JPH1060823A - 単純桁と連続桁、およびそれらの形成方法 - Google Patents
単純桁と連続桁、およびそれらの形成方法Info
- Publication number
- JPH1060823A JPH1060823A JP8216248A JP21624896A JPH1060823A JP H1060823 A JPH1060823 A JP H1060823A JP 8216248 A JP8216248 A JP 8216248A JP 21624896 A JP21624896 A JP 21624896A JP H1060823 A JPH1060823 A JP H1060823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- girder
- fulcrums
- pretensioned
- precast
- pretension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、架設すべき橋桁の支点間を、複数
に分割した長さのプレキャスト桁を使用した単純桁に関
し、運搬の効率化とコストの低減を目的とする。 【解決手段】 支点間に架設される単純桁は、複数のプ
レテンションプレキャスト桁５，５ …と、該複数のプ
レテンションプレキャスト桁５，５ …を橋桁方向の両
側から圧縮し連接させる緊張材４とからなる単純桁とし
たことである。
に分割した長さのプレキャスト桁を使用した単純桁に関
し、運搬の効率化とコストの低減を目的とする。 【解決手段】 支点間に架設される単純桁は、複数のプ
レテンションプレキャスト桁５，５ …と、該複数のプ
レテンションプレキャスト桁５，５ …を橋桁方向の両
側から圧縮し連接させる緊張材４とからなる単純桁とし
たことである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架設すべき支点間
を複数に分割した長さのプレキャスト桁（以下、ＰＣ桁
と言う）を使用した単純桁と、該単純桁を使用した連続
桁、およびその形成方法に関する。
を複数に分割した長さのプレキャスト桁（以下、ＰＣ桁
と言う）を使用した単純桁と、該単純桁を使用した連続
桁、およびその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋桁の支点間に架設されるコンク
リート製の単純桁は、該単純桁の引張強度を補強するた
めに、工場で水平なスラブに桁用の型枠を設け、前記水
平なスラブの両端に設けられるアバット（水平反力台）
間にＰＣ鋼より線若しくは鋼棒又はストランドを配筋
し、これをジャッキで緊張力を付与して保持し、その
後、前記型枠内にコンクリートを打設して硬化させ、該
打設したコンクリートが十分硬化した後に、前記ＰＣ鋼
より線等を切断し型枠から脱型して形成され、単純桁内
に埋設されたＰＣ鋼より線等でプレストレスが付与され
る。
リート製の単純桁は、該単純桁の引張強度を補強するた
めに、工場で水平なスラブに桁用の型枠を設け、前記水
平なスラブの両端に設けられるアバット（水平反力台）
間にＰＣ鋼より線若しくは鋼棒又はストランドを配筋
し、これをジャッキで緊張力を付与して保持し、その
後、前記型枠内にコンクリートを打設して硬化させ、該
打設したコンクリートが十分硬化した後に、前記ＰＣ鋼
より線等を切断し型枠から脱型して形成され、単純桁内
に埋設されたＰＣ鋼より線等でプレストレスが付与され
る。
【０００３】そして、前記コンクリート製の単純桁を現
場に搬送して、橋桁の支点間に当該単純桁を、押し出し
工法，エレクションガーダー架設工法，クレーン架設工
法等の従来公知の架設工法で架設するものである。ま
た、連続桁を形成するには、前記単純桁を外ケーブルで
一連に緊張するものである。
場に搬送して、橋桁の支点間に当該単純桁を、押し出し
工法，エレクションガーダー架設工法，クレーン架設工
法等の従来公知の架設工法で架設するものである。ま
た、連続桁を形成するには、前記単純桁を外ケーブルで
一連に緊張するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記単
純桁は各支点間分の長さで形成されるので、各単純桁の
長さが長く、かつ、重量も嵩むことから、該単純桁の運
搬が困難となり、特に山間部の現場に運び込もうとして
も狭い道路によって制約されることが多いと言う問題点
がある。また、施工する橋桁の支点間の長さが、施工場
所毎にそれぞれ異なるので、プレテンションプレキャス
ト桁（プレテンションＰＣ桁と言う、以下同じ）を工場
で大量生産するには不向きで、製造コストが嵩み作業能
率も低下すると言う問題点がある。
純桁は各支点間分の長さで形成されるので、各単純桁の
長さが長く、かつ、重量も嵩むことから、該単純桁の運
搬が困難となり、特に山間部の現場に運び込もうとして
も狭い道路によって制約されることが多いと言う問題点
がある。また、施工する橋桁の支点間の長さが、施工場
所毎にそれぞれ異なるので、プレテンションプレキャス
ト桁（プレテンションＰＣ桁と言う、以下同じ）を工場
で大量生産するには不向きで、製造コストが嵩み作業能
率も低下すると言う問題点がある。
【０００５】このように、従来のプレテンションＰＣ桁
による単純桁とこれによる連続桁の形成には、運搬の効
率化とコストの低減において解決すべき課題を有してい
る。
による単純桁とこれによる連続桁の形成には、運搬の効
率化とコストの低減において解決すべき課題を有してい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る単純桁の上
記課題を解決するための要旨は、支点間に架設される単
純桁は、複数のプレテンションプレキャスト桁と、該複
数のプレテンションプレキャスト桁を橋桁方向の両側か
ら圧縮し連接させる緊張材とからなることである。
記課題を解決するための要旨は、支点間に架設される単
純桁は、複数のプレテンションプレキャスト桁と、該複
数のプレテンションプレキャスト桁を橋桁方向の両側か
ら圧縮し連接させる緊張材とからなることである。
【０００７】前記複数のプレテンションプレキャスト桁
のうち、支点間の中央部分にあるプレテンションプレキ
ャスト桁におけるプレテンション用部材の配線量が、そ
れ以外のプレテンションプレキャスト桁におけるプレテ
ンション用部材の配線量よりも多いこと、；前記緊張材
が、複数のプレテンションプレキャスト桁に連通され緊
張される内ケーブルであることである。
のうち、支点間の中央部分にあるプレテンションプレキ
ャスト桁におけるプレテンション用部材の配線量が、そ
れ以外のプレテンションプレキャスト桁におけるプレテ
ンション用部材の配線量よりも多いこと、；前記緊張材
が、複数のプレテンションプレキャスト桁に連通され緊
張される内ケーブルであることである。
【０００８】本発明に係る連続桁は、複数のプレテンシ
ョンプレキャスト桁を橋桁方向の両側から緊張材で圧縮
し連接させて支点間毎に架設してなる単純桁と、前記支
点間に架設された各単純桁を一連に緊張する外ケーブル
とでなることである。
ョンプレキャスト桁を橋桁方向の両側から緊張材で圧縮
し連接させて支点間毎に架設してなる単純桁と、前記支
点間に架設された各単純桁を一連に緊張する外ケーブル
とでなることである。
【０００９】本発明に係る単純桁の形成方法は、支点間
の長さを複数に分割した長さのプレテンションプレキャ
スト桁を形成し、該プレテンションプレキャスト桁を現
場に搬送し、前記複数のプレテンションプレキャスト桁
を支点間の長さに並べて緊張材で緊張して連接し、前記
連接したプレテンションプレキャスト桁を支点間に架設
することである。
の長さを複数に分割した長さのプレテンションプレキャ
スト桁を形成し、該プレテンションプレキャスト桁を現
場に搬送し、前記複数のプレテンションプレキャスト桁
を支点間の長さに並べて緊張材で緊張して連接し、前記
連接したプレテンションプレキャスト桁を支点間に架設
することである。
【００１０】本発明に係る連続桁の形成方法は、支点間
の長さを複数に分割した長さのプレテンションプレキャ
スト桁を形成し、該プレテンションプレキャスト桁を現
場に搬送し、前記複数のプレテンションプレキャスト桁
を支点間の長さに並べて緊張材で緊張して連接した単純
桁を形成し、前記単純桁を支点間に各々架設し、各支点
間に架設された各単純桁を外ケーブルで一連に緊張する
ことである。
の長さを複数に分割した長さのプレテンションプレキャ
スト桁を形成し、該プレテンションプレキャスト桁を現
場に搬送し、前記複数のプレテンションプレキャスト桁
を支点間の長さに並べて緊張材で緊張して連接した単純
桁を形成し、前記単純桁を支点間に各々架設し、各支点
間に架設された各単純桁を外ケーブルで一連に緊張する
ことである。
【００１１】本発明に係る単純桁によれば、橋桁の一つ
の支点間において複数の分割されたプレテンションＰＣ
桁を緊張材で連接するので、工場で形成される各プレテ
ンションＰＣ桁の長さが短くなるとともに重量も軽量と
なって、現場への運搬途中に狭い道路があってもそれに
制約されることが無くなる。また、前記プレテンション
ＰＣ桁の、初期ひび割れや運搬中のひび割れ等の発生が
防止されるものである。
の支点間において複数の分割されたプレテンションＰＣ
桁を緊張材で連接するので、工場で形成される各プレテ
ンションＰＣ桁の長さが短くなるとともに重量も軽量と
なって、現場への運搬途中に狭い道路があってもそれに
制約されることが無くなる。また、前記プレテンション
ＰＣ桁の、初期ひび割れや運搬中のひび割れ等の発生が
防止されるものである。
【００１２】更に、前記プレテンションＰＣ桁を工場で
製作するに当たり、長い水平なスラブにおいて、プレス
トレスを付与したＰＣ桁を作って、これを架設すべき支
点間を複数に分割した長さに対応させて適宜切断すれば
よいので、プレテンションＰＣ桁の大量生産が可能とな
り、生産効率が向上し、コスト低減ともなる。
製作するに当たり、長い水平なスラブにおいて、プレス
トレスを付与したＰＣ桁を作って、これを架設すべき支
点間を複数に分割した長さに対応させて適宜切断すれば
よいので、プレテンションＰＣ桁の大量生産が可能とな
り、生産効率が向上し、コスト低減ともなる。
【００１３】また、プレテンションＰＣ桁を、架設すべ
き支点間の曲げ応力の大小に対応させて、最も曲げ応力
の大きい中央部分に、プレテンション用部材を他の部分
よりも多く配筋したプレテンションＰＣ桁とすること
で、力学的に理想的な単純桁とすることができる。
き支点間の曲げ応力の大小に対応させて、最も曲げ応力
の大きい中央部分に、プレテンション用部材を他の部分
よりも多く配筋したプレテンションＰＣ桁とすること
で、力学的に理想的な単純桁とすることができる。
【００１４】本発明に係る連続桁によれば、前記単純桁
を各支点間に架設して連続用異形鉄筋等で接続し、更
に、外ケーブルで一連に緊張・接続することで前記複数
のプレテンションＰＣ桁を連接してなる単純桁を強固に
接続できるものである。
を各支点間に架設して連続用異形鉄筋等で接続し、更
に、外ケーブルで一連に緊張・接続することで前記複数
のプレテンションＰＣ桁を連接してなる単純桁を強固に
接続できるものである。
【００１５】本発明に係る単純桁および連続桁の形成方
法によれば、一つの支点間を複数に分割した長さのプレ
テンションＰＣ桁を任意に組み合わせて一支点間分の桁
を構成して、それを内ケーブルと外ケーブルによるポス
トテンション方式で緊張・圧縮して連接するので、プレ
テンションＰＣ桁の組合せ自由度が高まって、分割した
プレテンションＰＣ桁を工場で予め大量生産しておき、
各施工場所の橋桁に対して適宜に組み合わせて使用する
ことができ、各々の施工場所毎に異なるプレテンション
ＰＣ桁を製造することが無くなって生産効率が向上す
る。
法によれば、一つの支点間を複数に分割した長さのプレ
テンションＰＣ桁を任意に組み合わせて一支点間分の桁
を構成して、それを内ケーブルと外ケーブルによるポス
トテンション方式で緊張・圧縮して連接するので、プレ
テンションＰＣ桁の組合せ自由度が高まって、分割した
プレテンションＰＣ桁を工場で予め大量生産しておき、
各施工場所の橋桁に対して適宜に組み合わせて使用する
ことができ、各々の施工場所毎に異なるプレテンション
ＰＣ桁を製造することが無くなって生産効率が向上す
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る単純桁と連続
桁の形成方法の実施形態について図面を参照して詳細に
説明する。本発明に係る単純桁の第１実施例は、図１乃
至図２に示すように、まず、工場において水平なスラブ
１の上において、スラブ１の両端にアバット２，２を設
けて、ＰＣ鋼より線３を架設する。
桁の形成方法の実施形態について図面を参照して詳細に
説明する。本発明に係る単純桁の第１実施例は、図１乃
至図２に示すように、まず、工場において水平なスラブ
１の上において、スラブ１の両端にアバット２，２を設
けて、ＰＣ鋼より線３を架設する。
【００１７】前記ＰＣ鋼より線３がプレテンション用部
材であり、前記アバット２，２におけるジャッキ（図示
せず）で当該ＰＣ鋼より線３を纏めて緊張する等して、
所要の引張力を前記ＰＣ鋼より線３に与えて保持する。
プレテンション用部材としては、例えば、ＰＣ鋼棒，ス
トランド，炭素繊維等の新素材，等を使用することが出
来るものである。
材であり、前記アバット２，２におけるジャッキ（図示
せず）で当該ＰＣ鋼より線３を纏めて緊張する等して、
所要の引張力を前記ＰＣ鋼より線３に与えて保持する。
プレテンション用部材としては、例えば、ＰＣ鋼棒，ス
トランド，炭素繊維等の新素材，等を使用することが出
来るものである。
【００１８】次に、前記スラブ１上に型枠を形成する。
型枠内には、図２において示す桁用の緊張材である内ケ
ーブル４を連通させるための貫通孔を形成する筒型枠を
内装させる。なお、この筒型枠を前記内ケーブル４の保
護管（例えば、ポリエチレン製の保護管）として埋殺し
にして、後にＰＣ鋼より線３とともにカッターで切断す
るようにしても良い。
型枠内には、図２において示す桁用の緊張材である内ケ
ーブル４を連通させるための貫通孔を形成する筒型枠を
内装させる。なお、この筒型枠を前記内ケーブル４の保
護管（例えば、ポリエチレン製の保護管）として埋殺し
にして、後にＰＣ鋼より線３とともにカッターで切断す
るようにしても良い。
【００１９】また、図１に示すように、橋桁の各支点間
の長さが、例えば、Ｌ1＝２５ｍである場合に、それを
５分割した各プレテンションＰＣ桁５の接続面におい
て、剪断力に対する補強部材を設けるための凹部６を形
成する、鋼板等からなる縁切り用の型枠を設ける。
の長さが、例えば、Ｌ1＝２５ｍである場合に、それを
５分割した各プレテンションＰＣ桁５の接続面におい
て、剪断力に対する補強部材を設けるための凹部６を形
成する、鋼板等からなる縁切り用の型枠を設ける。
【００２０】こうして、前記スラブ１に、支点間の長さ
が異なる場合にはＬ1，Ｌ2に設定して各型枠をセットし
た後に、コンクリートを打設し硬化させる。
が異なる場合にはＬ1，Ｌ2に設定して各型枠をセットし
た後に、コンクリートを打設し硬化させる。
【００２１】前記打設したコンクリートが養生されて十
分に硬化し後に、型枠を撤去して前記ＰＣ鋼より線３を
分割すべき位置でカッター等で切断する。
分に硬化し後に、型枠を撤去して前記ＰＣ鋼より線３を
分割すべき位置でカッター等で切断する。
【００２２】こうして、各プレテンションＰＣ桁５を脱
型させて、他のプレテンションＰＣ桁５と隣接する端面
をグラインダー等で仕上げることで、一支点間を複数に
分割した長さのプレテンションＰＣ桁が完成する。
型させて、他のプレテンションＰＣ桁５と隣接する端面
をグラインダー等で仕上げることで、一支点間を複数に
分割した長さのプレテンションＰＣ桁が完成する。
【００２３】次に、前記完成したプレテンションＰＣ桁
５を、トラック等の運搬手段で施工現場に運搬する。該
プレテンションＰＣ桁５は、一支点間の長さを複数に分
割した長さであるので、小型化されてトラック等に搬入
しやすく、山間部に到る道路が狭くても容易に運び込む
ことができる。
５を、トラック等の運搬手段で施工現場に運搬する。該
プレテンションＰＣ桁５は、一支点間の長さを複数に分
割した長さであるので、小型化されてトラック等に搬入
しやすく、山間部に到る道路が狭くても容易に運び込む
ことができる。
【００２４】次に、施工現場において、図２に示すよう
に、一支点間分のプレテンションＰＣ桁５を一列に並
べ、各隣接するプレテンションＰＣ桁５，５の当接面に
エポキシ系の接着材を併用して接続する。
に、一支点間分のプレテンションＰＣ桁５を一列に並
べ、各隣接するプレテンションＰＣ桁５，５の当接面に
エポキシ系の接着材を併用して接続する。
【００２５】更に、各プレテンションＰＣ桁５，…に形
成されている内ケーブル４用の貫通孔に、ＰＣ鋼より線
等からなる緊張材としての内ケーブル４を連通させ、該
内ケーブル４の両端部に螺着するナットを締め込んで所
要の引張力で緊張させて、当該プレテンションＰＣ桁
５，５，…を強固に連接する。
成されている内ケーブル４用の貫通孔に、ＰＣ鋼より線
等からなる緊張材としての内ケーブル４を連通させ、該
内ケーブル４の両端部に螺着するナットを締め込んで所
要の引張力で緊張させて、当該プレテンションＰＣ桁
５，５，…を強固に連接する。
【００２６】そして、各プレテンションＰＣ桁５，５の
接続面の向き合った凹部６，６に、セメントモルタルを
充填したり、または、凹部６，６の形状に合わせて形成
したコンクリート棒を嵌装させたりして、剪断力に対す
る補強を行うものである。
接続面の向き合った凹部６，６に、セメントモルタルを
充填したり、または、凹部６，６の形状に合わせて形成
したコンクリート棒を嵌装させたりして、剪断力に対す
る補強を行うものである。
【００２７】こうして、一支点間に架設すべき単純桁７
が完成する。該単純桁７は、プレテンション用部材であ
るＰＣ鋼より線３によるプレテンションと、各プレテン
ションＰＣ桁５，５，…を圧縮して連接する緊張材によ
るポストテンションとの併用でなるもので、以下これを
「プレポスト桁」とも称する。
が完成する。該単純桁７は、プレテンション用部材であ
るＰＣ鋼より線３によるプレテンションと、各プレテン
ションＰＣ桁５，５，…を圧縮して連接する緊張材によ
るポストテンションとの併用でなるもので、以下これを
「プレポスト桁」とも称する。
【００２８】前記単純桁（プレポスト桁）７における緊
張材は、隣接するプレテンションＰＣ桁５の内部に連通
させた内ケーブル４としたが、これに限らず、隣接する
プレテンションＰＣ桁５の躯体外側に配設する外ケーブ
ルで圧縮して、該外ケーブルでポストテンションが付与
されたプレポスト桁の、単純桁７を形成するようにして
も良い。
張材は、隣接するプレテンションＰＣ桁５の内部に連通
させた内ケーブル４としたが、これに限らず、隣接する
プレテンションＰＣ桁５の躯体外側に配設する外ケーブ
ルで圧縮して、該外ケーブルでポストテンションが付与
されたプレポスト桁の、単純桁７を形成するようにして
も良い。
【００２９】次に、前記単純桁７を、図３に示すよう
に、公知の架設手段である押し出し工法，エレクション
ガーダー工法，エレクショントラス工法等により橋桁の
支点８，８間に架設する。
に、公知の架設手段である押し出し工法，エレクション
ガーダー工法，エレクショントラス工法等により橋桁の
支点８，８間に架設する。
【００３０】支点８，８間に架設されたプレテンション
ＰＣ桁５，５の目地部９に、連続用異形鉄筋１０を配筋
し、コンクリートを打設して硬化させる。そして、図４
に示すように、外ケーブル１１を各プレテンションＰＣ
桁５，５，…にデビエータ１２を介して配設し、該外ケ
ーブル１１を一連に緊張させる。
ＰＣ桁５，５の目地部９に、連続用異形鉄筋１０を配筋
し、コンクリートを打設して硬化させる。そして、図４
に示すように、外ケーブル１１を各プレテンションＰＣ
桁５，５，…にデビエータ１２を介して配設し、該外ケ
ーブル１１を一連に緊張させる。
【００３１】これにより、各支点間に架設された単純桁
（プレポスト桁）７，７，…を外ケーブル１１で連結し
て、プレテンションとポストテンションを併用した連続
桁１３が形成される。
（プレポスト桁）７，７，…を外ケーブル１１で連結し
て、プレテンションとポストテンションを併用した連続
桁１３が形成される。
【００３２】本発明の第２実施例は、図６乃至図７に示
すように、一つの支点間における複数のプレテンション
ＰＣ桁のうち、支点間の中央部分にあるプレテンション
ＰＣ桁（以下、これを中央ブロックと言う）１４におけ
るプレテンション用部材であるＰＣ鋼より線３を、該中
央ブロック１４の下部寄りで数量的に多く配筋する。
すように、一つの支点間における複数のプレテンション
ＰＣ桁のうち、支点間の中央部分にあるプレテンション
ＰＣ桁（以下、これを中央ブロックと言う）１４におけ
るプレテンション用部材であるＰＣ鋼より線３を、該中
央ブロック１４の下部寄りで数量的に多く配筋する。
【００３３】そして、一つの支点間における前記中央ブ
ロック１４以外のプレテンションＰＣ桁（以下、これを
端ブロックと言う）１５のプレテンション用部材である
ＰＣ鋼より線３を、曲げモーメントを受けるために必要
な配線量とする。よって、当該端ブロック１５の下部寄
りでは、ＰＣ鋼より線３が数量的に前記中央ブロック１
４に比べて少ないものとなる。
ロック１４以外のプレテンションＰＣ桁（以下、これを
端ブロックと言う）１５のプレテンション用部材である
ＰＣ鋼より線３を、曲げモーメントを受けるために必要
な配線量とする。よって、当該端ブロック１５の下部寄
りでは、ＰＣ鋼より線３が数量的に前記中央ブロック１
４に比べて少ないものとなる。
【００３４】こうして形成された中央ブロック１４と端
ブロック１５とを施工現場にトラック等の運搬手段で運
び込み、図８に示すように、一支点８，８間に端ブロッ
ク１５，中央ブロック１４，端ブロック１５と並べて、
これらの当接面に接着材を併用して、更に、緊張材であ
る内ケーブル４で圧縮して連接し、単純桁（プレポスト
桁）７ａを形成する。
ブロック１５とを施工現場にトラック等の運搬手段で運
び込み、図８に示すように、一支点８，８間に端ブロッ
ク１５，中央ブロック１４，端ブロック１５と並べて、
これらの当接面に接着材を併用して、更に、緊張材であ
る内ケーブル４で圧縮して連接し、単純桁（プレポスト
桁）７ａを形成する。
【００３５】このようにすることで、中央ブロック１４
は、プレテンション用部材であるＰＣ鋼より線３の配線
量が多いので、曲げモーメントが支点８，８間の中央部
で最大となることに対して最適な力学的対応物となり、
端ブロック１５においても少ない曲げモーメントに対し
て無駄なＰＣ鋼より線３を配設しない経済的なものとな
る。
は、プレテンション用部材であるＰＣ鋼より線３の配線
量が多いので、曲げモーメントが支点８，８間の中央部
で最大となることに対して最適な力学的対応物となり、
端ブロック１５においても少ない曲げモーメントに対し
て無駄なＰＣ鋼より線３を配設しない経済的なものとな
る。
【００３６】なお、前記中央ブロック１４と端ブロック
１５との長さの割合は、例えば一例として、中央ブロッ
ク１４が支点８，８間の約４０％，端ブロック１５が約
３０％程度に設定するものである。
１５との長さの割合は、例えば一例として、中央ブロッ
ク１４が支点８，８間の約４０％，端ブロック１５が約
３０％程度に設定するものである。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る単純
桁は、支点間に架設される単純桁が複数のプレテンショ
ンＰＣ桁と、該複数のプレテンションＰＣ桁を橋桁方向
の両側から圧縮し連接させる緊張材とからなるので、前
記単純桁を構成する一つのプレテンションＰＣ桁の長さ
が短くなって運搬上の制約が無くなり、山間部の狭い道
路に搬入することも容易となって設計の自由度が増すと
言う優れた効果を奏する。
桁は、支点間に架設される単純桁が複数のプレテンショ
ンＰＣ桁と、該複数のプレテンションＰＣ桁を橋桁方向
の両側から圧縮し連接させる緊張材とからなるので、前
記単純桁を構成する一つのプレテンションＰＣ桁の長さ
が短くなって運搬上の制約が無くなり、山間部の狭い道
路に搬入することも容易となって設計の自由度が増すと
言う優れた効果を奏する。
【００３８】また、前記プレテンションＰＣ桁を予め工
場にて生産しておき、支点間の長さに対応して長さのこ
となるプレテンションＰＣ桁を自由に組み合わせて使用
できるので、大量生産が可能となって、生産効率の向上
とコストの低減となると言う優れた効果を奏する。更
に、プレテンション用部材でプレストレスが付与される
プレテンションＰＣ桁は、運搬途中でもひび割れしたり
することが無く、製品品質を高品質に維持できると言う
優れた効果を奏する。
場にて生産しておき、支点間の長さに対応して長さのこ
となるプレテンションＰＣ桁を自由に組み合わせて使用
できるので、大量生産が可能となって、生産効率の向上
とコストの低減となると言う優れた効果を奏する。更
に、プレテンション用部材でプレストレスが付与される
プレテンションＰＣ桁は、運搬途中でもひび割れしたり
することが無く、製品品質を高品質に維持できると言う
優れた効果を奏する。
【００３９】前記単純桁における複数のプレテンション
ＰＣ桁のうち、支点間の中央部分にあるプレテンション
ＰＣ桁におけるプレテンション用部材の配線量が、それ
以外のプレテンションＰＣ桁におけるプレテンション用
部材の配線量よりも多くすることで、曲げモーメントの
大きさに対応した力学的に理想的な単純桁とすることが
できると言う優れた効果を奏する。
ＰＣ桁のうち、支点間の中央部分にあるプレテンション
ＰＣ桁におけるプレテンション用部材の配線量が、それ
以外のプレテンションＰＣ桁におけるプレテンション用
部材の配線量よりも多くすることで、曲げモーメントの
大きさに対応した力学的に理想的な単純桁とすることが
できると言う優れた効果を奏する。
【００４０】前記緊張材を内ケーブルとすることで、一
つの支点間用の複数のプレテンションＰＣ桁を圧縮・連
接する作業が容易に行われて、作業能率良く複数のプレ
テンションＰＣ桁からなる単純桁を形成できると言う優
れた効果を奏する。
つの支点間用の複数のプレテンションＰＣ桁を圧縮・連
接する作業が容易に行われて、作業能率良く複数のプレ
テンションＰＣ桁からなる単純桁を形成できると言う優
れた効果を奏する。
【００４１】本発明に係る連続桁は、複数のプレテンシ
ョンプレキャスト桁を橋桁方向の両側から緊張材で圧縮
し連接させて支点間毎に架設してなる単純桁と、前記支
点間に架設された各単純桁を一連に緊張する外ケーブル
とでなるので、プレテンションによる単純桁をポストテ
ンションによる外ケーブルの併用によって接続した強固
な連続桁となると言う優れた効果を奏する。
ョンプレキャスト桁を橋桁方向の両側から緊張材で圧縮
し連接させて支点間毎に架設してなる単純桁と、前記支
点間に架設された各単純桁を一連に緊張する外ケーブル
とでなるので、プレテンションによる単純桁をポストテ
ンションによる外ケーブルの併用によって接続した強固
な連続桁となると言う優れた効果を奏する。
【００４２】本発明に係る単純桁と連続桁の形成方法に
よれば、一つの支点間を複数に分割した長さのプレテン
ションＰＣ桁を任意に組み合わせて一支点間分の桁を構
成して、それを内ケーブルで連接し、更に、各支点間の
単純桁を外ケーブルで連接するので、プレテンションＰ
Ｃ桁の組合せ自由度が高まって、当該分割したプレテン
ションＰＣ桁を工場で予め大量生産しておき、各施工場
所の橋桁に対して適宜に組み合わせて使用することがで
き、各々の施工場所毎に異なるプレテンションＰＣ桁を
製造する煩雑さが解消されて、生産効率が飛躍的に向上
すると言う優れた効果を奏する。
よれば、一つの支点間を複数に分割した長さのプレテン
ションＰＣ桁を任意に組み合わせて一支点間分の桁を構
成して、それを内ケーブルで連接し、更に、各支点間の
単純桁を外ケーブルで連接するので、プレテンションＰ
Ｃ桁の組合せ自由度が高まって、当該分割したプレテン
ションＰＣ桁を工場で予め大量生産しておき、各施工場
所の橋桁に対して適宜に組み合わせて使用することがで
き、各々の施工場所毎に異なるプレテンションＰＣ桁を
製造する煩雑さが解消されて、生産効率が飛躍的に向上
すると言う優れた効果を奏する。
【図１】本発明の単純桁の形成方法に係る第１実施例の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明に係る単純桁の側面図である。
【図３】本発明に係る単純桁を各支点間に架設し、隣接
する単純桁の目地部にコンクリートを打設した様子を示
す説明図である。
する単純桁の目地部にコンクリートを打設した様子を示
す説明図である。
【図４】本発明に係る単純桁を外ケーブルで連接して形
成した本発明に係る連続桁の側面図である。
成した本発明に係る連続桁の側面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の単純桁の形成方法に係る第２実施例に
おける、中央ブロック用のプレテンションＰＣ桁を形成
する説明図である。
おける、中央ブロック用のプレテンションＰＣ桁を形成
する説明図である。
【図７】同本発明の単純桁の形成方法に係る第２実施例
における、端ブロック用のプレテンションＰＣ桁を形成
する説明図である。
における、端ブロック用のプレテンションＰＣ桁を形成
する説明図である。
【図８】本発明の単純桁の形成方法に係る第２実施例に
係る単純桁の説明図である。
係る単純桁の説明図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
１ 水平なスラブ、 ２ アバット、 ３ プレテンション用部材、 ４ 内ケーブル、 ５ プレテンションＰＣ桁、 ６ 凹部、 ７ 単純桁、 ８ 支点、 ９ 目地部、 １０ 連続用異形鉄筋、 １１ 外ケーブル、 １２ デビエータ、 １３ 連続桁、 １４ 中央ブロック、 １５ 端ブロック。
Claims (7)
- 【請求項１】 支点間に架設される単純桁は、複数のプ
レテンションプレキャスト桁と、 該複数のプレテンションプレキャスト桁を橋桁方向の両
側から圧縮し連接させる緊張材とからなること、 を特徴とする単純桁。 - 【請求項２】 複数のプレテンションプレキャスト桁の
うち、支点間の中央部分にあるプレテンションプレキャ
スト桁におけるプレテンション用部材の配線量が、それ
以外のプレテンションプレキャスト桁におけるプレテン
ション用部材の配線量よりも多いこと、 を特徴とする請求項１に記載の単純桁。 - 【請求項３】 緊張材が、複数のプレテンションプレキ
ャスト桁に連通され緊張される内ケーブルであること、 を特徴とする請求項１に記載の単純桁。 - 【請求項４】 複数のプレテンションプレキャスト桁を
橋桁方向の両側から緊張材で圧縮し連接させて支点間毎
に架設してなる単純桁と、 前記支点間に架設された各単純桁を一連に緊張する外ケ
ーブルとでなること、を特徴とする連続桁。 - 【請求項５】 支点間の長さを複数に分割した長さのプ
レテンションプレキャスト桁を形成し、 該プレテンションプレキャスト桁を現場に搬送し、 前記複数のプレテンションプレキャスト桁を支点間の長
さに並べて緊張材で緊張して連接し、 前記連接したプレテンションプレキャスト桁を支点間に
架設すること、 を特徴とする単純桁の形成方法。 - 【請求項６】 支点間の長さを複数に分割した長さのプ
レテンションプレキャスト桁を形成し、 該プレテンションプレキャスト桁を現場に搬送し、 前記複数のプレテンションプレキャスト桁を支点間の長
さに並べて緊張材で緊張して連接した単純桁を形成し、 前記単純桁を支点間に各々架設し、 各支点間に架設された各単純桁を外ケーブルで一連に緊
張すること、 を特徴とする連続桁の形成方法。 - 【請求項７】 支点間の長さを複数に分割した長さのプ
レテンションプレキャスト桁は、 少なくとも、支点間の中央部分に対応してプレテンショ
ン用部材の配線量を多くした中央ブロックと、 支点間の端部分に対応してプレテンション用部材の配線
量が前記中央ブロックよりも少ない端ブロックとの２種
類が形成されること、 を特徴とする請求項５に記載の単純桁の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216248A JPH1060823A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 単純桁と連続桁、およびそれらの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216248A JPH1060823A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 単純桁と連続桁、およびそれらの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060823A true JPH1060823A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16685601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8216248A Pending JPH1060823A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 単純桁と連続桁、およびそれらの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060823A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020077843A (ko) * | 2002-08-23 | 2002-10-14 | 강신량 | 탄소섬유봉과 콘크리트가 합성된 프리 스트레스 부재 및그 제조방법 |
| US6751821B1 (en) * | 1999-05-10 | 2004-06-22 | Interconstec Co., Ltd. | Prestressed concrete girder of adjustable load bearing capacity for bridge and adjustment method for load bearing capacity of bridge |
| KR100438013B1 (ko) * | 2001-08-08 | 2004-06-30 | (주)스틸엔콘크리트 | 지지대를 이용한 프리스트레스트 합성빔의 분할 제작 및시공방법 |
| WO2005052260A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Korea Institute Of Construction Technology | Composite girder for bridge and method of constructing bridge using the same |
| JP2007032212A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Taisei Corp | リブ付き床版及び水上構造物 |
| JP2008190130A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kajima Corp | 橋梁ジョイント部の連続化構造 |
| JP2014227754A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 北川工業株式会社 | 橋桁および橋桁の施工方法 |
| CN109183633A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 福州大学 | 一种既有简支空心板桥结构连续化构造及其施工方法 |
-
1996
- 1996-08-16 JP JP8216248A patent/JPH1060823A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6751821B1 (en) * | 1999-05-10 | 2004-06-22 | Interconstec Co., Ltd. | Prestressed concrete girder of adjustable load bearing capacity for bridge and adjustment method for load bearing capacity of bridge |
| KR100438013B1 (ko) * | 2001-08-08 | 2004-06-30 | (주)스틸엔콘크리트 | 지지대를 이용한 프리스트레스트 합성빔의 분할 제작 및시공방법 |
| KR20020077843A (ko) * | 2002-08-23 | 2002-10-14 | 강신량 | 탄소섬유봉과 콘크리트가 합성된 프리 스트레스 부재 및그 제조방법 |
| WO2005052260A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Korea Institute Of Construction Technology | Composite girder for bridge and method of constructing bridge using the same |
| JP2007032212A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Taisei Corp | リブ付き床版及び水上構造物 |
| JP2008190130A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kajima Corp | 橋梁ジョイント部の連続化構造 |
| JP2014227754A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 北川工業株式会社 | 橋桁および橋桁の施工方法 |
| CN109183633A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-11 | 福州大学 | 一种既有简支空心板桥结构连续化构造及其施工方法 |
| CN109183633B (zh) * | 2018-10-26 | 2023-09-29 | 福州大学 | 一种既有简支空心板桥结构连续化构造及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4040980B2 (ja) | プレストレスト合成トラス桁及びその製造方法 | |
| KR101080942B1 (ko) | 이동식 프리텐션 제작장치 및 이를 이용한 프리스트레스 구조체 제작방법 | |
| KR101222620B1 (ko) | 프리텐셔닝 강판을 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더와 이의 제작 및 교량 시공방법 | |
| KR101835179B1 (ko) | 프리스트레스트 도입과 절곡스터럽을 이용한 거더교 콘크리트 데크 | |
| KR101200563B1 (ko) | 콘크리트 크로스 빔을 이용하여 강 주형을 연결한 강 합성교량 및 시공방법 | |
| KR101293838B1 (ko) | 응력전달길이 구간을 제거하는 프리텐션 제조장치 및 그를 이용한 프리스트레스트 구조체 제작방법 | |
| KR100500156B1 (ko) | 프리스트레스 강합성 빔 및 그 제작방법 | |
| JPH1060823A (ja) | 単純桁と連続桁、およびそれらの形成方法 | |
| KR100951670B1 (ko) | 분절형 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 거더 및 그 시공방법 | |
| KR20140076005A (ko) | 분절식 강합성 거더교 및 이의 시공방법 | |
| KR100274141B1 (ko) | 분할공법에 의한 프리플렉스 합성빔의 제조방법 | |
| JP2003213623A6 (ja) | 橋梁の上部構造 | |
| CN114934437A (zh) | 体内与体外混合配束的超高性能混凝土节段梁及施工方法 | |
| JP4035027B2 (ja) | 橋梁桁の構造及び橋梁桁の構築方法 | |
| KR100727114B1 (ko) | 하로교 제작용 프리캐스트 세그먼트와 이를 이용한 하로교제작방법 | |
| KR101151666B1 (ko) | 연결부의 리프리스트레싱을 이용한 빔 제작방법, 연결부의 리프리스트레싱을 이용하여 제작된 빔 및 연결부의 리프리스트레싱을 이용하여 제작된 빔을 이용한 교량시공방법 | |
| US5444913A (en) | Long span trussed frame | |
| KR20160078150A (ko) | 분절형 프리스트레스트 콘크리트 거더 및 이의 시공방법 | |
| KR100561034B1 (ko) | 분절된 프리스트레스트 프리플렉스 강합성빔의 일체화방법 | |
| KR20140059941A (ko) | 지점부에 강봉을 이용한 압축력이 도입된 거더 연속화 시공방법 및 이것을 이용한 교량 | |
| JP3275017B2 (ja) | プレキャスト部材を使用したケーソンの製作方法 | |
| JP2612425B2 (ja) | アンボンドｐｃ鋼より線の定着方法 | |
| KR20040097796A (ko) | 프리캐스트 합성빔 제작방법 | |
| JP2005155282A (ja) | Ｐｃ橋の押出し架設工法 | |
| KR102909702B1 (ko) | 강연선 비부착장치 및 이를 부설한 프리텐션 부재 및 이의 제작 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050413 |