JPH1060251A - ブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品とした場合の表面外観が良好であり、
更に耐薬品性、疲労特性、剛性等の機械的特性、ドロー
ダウン特性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物、及びそれからの成形品を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量１０，０００〜４０，０
００の芳香族ポリカーボネート樹脂、粘度平均分子量７
０，０００〜２００，０００の超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂か
らなる熱可塑性樹脂組成物に対して、特定のワラストナ
イト、及びカルボキシル基及び／又はその無水物基を含
有するオレフィン系ワックスを配合し、更に好ましく
は、ゴム質重合体を配合したブロー成形性に優れた芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物、及び、それからの成形
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は充填剤で補強された
芳香族ポリカーボネート樹脂、及び熱可塑性芳香族ポリ
エステル樹脂からなるブロー成形性に優れる樹脂組成物
に関する。更に詳しくは成形品とした場合の表面外観が
良好であり、更に耐薬品性、衝撃強度、剛性等の機械的
特性、及びドローダウン特性に優れる充填剤で補強され
たブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂、及び熱可
塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物は、機
械特性、熱的特性、耐薬品性などに優れる材料として各
種工業分野に幅広く使用されている。

【０００３】特開平４ー２５３７６６号公報には、特定
超高分子量ポリカーボネートを利用することでポリカー
ボネート樹脂のドローダウン性を改善しているが、更に
近年自動車部品分野では、耐薬品性、耐衝撃性、高剛性
等の特性のバランスに優れる組成物が要求されるように
なった。

【０００４】また、ポリカーボネート樹脂組成物の剛性
を改良する為に、ガラス繊維などの繊維状充填剤を配合
する方法（特開昭５４−９４５５６号、特開平６−４９
３４４号）が開示されている。これらのガラス繊維など
の繊維状充填剤で強化した芳香族ポリカーボネート樹
脂、及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂
組成物は、ガラス繊維などの繊維状充填剤の配合によ
り、剛性等の機械的特性、耐薬品性のみならずドローダ
ウン特性に優れた材料であり、ブロー成形用途として各
種工業分野に使用されている。

【０００５】しかしながら、ガラス繊維、カーボン繊維
等の繊維状充填剤で強化した芳香族ポリカーボネート樹
脂、及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂
組成物は通常の金型温度（１００℃以下）でブロー成形
した場合、その成形品外観はガラス繊維、カーボン繊維
等の繊維状充填剤が表面に浮きでて和紙模様となり、例
えば良好な塗装外観が必要な自動車部品等に使用する場
合、その塗膜を非常に厚くしなければならないという欠
点を有している。また、非常に高温の金型温度（１２０
℃〜１３０℃）でブロー成形することにより、ある程度
良好な外観を有する成形品を得ることが可能であるが、
成形サイクルが長くなり、生産性が著しく低下するとい
う問題点を有するものである。

【０００６】更に、該樹脂組成物の剛性を改良する方法
として、タルク、マイカなどの鱗片状、板状の無機充填
剤を配合する方法（特開昭５５−１２９４４４号、特開
平５−２２２２８３号）が開示されている。

【０００７】タルク、マイカ等の鱗片状、板状の無機充
填剤を配合した芳香族ポリカーボネート樹脂、及び熱可
塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物の成形
品外観は、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維状充填剤
を添加した樹脂組成物の成形品外観よりも良好である
が、その補強効果が小さい為に耐薬品性、機械的特性、
ドローダウン特性が低下するという欠点を有するもので
ある。

【０００８】そこで、表面外観、耐薬品性、衝撃強度、
剛性等の機械的特性、及びドローダウン特性に優れた芳
香族ポリカーボネート樹脂、及び熱可塑性芳香族ポリエ
ステル樹脂からなる樹脂組成物が要求されていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形品の表
面外観が良好であり、更に耐薬品性、衝撃強度、剛性等
の機械的特性、及びドローダウン特性に特に優れ、ブロ
ー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を
提供することを目的とする。

【００１０】本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意
検討を重ねた結果、粘度平均分子量１０，０００〜４
０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂、粘度平均分
子量７０，０００〜２００，０００の超高分子量芳香族
ポリカーボネート樹脂、及び熱可塑性芳香族ポリエステ
ル樹脂からなる樹脂組成物に特定のワラストナイト、及
びカルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有
するオレフィン系ワックスを配合し、更に好ましくは、
ゴム質重合体を配合する事により目的とする充填剤にて
補強された芳香族ポリカーボネート樹脂、及び熱可塑性
芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物が得られる
ことを見いだし、本発明に到達した。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、粘度平均分子
量１０，０００〜４０，０００の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（Ａ成分）８８〜２０重量％、粘度平均分子量７
０，０００〜２００，０００の超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ成分）２〜３０重量％及び熱可塑性
芳香族ポリエステル樹脂（Ｃ成分）１０〜５０重量％か
らなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比
Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（Ｄ成分）１〜１０
０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物
基を含有するオレフィン系ワックス（Ｅ成分）０．０２
〜５重量部、及びゴム質重合体（Ｆ成分）０〜１００重
量部を配合してなるブロー成形性に優れた芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物、及びこれからなる成形品に係る
ものである。

【００１２】本発明で使用する芳香族ポリカーボネート
樹脂（Ａ成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆
体との反応によって製造される。ここで使用する２価フ
ェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］を対象とする
が、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換えて
もよい。他の二価フェノールとしては、例えばビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等があげら
れる。

【００１３】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カルボニルエステル又はハロホルメート等があ
げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネー
ト、二価フェノールのジハロホルメート及びこれらの混
合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当り、前記の二価フェノールを単独でまたは２種以上を
使用することができる。また得られた芳香族ポリカーボ
ネート樹脂を２種以上混合して使用してもよい。

【００１４】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の
重合度は、粘度平均分子量で表して一般に１０，０００
〜４０，０００、好ましくは１５，０００〜３０，００
０である。

【００１５】かかる分子量の芳香族ポリカーボネート樹
脂を製造するに当たって、適当な分子量調節剤、反応を
促進するための触媒等を使用してもよい。

【００１６】本発明で使用する超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ成分）は、上記芳香族ポリカーボネ
ート樹脂（Ａ成分）で記述した成分を任意にとり得る
が、使用する上記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成
分）と同一のものが好ましい。超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ成分）の重合度は、単独では溶融成
形に供し得ない粘度平均分子量８０，０００〜２００，
０００、好ましくは１００，０００〜１６０，０００で
ある。粘度平均分子量８０，０００より小さいものを使
用したのでは、ドローダウン特性を改良するには十分で
はなく、また粘度平均分子量２００，０００より大きい
ものを使用したのでは、溶融押出性を保持するために配
合量を抑える必要があり、その結果ドローダウン特性の
改良が不十分となる。

【００１７】本発明でいう粘度平均分子量（Ｍ）とは塩
化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇ
を２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（η_sp）を次
式に挿入して求めたものである。 η_sp／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］² ｃ ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 （但し［η］は極限粘度であり、ｃは濃度で０．７であ
る。）

【００１８】本発明で使用する熱可塑性芳香族ポリエス
テル樹脂（Ｃ成分）は、ジカルボン酸あるいはその誘導
体と、グリコールあるいはその誘導体とから重縮合反応
により得られる樹脂で、ジカルボン酸またはグリコール
のいずれかが芳香族基を有するものである。

【００１９】ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロ
ロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−ス
チルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン
酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メ
タン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などを単独でも、
２種類以上混合しても用いる事ができる。これらの化合
物の中では、テレフタル酸、イソフタル酸の単独あるい
はこれらの混合物が特に好ましい。

【００２０】グリコールとしては、エチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオー
ル、トランス−またはシス−２，２，４，４，−テトラ
メチル−１，３−シクロブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、１，３−シクヘキサンジメタ
ノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオ
ール、ｐ−キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テト
ラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノー
ルＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）などが単
独でも、２種類以上を混合しても用いる事ができる。こ
れらの中ではエチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールが特に好ましい。

【００２１】本発明で使用する該熱可塑性芳香族ポリエ
ステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメ
チレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレン
テレフタレート、ポリ（エチレンテレフタレート／シク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート）共重合体、ポリ
（エチレンテレフタレート／エモレインイソフタレー
ト）共重合体、ポリ（ブチレンテレフタレート／ブチレ
ンドデカジオエート）ポリエステルエーテル共重合体、
ポリアリレート等を挙げることができる。これらの熱可
塑性芳香族ポリエステル樹脂は単独でも良く、また混合
して使用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステル樹
脂のうち、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、又は、ポリブチレンテレフタレートと
ポリエチレンテレフタレートとの混合物の使用が好まし
い。

【００２２】本発明で使用するワラストナイト（Ｄ成
分）は、針状結晶をもつ天然白色鉱物（カルシウムメタ
シリケート）であり、化学式ＣａＳｉＯ₃ で表され、通
常ＳｉＯ₂ ５０重量％、ＣａＯ４７重量％、その他Ｆｅ
₂ Ｏ₃ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ などを含有しており、比重は約２．
９である。本発明においては、該ワラストナイトはアス
ペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０、好ましくは５〜５０の範囲
にあることが必要である。本発明でアスペクト比Ｌ／Ｄ
とは、ワラストナイトを走査型電子顕微鏡写真を撮影
し、写真中の１００個のワラストナイト繊維の平均繊維
長（Ｌ）と平均繊維径（Ｄ）との比で表されるものであ
る。

【００２３】また、該ワラストナイトは、通常の表面処
理剤、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カ
ップリング剤などのカップリング剤などで表面処理を施
したものを使用しても差し支えない。アスペクト比が３
未満では、補強効果が不十分であり、耐薬品性、疲労特
性が低下するようになり、アスペクト比が５０を超える
と得られる成形品の外観が悪化するようになり好ましく
ない。また、該ワラストナイトは、通常の表面処理剤、
例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリ
ング剤などのカップリング剤などで表面処理を施したも
のを使用しても差し支えない。

【００２４】本発明で使用するカルボキシル基及び／又
はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス
（Ｅ成分）とは、オレフィン系ワックスを特殊処理して
得られるカルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基
を持つワックスである。このカルボキシル基及びカルボ
ン酸無水物基は、このオレフィン系ワックスのどの部分
に結合してもよく、またその濃度は特に限定されない
が、該オレフィン系ワックス１ｇ当り０．１〜６ｍｅｑ
／ｇの範囲が好ましい。０．１ｍｅｑ／ｇより少なくな
ると剛性及び耐衝撃性の改良効果が不十分となり、６ｍ
ｅｑ／ｇより多くなると該オレフィン系ワックス自身の
熱安定性が悪化し好ましくない。かかるオレフィン系ワ
ックスの市販品としては例えばダイヤカルナ−ＰＡ３０
（三菱化成（株）製：商品名）、ハイワックス酸処理タ
イプの２２０３Ａ、１１０５Ａ（三井石油化学（株）
製：商品名）、あるいは酸化パラフィン（日本精蝋
（株）製）などが挙げられ、これら単独あるいは２種以
上の混合物として使用される。

【００２５】本発明のブロー成形性に優れた芳香族ポリ
カーボネート樹脂組成物はＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の
合計を１００重量％とした場合に、上述の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ａ成分）８８〜２０重量％、好ましく
は７６〜３５重量％、超高分子量芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（Ｂ成分）２〜３０重量％、好ましくは４〜２５
重量％、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（Ｃ成分）１
０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％からなる
熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、アスペクト
比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（Ｄ成分）１〜１
００重量部、好ましくは５〜７０重量部、更に好ましく
は１０〜４０重量部、カルボキシル基及び／又はカルボ
ン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（Ｅ成
分）を０．０２〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重
量部、配合してなるものである。

【００２６】超高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ｂ成分）の配合割合が２重量％未満ではドローダウン
特性の改良が不十分であり、３０重量％を超えると溶融
粘度が増大し成形が困難となる。

【００２７】熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂（Ｃ成
分）の配合割合が５０重量％を超えると機械的強度が低
下するようになり、１０重量％未満では耐薬品性が低下
するようになり好ましくない。

【００２８】アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラスト
ナイト（Ｄ成分）の配合割合が１重量部未満では、補強
効果が小さく、剛性が不十分となり、１００重量部を超
えると得られる成形品の外観が悪化するようになり好ま
しくない。

【００２９】カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水
物基を含有するオレフィン系ワックス（Ｅ成分）の配合
割合が０．０２重量部未満では剛性、耐衝撃性改良効果
が小さく、５重量部を超えると外観、機械的強度が低下
するようになり好ましくない。

【００３０】本発明においてＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分、
Ｄ成分、及びＥ成分からなる樹脂組成物にて目的とする
樹脂組成物を得ることが可能であるが、更に、耐衝撃
性、特に低温雰囲気下の耐衝撃性を向上させるために、
熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、ゴム質重合
体（Ｆ成分）を１〜１００重量部、好ましくは５〜７０
重量部更に配合することが可能である。

【００３１】本発明で使用するゴム質重合体（Ｆ成分）
としては、例えば、ブタジエン−アルキル（メタ）アク
リレート−スチレン共重合体等のジエン系弾性重合体、
ブタジエン−アルキルアクリレート−アルキル（メタ）
アクリレート共重合体等のアクリル系弾性重合体、ポリ
オルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）アクリ
レートゴム成分とが相互に絡み合った構造を有している
複合弾性重合体、オレフィン系共重合体などが挙げら
れ、これらを単独あるいは２種以上混合して用いること
ができる。さらにオレフィン系共重合体とは、エチレン
及び／または炭素数３以上のα−オレフィンと不飽和カ
ルボン酸エステルとを重合させて得られるものである。
かかるオレフィン系共重合体を構成する炭素数３以上の
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１、デセン−１、４−メチルブテン−１、４−
メチルペンテン−１などが挙げられるがプロピレン又は
ブテン−１が好ましい。また不飽和カルボン酸エステル
としては、炭素数３〜８の不飽和カルボン酸、例えば、
アクリル酸、メタクリル酸などのアルキルエステルであ
り、具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル
酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、などが挙げら
れるが、アクリル酸エチル又はメタクリル酸メチルが好
ましい。該オレフィン系共重合体はエチレン及び／又は
炭素数３以上のα−オレフィンは５０〜９９重量％、不
飽和カルボン酸エステル１〜５０重量％の範囲内で共重
合したものを用いることが好ましい。

【００３２】ゴム質重合体（Ｆ成分）の配合割合が１重
量部未満では衝撃強度が低く、１００重量部を超えると
剛性、耐薬品性が低下するようになり好ましくない。

【００３３】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で、難燃剤（例えば、臭素化ビスフェノー
ル、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート
等）、難燃助剤（例えば、三酸化アンチモン、アンチモ
ン酸ナトリウム等）、核剤（例えば、ステアリン酸ナト
リウム、エチレンーアクリル酸ナトリウム等）、安定剤
（例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル等）、酸
化防止剤（例えばヒンダードフェノール系化合物等）、
光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止
剤、等を配合してもよい。また、少量の他の熱可塑性樹
脂を添加してもよい。

【００３４】本発明の樹脂組成物は、各成分をＶ型ブレ
ンダー、リボンミキサー、タンブラー等で均一に混合し
た後、通常の押出機などにて溶融混練し、ペレット化す
ることができる。また、任意の各成分のいずれかをあら
かじめ混合した後、残りの成分を混合し、通常の押出機
などにて溶融混練し、ペレット化してもよい。かくして
得られた樹脂組成物はブロー成形、インジェクションブ
ロー成形のほか、押出成形、熱成形、真空成形、射出成
形、ガスアシスト成形等の任意の方法で容易に成形する
ことができる。

【００３５】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、評価は下記の方法によった。

【００３６】（１）表面外観；箱型のブロー成形品の一
部を切り出し、日本ビーケミカル（株）製Ｒ−２３０ド
ーバーホワイトを塗布し、８０℃×１時間乾燥した後、
万能表面形状測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ ３Ｂ．Ｅ−ＭＤ
−Ｓ１０Ａ：東京精密（株）製）にて触針径２μｍ、触
針圧０．０７ｇの条件にて平均表面粗さ（Ｒａ）を測定
した。なお塗装膜厚は３０μｍであった。

【００３７】（２）衝撃強度；ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従
い、［１／８″］試験片にてノッチ付きアイゾット衝撃
強度を測定した。 （３）剛性；ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い曲げ試験を実施
し、曲げ弾性率を測定した。 （４）耐薬品性；ＡＳＴＭ Ｄ６３８にて使用する引張
り試験片に１％の歪を付加し、３０℃のエッソレギュラ
ーガソリンに３分間浸漬した後、引張り強度を測定し保
持率を算出して耐薬品性の指標とした。ここで保持率は
下記式により計算した。 保持率（％）＝（処理サンプルの強度／未処理サンプル
の強度）×１００

【００３８】（５）ドローダウン性（以下ＤＤと表
示）；ブロー成形機のダイより押出されたパリソンがダ
イ下、任意の長さに達した時の重量を測定し、図１に示
すように横軸にパリソン長さ、縦軸にパリソン重量をと
って曲線ＯＰを作成し、この曲線に原点で接線ＯＢを引
き、パリソン長さＬｉに対応する重量をＷＰｉ、パリソ
ン長さＬｉに対応する接線ＯＢとの交点の重量をＷＢｉ
とし下式より求める。 ＤＤ（％）＝１００×（ＷＢｉ−ＷＰｉ）／ＷＢｉ ドローダウン性は小さい方が好ましい。

【００３９】［実施例１〜８及び比較例１〜９］表１に
示す各成分を表記載の量及び、リン系安定剤（サイクリ
ック ネオペンタンテトライルビス（オクタデシルフォ
スファイト）：旭電化工業（株）製ＰＥＰ−８）を０．
１重量部混合し、径３０ｍｍのベント式押出機［ナカタ
ニ（株）製ＶＳＫ−３０］によりシリンダー温度２７０
℃でペレット化した。このペレットを１２０℃で５時間
乾燥した後、射出成形機［日本製鋼所（株）製Ｊ−１２
０ＳＡ］によりシリンダー温度２７０℃、金型温度７０
℃で試験片を作成し、評価結果を表１に示した。

【００４０】また、上記ペレットを１２０℃で５時間乾
燥した後、ブロー成形機［住友重機械工業（株）製住友
ベクームＳＥ５１／ＢＡ２］を用いて、パリソンを形成
し、Ｌｉ＝５０ｃｍの位置でドローダウン性を測定し
た。使用したブロー成形機のスクリュー径は５０ｍｍ
φ、ダイ外径は６０ｍｍφ、ダイ内径は５６ｍｍφであ
る。さらに、得られたパリソンを型締め、吹き込みし、
Ｗ１００ｍｍ×Ｔ４０ｍｍ×Ｈ３００ｍｍの箱型のブロ
ー成形品を得た。この時の成形条件は、シリンダー温度
２６０℃、金型温度６０℃、ブロー空気圧が５ｋｇｆ／
ｃｍ² である。

【００４１】

【表１】

【００４２】なお、表１記載の各成分を示す記号は下記
の通りである。また、表１中にあるwt％及びwt部は各々
重量％及び重量部を表す。

【００４３】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂 ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分
子量２５，０００のポリカーボネート［帝人化成（株）
製パンライトＬ−１２５０］（以下ＰＣと称す）

【００４４】（Ｂ）超高分子量芳香族ポリカーボネート
樹脂 ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分
子量１２０，０００のポリカーボネート（以下ＵＨＭ−
ＰＣと称す）

【００４５】（Ｃ）熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂 ポリエチレンテレフタレート樹脂：ＴＲ−８５８０；
帝人（株）製、固有粘度０．８（以下ＰＥＴと称す） ポリブチレンテレフタレート樹脂：ＴＲＢ−Ｈ；帝人
（株）製、固有粘度１．０７（以下ＰＢＴと称す）

【００４６】（Ｄ）無機充填剤 ワラストナイト：ＷＩＣ１０；キンセイマテック
（株）製、平均径（Ｄ）＝４．５μｍ、アスペクト比Ｌ
／Ｄ＝８（以下Ｗ−１と称す） ワラストナイト：ＮＮ−４；巴工業（株）製、平均径
（Ｄ）＝４μｍ、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝２０（以下Ｗ−
２と称す） ガラス繊維：３ＰＥ−９４１；日東紡（株）製、平均
径（Ｄ）＝１３μｍ アスペクト比Ｌ／Ｄ＝２３０（以下ＧＦと称す） タルク：Ｐ−３；日本タルク（株）（以下Ｔと称す）

【００４７】（Ｅ）オレフィン系ワックス α−オレフィンと無水マレイン酸との共重合によるオレ
フィン系ワックス：ダイヤカルナ−ＰＡ３０；三菱化成
（株）製（カルボキシル基含有量＝約１ｍｅｑ／ｇ）
（以下ＷＡＸと称す）

【００４８】（Ｆ）ゴム質重合体 ブタジエン−アルキルアクリレート−アルキルメタア
クリレート共重合体：ＥＸＬ−２６０２；呉羽化学工業
（株）製（以下Ｅ−１と称す） ポリオルガノシロキサン成分及びポリアルキル（メ
タ）アクリレートゴム成分が相互侵入網目構造を有して
いる複合ゴム：Ｓ−２００１；三菱レイヨン（株）製）
（以下Ｅ−２と称す）

【００４９】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、ブロー成形品と
した場合の表面外観が良好であり、更に詳しくは耐薬品
性、疲労特性、剛性等の機械的特性、ブロー成形性に優
れたものであり、各種工業用途、特にスポイラー、バン
パー等の自動車用途に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドローダウン性を測定するための図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 21/00 ＬＢＧ Ｃ０８Ｌ 21/00 ＬＢＧ ＬＢＱ ＬＢＱ 67/02 ＬＰＡ 67/02 ＬＰＡ ＬＰＥ ＬＰＥ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 69:00 21:00 23:26）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度平均分子量１０，０００〜４０，０
   ００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８８〜２
   ０重量％、粘度平均分子量７０，０００〜２００，００
   ０の超高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ成分）
   ２〜３０重量％、及び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂
   （Ｃ成分）１０〜５０重量％からなる熱可塑性樹脂組成
   物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５
   ０のワラストナイト（Ｄ成分）１〜１００重量部、カル
   ボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオ
   レフィン系ワックス（Ｅ成分）０．０２〜５重量部、及
   びゴム質重合体（Ｆ成分）０〜１００重量部を配合して
   なるブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 ゴム質重合体（Ｆ成分）の配合量が１〜
   ７０重量部である請求項１記載のブロー成形性に優れた
   芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１、２のいずれか１項記載のブロ
   ー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を
   成形して得られた成形品。