JPH1060508A - 高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法 - Google Patents
高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法Info
- Publication number
- JPH1060508A JPH1060508A JP22141496A JP22141496A JPH1060508A JP H1060508 A JPH1060508 A JP H1060508A JP 22141496 A JP22141496 A JP 22141496A JP 22141496 A JP22141496 A JP 22141496A JP H1060508 A JPH1060508 A JP H1060508A
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- pulverized coal
- blast furnace
- hgi
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハードグローブ指数の高い石炭を多く配合す
ることのできる高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法を
提供する。 【解決手段】 高炉の羽口から吹込む微粉炭の製造方法
において、ＨＧＩが８０以上の石炭に、乾式消火設備か
ら発生するＣＤＱ粉を混合する高炉の羽口吹込み用微粉
炭の製造方法。
ることのできる高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法を
提供する。 【解決手段】 高炉の羽口から吹込む微粉炭の製造方法
において、ＨＧＩが８０以上の石炭に、乾式消火設備か
ら発生するＣＤＱ粉を混合する高炉の羽口吹込み用微粉
炭の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードグローブ指
数の高い軟質炭を多く配合することのできる高炉の羽口
吹込み用微粉炭の製造方法に関するものである。
数の高い軟質炭を多く配合することのできる高炉の羽口
吹込み用微粉炭の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉への微粉炭吹込み（ＰＣＩ；Pulval
ized Coal Injection ) は、安価な石炭を高炉に直接使
用でき、溶銑コストの低減のための燃料転換として導入
され、現在では、鉄鋼各社の殆どの高炉でＰＣＩ設備を
設置して、微粉炭吹込みが実施されている。
ized Coal Injection ) は、安価な石炭を高炉に直接使
用でき、溶銑コストの低減のための燃料転換として導入
され、現在では、鉄鋼各社の殆どの高炉でＰＣＩ設備を
設置して、微粉炭吹込みが実施されている。
【０００３】ＰＣＩ設備導入当初は、高揮発分炭を主配
合炭とし、ハードグローブ指数（ＨＧＩ； Hardgrove G
rindabillity Index )が、低い（４０〜６０）石炭を破
砕し、微粉炭として吹込むのが一般的であった。ハード
グローブ指数とは、ハードグローブ試験機を用いて規定
条件のもとで求めた石炭の粉砕性を示す指数で、その測
定方法はＪＩＳ Ｍ ８８０１で決められている。粉砕
性を１００として選んだ石炭と比較した相対的な粉砕性
を示す数値である。指数の値が高いほど粉砕され易く軟
質と表現され、逆に指数の値が低いほど粉砕され難く硬
質と表現される。
合炭とし、ハードグローブ指数（ＨＧＩ； Hardgrove G
rindabillity Index )が、低い（４０〜６０）石炭を破
砕し、微粉炭として吹込むのが一般的であった。ハード
グローブ指数とは、ハードグローブ試験機を用いて規定
条件のもとで求めた石炭の粉砕性を示す指数で、その測
定方法はＪＩＳ Ｍ ８８０１で決められている。粉砕
性を１００として選んだ石炭と比較した相対的な粉砕性
を示す数値である。指数の値が高いほど粉砕され易く軟
質と表現され、逆に指数の値が低いほど粉砕され難く硬
質と表現される。
【０００４】しかし、吹込み炭種の技術評価をしてゆく
中で、灰分の少ない高ＨＧＩの石炭（ＨＧＩが、８０〜
１００）の方が、高炉炉内での燃焼、反応性が高いこと
が分かってきた。このため、高ＨＧＩ石炭の使用拡大の
ための技術開発が強く望まれようになった。最近の高Ｈ
ＧＩ石炭の使用拡大の方法としては、「ＨＧＩが低い硬
質炭とＨＧＩの高い軟質炭をそれぞれの受入れホッパー
からの切出し量を制御し、混合、破砕することにより、
混合炭のＨＧＩを調整する。」ことが行われている。
中で、灰分の少ない高ＨＧＩの石炭（ＨＧＩが、８０〜
１００）の方が、高炉炉内での燃焼、反応性が高いこと
が分かってきた。このため、高ＨＧＩ石炭の使用拡大の
ための技術開発が強く望まれようになった。最近の高Ｈ
ＧＩ石炭の使用拡大の方法としては、「ＨＧＩが低い硬
質炭とＨＧＩの高い軟質炭をそれぞれの受入れホッパー
からの切出し量を制御し、混合、破砕することにより、
混合炭のＨＧＩを調整する。」ことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
低ＨＧＩ炭に高ＨＧＩ炭を混合、破砕する方法は、軟質
である高ＨＧＩ炭の混合割合を上げてゆくと、微粉炭の
流動性が悪化し、管壁等に付着し易くなり、ＰＣＩ設備
の各部での詰まりを発生させる。この詰まりによるトラ
ブルは、高炉操業への影響が大きく、溶銑コストの上昇
をきたす。このため、ＰＣＩ設備導入の本来の目的を達
成するためには、低ＨＧＩ炭と高ＨＧＩ炭の混合割合を
厳密に管理する必要があった。
低ＨＧＩ炭に高ＨＧＩ炭を混合、破砕する方法は、軟質
である高ＨＧＩ炭の混合割合を上げてゆくと、微粉炭の
流動性が悪化し、管壁等に付着し易くなり、ＰＣＩ設備
の各部での詰まりを発生させる。この詰まりによるトラ
ブルは、高炉操業への影響が大きく、溶銑コストの上昇
をきたす。このため、ＰＣＩ設備導入の本来の目的を達
成するためには、低ＨＧＩ炭と高ＨＧＩ炭の混合割合を
厳密に管理する必要があった。
【０００６】なお、高ＨＧＩ炭を配合使用した場合に発
生する微粉炭の管壁への付着を軽減する対策として「微
粉炭に少量の界面活性剤（０．３〜１．０％）を添加す
る方法」；日本鉄鋼協会論文集「材料とプロセス」1996
Volume Number 1-93 が発表されている。
生する微粉炭の管壁への付着を軽減する対策として「微
粉炭に少量の界面活性剤（０．３〜１．０％）を添加す
る方法」；日本鉄鋼協会論文集「材料とプロセス」1996
Volume Number 1-93 が発表されている。
【０００７】しかし、界面活性剤を添加することは、コ
スト高を招く。本発明は、高価な添加剤を使用すること
なく、上記の問題を解決する方法を提供することを目的
とする。
スト高を招く。本発明は、高価な添加剤を使用すること
なく、上記の問題を解決する方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を、
石炭にコークスの乾式消火設備から発生するＣＤＱ粉を
混合することを特徴とする高炉の羽口吹込み用微粉炭の
製造方法によって達成する。
石炭にコークスの乾式消火設備から発生するＣＤＱ粉を
混合することを特徴とする高炉の羽口吹込み用微粉炭の
製造方法によって達成する。
【０００９】「作用」石炭にＣＤＱ発生粉を混合して粉
砕すると、硬いＣＤＱ粉により、粉砕粉同志が凝集ない
し圧密することが減少する。また、搬送中に管壁等への
付着が減少する。さらに、搬送中に管壁等への付着物が
削除されることも期待できる。従って、ＰＣＩ設備の各
部での詰まりが防止されるから、粉砕された微粉炭の流
動性が保証される。特に、この流動性改善効果は、高Ｈ
ＧＩである軟質炭にＣＤＱ粉を混合したときに顕著であ
る。
砕すると、硬いＣＤＱ粉により、粉砕粉同志が凝集ない
し圧密することが減少する。また、搬送中に管壁等への
付着が減少する。さらに、搬送中に管壁等への付着物が
削除されることも期待できる。従って、ＰＣＩ設備の各
部での詰まりが防止されるから、粉砕された微粉炭の流
動性が保証される。特に、この流動性改善効果は、高Ｈ
ＧＩである軟質炭にＣＤＱ粉を混合したときに顕著であ
る。
【００１０】例えば、ＨＧＩが８０以上の石炭に、乾式
消火設備から発生するＣＤＱ粉を混合して粉砕する方
法、さらに、ＨＧＩが６０以下の石炭にＨＧＩが９０以
上の石炭を一旦混合して、ＨＧＩを７０以上にしたもの
に、乾式消火設備から発生するＣＤＱ粉を混合して粉砕
するする方法において、粉砕された微粉炭の流動性が保
証されるから、高ＨＧＩ炭の多配合使用が可能となる。
消火設備から発生するＣＤＱ粉を混合して粉砕する方
法、さらに、ＨＧＩが６０以下の石炭にＨＧＩが９０以
上の石炭を一旦混合して、ＨＧＩを７０以上にしたもの
に、乾式消火設備から発生するＣＤＱ粉を混合して粉砕
するする方法において、粉砕された微粉炭の流動性が保
証されるから、高ＨＧＩ炭の多配合使用が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図２は、従来の高炉の微粉炭吹込
み設備の概要図である。１は微粉炭を貯蔵するホッパ
ー、２はローラーミル、３はガスヒーターである。ホッ
パー１に貯蔵された石炭塊は、フィーダ１ａにより定量
切出しされ、ローラーミル２に供給される。このローラ
ーミル２で、２００メッシュ（７４μｍ）以下約７５％
に微粉砕される。一方、熱風発生炉３により生産された
高温ガスが、前記ローラーミル２に供給され、石炭は破
砕中に乾燥されつつ、乾燥した微粉炭となる。この微粉
炭は、配管４を気送され、バグフィルター５に供給さ
れ、固気分離される。バグフィルター５で分離された気
体は、ダクト６ａを経由してブロワー６に吸引され、ダ
クト６ｂを介して煙突７から大気放散される。一方、分
離された固体である微粉炭は、異物除去スクリーン８で
篩分けされ、その篩下が、サージホッパー９に供給され
る。
いて以下に説明する。図２は、従来の高炉の微粉炭吹込
み設備の概要図である。１は微粉炭を貯蔵するホッパ
ー、２はローラーミル、３はガスヒーターである。ホッ
パー１に貯蔵された石炭塊は、フィーダ１ａにより定量
切出しされ、ローラーミル２に供給される。このローラ
ーミル２で、２００メッシュ（７４μｍ）以下約７５％
に微粉砕される。一方、熱風発生炉３により生産された
高温ガスが、前記ローラーミル２に供給され、石炭は破
砕中に乾燥されつつ、乾燥した微粉炭となる。この微粉
炭は、配管４を気送され、バグフィルター５に供給さ
れ、固気分離される。バグフィルター５で分離された気
体は、ダクト６ａを経由してブロワー６に吸引され、ダ
クト６ｂを介して煙突７から大気放散される。一方、分
離された固体である微粉炭は、異物除去スクリーン８で
篩分けされ、その篩下が、サージホッパー９に供給され
る。
【００１２】サージホッパー９の微粉炭は、ニューマチ
ックコンベヤの供給タンク１０に供給される。この供給
タンク１０には、微粉炭の自然発火を防止し、気送する
ためにＮ2 ガスが供給されている。微粉炭は、気送管１
１を経由してコールビン１２に供給される。このコール
ビン１２において、固気分離され、分離されたガスは大
気放散される。一方、分離された微粉炭は、ストレージ
インジェクター１３、プライマリーインジェクター１４
からＰＣ抜出管１５を経由して気送管１６により高炉羽
口から高炉炉内に吹き込まれる。
ックコンベヤの供給タンク１０に供給される。この供給
タンク１０には、微粉炭の自然発火を防止し、気送する
ためにＮ2 ガスが供給されている。微粉炭は、気送管１
１を経由してコールビン１２に供給される。このコール
ビン１２において、固気分離され、分離されたガスは大
気放散される。一方、分離された微粉炭は、ストレージ
インジェクター１３、プライマリーインジェクター１４
からＰＣ抜出管１５を経由して気送管１６により高炉羽
口から高炉炉内に吹き込まれる。
【００１３】以上の微粉炭吹込み設備において、本発明
では図１に示すように、ホッパー２０およびフィーダ２
０ａと、ホッパー２１およびフィーダ２１ａを設けてい
る。そして、ホッパー１およびフィーダ１ａをＨＧＩが
４０〜７０と低い石炭用に、ホッパー２０およびフィー
ダ２０ａをＣＤＱ発生粉用に、ホッパー２１およびフィ
ーダ２１ａをＨＧＩが８０以上と比較的高い石炭（例：
豪州産 ジェリンバー炭（ＨＧＩ １００）、カナダ産
コールマウンテン（ＨＧＩ ８０）等）用として使用す
る。各ホッパーから、高ＨＧＩ石炭、低ＨＧＩ石炭およ
びＣＤＱ発生粉を切出し、ローラーミル２に供給して破
砕する。
では図１に示すように、ホッパー２０およびフィーダ２
０ａと、ホッパー２１およびフィーダ２１ａを設けてい
る。そして、ホッパー１およびフィーダ１ａをＨＧＩが
４０〜７０と低い石炭用に、ホッパー２０およびフィー
ダ２０ａをＣＤＱ発生粉用に、ホッパー２１およびフィ
ーダ２１ａをＨＧＩが８０以上と比較的高い石炭（例：
豪州産 ジェリンバー炭（ＨＧＩ １００）、カナダ産
コールマウンテン（ＨＧＩ ８０）等）用として使用す
る。各ホッパーから、高ＨＧＩ石炭、低ＨＧＩ石炭およ
びＣＤＱ発生粉を切出し、ローラーミル２に供給して破
砕する。
【００１４】
【実施例】表１に示す性状の高ＨＧＩ炭、通常使用する
低ＨＧＩ炭およびＣＤＱ発生粉を、それぞれ、６５％、
３０％、５％の割合で混合した後、この混合体を破砕
し、図１に示す設備フローで高炉吹込み試験を行ったと
ころ、ＰＣＩ設備の各部、特にＰＣ抜出管１５および気
送管１６において詰まりが発生せず、極めて良好な微粉
炭吹込みができた。
低ＨＧＩ炭およびＣＤＱ発生粉を、それぞれ、６５％、
３０％、５％の割合で混合した後、この混合体を破砕
し、図１に示す設備フローで高炉吹込み試験を行ったと
ころ、ＰＣＩ設備の各部、特にＰＣ抜出管１５および気
送管１６において詰まりが発生せず、極めて良好な微粉
炭吹込みができた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明はコークスの乾式消火設備から発
生するＣＤＱ粉を配合することにより高ＨＧＩ炭の多配
合による流動性の悪化を抑制するものであるから、高価
な添加剤を必要とせず、低コストで高ＨＧＩ炭の多配合
による微粉炭吹込みができる。
生するＣＤＱ粉を配合することにより高ＨＧＩ炭の多配
合による流動性の悪化を抑制するものであるから、高価
な添加剤を必要とせず、低コストで高ＨＧＩ炭の多配合
による微粉炭吹込みができる。
【図１】本発明方法を実施する高炉の微粉炭吹込み設備
の概要図である。
の概要図である。
【図２】従来の高炉の微粉炭吹込み設備の概要図であ
る。
る。
１ ホッパー（通常ＨＧＩ炭用） ２ ローラーミル ３ 熱風発生炉 ５ バグフィルター ６ ブロワー ８ スクリーン ９ サージホッパー １０ ニューマチックコンベヤの供給タンク １２ コールビン １３ ストレージインジェクター １４ プライマリーインジェクター １５ ＰＣ抜出管 ２０ ホッパー（ＣＤＱ発生粉用） ２１ ホッパー（高ＨＧＩ炭用）
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の羽口から吹込む微粉炭の製造方法
において、石炭に、コークスの乾式消火設備から発生す
るＣＤＱ粉を混合することを特徴とする高炉の羽口吹込
み用微粉炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22141496A JPH1060508A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22141496A JPH1060508A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060508A true JPH1060508A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16766373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22141496A Pending JPH1060508A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060508A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271105A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Kawasaki Steel Corp | 高炉への微粉炭吹き込み方法 |
| JP2002105516A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Nkk Corp | 高炉の操業方法 |
| JP2003286510A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉吹込み用微粉炭の混合方法 |
| JP2009161705A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークスの製造方法 |
| CN104359121A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种cdq粉的用途及其混烧方法 |
| KR20150018633A (ko) | 2012-09-20 | 2015-02-23 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고로 설비 |
| KR20150018634A (ko) | 2012-09-20 | 2015-02-23 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고로 설비 |
| KR20150023056A (ko) | 2012-08-03 | 2015-03-04 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 선철 제조 방법 및 이것에 사용하는 고로 설비 |
| US9556497B2 (en) | 2012-01-18 | 2017-01-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Blast furnace |
| JP2019005708A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料の混合判定方法および固体燃料粉砕装置 |
| CN118620648A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-09-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 配用a＞20%仅收缩的印尼焦煤的配合煤、焦炭及制备方法 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22141496A patent/JPH1060508A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271105A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Kawasaki Steel Corp | 高炉への微粉炭吹き込み方法 |
| JP2002105516A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Nkk Corp | 高炉の操業方法 |
| JP2003286510A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉吹込み用微粉炭の混合方法 |
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| US9556497B2 (en) | 2012-01-18 | 2017-01-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Blast furnace |
| KR20150023056A (ko) | 2012-08-03 | 2015-03-04 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 선철 제조 방법 및 이것에 사용하는 고로 설비 |
| KR20150018633A (ko) | 2012-09-20 | 2015-02-23 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고로 설비 |
| KR20150018634A (ko) | 2012-09-20 | 2015-02-23 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고로 설비 |
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| CN118620648A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-09-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 配用a＞20%仅收缩的印尼焦煤的配合煤、焦炭及制备方法 |
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