JPH1060321A - 電着塗装部材および電着塗料 - Google Patents
電着塗装部材および電着塗料Info
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- JPH1060321A JPH1060321A JP8223710A JP22371096A JPH1060321A JP H1060321 A JPH1060321 A JP H1060321A JP 8223710 A JP8223710 A JP 8223710A JP 22371096 A JP22371096 A JP 22371096A JP H1060321 A JPH1060321 A JP H1060321A
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- electrodeposition
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- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
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- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材との密着性に優れ、且つ遮光性又は光反
射防止性に優れた部材を提供すること。 【解決手段】 電着塗装膜の表面粗さを１．７〜５μｍ
に設定することを特徴とする。
射防止性に優れた部材を提供すること。 【解決手段】 電着塗装膜の表面粗さを１．７〜５μｍ
に設定することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学機器、電子機
器、音響機器、通信機器、家電機器あるいは、事務機等
製品の遮光性あるいは反射防止に適する電着塗装部材お
よび電着塗料に関するものである。
器、音響機器、通信機器、家電機器あるいは、事務機等
製品の遮光性あるいは反射防止に適する電着塗装部材お
よび電着塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、遮光性あるいは光反射防止用の塗
膜の形成方法としては吹き付け塗装が主流であった。
膜の形成方法としては吹き付け塗装が主流であった。
【０００３】しかしながら上記従来例では、吹き付け塗
装に於いては、遮光性フィラー、反射防止フィラーが塗
装後脱落し、ゴミの発生として品質面に大きな問題があ
った。さらに、基板との密着性も悪く同様に品質面に問
題があった。
装に於いては、遮光性フィラー、反射防止フィラーが塗
装後脱落し、ゴミの発生として品質面に大きな問題があ
った。さらに、基板との密着性も悪く同様に品質面に問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、基板
との密着性に優れ、また、優れた遮光性又は反射防止性
を有する遮光部材、又は反射防止部材およびそれに用い
る電着塗料を提供することを目的としたものである。
との密着性に優れ、また、優れた遮光性又は反射防止性
を有する遮光部材、又は反射防止部材およびそれに用い
る電着塗料を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂に微粒子
を分散した電着塗料を用い電気泳動作用により基板に電
着塗装膜を形成した電着塗装部材であって、該電着塗装
膜の表面粗さが１．７〜５μｍであることを特徴とする
ものである。
を分散した電着塗料を用い電気泳動作用により基板に電
着塗装膜を形成した電着塗装部材であって、該電着塗装
膜の表面粗さが１．７〜５μｍであることを特徴とする
ものである。
【０００６】本発明は電着塗装膜に遮光性又は反射防止
性を持たせることによって、基板との密着性に優れ、か
つ、遮光性又は反射防止性にも優れた塗装部材を形成で
きたものである。電着塗装膜にこれらの特性を与える要
素は、電着塗装膜の表面粗さ（Ｒａ：中心線平均粗さ）
を１．７〜５μｍと大きくしたことによるものである。
電着工程で形成されるこのような表面粗さが、入射光線
の反射を押さえ、また黒色着色材を加えることで優れた
遮光性能が発現されるものである。
性を持たせることによって、基板との密着性に優れ、か
つ、遮光性又は反射防止性にも優れた塗装部材を形成で
きたものである。電着塗装膜にこれらの特性を与える要
素は、電着塗装膜の表面粗さ（Ｒａ：中心線平均粗さ）
を１．７〜５μｍと大きくしたことによるものである。
電着工程で形成されるこのような表面粗さが、入射光線
の反射を押さえ、また黒色着色材を加えることで優れた
遮光性能が発現されるものである。
【０００７】本発明による電着塗装膜が良好な遮光性又
は反射防止性を示す事象の１つは、図１に電着の電流−
時間曲線で示される。
は反射防止性を示す事象の１つは、図１に電着の電流−
時間曲線で示される。
【０００８】図１は、鋼板にリン酸亜鉛皮膜処理を施し
た上に樹脂中に顔料としてカーボンブラックを分散した
ものと、さらには多孔性を有する微粒子を分散したとき
の析出反応を電流−時間曲線にて比較したものである。
た上に樹脂中に顔料としてカーボンブラックを分散した
ものと、さらには多孔性を有する微粒子を分散したとき
の析出反応を電流−時間曲線にて比較したものである。
【０００９】図１の曲線は実施例１の「樹脂（１５ｗ
ｔ％）＋カーボン（１．５ｗｔ％）」（残りは水）を使
用した場合であり、曲線およびは、本発明の態様で
ある。電着処理は１００Ｖ、２分間である。
ｔ％）＋カーボン（１．５ｗｔ％）」（残りは水）を使
用した場合であり、曲線およびは、本発明の態様で
ある。電着処理は１００Ｖ、２分間である。
【００１０】この図から本発明の電着塗料から形成され
る電着塗膜は緻密で均一性に優れていることが確認でき
るものである。すなわち、多孔質性を有する微粒子を樹
脂に分散、共析する場合の電流−時間曲線は、共析なし
のときより、著しくＸ軸に接近する。
る電着塗膜は緻密で均一性に優れていることが確認でき
るものである。すなわち、多孔質性を有する微粒子を樹
脂に分散、共析する場合の電流−時間曲線は、共析なし
のときより、著しくＸ軸に接近する。
【００１１】この挙動は、電着塗膜の形成が緻密で膜抵
抗が高いものである。この現象が光に対しての遮光性ま
たは反射防止に大きく寄与しているものである。
抗が高いものである。この現象が光に対しての遮光性ま
たは反射防止に大きく寄与しているものである。
【００１２】また、多孔質性を有する微粒子の分散量に
よる電流−時間曲線の変化は認められない。また、電着
塗料組成については、樹脂１００重量部に対して５〜６
０重量部の範囲が好適である。
よる電流−時間曲線の変化は認められない。また、電着
塗料組成については、樹脂１００重量部に対して５〜６
０重量部の範囲が好適である。
【００１３】微粒子の多孔質性を評価するのは多孔度
（％）であり、次の式で算出される。
（％）であり、次の式で算出される。
【００１４】
【外１】
【００１５】例えば、多孔質性の酸化アルミのｄ値が
３．８およびＳ値が１である場合、その酸化アルミの多
孔度は７３．１％である。
３．８およびＳ値が１である場合、その酸化アルミの多
孔度は７３．１％である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図２および図３は本発明による電
着塗装部材の代表的な構成例である。
着塗装部材の代表的な構成例である。
【００１７】図２はプラスチック材１の表面に、一般に
知られているプラスチック上のめっき工程により、めっ
き皮膜２を形成、さらに、めっき皮膜の表皮を化学処理
して化成皮膜３を形成し、その表面に電着塗装膜４を形
成したときの断面図である。化成皮膜の例としては、め
っき皮膜が銅のときにはそれを酸化処理して得られる酸
化銅皮膜である。
知られているプラスチック上のめっき工程により、めっ
き皮膜２を形成、さらに、めっき皮膜の表皮を化学処理
して化成皮膜３を形成し、その表面に電着塗装膜４を形
成したときの断面図である。化成皮膜の例としては、め
っき皮膜が銅のときにはそれを酸化処理して得られる酸
化銅皮膜である。
【００１８】図３は、金属材５の表面に一般に知られて
いるめっき工程、あるいは化成処理工程によりめっき皮
膜又は化成皮膜６を形成し、その表面に電着塗装膜４を
形成したときの断面図である。
いるめっき工程、あるいは化成処理工程によりめっき皮
膜又は化成皮膜６を形成し、その表面に電着塗装膜４を
形成したときの断面図である。
【００１９】但し、めっき皮膜又は化成皮膜は省略する
ことができる。このように電着塗装部材は、多孔質性を
有する微粒子の共析効果により皮膜表面が著しく粗面化
され、光に対する遮光性あるいは反射防止が向上する。
また、電着塗膜の硬度はもちろん高耐傷性、高耐候性、
高密着性あるいは高耐溶剤性を有する電着塗装部材の形
成ができるものである。
ことができる。このように電着塗装部材は、多孔質性を
有する微粒子の共析効果により皮膜表面が著しく粗面化
され、光に対する遮光性あるいは反射防止が向上する。
また、電着塗膜の硬度はもちろん高耐傷性、高耐候性、
高密着性あるいは高耐溶剤性を有する電着塗装部材の形
成ができるものである。
【００２０】電着塗装膜の表面粗さは、好ましくは、２
〜４．５μｍである。また、電着塗装膜の表面粗さは、
より緻密の方が良く、粗さ曲線の平均線からの距離が
２．５μｍ以上の粗さピーク数（測定長２ｍｍ）が３０
個以上、特に４０個以上が好適である。粗さピーク数は
平均線を基準にして、山のピーク数と谷のピーク数を合
せた数である。
〜４．５μｍである。また、電着塗装膜の表面粗さは、
より緻密の方が良く、粗さ曲線の平均線からの距離が
２．５μｍ以上の粗さピーク数（測定長２ｍｍ）が３０
個以上、特に４０個以上が好適である。粗さピーク数は
平均線を基準にして、山のピーク数と谷のピーク数を合
せた数である。
【００２１】本発明の遮光性あるいは反射防止性表面状
電着塗装部材の代表的な構成は、基材としては、プラス
チック材又は金属材を用いて、プラスチック材では、一
般に知られるプラスチック上のめっき工程を用いて銅め
っき又はニッケめっき皮膜を形成する。
電着塗装部材の代表的な構成は、基材としては、プラス
チック材又は金属材を用いて、プラスチック材では、一
般に知られるプラスチック上のめっき工程を用いて銅め
っき又はニッケめっき皮膜を形成する。
【００２２】金属については、一般に知られているめっ
き工程又は化成処理によってめっき皮膜又は化成皮膜を
形成する。また必要に応じてめっき工程、化成処理工程
を省略することができる。アルミニウムについては陽極
酸化処理等が挙げられる。
き工程又は化成処理によってめっき皮膜又は化成皮膜を
形成する。また必要に応じてめっき工程、化成処理工程
を省略することができる。アルミニウムについては陽極
酸化処理等が挙げられる。
【００２３】次に、基材の表面に遮光性又は反射防止性
表面状電着塗料としては、一般に市販されている電着可
能な樹脂又は低温硬化剤を含有する電着可能な樹脂でよ
く、好ましくはアクリル系樹脂、アクリルメラミン系樹
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂に微粒子
を分散するものである。
表面状電着塗料としては、一般に市販されている電着可
能な樹脂又は低温硬化剤を含有する電着可能な樹脂でよ
く、好ましくはアクリル系樹脂、アクリルメラミン系樹
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂に微粒子
を分散するものである。
【００２４】微粒子は、その一例として、酸化アルミ
ナ、硅ソウ土、活性炭、酸化ジルコニウム、多孔質カー
ボン、硅酸化合物等が挙げられ、多孔度が８０％以上の
ものが好適である。特に硅酸化合物が好適である。
ナ、硅ソウ土、活性炭、酸化ジルコニウム、多孔質カー
ボン、硅酸化合物等が挙げられ、多孔度が８０％以上の
ものが好適である。特に硅酸化合物が好適である。
【００２５】微粒子の粒径は、大きさによって光沢度が
異なり小さいと光沢度が高くなり、大きいと光沢度が小
さくなる傾向にあるが限度を越えると粒子の脱落で製品
完成後ゴミの問題を発生する原因となり、好ましくは５
〜７０μｍ、特には、１０〜４０μｍである。この粒子
の粒径は遠心沈降式粒度分布測定器を用いて測定される
値である。この測定器として実際に用いたものはＳＡＣ
Ｐ−３（島津製作所社製）である。
異なり小さいと光沢度が高くなり、大きいと光沢度が小
さくなる傾向にあるが限度を越えると粒子の脱落で製品
完成後ゴミの問題を発生する原因となり、好ましくは５
〜７０μｍ、特には、１０〜４０μｍである。この粒子
の粒径は遠心沈降式粒度分布測定器を用いて測定される
値である。この測定器として実際に用いたものはＳＡＣ
Ｐ−３（島津製作所社製）である。
【００２６】電着塗装膜中の微粒子の分散量について
は、樹脂分との比率との相関があり微粒子が過多になる
と微粒子の脱落で製品完成後ゴミの発生原因となり、少
ないと光沢度が高く好ましくは樹脂１００重量部に対し
て２〜５０重量部、特には、５〜４０重量部の範囲が好
ましい。また、形状に関しては定形、不定形のどちらで
もよく、これらを樹脂と共に規定量を容器に入れボール
ミルによって２４時間以上分散した後、脱塩水を用い
て、好ましくは５〜２０ｗｔ％に希釈、特には、７〜１
７ｗｔ％の固形分である。その後必要に応じ顔料を添加
しｐＨ７．５〜８．５に調整し電着用塗料とする。
は、樹脂分との比率との相関があり微粒子が過多になる
と微粒子の脱落で製品完成後ゴミの発生原因となり、少
ないと光沢度が高く好ましくは樹脂１００重量部に対し
て２〜５０重量部、特には、５〜４０重量部の範囲が好
ましい。また、形状に関しては定形、不定形のどちらで
もよく、これらを樹脂と共に規定量を容器に入れボール
ミルによって２４時間以上分散した後、脱塩水を用い
て、好ましくは５〜２０ｗｔ％に希釈、特には、７〜１
７ｗｔ％の固形分である。その後必要に応じ顔料を添加
しｐＨ７．５〜８．５に調整し電着用塗料とする。
【００２７】次に遮光性または反射防止電着塗装部材と
しては、アニオン系電着塗装では対極に対し被塗物を陽
極とし、カチオン系電着塗装では被塗物を陰極とし浴温
２０〜２５℃の範囲で必要に応じ印加電圧７０〜２００
Ｖ、電流密度０．５〜５Ａ／ｃｍ2 、処理時間１〜５分
間処理し、塗膜を形成した後、水洗し７０〜２００℃の
範囲で２０〜１２０分間硬化し完成する。このときの電
着塗装部材の厚さは１０〜５０μｍと任意の膜厚を得る
ことができる。この時の多孔質性を有する微粒子の含有
量は好ましくは７〜５０ｗｔ％、特には、１０〜４０ｗ
ｔ％である。
しては、アニオン系電着塗装では対極に対し被塗物を陽
極とし、カチオン系電着塗装では被塗物を陰極とし浴温
２０〜２５℃の範囲で必要に応じ印加電圧７０〜２００
Ｖ、電流密度０．５〜５Ａ／ｃｍ2 、処理時間１〜５分
間処理し、塗膜を形成した後、水洗し７０〜２００℃の
範囲で２０〜１２０分間硬化し完成する。このときの電
着塗装部材の厚さは１０〜５０μｍと任意の膜厚を得る
ことができる。この時の多孔質性を有する微粒子の含有
量は好ましくは７〜５０ｗｔ％、特には、１０〜４０ｗ
ｔ％である。
【００２８】以上、本発明は電着可能な樹脂中に微粒子
を分散し電着塗装膜を形成することにより共析効果によ
って光に対する遮光性又は反射防止性を著しく促進する
ものである。遮光性又は反射防止効果を光沢計で測定し
た結果６０°に於いて０〜２の結果が得られた。この測
定器として実際に用いたものはＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ
ＵＧＳ−３００Ａ（日本電色工業社製）である。
を分散し電着塗装膜を形成することにより共析効果によ
って光に対する遮光性又は反射防止性を著しく促進する
ものである。遮光性又は反射防止効果を光沢計で測定し
た結果６０°に於いて０〜２の結果が得られた。この測
定器として実際に用いたものはＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ
ＵＧＳ−３００Ａ（日本電色工業社製）である。
【００２９】塗膜の物性面では、例えば吹き付け塗装で
見られる微粒子の脱落によるゴミ発生は皆無で、密着性
は問題なく、さらには硬度も３Ｈ以上耐溶剤性に関して
はメチル・エチル・ケトンでも不変であり、耐候性は１
０００時間以上である。
見られる微粒子の脱落によるゴミ発生は皆無で、密着性
は問題なく、さらには硬度も３Ｈ以上耐溶剤性に関して
はメチル・エチル・ケトンでも不変であり、耐候性は１
０００時間以上である。
【００３０】また、微粒子の共析量熱重量分析で測定す
る。さらに微粒子の共析量についてはＸ線マイクロアナ
ライザーにより確認される。
る。さらに微粒子の共析量についてはＸ線マイクロアナ
ライザーにより確認される。
【００３１】尚、Ｒｚの測定はＴＯＫＹＯ ＳＥＩＭＩ
ＴＳＵ社製Ｓｕｒｆｃｏｍによって測定した。
ＴＳＵ社製Ｓｕｒｆｃｏｍによって測定した。
【００３２】本発明による電着塗装部材としては、カメ
ラやステッパーのレンズきょう鏡筒を初めとして、遮光
性や反射防止が必要な各種部品に適用される。遮光性を
現出させるために加える黒色着色材としては、カーボン
ブラック、一酸化チタン、マグネタイトなど、光吸収性
に優れた材料が用いられる。
ラやステッパーのレンズきょう鏡筒を初めとして、遮光
性や反射防止が必要な各種部品に適用される。遮光性を
現出させるために加える黒色着色材としては、カーボン
ブラック、一酸化チタン、マグネタイトなど、光吸収性
に優れた材料が用いられる。
【００３３】また、電着塗装膜中に黒色着色材を含まな
い場合には、反射防止外観に優れた部材として利用でき
る。
い場合には、反射防止外観に優れた部材として利用でき
る。
【００３４】
〔実施例１〕アクリル・メラミン系樹脂クリヤー１５ｗ
ｔ％（商品名：ハニーブライトＨ−１、ハニー化成社
製）およびアクリル・メラミン系樹脂クリヤー１５ｗｔ
％（商品名：ハニーブライトＣ−１Ｌ、ハニー化成社
製）に対して、多孔度７３％の酸化アルミニウム粒径１
０μｍ、多孔度８５％硅ソウ土（商品名：プレライト＃
４、三進製作所社製）平均粒径１０μｍの粒子を別々に
重量比で５ｗｔ％を添加し、ボールミルにて２４時間分
散した後、脱塩水を用いて全容積が２リットルになるよ
うに希釈し、さらに黒色皮膜を得るため、黒色顔料とし
てカーボンブラック１．５ｗｔ％を添加し電着塗料を得
た。
ｔ％（商品名：ハニーブライトＨ−１、ハニー化成社
製）およびアクリル・メラミン系樹脂クリヤー１５ｗｔ
％（商品名：ハニーブライトＣ−１Ｌ、ハニー化成社
製）に対して、多孔度７３％の酸化アルミニウム粒径１
０μｍ、多孔度８５％硅ソウ土（商品名：プレライト＃
４、三進製作所社製）平均粒径１０μｍの粒子を別々に
重量比で５ｗｔ％を添加し、ボールミルにて２４時間分
散した後、脱塩水を用いて全容積が２リットルになるよ
うに希釈し、さらに黒色皮膜を得るため、黒色顔料とし
てカーボンブラック１．５ｗｔ％を添加し電着塗料を得
た。
【００３５】一方、多孔質性を有する微粒子の共析効果
を比較するため微粒子を分散しない電着塗料も作製し
た。
を比較するため微粒子を分散しない電着塗料も作製し
た。
【００３６】電着塗装の条件は、ｐＨ８．０〜８．２、
浴温２０〜２５℃とし、被塗物を陽極に対極には０．５
ｍｍt のステンレス板を用い、直流電源の印加電圧を最
低５０Ｖ、最高２００Ｖで各々２５Ｖの間隔で上昇した
条件の下でテストピースとしてはリン酸亜鉛処理した鉄
板５０ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍt の大きさをアル
カリ脱脂（商品名：パクナ、ユケン化学社製）にて表面
脱脂処理し、充分に水洗した後、各々の印加電圧によっ
て２分間電着塗装した。次いで水洗し、最後に脱塩水に
て水洗し９５℃±１℃、１５０℃±１℃の雰囲気の電気
炉で３０分間焼付し完成した。完成したテストピースを
光沢性、Ｒａ，粗さピーク数、電着塗装膜中の微粒子共
析量を測定したところ表１に示す結果を得た。
浴温２０〜２５℃とし、被塗物を陽極に対極には０．５
ｍｍt のステンレス板を用い、直流電源の印加電圧を最
低５０Ｖ、最高２００Ｖで各々２５Ｖの間隔で上昇した
条件の下でテストピースとしてはリン酸亜鉛処理した鉄
板５０ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍt の大きさをアル
カリ脱脂（商品名：パクナ、ユケン化学社製）にて表面
脱脂処理し、充分に水洗した後、各々の印加電圧によっ
て２分間電着塗装した。次いで水洗し、最後に脱塩水に
て水洗し９５℃±１℃、１５０℃±１℃の雰囲気の電気
炉で３０分間焼付し完成した。完成したテストピースを
光沢性、Ｒａ，粗さピーク数、電着塗装膜中の微粒子共
析量を測定したところ表１に示す結果を得た。
【００３７】尚、樹脂とカーボンブラックの電着塗料お
よびアルミナ分散塗着塗料からの塗膜は期待される効果
はなかった。
よびアルミナ分散塗着塗料からの塗膜は期待される効果
はなかった。
【００３８】また９５℃±１℃においてはハニーブライ
トＣ１−Ｌ浴、１５０℃に於てはハニーブライトＨ−１
浴での焼付けであったが、塗膜特性（耐候性１０００時
間含）についてその差はなかった。
トＣ１−Ｌ浴、１５０℃に於てはハニーブライトＨ−１
浴での焼付けであったが、塗膜特性（耐候性１０００時
間含）についてその差はなかった。
【００３９】
【表１】
【００４０】（２）の組成の電圧７５Ｖ、１００Ｖおよ
び１５０Ｖ、（３）の組成の電圧５０Ｖ、７５Ｖおよび
１００Ｖの実施例についての粗さ曲線を、図４〜図９に
示す。
び１５０Ｖ、（３）の組成の電圧５０Ｖ、７５Ｖおよび
１００Ｖの実施例についての粗さ曲線を、図４〜図９に
示す。
【００４１】〔実施例２〕アクリル・メラミン樹脂クリ
ヤ１５ｗｔ％（商品名：ハニーブライトＣ−１Ｌ、ハニ
ー化成社製）に対して、多孔度８５％の硅ソウ土（商品
名：プレライト＃４０、三進製作所社製）多孔度８５％
の活性炭（商品名：ＦＭ−１５０、キャタラ工業社製）
平均粒径２５μｍの粒子を別々に重量比で１０ｗｔ％を
添加しボールミルにて２４時間分散した後、脱塩水を用
いて全容積が２リットルになるように希釈し、さらに黒
色塗膜を得るためカーボンブラック１．５ｗｔ％を添加
し電着塗料を得た。
ヤ１５ｗｔ％（商品名：ハニーブライトＣ−１Ｌ、ハニ
ー化成社製）に対して、多孔度８５％の硅ソウ土（商品
名：プレライト＃４０、三進製作所社製）多孔度８５％
の活性炭（商品名：ＦＭ−１５０、キャタラ工業社製）
平均粒径２５μｍの粒子を別々に重量比で１０ｗｔ％を
添加しボールミルにて２４時間分散した後、脱塩水を用
いて全容積が２リットルになるように希釈し、さらに黒
色塗膜を得るためカーボンブラック１．５ｗｔ％を添加
し電着塗料を得た。
【００４２】電着塗装条件は、ｐＨ８．０〜８．２、浴
温２０〜２５℃とし被塗物を陽極とし対極には０．５ｍ
ｍt のステンレス板を用い直流印加電圧を最低５０Ｖ、
最高２００Ｖで各々２５Ｖ間隔で上昇した条件の下でテ
ストピースとしてはプラスチック材（ＡＢＳ／ＰＣ）５
０ｍｍ×１００ｍｍ×１．０ｍｍt の大きさを表面脱脂
後、クロム酸−硫酸−水系エッチング液で７０℃１０分
間処理し、次いでセンシタイザ液として塩化第一スズ３
０ｇ／ｌ塩酸２０ｍｌ／ｌの組成で室温２分間処理し触
媒処理として表面にパラジウム処理し導電化後、無電解
銅めっき（商品名：ＯＰＣ７００、奥野製薬社製）とし
て浴温５０℃で２時間処理し５μｍの皮膜を形成した。
その後アルカリ化成液浴温５０℃１分間処理し銅めっき
を表面に化成皮膜を形成し、各々の印加電圧に対して２
分間電着処理した後、水洗、脱塩水にて水洗し、さらに
９５℃±１℃の雰囲気の電気炉で３０分間焼付し完成し
た。その後光沢性、Ｒａ、粗さピーク数、微粒子共析量
を測定したところ表２に示す効果を得た。
温２０〜２５℃とし被塗物を陽極とし対極には０．５ｍ
ｍt のステンレス板を用い直流印加電圧を最低５０Ｖ、
最高２００Ｖで各々２５Ｖ間隔で上昇した条件の下でテ
ストピースとしてはプラスチック材（ＡＢＳ／ＰＣ）５
０ｍｍ×１００ｍｍ×１．０ｍｍt の大きさを表面脱脂
後、クロム酸−硫酸−水系エッチング液で７０℃１０分
間処理し、次いでセンシタイザ液として塩化第一スズ３
０ｇ／ｌ塩酸２０ｍｌ／ｌの組成で室温２分間処理し触
媒処理として表面にパラジウム処理し導電化後、無電解
銅めっき（商品名：ＯＰＣ７００、奥野製薬社製）とし
て浴温５０℃で２時間処理し５μｍの皮膜を形成した。
その後アルカリ化成液浴温５０℃１分間処理し銅めっき
を表面に化成皮膜を形成し、各々の印加電圧に対して２
分間電着処理した後、水洗、脱塩水にて水洗し、さらに
９５℃±１℃の雰囲気の電気炉で３０分間焼付し完成し
た。その後光沢性、Ｒａ、粗さピーク数、微粒子共析量
を測定したところ表２に示す効果を得た。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面粗さを大きくすると共に、微粒子の樹脂中への分散
と電着による共析効果により、優れた遮光性または反射
防止表面状電着塗料および電着塗装部材を提供すること
ができるものである。
表面粗さを大きくすると共に、微粒子の樹脂中への分散
と電着による共析効果により、優れた遮光性または反射
防止表面状電着塗料および電着塗装部材を提供すること
ができるものである。
【図１】電着工程における電流−時間曲線図である。
【図２】本発明に係る電着塗装部材の模式断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る他の電着塗装部材の模式断面図で
ある。
ある。
【図４】電着塗装膜の粗さ曲線図である。
【図５】電着塗装膜の粗さ曲線図である。
【図６】電着塗装膜の粗さ曲線図である。
【図７】電着塗装膜の粗さ曲線図である。
【図８】電着塗装膜の粗さ曲線図である。
【図９】電着塗装膜の粗さ曲線図である。
Claims (12)
- 【請求項１】 樹脂に微粒子を分散した電着塗料を用い
電気泳動作用により基板に電着塗装膜を形成した電着塗
装部材であって、該電着塗装膜の表面粗さが１．７〜５
μｍであることを特徴とする電着塗装部材。 - 【請求項２】 電着塗装膜の表面粗さが２〜４．５μｍ
であることを特徴とする請求項１記載の電着塗装部材。 - 【請求項３】 電着塗装膜の粗さ曲線の平均線からの距
離が２．５μｍ以上の粗さピーク数が３０個以上である
ことを特徴とする電着塗装部材。 - 【請求項４】 粗さピーク数が４０個以上であることを
特徴とする請求項３記載の電着塗装部材。 - 【請求項５】 微粒子が硅酸化合物であることを特徴と
する請求項１記載の電着塗装部材。 - 【請求項６】 微粒子が８０％以上の多孔度を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の電着塗装部材。 - 【請求項７】 微粒子の平均粒径が５〜７０μｍである
ことを特徴とする請求項１記載の電着塗装部材。 - 【請求項８】 電着塗料中に、電着塗装膜に遮光性を生
ぜしめるための黒色着色材を含むことを特徴とする請求
項１記載の電着塗装部材。 - 【請求項９】 電着塗装膜の表面光沢が２以下であるこ
とを特徴とする請求項８記載の電着塗装部材。 - 【請求項１０】 電着可能な樹脂および平均粒径５〜７
０μｍで多孔度８０％以上の微粒子を有することを特徴
とする電着塗料。 - 【請求項１１】 黒色着色材を有することを特徴とする
請求項１０記載の電着塗料。 - 【請求項１２】 微粒子が硅酸化合物であることを特徴
とする請求項１０記載の電着塗料。
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|---|---|---|---|
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| US20070256937A1 (en) | 2006-05-04 | 2007-11-08 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for electrochemical processing of thin films on resistive substrates |
| US8128750B2 (en) | 2007-03-29 | 2012-03-06 | Lam Research Corporation | Aluminum-plated components of semiconductor material processing apparatuses and methods of manufacturing the components |
| US8419955B2 (en) * | 2009-01-07 | 2013-04-16 | Panasonic Corporation | Antireflection structure, lens barrel including antireflection structure, method for manufacturing antireflection structure |
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- 1997-08-15 US US08/912,919 patent/US6010774A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1997-08-18 DE DE69717367T patent/DE69717367T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1997-08-25 CN CN97119274A patent/CN1116447C/zh not_active Expired - Fee Related
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