JPH106091A - 粉体プレス成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雌型と雄型とを用いて成形用粉体をプレス成
形して得られた粉体プレス成形品には、雌型と雄型との
間のクリアランスが原因となってバリが生じる。このバ
リを効率的に除去し得る方法を提供する。 【解決手段】 粉体プレス成形品１０を成形した後、搬
送経路２０に沿って次工程へ搬送する際、バリ１７を除
去するようにする。そのため、搬送経路２０には、粉体
プレス成形品１０のバリ１７が形成された面交差部分に
接触する搬送面２２が設けられる。搬送面２２は、好ま
しくは、Ｖ字状の断面を有している。また、粉体プレス
成形品１０が円板状であるとき、粉体プレス成形品１０
は、その主面１４，１５を側方へ向けた姿勢で転がりな
がら移動するようにされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉体プレス成形
品の製造方法に関するもので、特に、プレス成形後の粉
体プレス成形品に形成されることのあるバリを除去する
方法に特徴ある粉体プレス成形品の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】たとえばセラミック電子部品の素体や薬
剤ペレットなどは、しばしば粉体プレス成形工程を経て
製造される。

【０００３】図６には、粉体プレス成形により粉体プレ
ス成形品を製造する方法に含まれるいくつかの工程が示
されている。

【０００４】図６（１）に示すように、雌型１に形成さ
れた成形用キャビティ２内には、成形用粉体３が装填さ
れる。この段階では、成形用キャビティ２の上面は開放
されている。また、成形用キャビティ２の底面は、上下
方向に移動可能な下型４によって閉じられていて、この
下型４の位置によって、成形用キャビティ２の容積が決
定される。

【０００５】次に、図６（２）に示すように、シュー５
が、成形用キャビティ２の上面に沿って矢印６で示すよ
うに摺り切り動作し、余剰の成形用粉体３が除去され
る。これによって、成形用キャビティ２内に所定量の成
形用粉体３が残留する。

【０００６】次に、図６（３）に示すように、上方から
雄型７が成形用キャビティ２内に挿入され、さらに雄型
７を成形用キャビティ２内で下方へ動作させることによ
り、雄型７と下型４とが、矢印８および９で示すよう
に、成形用粉体３に対してプレス作用を及ぼす。これに
よって、粉体プレス成形品１０が得られる。

【０００７】次に、雄型７が成形用キャビティ２から脱
出するように戻された後、図６（４）に示すように、下
型４が、矢印１１で示すように、上方へ移動され、粉体
プレス成形品１０が成形用キャビティ２外へ押し上げら
れる。このとき、下型４の上面は、雌型１の上面とほぼ
同じ高さ位置にもたらされる。

【０００８】次に、図６（５）に示すように、ガイド１
２が矢印１３で示す方向に作用することによって、粉体
プレス成形品１０が雌型１から外された後、次工程へ搬
送される。

【０００９】なお、上述した図６（１）〜（５）に示す
各工程は、たとえばロータリープレス機などにおける一
連の動作として実施される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のようにして得ら
れた粉体プレス成形品１０が拡大されて図７に示されて
いる。図７は、粉体プレス成形品１０の半分を斜視図で
示したものである。

【００１１】図７に示すように、粉体プレス成形品１０
は、たとえば、相対向する２つの主面１４および１５な
らびに円筒状の周面１６を有する円板状である。この粉
体プレス成形品１０の特に上方の主面１４と周面１６と
が交差する面交差部分には、バリ１７が形成されている
ことが多い。このようなバリ１７は、雌型１と雄型７と
の間のクリアランスが原因となるものであるため、雌型
１と下型４との間にもクリアランスが形成されているの
で、図６（３）に示すようにプレス成形された段階で
は、上方の主面１４と周面１６とが交差する面交差部分
だけでなく、下方の主面１５と周面１６とが交差する面
交差部分にも形成されることがある。しかしながら、図
６（５）に示すように雌型１から外された段階では、下
方のバリはほとんど除去され、上方のバリ１７だけが残
される。

【００１２】このようなバリ１７は、以後の粉体プレス
成形品１０の取扱いに支障を来すことがあるので、次工
程に供給する前に除去されなければならない。そのた
め、従来は、次工程に送られる前に、ブラッシングまた
はバレル研磨等の方法により、バリ１７を除去する工程
を実施していた。

【００１３】しかしながら、ブラッシングによるバリ１
７の除去は、手作業的な要素が多く、生産性が悪い。他
方、バレル研磨による場合には、粉体プレス成形品１０
に割れや欠けが生じることが比較的多く、粉体プレス成
形品１０の品質を安定させることがそれほど容易ではな
い。

【００１４】そこで、この発明の目的は、上述した問題
を解決し得るバリ除去工程を備える、粉体プレス成形品
の製造方法を提供しようとすることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、雌型に形成
された成形用キャビティ内に成形用粉体を装填し、この
成形用キャビティ内で雄型を動作させることによって成
形用粉体に対してプレス作用を及ぼし、それによって粉
体プレス成形品を得、この粉体プレス成形品を次工程へ
搬送する、各工程を備える、粉体プレス成形品の製造方
法に向けられるものであって、上述した技術的課題を解
決するため、次のような構成を備えることを特徴として
いる。

【００１６】すなわち、前記搬送する工程は、搬送経路
に沿って粉体プレス成形品を移動させる工程を含み、こ
の搬送経路は、粉体プレス成形品の面交差部分に形成さ
れたバリを除去するように当該面交差部分に接触する搬
送面を備えていることを特徴としている。

【００１７】この発明は、粉体プレス成形品が、相対向
する２つの主面および円筒状の周面を有する円板状であ
るとき、特に有利に適用される。この場合、前記搬送す
る工程において、粉体プレス成形品は、２つの主面を側
方に向けた姿勢で転がりながら移動するようにされる。

【００１８】この発明において、好ましくは、前記搬送
面は、実質的にＶ字状をなす断面を与える部分を含み、
前記搬送する工程において、粉体プレス成形品は、相対
向する位置にある２つの面交差部分が搬送面に接触しな
がら移動するようにされる。

【００１９】また、この発明において、前記搬送面は、
互いに平行に延びかつ横に並んで配置される２つのロー
ラの周面によって与えられる部分を含んでいてもよい。
この場合、２つのローラは、当該２つのローラの互いに
対向する各周面部分がともに上方へ移動する方向に回転
され、また、前記搬送する工程において、粉体プレス成
形品は、相対向する位置にある２つの面交差部分が２つ
のローラの互いに対向する周面部分にそれぞれ接触しな
がら移動するようにされる。

【００２０】また、この発明において、前記搬送する工
程は、粉体プレス成形品を得る工程を終えた後、連続的
に実施されるのが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態に
よる粉体プレス成形品の製造方法に含まれる搬送工程を
主として示す図解的正面図である。

【００２２】図１には、前述した図６（５）の工程で雌
型１から外された円板状の粉体プレス成形品１０が示さ
れている。この粉体プレス成形品１０は、矢印１８で示
すように、第１および第２の搬送経路１９および２０を
順次経由して、図示しない次工程へと搬送される。な
お、粉体プレス成形品１０の移動が、基本的には、それ
自身に働く重力により生じるようにするため、第１およ
び第２の搬送経路１９および２０は、傾斜状態で配置さ
れている。

【００２３】第１の搬送経路１９は、シュータ２１を備
え、このシュータ２１が捩じられることにより、粉体プ
レス成形品１０は、主面１４および１５を上下方向に向
ける姿勢から側方へ向ける姿勢に変更される。なお、第
１の搬送経路１９において、シュータ２１の両側等に形
成される壁面の図示は省略されている。

【００２４】粉体プレス成形品１０は、主面１４および
１５を側方へ向けた姿勢のまま、第２の搬送経路２０に
送られる。第２の搬送経路２０の一部が、図２に斜視図
で示されている。また、図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉに沿う断面図である。

【００２５】第２の搬送経路２０は、Ｖ字状をなす断面
を与える搬送面２２を形成している。この搬送面２２
は、１対の底部レール２３および２４によって形成され
る。また、搬送面２２の上方には、所定の間隔を隔てて
１対の側部レール２５および２６が配置される。

【００２６】第２の搬送経路２０において、粉体プレス
成形品１０は、主面１４および１５を側方へ向けた姿勢
で転がりながら移動する。この転がりながらの移動が、
粉体プレス成形品１０自身に働く重力により生じるよう
にするため、第２の搬送経路２０は、図２に示すよう
に、適度の傾斜角度２７をもって配置されている。ま
た、粉体プレス成形品１０の、主面１４および１５を側
方へ向けた姿勢を維持するため、上述した側部レール２
５および２６が作用している。

【００２７】上述のように、粉体プレス成形品１０が第
２の搬送経路２０に沿って移動するとき、図３によく示
されているように、その相対向する２つの面交差部分が
Ｖ字状の搬送面２２に接触する。したがって、一方の面
交差部分に形成されたバリ１７は、搬送面２２に接触す
る間に有利に除去される。たとえ両方の面交差部分にバ
リ１７が形成されている場合であっても、これらバリは
ともに搬送面２２に接触する間に有利に除去されること
ができる。

【００２８】上述したバリ１７の除去効果を高めるた
め、底部レール２３および２４または第２の搬送経路２
０全体をバイブレータ等で振動させてもよく、また、搬
送面２２に凹凸面を設けてもよい。

【００２９】なお、上述した搬送面２２は、図示したよ
うに、それぞれ平坦な２つの面をＶ字状に配置した形態
に限らず、粉体プレス成形品１０の相対向する２つの面
交差部分が接触する限り、たとえば、それぞれ凸状また
は凹状に湾曲した２つの面をＶ字状に配置した形態に変
更されてもよい。

【００３０】図４は、この発明の他の実施形態を示す、
図２に相当の図である。図４に示した第２の搬送経路２
０ａは、互いに平行に延びかつ横に並んで配置される２
つのローラ２８および２９によって構成される。図５
は、図４のＶ方向矢視図である。

【００３１】第２の搬送経路２０ａに備える搬送面３０
は、ローラ２８および２９の周面によって与えられる。
これらローラ２８および２９は、矢印３１および３２で
示すように、互いに対向する各周面部分がともに上方へ
移動する方向に回転される。

【００３２】第２の搬送経路２０ａにおいて、粉体プレ
ス成形品１０は、主面１４および１５を側方へ向けた姿
勢で転がりながら移動する。この転がりながらの移動
が、粉体プレス成形品１０自身に働く重力により生じる
ようにするため、第２の搬送経路２０ａは、図４に示す
ように、適度の傾斜角度３３をもって配置されている。
なお、粉体プレス成形品１０の、主面１４および１５を
側方へ向けた姿勢を維持するため、図５において想像線
で示すように、必要に応じて、搬送面３０の上方に、所
定の間隔を隔てて１対のガイドレール３４および３５が
配置されてもよい。

【００３３】上述のように、粉体プレス成形品１０が第
２の搬送経路２０ａに沿って移動するとき、図５によく
示されているように、相対向する２つの面交差部分が２
つのローラ２８および２９の互いに対向する周面部分に
よって与えられる搬送面３０に接触する。したがって、
面交差部分に形成されたバリ１７は、搬送面３０に接触
する間に有利に除去される。このとき、ローラ２８およ
び２９は回転しているので、搬送面３０は、粉体プレス
成形品１０の移動方向とは交差する方向に移動すること
になる。そのため、バリ１７と搬送面３０との接触頻度
が高められ、粉体プレス成形品１０の単位移動距離当た
りのバリ１７の除去効果が高められることができる。な
お、前述したように、ローラ２８および２９は、矢印３
１および３２で示すように、互いに対向する各周面部分
がともに上方へ移動する方向に回転されるので、粉体プ
レス成形品１０がローラ２８および２９の間に噛み込む
ことはない。

【００３４】以上、この発明を図示した実施形態に関連
して説明したが、この発明の範囲内において、その他種
々の変形例が可能である。

【００３５】たとえば、粉体プレス成形品を搬送経路に
沿って移動させるため、図示の実施形態では、搬送経路
１９および２０または２０ａを傾斜させ、粉体プレス成
形品１０自身に働く重力を利用したが、これに代えて、
またはこれに加えて、粉体プレス成形品を強制的に送る
ような手段が用いられてもよい。

【００３６】また、上述の実施形態において取り扱われ
た粉体プレス成形品１０が、電子部品のための素体とな
るとき、その後、焼成され、表面に電極が形成されたり
するが、粉体プレス成形品１０が焼成された後の段階
で、搬送されながら、バリの除去が行なわれてもよい。

【００３７】また、上述の実施形態では、粉体プレス成
形品１０を得た後、これを直ちに搬送工程に付し、この
搬送工程において、バリ１７の除去を行なったが、この
ように連続的に実施するのではなく、粉体プレス成形品
１０を得た後、これを一旦貯留した上で、別の時点で次
工程への搬送工程を実施し、この搬送工程において、バ
リ１７の除去を行なうようにしてもよい。

【００３８】また、上述の実施形態では、粉体プレス成
形品１０は、円板状であったが、たとえば角板状等、他
の形状であってもよい。たとえば角板状の粉体プレス成
形品の場合には、転がしながら移動させることはできに
くいが、たとえば、搬送の途中で、向きを変えることに
より、すべての面交差部分を搬送面に接触させることが
できるので、バリの除去も必要に応じて向きを変えるこ
とにより支障なく行なうことができる。

【００３９】

【発明の効果】このように、この発明によれば、粉体プ
レス成形品を搬送するとき、搬送経路に沿って粉体プレ
ス成形品が移動するようにされ、この搬送経路には、粉
体プレス成形品の面交差部分に形成されたバリを除去す
るように当該面交差部分に接触する搬送面が設けられて
いるので、このような搬送経路に沿って移動する間に、
バリが除去される。したがって、品質に影響を及ぼすほ
どの割れや大きな欠けを生じさせることなく、バリを効
率良く除去することができる。また、バリ除去のための
特別な工程を設ける必要がなく、次工程への搬送工程に
おいてバリ除去を行なえるため、工程の簡略化および能
率化が可能となる。

【００４０】粉体プレス成形品が、相対向する２つの主
面および円筒状の周面を有する円板状であるとき、２つ
の主面を側方に向けた姿勢で転がりながら移動するよう
に、粉体プレス成形品を搬送すれば、粉体プレス成形品
の搬送を円滑に行なえるとともに、バリの生じた面交差
部分をむらなく搬送面に接触させることができる。した
がって、バリの生じた面交差部分をむらなく搬送面に接
触させるために、搬送の途中で粉体プレス成形品の姿勢
を変更するなどの操作が不要である。また、粉体プレス
成形品がそれ自身に働く重力により転がるように搬送経
路を傾斜させれば、粉体プレス成形品を移動させるため
の特別な送り機構を設けることなく、粉体プレス成形品
を搬送経路に沿って移動させることができる。

【００４１】また、搬送面が、実質的にＶ字状をなす断
面を与える部分を含み、粉体プレス成形品の相対向する
位置にある２つの面交差部分がＶ字状の搬送面に接触し
ながら移動するようにされると、これら２つの面交差部
分を同時に搬送面に接触させることができるので、これ
ら２つの面交差部分に形成されたバリを同時に除去する
ことができる。また、搬送経路を移動させるときの粉体
プレス成形品の向きに対する自由度が増し、搬送経路に
供給される粉体プレス成形品の整列工程を簡略化でき
る。

【００４２】また、搬送面が、互いに平行に延びかつ横
に並んで配置される２つのローラの周面によって与えら
れる部分を含んでいて、これら２つのローラは、互いに
対向する各周面部分がともに上方へ移動する方向に回転
され、また、粉体プレス成形品は、相対向する位置にあ
る２つの面交差部分が２つのローラの互いに対向する周
面部分にそれぞれ接触しながら移動するようにされる
と、粉体プレス成形品が２つのローラの間に噛み込むこ
となく、これを円滑に移動させることができる。また、
粉体プレス成形品の搬送経路に沿う移動に対してローラ
の回転が加わるので、面交差部分へのローラの周面すな
わち搬送面の接触頻度が高められる。したがって、粉体
プレス成形品の単位移動距離当たりのバリの除去効果が
大きくなり、バリ除去のための搬送経路を必要に応じて
短くすることができる。

【００４３】また、搬送する工程が、粉体プレス成形品
を得る工程を終えた後、連続的に実施されるようにする
と、プレス工程から搬送工程を経て次工程に至るまでの
工程を能率的に進めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による粉体プレス成形品
の製造方法に含まれる搬送工程を主として示す図解的正
面図である。

【図２】図１に示した第２の搬送経路２０の一部を示す
斜視図である。

【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。

【図４】この発明の他の実施形態において用いられる第
２の搬送経路２０ａを示す、図２に相当の図である。

【図５】図４のＶ方向矢視図である。

【図６】この発明にとって興味ある粉体プレス成形品１
０を得るための工程を順次示す図解的断面図である。

【図７】図６に示した工程を経て得られた粉体プレス成
形品１０の半分を拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 雌型 ２ 成形用キャビティ ３ 成形用粉体 ４ 下型 ７ 雄型 １０ 粉体プレス成形品 １４，１５ 主面 １６ 周面 １７ バリ １９，２０，２０ａ 搬送経路 ２２，３０ 搬送面 ２８，２９ ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸 雅宣 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 永島 満 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 大菅 信義 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型に形成された成形用キャビティ内に
   成形用粉体を装填し、前記成形用キャビティ内で雄型を
   動作させることによって前記成形用粉体に対してプレス
   作用を及ぼし、それによって粉体プレス成形品を得、前
   記粉体プレス成形品を次工程へ搬送する、各工程を備え
   る、粉体プレス成形品の製造方法において、 前記搬送する工程は、搬送経路に沿って前記粉体プレス
   成形品を移動させる工程を含み、前記搬送経路は、前記
   粉体プレス成形品の面交差部分に形成されたバリを除去
   するように当該面交差部分に接触する搬送面を備えてい
   ることを特徴とする、粉体プレス成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記粉体プレス成形品は、相対向する２
   つの主面および円筒状の周面を有する円板状であり、前
   記搬送する工程において、前記粉体プレス成形品は、前
   記２つの主面を側方に向けた姿勢で転がりながら移動す
   る、請求項１に記載の粉体プレス成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記搬送面は、実質的にＶ字状をなす断
   面を与える部分を含み、前記搬送する工程において、前
   記粉体プレス成形品は、相対向する位置にある２つの面
   交差部分が前記搬送面に接触しながら移動する、請求項
   １または２に記載の粉体プレス成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記搬送面は、互いに平行に延びかつ横
   に並んで配置される２つのローラの周面によって与えら
   れる部分を含み、２つの前記ローラは、当該２つのロー
   ラの互いに対向する各周面部分がともに上方へ移動する
   方向に回転され、前記搬送する工程において、前記粉体
   プレス成形品は、相対向する位置にある２つの面交差部
   分が２つの前記ローラの互いに対向する周面部分にそれ
   ぞれ接触しながら移動する、請求項１または２に記載の
   粉体プレス成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記搬送する工程は、前記粉体プレス成
   形品を得る工程を終えた後、連続的に実施される、請求
   項１ないし４のいずれかに記載の粉体プレス成形品の製
   造方法。