JPH106038A - 拡散接合装置 - Google Patents
拡散接合装置Info
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- JPH106038A JPH106038A JP7063397A JP7063397A JPH106038A JP H106038 A JPH106038 A JP H106038A JP 7063397 A JP7063397 A JP 7063397A JP 7063397 A JP7063397 A JP 7063397A JP H106038 A JPH106038 A JP H106038A
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- bonding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油井鋼管のように接合後の長さが数キロメー
トルにもおよぶような長大寸法の配管の製造に適用でき
る拡散接合装置を提供する。 【解決手段】 被接合材供給部３０と被接合材排出部３
０とを直線状にこの順で設けて、上流側から供給された
被接合材Ｐ2を接合後に下流側に排出できるようにして
なる拡散接合装置Ａであって、前記被接合材供給部３０
が被接合材Ｐ2の先端を接合位置まで移動させることが
できるとともに、被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を加圧でき
るように構成され、前記被接合材排出部２０が被接合材
Ｐ1をクランプできるように構成されてなるものであ
る。
トルにもおよぶような長大寸法の配管の製造に適用でき
る拡散接合装置を提供する。 【解決手段】 被接合材供給部３０と被接合材排出部３
０とを直線状にこの順で設けて、上流側から供給された
被接合材Ｐ2を接合後に下流側に排出できるようにして
なる拡散接合装置Ａであって、前記被接合材供給部３０
が被接合材Ｐ2の先端を接合位置まで移動させることが
できるとともに、被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を加圧でき
るように構成され、前記被接合材排出部２０が被接合材
Ｐ1をクランプできるように構成されてなるものであ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は拡散接合装置に関す
る。さらに詳しくは、長大寸法の配管などの製造に適す
る拡散接合装置に関する。
る。さらに詳しくは、長大寸法の配管などの製造に適す
る拡散接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、接合部の品質がよいところか
ら拡散接合を用いて種々の製品が製作されている。ま
た、この拡散接合を用いて油井管を製作すれば接合部の
品質が向上した油井管が得られることが期待される。
ら拡散接合を用いて種々の製品が製作されている。ま
た、この拡散接合を用いて油井管を製作すれば接合部の
品質が向上した油井管が得られることが期待される。
【０００３】しかしながら、この拡散接合を用いて製作
されているものは比較的形状の小さいものがほとんどで
あるため、従来の拡散接合装置を油井管のように接合後
の長さが数キロメートルにもおよぶような長大寸法の配
管の製造に適用することはできない。
されているものは比較的形状の小さいものがほとんどで
あるため、従来の拡散接合装置を油井管のように接合後
の長さが数キロメートルにもおよぶような長大寸法の配
管の製造に適用することはできない。
【０００４】そのため、油井管などの長大寸法の配管の
製造業者から長大寸法の配管の接合に適する拡散接合装
置の出現が熱望されている。
製造業者から長大寸法の配管の接合に適する拡散接合装
置の出現が熱望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、油井管のように
接合後の長さが数キロメートルにもおよぶような長大寸
法の配管の製造に適用できる拡散接合装置を提供するこ
とを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、油井管のように
接合後の長さが数キロメートルにもおよぶような長大寸
法の配管の製造に適用できる拡散接合装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、被接合材供給
部と被接合材排出部とを直線状にこの順で設けて、上流
側から供給された被接合材を接合後に下流側に排出でき
るようにしてなる拡散接合装置であって、前記被接合材
供給部が被接合材の接合側端部を接合位置まで移動させ
ることができるとともに、被接合材の接合部を加圧でき
るように構成され、前記被接合材排出部が被接合材をク
ランプできるように構成されてなることを特徴とする。
ここで、被接合材は、水平または垂直に供給されかつ排
出されるようにされている。
部と被接合材排出部とを直線状にこの順で設けて、上流
側から供給された被接合材を接合後に下流側に排出でき
るようにしてなる拡散接合装置であって、前記被接合材
供給部が被接合材の接合側端部を接合位置まで移動させ
ることができるとともに、被接合材の接合部を加圧でき
るように構成され、前記被接合材排出部が被接合材をク
ランプできるように構成されてなることを特徴とする。
ここで、被接合材は、水平または垂直に供給されかつ排
出されるようにされている。
【０００７】本発明の拡散接合装置の第１形態は、前記
被接合材供給部が、例えば、被接合材を水平にクランプ
する被接合材クランプ手段と、該被接合材クランプ手段
を所定方向に移動させるるとともに接合部を加圧する移
動・加圧手段とを備えてなるものとされたり、被接合材
の送りをガイドするガイド手段と、被接合材を接合部に
送給するとともに接合部を加圧する送給・加圧手段とを
備えてなるものとされたり、被接合材を接合部にガイド
しながら送給するとともに接合部を加圧するガイド送給
・加圧手段を備えてなるものとされたりする。
被接合材供給部が、例えば、被接合材を水平にクランプ
する被接合材クランプ手段と、該被接合材クランプ手段
を所定方向に移動させるるとともに接合部を加圧する移
動・加圧手段とを備えてなるものとされたり、被接合材
の送りをガイドするガイド手段と、被接合材を接合部に
送給するとともに接合部を加圧する送給・加圧手段とを
備えてなるものとされたり、被接合材を接合部にガイド
しながら送給するとともに接合部を加圧するガイド送給
・加圧手段を備えてなるものとされたりする。
【０００８】ここで、前記ガイドは、被接合材が浮き上
がらないようにしてなされるのが好ましい。
がらないようにしてなされるのが好ましい。
【０００９】本発明の拡散接合装置の第２形態は、被接
合材を垂直にクランプする機能を有する下部機構と、前
記下部機構の上方にあって被接合材をクランプする機能
および被接合材をクランプした状態で昇降させる機能を
有する上部機構とを備えてなるものとされる。
合材を垂直にクランプする機能を有する下部機構と、前
記下部機構の上方にあって被接合材をクランプする機能
および被接合材をクランプした状態で昇降させる機能を
有する上部機構とを備えてなるものとされる。
【００１０】本発明の拡散接合装置の第２形態は、具体
的には、下部機構が水平に保持された基板およびこの基
板の上面および下面の各々に配設された開閉自在なクラ
ンプ手段を有し、上部機構が前記下部機構の上方の適宜
位置で水平に保持された基板およびその基板の下方にお
いて昇降自在とされている開閉自在なクランプ手段を備
える加圧ユニットとを有してなることを特徴とする。
的には、下部機構が水平に保持された基板およびこの基
板の上面および下面の各々に配設された開閉自在なクラ
ンプ手段を有し、上部機構が前記下部機構の上方の適宜
位置で水平に保持された基板およびその基板の下方にお
いて昇降自在とされている開閉自在なクランプ手段を備
える加圧ユニットとを有してなることを特徴とする。
【００１１】本発明の拡散接合装置の第２形態において
は、前記加圧ユニットが加圧力を調整する加圧力調整手
段を備えてなるのが好ましい。
は、前記加圧ユニットが加圧力を調整する加圧力調整手
段を備えてなるのが好ましい。
【００１２】
【作用】被接合材供給部から供給された被接合材の先端
は、被接合材排出部にクランプされている被接合材の後
端に当接された後、被接合材供給部に設けられた加圧手
段により加圧され、加熱されて拡散接合される。この手
順が順次繰り返されて所望長さの長大配管などが製作さ
れる。
は、被接合材排出部にクランプされている被接合材の後
端に当接された後、被接合材供給部に設けられた加圧手
段により加圧され、加熱されて拡散接合される。この手
順が順次繰り返されて所望長さの長大配管などが製作さ
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１４】実施の形態１ 本発明の実施の形態１にかかわる拡散接合装置Ａ１を図
１および図２に示し、この拡散接合装置Ａ１は、ベッド
１０と、このベッド１０の一方の片側（下流側）１０ｂ
に固定して設けられた固定式クランプ２１と、このベッ
ド１０の他方の片側（上流側）１０ａに固定式クランプ
２１に対向して前進・後退可能に設けられた可動式クラ
ンプ３１とを主要構成要素としてなる。そして、この可
動式クランプ３１を中心として被接合材供給部３０が構
成され、またこの固定式クランプ２１を中心として被接
合材排出部２０が構成される。
１および図２に示し、この拡散接合装置Ａ１は、ベッド
１０と、このベッド１０の一方の片側（下流側）１０ｂ
に固定して設けられた固定式クランプ２１と、このベッ
ド１０の他方の片側（上流側）１０ａに固定式クランプ
２１に対向して前進・後退可能に設けられた可動式クラ
ンプ３１とを主要構成要素としてなる。そして、この可
動式クランプ３１を中心として被接合材供給部３０が構
成され、またこの固定式クランプ２１を中心として被接
合材排出部２０が構成される。
【００１５】固定式クランプ２１は、具体的には、ベッ
ド上面１０ｃに固定されたクランプ本体２２と、このク
ランプ本体２２に固定されている固定爪ブロック２３と
この固定爪ブロック２３と協働して被接合材Ｐ1をクラ
ンプする可動爪ブロック２４とからなるクランプ部２５
と、この可動爪ブロック２４を駆動するクランプ本体２
２の取付部２２ａに水平２連式に装着されている爪駆動
油圧シリンダ２６，２６とからなり、この爪駆動油圧シ
リンダ２６のピストンロッド２７の先端２７ａは可動爪
ブロック２４の背面に結合されている。そして、この爪
駆動油圧シリンダ２６のピストンロッド２７の進退にと
もない、可動爪ブロック２４が固定爪ブロック２３に向
けて進退する。
ド上面１０ｃに固定されたクランプ本体２２と、このク
ランプ本体２２に固定されている固定爪ブロック２３と
この固定爪ブロック２３と協働して被接合材Ｐ1をクラ
ンプする可動爪ブロック２４とからなるクランプ部２５
と、この可動爪ブロック２４を駆動するクランプ本体２
２の取付部２２ａに水平２連式に装着されている爪駆動
油圧シリンダ２６，２６とからなり、この爪駆動油圧シ
リンダ２６のピストンロッド２７の先端２７ａは可動爪
ブロック２４の背面に結合されている。そして、この爪
駆動油圧シリンダ２６のピストンロッド２７の進退にと
もない、可動爪ブロック２４が固定爪ブロック２３に向
けて進退する。
【００１６】可動式クランプ３１は、具体的には、ベッ
ド上面１０ｃに固定式クランプ２１に向けて配設された
一対のレール１１，１１上を走行可能とされているクラ
ンプ本体３２と、このクランプ本体３２をレール１１，
１１上を走行させるとともに被接合材Ｐ2を所定の加圧
力で加圧するベッド１０の前端部（被接合材が供給され
る側の端部）１０ｄに装着されている本体駆動油圧シリ
ンダ３８，３８と、このクランプ本体３２に固定されて
いる固定爪ブロック３３とこの固定爪ブロック３３と協
働して被接合材Ｐ2をクランプする可動爪ブロック３４
とからなるクランプ部３５と、この可動爪ブロック３４
を駆動するクランプ本体３２の取付部３２ａに水平２連
式に装着されている爪駆動油圧シリンダ３６，３６とか
らなり、この本体駆動油圧シリンダ３８のピストンロッ
ド３９の先端３９ａがクランプ本体３２の前面（被接合
材が供給される側の面）３２ｂに結合され、また爪駆動
油圧シリンダ３６のピストンロッド３７の先端３７ａは
可動爪ブロック３４の背面に結合されている。そして、
本体駆動油圧シリンダ３８のピストンロッド３９の進退
にともないクランプ本体３２がレール１１，１１上を走
行し、固定式クランプ２１に向けて前進・後退する。ま
た、爪駆動油圧シリンダ３６のピストンロッド３７の進
退にともない、可動爪ブロック３４が固定爪ブロック３
３に向けて進退する。
ド上面１０ｃに固定式クランプ２１に向けて配設された
一対のレール１１，１１上を走行可能とされているクラ
ンプ本体３２と、このクランプ本体３２をレール１１，
１１上を走行させるとともに被接合材Ｐ2を所定の加圧
力で加圧するベッド１０の前端部（被接合材が供給され
る側の端部）１０ｄに装着されている本体駆動油圧シリ
ンダ３８，３８と、このクランプ本体３２に固定されて
いる固定爪ブロック３３とこの固定爪ブロック３３と協
働して被接合材Ｐ2をクランプする可動爪ブロック３４
とからなるクランプ部３５と、この可動爪ブロック３４
を駆動するクランプ本体３２の取付部３２ａに水平２連
式に装着されている爪駆動油圧シリンダ３６，３６とか
らなり、この本体駆動油圧シリンダ３８のピストンロッ
ド３９の先端３９ａがクランプ本体３２の前面（被接合
材が供給される側の面）３２ｂに結合され、また爪駆動
油圧シリンダ３６のピストンロッド３７の先端３７ａは
可動爪ブロック３４の背面に結合されている。そして、
本体駆動油圧シリンダ３８のピストンロッド３９の進退
にともないクランプ本体３２がレール１１，１１上を走
行し、固定式クランプ２１に向けて前進・後退する。ま
た、爪駆動油圧シリンダ３６のピストンロッド３７の進
退にともない、可動爪ブロック３４が固定爪ブロック３
３に向けて進退する。
【００１７】なお、図１中、符号４０は、被接合材
Ｐ1，Ｐ2の端面を加工する加工装置を示す。また、この
実施の形態１に用いられる固定爪ブロック２３，３３お
よび可動爪ブロック２４，３４の形状としては、例えば
図３（ａ）ないし図３（ｃ）に示すものが用いられる。
Ｐ1，Ｐ2の端面を加工する加工装置を示す。また、この
実施の形態１に用いられる固定爪ブロック２３，３３お
よび可動爪ブロック２４，３４の形状としては、例えば
図３（ａ）ないし図３（ｃ）に示すものが用いられる。
【００１８】次に、かかる構成とされている拡散接合装
置Ａ１の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1が水平にクランプされているとして説明する。
置Ａ１の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1が水平にクランプされているとして説明する。
【００１９】（１）可動式クランプ３１の爪駆動油圧シ
リンダ３６のピストンロッド３７を後退させ、可動爪ブ
ロック３４を後退させてクランプ部３５を開とする。
リンダ３６のピストンロッド３７を後退させ、可動爪ブ
ロック３４を後退させてクランプ部３５を開とする。
【００２０】（２）被接合材Ｐ2をクランプ部３５から
固定式クランプ２１に向けて水平に所定量突出させて、
クランプ部３５にセットする。
固定式クランプ２１に向けて水平に所定量突出させて、
クランプ部３５にセットする。
【００２１】（３）可動式クランプ３１の爪駆動油圧シ
リンダ３６のピストンロッド３７を前進させ、可動爪ブ
ロック３４を前進させてクランプ部３５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が可動式クランプ３１により水
平にクランプされる。
リンダ３６のピストンロッド３７を前進させ、可動爪ブ
ロック３４を前進させてクランプ部３５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が可動式クランプ３１により水
平にクランプされる。
【００２２】（４）本体駆動油圧シリンダ３８のピスト
ンロッド３９を前進させ、可動式クランプ３１に水平に
クランプされている被接合材Ｐ2の先端を固定式クラン
プ２１に水平にクランプされている被接合材Ｐ1の後端
に当接させる。
ンロッド３９を前進させ、可動式クランプ３１に水平に
クランプされている被接合材Ｐ2の先端を固定式クラン
プ２１に水平にクランプされている被接合材Ｐ1の後端
に当接させる。
【００２３】（５）本体駆動油圧シリンダ３８の油圧を
所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所
定圧力で加圧する。
所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所
定圧力で加圧する。
【００２４】（６）被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所定温
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
【００２５】（７）固定式クランプ２１の爪駆動油圧シ
リンダ２６のピストンロッド２７を後退させ、可動爪ブ
ロック２４を後退させてクランプ部２５を開とする。
リンダ２６のピストンロッド２７を後退させ、可動爪ブ
ロック２４を後退させてクランプ部２５を開とする。
【００２６】（８）排出装置（図示省略）により被接合
材Ｐ2の後端部の残存長さが固定式クランプ２１のクラ
ンプ部２５から所定長さとなるまで排出する。
材Ｐ2の後端部の残存長さが固定式クランプ２１のクラ
ンプ部２５から所定長さとなるまで排出する。
【００２７】（９）固定式クランプ２１の爪駆動油圧シ
リンダ２６のピストンロッド２７を前進させ、可動爪ブ
ロック２４を前進させてクランプ部２５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ２１により水
平にクランプされる。
リンダ２６のピストンロッド２７を前進させ、可動爪ブ
ロック２４を前進させてクランプ部２５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ２１により水
平にクランプされる。
【００２８】以下、（１）〜（９）が所定長さの配管な
どが得られるまで繰り返される。
どが得られるまで繰り返される。
【００２９】このように、この実施の形態１によれば、
所定長さの配管などが拡散接合により製造される。
所定長さの配管などが拡散接合により製造される。
【００３０】実施の形態２ 本発明の実施の形態２にかかわる拡散接合装置Ａ２を図
４および図５に示し、この実施の形態２は実施の形態１
を改変したものであって、クランプ部２５（３５）を第
１爪ブロック２５Ａ（３５Ａ）、第２爪ブロック２５Ｂ
（３５Ｂ）および第３爪ブロック２５Ｃ（３５Ｃ）から
構成するとともに、第１爪ブロック２５Ａ（３５Ａ）を
クランプ本体２２（３２）の底面に固定し、第２および
第３爪ブロック２５Ｂ（３５Ｂ），２５Ｃ（３５Ｃ）を
爪駆動油圧シリンダ２６（３６）で駆動するようにして
なるものである。そして、第２および第３爪ブロック２
５Ｂ（３５Ｂ），２５Ｃ（３５Ｃ）ならびに各爪駆動油
圧シリンダ２６，２６（３６，３６）は、例えば、１２
０度あるいは９０度の角度をなして配設される（図５参
照）。
４および図５に示し、この実施の形態２は実施の形態１
を改変したものであって、クランプ部２５（３５）を第
１爪ブロック２５Ａ（３５Ａ）、第２爪ブロック２５Ｂ
（３５Ｂ）および第３爪ブロック２５Ｃ（３５Ｃ）から
構成するとともに、第１爪ブロック２５Ａ（３５Ａ）を
クランプ本体２２（３２）の底面に固定し、第２および
第３爪ブロック２５Ｂ（３５Ｂ），２５Ｃ（３５Ｃ）を
爪駆動油圧シリンダ２６（３６）で駆動するようにして
なるものである。そして、第２および第３爪ブロック２
５Ｂ（３５Ｂ），２５Ｃ（３５Ｃ）ならびに各爪駆動油
圧シリンダ２６，２６（３６，３６）は、例えば、１２
０度あるいは９０度の角度をなして配設される（図５参
照）。
【００３１】なお、実施の形態２のその余の構成および
動作は実施の形態１と同様とされている。
動作は実施の形態１と同様とされている。
【００３２】このように、この実施の形態２によれば、
実施の形態１と同様に所定長さの配管などが拡散接合に
より製造される。また、クランプ部２５（３５）を第
１、第２および第３爪ブロック２５Ｂ（３５Ｂ），２５
Ｃ（３５Ｃ）により構成するとともに、爪駆動油圧シリ
ンダ２６，２６（３６，３６）を斜め上方に向けて配設
しているので、被接合材Ｐ1，Ｐ2を均等にクランプしな
がら拡散接合装置Ａ２の幅が狭くて済むという実施の形
態１では得られない効果も得られる。
実施の形態１と同様に所定長さの配管などが拡散接合に
より製造される。また、クランプ部２５（３５）を第
１、第２および第３爪ブロック２５Ｂ（３５Ｂ），２５
Ｃ（３５Ｃ）により構成するとともに、爪駆動油圧シリ
ンダ２６，２６（３６，３６）を斜め上方に向けて配設
しているので、被接合材Ｐ1，Ｐ2を均等にクランプしな
がら拡散接合装置Ａ２の幅が狭くて済むという実施の形
態１では得られない効果も得られる。
【００３３】実施の形態３ 本発明の実施の形態３にかかわる拡散接合装置Ａ３の要
部を図６に示し、この実施の形態３は実施の形態１を改
変したものであって、クランプをクランプ本体２２（３
２）と、このクランプ本体２２（３２）上に摺動自在に
配設された右側爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）と左側爪ブ
ロック２４Ｂ（３４Ｂ）とからなるクランプ部２５（３
５）とにより構成し、各爪ブロック２４Ａ，２４Ｂ（３
４Ａ，３４Ｂ）を対向して配設された爪駆動油圧シリン
ダ２６，２６（３６，３６）により開閉させて被接合材
Ｐ1（Ｐ2）をクランプするようにしてなるものである。
そして、可動式クランプ３１はクランプ本体３２前部下
面に設けられた結合部材３２１に可動クランプ駆動油圧
シリンダ３８のピストンロッド３９の先端３９ａが結合
されている。図７には可動式クランプ３１を駆動する油
圧シリンダ３８が１台とされているが、実施の形態１と
同様に２台とされてもよい。
部を図６に示し、この実施の形態３は実施の形態１を改
変したものであって、クランプをクランプ本体２２（３
２）と、このクランプ本体２２（３２）上に摺動自在に
配設された右側爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）と左側爪ブ
ロック２４Ｂ（３４Ｂ）とからなるクランプ部２５（３
５）とにより構成し、各爪ブロック２４Ａ，２４Ｂ（３
４Ａ，３４Ｂ）を対向して配設された爪駆動油圧シリン
ダ２６，２６（３６，３６）により開閉させて被接合材
Ｐ1（Ｐ2）をクランプするようにしてなるものである。
そして、可動式クランプ３１はクランプ本体３２前部下
面に設けられた結合部材３２１に可動クランプ駆動油圧
シリンダ３８のピストンロッド３９の先端３９ａが結合
されている。図７には可動式クランプ３１を駆動する油
圧シリンダ３８が１台とされているが、実施の形態１と
同様に２台とされてもよい。
【００３４】なお、実施の形態３のその余の構成は、実
施の形態１と同様とされている。
施の形態１と同様とされている。
【００３５】次に、かかる構成とされている拡散接合装
置Ａ３の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1がクランプされているとして説明する。
置Ａ３の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1がクランプされているとして説明する。
【００３６】（１）可動式クランプ３１の右側および左
側爪ブロック３４Ａ，３４Ｂの各爪駆動油圧シリンダ３
６，３６のピストンロッド３７，３７を後退させ、両爪
ブロック３４Ａ，３４Ｂを後退させてクランプ部３５を
開とする。
側爪ブロック３４Ａ，３４Ｂの各爪駆動油圧シリンダ３
６，３６のピストンロッド３７，３７を後退させ、両爪
ブロック３４Ａ，３４Ｂを後退させてクランプ部３５を
開とする。
【００３７】（２）被接合材Ｐ2をクランプ部３５から
固定式クランプ２１に向けて所定量突出させて、クラン
プ部３５にセットする。
固定式クランプ２１に向けて所定量突出させて、クラン
プ部３５にセットする。
【００３８】（３）可動式クランプ３１の両爪ブロック
３４Ａ，３４Ｂの爪駆動油圧シリンダ３６，３６のピス
トンロッド３７，３７を前進させ、両爪ブロック３４
Ａ，３４Ｂを前進させてクランプ部３５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が可動式クランプ３１によりク
ランプされる。
３４Ａ，３４Ｂの爪駆動油圧シリンダ３６，３６のピス
トンロッド３７，３７を前進させ、両爪ブロック３４
Ａ，３４Ｂを前進させてクランプ部３５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が可動式クランプ３１によりク
ランプされる。
【００３９】（４）本体駆動油圧シリンダ３８のピスト
ンロッド３７を前進させ、可動式クランプ３１にクラン
プされている被接合材Ｐ2の先端を固定式クランプ２１
にクランプされている被接合材Ｐ1の後端に当接させ
る。
ンロッド３７を前進させ、可動式クランプ３１にクラン
プされている被接合材Ｐ2の先端を固定式クランプ２１
にクランプされている被接合材Ｐ1の後端に当接させ
る。
【００４０】（５）本体駆動油圧シリンダ３８の油圧を
所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所
定圧力で加圧する。
所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所
定圧力で加圧する。
【００４１】（６）被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所定温
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
【００４２】（７）固定式クランプ２１の右側および左
側爪ブロック２４Ａ，２４Ｂの爪駆動油圧シリンダ２
６，２６のピストンロッド２７，２７を後退させ、両爪
ブロック２４Ａ，２４Ｂを後退させてクランプ部２５を
開とする。
側爪ブロック２４Ａ，２４Ｂの爪駆動油圧シリンダ２
６，２６のピストンロッド２７，２７を後退させ、両爪
ブロック２４Ａ，２４Ｂを後退させてクランプ部２５を
開とする。
【００４３】（８）排出装置（図示省略）により被接合
材Ｐ2の後端部の残存長さが固定式クランプ２１クラン
プ部２５から所定長さとなるまで排出する。
材Ｐ2の後端部の残存長さが固定式クランプ２１クラン
プ部２５から所定長さとなるまで排出する。
【００４４】（９）固定式クランプ２１の両爪ブロック
２４Ａ，２４Ｂの爪駆動油圧シリンダ２６，２６のピス
トンロッド２７，２７を前進させ、両爪ブロック２４
Ａ，２４Ｂを前進させてクランプ部２５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ２１によりク
ランプされる。
２４Ａ，２４Ｂの爪駆動油圧シリンダ２６，２６のピス
トンロッド２７，２７を前進させ、両爪ブロック２４
Ａ，２４Ｂを前進させてクランプ部２５を閉とする。こ
れにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ２１によりク
ランプされる。
【００４５】以下、（１）〜（９）が所定長さの配管な
どが得られるまで繰り返される。
どが得られるまで繰り返される。
【００４６】実施の形態４ 本発明の実施の形態４にかかわる拡散接合装置Ａ４の要
部を図７に示し、この実施の形態４は実施の形態１を改
変したものであって、クランプ部２５（３５）に旋盤な
どに用いられているチャック機構と同様の機構２５Ｄ
（３５Ｄ）を用いてクランプするようにしてなるもので
ある。
部を図７に示し、この実施の形態４は実施の形態１を改
変したものであって、クランプ部２５（３５）に旋盤な
どに用いられているチャック機構と同様の機構２５Ｄ
（３５Ｄ）を用いてクランプするようにしてなるもので
ある。
【００４７】なお、実施の形態４のその余の構成は実施
の形態３と同様とされ、また動作もクランプ部２５（３
５）の動作が異なる他は実施の形態３と同様とされてい
る。
の形態３と同様とされ、また動作もクランプ部２５（３
５）の動作が異なる他は実施の形態３と同様とされてい
る。
【００４８】実施の形態５ 本発明の実施の形態５にかかわる拡散接合装置Ａ５の要
部を図８に示し、この実施の形態５は実施の形態１を改
変したものであって、可動式クランプ３１に代えて供給
される被接合材Ｐ2をガイドするガイド手段５０と、被
接合材Ｐ2を送給・加圧する送給・加圧手段６０とを設
けてなるものである。
部を図８に示し、この実施の形態５は実施の形態１を改
変したものであって、可動式クランプ３１に代えて供給
される被接合材Ｐ2をガイドするガイド手段５０と、被
接合材Ｐ2を送給・加圧する送給・加圧手段６０とを設
けてなるものである。
【００４９】ガイド手段５０は、同様に構成された２組
のガイド機構５１，５１が並設されてなるものであり、
そしてこのガイド機構５１は、ガイド機構本体５２と、
このガイド機構本体５２上に摺動自在に配設された右側
ガイド部材５３Ａと左側ガイド部材５３Ｂとからなるガ
イド部５３とにより構成され、各ガイド部材５３Ａ，５
３Ｂを対向して配設されたガイド部材駆動油圧シリンダ
５５，５５により開閉させて被接合材Ｐ2を摺動可能に
ガイドするようにしてなるものである。
のガイド機構５１，５１が並設されてなるものであり、
そしてこのガイド機構５１は、ガイド機構本体５２と、
このガイド機構本体５２上に摺動自在に配設された右側
ガイド部材５３Ａと左側ガイド部材５３Ｂとからなるガ
イド部５３とにより構成され、各ガイド部材５３Ａ，５
３Ｂを対向して配設されたガイド部材駆動油圧シリンダ
５５，５５により開閉させて被接合材Ｐ2を摺動可能に
ガイドするようにしてなるものである。
【００５０】送給・加圧手段６０は、具体的には油圧シ
リンダ（送給・加圧油圧シリンダ）６１とされ、そのピ
ストンロッド６２先端に円盤状の送給・加圧部材６３が
装着されてなるものである。そして、この送給・加圧部
材６３が被接合材Ｐ2の後端に当接された状態でピスト
ンロッド６２が進出されることにより被接合材Ｐ2の送
給と加圧がなされる。
リンダ（送給・加圧油圧シリンダ）６１とされ、そのピ
ストンロッド６２先端に円盤状の送給・加圧部材６３が
装着されてなるものである。そして、この送給・加圧部
材６３が被接合材Ｐ2の後端に当接された状態でピスト
ンロッド６２が進出されることにより被接合材Ｐ2の送
給と加圧がなされる。
【００５１】なお、実施の形態５の固定式クランプ２１
などのその余の構成は、実施の形態１と同様とされてい
る。
などのその余の構成は、実施の形態１と同様とされてい
る。
【００５２】次に、かかる構成とされている拡散接合装
置Ａ５の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1がクランプされているとして説明する。
置Ａ５の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1がクランプされているとして説明する。
【００５３】（１）ガイド機構５１，５１の右側および
左側ガイド部材５３Ａ，５３Ｂの各ガイド部材駆動油圧
シリンダ５５，５５のピストンロッド５６，５６を後退
させ、各ガイド部材５３Ａ，５３Ｂを後退させてガイド
部５４を開とする。
左側ガイド部材５３Ａ，５３Ｂの各ガイド部材駆動油圧
シリンダ５５，５５のピストンロッド５６，５６を後退
させ、各ガイド部材５３Ａ，５３Ｂを後退させてガイド
部５４を開とする。
【００５４】（２）被接合材Ｐ2をガイド部５４にセッ
トする。
トする。
【００５５】（３）各ガイド部材駆動油圧シリンダ５
５，５５のピストンロッド５６，５６を前進させ、両ガ
イド部材５３Ａ，５３Ｂを前進させてガイド部５４を閉
とする。これにより、被接合材Ｐ2がガイド機構５１，
５１によりガイドされる。
５，５５のピストンロッド５６，５６を前進させ、両ガ
イド部材５３Ａ，５３Ｂを前進させてガイド部５４を閉
とする。これにより、被接合材Ｐ2がガイド機構５１，
５１によりガイドされる。
【００５６】（４）送給・加圧油圧シリンダ６１のピス
トンロッド６２を前進させ、ガイド機構５１，５１にガ
イドされている被接合材Ｐ2の先端を固定式クランプ２
１にクランプされている被接合材Ｐ1の後端に当接させ
る。
トンロッド６２を前進させ、ガイド機構５１，５１にガ
イドされている被接合材Ｐ2の先端を固定式クランプ２
１にクランプされている被接合材Ｐ1の後端に当接させ
る。
【００５７】（５）送給・加圧油圧シリンダ６１の油圧
を所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を
所定圧力で加圧する。
を所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を
所定圧力で加圧する。
【００５８】（６）被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所定温
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
【００５９】（７）固定式クランプ２１の爪駆動油圧シ
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を後退さ
せ、可動爪ブロック２４を後退させてクランプ部２５を
開とする。
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を後退さ
せ、可動爪ブロック２４を後退させてクランプ部２５を
開とする。
【００６０】（８）排出装置（図示省略）により被接合
材Ｐ2の後端部の残存長さが固定式クランプ２１のクラ
ンプ部２５から所定長さとなるまで排出する。
材Ｐ2の後端部の残存長さが固定式クランプ２１のクラ
ンプ部２５から所定長さとなるまで排出する。
【００６１】（９）固定式クランプ２１の爪駆動油圧シ
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を前進さ
せ、可動爪ブロック２４を前進させてクランプ部２５を
閉とする。これにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ
２１によりクランプされる。
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を前進さ
せ、可動爪ブロック２４を前進させてクランプ部２５を
閉とする。これにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ
２１によりクランプされる。
【００６２】以下、（１）〜（９）が所定長さの配管な
どが得られるまで繰り返される。
どが得られるまで繰り返される。
【００６３】実施の形態６ 本発明の実施の形態６にかかわる拡散接合装置Ａ６の要
部を図９に示し、この実施の形態６は実施の形態１を改
変したものであって、可動式クランプ３１に代えて供給
される被接合材Ｐ2をガイドしながら送給・加圧するガ
イド送給・加圧手段７０と、被接合材Ｐ2の浮き上がり
を防止する浮き上がり防止手段７６とを設けてなるもの
である。
部を図９に示し、この実施の形態６は実施の形態１を改
変したものであって、可動式クランプ３１に代えて供給
される被接合材Ｐ2をガイドしながら送給・加圧するガ
イド送給・加圧手段７０と、被接合材Ｐ2の浮き上がり
を防止する浮き上がり防止手段７６とを設けてなるもの
である。
【００６４】ガイド送給・加圧手段７０は、具体的に
は、所定の間隔で配置された駆動ローラー７１と従動ロ
ーラー７２とに所定の摩擦力を有する送給・加圧ベルト
７３が掛け渡されたものを対向して配設し、それにより
被接合材Ｐ2を挾持して被接合材Ｐ2をガイドしながら送
給したのち加圧するようにしてなるものである。
は、所定の間隔で配置された駆動ローラー７１と従動ロ
ーラー７２とに所定の摩擦力を有する送給・加圧ベルト
７３が掛け渡されたものを対向して配設し、それにより
被接合材Ｐ2を挾持して被接合材Ｐ2をガイドしながら送
給したのち加圧するようにしてなるものである。
【００６５】浮き上がり防止手段７６は、具体的には、
ガイド送給・加圧手段７０の前後に配設された被接合材
Ｐ2の上端に当接されたローラー７７，７７とされる。
ガイド送給・加圧手段７０の前後に配設された被接合材
Ｐ2の上端に当接されたローラー７７，７７とされる。
【００６６】次に、かかる構成とされている拡散接合装
置Ａ６の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1がクランプされているとして説明する。
置Ａ６の動作について、固定式クランプ２１に被接合材
Ｐ1がクランプされているとして説明する。
【００６７】（１）被接合材Ｐ2を、浮き上がり防止手
段７６により押さえ付けながら、またガイド送給・加圧
手段７０によりガイドしながら送給し、被接合材Ｐ2の
先端を固定式クランプ２１にクランプされている被接合
材Ｐ1の後端に当接させる。
段７６により押さえ付けながら、またガイド送給・加圧
手段７０によりガイドしながら送給し、被接合材Ｐ2の
先端を固定式クランプ２１にクランプされている被接合
材Ｐ1の後端に当接させる。
【００６８】（２）ガイド送給・加圧手段７０をなおも
駆動し、被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所定の加圧力で加
圧する。
駆動し、被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所定の加圧力で加
圧する。
【００６９】（３）被接合材Ｐ1，Ｐ2の接合部を所定温
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を接合させる。
【００７０】（４）固定式クランプ２１の爪駆動油圧シ
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を後退さ
せ、可動爪ブロック２４を後退させてクランプ部２５を
開とする。
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を後退さ
せ、可動爪ブロック２４を後退させてクランプ部２５を
開とする。
【００７１】（５）排出装置（図示省略）により被接合
材Ｐ2の後端部の長さが固定式クランプ２１クランプ部
２５から所定長さとなるまで排出する。
材Ｐ2の後端部の長さが固定式クランプ２１クランプ部
２５から所定長さとなるまで排出する。
【００７２】（６）固定式クランプ２１の爪駆動油圧シ
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を前進さ
せ、可動爪ブロック２４を前進させてクランプ部２５を
閉とする。これにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ
２１によりクランプされる。
リンダ２６，２６のピストンロッド２７，２７を前進さ
せ、可動爪ブロック２４を前進させてクランプ部２５を
閉とする。これにより、被接合材Ｐ2が固定式クランプ
２１によりクランプされる。
【００７３】以下、（１）〜（６）が所定長さの配管な
どが得られるまで繰り返される。
どが得られるまで繰り返される。
【００７４】実施の形態７ 本発明の実施の形態７にかかわる拡散接合装置Ａ７を図
１０および図１１に示し、この実施の形態７は実施の形
態１を改変したものであって、固定式クランプ２１およ
び可動式クランプ３１をそれぞれ２組設けて、各クラン
プ部２５，２５，３５，３５を油圧シリンダ２６，２
６，３６，３６により駆動するようにしてなるものであ
る。
１０および図１１に示し、この実施の形態７は実施の形
態１を改変したものであって、固定式クランプ２１およ
び可動式クランプ３１をそれぞれ２組設けて、各クラン
プ部２５，２５，３５，３５を油圧シリンダ２６，２
６，３６，３６により駆動するようにしてなるものであ
る。
【００７５】より具体的には、クランプ２１（３１）
は、クランプ本体２２（３２）と、このクランプ本体２
２（３２）に固定されている横長の固定爪ブロック２３
（３３）とこの固定爪ブロック２３（３３）の前端部と
協働して被接合材Ｐ1（Ｐ2）をクランプする前端部可動
爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）と同後端部と協働して被接
合材Ｐ1（Ｐ2）をクランプする後端部爪ブロック２４Ｂ
（３４Ｂ）とからなるクランプ部２５（３５）と、この
前端部可動爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）の背面に結合さ
れている前部駆動ロッド２７１（３７１）と、この後端
部可動爪ブロック２４Ｂ（３４Ｂ）に結合されている後
部駆動ロッド２７２（３７２）と、この前部駆動ロッド
２７１（３７１）および後部駆動ロッド２７２（３７
２）の後端部を連結している連結部材２７３（３７３）
と、この連結部材２７３（３７３）にピストンロッド２
７（３７）の先端が結合されているロッド駆動油圧シリ
ンダ２６（３６）とにより構成されてなるものである。
は、クランプ本体２２（３２）と、このクランプ本体２
２（３２）に固定されている横長の固定爪ブロック２３
（３３）とこの固定爪ブロック２３（３３）の前端部と
協働して被接合材Ｐ1（Ｐ2）をクランプする前端部可動
爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）と同後端部と協働して被接
合材Ｐ1（Ｐ2）をクランプする後端部爪ブロック２４Ｂ
（３４Ｂ）とからなるクランプ部２５（３５）と、この
前端部可動爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）の背面に結合さ
れている前部駆動ロッド２７１（３７１）と、この後端
部可動爪ブロック２４Ｂ（３４Ｂ）に結合されている後
部駆動ロッド２７２（３７２）と、この前部駆動ロッド
２７１（３７１）および後部駆動ロッド２７２（３７
２）の後端部を連結している連結部材２７３（３７３）
と、この連結部材２７３（３７３）にピストンロッド２
７（３７）の先端が結合されているロッド駆動油圧シリ
ンダ２６（３６）とにより構成されてなるものである。
【００７６】なお、この実施の形態７のその余の構成お
よび動作は実施の形態１と同様とされている。
よび動作は実施の形態１と同様とされている。
【００７７】実施の形態８ 本発明の実施の形態８にかかわる拡散接合装置Ａ８を図
１２および図１３に示し、この実施の形態８は実施の形
態１を改変したものであって、クランプ本体２２（３
２）をボックス状として可動爪ブロック２４（３４）を
駆動する爪駆動油圧シリンダ２６（３６）をクランプ本
体２２（３２）内のクランプ部２５（３５）の下方に配
設し、リンク機構８０により可動爪ブロック２４（３
４）を駆動するようにしてなるものである。
１２および図１３に示し、この実施の形態８は実施の形
態１を改変したものであって、クランプ本体２２（３
２）をボックス状として可動爪ブロック２４（３４）を
駆動する爪駆動油圧シリンダ２６（３６）をクランプ本
体２２（３２）内のクランプ部２５（３５）の下方に配
設し、リンク機構８０により可動爪ブロック２４（３
４）を駆動するようにしてなるものである。
【００７８】なお、この実施の形態７のその余の構成お
よび動作は実施の形態１と同様とされている。
よび動作は実施の形態１と同様とされている。
【００７９】実施の形態９ 本発明の実施の形態９にかかわる拡散接合装置Ａ９を図
１４および図１５に示し、この実施の形態９は実施の形
態２を改変したものであって、第２および第３爪ブロッ
ク（可動爪ブロック）２５Ｂ，２５Ｃ（３５Ｂ，３５
Ｃ）をクランプ本体２２（３２）に回動自在に装着し、
そしてこの第２および第３爪ブロック２５Ｂ，２５Ｃ
（３５Ｂ，３５Ｃ）を対向して配設された爪駆動油圧シ
リンダ２６（３６）により駆動するようにしてなるもの
である。
１４および図１５に示し、この実施の形態９は実施の形
態２を改変したものであって、第２および第３爪ブロッ
ク（可動爪ブロック）２５Ｂ，２５Ｃ（３５Ｂ，３５
Ｃ）をクランプ本体２２（３２）に回動自在に装着し、
そしてこの第２および第３爪ブロック２５Ｂ，２５Ｃ
（３５Ｂ，３５Ｃ）を対向して配設された爪駆動油圧シ
リンダ２６（３６）により駆動するようにしてなるもの
である。
【００８０】なお、実施の形態９のその余の構成および
動作は実施の形態２とほぼ同様とされている。
動作は実施の形態２とほぼ同様とされている。
【００８１】実施の形態１０ 本発明の実施の形態１０にかかわる拡散接合装置Ａ１０
を図１６に示し、この拡散接合装置Ａ１０は、下流側被
接合材Ｐ1を垂直に保持する機能を有するベースＢ上に
設置されている下部機構９０Ａと、上流側被接合材Ｐ2
を垂直に保持しながらこの上流側被接合材Ｐ2を所定の
加圧力で下流側被接合材Ｐ1に押し付ける機能を有する
適宜手段により下部機構９０Ａの上方に支持されている
上部機構９０Ｂと、被接合材Ｐ1および被接合材Ｐ2の端
面を加工する加工装置４２と、被接合材Ｐ1と被接合材
Ｐ2とを拡散接合させる加熱装置４４とを主要構成要素
としてなる。
を図１６に示し、この拡散接合装置Ａ１０は、下流側被
接合材Ｐ1を垂直に保持する機能を有するベースＢ上に
設置されている下部機構９０Ａと、上流側被接合材Ｐ2
を垂直に保持しながらこの上流側被接合材Ｐ2を所定の
加圧力で下流側被接合材Ｐ1に押し付ける機能を有する
適宜手段により下部機構９０Ａの上方に支持されている
上部機構９０Ｂと、被接合材Ｐ1および被接合材Ｐ2の端
面を加工する加工装置４２と、被接合材Ｐ1と被接合材
Ｐ2とを拡散接合させる加熱装置４４とを主要構成要素
としてなる。
【００８２】下部機構９０Ａは、支持脚９１，９１，９
１，…によりベースＢから水平に支持されている、下流
側被接合材Ｐ1の挿通用貫通孔（明瞭には図示されてい
ない）を有する所定サイズの基板９２と、この基板９２
の上面９２ａおよび下面９２ｂに配設されている上部ク
ランプ手段９３Ａおよび下部クランプ手段９３Ｂとを備
えてなるものとされる。この上部クランプ手段９３Ａお
よび下部クランプ手段９３Ｂは共に、同様に構成された
可動式クランプ９４を一対対向配置してなるものとされ
る。
１，…によりベースＢから水平に支持されている、下流
側被接合材Ｐ1の挿通用貫通孔（明瞭には図示されてい
ない）を有する所定サイズの基板９２と、この基板９２
の上面９２ａおよび下面９２ｂに配設されている上部ク
ランプ手段９３Ａおよび下部クランプ手段９３Ｂとを備
えてなるものとされる。この上部クランプ手段９３Ａお
よび下部クランプ手段９３Ｂは共に、同様に構成された
可動式クランプ９４を一対対向配置してなるものとされ
る。
【００８３】可動式クランプ９４は、基板上面９２ａ
（下面９２ｂ）に所定間隔で設けられた一対のレール９
５，９５上を走行可能とされている可動爪ブロック９４
ａを有するクランプ部９４ｂと、このクランプ部９４ｂ
をレール９５，９５上を走行させる本体駆動油圧シリン
ダ９４ｃとを備えてなるものとされ、そしてこの本体駆
動油圧シリンダ９４ｃが基板９２に設けられた固定用ブ
ロック９２ｃに固定される。
（下面９２ｂ）に所定間隔で設けられた一対のレール９
５，９５上を走行可能とされている可動爪ブロック９４
ａを有するクランプ部９４ｂと、このクランプ部９４ｂ
をレール９５，９５上を走行させる本体駆動油圧シリン
ダ９４ｃとを備えてなるものとされ、そしてこの本体駆
動油圧シリンダ９４ｃが基板９２に設けられた固定用ブ
ロック９２ｃに固定される。
【００８４】上部機構９０Ｂは、適宜手段により下部機
構９０Ａの上方で支持されている基板９６と、この基板
９６の下方に配設されている加圧ユニット９７と、この
加圧ユニット９７を昇降させる昇降手段９８と、接合部
の加圧力を調整する加圧力調整手段９９と、この加圧ユ
ニット９７に配設されているクランプ手段９３Ｃとを備
えてなるものとされる。このクランプ手段９３Ｃは、具
体的には可動式クランプ９４とされ、その本体駆動油圧
シリンダ９４ｃが加圧ユニット９７に設けられた固定部
に固定されている。
構９０Ａの上方で支持されている基板９６と、この基板
９６の下方に配設されている加圧ユニット９７と、この
加圧ユニット９７を昇降させる昇降手段９８と、接合部
の加圧力を調整する加圧力調整手段９９と、この加圧ユ
ニット９７に配設されているクランプ手段９３Ｃとを備
えてなるものとされる。このクランプ手段９３Ｃは、具
体的には可動式クランプ９４とされ、その本体駆動油圧
シリンダ９４ｃが加圧ユニット９７に設けられた固定部
に固定されている。
【００８５】加圧ユニット９７は、加圧部９７ａとこの
加圧部９７ａの加圧力を調整する加圧力調整部９７ｂと
を備えてなるものとされる。この加圧部９７ａは、門型
状とされている下部ブロック９７ｃと、この下部ブロッ
ク上面９７ｄに一体的に形成されている台形状の中間ブ
ロック９７ｅと、この中間ブロック上面９７ｆに一体的
に形成されている上部ブロック９７ｇとからなるものと
され、そしてこの中間ブロック９７ｅの底部に設けられ
た空洞部９７ｈに加圧力調整部９７ｂを構成する調整ブ
ロック９７ｉが、加圧力調整部材９７ｊを前記下部ブロ
ック上面９７ｄに対向させて装着されている。
加圧部９７ａの加圧力を調整する加圧力調整部９７ｂと
を備えてなるものとされる。この加圧部９７ａは、門型
状とされている下部ブロック９７ｃと、この下部ブロッ
ク上面９７ｄに一体的に形成されている台形状の中間ブ
ロック９７ｅと、この中間ブロック上面９７ｆに一体的
に形成されている上部ブロック９７ｇとからなるものと
され、そしてこの中間ブロック９７ｅの底部に設けられ
た空洞部９７ｈに加圧力調整部９７ｂを構成する調整ブ
ロック９７ｉが、加圧力調整部材９７ｊを前記下部ブロ
ック上面９７ｄに対向させて装着されている。
【００８６】昇降手段９８は、具体的には上部機構９０
Ｂの中心軸に対称に配置されている一対の油圧シリンダ
９８ａ，９８ａと、この油圧シリンダ９８ａによる加圧
ユニット９７の昇降をガイドする油圧シリンダ９８ａの
外側に配設されている一対のガイド軸９８ｂとからなる
ものとされる。そして、この油圧シリンダ９８ａのピス
トンロッド９８ｃの先端に設けられた接合部材９８ｄが
加圧ユニット９７の上部ブロック９７ｇの上面に接合さ
れる。また、ガイド軸９８ｂの先端部は、加圧ユニット
９７の上部ブロック９７ｇから中間ブロック９７ｅ９８
ｂにかけてこのガイド軸に対応させて設けられた円柱状
空洞部（図示省略）に摺動自在に嵌入されている。
Ｂの中心軸に対称に配置されている一対の油圧シリンダ
９８ａ，９８ａと、この油圧シリンダ９８ａによる加圧
ユニット９７の昇降をガイドする油圧シリンダ９８ａの
外側に配設されている一対のガイド軸９８ｂとからなる
ものとされる。そして、この油圧シリンダ９８ａのピス
トンロッド９８ｃの先端に設けられた接合部材９８ｄが
加圧ユニット９７の上部ブロック９７ｇの上面に接合さ
れる。また、ガイド軸９８ｂの先端部は、加圧ユニット
９７の上部ブロック９７ｇから中間ブロック９７ｅ９８
ｂにかけてこのガイド軸に対応させて設けられた円柱状
空洞部（図示省略）に摺動自在に嵌入されている。
【００８７】加圧力調整手段９９は、前記加圧力調整部
９７ｂを前記下部ブロック上面９７ｄに対する押し付け
力を調整することにより接合部の加圧力を調整するもの
であって、具体的には、調整ブロック９７ｉに接合され
てこの調整ブロック９７ｉを昇降させる昇降用ねじ部材
９９ａと、この昇降用ねじ部材９９ａに螺合される前記
上部ブロック９７ｇの上面に配設された雌ねじ体９９ｂ
と、前記昇降用ねじ部材９９ａの上端部に設けられたか
さ歯車９９ｃと、このかさ歯車９９ｃと歯合しているも
う一個のかさ歯車９９ｄと、先端部がこのかさ歯車９９
ｄに接合されている回転軸９９ｅと、この回転軸９９ｅ
の基端部に接合されている回転ハンドル９９ｆと、この
回転軸９９ｅを回転可能に保持している支持パイプ９９
ｇと、この回転軸９９ｅの回転をロックする前記支持パ
イプ９９ｇに螺着されているロックねじ９９ｈとを備え
てなるものとされる。
９７ｂを前記下部ブロック上面９７ｄに対する押し付け
力を調整することにより接合部の加圧力を調整するもの
であって、具体的には、調整ブロック９７ｉに接合され
てこの調整ブロック９７ｉを昇降させる昇降用ねじ部材
９９ａと、この昇降用ねじ部材９９ａに螺合される前記
上部ブロック９７ｇの上面に配設された雌ねじ体９９ｂ
と、前記昇降用ねじ部材９９ａの上端部に設けられたか
さ歯車９９ｃと、このかさ歯車９９ｃと歯合しているも
う一個のかさ歯車９９ｄと、先端部がこのかさ歯車９９
ｄに接合されている回転軸９９ｅと、この回転軸９９ｅ
の基端部に接合されている回転ハンドル９９ｆと、この
回転軸９９ｅを回転可能に保持している支持パイプ９９
ｇと、この回転軸９９ｅの回転をロックする前記支持パ
イプ９９ｇに螺着されているロックねじ９９ｈとを備え
てなるものとされる。
【００８８】加工装置４２は、上流側被接合材Ｐ2と下
流側被接合材Ｐ1との接合面を研磨するものであって、
各被接合材Ｐ1とＰ2の接合面に対向配置された一対の研
磨部材４２ａ，４２ａと、この研磨部材４２ａ，４２ａ
を回転させるモータ４２ｂと、このモータを接合面に沿
って移動させる移動機構（図示省略）とを備えてなるも
のとされる。
流側被接合材Ｐ1との接合面を研磨するものであって、
各被接合材Ｐ1とＰ2の接合面に対向配置された一対の研
磨部材４２ａ，４２ａと、この研磨部材４２ａ，４２ａ
を回転させるモータ４２ｂと、このモータを接合面に沿
って移動させる移動機構（図示省略）とを備えてなるも
のとされる。
【００８９】加熱装置４４は、接合部をガスシールしな
がら誘導加熱するものであって、ガスジャケットを有す
る分割型加熱コイル４４Ａ，４４Ａとされる。この分割
型加熱コイル４４Ａ，４４Ａは、接合部に向けて進退自
在とされ、そして接合時に接合部に向けて進出して一体
化されて接合部を誘導加熱する。なお、この分割型加熱
コイル４４Ａ，４４Ａの具体的な構造は、平成８年４月
２３日出願の特願平８ー１２７８０７号に提案されいる
ものとすることができる。
がら誘導加熱するものであって、ガスジャケットを有す
る分割型加熱コイル４４Ａ，４４Ａとされる。この分割
型加熱コイル４４Ａ，４４Ａは、接合部に向けて進退自
在とされ、そして接合時に接合部に向けて進出して一体
化されて接合部を誘導加熱する。なお、この分割型加熱
コイル４４Ａ，４４Ａの具体的な構造は、平成８年４月
２３日出願の特願平８ー１２７８０７号に提案されいる
ものとすることができる。
【００９０】次に、かかる構成とされている拡散接合装
置Ａ１０の動作について、下部機構９０Ａに被接合材Ｐ
1が垂直にクランプされているとして説明する。
置Ａ１０の動作について、下部機構９０Ａに被接合材Ｐ
1が垂直にクランプされているとして説明する。
【００９１】（１）クランプ手段９３Ｃの可動クランプ
可動式クランプ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９
４ａを後退させ、クランプ手段９３Ｃを開とする。
可動式クランプ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９
４ａを後退させ、クランプ手段９３Ｃを開とする。
【００９２】（２）図示しない供給装置により被接合材
Ｐ2を垂直に所定量降下させて接合端面をクランプ手段
９３Ｃの下方に所定量突出させる。
Ｐ2を垂直に所定量降下させて接合端面をクランプ手段
９３Ｃの下方に所定量突出させる。
【００９３】（３）クランプ手段９３Ｃの可動クランプ
可動式クランプ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９
４ａを前進させ、クランプ手段９３Ｃを閉とする。これ
により、被接合材Ｐ2がクランプ手段９３Ｃにより垂直
にクランプされる。
可動式クランプ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９
４ａを前進させ、クランプ手段９３Ｃを閉とする。これ
により、被接合材Ｐ2がクランプ手段９３Ｃにより垂直
にクランプされる。
【００９４】（４）加工装置４２により被接合材Ｐ1お
よび被接合材Ｐ2の端面を所定精度に仕上げる。
よび被接合材Ｐ2の端面を所定精度に仕上げる。
【００９５】（５）昇降手段９８により加圧ユニット９
７を降下させ、クランプ手段９３Ｃにより垂直にクラン
プされている被接合材Ｐ2の先端を下部機構９０Ａのク
ランプ手段９３Ａ，９３Ｂにより垂直にクランプされて
いる被接合材Ｐ1の後端に当接させる。
７を降下させ、クランプ手段９３Ｃにより垂直にクラン
プされている被接合材Ｐ2の先端を下部機構９０Ａのク
ランプ手段９３Ａ，９３Ｂにより垂直にクランプされて
いる被接合材Ｐ1の後端に当接させる。
【００９６】（６）昇降手段９８の油圧シリンダ９８ａ
本の油圧を所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の
接合部を所定圧力で加圧する。この場合、必要に応じて
加圧力調整手段９９の回転ハンドル９９ｆを適宜方向に
回転させ、加圧ユニット９７の加圧力調整部９７ｂを降
下あるいは上昇させて加圧力の調整を行う。
本の油圧を所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ1，Ｐ2の
接合部を所定圧力で加圧する。この場合、必要に応じて
加圧力調整手段９９の回転ハンドル９９ｆを適宜方向に
回転させ、加圧ユニット９７の加圧力調整部９７ｂを降
下あるいは上昇させて加圧力の調整を行う。
【００９７】（７）加熱装置４４により被接合材Ｐ1，
Ｐ2の接合部を所定温度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を
接合させる。
Ｐ2の接合部を所定温度で加熱し、被接合材Ｐ1，Ｐ2を
接合させる。
【００９８】（８）下部機構９０Ａのクランプ手段９３
Ａ，９３Ｂおよび上部機構９０Ｂのクランプ手段９３Ｃ
を開とする。
Ａ，９３Ｂおよび上部機構９０Ｂのクランプ手段９３Ｃ
を開とする。
【００９９】（９）図示しない排出装置により被接合材
Ｐ2の後端部の残存長さが下部機構９０Ａの上部クラン
プ手段９３Ａの上方所定長さとなるまで排出する。
Ｐ2の後端部の残存長さが下部機構９０Ａの上部クラン
プ手段９３Ａの上方所定長さとなるまで排出する。
【０１００】（１０）下部機構９０Ａのクランプ手段９
３Ａ，９３Ｂを閉とする。これにより、被接合材Ｐ2が
クランプ手段９３Ａ，９３Ｂ固定式クランプ２１により
垂直にクランプされる。
３Ａ，９３Ｂを閉とする。これにより、被接合材Ｐ2が
クランプ手段９３Ａ，９３Ｂ固定式クランプ２１により
垂直にクランプされる。
【０１０１】以下、（１）〜（１０）が所定長さの配管
などが得られるまで繰り返される。
などが得られるまで繰り返される。
【０１０２】このように、この実施の形態１０によれ
ば、所定長さの配管などが拡散接合により製造される。
ば、所定長さの配管などが拡散接合により製造される。
【０１０３】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施
の形態では被接合材として配管を例に採り説明してきた
が、被接合材は配管に限定されるものではなく、例えば
レールとすることもできる。また、実施の形態１ではク
ランプは、固定式クランプと可動式クランプとされた
が、両方を可動式クランプとしてもよい。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施
の形態では被接合材として配管を例に採り説明してきた
が、被接合材は配管に限定されるものではなく、例えば
レールとすることもできる。また、実施の形態１ではク
ランプは、固定式クランプと可動式クランプとされた
が、両方を可動式クランプとしてもよい。
【０１０４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば所
望の長大長さの配管を拡散接合により製造することがで
きるという優れた効果が得られる。
望の長大長さの配管を拡散接合により製造することがで
きるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１の平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同実施の形態に用いられる爪ブロックの形状を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２の平面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】本発明の実施の形態３の要部斜視図であって、
他を省略して可動式クランプのみを示すものである。
他を省略して可動式クランプのみを示すものである。
【図７】本発明の実施の形態４の要部斜視図であって、
他を省略して可動式クランプのみを示すものである。
他を省略して可動式クランプのみを示すものである。
【図８】本発明の実施の形態５の要部斜視図であって、
他を省略して被接合材供給部のみを示すものである。
他を省略して被接合材供給部のみを示すものである。
【図９】本発明の実施の形態６の要部斜視図であって、
他を省略して被接合材供給部のみを示すものである。
他を省略して被接合材供給部のみを示すものである。
【図１０】本発明の実施の形態７の平面図である。
【図１１】同側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態８の平面図である。
【図１３】同側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態９の平面図である。
【図１５】同側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１０の正面図である。
１０ ベッド １１ レール ２０ 被接合材排出部 ２１ 固定式クランプ ２２ クランプ本体 ２３ 固定爪ブロック ２４ 可動爪ブロック ２５ クランプ部 ２６ 爪駆動油圧シリンダ ３０ 被接合材供給部 ３１ 可動式クランプ ３２ クランプ本体 ３３ 固定爪ブロック ３４ 可動爪ブロック ３５ クランプ部 ３６ 爪駆動油圧シリンダ ３８ 本体駆動油圧シリンダ ４０，４２ 加工装置 ４４ 加熱装置 ９０Ａ 下部機構 ９０Ｂ 上部機構 ９７ 加圧ユニット Ａ 拡散接合装置 Ｂ ベース Ｐ 被接合材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 実施の形態３ 本発明の実施の形態３にかかわる拡散接合装置Ａ３の要
部を図６に示し、この実施の形態３は実施の形態１を改
変したものであって、クランプをクランプ本体２２（３
２）と、このクランプ本体２２（３２）上に摺動自在に
配設された右側爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）と左側爪ブ
ロック２４Ｂ（３４Ｂ）とからなるクランプ部２５（３
５）とにより構成し、各爪ブロック２４Ａ，２４Ｂ（３
４Ａ，３４Ｂ）を対向して配設された爪駆動油圧シリン
ダ２６，２６（３６，３６）により開閉させて被接合材
Ｐ1（Ｐ2）をクランプするようにしてなるものである。
そして、可動式クランプ３１にあってはクランプ本体３
２前部下面に設けられた結合部材３２１に可動クランプ
駆動油圧シリンダ３８のピストンロッド３９の先端３９
ａが結合されている。図６には可動式クランプ３１を駆
動する油圧シリンダ３８が１台とされているが、実施の
形態１と同様に２台とされてもよい。
部を図６に示し、この実施の形態３は実施の形態１を改
変したものであって、クランプをクランプ本体２２（３
２）と、このクランプ本体２２（３２）上に摺動自在に
配設された右側爪ブロック２４Ａ（３４Ａ）と左側爪ブ
ロック２４Ｂ（３４Ｂ）とからなるクランプ部２５（３
５）とにより構成し、各爪ブロック２４Ａ，２４Ｂ（３
４Ａ，３４Ｂ）を対向して配設された爪駆動油圧シリン
ダ２６，２６（３６，３６）により開閉させて被接合材
Ｐ1（Ｐ2）をクランプするようにしてなるものである。
そして、可動式クランプ３１にあってはクランプ本体３
２前部下面に設けられた結合部材３２１に可動クランプ
駆動油圧シリンダ３８のピストンロッド３９の先端３９
ａが結合されている。図６には可動式クランプ３１を駆
動する油圧シリンダ３８が１台とされているが、実施の
形態１と同様に２台とされてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７１】（５）排出装置（図示省略）により被接合
材Ｐ2の後端部の長さが固定式クランプ２１のクランプ
部２５から所定長さとなるまで排出する。 ─────────────────────────────────────────────────────
材Ｐ2の後端部の長さが固定式クランプ２１のクランプ
部２５から所定長さとなるまで排出する。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８６】昇降手段９８は、具体的には上部機構９０
Ｂの中心軸に対称に配置されている一対の油圧シリンダ
９８ａ，９８ａと、この油圧シリンダ９８ａによる加圧
ユニット９７の昇降をガイドする油圧シリンダ９８ａの
外側に配設されている一対のガイド軸９８ｂとからなる
ものとされる。そして、この油圧シリンダ９８ａのピス
トンロッド９８ｃの先端に設けられた接合部材９８ｄが
加圧ユニット９７の上部ブロック９７ｇの上面に接合さ
れる。また、ガイド軸９８ｂの先端部は、加圧ユニット
９７の上部ブロック９７ｇから中間ブロック９７ｅにか
けてこのガイド軸に対応させて設けられた円柱状空洞部
（図示省略）に摺動自在に嵌入されている。
Ｂの中心軸に対称に配置されている一対の油圧シリンダ
９８ａ，９８ａと、この油圧シリンダ９８ａによる加圧
ユニット９７の昇降をガイドする油圧シリンダ９８ａの
外側に配設されている一対のガイド軸９８ｂとからなる
ものとされる。そして、この油圧シリンダ９８ａのピス
トンロッド９８ｃの先端に設けられた接合部材９８ｄが
加圧ユニット９７の上部ブロック９７ｇの上面に接合さ
れる。また、ガイド軸９８ｂの先端部は、加圧ユニット
９７の上部ブロック９７ｇから中間ブロック９７ｅにか
けてこのガイド軸に対応させて設けられた円柱状空洞部
（図示省略）に摺動自在に嵌入されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８８】加工装置４２は、上流側被接合材Ｐ２と下
流側被接合材Ｐ１との接合面を研磨するものであって、
各被接合材Ｐ１とＰ２の接合面に対向配置された一対の
研磨部材４２ａ，４２ａと、この研磨部材４２ａ，４２
ａを回転させるモータ４２ｂと、このモータ４２ｂを接
合面に沿って移動させる移動機構（図示省略）とを備え
てなるものとされる。
流側被接合材Ｐ１との接合面を研磨するものであって、
各被接合材Ｐ１とＰ２の接合面に対向配置された一対の
研磨部材４２ａ，４２ａと、この研磨部材４２ａ，４２
ａを回転させるモータ４２ｂと、このモータ４２ｂを接
合面に沿って移動させる移動機構（図示省略）とを備え
てなるものとされる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９１】（１）クランプ手段９３Ｃの可動式クラン
プ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９４ａを後退さ
せ、クランプ手段９３Ｃを開とする。
プ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９４ａを後退さ
せ、クランプ手段９３Ｃを開とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９３】（３）クランプ手段９３Ｃの可動式クラン
プ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９４ａを前進さ
せ、クランプ手段９３Ｃを閉とする。これにより、被接
合材Ｐ２がクランプ手段９３Ｃにより垂直にクランプさ
れる。
プ９４，９４の可動爪ブロック９４ａ，９４ａを前進さ
せ、クランプ手段９３Ｃを閉とする。これにより、被接
合材Ｐ２がクランプ手段９３Ｃにより垂直にクランプさ
れる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９６】（６）昇降手段９８の油圧シリンダ９８ａ
の油圧を所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ１，Ｐ２の
接合部を所定圧力で加圧する。この場合、必要に応じて
加圧力調整手段９９の回転ハンドル９９ｆを適宜方向に
回転させ、加圧ユニット９７の加圧力調整部９７ｂを降
下あるいは上昇させて加圧力の調整を行う。
の油圧を所定圧力まで上昇させて被接合材Ｐ１，Ｐ２の
接合部を所定圧力で加圧する。この場合、必要に応じて
加圧力調整手段９９の回転ハンドル９９ｆを適宜方向に
回転させ、加圧ユニット９７の加圧力調整部９７ｂを降
下あるいは上昇させて加圧力の調整を行う。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１００】（１０）下部機構９０Ａのクランプ手段９
３Ａ，９３Ｂを閉とする。これにより、被接合材Ｐ２が
クランプ手段９３Ａ，９３Ｂにより垂直にクランプされ
る。
３Ａ，９３Ｂを閉とする。これにより、被接合材Ｐ２が
クランプ手段９３Ａ，９３Ｂにより垂直にクランプされ
る。
Claims (10)
- 【請求項１】 被接合材供給部と被接合材排出部とを直
線状にこの順で設けて、上流側から供給された被接合材
を接合後に下流側に排出できるようにしてなる拡散接合
装置であって、 前記被接合材供給部が被接合材の接合側端部を接合位置
まで移動させることができるとともに、被接合材の接合
部を加圧できるように構成され、 前記被接合材排出部が被接合材をクランプできるように
構成されてなることを特徴とする拡散接合装置。 - 【請求項２】 被接合材が水平に供給されるよう構成さ
れてなることを特徴とする請求項１記載の拡散接合装
置。 - 【請求項３】 前記被接合材供給部が、被接合材をクラ
ンプする被接合材クランプ手段と、該被接合材クランプ
手段を所定方向に移動させるとともに接合部を加圧する
移動・加圧手段とを備えてなることを特徴とする請求項
１または２記載の拡散接合装置。 - 【請求項４】 前記被接合材供給部が、被接合材の送り
をガイドするガイド手段と、被接合材を接合部に送給す
るとともに接合部を加圧する送給・加圧手段とを備えて
なることを特徴とする請求項１または２記載の拡散接合
装置。 - 【請求項５】 前記被接合材供給部が、被接合材を接合
部にガイドしながら送給するとともに接合部を加圧する
ガイド送給・加圧手段を備えてなることを特徴とする請
求項１または２記載の拡散接合装置。 - 【請求項６】 前記ガイドが被接合材が浮き上がらない
ようにしてなされることを特徴とする請求項４または５
記載の拡散接合装置。 - 【請求項７】 被接合材が垂直に供給されるよう構成さ
れてなることを特徴とする請求項１記載の拡散接合装
置。 - 【請求項８】 被接合材を垂直にクランプする機能を有
する下部機構と、前記下部機構の上方にあって被接合材
をクランプする機能および被接合材をクランプした状態
で昇降させる機能を有する上部機構とを備えてなること
を特徴とする請求項７記載の拡散接合装置。 - 【請求項９】 下部機構が水平に保持された基板および
この基板の上面および下面の各々に配設された開閉自在
なクランプ手段を有し、 上部機構が前記下部機構の上方の適宜位置で水平に保持
された基板およびその基板の下方において昇降自在とさ
れている開閉自在なクランプ手段を備える加圧ユニット
とを有してなることを特徴とする請求項８記載の拡散接
合装置。 - 【請求項１０】 前記加圧ユニットが加圧力を調整する
加圧力調整手段を備えてなることを特徴とする請求項９
記載の拡散接合装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063397A JPH106038A (ja) | 1996-04-24 | 1997-03-07 | 拡散接合装置 |
| EP02251254A EP1226895A3 (en) | 1996-04-23 | 1997-04-14 | Clamping mechanism in a diffusion bonding apparatus |
| EP97302522A EP0803313A3 (en) | 1996-04-23 | 1997-04-14 | Method and apparatus for diffusion bonding |
| US08/845,029 US5975405A (en) | 1996-04-23 | 1997-04-21 | Diffusion bonding method and diffusion bonding apparatus |
| NO971847A NO971847L (no) | 1996-04-23 | 1997-04-22 | Diffusjonsbindingsfremgangsmåte og diffusjonsbindingsapparat |
| US09/382,122 US6262403B1 (en) | 1996-04-23 | 1999-08-24 | Apparatus for aligning ends of diffusion bonded materials |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-128970 | 1996-04-24 | ||
| JP12897096 | 1996-04-24 | ||
| JP7063397A JPH106038A (ja) | 1996-04-24 | 1997-03-07 | 拡散接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106038A true JPH106038A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=26411766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063397A Pending JPH106038A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-07 | 拡散接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106038A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6588648B1 (en) | 1998-03-03 | 2003-07-08 | Elpatronic Ag | Method and device for transferring a hollow-profile blank |
| JP2004322171A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Komatsu Engineering Corp | 鉄骨柱の溶接装置及び溶接方法 |
| CN117226391A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-15 | 东莞市大为工业科技有限公司 | 焊接治具 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP7063397A patent/JPH106038A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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