｍ及び短板６ｎにより囲まれてお
り、又、下部６Ｂは逆四角錐台状に形成され、三角形状
の狭板６ｒ及び台形状の広板６ｓにより囲まれている。

【００１５】該タンク本体の下部６Ｂの底部６Ｔには、
スクリューコンベアａと排出口１０ａ、１０ｂとが設け
られている。スクリューコンベア９は正転及び逆転が可
能であり、回転軸９Ｒには螺旋状の突起９ａが設けら
れ、その両側端部には、ロータリフイーダ状の羽根９ｂ
が形成されている。この羽根９ｂの枚数や大きさ等は必
要に応じて適宜選択される。

【００１６】排出口１０ａ、１０ｂは左右両側に設けら
れているが、その位置はスクリューコンベア９のロータ
リフィーダ状の羽根９ｂの下方に設けられ、該排出口１
０ａ、１０ｂの先端にはダンパ１１ａ、１１ｂが設けら
れている。このダンパ１１の下流側には排出シュート１
２ａ、１２ｂが設けられている。

【００１７】タンク本体６の狭板６ｒには、タンク本体
６内部に付着したセメント等を落とすためのエアノッカ
１３が設けられている。このエアノッカ１３は図示しな
いベビーコンプレッサにより駆動される。

【００１８】タンク本体６の側面側には、以下に説明す
る様な組み合わせてこ式機構ＣＴとロードセル５０とか
らなる計量手段が設けられている。即ち、該タンク本体
６の上部６Ａの長板ｍ側に、該タンク本体６を挟む様に
してフレーム支持バー１５、１６を配設する。この支持
バー１５の一端部１５ａに第１上側てこ棒１８を固定
し、その他端部１５ｂに第２上側てこ棒１９を固定する
が、この両てこ棒１８、１９は互いに平行である。又、
この支持バー１６の一端部１６ａに第１下側てこ棒２０
を固定し、その他端１６ｂに第２下側てこ棒２１を固定
するが、この両てこ棒２０、２１は互いに平行である。

【００１９】第１上側てこ棒１８、１９の外側支持点１
８ａ、１９ａはワイヤ、両端ねじ付き丸棒等の連結部材
２５、２６を介して架台４の長板６ｍに連結されてい
る。この支持点１８ａ、１９ａは該両点を結ぶ直線がフ
レーム支持バー１５の中心線と平行になる様な位置に設
けられている。各連結部材２５、２６は同一長さＨ₁に
形成されている。

【００２０】第１上側てこ棒１８、１９の内側支持点１
８ｂ、１９ｂはワイヤ、両端ねじ付き丸棒等の連結部材
２７、２８を介して広板６ｓの取付台３０に連結されて
いる。各連結部材２７、２８は同一長さＨ２に形成され
ている。この支持点１８ｂ、１９ｂは該両点を結ぶ直線
がフレーム支持バー１５の中心線と平行になる様な位置
に設けられている。この内側支持点１８ｂ、１９ｂと前
記外側支持点１８ａ、１９ａとの間隔Ｌ₁は必要に応じ
て適宜選択されるが、例えば、間隔Ｌ₁＝５０ｍｍが選
ばれる。

【００２１】第２下側てこ棒２０、２１の外側支持点２
０ａ、２１ａは、ワイヤ等の連結部材３１、３２を介し
て架台４の長板６ｍに連結されている。この支持点２０
ａ、２１ａは該両点を結ぶ直線がフレーム支持バー１６
の中心線と平行になる様な位置に設けられている。各連
結部材３１、３２は、同一長さＨ₃に形成されている。

【００２２】第２下側てこ棒２０、２１の内側支持点２
０ｂ、２１ｂは、ワイヤ等の連結部材３４、３５を介し
て広板６ｓの取付台３０に連結されている。各連結部材
３４、３５は同一長さＨ₄に形成されている。この支持
点２０ｂ、２１ｂは該両点を結ぶ直線がフレーム支持バ
ー１６の中心線と平行になる様な位置に設けられてい
る。

【００２３】この内側支持点２０ｂ、２１ｂと前記外側
支持点を２０ａ、２１ａとの間隔Ｌ₂は必要に応じて適
宜選択されるが、例えば、間隔Ｌ₂＝５０ｍｍ、即ち、
Ｌ₂＝Ｌ ₁が選ばれる。

【００２４】第１上側てこ棒１８と第１下側てこ棒２０
は、互いに平行に配設され、かつ、垂直連結部材４０を
介して回動可能に連結されている。この垂直連結部材４
０は、フレーム支持バー１５、１６間の中央部に設けら
れ、該部材４０の下端部は第１下側てこ棒２０の端部に
ピンで結合され、該部材４０の上端部は第１上側てこ棒
１８の自由端側にピンで結合されている。

【００２５】第１上側てこ棒１８の自由端には、計量点
４５が設けられ、該計量点４５はワイヤ等の連結部材４
６により長板６ｍに連結されている。

【００２６】この連結部材４６は垂直に配設され、その
中間にはロードセル５０が設けられている。ロードセル
５０を備えた計量器は、タンク本体６内の粉粒体の重み
により該タンク本体６が下降せんとする動きを組み合わ
せてこ式機構を介して電気的に検知し、そのデータを増
幅して制御盤６０に送り、計量表示部に表示する。

【００２７】第１内側支持点１８ｂと計量点４５との間
隔Ｌ_Sは１０００ｍｍであり、この計量点４５に荷重が
集中する。又、第１外側支持点１８ａと計量点４５との
間隔Ｌ_tは１０５０ｍｍとなり、第１内側支持点１８ｂ
が最大秤点となる。

【００２８】タンク本体６の上部６Ａは天板５５により
閉鎖されている。この天板５５にはバッグフィルタ５６
と第１及び第２満量検出レベラ５７ａ、５７ｂが設けら
れている。バッグフィルタ５６は、パルスエヤー式払い
落とし装置を備えた布製の筒状フィルタである。このバ
ッグフィルタ５６は、粉粒体と搬送空気との混合気流が
タンク本体６内に圧送されると、筒状フィルタにより粉
粒体と搬送空気とを分離し、粉粒体をタンク本体６内に
落下させ、又、搬送空気を器外に排出させる。

【００２９】満量検出レベラ５７ａ、５７ｂは共にタン
ク本体６内に突出して設けられ、その先端には回転羽根
（図示せず）が設けられている。該レベラ５７ａは、粉
粒体が設定された量即ち、設定満タン量がタンク本体６
内に溜まった時点を検出する第１のレベラであり、該レ
ベラ５７bは、緊急用の第２のレベラでる。該レベラ５
７ａの回転羽根は設定満タン量の位置に設けられ、又、
第２のレベラ５７ｂはそれより高い位置に設けられてい
る。

【００３０】５９は、架台４の水平フレーム７ａに設け
られた転落防止用の手すり、６０は、バッチャープラン
ト２と離間して設けられ、かつ、計量等の制御を行う制
御盤である。６１は振れ止め装置、６２は休み装置であ
り、これら６１、６２はタンク本体６の運搬時等にガタ
つかないようする手段である。

【００３１】次に本実施例の作動につき説明するが、初
めに該タンク本体６内への粉粒体供給について説明す
る。粉粒体、例えば、セメントをバラ積みトラック（図
示せず）に積載して工事現場迄運び、受入圧送管６６に
バラ積みトラックの圧送口を連結する。

【００３２】制御盤６０の供給スイッチ（図示せず）を
オンにすると、関連する圧送手段の準備ができてバラ積
みトラック側の圧送バルブを開くと、バラ積みトラック
内のセメントは搬送空気と混合しながら混合気流となっ
て受入圧送管６６内を通り、タンク本体６内に向かって
圧送される。混合気流は、バッグフィルタ５６により空
気とセメントとに分離され、搬送空気Ａはバッグフィル
タ５６を通って器外に排出され、セメントは、該タンク
本体６内に落下し蓄積される。

【００３３】該タンク本体６内のセメントが設定満タン
量、例えば、２０００ｋｇ蓄積されると、回転中の満量
検出レベラ５７ａの回転羽根がセメントの抵抗を受け回
転できなくなり停止する。そうすると、図示しないブザ
ーとパトライトが作動して警報を発し、満量に達したこ
とを報知する。この報知に基きバラ積みトラックの圧送
バルブを閉じて該タンク本体６内へのセメント供給を停
止する。

【００３４】但し、通常運転時は計量器の制御機構に組
み込まれている受入量の設定により、該レベラ５７ａと
同様にブザーとパトライトが作動し警報を発し、満量を
知らせるので、この場合はバラ積みトラックの圧送バル
ブを閉じて即供給を停止しなければならない。

【００３５】上記満量検出レベラ５７ａ等の故障の為、
警報装置が作動しない時、又は、バラ積みトラックの圧
送バルブの閉鎖が遅れた時には回転中の前記レベラ５７
ｂの回転羽根がセメントの抵抗を受け回転できなくなっ
て停止する。そうすると、ブザーとパトライトが作動し
て警報を発し、設定量以上の量に達したことを緊急報知
する。

【００３６】この緊急報知に基き、受入圧送管６６に付
いている図示しない遮断弁を緊急に閉じて該タンク本体
内へのセメント供給を停止させる。このレベラ５７ｂに
より該タンク本体６内への粉粒体の過剰供給が防止でき
るので、該タンク本体６の爆発事故を防ぐことができ
る。

【００３７】次に、該タンク本体６内のセメントを所望
量排出する場合について説明する。まず初めに、排出口
１０ａ、１０ｂのうちいずれを使用するかを決め、例え
ば、排出口１０ａに決め、排出シュート１２を介してバ
ッチャープラントに接続する。制御盤６０の計量開始Ｏ
Ｋのランプが点灯していることを確認した後、所望の計
量値、例えば、２００ｋｇを設定する。その後、払出し
スイッチ（図示せず）をオンすると、排出口１０ａのダ
ンパ１１ａが開放される。

【００３８】スクリューコンベア９は正逆回転が可能で
あるが、排出口１０ａ側にセメントが送られる様に、そ
の回転方向を決め、例えば、正転とし駆動させると該タ
ンク本体６内のセメントはスクリューコンベア９の回転
により排出口１０ａ方向に向かって強制的に移動させら
れ、該排出口１０ａから排出シュート１２を通りバッチ
ャープラントに供給される。

【００３９】タンク本体６及びバッグフィルタ５６等の
付属品により荷重は、常時、ロードセル５０によりその
全重量が計測され制御盤６０に送られる。この実施例で
は、設定量Ｗが２０００ｋｇであるが、組み合わせてこ
式機構を用いているので、この荷重Ｗは第１内側支持点
１８ｂ（最天秤点）に直接かかり、計量点４５（集中
点）には、ロードセル５０を垂直に引き上げる方向の荷
重がかかる。

【００４０】この計量点４５における荷重Ｗ₀は、風袋
荷重Ｗ₁、即ち、タンク本体６自重、ダンパ１１、バッ
グフィルタ５６等の荷重、が４３．３ｋｇとすると、４３．３ｋｇ＋２０００×Ｌ₁／Ｌ_t＝４３．３＋２００
０×５０／１０５０＝４３．３＋９５．２＝１３８．５（ｋｇ）となる。

【００４１】即ち、設定量Ｗ＝２０００ｋｇに風袋重量
４３．３ｋｇを加えた重量２０４３．３ｋｇが実際の重
量であるが、ロードセル５０には、垂直方向の荷重がわ
ずか１３８．５ｋｇだけしか掛からないことになる。こ
の荷重Ｗ₀から風袋重量Ｗ₁を引いた値、即ち、９５．２
ｋｇが、セメント重量Ｗ＝２０００ｋｇに対応する計量
値となる。

【００４２】ロードセル５０の計量値は、コンピュータ
に入力され、風袋重量Ｗ₁を差し引いてタンク本体６内
のセメント残量Ｗ₃が求められるとともに、排出量Ｗ₄が
演算される。このセメント残量Ｗ₃と排出量Ｗ₄は実際の
重量に換算された後制御盤６０の表示部（図示せず）に
表示される。

【００４３】所望計量値２００ｋｇの直前、例えば、１
８０ｋｇで一旦ダンパを閉じた後、残り２０ｋｇを微計
量しながら排出口１０ａから微量づつセメントを排出す
る。微計量の方法は、ダンパの短時間の開閉を設定値の
２００ｋｇになるまで数回繰り返すものであり、これに
より計量の精度を高めることができる。

【００４４】なお、スクリューコンベア９の両端部にロ
ータリフイーダ状の羽根９ｂが設けられている。粉粒体
がセメントである場合、排出口１０ａからの排出を通常
のスクリューコンベアのみで排出を行うと、セメントが
流動化して勢い良く排出口から流下することが起こり、
所望値通りの排出が困難な状態になる場合があるが、こ
のロータリフイーダ状の羽根９ｂを用いると、前記問題
は解消し、正確に排出量の調整を行うことができる。

【００４５】所望の計量値２００ｋｇになったら、自動
的にスクリューコンベアが止まり、ダンパが閉じられて
排出を停止する。

【００４６】以上の行程を繰り返して行い、それぞれ所
望の計量値のセメントを排出させる。この際、使用すべ
き排出口やスクリューコンベアの回転方向などは必要に
応じて適宜変更されるが、例えば、排出口１０ａ側のセ
メント量が排出口１０ｂ側のそれより少ない時には、ス
クリューコンベア９を逆回転させながら排出口１０ｂか
らセメントを排出させる。

【００４７】これによりタンク本体６内のセメント表面
は平坦状となるので、計量手段にアンバランスな荷重が
掛かるのを防止することができるとともに、安定状態で
荷重の計測を行うことができるので、計量精度が向上す
る。

【００４８】このタンク本体６に貯蔵される粉粒体はと
くに限定されるものではなく、セメントの他、石灰、ス
ラグ等の無機質粉末や飼料、肥料、種々の原材料、製品
の粉粒体等も対象とされる。

【００４９】なお、計量終了後、エアノッカ１３を駆動
して粉粒体貯蔵タンクの側面を叩いてショックを与え、
その内面に付着しているセメントを落としてきれいにす
る。前記排出口のダンパやバッグフィルタの払落し手
段、エアノッカ等の駆動手段としてコンプレッサを用い
るが、必ずしもこれに限定されるものではない。

【００５０】上記実施例では１個のロードセルを用いた
が、その数は特に限定されるものではなく、必要に応じ
て適宜選択され、複数、例えば４個のロードセルを用い
ることもある。また、計量手段をタンク本体６の両側面
に設けても良い。

【００５１】

【発明の効果】この発明は以上の様に構成したので、タ
ンク本体内の粉粒体量及び排出された粉粒体量を正確に
計量することができる。そのため、必要な粉粒体量を正
確に供給することができる。又、組み合わせてこ式機構
を用いているので、ロードセルに全荷重をかけることな
く、かつ、垂直な荷重方向で計量することができる。そ
のため、従来例に比し小型のロードセルを用い正確に計
量することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面図である。

【図２】本発明の実施例を示す側面図である。

【図３】タンク本体の正面図である。

【図４】タンク本体の側面図である。

【図５】組み合わせてこ式機構の要部正面図である。

【図６】組み合わせてこ式機構の要部背面図である。

【図７】タンク本体の平面図である。

【図８】タンク本体と計量手段との関係を示す平面図で
ある。

【図９】スクリューコンベアの拡大斜視図である。

【符号の説明】

４架台６タンク本体９スクリューコンベア１０ａ排出口１０ｂ排出口１３エアノッカ１５フレーム支持バー１６フレーム支持バー１８第１上側てこ棒１９第２上側てこ棒２０第１下側てこ棒２１第２上側てこ棒４０垂直連結部材５０ロードセル５７ａ第１満量検出レベラ５７b 第２満量検出レベラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク本体の底部に排出口を設け、該タン
ク本体をその側面に配設した計量手段を介して架台に吊
り下げ支持した粉粒体貯蔵タンクであって；前記計量手
段が、組み合わせてこ式機構とロードセルとから構成さ
れていることを特徴とする粉粒体貯蔵タンク。
【請求項２】組み合わせてこ式機構が、垂直連結部材に
より回動自在に連結された上側てこ棒と下側てこ棒とを
備えており、該両てこ棒の外側支持点が架台に連結され、内側支持点
がタンク本体に連結され、該上側てこ棒の計量点がロー
ドセルを介して架台に連結されていることを特徴とする
請求項１記載の粉粒体貯蔵タンク。
【請求項３】上側てこ棒が、タンク本体を挟むようにし
て配設されたフレーム支持バーの一方に直角に固定さ
れ、下側てこ棒が、他方のフレーム支持バーに直角に固
定されていることを特徴とする請求項２記載の粉粒体貯
蔵タンク。
【請求項４】底部が、逆四角錐台状に形成され、排出口
が、該底部の両端部側にそれぞれ形成されていることを
特徴とする請求項１記載の粉粒体貯蔵タンク。
【請求項５】底部が、正逆回転可能なスクリューコンベ
アを内蔵し、該スクリューコンベアが、その両端部にそ
れぞれロータリフイーダ状の羽根を備えていることを特
徴とする請求項４記載の粉粒体貯蔵タンク。
【請求項６】タンク本体が、設定満タン量を検知する第
１の満量検出レベラと、該第１の満量検出レベラが故障
の場合に設定満タン量超過を検出する第２の満量検出レ
ベラと、を備えていることを特徴とする請求項１記載の
粉粒体貯蔵タンク。
【請求項７】タンク本体が、エアノッカを備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の粉粒体貯蔵タンク。