JPH1059704A - 活性炭製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温で炭素化処理された炭素成分から活性度
の良好な活性炭に効率よくかつ均質な品質で得る。 【解決手段】 第１活性炭製造装置１０は、炉本体１４
がステンレス製の円筒形で、下端近傍部分が軸線方向に
対して所定角度曲げられた屈曲部１４ｂになっている。
炉本体１４は、製品取出口１４ｂ1 が下側部の開閉蓋１
４ｃにより緊密にシールされており、また開放も容易に
なっている。第２活性炭製造装置３０は、傾斜して設け
られた炉本体４０内に供給された粒状の炭化処理原料
は、炉本体の内壁面に取り付けられた螺旋状誘導部材４
６の回動により、炉本体内を徐々に下側端に向けて徐々
に移動することにより、炭化処理原料は、高温で均一に
加熱処理され、しかも加熱され過ぎることもなく、良好
な活性炭に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性炭製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】河川等
の水を飲料水のレベルにまで濾過する材料としては、従
来、活性度の良好な椰子がら活性炭が好適に用いられて
いたが、椰子がら活性炭の場合、原料の椰子が資源枯渇
のため非常に高価になっており、量の確保が困難である
と共に採算面でも問題であり、これに代わるものが求め
られていた。なお、活性炭の活性度については、JIS K
1474に基づくメチレンブルー脱色力検査により判断され
るもので、高性能の椰子がら活性炭の場合には、１５ｍ
ｌという高い値になっている。また、活性炭を飲料水濾
過に適用するためには、この検査結果が７ｍｌ程度以下
の低い値でもよいとされている。

【０００３】一方、自動車の普及に伴い、大量の廃タイ
ヤ等のゴム廃棄物の発生が問題になっており、これを埋
め立てるには広い場所の確保が必要であり、またこれ焼
却するには大量の公害物質の発生に対処する必要があ
る。そのため、これらゴム廃棄物を加熱処理を施して、
オイル分等の有価物に転換する方法が種々検討されてき
ており、例えば、図６に示すゴム廃棄物の処理装置等が
知られている。この処理装置は、垂直に立設された炉本
体１内にゴム廃棄物を詰め込み、炉本体１を囲んだ外側
炉２内にバーナ３により燃焼ガスを吹き込んで、炉本体
１内を４００〜５５０℃程度に保ち、ゴム廃棄物を加熱
乾留することにより、乾留ガスと炭化固形物に区分して
いる。乾留ガスは、炉本体１のガス排出管４から排出さ
れ、冷却装置５内に供給されて冷却され、凝縮した油分
は回収されていた。

【０００４】上記処理装置により生産された炭化固形物
については、上記メチレンブルー脱色力検査結果が１０
ｍｌ程度以下になっており、飲料水濾過に使用すること
は可能である。ただし、脱臭用、防毒用等の高い活性度
を必要とする用途に適した品質にまではなっていない。
また、上記処理装置は、筒状の炉本体１が垂直に立設さ
れているため、炉本体１の下端の製品取出口の開閉蓋１
ａによる緊密なシールが困難である。このシールが不十
分であると、可燃性ガスが洩れでることにより、引火事
故が起こるおそれがある。また、炉本体１下端への開閉
蓋１ａの取り付け、及び開放操作も容易でなかった。そ
のため、処理装置の取り扱いが煩雑であり、多くの人手
も要するという問題があった。

【０００５】また、上記低活性度の炭化物をさらに良好
な品質の活性炭にするためは、例えば筒状の処理炉内に
上記炭化固形物を収容し、外部から加熱することにより
８００〜１０００℃程度の高温で処理していた。しか
し、この方法によれば、炉の中心部分の一部の炭化固形
物は良好に加熱されて活性炭となるが、炉の内壁近傍部
分の炭化固形物は加熱され過ぎて黒鉛化し、活性炭とし
て得られないので、良好な活性炭の取得率が低くなりま
た品質のばらつきが大きいという問題があった。本発明
は、上記した問題を解決しようとするもので、古タイヤ
等の原料を低温で簡単に活性炭化できる活性炭製造装置
を提供することを目的とする。また、他の目的として
は、低温で炭素化処理された活性度の低い活性炭から高
い活性度の活性炭を効率よくかつ均質な品質で得ること
ができる活性炭製造装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特
徴は、台上に垂直に立設され、下端近傍位置にて曲げら
れて径方向に開口した製品取出口を有すると共に上端に
原料を投入するための原料投入口を有する筒状本体と、
原料投入口に開閉可能に被せられた上部蓋体と、製品取
出口に開閉可能に取り付けられた下部蓋体とを設けた炭
化処理部と、炭化処理部を外側から加熱して内部を所定
温度にする加熱炉と、炭化処理部から排出される排ガス
を液化させる液化処理装置とを備えたことにある。

【０００７】以上のように請求項１の発明を構成したこ
とにより、筒状本体下端の製品取出口が径方向に開口し
ているため、製品取出口に下部蓋体を緊密なシール性を
維持して簡単に取り付けることができるので、筒状本体
内からのガスの吹き出し及びそれに伴う事故の発生を防
止できる。また、下部蓋体が垂直に取り付けられている
ので、その開閉操作及び製品の取り出しも容易に行える
ようになった。そのため、活性炭製造装置の取り扱いが
容易になり、人手もかからず、運転コストを安価にする
ことができる。

【０００８】上記請求項２に係る発明の構成上の特徴
は、台上に水平位置から所定角度傾斜して支持された筒
状体であって、筒状体の軸線方向上側端に設けた低活性
度の炭化材料を投入するための原料投入口と、筒状体の
軸線方向下側端の近傍位置に設けた製品取出口とを備え
てなる活性化処理部と、活性化処理部を軸線を中心とし
て所定速度で回動させる回動装置と、活性化処理部の内
部に配設されて活性化処理部の回動に応じて原料投入口
から投入された炭化材料を製品取出口まで導く原料誘導
部材と、活性化処理部を外側から加熱して内部を所定温
度にする活性加熱炉とを設けたことにある。

【０００９】以上のように請求項２の発明を構成したこ
とにより、回動装置により所定速度で回動する筒状体と
共に原料誘導部材が回動している状態で、筒状体の上側
端に設けた原料投入口から低活性度の炭化材料を投入す
ることにより、原料を遅い移動速度で筒状体の下側端の
製品取出口まで導くようにすることができる。そして、
筒状体内は常に原料で満たされた状態になく、筒状体内
は、加熱装置によってほぼ所定温度に維持されるので、
投入された炭化材料は、所定温度で加熱される。また、
炭化材料は、原料誘導部材に導かれて遅い移動速度で移
動するようになっているので、均一な加熱が行われる。
炭化材料の加熱状態については、活性加熱炉の加熱温度
を調整し、回動装置の回動速度を調整して、原料誘導部
材による原料の移動速度を調整することにより、加熱さ
れ過ぎることのない適正な状態にすることができる。そ
の結果、上記請求項２の発明によれば、炭化材料を適正
な状態に加熱することができるので、炭化材料は所望の
活性度にされ、良質の活性炭を高い歩留で得ることがで
きる。

【００１０】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の活性炭製造装置におい
て、原料誘導部材として、筒状体の軸線を中心として配
置され、筒状体の内壁面に固定された螺旋形状の板部材
を設けたことにある。

【００１１】以上のように請求項３の発明を構成したこ
とにより、筒状体の上側端に設けた原料投入口から投入
された低活性度の炭化材料は、均一な温度に加熱され、
かつ回動装置により所定速度で回動する筒状体に伴って
回動する螺旋形状の原料誘導部材に導かれて低速度で移
動し、下側端の製品取出口まで到達する。その結果、炭
化材料は、均一にかつ加熱され過ぎることのない適正な
状態に加熱処理されるので、上記請求項１の発明の効果
が確実に得られる。

【００１２】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の活性炭製造装置におい
て、原料誘導部材が、筒状体の内壁面に軸線方向の下側
端に向けて傾斜して固定されると共に、下端側の一部が
切り欠かれて開口を形成する複数の板状体であって、各
板状体が内壁面の対向する位置に交互に配設されると共
に、板状体の切り欠かれた部分とその下側の板状体との
間が隔てられていることにある。

【００１３】以上のように請求項４の発明を構成したこ
とにより、筒状体の上端側に設けた原料投入口から投入
された低活性度の炭化材料は、均一な温度に加熱され、
かつ回動装置により所定速度で回動する筒状体に伴って
回動する傾斜した板状体に導かれて移動し、その下の対
向位置に設けた板状体に移り、その繰り返しにより低速
度で下方の製品取出口まで到達する。その結果、炭化材
料は、均一にかつ加熱され過ぎることのない適正な状態
に加熱処理されるので、上記請求項１の発明の効果が確
実に得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１及び図２は、同実施形態であ
る廃タイヤ等のゴム原料を処理して低活性度の活性炭を
製造する第１活性炭製造装置１０と、低活性度の活性炭
を高活性化する第２活性炭製造装置３０とを備えてい
る。

【００１５】第１活性炭製造装置１０は、図１に示すよ
うに、炭化処理装置１１と冷却装置２０とを有してい
る。炭化処理装置１１は、台１１ａ上に立設された耐火
煉瓦を組み合わせてなる円筒形の外断熱壁部１２を有し
ている。外断熱壁部１２は、下端が耐火煉瓦で形成され
た底壁１２ａを設けている。底壁１２ａは、中心を挟ん
で一方側が高い第１底部１２ａ1 で、反対側が低い第２
底部１２ａ2 になっている。外断熱壁部１２の第１底部
１２ａ1 側の一側部には、バーナ取付孔１２ｂが形成さ
れており、第２底部１２ａ2 側の一側部には、大きな開
口部１２ｃが形成されている。また、外断熱壁部１２の
上端は開放されており、中心に開口部１２ｄ1 を有する
蓋体１２ｄにより閉鎖されている。蓋体１２ｄの一部か
らは、外断熱壁部１２内での燃焼ガスを排気する排気筒
１２ｅが外方に突出して設けられている。

【００１６】バーナ取付孔１２ｂには、先端にバーナ１
３を設けたガス導入管ＰG が配設されており、外断熱壁
部１２内に延出されている。ガス導入管ＰG は、ガス供
給源（図示しない）に連結されており、バーナ１３から
吹き出すガスを燃焼させることにより、外断熱壁部１２
内が均一温度に加熱されるようになっている。そして、
外断熱壁部１２には、同軸的に炉本体１４が装着されて
いる。なお、ガスの代わりに油を用いてもよい。

【００１７】炉本体１４は、ステンレス製の円筒形で、
上端に原料投入口１４ａ1 を設けており、下端近傍部分
が軸線方向に対して斜め下方向に所定角度曲げられた屈
曲部１４ｂになっている。炉本体１４は、上部が蓋体１
２ｄの開口部１２ｄ１を通して外断熱壁部１２の上方に
突出しており、屈曲部１４ｂの先端は、外断熱壁部１２
の開口部１２ｃからわずかに外側に突出しており、垂直
に開口した製品取出口１４ｂ1 になっている。

【００１８】原料投入口１４ａ1 には蓋体１４ａが被ぶ
せられており、製品取出口１４ｂ1にはシール部材（図
示しない）を介して開閉蓋１４ｃが被ぶせられている。
製品取出口１４ｂ1 は垂直に開口しているため、シール
部材（図示しない）を介して開閉蓋１４ｃを製品取出口
１４ｂ1 に簡単に取り付けることができる。また、開閉
蓋１４ｃのによる製品取出口１４ｂ1 の開放も容易であ
り、製品の取り出しにも便利である。炉本体１４の上端
近傍には、側壁を貫通してガス排出管ＰD が炉本体１４
内に導入されている。ガス排出管ＰD は、炭化処理装置
１１に併設された冷却装置２０に連結されている。

【００１９】冷却装置２０は、鉄骨を組み合わせた立方
形状の支持体２１と、支持体２１に組み込まれて中空状
態で支持された円筒形の縦長で下端が円錐形に絞り込ま
れた冷却筒部２２とを備えている。冷却筒部２２は、内
部に冷却管２３が配設されている。冷却管２３には、水
源（図示しない）からの冷却水が循環供給されるように
なっている。冷却筒部２２の下端近傍には、ガス循環管
ＰJ を介して液化室２４が設けられており、液化室２４
の下端と冷却筒部２２の下端もガス循環管ＰJにより連
結されている。

【００２０】液化室２４内は、上中下の３部分に仕切ら
れており、上側部２４ａでは、ガス循環管ＰJ の先端が
上向きになっており、ガスが壁面に当たって液化され易
くなっている。上側部２４ａと下側部２４ｃとの間は、
複数の屈曲管２４ｂにより連結されており、ガスは屈曲
管２４ｂの曲がり部において液化され易くなっている。
すなわち、冷却筒部２２で液化されなかった排ガスが、
液化室２４内に循環供給されることにより、排ガスの完
全な液化が行われる。冷却筒部２２の下端には凝縮油を
下方の収容箱（図示しない）に排出する油取出口２５が
設けられている。

【００２１】第２活性炭製造装置３０は、図２に示すよ
うに、台３０ｘ上に立設された高さの順に配列された３
個の支持台３０ａ〜３０ｃ上に傾斜して配置された円筒
形の外部加熱炉３１を設けている。また、外部加熱炉３
１の下側端の近傍位置には、後述する回動軸４１を支持
するピロブロック４２を設けた支持台３０ｄが設けられ
ている。外部加熱炉３１は、耐火煉瓦を組み合わせて形
成されており、下側端３１ａが開放され、上側端３１ｂ
が半球形状に封止されている。上側端３１ｂの中心位置
には開口部３１ｂ1 を設けている。また、上側端３１ｂ
の中心位置より上部には開口部３１ｂ2 を設けており、
開口部３１ｂ2 には排気筒３３が外側に向けて取り付け
られている。

【００２２】外部加熱炉３１は、支持台３０ａとの当接
部分の一部が除去されている。除去部分３１ｃ位置に
て、支持台３０ａの上面には、図３に示すように、軸方
向に平行に支持部材３２ｂにより支持された２本のロー
ラ３２ａを有するローラ部材３２が設けられている。外
部加熱炉３１は、支持台３０ｂと支持台３０ｃとの間
に、バーナ取付孔３１ｄ設けており、先端にバーナ３４
を設けたガス導入管ＰG が配設されている。ガス導入管
ＰG は、ガス供給源（図示しない）に連結されており、
バーナ３４から吹き出すガスを燃焼させることにより、
外部加熱炉３１内が均一温度に加熱されるようになって
いる。

【００２３】外部加熱炉３１内には、同心位置に耐熱合
金製の円筒形の炉本体４０が配設されている。炉本体４
０は、上側端の軸心位置にホッパ３５の導入部が挿入さ
れる挿入口４０ａが設けられており、下側端の軸心位置
には回動軸４１が取り付けられ、回動軸４１の近傍位置
には、製品取出口４０ｂが形成されている。炉本体４０
は、外部加熱炉３１内にて、上側端近傍部分が、図２及
び図３に示すように、ローラ部材３２に支持されてお
り、下側端に設けた回動軸４１がピロブロック４２に回
動可能に支持されている。外部加熱炉３１の下端側には
封止材３１ａ1 が取り付けられており、炉本体４０と外
部加熱炉３１の間が外部から封止されている。炉本体４
０の回動軸４１には、ギア４３が外嵌されており、図４
に示すように、ギア４３は別のギア４４と噛み合わされ
ている。ギア４４は、支持台３０ｄ上に載置した電動モ
ータ４５の回転軸４５ａに同軸的に嵌合されている。

【００２４】炉本体４０の内には、原料誘導部材とし
て、炉本体４０の軸線を中心とする螺旋形状の板材であ
る螺旋状誘導部材４６が設けられており、炉本体４０の
内壁面に一体的に固定されている。この螺旋状誘導部材
４６を設けることにより、粒状の炭化材料は、炉本体４
０に伴って回動する螺旋状誘導部材４６に導かれて適正
な移動速度で炉本体４０の下端に向けて移動することが
できる。炉本体４０の下端の製品取出口４０ｂの下方に
は、活性化された原料を収容する収容箱４８が設けられ
ている。

【００２５】つぎに、以上のように構成した実施形態の
動作について説明する。まず、第１活性炭製造装置１０
により、廃タイヤの炭化処理が行われる。蓋体１４ａを
開放し、裁断された廃タイヤである原料を炉本体１４内
に投入され、ガス導入管ＰG から可燃ガスが導入され、
バーナ１３に点火することにより燃焼が開始される。こ
れにより炉本体１４内が４５０〜６００℃の範囲内の所
望温度に加熱され、原料が加熱分解によりガス成分と固
形成分に分離され、ガス成分はガス排出管ＰD を通して
流出し、冷却装置２０の冷却筒部２２内に流入する。こ
れにより、廃タイヤ等の原料から低活性度の活性炭を得
ることができる。

【００２６】ここで、開閉蓋１４ｃを製品取出口１４ｂ
1 に簡単に取り付けることができ、製品取出口１４ｂ1
のシール性を保持されるため、炉本体１４内からのガス
洩れ及びそれに伴う事故を防止することができる。ま
た、開閉蓋１４ｃによる製品取出口１４ｂ1 の開放も容
易であり、製品の取り出しにも便利である。ガス成分
は、冷却筒部２２内で冷却されて凝縮し、さらに残され
たガス成分は、液化室２４内で凝縮し、重油を中心とし
た凝縮油になり、油取出口２５を通して収容箱内に収容
される。収容箱に収容された凝縮油は、燃料として使用
することができる。

【００２７】そして、原料からガス成分が十分に分離さ
れると、バーナ１３によるガスの燃焼が停止され、炉本
体１４が冷却される。炉本体１４の温度が所定温度以下
になると、炉本体１４の下側側部の開閉蓋１４ｃを開放
することにより、炉本体１４内から低活性度の活性炭
を、収容箱内に容易に収容することができる。この第１
活性炭製造装置１０によれば、廃棄ガスは、冷却装置２
０により完全に液化されるので、大気汚染物質を外部に
漏らすことがなく、廃タイヤの炭化処理を、環境汚染を
もたらすことなく行うことができる。

【００２８】つぎに、第２活性炭製造装置３０により、
低活性度の活性炭から高活性度の活性炭を得るための製
造工程が行われる。まず、バーナ３４に点火され、炉本
体４０内が５００〜１０００℃前後の所望温度に加熱さ
れるが、炉本体４０内は、原料によって満たされていな
いことにより内部の温度分布が精度良く均一に保持され
る。同時に電動モータ４５の回動が開始され、ギア４４
からギア４３に回転が伝達され、炉本体４０が低速で回
動を開始する。つぎに、図２に示すように、ホッパ３５
内に収容された粉砕された低活性度の原料が、炉本体４
０内に供給され、供給された粒状の原料は、炉本体４０
の内壁面に取り付けられた螺旋状誘導部材４６に導かれ
て、炉本体４０内を徐々に下側端に向けて移動する。す
なわち、均一な温度に保たれた炉本体４０内を徐々に移
動することにより、炭化処理原料は、高温で均一に加熱
処理され、しかも加熱され過ぎることもなく、良好な活
性炭に形成され、炉本体４０の下端の製品取出口４０ｂ
から外部に落下して収容箱内に収容される。

【００２９】このようにして得られた活性炭は、JIS K
1474に基づくメチレンブルー脱色力検査による結果が、
１１〜１４ｍｌ程度という非常に良好なものであった。
そのため、この活性炭は、飲料水濾過用として使用でき
ることはもちろん、さらに高性能が要求される各種脱
臭、防毒用としても十分に適用することができる。ま
た、この活性炭は、廃タイヤという安価な原料を用い、
かつ上記製造方法により、連続的に大量生産が可能なの
で、従来の椰子がら活性炭に比べて大幅に低価格で提供
される。

【００３０】つぎに、炉本体４０の内壁面に設ける原料
誘導部材の変形例１として、図５に示すように、炉本体
４０の内壁面に互いに内壁面の対向する位置から交互に
かつ軸線方向下方に傾斜して延出した複数の誘導板部材
４７を固定したものである。誘導板部材４７は、楕円形
状の下端側の一部を切り欠いたものであり、その切り欠
き部４７ａが下側の誘導板部材４７との間に間隔を設け
て配設されている。この誘導板部材４７を設けることに
よっても、上記実施形態に示したように、粒状の炭化材
料の移動速度を適正速度にすることができ、同様の効果
が得られる。

【００３１】なお、上記実施形態及び変形例１に示した
螺旋状誘導部材４６及び誘導板部材４７の板面に複数の
貫通孔を設けることができる。これにより、加熱が迅速
に行われる小粒形の砂状の炭化処理原料の落下を円滑に
行わせることができるので、品質のばらつきを防止する
ことができる。また、原料としては、上記廃タイヤ以外
のゴム廃棄物を用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る第１活性炭製造装
置を概略的に示す一部破断面図である。

【図２】同第２活性炭製造装置を概略的に示す一部破断
面図である。

【図３】第２活性炭製造装置のローラ部材の取付部分を
概略的に示す断面図である。

【図４】第２活性炭製造装置の回動軸の周囲を概略的に
示す平面図である。

【図５】変形例である炉本体を概略的に示す一部破断面
図である。

【図６】従来例である活性炭製造装置を概略的に示す一
部破断面図である。

【符号の説明】

１０…第１活性炭製造装置、１１…炭化処理装置、１２
…外断熱壁部、１２ｂ…バーナ取付孔、１２ｃ…開口
部、１４…炉本体、１４ａ…蓋体、１４ｂ…屈曲部、１
４ｂ1 …製品取出口、１４ｃ…屈曲部、２０…冷却装
置、２２…冷却筒部、２４…液化室、２５…取出口、３
０…第２活性炭製造装置、３０ａ〜３０ｄ…支持台、３
１…外部加熱炉、３２…ローラ部材、３２ａ…ローラ、
３２ｂ…支持部材、４０…炉本体、４１…回動軸、４２
…ピロブロック、４５…電動モータ、４６…螺旋状誘導
部材、４７…誘導板部材、ＰG …ガス導入管、ＰD …ガ
ス排出管、ＰJ …重油供給管。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台上に垂直に立設され、下端近傍位置に
   て曲げられて径方向に開口した製品取出口を有すると共
   に上端に原料を投入するための原料投入口を有する筒状
   本体と、前記原料投入口に開閉可能に被せられた上部蓋
   体と、前記製品取出口に開閉可能に取り付けられた下部
   蓋体とを設けた炭化処理部と、 同炭化処理部を外側から加熱して内部を所定温度にする
   加熱炉と、 前記炭化処理部から排出される排ガスを液化させる液化
   処理装置とを備えたことを特徴とする活性炭製造装置。
2. 【請求項２】 台上に水平位置から所定角度傾斜して支
   持された筒状体であって、同筒状体の軸線方向上側端に
   設けた低活性度の炭化材料を投入するための原料投入口
   と、同筒状体の軸線方向下側端の近傍位置に設けた製品
   取出口とを備えてなる活性化処理部と、 前記活性化処理部を軸線を中心として所定速度で回動さ
   せる回動装置と、 前記活性化処理部の内部に配設されて同活性化処理部の
   回動に応じて前記原料投入口から投入された炭化材料を
   前記製品取出口まで導く原料誘導部材と、 同活性化処理部を外側から加熱して内部を所定温度にす
   る活性加熱炉とを設けたことを特徴とする活性炭製造装
   置。
3. 【請求項３】 前記請求項２に記載の活性炭製造装置に
   おいて、 前記原料誘導部材として、前記活性化処理部の軸線を中
   心として配置され、同活性化処理部の内壁面に固定され
   た螺旋形状の板部材を設けたことを特徴とする活性炭製
   造装置。
4. 【請求項４】 前記請求項２に記載の活性炭製造装置に
   おいて、 前記原料誘導部材が、前記活性化処理部の内壁面に軸線
   方向の下側端に向けて傾斜して固定されると共に、下端
   側の一部が切り欠かれて開口を形成する複数の板状体で
   あり、各板状体が同内壁面の対向する位置に交互に配設
   されると共に、同板状体の切り欠かれた部分とその下側
   の板状体との間が隔てられていることを特徴とする活性
   炭製造装置。