JPH1060811A - 粉体圧送装置 - Google Patents
粉体圧送装置Info
- Publication number
- JPH1060811A JPH1060811A JP22426796A JP22426796A JPH1060811A JP H1060811 A JPH1060811 A JP H1060811A JP 22426796 A JP22426796 A JP 22426796A JP 22426796 A JP22426796 A JP 22426796A JP H1060811 A JPH1060811 A JP H1060811A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- powder
- feeding
- pumping
- silo
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体圧送時の圧送異常と凡その詰まり箇所を
把握できるようにした粉体圧送装置を提供することを課
題とする。 【解決手段】 粉体供給用サイロ４と粉体圧送用のブロ
ア３間に位置する圧送用配管２に圧送圧力を検出する圧
力センサ６を配設する。そして圧力センサ６による検出
圧力が異常に高い値となれば圧送用配管２の詰まりによ
る圧送異常とし、検出圧力が異常に低い値となれば供給
用サイロ４やロータリーバルブ５内の詰まりによる圧送
異常との警報を発する。
把握できるようにした粉体圧送装置を提供することを課
題とする。 【解決手段】 粉体供給用サイロ４と粉体圧送用のブロ
ア３間に位置する圧送用配管２に圧送圧力を検出する圧
力センサ６を配設する。そして圧力センサ６による検出
圧力が異常に高い値となれば圧送用配管２の詰まりによ
る圧送異常とし、検出圧力が異常に低い値となれば供給
用サイロ４やロータリーバルブ５内の詰まりによる圧送
異常との警報を発する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、アスファ
ルト合材製造プラントにおける石粉やダストの圧送や、
生コンクリート製造プラントにおけるセメントの圧送等
の各種粉体をエヤー圧送する粉体圧送装置に関する。
ルト合材製造プラントにおける石粉やダストの圧送や、
生コンクリート製造プラントにおけるセメントの圧送等
の各種粉体をエヤー圧送する粉体圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、サイロ内の粉体の圧送は、粉体供
給用サイロの切り出し部と粉体供給先との間に圧送用配
管を配設し、圧送用配管の一端部に配設したブロアによ
って圧送用空気を配管内に送り込みながら、サイロ内の
粉体をロータリーバルブによって所定量づつ切り出し、
圧送空気に同伴させて供給先に送り込むようにしてい
る。
給用サイロの切り出し部と粉体供給先との間に圧送用配
管を配設し、圧送用配管の一端部に配設したブロアによ
って圧送用空気を配管内に送り込みながら、サイロ内の
粉体をロータリーバルブによって所定量づつ切り出し、
圧送空気に同伴させて供給先に送り込むようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粉体圧送装置においては、ブロアは正常に運転され
ているにもかかわらず、圧送用配管内で粉体が詰まって
配管を閉塞したり、また、粉体供給給用サイロの出口付
近やロータリーバルブ内で固まったりして粉体が正常に
供給されないことがあるが、オペレータは圧送異常の原
因または詰まり箇所を的確に把握することができず、装
置を点検して異常箇所を探すことを行っていた。
来の粉体圧送装置においては、ブロアは正常に運転され
ているにもかかわらず、圧送用配管内で粉体が詰まって
配管を閉塞したり、また、粉体供給給用サイロの出口付
近やロータリーバルブ内で固まったりして粉体が正常に
供給されないことがあるが、オペレータは圧送異常の原
因または詰まり箇所を的確に把握することができず、装
置を点検して異常箇所を探すことを行っていた。
【０００４】本発明は上記の点に鑑み、粉体圧送時の圧
送異常と粉体の詰まり箇所を圧送圧力の検出によって凡
そ把握できるようにした粉体圧送装置を提供することを
目的とする。
送異常と粉体の詰まり箇所を圧送圧力の検出によって凡
そ把握できるようにした粉体圧送装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、粉体供給用サイロ内の粉体をブロア及
び粉体圧送用配管を介して圧送するようにした粉体圧送
装置において、前記ブロアと粉体供給用サイロ間に位置
する圧送用配管に圧送圧力を検出する圧力センサを配設
し、検出した圧送圧力を設定圧力値と比較して粉体の圧
送異常と詰まり箇所を把握できるようにしたことを特徴
としている。
達成するために、粉体供給用サイロ内の粉体をブロア及
び粉体圧送用配管を介して圧送するようにした粉体圧送
装置において、前記ブロアと粉体供給用サイロ間に位置
する圧送用配管に圧送圧力を検出する圧力センサを配設
し、検出した圧送圧力を設定圧力値と比較して粉体の圧
送異常と詰まり箇所を把握できるようにしたことを特徴
としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の粉体圧送装置によれば、
粉体圧送時の圧送圧力をブロアと粉体供給用サイロ間に
位置する粉体圧送用配管に配設した圧力センサにより検
出し、正常時の設定圧力値に比べて圧送圧力が高くなる
と、圧送用配管の閉塞による圧送異常の警報を発し、ま
た、圧送圧力が設定圧力値に比べて低下すると、供給元
である粉体供給用サイロの出口付近やロータリーバルブ
での詰まりによる圧送異常の警報を発する。このように
詰まり箇所を凡そ知ることができれば、オペレータは慌
てることなく迅速な対処が可能となる。
粉体圧送時の圧送圧力をブロアと粉体供給用サイロ間に
位置する粉体圧送用配管に配設した圧力センサにより検
出し、正常時の設定圧力値に比べて圧送圧力が高くなる
と、圧送用配管の閉塞による圧送異常の警報を発し、ま
た、圧送圧力が設定圧力値に比べて低下すると、供給元
である粉体供給用サイロの出口付近やロータリーバルブ
での詰まりによる圧送異常の警報を発する。このように
詰まり箇所を凡そ知ることができれば、オペレータは慌
てることなく迅速な対処が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図中の１は本発明の粉体圧送装置であっ
て、粉体を圧送する圧送用配管２の末端部にはブロアと
して高い静圧の得られるルーツブロア３を接続すると共
に、先端部は粉体の供給先に接続している。圧送用配管
２の途中には粉体を供給する粉体供給用サイロ４をロー
タリーバルブ５を介して配設している。
て、粉体を圧送する圧送用配管２の末端部にはブロアと
して高い静圧の得られるルーツブロア３を接続すると共
に、先端部は粉体の供給先に接続している。圧送用配管
２の途中には粉体を供給する粉体供給用サイロ４をロー
タリーバルブ５を介して配設している。
【０００９】前記粉体供給用サイロ４とルーツブロア５
の間に位置する圧送用配管２には圧送圧力を検出する圧
力センサ６を配設すると共に、検出した圧力信号は操作
盤７に取り込み、圧力信号値を解析して粉体の圧送異常
と詰まり箇所を分析する。
の間に位置する圧送用配管２には圧送圧力を検出する圧
力センサ６を配設すると共に、検出した圧力信号は操作
盤７に取り込み、圧力信号値を解析して粉体の圧送異常
と詰まり箇所を分析する。
【００１０】即ち、粉体の圧送がスムーズに行われてい
る定常運転時には、圧力センサ６により検出される圧送
圧力が、例えば、１９００ｍｍ〜２６００ｍｍＡｑ程度
であるとすると、圧送用配管２が閉塞状態となると圧送
負荷が高まって検出圧力は３０００ｍｍＡｑ程度まで上
昇する。したがって、検出圧力が異常に高い値となれば
圧送用配管２の詰まりによる圧送異常と特定することが
できる。
る定常運転時には、圧力センサ６により検出される圧送
圧力が、例えば、１９００ｍｍ〜２６００ｍｍＡｑ程度
であるとすると、圧送用配管２が閉塞状態となると圧送
負荷が高まって検出圧力は３０００ｍｍＡｑ程度まで上
昇する。したがって、検出圧力が異常に高い値となれば
圧送用配管２の詰まりによる圧送異常と特定することが
できる。
【００１１】また、粉体が粉体供給用サイロ４やロータ
リーバルブ５内にて詰まって正常に切り出せなくなった
状態となると圧送負荷が低下して検出圧力は１１００ｍ
ｍＡｑ程度にまで低下するので、検出圧力が異常に低い
値となれば粉体供給用サイロ４やロータリーバルブ５内
の詰まりによるる圧送異常と特定することができる。
リーバルブ５内にて詰まって正常に切り出せなくなった
状態となると圧送負荷が低下して検出圧力は１１００ｍ
ｍＡｑ程度にまで低下するので、検出圧力が異常に低い
値となれば粉体供給用サイロ４やロータリーバルブ５内
の詰まりによるる圧送異常と特定することができる。
【００１２】このように粉体供給用サイロ４とルーツブ
ロア５の間に位置する圧送用配管３に圧力センサ６を配
設すれば、圧力センサ６による検出圧力値の異常状況に
よって詰まり箇所が圧送用配管２内なのか、粉体供給用
サイロ４やロータリーバルブ５内なのかのを特定するこ
とができる。
ロア５の間に位置する圧送用配管３に圧力センサ６を配
設すれば、圧力センサ６による検出圧力値の異常状況に
よって詰まり箇所が圧送用配管２内なのか、粉体供給用
サイロ４やロータリーバルブ５内なのかのを特定するこ
とができる。
【００１３】したがって、前記操作盤７には正常運転時
の圧送圧力の上限値及び下限値を設定記憶させておき、
圧力センサ６によって検出した圧力値と前記設定圧力値
とを比較し、検出圧力値が上限値を越えると粉体圧送用
配管２の詰まりによる圧送異常との警報を発し、また検
出圧力値が下限値を下回ると粉体供給用サイロ４やロー
タリーバルブ５内の詰まりによるる圧送異常との警報を
発するようにしておく。
の圧送圧力の上限値及び下限値を設定記憶させておき、
圧力センサ６によって検出した圧力値と前記設定圧力値
とを比較し、検出圧力値が上限値を越えると粉体圧送用
配管２の詰まりによる圧送異常との警報を発し、また検
出圧力値が下限値を下回ると粉体供給用サイロ４やロー
タリーバルブ５内の詰まりによるる圧送異常との警報を
発するようにしておく。
【００１４】このように圧送異常の警報と同時に凡その
詰まり箇所を知ることができれば、オペレータは慌てる
ことなくトラブルに対し迅速に対処することが可能とな
る。
詰まり箇所を知ることができれば、オペレータは慌てる
ことなくトラブルに対し迅速に対処することが可能とな
る。
【００１５】なお、本発明に使用される圧送ブロアとし
てはルーツブロアが好ましく、ターボブロアでは詰まり
と圧力が比例しないので余り好ましくない。
てはルーツブロアが好ましく、ターボブロアでは詰まり
と圧力が比例しないので余り好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る粉体圧送装
置にあっては、ブロアと粉体供給用サイロ間に位置する
粉体圧送用配管に圧送圧力を検出する圧力センサを配設
し、検出した圧送圧力を設定圧力値と比較して粉体の圧
送異常と詰まり箇所を把握できるようにしたので、圧送
異常と同時に凡その詰まり箇所を知ることができ、オペ
レータは慌てることなくトラブルに対する迅速な対処が
できる。
置にあっては、ブロアと粉体供給用サイロ間に位置する
粉体圧送用配管に圧送圧力を検出する圧力センサを配設
し、検出した圧送圧力を設定圧力値と比較して粉体の圧
送異常と詰まり箇所を把握できるようにしたので、圧送
異常と同時に凡その詰まり箇所を知ることができ、オペ
レータは慌てることなくトラブルに対する迅速な対処が
できる。
【図１】本発明の粉体圧送装置の一実施例を示す概略説
明図である。
明図である。
１…石粉圧送装置 ２…粉体圧送用配管 ３…ルーツブロア ４…粉体供給用サイ
ロ ５…ロータリーバルブ ６…圧力センサ ７…操作盤
ロ ５…ロータリーバルブ ６…圧力センサ ７…操作盤
Claims (1)
- 【請求項１】粉体供給用サイロ内の粉体をブロア及び圧
送用配管を介して圧送するようにした粉体圧送装置にお
いて、前記ブロアと粉体供給用サイロ間に位置する圧送
用配管に圧送圧力を検出する圧力センサを配設し、検出
した圧送圧力を設定圧力値と比較して粉体の圧送異常と
詰まり箇所を把握できるようにしたことを特徴とする粉
体圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22426796A JPH1060811A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 粉体圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22426796A JPH1060811A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 粉体圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060811A true JPH1060811A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16811104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22426796A Pending JPH1060811A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 粉体圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060811A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007136A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co Ltd | アスファルト乳剤散布ノズル目詰まり除去装置 |
| JP2009256958A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippo Corp | 粉体散布装置 |
| CN116811007A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-29 | 深圳市汇基砼混凝土有限公司 | 一种搅拌机内部混凝土状态的监控方法及系统 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP22426796A patent/JPH1060811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007136A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co Ltd | アスファルト乳剤散布ノズル目詰まり除去装置 |
| JP2009256958A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippo Corp | 粉体散布装置 |
| CN116811007A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-29 | 深圳市汇基砼混凝土有限公司 | 一种搅拌机内部混凝土状态的监控方法及系统 |
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