JPH105966A - 軽合金ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置 - Google Patents
軽合金ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置Info
- Publication number
- JPH105966A JPH105966A JP16888796A JP16888796A JPH105966A JP H105966 A JPH105966 A JP H105966A JP 16888796 A JP16888796 A JP 16888796A JP 16888796 A JP16888796 A JP 16888796A JP H105966 A JPH105966 A JP H105966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- die
- cooling
- light alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大幅なサイクルタイムの短縮が可能な軽合金
ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置の提供。 【解決手段】 型開き工程後、キャッチャーパン８の先
端側に設けられた上チップ７ａ、下チップ７ｂから水ミ
ストを噴出することにより鋳物４、下型１を冷却する第
１冷却工程、製品はね出し工程後、上チップ７ａにより
上型２、下チップ７ｂにより下型１を冷却する第２冷却
工程と、を有する軽合金ホイールの冷却鋳造法とそれを
実行する装置。第１冷却工程と第２冷却工程の何れか一
方のみの冷却工程が設けられた方法であってもよい。
ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置の提供。 【解決手段】 型開き工程後、キャッチャーパン８の先
端側に設けられた上チップ７ａ、下チップ７ｂから水ミ
ストを噴出することにより鋳物４、下型１を冷却する第
１冷却工程、製品はね出し工程後、上チップ７ａにより
上型２、下チップ７ｂにより下型１を冷却する第２冷却
工程と、を有する軽合金ホイールの冷却鋳造法とそれを
実行する装置。第１冷却工程と第２冷却工程の何れか一
方のみの冷却工程が設けられた方法であってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型間で鋳造、凝固
させた後軽合金ホイール鋳物（たとえばアルミホイー
ル、以下アルミホイールを例にとって述べる）の冷却を
行う鋳造法、およびその冷却装置を有する鋳造装置に関
する。
させた後軽合金ホイール鋳物（たとえばアルミホイー
ル、以下アルミホイールを例にとって述べる）の冷却を
行う鋳造法、およびその冷却装置を有する鋳造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、型間でアルミホイールの鋳物を
鋳造する場合の基本的型構造を示しており、１は下型、
２は上型、３は横型である。これら型間でアルミホイー
ルの鋳造空間を形成する型締め工程の後、この鋳造空間
に溶湯を鋳込み、一定時間凝固させる工程をへてアルミ
ホイール鋳物４を製造する。そして、横型３を開いた後
上型２に鋳物４を保持させながら下型１と離間させ、押
し出しピン５で鋳物４を押し出しアルミホイール鋳物を
取り出していた。これらの一連の工程のなかで最もサイ
クルタイムがかかるのは鋳造後の凝固工程である。これ
は、もし鋳物が十分な固さに達していない状態で、押し
出しピンなどにより型から取り出した場合、鋳物が変形
してしまうという問題があるためである。従来は鋳物を
冷却するには鋳物を型間に保持したまま、型を水やエア
ーで冷却する方法がとられていた。このような方法では
熱容量の大きい型の中で鋳物を冷却していたので、鋳物
を取り出しても変形しない温度まで冷却するには時間が
かかっていた。したがって鋳物の変形や品質を確保しな
がらサイクルタイムを短くする鋳造法の開発は大きな技
術課題となっていた。この問題を解決する鋳造法として
は、たとえば特開昭６０−１７０５６７号公報に開示さ
れている。そこでは鋳物は水ミストで冷却される。
鋳造する場合の基本的型構造を示しており、１は下型、
２は上型、３は横型である。これら型間でアルミホイー
ルの鋳造空間を形成する型締め工程の後、この鋳造空間
に溶湯を鋳込み、一定時間凝固させる工程をへてアルミ
ホイール鋳物４を製造する。そして、横型３を開いた後
上型２に鋳物４を保持させながら下型１と離間させ、押
し出しピン５で鋳物４を押し出しアルミホイール鋳物を
取り出していた。これらの一連の工程のなかで最もサイ
クルタイムがかかるのは鋳造後の凝固工程である。これ
は、もし鋳物が十分な固さに達していない状態で、押し
出しピンなどにより型から取り出した場合、鋳物が変形
してしまうという問題があるためである。従来は鋳物を
冷却するには鋳物を型間に保持したまま、型を水やエア
ーで冷却する方法がとられていた。このような方法では
熱容量の大きい型の中で鋳物を冷却していたので、鋳物
を取り出しても変形しない温度まで冷却するには時間が
かかっていた。したがって鋳物の変形や品質を確保しな
がらサイクルタイムを短くする鋳造法の開発は大きな技
術課題となっていた。この問題を解決する鋳造法として
は、たとえば特開昭６０−１７０５６７号公報に開示さ
れている。そこでは鋳物は水ミストで冷却される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６０−
１７０５６７号公報に開示された従来方法では、鋳物を
水ミストで冷却するので、それなりの短縮はできるもの
の、型は次の鋳込みのために、型温度を所定の温度に下
げておく必要があるため（例えば４８０℃前後）鋳物を
型から取り出した後、型温度を下げるため型を開いた状
態で放置しておく時間が必要である。そのためサイクル
タイムを大幅に短縮することは難しかった。本発明の目
的は、大幅なサイクルタイム短縮を達成できる軽合金ホ
イールの冷却鋳造法および鋳造装置を提供することにあ
る。
１７０５６７号公報に開示された従来方法では、鋳物を
水ミストで冷却するので、それなりの短縮はできるもの
の、型は次の鋳込みのために、型温度を所定の温度に下
げておく必要があるため（例えば４８０℃前後）鋳物を
型から取り出した後、型温度を下げるため型を開いた状
態で放置しておく時間が必要である。そのためサイクル
タイムを大幅に短縮することは難しかった。本発明の目
的は、大幅なサイクルタイム短縮を達成できる軽合金ホ
イールの冷却鋳造法および鋳造装置を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は次のとおりである。 （１）（ア）、上型、下型、横型で軽合金ホイールの鋳
造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記軽合金ホ
イールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程と、
（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイールの鋳
造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を開
き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型を
離間させる型開き工程と、（オ）、前記上型、下型間に
挿入され任意の位置に進退可能に設けられ、鋳造品を受
けるとともに搬出するキャッチャーパンと前記キャッチ
ャーパン先端側に設けられた上チップにより上型に保持
された前記鋳造品を、下チップにより下型を水ミストに
より冷却する第１冷却工程と、（カ）、前記キャッチャ
ーパン上に前記上型に保持された鋳造品をはね出すはね
出し工程と、（キ）、前記キャッチャーパンが前記鋳造
品を搬出するため後退する時前記上チップにより上型を
下チップにより下型を水ミスト冷却する第２冷却工程
と、からなる軽合金ホイールの鋳造方法。 （２） 第１冷却工程と第２冷却工程のうち第１冷却工
程のみをもつ（１）記載の軽合金ホイールの鋳造方法。 （３） 第１冷却工程と第２冷却工程のうち第２冷却工
程のみをもつ（１）記載の軽合金ホイールの鋳造方法。 （４） 上型、下型、横型と、前記上型、下型が離間さ
れているとき前記上型、下型間に挿入され、前記上型、
下型と直交する任意の位置に進退可能に設けられてい
る、キャッチャーパンと、前記キャッチャーパンの先端
側に設けられ、上方向に向けられた水ミスト冷却用上チ
ップと、下方向に向けられた水ミスト冷却用下チップ、
からなることを特徴とする軽合金ホイール鋳造装置。 （５） 前記上チップおよび下チップが鋳造鋳型の数に
応じて複数個設けられていることを特徴とする（４）記
載の軽合金ホイール鋳造装置。
明は次のとおりである。 （１）（ア）、上型、下型、横型で軽合金ホイールの鋳
造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記軽合金ホ
イールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程と、
（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイールの鋳
造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を開
き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型を
離間させる型開き工程と、（オ）、前記上型、下型間に
挿入され任意の位置に進退可能に設けられ、鋳造品を受
けるとともに搬出するキャッチャーパンと前記キャッチ
ャーパン先端側に設けられた上チップにより上型に保持
された前記鋳造品を、下チップにより下型を水ミストに
より冷却する第１冷却工程と、（カ）、前記キャッチャ
ーパン上に前記上型に保持された鋳造品をはね出すはね
出し工程と、（キ）、前記キャッチャーパンが前記鋳造
品を搬出するため後退する時前記上チップにより上型を
下チップにより下型を水ミスト冷却する第２冷却工程
と、からなる軽合金ホイールの鋳造方法。 （２） 第１冷却工程と第２冷却工程のうち第１冷却工
程のみをもつ（１）記載の軽合金ホイールの鋳造方法。 （３） 第１冷却工程と第２冷却工程のうち第２冷却工
程のみをもつ（１）記載の軽合金ホイールの鋳造方法。 （４） 上型、下型、横型と、前記上型、下型が離間さ
れているとき前記上型、下型間に挿入され、前記上型、
下型と直交する任意の位置に進退可能に設けられてい
る、キャッチャーパンと、前記キャッチャーパンの先端
側に設けられ、上方向に向けられた水ミスト冷却用上チ
ップと、下方向に向けられた水ミスト冷却用下チップ、
からなることを特徴とする軽合金ホイール鋳造装置。 （５） 前記上チップおよび下チップが鋳造鋳型の数に
応じて複数個設けられていることを特徴とする（４）記
載の軽合金ホイール鋳造装置。
【０００５】上記（１）の方法では、通常用いられるキ
ャッチャーパンの先端側に設けられ、上方向に向けられ
た水ミスト冷却用上チップと、下方向に向けられた水ミ
スト冷却用下チップにより、通常のキャッチャーパンの
作動時間の中で鋳造品だけでなく上型、下型の両方を冷
却するので、型の冷却効果を高め大幅な鋳造サイクルタ
イムの短縮をはかることができる。上記（２）の方法で
は、キャッチャーパンの前進工程のみで冷却を実行し、
上記（３）の方法では、キャッチャーパンの後退工程の
みで冷却を実行する。上記（４）、（５）の装置ではキ
ャッチャーパンの先端側に水ミスト冷却用上チップおよ
び下チップを設けただけの簡潔な構成で済むので、経済
的な装置を用いて、品質の高い軽合金ホイールを効率よ
く製造することができる。
ャッチャーパンの先端側に設けられ、上方向に向けられ
た水ミスト冷却用上チップと、下方向に向けられた水ミ
スト冷却用下チップにより、通常のキャッチャーパンの
作動時間の中で鋳造品だけでなく上型、下型の両方を冷
却するので、型の冷却効果を高め大幅な鋳造サイクルタ
イムの短縮をはかることができる。上記（２）の方法で
は、キャッチャーパンの前進工程のみで冷却を実行し、
上記（３）の方法では、キャッチャーパンの後退工程の
みで冷却を実行する。上記（４）、（５）の装置ではキ
ャッチャーパンの先端側に水ミスト冷却用上チップおよ
び下チップを設けただけの簡潔な構成で済むので、経済
的な装置を用いて、品質の高い軽合金ホイールを効率よ
く製造することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明実施例に係る
軽合金ホイール（アルミホイールを例にとる）の冷却鋳
造法および鋳造装置を示し、図６は従来例にも、本実施
例にも共通する構造を示している。図１〜図６を参照し
て本発明実施例を説明する。図１は本発明の第１実施例
の方法の工程図であり、（ア）から（キ）まで順に実行
される。（ア）は型締め工程であり、図６に示したよう
に、下型１、上型２、横型３によりアルミホイールの鋳
造空間を形成する。つぎに、（イ）は鋳込み工程により
型締めされた鋳造空間にアルミニウムの溶湯を鋳込む。
さらに（ウ）は凝固工程であり、必要な時間を経過させ
ることによって、鋳込まれた溶湯を必要な固さまで凝固
する。（ウ）の工程までは従来方法と同一である。つぎ
に（エ）の型開き工程により、図２に示すように、横型
４を開くとともに凝固した鋳造品を上型２に保持しなが
ら上型２を上昇させることによって下型１と離間させ
る。
軽合金ホイール（アルミホイールを例にとる）の冷却鋳
造法および鋳造装置を示し、図６は従来例にも、本実施
例にも共通する構造を示している。図１〜図６を参照し
て本発明実施例を説明する。図１は本発明の第１実施例
の方法の工程図であり、（ア）から（キ）まで順に実行
される。（ア）は型締め工程であり、図６に示したよう
に、下型１、上型２、横型３によりアルミホイールの鋳
造空間を形成する。つぎに、（イ）は鋳込み工程により
型締めされた鋳造空間にアルミニウムの溶湯を鋳込む。
さらに（ウ）は凝固工程であり、必要な時間を経過させ
ることによって、鋳込まれた溶湯を必要な固さまで凝固
する。（ウ）の工程までは従来方法と同一である。つぎ
に（エ）の型開き工程により、図２に示すように、横型
４を開くとともに凝固した鋳造品を上型２に保持しなが
ら上型２を上昇させることによって下型１と離間させ
る。
【０００７】この上型２、下型１が離間している間に、
（オ）の工程で、キャッチャーパン８の先端側にアーム
９を介して設けられた、上方向に向けられた水ミスト冷
却用上チップ７ａと、下方向に向けられた水ミスト冷却
用下チップ７ｂが、上型２、下型１の間に挿入される。
両チップ７ａ、７ｂは上型２、下型１の中心位置まで移
動される。ここで、チップ７ａ、７ｂは水噴射ノズルを
複数有する先端部材を意味する。つぎに、図３に示す
（オ）の第１冷却工程により、上チップ７ａから水ミス
ト６を流量０．１から１リットル／MIN 、時間２秒から
３０秒鋳造品に吹き付け、鋳造品を冷却し、同時に下チ
ップ７ｂにより水ミストを、同量、同時間、下型１にも
吹き付け、下型１を冷却する。これにより鋳造品４と下
型１を同時に冷却することができる。つぎに、（カ）の
はね出し工程では、図４に示すように、上型２に設けら
れている押し出しピン５により、それまで上型２に保持
されていた鋳造品４をキャッチャーパン８上にはね出
す。この場合、キャッチャーパン８は（オ）の前工程と
次の第２冷却工程時よりも前進しており、確実に鋳造品
を受けることができる。（キ）は、第２冷却工程であ
り、図５に示すように、前の（カ）の工程においてはね
出された鋳造品をキャッチャーパン８により搬出する工
程を利用して上チップ７ａ、下チップ７ｂが上型２、下
型１の中心部にきたときに、水ミスト６により流量０．
１から１リットル／MIN 、時間２秒から３０秒、上型
２、下型１を冷却する。
（オ）の工程で、キャッチャーパン８の先端側にアーム
９を介して設けられた、上方向に向けられた水ミスト冷
却用上チップ７ａと、下方向に向けられた水ミスト冷却
用下チップ７ｂが、上型２、下型１の間に挿入される。
両チップ７ａ、７ｂは上型２、下型１の中心位置まで移
動される。ここで、チップ７ａ、７ｂは水噴射ノズルを
複数有する先端部材を意味する。つぎに、図３に示す
（オ）の第１冷却工程により、上チップ７ａから水ミス
ト６を流量０．１から１リットル／MIN 、時間２秒から
３０秒鋳造品に吹き付け、鋳造品を冷却し、同時に下チ
ップ７ｂにより水ミストを、同量、同時間、下型１にも
吹き付け、下型１を冷却する。これにより鋳造品４と下
型１を同時に冷却することができる。つぎに、（カ）の
はね出し工程では、図４に示すように、上型２に設けら
れている押し出しピン５により、それまで上型２に保持
されていた鋳造品４をキャッチャーパン８上にはね出
す。この場合、キャッチャーパン８は（オ）の前工程と
次の第２冷却工程時よりも前進しており、確実に鋳造品
を受けることができる。（キ）は、第２冷却工程であ
り、図５に示すように、前の（カ）の工程においてはね
出された鋳造品をキャッチャーパン８により搬出する工
程を利用して上チップ７ａ、下チップ７ｂが上型２、下
型１の中心部にきたときに、水ミスト６により流量０．
１から１リットル／MIN 、時間２秒から３０秒、上型
２、下型１を冷却する。
【０００８】本発明の第２実施例の方法は、第１実施例
の第１冷却工程と第２冷却工程のうち第１冷却工程のみ
が実行され第２冷却工程は実行されない方法からなる。
したがって、作用も第１冷却工程の冷却作用のみが得ら
れる。その他は、本発明の第１実施例に準じる。本発明
の第３実施例の方法は、第１実施例の第１冷却工程と第
２冷却工程のうち第２冷却工程のみが実行され第１冷却
工程は実行されない方法からなる。したがって、作用も
第２冷却工程の冷却作用のみが得られる。その他は、本
発明の第１実施例に準じる。
の第１冷却工程と第２冷却工程のうち第１冷却工程のみ
が実行され第２冷却工程は実行されない方法からなる。
したがって、作用も第１冷却工程の冷却作用のみが得ら
れる。その他は、本発明の第１実施例に準じる。本発明
の第３実施例の方法は、第１実施例の第１冷却工程と第
２冷却工程のうち第２冷却工程のみが実行され第１冷却
工程は実行されない方法からなる。したがって、作用も
第２冷却工程の冷却作用のみが得られる。その他は、本
発明の第１実施例に準じる。
【０００９】本発明実施例の装置では、従来から用いら
れているキャッチャーパン８の先端側にアーム９を突き
出し、それに上チップ７ａ、下チップ７ｂを設けた構造
からなる。したがって、特別に大掛かりな設備を用いる
ことなく、簡単な構造となっている。その作用は、水ミ
スト６により鋳造品４と、下型１とを同時に冷却、ま
た、キャッチャーパン８によって鋳造品４を搬出する工
程を利用して、再度、上型２と、下型１を同時に冷却す
る。その結果、鋳物取り出し後次の鋳込み工程までの時
間を大幅に短縮でき、従来のサイクルタイム７分を５分
に、約３０％大幅に短縮することができた。
れているキャッチャーパン８の先端側にアーム９を突き
出し、それに上チップ７ａ、下チップ７ｂを設けた構造
からなる。したがって、特別に大掛かりな設備を用いる
ことなく、簡単な構造となっている。その作用は、水ミ
スト６により鋳造品４と、下型１とを同時に冷却、ま
た、キャッチャーパン８によって鋳造品４を搬出する工
程を利用して、再度、上型２と、下型１を同時に冷却す
る。その結果、鋳物取り出し後次の鋳込み工程までの時
間を大幅に短縮でき、従来のサイクルタイム７分を５分
に、約３０％大幅に短縮することができた。
【００１０】なお、鋳造型は鋳造装置に一組ということ
ではなく、通常二組並列してセットされ、１工程で２ヶ
取りされることも多いので、その場合にはキャッチャー
パン８は横に幅広くし、当然のことながら鋳造型の数に
応じ、上チップ７ａ、下チップ７ｂも複数個設ける必要
がある。上記では軽合金ホイールをアルミホイールとし
たが、マグネシウムホイールであってもよい。
ではなく、通常二組並列してセットされ、１工程で２ヶ
取りされることも多いので、その場合にはキャッチャー
パン８は横に幅広くし、当然のことながら鋳造型の数に
応じ、上チップ７ａ、下チップ７ｂも複数個設ける必要
がある。上記では軽合金ホイールをアルミホイールとし
たが、マグネシウムホイールであってもよい。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の方法によれば、型締め工程、
鋳込み工程、凝固工程、型開き工程、第１冷却工程、は
ね出し工程、第２冷却工程を特別な装置を用いること無
く従来工程に組み込んで順次行うことにより、鋳物をは
ね出した後の型の冷却を効率良く行うことができ、鋳造
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。請求
項２の方法によれば、型締め工程、鋳込み工程、凝固工
程、型開き工程、第１冷却工程、はね出し工程を特別な
装置を用いること無く従来工程に組み込んで順次行うこ
とにより、鋳物、型の冷却を効率良く行うことができ、
鋳造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
請求項３の方法によれば、型締め工程、鋳込み工程、凝
固工程、型開き工程、はね出し工程、第２冷却工程を特
別な装置を用いること無く従来工程に組み込んで順次行
うことにより、型の冷却を効率良く行うことができ、鋳
造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。請
求項４または請求項５の装置によれば、キャッチャーパ
ンの先端側に上チップ、下チップを設けるだけで、大掛
かりな装置を用いることなく、簡潔な装置により大幅な
サイクルタイムの短縮が可能となる。
鋳込み工程、凝固工程、型開き工程、第１冷却工程、は
ね出し工程、第２冷却工程を特別な装置を用いること無
く従来工程に組み込んで順次行うことにより、鋳物をは
ね出した後の型の冷却を効率良く行うことができ、鋳造
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。請求
項２の方法によれば、型締め工程、鋳込み工程、凝固工
程、型開き工程、第１冷却工程、はね出し工程を特別な
装置を用いること無く従来工程に組み込んで順次行うこ
とにより、鋳物、型の冷却を効率良く行うことができ、
鋳造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
請求項３の方法によれば、型締め工程、鋳込み工程、凝
固工程、型開き工程、はね出し工程、第２冷却工程を特
別な装置を用いること無く従来工程に組み込んで順次行
うことにより、型の冷却を効率良く行うことができ、鋳
造のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。請
求項４または請求項５の装置によれば、キャッチャーパ
ンの先端側に上チップ、下チップを設けるだけで、大掛
かりな装置を用いることなく、簡潔な装置により大幅な
サイクルタイムの短縮が可能となる。
【図１】本発明の実施例の方法の工程図である。
【図２】図１の型開き工程の状態および鋳造装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の第１冷却工程の状態および鋳造装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】図１のはね出し工程を示す断面図である。
【図５】図１の第２冷却工程の状態および鋳造装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来および本発明の型締めおよび鋳込み状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ 横型 ４ 鋳物 ６ 水ミスト ７ａ 上チップ ７ｂ 下チップ ８ キャッチャーパン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 正幸 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内 (72)発明者 石田 彰 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 （ア）、上型、下型、横型で軽合金ホイ
ールの鋳造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記
軽合金ホイールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程
と、（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイール
の鋳造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を
開き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型
を離間させる型開き工程と、（オ）、鋳造品を受けると
ともに搬出するキャッチャーパンの先端側に設けられた
上チップと下チップを前記上型、下型間に前進させ、前
記上チップにより上型に保持された前記鋳造品を、下チ
ップにより下型を水ミストにより冷却する第１冷却工程
と、（カ）、前記キャッチャーパン上に前記上型に保持
された鋳造品をはね出すはね出し工程と、（キ）、前記
キャッチャーパンが前記鋳造品を搬出するため後退する
時、前記上チップにより上型を、下チップにより下型を
水ミスト冷却する第２冷却工程と、からなる軽合金ホイ
ールの鋳造方法。 - 【請求項２】 （ア）、上型、下型、横型で軽合金ホイ
ールの鋳造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記
軽合金ホイールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程
と、（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイール
の鋳造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を
開き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型
を離間させる型開き工程と、（オ）、鋳造品を受けると
ともに搬出するキャッチャーパンの先端側に設けられた
上チップと下チップを前記上型、下型間に前進させ、前
記上チップにより上型に保持された前記鋳造品を、下チ
ップにより下型を水ミストにより冷却する第１冷却工程
と、（カ）、前記キャッチャーパン上に前記上型に保持
された鋳造品をはね出すはね出し工程と、からなる軽合
金ホイールの鋳造方法。 - 【請求項３】 （ア）、上型、下型、横型で軽合金ホイ
ールの鋳造空間を形成する型締め工程と、（イ）、前記
軽合金ホイールの鋳造空間に溶湯を鋳込む、鋳込み工程
と、（ウ）、前記上型、下型、横型間で軽合金ホイール
の鋳造品を凝固させる凝固工程と、（エ）、前記横型を
開き、凝固した鋳造品を上型に保持しながら上型と下型
を離間させ、 先端側に上チップと下チップを有し鋳造品を受けるとと
もに搬出するキャッチャーパンを前記上型、下型間に前
進させる工程と、（カ）、前記キャッチャーパン上に前
記上型に保持された鋳造品をはね出すはね出し工程と、
（キ）、前記キャッチャーパンが前記鋳造品を搬出する
ため後退する時、前記上チップにより上型を、下チップ
により下型を水ミスト冷却する第２冷却工程と、からな
る軽合金ホイールの鋳造方法。 - 【請求項４】 上型、下型、横型と、前記上型、下型が
離間されているとき前記上型、下型間に挿入され、前記
上型、下型と直交する任意の位置に進退可能に設けられ
ている、キャッチャーパンと、前記キャッチャーパンの
先端側に設けられ、上方向に向けられた水ミスト冷却用
上チップと、下方向に向けられた水ミスト冷却用下チッ
プ、からなることを特徴とする軽合金ホイール鋳造装
置。 - 【請求項５】 前記上チップおよび下チップが鋳造鋳型
の数に応じて複数個設けられていることを特徴とする請
求項４記載の軽合金ホイール鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888796A JPH105966A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 軽合金ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888796A JPH105966A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 軽合金ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105966A true JPH105966A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15876416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16888796A Pending JPH105966A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 軽合金ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105966A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255118A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | 粗材冷却装置および方法 |
| EP2527060A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Georg Fischer Automobilguss GmbH | Giessverfahren für Dauerformen |
| WO2013020786A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren zur vergütung eines druckgussteils |
| CN109108251A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 台山市长富铝业有限公司 | 一种用于铝轮毂模具的水冷却分流子 |
| CN110202098A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 | 一种轮辐侧壁凹槽结构的铝合金轮毂铸造成形方法 |
| US10612114B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-07 | Alotech Limited, Llc | Ablation casting process |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16888796A patent/JPH105966A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255118A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | 粗材冷却装置および方法 |
| EP2527060A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Georg Fischer Automobilguss GmbH | Giessverfahren für Dauerformen |
| WO2012159898A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Georg Fischer Automobilguss Gmbh | Giessverfahren für dauerformen |
| WO2013020786A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Verfahren zur vergütung eines druckgussteils |
| US10612114B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-07 | Alotech Limited, Llc | Ablation casting process |
| US11001917B2 (en) | 2016-04-28 | 2021-05-11 | Alotech Limited, Llc | Ablation casting process |
| CN109108251A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 台山市长富铝业有限公司 | 一种用于铝轮毂模具的水冷却分流子 |
| CN109108251B (zh) * | 2018-09-21 | 2019-05-28 | 台山市长富铝业有限公司 | 一种用于铝轮毂模具的水冷却分流子 |
| CN110202098A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 | 一种轮辐侧壁凹槽结构的铝合金轮毂铸造成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6643147B2 (ja) | 鋳造装置、及び鋳造方法 | |
| EP0273586B1 (en) | Vertical injection apparatus | |
| US20090314453A1 (en) | Method and apparatus for improved heat extraction from aluminum castings for directional solidification | |
| JP3996788B2 (ja) | 金属製品の鋳造装置 | |
| JPH105966A (ja) | 軽合金ホイールの冷却鋳造法および鋳造装置 | |
| JPS60170567A (ja) | アルミホイールの水ミスト冷却鋳造法 | |
| KR100736690B1 (ko) | 다이캐스팅 금형 이젝팅 장치 | |
| JPS60174242A (ja) | ダイカスト製品の押出方法及び押出装置 | |
| KR100891953B1 (ko) | 다이캐스팅 방법 | |
| JP2707676B2 (ja) | 成形金型 | |
| JP2000024769A (ja) | アンダーカット形状を有するダイカスト成形方法 | |
| JPH01224156A (ja) | 竪型鋳込装置 | |
| JP2017087277A (ja) | 射出成型装置、及びその方法 | |
| WO2002013995A1 (en) | Low pressure casting method and apparatus thereof | |
| JPH06114540A (ja) | 砂中子を用いた鋳造方法 | |
| CN205834156U (zh) | 一种用于立式压铸机的余料饼去除装置 | |
| JP2002113564A (ja) | 低融点金属製品の成形用金型 | |
| JP2002239683A (ja) | 鋳抜きピンの冷却方法 | |
| JP2000288711A (ja) | 溶湯排出鋳造方法と装置 | |
| JP3099436U (ja) | ダイカストマシン | |
| JPS63256253A (ja) | 金型鋳造法 | |
| JP3319543B2 (ja) | ダイカスト鋳造における成形品の離型方法とその装置 | |
| JP2002036346A (ja) | ブロー成形金型用製品加工方法及びその装置 | |
| JPH07110403B2 (ja) | 湯口分割式加圧鋳造装置 | |
| JPH03193210A (ja) | 押出プレス装置のダミーブロック取出装置 |