JPH1060800A - 古紙の再生物製造装置 - Google Patents
古紙の再生物製造装置Info
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- JPH1060800A JPH1060800A JP22751496A JP22751496A JPH1060800A JP H1060800 A JPH1060800 A JP H1060800A JP 22751496 A JP22751496 A JP 22751496A JP 22751496 A JP22751496 A JP 22751496A JP H1060800 A JPH1060800 A JP H1060800A
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- sponge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】立体的で厚みが厚くかつ複雑な形状をした成形
物でも、効率良くしかも品質を安定させて製造すること
のできる古紙の再生物製造装置を提供すること。 【解決手段】古紙を裁断および粉砕して綿状に加工する
解繊機と、該解繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ
所定量の水と糊材を供給して多数の団粒状の海綿体に加
工する造粒機と、該団粒状の海綿体を成形型に充填して
圧縮する充填機と、団粒状の海綿体が充填された上記成
形型内に蒸気を通し上記糊材を糊化して該成形型内の団
粒状の海綿体同士を互いに接着して成形物となす加熱機
と、蒸気によって団粒状の海綿体同士が互いに接着した
上記成形型内に熱風を通して内部の団粒状の海綿体を乾
燥させる乾燥機と、乾燥させた上記成形物を成形型から
抜き取る離型機と、を順次設けたことを特徴とする。
物でも、効率良くしかも品質を安定させて製造すること
のできる古紙の再生物製造装置を提供すること。 【解決手段】古紙を裁断および粉砕して綿状に加工する
解繊機と、該解繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ
所定量の水と糊材を供給して多数の団粒状の海綿体に加
工する造粒機と、該団粒状の海綿体を成形型に充填して
圧縮する充填機と、団粒状の海綿体が充填された上記成
形型内に蒸気を通し上記糊材を糊化して該成形型内の団
粒状の海綿体同士を互いに接着して成形物となす加熱機
と、蒸気によって団粒状の海綿体同士が互いに接着した
上記成形型内に熱風を通して内部の団粒状の海綿体を乾
燥させる乾燥機と、乾燥させた上記成形物を成形型から
抜き取る離型機と、を順次設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、古新聞、古雑誌、
古ダンボール等の古紙を加工して緩衝材、植物培地等に
再生する古紙の再生物製造装置に関する。
古ダンボール等の古紙を加工して緩衝材、植物培地等に
再生する古紙の再生物製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】古紙を加工して緩衝材、植物培地等に再
生する再生物製造装置としては、本出願人により特願平
７−１１３６６６号が提案されている。この製造装置
は、古紙を裁断および粉砕して綿状に加工する解繊機
と、該解繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ所定量
の水と糊材を供給して多数の団粒状の海綿体に加工する
造粒機と、底壁が通気性部材により形成されかつ上面が
開放した容器状の型枠と、該型枠を上記造粒機部から製
造ラインの終端部に向けて移送するコンベヤとを設け、
上記造粒機により加工された団粒状の海綿体を上記コン
ベヤの移送始端部に載置した型枠内に収容する海綿体搬
送装置と、上記コンベヤの移送路の途中に、型枠内に蒸
気を流通させて上記糊材を糊化して型枠内の団粒状の海
綿体同士を互いに接着する加熱機と、型枠内における団
粒状の海綿体の集合体を所定の厚さに加圧しつつ空気を
流通させて乾燥させる成形機とを、コンベヤの移送終端
方向に向けて順次設ける構成にしたものである。
生する再生物製造装置としては、本出願人により特願平
７−１１３６６６号が提案されている。この製造装置
は、古紙を裁断および粉砕して綿状に加工する解繊機
と、該解繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ所定量
の水と糊材を供給して多数の団粒状の海綿体に加工する
造粒機と、底壁が通気性部材により形成されかつ上面が
開放した容器状の型枠と、該型枠を上記造粒機部から製
造ラインの終端部に向けて移送するコンベヤとを設け、
上記造粒機により加工された団粒状の海綿体を上記コン
ベヤの移送始端部に載置した型枠内に収容する海綿体搬
送装置と、上記コンベヤの移送路の途中に、型枠内に蒸
気を流通させて上記糊材を糊化して型枠内の団粒状の海
綿体同士を互いに接着する加熱機と、型枠内における団
粒状の海綿体の集合体を所定の厚さに加圧しつつ空気を
流通させて乾燥させる成形機とを、コンベヤの移送終端
方向に向けて順次設ける構成にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平７−１１３６６６号の製造装置は、糊材を付着させ
た団粒状の海綿体の集合体を型枠内に平板状に敷きつめ
た後、加熱機において上記型枠内に蒸気を流通させ、上
記糊材を糊化して型枠内の団粒状の海綿体同士を互いに
接着し、次いで成形機において上記型枠内における団粒
状の海綿体の集合体を所定の厚さに加圧しながら上から
下へ空気を流通させて乾燥させるもので、これにより、
マット状の再生物を製造するものであった。
願平７−１１３６６６号の製造装置は、糊材を付着させ
た団粒状の海綿体の集合体を型枠内に平板状に敷きつめ
た後、加熱機において上記型枠内に蒸気を流通させ、上
記糊材を糊化して型枠内の団粒状の海綿体同士を互いに
接着し、次いで成形機において上記型枠内における団粒
状の海綿体の集合体を所定の厚さに加圧しながら上から
下へ空気を流通させて乾燥させるもので、これにより、
マット状の再生物を製造するものであった。
【０００４】即ち、上記製造装置は、特に、マット状の
再生物のように比較的厚みが薄くて平面的な再生物を製
造するのに好適であるように構成されており、そのた
め、例えば家庭電化製品などを梱包する場合に緩衝材と
して使用されるコーナーパッド（図５および図６参照）
のような、立体的で厚みが厚くかつ複雑な形状をした成
形物を、効率良くしかも品質を安定させて製造しようと
すると、やや不都合な点がある。
再生物のように比較的厚みが薄くて平面的な再生物を製
造するのに好適であるように構成されており、そのた
め、例えば家庭電化製品などを梱包する場合に緩衝材と
して使用されるコーナーパッド（図５および図６参照）
のような、立体的で厚みが厚くかつ複雑な形状をした成
形物を、効率良くしかも品質を安定させて製造しようと
すると、やや不都合な点がある。
【０００５】本発明は、上記のような不都合を解消する
ためになされたもので、本発明の目的は、立体的で厚み
が厚くかつ複雑な形状をした成形物でも、効率良くしか
も品質を安定させて製造することのできる古紙の再生物
製造装置を提供することにある。
ためになされたもので、本発明の目的は、立体的で厚み
が厚くかつ複雑な形状をした成形物でも、効率良くしか
も品質を安定させて製造することのできる古紙の再生物
製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、古
紙を裁断および粉砕して綿状に加工する解繊機と、該解
繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ所定量の水と糊
材を供給して多数の団粒状の海綿体に加工する造粒機
と、該団粒状の海綿体を成形型に充填して圧縮する充填
機と、団粒状の海綿体が充填された上記成形型内に蒸気
を通し上記糊材を糊化して該成形型内の団粒状の海綿体
同士を互いに接着して成形物となす加熱機と、蒸気によ
って団粒状の海綿体同士が互いに接着した上記成形型内
に熱風を通して内部の団粒状の海綿体を乾燥させる乾燥
機と、乾燥させた上記成形物を成形型から抜き取る離型
機と、を順次設けた構成としたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、古
紙を裁断および粉砕して綿状に加工する解繊機と、該解
繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ所定量の水と糊
材を供給して多数の団粒状の海綿体に加工する造粒機
と、該団粒状の海綿体を成形型に充填して圧縮する充填
機と、団粒状の海綿体が充填された上記成形型内に蒸気
を通し上記糊材を糊化して該成形型内の団粒状の海綿体
同士を互いに接着して成形物となす加熱機と、蒸気によ
って団粒状の海綿体同士が互いに接着した上記成形型内
に熱風を通して内部の団粒状の海綿体を乾燥させる乾燥
機と、乾燥させた上記成形物を成形型から抜き取る離型
機と、を順次設けた構成としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の製造装置の
全体配置を示す平面図である。図１において、１は製造
装置全体を示し、解繊機２、造粒機３、充填機４、加熱
機５、乾燥機６、離型機７の主要機器が順次配列されて
いる。尚、図２は図１の製造装置１の解繊機２〜造粒機
３を示す正面図、図３は図１の製造装置１の造粒機３〜
離型機７を示す正面図である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の製造装置の
全体配置を示す平面図である。図１において、１は製造
装置全体を示し、解繊機２、造粒機３、充填機４、加熱
機５、乾燥機６、離型機７の主要機器が順次配列されて
いる。尚、図２は図１の製造装置１の解繊機２〜造粒機
３を示す正面図、図３は図１の製造装置１の造粒機３〜
離型機７を示す正面図である。
【０００８】上記製造装置１は、古紙から、例えば家庭
電化製品などを梱包する場合に緩衝材として使用される
コーナーパッドのような成形物Ｓ（図５および図６参
照）を製造するためのもので、以下においては、上記成
形物Ｓを製造する場合について装置の説明をする。尚、
成形物Ｓとしてはこのような形状以外の物でも良いこと
は勿論である。
電化製品などを梱包する場合に緩衝材として使用される
コーナーパッドのような成形物Ｓ（図５および図６参
照）を製造するためのもので、以下においては、上記成
形物Ｓを製造する場合について装置の説明をする。尚、
成形物Ｓとしてはこのような形状以外の物でも良いこと
は勿論である。
【０００９】まず、解繊機２は、内部の破断部（図示省
略）において古紙を一辺が３ｃｍ程度の小片状に破断
し、この破断した破断紙を気流搬送装置によって該解繊
機２内の粉砕機（図示省略）に供給し、この粉砕機にお
いて所定の水分を付与しつつ上記破断紙を粉砕して綿状
に加工するものである。上記粉砕機によって粉砕された
綿状物は、気流搬送装置１００によって造粒機３に供給
される。
略）において古紙を一辺が３ｃｍ程度の小片状に破断
し、この破断した破断紙を気流搬送装置によって該解繊
機２内の粉砕機（図示省略）に供給し、この粉砕機にお
いて所定の水分を付与しつつ上記破断紙を粉砕して綿状
に加工するものである。上記粉砕機によって粉砕された
綿状物は、気流搬送装置１００によって造粒機３に供給
される。
【００１０】造粒機３は、上下面が閉塞された円筒状の
収容槽３１の内部に、自在に回転する旋回体（図示省
略）を同軸に配置し、この旋回体に撹拌羽根（鋤）を固
定して、旋回体を回転させながら水をシャワー状に散布
し、収容槽３１内の綿状物を団粒状の海綿体（毛玉状）
に形成する。その後、水の散布を停止し、収容槽３１に
備えられた糊材供給装置（図示省略）から収容槽３１内
に所定量の糊材を供給して上記団粒状の海綿体の外周面
に付着させる。これにより、収容槽３１内に直径２〜１
０ｍｍ程度の多数の綿状の団粒状の海綿体Ｗが形成され
る。収容槽３１の底部には、シャッターによって開閉さ
れる排出口３２が形成されており、上記団粒状の海綿体
Ｗはこの排出口３２から篩装置１１０の上に排出され
る。
収容槽３１の内部に、自在に回転する旋回体（図示省
略）を同軸に配置し、この旋回体に撹拌羽根（鋤）を固
定して、旋回体を回転させながら水をシャワー状に散布
し、収容槽３１内の綿状物を団粒状の海綿体（毛玉状）
に形成する。その後、水の散布を停止し、収容槽３１に
備えられた糊材供給装置（図示省略）から収容槽３１内
に所定量の糊材を供給して上記団粒状の海綿体の外周面
に付着させる。これにより、収容槽３１内に直径２〜１
０ｍｍ程度の多数の綿状の団粒状の海綿体Ｗが形成され
る。収容槽３１の底部には、シャッターによって開閉さ
れる排出口３２が形成されており、上記団粒状の海綿体
Ｗはこの排出口３２から篩装置１１０の上に排出され
る。
【００１１】篩装置１１０は、図４に示す如く、傾斜さ
せたコンベア状のもので、底面が金網になっており、モ
ータによって振動せしめられる。これにより、金網の網
目より大きい粒径の団粒状の海綿体Ｗは金網の傾斜に沿
って転がって前方に置かれた回収容器１１１に回収さ
れ、他方、網目を通過した適正な粒径の団粒状の海綿体
Ｗは、その下の第１のベルトコンベア１２０上に落下す
る。
せたコンベア状のもので、底面が金網になっており、モ
ータによって振動せしめられる。これにより、金網の網
目より大きい粒径の団粒状の海綿体Ｗは金網の傾斜に沿
って転がって前方に置かれた回収容器１１１に回収さ
れ、他方、網目を通過した適正な粒径の団粒状の海綿体
Ｗは、その下の第１のベルトコンベア１２０上に落下す
る。
【００１２】第１のベルトコンベア１２０の先端には直
角方向に第２のベルトコンベア１３０が設けられ、第２
のベルトコンベア１３０の先端には上部にベルトプレス
１４０が設けられている。ベルトプレス１４０は２本の
ローラにベルトを巻き付けたコンベア状のもので、一方
のローラの側が上記第２のベルトコンベア１３０に近接
するように傾斜し、これにより、第２のベルトコンベア
１３０上を搬送されて来た団粒状の海綿体Ｗを挟み込ん
で圧縮しつつ、第２のベルトコンベア１３０と同じ方向
に送り出すように駆動される。第２のベルトコンベア１
３０の先端付近には、定量供給装置４４、Ｘ−Ｙテーブ
ル４５および加圧装置４０からなる充填機４が配置され
ている。
角方向に第２のベルトコンベア１３０が設けられ、第２
のベルトコンベア１３０の先端には上部にベルトプレス
１４０が設けられている。ベルトプレス１４０は２本の
ローラにベルトを巻き付けたコンベア状のもので、一方
のローラの側が上記第２のベルトコンベア１３０に近接
するように傾斜し、これにより、第２のベルトコンベア
１３０上を搬送されて来た団粒状の海綿体Ｗを挟み込ん
で圧縮しつつ、第２のベルトコンベア１３０と同じ方向
に送り出すように駆動される。第２のベルトコンベア１
３０の先端付近には、定量供給装置４４、Ｘ−Ｙテーブ
ル４５および加圧装置４０からなる充填機４が配置され
ている。
【００１３】定量供給装置４４は、上面が開放された箱
型の容器の底部に３本の水平方向のスクリュウコンベア
（図示省略）が取り付けられ、更に水平方向の各スクリ
ュウコンベアの先端には垂直方向のスクリュウコンベア
（図示省略）がそれぞれ取り付けられている。垂直方向
のスクリュウコンベアは下端側の径が細いテーパ状にな
っている。第２のベルトコンベア１３０から上記容器の
中に落下して蓄積された団粒状の海綿体Ｗは、水平方向
のスクリュウコンベアと垂直方向のスクリュウコンベア
を介して、これらのスクリュウコンベアの回転数に応じ
た一定量が下のＸ−Ｙテーブル４５上に載置された箱体
９の中の成形型に供給される（図７参照）。
型の容器の底部に３本の水平方向のスクリュウコンベア
（図示省略）が取り付けられ、更に水平方向の各スクリ
ュウコンベアの先端には垂直方向のスクリュウコンベア
（図示省略）がそれぞれ取り付けられている。垂直方向
のスクリュウコンベアは下端側の径が細いテーパ状にな
っている。第２のベルトコンベア１３０から上記容器の
中に落下して蓄積された団粒状の海綿体Ｗは、水平方向
のスクリュウコンベアと垂直方向のスクリュウコンベア
を介して、これらのスクリュウコンベアの回転数に応じ
た一定量が下のＸ−Ｙテーブル４５上に載置された箱体
９の中の成形型に供給される（図７参照）。
【００１４】箱体９は、ほぼ正方形をなす上下面がそれ
ぞれ開放したもので、下面の縦方向および横方向には、
それぞれ２本ずつの帯板状の縦部材および横部材が等間
隔に張り渡され、これにより９個の穴が設けられてい
る。また、箱体９の内側の側壁にも下縁部に帯板状の張
出部が設けられており、この張出部と上記縦部材および
横部材を使用して、それぞれ穴の真上に位置するように
成形型が載置される。
ぞれ開放したもので、下面の縦方向および横方向には、
それぞれ２本ずつの帯板状の縦部材および横部材が等間
隔に張り渡され、これにより９個の穴が設けられてい
る。また、箱体９の内側の側壁にも下縁部に帯板状の張
出部が設けられており、この張出部と上記縦部材および
横部材を使用して、それぞれ穴の真上に位置するように
成形型が載置される。
【００１５】Ｘ−Ｙテーブル４５は、図７に示す如く、
水平面内におけるＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方
向）にそれぞれモータにより独立に移動できるテーブル
で、このＸ−Ｙテーブル４５の上に上記箱体９が載置さ
れ、かつＸ−Ｙテーブル４５上に設けられた嵌合部（図
示省略）に箱体９の下面が嵌合することにより該箱体９
が固定される。上記定量供給装置４４のスクリュウコン
ベアから箱体９内に収納されている成形型に団粒状の海
綿体Ｗを供給する場合、Ｘ−Ｙテーブル４５は設定によ
って前後左右に自在に動き、常に団粒状の海綿体Ｗが成
形型内に均等に分布するように充填される。このＸ−Ｙ
テーブル４５の上方には加圧装置４０が設けられてい
る。
水平面内におけるＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方
向）にそれぞれモータにより独立に移動できるテーブル
で、このＸ−Ｙテーブル４５の上に上記箱体９が載置さ
れ、かつＸ−Ｙテーブル４５上に設けられた嵌合部（図
示省略）に箱体９の下面が嵌合することにより該箱体９
が固定される。上記定量供給装置４４のスクリュウコン
ベアから箱体９内に収納されている成形型に団粒状の海
綿体Ｗを供給する場合、Ｘ−Ｙテーブル４５は設定によ
って前後左右に自在に動き、常に団粒状の海綿体Ｗが成
形型内に均等に分布するように充填される。このＸ−Ｙ
テーブル４５の上方には加圧装置４０が設けられてい
る。
【００１６】加圧装置４０は、前後方向（前記定量供給
装置４４に対面する方向）に設けられた３段階の加圧装
置からなり、それぞれ下端に取り付けた加圧部材４０ｂ
をエアシリンダ４０ａにより下方に押し下げ、これによ
り成形型内に充填された団粒状の海綿体Ｗを加圧して圧
縮する。３段階の加圧装置はそれぞれ独立に作動が可能
で、この加圧においても、Ｘ−Ｙテーブル４５が設定に
よって前後左右に自在に動き、箱体９内の各成形型が各
段階の加圧部材４０ｂのそれぞれ真下に移動して団粒状
の海綿体Ｗの圧縮が行われる。以上の定量供給装置４
４、Ｘ−Ｙテーブル４５および加圧装置４０からなる充
填機４の隣には加熱機５が設けられている。
装置４４に対面する方向）に設けられた３段階の加圧装
置からなり、それぞれ下端に取り付けた加圧部材４０ｂ
をエアシリンダ４０ａにより下方に押し下げ、これによ
り成形型内に充填された団粒状の海綿体Ｗを加圧して圧
縮する。３段階の加圧装置はそれぞれ独立に作動が可能
で、この加圧においても、Ｘ−Ｙテーブル４５が設定に
よって前後左右に自在に動き、箱体９内の各成形型が各
段階の加圧部材４０ｂのそれぞれ真下に移動して団粒状
の海綿体Ｗの圧縮が行われる。以上の定量供給装置４
４、Ｘ−Ｙテーブル４５および加圧装置４０からなる充
填機４の隣には加熱機５が設けられている。
【００１７】団粒状の海綿体Ｗが成形型に充填され圧縮
された後の上記箱体９は、その両側壁に張り出した突起
がこの製造装置１の上部に設けられた小型クレーン（図
示省略）の係止具に係止されることにより吊り上げられ
て、加熱機５側に設けられたウォーキングビーム（図示
省略）の上に引き渡される。ウォーキングビームは運動
架台と固定架台からなる移送装置で、運動架台が上昇〜
前進〜下降〜後退の周期運動を行うことにより、ウォー
キングビーム上に載置された物を移送する。上記箱体９
はこのウォーキングビームによって加熱機５内に移送さ
れる。
された後の上記箱体９は、その両側壁に張り出した突起
がこの製造装置１の上部に設けられた小型クレーン（図
示省略）の係止具に係止されることにより吊り上げられ
て、加熱機５側に設けられたウォーキングビーム（図示
省略）の上に引き渡される。ウォーキングビームは運動
架台と固定架台からなる移送装置で、運動架台が上昇〜
前進〜下降〜後退の周期運動を行うことにより、ウォー
キングビーム上に載置された物を移送する。上記箱体９
はこのウォーキングビームによって加熱機５内に移送さ
れる。
【００１８】加熱機５は、箱体９の移送部の下方に上向
きに開いた四角錐状の底蓋を有し、かつ上方に平板状の
上蓋を有するもので（図３参照）、上記底蓋の中央部に
は蒸気供給管が接続され、上記上蓋には上下に貫通した
排気管が設けられている。上蓋はエアシリンダによって
上下動するようになっている。
きに開いた四角錐状の底蓋を有し、かつ上方に平板状の
上蓋を有するもので（図３参照）、上記底蓋の中央部に
は蒸気供給管が接続され、上記上蓋には上下に貫通した
排気管が設けられている。上蓋はエアシリンダによって
上下動するようになっている。
【００１９】上記ウォーキングビームによって箱体９が
加熱機５の底蓋の上に載置されると、上蓋が下げられて
箱体９の上下の開放面が密閉される。その後、上記蒸気
供給管から蒸気が供給され、内部の気体は排気管から排
出される。加熱機５は、箱体９内に約１００〜２００℃
の蒸気を３〜１０分程度通すことにより、成形型の中の
団粒状の海綿体Ｗに付着している糊材を糊化させて団粒
状の海綿体Ｗ同士を互いに接着する。この後、箱体９
は、再び上記ウォーキングビームによって隣の乾燥機６
に移送される。
加熱機５の底蓋の上に載置されると、上蓋が下げられて
箱体９の上下の開放面が密閉される。その後、上記蒸気
供給管から蒸気が供給され、内部の気体は排気管から排
出される。加熱機５は、箱体９内に約１００〜２００℃
の蒸気を３〜１０分程度通すことにより、成形型の中の
団粒状の海綿体Ｗに付着している糊材を糊化させて団粒
状の海綿体Ｗ同士を互いに接着する。この後、箱体９
は、再び上記ウォーキングビームによって隣の乾燥機６
に移送される。
【００２０】乾燥機６は２室の乾燥部からなり、そのど
ちらも同様の構造を有している（図３参照）。即ち、そ
れぞれ箱体の移送部の下方に上向きに開いた四角錐状の
底蓋を有し、かつ上方には該底蓋と対称的に下向きに開
いた四角錐状の上蓋を有している。そして、各乾燥部
は、上記上蓋の中央部に熱風供給管が接続され、かつ底
蓋の中央部に吸引管が接続されている。また、各乾燥部
の上蓋は、それぞれエアシリンダにより上下動する。
ちらも同様の構造を有している（図３参照）。即ち、そ
れぞれ箱体の移送部の下方に上向きに開いた四角錐状の
底蓋を有し、かつ上方には該底蓋と対称的に下向きに開
いた四角錐状の上蓋を有している。そして、各乾燥部
は、上記上蓋の中央部に熱風供給管が接続され、かつ底
蓋の中央部に吸引管が接続されている。また、各乾燥部
の上蓋は、それぞれエアシリンダにより上下動する。
【００２１】上記乾燥機６の外部にはエアブロア６３が
設置され（図１参照）、このエアブロア６３と乾燥機６
とが熱風供給管で連結され、この熱風供給管の途中には
蒸気によって空気を加熱する熱交換器６４が設けられて
いる。また、上記乾燥機６の外部には吸引ブロア６５も
設置され（図１参照）、この吸引ブロア６５と乾燥機６
とが吸引管で連結されている。
設置され（図１参照）、このエアブロア６３と乾燥機６
とが熱風供給管で連結され、この熱風供給管の途中には
蒸気によって空気を加熱する熱交換器６４が設けられて
いる。また、上記乾燥機６の外部には吸引ブロア６５も
設置され（図１参照）、この吸引ブロア６５と乾燥機６
とが吸引管で連結されている。
【００２２】前記ウォーキングビームによって箱体９が
該乾燥機６の底蓋の上に載置されると、上蓋が下げられ
て箱体９の上下の開放面がそれぞれ密閉される。その
後、熱風が箱体９内の上から下へ送り込まれ、同時に吸
引ブロア６５によって箱体９内の空気が上から下へ吸引
される。
該乾燥機６の底蓋の上に載置されると、上蓋が下げられ
て箱体９の上下の開放面がそれぞれ密閉される。その
後、熱風が箱体９内の上から下へ送り込まれ、同時に吸
引ブロア６５によって箱体９内の空気が上から下へ吸引
される。
【００２３】上記乾燥機６の１段目の乾燥部における乾
燥を終了した箱体９は、再び前記ウォーキングビームに
よって２段目の乾燥部に移送され、上記１段目と同様に
乾燥が行われる。これにより、箱体９が前記加熱機５か
ら該乾燥機６に次々と移送される場合でも、該乾燥機６
において加熱機５における加熱時間の２倍の長さの乾燥
時間が確保され、団粒状の海綿体Ｗの十分な乾燥が円滑
に行われる。
燥を終了した箱体９は、再び前記ウォーキングビームに
よって２段目の乾燥部に移送され、上記１段目と同様に
乾燥が行われる。これにより、箱体９が前記加熱機５か
ら該乾燥機６に次々と移送される場合でも、該乾燥機６
において加熱機５における加熱時間の２倍の長さの乾燥
時間が確保され、団粒状の海綿体Ｗの十分な乾燥が円滑
に行われる。
【００２４】乾燥機６の隣には離型機７が設けられてい
る。離型機７は、箱体９の移送部の下方に、該箱体９の
底面の９個の穴の位置に合致するように９本の離型具
（図示省略）が配置されており、この離型具がエアシリ
ンダにより上下動する。箱体９が前記ウォーキングビー
ムによって離型機７に移送されると、上記離型棒が上昇
して箱体９内の成形型の中の成形物Ｓを押し上げ、これ
により成形物Ｓが成形型の上方、即ち箱体９の上方に押
し出されて離型が行われる。
る。離型機７は、箱体９の移送部の下方に、該箱体９の
底面の９個の穴の位置に合致するように９本の離型具
（図示省略）が配置されており、この離型具がエアシリ
ンダにより上下動する。箱体９が前記ウォーキングビー
ムによって離型機７に移送されると、上記離型棒が上昇
して箱体９内の成形型の中の成形物Ｓを押し上げ、これ
により成形物Ｓが成形型の上方、即ち箱体９の上方に押
し出されて離型が行われる。
【００２５】尚、本発明は、以上の例に制限されるもの
ではなく、例えば、成形物の形状は、円筒状、枡状、溝
状などでも良い。また、箱体の中に配列する成形型の数
は、９個より多くても少なくても良い。
ではなく、例えば、成形物の形状は、円筒状、枡状、溝
状などでも良い。また、箱体の中に配列する成形型の数
は、９個より多くても少なくても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の古紙の再生物製造装置は、立体的で厚みが厚くかつ複
雑な形状をした成形物でも、効率良くしかも品質を安定
させて製造することができる効果を奏する。
の古紙の再生物製造装置は、立体的で厚みが厚くかつ複
雑な形状をした成形物でも、効率良くしかも品質を安定
させて製造することができる効果を奏する。
【図１】本発明の再生物製造装置の一例の全体配置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１の製造装置の解繊機〜造粒機を示す正面図
である。
である。
【図３】図１の製造装置の造粒機〜離型機を示す正面図
である。
である。
【図４】図１の製造装置の造粒機〜充填機を示す斜視図
である。
である。
【図５】図１の製造装置によって成形される成形物の一
例としてのコーナーパッドが緩衝材として使用された状
態を示す斜視図である。
例としてのコーナーパッドが緩衝材として使用された状
態を示す斜視図である。
【図６】図５の成形物を示す斜視図で、（ａ）は凹部を
上にした状態、（ｂ）は凹部を下にした状態をそれぞれ
示す。
上にした状態、（ｂ）は凹部を下にした状態をそれぞれ
示す。
【図７】図１の製造装置の充填機を示す正面図である。
１ 古紙の再生物製造装置（全体） ２ 解繊機 ３ 造粒機 ３１ 収容槽 ３２ 排出口 ４ 充填機 ４０ 加圧装置 ４４ 定量供給装置 ４５ Ｘ−Ｙテーブル ５ 加熱機 ６ 乾燥機 ７ 離型機 ９ 箱体 １１０ 篩装置 １４０ ベルトプレス Ｗ 団粒状の海綿体 Ｓ 成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西岡 榮祐 山口県光市立野533番地
Claims (3)
- 【請求項１】古紙を裁断および粉砕して綿状に加工する
解繊機と、該解繊機から供給された綿状物を撹拌しつつ
所定量の水と糊材を供給して多数の団粒状の海綿体に加
工する造粒機と、該団粒状の海綿体を成形型に充填して
圧縮する充填機と、団粒状の海綿体が充填された上記成
形型内に蒸気を通し上記糊材を糊化して該成形型内の団
粒状の海綿体同士を互いに接着して成形物となす加熱機
と、蒸気によって団粒状の海綿体同士が互いに接着した
上記成形型内に熱風を通して内部の団粒状の海綿体を乾
燥させる乾燥機と、乾燥させた上記成形物を成形型から
抜き取る離型機と、を順次設けたことを特徴とする古紙
の再生物製造装置。 - 【請求項２】上下面が開放した箱体の中に複数個の上記
成形型が配列され、上記成形型が該箱体の中に配列され
た状態で充填機から離型機まで移送されることを特徴と
する請求項１記載の古紙の再生物製造装置。 - 【請求項３】上記造粒機と充填機の間の団粒状の海綿体
の搬送路に、過大な粒径の団粒状の海綿体を排除する篩
装置と、過大な粒径の団粒状の海綿体が排除された後の
団粒状の海綿体を予備的に圧縮するベルトプレスとを設
けたことを特徴とする請求項２記載の古紙の再生物製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22751496A JPH1060800A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 古紙の再生物製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22751496A JPH1060800A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 古紙の再生物製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060800A true JPH1060800A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16862101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22751496A Pending JPH1060800A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 古紙の再生物製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068128A1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-14 | Van Tonder Jan-Hendrik | Recycled unit |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP22751496A patent/JPH1060800A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068128A1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-14 | Van Tonder Jan-Hendrik | Recycled unit |
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