JPH105961A - 管の引抜き装置 - Google Patents
管の引抜き装置Info
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- JPH105961A JPH105961A JP15872996A JP15872996A JPH105961A JP H105961 A JPH105961 A JP H105961A JP 15872996 A JP15872996 A JP 15872996A JP 15872996 A JP15872996 A JP 15872996A JP H105961 A JPH105961 A JP H105961A
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- rod
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- pipe
- clamps
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一の装置で径サイズの異なる複数種の管の
引抜きに適用可能として汎用性の拡大と大掛かりな段取
りの不要による管引抜き作業性の向上を図ることができ
るようにする。 【解決手段】 内径の異なる管ＭＡ，ＭＢに進入可能な
ロッド１３の周囲に周方向に等間隔を隔ててそれぞれ径
方向へ拡開変位可能で、かつ、互いに異なる拡開変位量
に設定された複数種のクランプ１５，１８を配設すると
ともに、ロツド１３の外周面には、各管ＭＡ，ＭＢに対
応するクランプ１５，１８を径方向へ拡開変位させて該
当する管ＭＡ，ＭＢの内周面に圧接させる複数種のカム
部２１，２３を形成している。
引抜きに適用可能として汎用性の拡大と大掛かりな段取
りの不要による管引抜き作業性の向上を図ることができ
るようにする。 【解決手段】 内径の異なる管ＭＡ，ＭＢに進入可能な
ロッド１３の周囲に周方向に等間隔を隔ててそれぞれ径
方向へ拡開変位可能で、かつ、互いに異なる拡開変位量
に設定された複数種のクランプ１５，１８を配設すると
ともに、ロツド１３の外周面には、各管ＭＡ，ＭＢに対
応するクランプ１５，１８を径方向へ拡開変位させて該
当する管ＭＡ，ＭＢの内周面に圧接させる複数種のカム
部２１，２３を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば遠心鋳造設
備により製造された鋳造管などの管をその軸方向に沿っ
て引抜く場合に用いられる管の引抜き装置に関するもの
である。
備により製造された鋳造管などの管をその軸方向に沿っ
て引抜く場合に用いられる管の引抜き装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば遠心鋳造設備により製造された鋳
造管などの管の引抜き装置として従来から知られている
ものは、内径が同一もしくは非常に狭い範囲に限られた
内径の管に対応するクランプを備えた専用装置であっ
て、内径の異なる管の引抜きに際しては別個に準備した
クランプと取り替えるなどの手段で対応していた。
造管などの管の引抜き装置として従来から知られている
ものは、内径が同一もしくは非常に狭い範囲に限られた
内径の管に対応するクランプを備えた専用装置であっ
て、内径の異なる管の引抜きに際しては別個に準備した
クランプと取り替えるなどの手段で対応していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来の管の引抜き装置においては、単一の装置による引抜
き対象可能な管サイズ（径）が非常に狭く、径の異なる
複数種の管を製造することが可能な製造設備の付帯装置
として実状に則しない。また、管サイズに対応して複数
種のクランプを準備しておき、それらを取り替え使用す
ることで引抜き対象可能な管サイズの範囲を拡大する手
段の場合は、引抜き対象となる管サイズの変更の度に、
クランプを人為的に入れ換えするといった大掛かりな段
取り替え作業を必要とするばかりでなく、複数種のクラ
ンプの保管管理にも面倒を要するという問題があった。
来の管の引抜き装置においては、単一の装置による引抜
き対象可能な管サイズ（径）が非常に狭く、径の異なる
複数種の管を製造することが可能な製造設備の付帯装置
として実状に則しない。また、管サイズに対応して複数
種のクランプを準備しておき、それらを取り替え使用す
ることで引抜き対象可能な管サイズの範囲を拡大する手
段の場合は、引抜き対象となる管サイズの変更の度に、
クランプを人為的に入れ換えするといった大掛かりな段
取り替え作業を必要とするばかりでなく、複数種のクラ
ンプの保管管理にも面倒を要するという問題があった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、単一の装置で内径の異なる複数種の管の引抜きに対
応させることができ、汎用性の向上および管の生産性の
向上を図ることができる管の引抜き装置を提供すること
を目的としている。
で、単一の装置で内径の異なる複数種の管の引抜きに対
応させることができ、汎用性の向上および管の生産性の
向上を図ることができる管の引抜き装置を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る管の引抜き装置は、保
持体に軸方向に変位可能に支持されたロッドと、このロ
ッドを上記軸方向に変位させるシリンダと、上記ロッド
の周囲で周方向に等間隔を隔てた複数箇所にそれぞれ径
方向へ拡開変位可能に配設され、かつ、互いに異なる拡
開変位量に設定された複数種のクランプと、上記ロッド
の外周面に形成されて該ロッドの上記軸方向への変位に
伴い上記複数種のクランプを互いに異なる設定量だけ拡
開変位させる複数種のカム部とを備えていることを特徴
とするものである。
に、請求項１に記載の発明に係る管の引抜き装置は、保
持体に軸方向に変位可能に支持されたロッドと、このロ
ッドを上記軸方向に変位させるシリンダと、上記ロッド
の周囲で周方向に等間隔を隔てた複数箇所にそれぞれ径
方向へ拡開変位可能に配設され、かつ、互いに異なる拡
開変位量に設定された複数種のクランプと、上記ロッド
の外周面に形成されて該ロッドの上記軸方向への変位に
伴い上記複数種のクランプを互いに異なる設定量だけ拡
開変位させる複数種のカム部とを備えていることを特徴
とするものである。
【０００６】上記構成の請求項１に記載の発明によれ
ば、複数種のクランプを収縮させた状態で装置全体を前
進させてロッドおよびクランプを管内に進入させた上、
ロッドをシリンダを介して軸方向に変位させると、複数
種のカム部を介して複数種のクランプがそれぞれ径方向
へ拡開変位され、その拡開変位されるクランプのうち引
抜き対象管の径に対応するクランプのみが管の内周面に
圧接され、この状態で装置全体を後退させることによっ
てクランプを介して管を引抜くことが可能である。つま
り、単一の装置で内径の異なる複数種の管の引抜きが可
能となり、管種の変更の度にクランプを人為的に入れ換
えするといった大掛かりな段取り替え作業が不要で、複
数種の管の引抜き作業性の改善を図ることができる。
ば、複数種のクランプを収縮させた状態で装置全体を前
進させてロッドおよびクランプを管内に進入させた上、
ロッドをシリンダを介して軸方向に変位させると、複数
種のカム部を介して複数種のクランプがそれぞれ径方向
へ拡開変位され、その拡開変位されるクランプのうち引
抜き対象管の径に対応するクランプのみが管の内周面に
圧接され、この状態で装置全体を後退させることによっ
てクランプを介して管を引抜くことが可能である。つま
り、単一の装置で内径の異なる複数種の管の引抜きが可
能となり、管種の変更の度にクランプを人為的に入れ換
えするといった大掛かりな段取り替え作業が不要で、複
数種の管の引抜き作業性の改善を図ることができる。
【０００７】また、請求項２に記載の発明に係る管の引
抜き装置は、保持体に軸方向に変位可能に支持されたロ
ッドと、このロッドを上記軸方向に変位させるシリンダ
と、上記ロッドの周囲で周方向に等間隔を隔てた複数箇
所にそれぞれ径方向へ拡開変位可能に配設され、かつ、
互いに異なる拡開変位量に設定された複数種のクランプ
と、上記ロッドの外周面に形成されて該ロッドの上記軸
方向への変位に伴い上記複数種のクランプを互いに異な
る設定量だけ拡開変位させる複数種のカム部とからなる
第１の引抜きヘッド部を設けるとともに、この第１の引
抜きヘッド部による引抜き対象管の内径とは異なる内径
の管を引抜き対象とする第２の引抜きヘッド部を設け、
これら第１および第２の引抜きヘッド部を装置本体に設
けた旋回軸周りの回転により引抜き作用位置に相互に入
れ換え可能に構成したことを特徴とするものであり、こ
のような構成の請求項２に記載の発明によれば、第１の
引抜きヘッド部による引抜き対象管の拡大に加えて、第
２の引抜きヘッド部による引抜き管が付加されて、単一
の装置による引抜き可能な管サイズの範囲を一層拡大
し、汎用性の向上が図れる。
抜き装置は、保持体に軸方向に変位可能に支持されたロ
ッドと、このロッドを上記軸方向に変位させるシリンダ
と、上記ロッドの周囲で周方向に等間隔を隔てた複数箇
所にそれぞれ径方向へ拡開変位可能に配設され、かつ、
互いに異なる拡開変位量に設定された複数種のクランプ
と、上記ロッドの外周面に形成されて該ロッドの上記軸
方向への変位に伴い上記複数種のクランプを互いに異な
る設定量だけ拡開変位させる複数種のカム部とからなる
第１の引抜きヘッド部を設けるとともに、この第１の引
抜きヘッド部による引抜き対象管の内径とは異なる内径
の管を引抜き対象とする第２の引抜きヘッド部を設け、
これら第１および第２の引抜きヘッド部を装置本体に設
けた旋回軸周りの回転により引抜き作用位置に相互に入
れ換え可能に構成したことを特徴とするものであり、こ
のような構成の請求項２に記載の発明によれば、第１の
引抜きヘッド部による引抜き対象管の拡大に加えて、第
２の引抜きヘッド部による引抜き管が付加されて、単一
の装置による引抜き可能な管サイズの範囲を一層拡大
し、汎用性の向上が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る管の引抜き装
置の全体側面図であり、同図において、１は旋回軸２を
もった装置本体、３，４は同一面内に配設されるととも
に、上記旋回軸２を介して一体連結された第１および第
２の引抜きヘッド部（図２および図３参照）である。５
は上記旋回軸２に連結されたレバー、６は上記装置本体
１側のブラケット７にピン８を介して揺動可能に枢支さ
れたシリンダであり、そのピストンロッド６ａの先端側
は上記レバー５の先端側にピン９を介して連結されてお
り、このピストンロッド６ａの伸張および収縮に伴う上
記旋回軸２の駆動回転により、上記第１の引抜きヘッド
部３と第２の引抜きヘッド部４とが引抜き作用位置に相
互に入れ換え可能に構成されている。
に基づいて説明する。図１は本発明に係る管の引抜き装
置の全体側面図であり、同図において、１は旋回軸２を
もった装置本体、３，４は同一面内に配設されるととも
に、上記旋回軸２を介して一体連結された第１および第
２の引抜きヘッド部（図２および図３参照）である。５
は上記旋回軸２に連結されたレバー、６は上記装置本体
１側のブラケット７にピン８を介して揺動可能に枢支さ
れたシリンダであり、そのピストンロッド６ａの先端側
は上記レバー５の先端側にピン９を介して連結されてお
り、このピストンロッド６ａの伸張および収縮に伴う上
記旋回軸２の駆動回転により、上記第１の引抜きヘッド
部３と第２の引抜きヘッド部４とが引抜き作用位置に相
互に入れ換え可能に構成されている。
【０００９】上記第１の引抜きヘッド部３の構成を図１
および図４を参照して説明する。同図において、１１は
先端側つば部１２を有する筒形の保持体、１３は上記保
持体１１に軸方向に変位可能に支持されたロッドであ
り、その後端には、上記保持体１１に保持されたシリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの先端側に連結されてお
り、このピストンロッド１４ａの伸張によって上記ロッ
ド１３は、内径の異なる複数種の管、例えば中径の管Ｍ
Ｂならびに大径の管ＭＡの２種のうちの所定の管内に進
入される。
および図４を参照して説明する。同図において、１１は
先端側つば部１２を有する筒形の保持体、１３は上記保
持体１１に軸方向に変位可能に支持されたロッドであ
り、その後端には、上記保持体１１に保持されたシリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの先端側に連結されてお
り、このピストンロッド１４ａの伸張によって上記ロッ
ド１３は、内径の異なる複数種の管、例えば中径の管Ｍ
Ｂならびに大径の管ＭＡの２種のうちの所定の管内に進
入される。
【００１０】上記ロッド１３の周囲には、上記中径の管
ＭＢに対応する周方向に複数個、例えば３個のクランプ
１５が該ロッド１３に略沿う状態で配設されており、そ
の基端部１５ａは別部材（図１）で構成されるととも
に、上記つば部１２に固定された３個の軸支部材１６に
それぞれピン１７を介して枢支され、これにより、各ク
ランプ１５の先端部１５ｂは径方向へ拡開変位可能に構
成されている。
ＭＢに対応する周方向に複数個、例えば３個のクランプ
１５が該ロッド１３に略沿う状態で配設されており、そ
の基端部１５ａは別部材（図１）で構成されるととも
に、上記つば部１２に固定された３個の軸支部材１６に
それぞれピン１７を介して枢支され、これにより、各ク
ランプ１５の先端部１５ｂは径方向へ拡開変位可能に構
成されている。
【００１１】また、上記ロッド１３の周りには、上記ク
ランプ１５の隣接間に位置して、大径の管ＭＡに対応す
る３個のクランプ１８が該ロッド１３に略沿う状態で配
設されており、その基端部１８ａは別部材（図１）で構
成されるとともに、上記つば部１２に固定された３個の
軸支部材１９にそれぞれピン２０を介して枢支され、こ
れにより、各クランプ１８の先端部１８ｂは径方向へ拡
開変位可能に構成されている。
ランプ１５の隣接間に位置して、大径の管ＭＡに対応す
る３個のクランプ１８が該ロッド１３に略沿う状態で配
設されており、その基端部１８ａは別部材（図１）で構
成されるとともに、上記つば部１２に固定された３個の
軸支部材１９にそれぞれピン２０を介して枢支され、こ
れにより、各クランプ１８の先端部１８ｂは径方向へ拡
開変位可能に構成されている。
【００１２】上記各クランプ１５に対応して上記ロッド
１３の外周面には、前方に向かうにつれて軸心側に近づ
く浅い傾斜段部からなるカム部２１がそれぞれ形成され
ており、このカム部２１は上記中径の管ＭＢ内にロッド
１３が進入した際に、上記クランプ１５の内側角部２２
を押圧して該クランプ１５を拡開変位させるようになっ
ている。また、上記各クランプ１８に対応して上記ロッ
ド１３の外周面には、前方に向かうにつれて軸心側に近
づく深い傾斜段部からなるカム部２３が形成されてお
り、このカム部２３は上記大径の管ＭＡ内にロッド１３
が進入した際に、クランプ１８の内側角部２４を押圧し
て該クランプ１８を上記クランプ１５よりも大きい変位
量で拡開変位させるようになっている。
１３の外周面には、前方に向かうにつれて軸心側に近づ
く浅い傾斜段部からなるカム部２１がそれぞれ形成され
ており、このカム部２１は上記中径の管ＭＢ内にロッド
１３が進入した際に、上記クランプ１５の内側角部２２
を押圧して該クランプ１５を拡開変位させるようになっ
ている。また、上記各クランプ１８に対応して上記ロッ
ド１３の外周面には、前方に向かうにつれて軸心側に近
づく深い傾斜段部からなるカム部２３が形成されてお
り、このカム部２３は上記大径の管ＭＡ内にロッド１３
が進入した際に、クランプ１８の内側角部２４を押圧し
て該クランプ１８を上記クランプ１５よりも大きい変位
量で拡開変位させるようになっている。
【００１３】上記第２の引抜きヘッド部４の構成を図１
および図７を参照して説明する。図１および図７におい
て、３１は前端側つば部３２を有する筒形の保持体、３
３は軸方向に沿って変位可能に保持体３１に支持された
ロッドであり、その後端には、上記保持体３１に保持さ
れたシリンダ３４のピストンロッド３４ａの先端側に連
結されている。このロッド３３は上記第１の引抜きヘッ
ド部３側が対象としている管ＭＡ，ＭＢとは内径の異な
る別種の管、例えば小径の管ＭＣ内に進入する。
および図７を参照して説明する。図１および図７におい
て、３１は前端側つば部３２を有する筒形の保持体、３
３は軸方向に沿って変位可能に保持体３１に支持された
ロッドであり、その後端には、上記保持体３１に保持さ
れたシリンダ３４のピストンロッド３４ａの先端側に連
結されている。このロッド３３は上記第１の引抜きヘッ
ド部３側が対象としている管ＭＡ，ＭＢとは内径の異な
る別種の管、例えば小径の管ＭＣ内に進入する。
【００１４】３５は上記ロッド３３の周囲に周方向に等
間隔を隔てて配置された３個のクランプであり、その基
端部３５ａは別部材（図１）で構成されるとともに、上
記つば部３２に固定された３個の軸支部材３６にそれぞ
れピン３７を介して枢支され、これにより、各クランプ
３５の先端部３５ｂは径方向へ拡開変位可能に構成され
ている。
間隔を隔てて配置された３個のクランプであり、その基
端部３５ａは別部材（図１）で構成されるとともに、上
記つば部３２に固定された３個の軸支部材３６にそれぞ
れピン３７を介して枢支され、これにより、各クランプ
３５の先端部３５ｂは径方向へ拡開変位可能に構成され
ている。
【００１５】上記各クランプ３５に対応して上記ロッド
３３の外周面には、前方に向かうにつれて軸心側に近づ
く傾斜段部からなるカム部３８が形成されており、この
カム部３８は上記小径の管ＭＣ内にロッド３３が進入し
た際に、上記クランプ３５の内側角部３９を押圧して該
クランプ３５を拡開変位させて上記小径の管ＭＣの内周
面に押圧させるようになっている。
３３の外周面には、前方に向かうにつれて軸心側に近づ
く傾斜段部からなるカム部３８が形成されており、この
カム部３８は上記小径の管ＭＣ内にロッド３３が進入し
た際に、上記クランプ３５の内側角部３９を押圧して該
クランプ３５を拡開変位させて上記小径の管ＭＣの内周
面に押圧させるようになっている。
【００１６】上記のように構成された管の引抜き装置に
おいては、引抜き対象が大径の管ＭＡおよび中径の管Ｍ
Ｂの場合、上記第１の引抜きヘッド部３を図１の位置に
設定して使用する。
おいては、引抜き対象が大径の管ＭＡおよび中径の管Ｍ
Ｂの場合、上記第１の引抜きヘッド部３を図１の位置に
設定して使用する。
【００１７】まず、引抜き対象が中径の管ＭＢの場合、
図４に示すように、ロッド１３を管軸上に設定した後、
シリンダ１４のピストンロッド１４ａを伸張させると、
図５に示すように、上記ロッド１３が前進するに伴って
カム部２１がクランプ１５の内側角部２２を押圧するの
で、該クランプ１５の先端側１５ｂがピン１７を支点に
して径方向へ拡開変位して上記中径の管ＭＢの内周面を
圧接する。つまり、この中径の管ＭＢは周方向で３箇所
のクランプ１５に圧接される。この状態で装置全体を後
退させると、上記中径の管ＭＢを引き抜くことができ
る。なお、上記ロッド１３を前進させても、カム部２３
は深い段部で構成されているので、クランプ１８を拡開
変位させることはない。
図４に示すように、ロッド１３を管軸上に設定した後、
シリンダ１４のピストンロッド１４ａを伸張させると、
図５に示すように、上記ロッド１３が前進するに伴って
カム部２１がクランプ１５の内側角部２２を押圧するの
で、該クランプ１５の先端側１５ｂがピン１７を支点に
して径方向へ拡開変位して上記中径の管ＭＢの内周面を
圧接する。つまり、この中径の管ＭＢは周方向で３箇所
のクランプ１５に圧接される。この状態で装置全体を後
退させると、上記中径の管ＭＢを引き抜くことができ
る。なお、上記ロッド１３を前進させても、カム部２３
は深い段部で構成されているので、クランプ１８を拡開
変位させることはない。
【００１８】また、引抜き対象が上記大径の管ＭＡの場
合、ピストンロッド１４ａを図５の場合よりもさらに伸
張させると、図６に示すように、上記ロッド１３が前進
するに伴ってカム部２３がクランプ１８の内側角部２４
を押圧するので、該クランプ１８の先端側１８ｂがピン
２０を支点にして径方向拡開変位して上記大径の管ＭＡ
の内周面を押圧する。つまり、この大径の管ＭＡも周方
向の３箇所でクランプ１８に圧接される。この状態で装
置全体を後退させると、上記大径の管ＭＡを引き抜くこ
とができる。なお、この時、クランプ１５も拡開変位す
るが、クランプ１８よりも拡開変位量が少なく、上記大
径の管ＭＡの内周面に圧接するに至らない。
合、ピストンロッド１４ａを図５の場合よりもさらに伸
張させると、図６に示すように、上記ロッド１３が前進
するに伴ってカム部２３がクランプ１８の内側角部２４
を押圧するので、該クランプ１８の先端側１８ｂがピン
２０を支点にして径方向拡開変位して上記大径の管ＭＡ
の内周面を押圧する。つまり、この大径の管ＭＡも周方
向の３箇所でクランプ１８に圧接される。この状態で装
置全体を後退させると、上記大径の管ＭＡを引き抜くこ
とができる。なお、この時、クランプ１５も拡開変位す
るが、クランプ１８よりも拡開変位量が少なく、上記大
径の管ＭＡの内周面に圧接するに至らない。
【００１９】このように、ロッド１３の周りに２種のク
ランプ１５，１８を設けて、それぞれをカム部２１，２
３で拡開変位させるようにしたので、一台の装置で、大
径の管ＭＡと中径の管ＭＢの２種の管の引き抜きを任意
に行うことができ、汎用性が増すとともに、上記管Ｍ
Ａ，ＭＢの変更があっても、上記シリンダ１４によりロ
ッド１３の前進量を変えるだけでよいので、段取り替え
の手間が省け、生産効率が高められる。
ランプ１５，１８を設けて、それぞれをカム部２１，２
３で拡開変位させるようにしたので、一台の装置で、大
径の管ＭＡと中径の管ＭＢの２種の管の引き抜きを任意
に行うことができ、汎用性が増すとともに、上記管Ｍ
Ａ，ＭＢの変更があっても、上記シリンダ１４によりロ
ッド１３の前進量を変えるだけでよいので、段取り替え
の手間が省け、生産効率が高められる。
【００２０】また、小径の管ＭＣの場合には、図１のシ
リンダ６によりレバー５を介して旋回軸２を駆動回転し
て、第１の引抜きヘッド部３の位置、つまり、引抜き作
用位置に第２の引抜きヘッド部４が位置するように入れ
換えを行った後、図７に示すように、ロッド３１を小径
の管ＭＣの管軸上に設定した後、シリンダ３４のピスト
ンロッド３４ａを伸張させると、ロッド３１が前進する
に伴ってカム部３８がクランプ３５の内側角部３９を押
圧するので、該クランプ３５の先端部３５ｂが拡開変位
して小径の管ＭＣの内周面を圧接する。したがって、こ
の場合も、装置全体を後退させると、小径の管ＭＣを引
き抜くことができる。このように第１の引抜きヘッド部
３に対して第２の引抜きヘッド部４を入れ換えさせるよ
うにしたことにより、引き抜き対象となる管種数をさら
に増やすことができる。なお、上記第２の引抜きヘッド
部４においても、１種の管ＭＣに限らず内径の異なる複
数種の管に対応できるようにしてもよい。
リンダ６によりレバー５を介して旋回軸２を駆動回転し
て、第１の引抜きヘッド部３の位置、つまり、引抜き作
用位置に第２の引抜きヘッド部４が位置するように入れ
換えを行った後、図７に示すように、ロッド３１を小径
の管ＭＣの管軸上に設定した後、シリンダ３４のピスト
ンロッド３４ａを伸張させると、ロッド３１が前進する
に伴ってカム部３８がクランプ３５の内側角部３９を押
圧するので、該クランプ３５の先端部３５ｂが拡開変位
して小径の管ＭＣの内周面を圧接する。したがって、こ
の場合も、装置全体を後退させると、小径の管ＭＣを引
き抜くことができる。このように第１の引抜きヘッド部
３に対して第２の引抜きヘッド部４を入れ換えさせるよ
うにしたことにより、引き抜き対象となる管種数をさら
に増やすことができる。なお、上記第２の引抜きヘッド
部４においても、１種の管ＭＣに限らず内径の異なる複
数種の管に対応できるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上ように、請求項１の発明によれば、
管内に進出されるロッドの周囲に互いに拡開変位量の異
なる複数種のクランプを配設するだけで、単一の装置で
内径の異なる複数種の管の引抜きが可能となり、管種の
変更の度にクランプを人為的に入れ換えするといった大
掛かりな段取り替え作業が不要で、複数種の管の引抜き
作業性の改善を図ることができるという効果を奏する。
管内に進出されるロッドの周囲に互いに拡開変位量の異
なる複数種のクランプを配設するだけで、単一の装置で
内径の異なる複数種の管の引抜きが可能となり、管種の
変更の度にクランプを人為的に入れ換えするといった大
掛かりな段取り替え作業が不要で、複数種の管の引抜き
作業性の改善を図ることができるという効果を奏する。
【００２２】また、請求項２の発明によれば、内径の異
なる複数種の管を対象とする第１の引抜きヘッド部に対
して、別種の管を対象とする第２の引抜きヘッド部を位
置入れ換えできるようにしたので、単一の装置による引
抜き可能な管サイズの範囲を一層拡大し、汎用性を一層
向上することができる。
なる複数種の管を対象とする第１の引抜きヘッド部に対
して、別種の管を対象とする第２の引抜きヘッド部を位
置入れ換えできるようにしたので、単一の装置による引
抜き可能な管サイズの範囲を一層拡大し、汎用性を一層
向上することができる。
【図１】本発明に係る管の引抜き装置の全体側面図であ
る。
る。
【図２】同上管の引抜き装置における第１の引抜きヘッ
ド部の拡大正面図である。
ド部の拡大正面図である。
【図３】同上管の引抜き装置における第２の引抜きヘッ
ド部の拡大正面図である。
ド部の拡大正面図である。
【図４】同上管の引抜き装置における第１の引抜きヘッ
ド部の引抜き待機状態を示す拡大縦断側面図である。
ド部の引抜き待機状態を示す拡大縦断側面図である。
【図５】同上管の引抜き装置による中径管の引抜き動作
状態を示す拡大縦断側面図である。
状態を示す拡大縦断側面図である。
【図６】同上管の引抜き装置による大径管の引抜き動作
状態を示す拡大縦断側面図である。
状態を示す拡大縦断側面図である。
【図７】同上管の引抜き装置における第２の引抜きヘッ
ド部の拡大側面図である。
ド部の拡大側面図である。
１ 装置本体 ２ 旋回軸 ３ 第１の引抜きヘッド部 ４ 第２の引抜きヘッド部 ６ シリンダ １１，３１ 保持体 １３，３３ ロッド １４，３４ シリンダ １５，１８，３５ クランプ ２１，２３，３８ カム部 ＭＡ，ＭＢ，ＭＣ 管
Claims (2)
- 【請求項１】 保持体に軸方向に変位可能に支持された
ロッドと、 このロッドを上記軸方向に変位させるシリンダと、 上記ロッドの周囲で周方向に等間隔を隔てた複数箇所に
それぞれ径方向へ拡開変位可能に配設され、かつ、互い
に異なる拡開変位量に設定された複数種のクランプと、 上記ロッドの外周面に形成されて該ロッドの上記軸方向
への変位に伴い上記複数種のクランプを互いに異なる設
定量だけ拡開変位させる複数種のカム部とを備えている
ことを特徴とする管の引抜き装置。 - 【請求項２】 保持体に軸方向に変位可能に支持された
ロッドと、 このロッドを上記軸方向に変位させるシリンダと、 上記ロッドの周囲で周方向に等間隔を隔てた複数箇所に
それぞれ径方向へ拡開変位可能に配設され、かつ、互い
に異なる拡開変位量に設定された複数種のクランプと、 上記ロッドの外周面に形成されて該ロッドの上記軸方向
への変位に伴い上記複数種のクランプを互いに異なる設
定量だけ拡開変位させる複数種のカム部とからなる第１
の引抜きヘッド部を設けるとともに、 この第１の引抜きヘッド部による引抜き対象管の内径と
は異なる内径の管を引抜き対象とする第２の引抜きヘッ
ド部を設け、 これら第１および第２の引抜きヘッド部を装置本体に設
けた旋回軸周りの回転により引抜き作用位置に相互に入
れ換え可能に構成したことを特徴とする管の引抜き装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872996A JPH105961A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 管の引抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872996A JPH105961A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 管の引抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105961A true JPH105961A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15678065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15872996A Pending JPH105961A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 管の引抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161086A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-24 | 高平市泫氏铸管有限公司 | 一种拔管装置 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15872996A patent/JPH105961A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161086A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-24 | 高平市泫氏铸管有限公司 | 一种拔管装置 |
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