JPH10611A - Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサ - Google Patents
Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサInfo
- Publication number
- JPH10611A JPH10611A JP15668196A JP15668196A JPH10611A JP H10611 A JPH10611 A JP H10611A JP 15668196 A JP15668196 A JP 15668196A JP 15668196 A JP15668196 A JP 15668196A JP H10611 A JPH10611 A JP H10611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- spacer
- horizontal
- vertical
- cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 154
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底部の鉄筋を二重構造に形成して、コンクリ
ートの強度を向上させたＵ字溝の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｕ字溝の底部及び両側部の形状に対応す
るＵ字形の横鉄筋２と長手方向に沿った縦鉄筋３とを各
々直交状態に複数本配筋した鉄筋籠１を所定の型枠内に
所定のスペーサを介して納め、この型枠内にコンクリー
トを打設するＵ字溝の製造方法であって、横筋６と縦筋
７とを格子状に組んだ前記底部形状に対応する補助鉄筋
８を前記スペーサを利用して前記鉄筋籠１の底部位置に
所定の間隔をもって二重構造に支持させる。
ートの強度を向上させたＵ字溝の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｕ字溝の底部及び両側部の形状に対応す
るＵ字形の横鉄筋２と長手方向に沿った縦鉄筋３とを各
々直交状態に複数本配筋した鉄筋籠１を所定の型枠内に
所定のスペーサを介して納め、この型枠内にコンクリー
トを打設するＵ字溝の製造方法であって、横筋６と縦筋
７とを格子状に組んだ前記底部形状に対応する補助鉄筋
８を前記スペーサを利用して前記鉄筋籠１の底部位置に
所定の間隔をもって二重構造に支持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｕ字溝の製造方法
と鉄筋籠及びスペーサに関し、更に詳しくは、所定のス
ペーサを使用して、底部が二重構造の鉄筋籠を配設した
Ｕ字溝の製造方法に関するものである。
と鉄筋籠及びスペーサに関し、更に詳しくは、所定のス
ペーサを使用して、底部が二重構造の鉄筋籠を配設した
Ｕ字溝の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｕ字溝を製造する場合には、Ｕ字
形の横鉄筋と長手方向の縦鉄筋とをスペーサを介して直
交状態に複数本配設し、所定の形状の鉄筋籠を形成し
て、この鉄筋籠を所定の型枠に配設してから、型枠内に
コンクリートを打設してＵ字溝を形成している。
形の横鉄筋と長手方向の縦鉄筋とをスペーサを介して直
交状態に複数本配設し、所定の形状の鉄筋籠を形成し
て、この鉄筋籠を所定の型枠に配設してから、型枠内に
コンクリートを打設してＵ字溝を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来例のＵ字溝に
おいては、底部に横鉄筋と縦鉄筋とが一重の状態で配設
されていることから、コンクリートの強度が比較的低
く、大地震の際等において、底部に亀裂が生じたりする
おそれがあるという問題点を有していた。
おいては、底部に横鉄筋と縦鉄筋とが一重の状態で配設
されていることから、コンクリートの強度が比較的低
く、大地震の際等において、底部に亀裂が生じたりする
おそれがあるという問題点を有していた。
【０００４】従って、従来例におけるＵ字溝において
は、底部の鉄筋を複数層に形成して、コンクリートの強
度を向上させることに解決しなければならない課題を有
している。
は、底部の鉄筋を複数層に形成して、コンクリートの強
度を向上させることに解決しなければならない課題を有
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、Ｕ字溝の底部及び両側
部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った
縦鉄筋とを各々直交状態に複数本配筋した鉄筋籠を所定
の型枠内に所定のスペーサを介して納め、該型枠内にコ
ンクリートを打設するＵ字溝の製造方法であって、横筋
と縦筋とを格子状に組んだ前記底部形状に対応する補助
鉄筋を前記スペーサを利用して前記鉄筋籠の底部位置に
所定の間隔をもって二重構造に支持させたことを特徴と
するＵ字溝の製造方法を提供するものである。
する具体的手段として本発明は、Ｕ字溝の底部及び両側
部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った
縦鉄筋とを各々直交状態に複数本配筋した鉄筋籠を所定
の型枠内に所定のスペーサを介して納め、該型枠内にコ
ンクリートを打設するＵ字溝の製造方法であって、横筋
と縦筋とを格子状に組んだ前記底部形状に対応する補助
鉄筋を前記スペーサを利用して前記鉄筋籠の底部位置に
所定の間隔をもって二重構造に支持させたことを特徴と
するＵ字溝の製造方法を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、Ｕ字溝の底部及び両側部
の形状に対応するＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った縦
鉄筋とを各々直交状態に複数本配筋した鉄筋籠と、横筋
と縦筋とを格子状に組んだ前記底部形状に対応する補助
鉄筋とからなり、前記鉄筋籠の底部に型枠との間隔を維
持するスペーサを利用して、前記補助鉄筋を所定の間隔
をもって配設し、底部を二重構造に形成したことを特徴
とする鉄筋籠を提供するものである。
の形状に対応するＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った縦
鉄筋とを各々直交状態に複数本配筋した鉄筋籠と、横筋
と縦筋とを格子状に組んだ前記底部形状に対応する補助
鉄筋とからなり、前記鉄筋籠の底部に型枠との間隔を維
持するスペーサを利用して、前記補助鉄筋を所定の間隔
をもって配設し、底部を二重構造に形成したことを特徴
とする鉄筋籠を提供するものである。
【０００７】更に、本発明は、横鉄筋と縦鉄筋とを直交
状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠を型枠内に所定の間
隔をもって配設するためのスペーサであって、該スペー
サは、一つの鉄筋籠の横鉄筋及び縦鉄筋を各々狭持する
ための第一及び第二の狭持部と、他の鉄筋籠の横鉄筋又
は縦鉄筋の何れかを狭持するための第三の狭持部とを本
体部を介して一体に形成したことを特徴とするスペーサ
を提供するものである。
状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠を型枠内に所定の間
隔をもって配設するためのスペーサであって、該スペー
サは、一つの鉄筋籠の横鉄筋及び縦鉄筋を各々狭持する
ための第一及び第二の狭持部と、他の鉄筋籠の横鉄筋又
は縦鉄筋の何れかを狭持するための第三の狭持部とを本
体部を介して一体に形成したことを特徴とするスペーサ
を提供するものである。
【０００８】更にまた、本発明は、横鉄筋と縦鉄筋とを
直交状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠を型枠内に所定
の間隔をもって配設するためのスペーサであって、該ス
ペーサは、一つの鉄筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の端部を挿
入する第一の挿入部と、他の鉄筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋
の端部を挿入する第二の挿入部とを本体部を介して一体
に形成したことを特徴とするスペーサを提供するもので
ある。
直交状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠を型枠内に所定
の間隔をもって配設するためのスペーサであって、該ス
ペーサは、一つの鉄筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の端部を挿
入する第一の挿入部と、他の鉄筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋
の端部を挿入する第二の挿入部とを本体部を介して一体
に形成したことを特徴とするスペーサを提供するもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明のＵ字溝の製造方法
及びその製造方法に用いる鉄筋籠の一例について図面を
参照しながら説明する。まず、図１から図４において、
符号１は鉄筋籠を示し、この鉄筋籠１は、Ｕ字溝のコン
クリート製品中に埋設されるものであって、そのＵ字溝
の底部及び両側部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋２
と、長手方向に沿った縦鉄筋３とを各々直交状態に複数
本配筋して形成されており、該鉄筋籠１は、所定の型枠
４内に所定のスペーサ５を介して配設されるものであ
る。
及びその製造方法に用いる鉄筋籠の一例について図面を
参照しながら説明する。まず、図１から図４において、
符号１は鉄筋籠を示し、この鉄筋籠１は、Ｕ字溝のコン
クリート製品中に埋設されるものであって、そのＵ字溝
の底部及び両側部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋２
と、長手方向に沿った縦鉄筋３とを各々直交状態に複数
本配筋して形成されており、該鉄筋籠１は、所定の型枠
４内に所定のスペーサ５を介して配設されるものであ
る。
【００１０】形成されるＵ字溝の底部を補強する目的
で、鉄筋籠１の底部位置には、横筋６と縦筋７とを格子
状に組んで前記底部形状に対応させた補助鉄筋８を前記
スペーサ５を利用して所定の間隔を開けて配設し、底部
を二重構造の鉄筋に形成している。
で、鉄筋籠１の底部位置には、横筋６と縦筋７とを格子
状に組んで前記底部形状に対応させた補助鉄筋８を前記
スペーサ５を利用して所定の間隔を開けて配設し、底部
を二重構造の鉄筋に形成している。
【００１１】このように底部が二重構造に形成された鉄
筋籠１を所定の型枠４内に納め、該型枠４内にコンクリ
ートを打設して、底部の鉄筋が二重になっているＵ字溝
を製造することにより、底部のコンクリート強度を向上
させることができるのである。
筋籠１を所定の型枠４内に納め、該型枠４内にコンクリ
ートを打設して、底部の鉄筋が二重になっているＵ字溝
を製造することにより、底部のコンクリート強度を向上
させることができるのである。
【００１２】次に、以上のようなＵ字溝の製造方法及び
鉄筋籠を支持するために使用されるスペーサについて説
明する。このスペーサ９は、図５及び図６に示すよう
に、前記鉄筋籠１の横鉄筋２を狭持する第一の狭持部１
０と、縦鉄筋３を狭持する第二の狭持部１１と、前記補
助鉄筋８の縦筋７を狭持する第三の狭持部１２とが本体
部１３を介して設けられており、全体的にプラスチック
等の合成樹脂材から一体に形成されている。
鉄筋籠を支持するために使用されるスペーサについて説
明する。このスペーサ９は、図５及び図６に示すよう
に、前記鉄筋籠１の横鉄筋２を狭持する第一の狭持部１
０と、縦鉄筋３を狭持する第二の狭持部１１と、前記補
助鉄筋８の縦筋７を狭持する第三の狭持部１２とが本体
部１３を介して設けられており、全体的にプラスチック
等の合成樹脂材から一体に形成されている。
【００１３】第一の狭持部１０は、下方向に開口部１４
を有し、左右の狭持片１５の先端が各々内側に折曲され
て保持部１６が形成されると共に、全体的に弾性を有し
て形成されている。
を有し、左右の狭持片１５の先端が各々内側に折曲され
て保持部１６が形成されると共に、全体的に弾性を有し
て形成されている。
【００１４】第二の狭持部１１は、前記第一の狭持部１
０と隣接した位置に形成され、上方向に開口部１７を有
して略コ字状に形成されている。そして、この第二の狭
持部１１は、第一の狭持部１０に狭持された横鉄筋２と
直交する方向に縦鉄筋３を狭持するように形成されてい
る。
０と隣接した位置に形成され、上方向に開口部１７を有
して略コ字状に形成されている。そして、この第二の狭
持部１１は、第一の狭持部１０に狭持された横鉄筋２と
直交する方向に縦鉄筋３を狭持するように形成されてい
る。
【００１５】第一の狭持部１０及び第二の狭持部１１に
は、所定の長さを有する本体部１３が設けられており、
この本体部１３の上端は、先端部１８に向かってテーパ
ー状に形成されている。
は、所定の長さを有する本体部１３が設けられており、
この本体部１３の上端は、先端部１８に向かってテーパ
ー状に形成されている。
【００１６】本体部１３の所定の位置には、第三の狭持
部１２が設けられている。この第三の狭持部１２は、横
方向に開口部１９を有し、上下の狭持片２０の内側面に
は、各々テーパー状部２１が形成され、このテーパー状
部２１に隣接して保持部２２が設けられている。
部１２が設けられている。この第三の狭持部１２は、横
方向に開口部１９を有し、上下の狭持片２０の内側面に
は、各々テーパー状部２１が形成され、このテーパー状
部２１に隣接して保持部２２が設けられている。
【００１７】次に、スペーサの第２実施例について説明
する。この第２実施例のスペーサ２３は、図７及び図８
に示すように、第一の狭持部１０、第二の狭持部１１及
び第三の狭持部１２が前記第１実施例のスペーサ９と同
一形状に形成されているので、同一符号を付して説明は
省略する。
する。この第２実施例のスペーサ２３は、図７及び図８
に示すように、第一の狭持部１０、第二の狭持部１１及
び第三の狭持部１２が前記第１実施例のスペーサ９と同
一形状に形成されているので、同一符号を付して説明は
省略する。
【００１８】このスペーサ２３は、図７に示すように、
本体部２４の略中央位置から下端側が所定の角度をもっ
て折曲して形成されている。
本体部２４の略中央位置から下端側が所定の角度をもっ
て折曲して形成されている。
【００１９】このように、本体部２４が折曲して形成さ
れているので、図７に示すように、鉄筋籠１の横鉄筋２
と補助鉄筋８の横筋６とが上下同一位置に配設されてい
る場合に、横筋６を迂回してスペーサ２３を配設するこ
とができるのである。
れているので、図７に示すように、鉄筋籠１の横鉄筋２
と補助鉄筋８の横筋６とが上下同一位置に配設されてい
る場合に、横筋６を迂回してスペーサ２３を配設するこ
とができるのである。
【００２０】次に、スペーサの第３実施例について説明
する。この第３実施例のスペーサ２５は、鉄筋籠１の縦
鉄筋３の端部と、補助鉄筋８の縦筋７の端部とを所定の
間隔を維持させて配設するためのものである。
する。この第３実施例のスペーサ２５は、鉄筋籠１の縦
鉄筋３の端部と、補助鉄筋８の縦筋７の端部とを所定の
間隔を維持させて配設するためのものである。
【００２１】この第３実施例のスペーサ２５は、図９か
ら図１２に示すように、横方向に開口部２６を有し縦鉄
筋３の端部３ａを挿入するの第一の挿入部２７と、この
第一の挿入部２７と一体的に形成され所定の長さを有す
る本体部２８と、この本体部２８の所定の位置に形成さ
れ前記第一の挿入部２７と同一方向の開口部２９を有し
且つ縦筋７の端部７ａを挿入する第二の挿入部３０とか
ら構成される。
ら図１２に示すように、横方向に開口部２６を有し縦鉄
筋３の端部３ａを挿入するの第一の挿入部２７と、この
第一の挿入部２７と一体的に形成され所定の長さを有す
る本体部２８と、この本体部２８の所定の位置に形成さ
れ前記第一の挿入部２７と同一方向の開口部２９を有し
且つ縦筋７の端部７ａを挿入する第二の挿入部３０とか
ら構成される。
【００２２】次に、前記第１から第３実施例のスペーサ
を用いて、鉄筋籠１の底部位置に補助鉄筋８を所定の間
隔をもって配設する方法について説明する。まず、Ｕ字
溝の底部及び両側部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋２
と長手方向に沿った縦鉄筋３とを各々直交状態に複数本
配筋した鉄筋籠１を所定のスペーサを介して形成してお
く。
を用いて、鉄筋籠１の底部位置に補助鉄筋８を所定の間
隔をもって配設する方法について説明する。まず、Ｕ字
溝の底部及び両側部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋２
と長手方向に沿った縦鉄筋３とを各々直交状態に複数本
配筋した鉄筋籠１を所定のスペーサを介して形成してお
く。
【００２３】そして、前記直交位置３１の縦鉄筋３にス
ペーサ９の第二の狭持部１１を狭持させてから、横鉄筋
２に第一の狭持部１０の開口部１４を当接させて、保持
部１６まで挿入する。
ペーサ９の第二の狭持部１１を狭持させてから、横鉄筋
２に第一の狭持部１０の開口部１４を当接させて、保持
部１６まで挿入する。
【００２４】更に、予め横筋６と縦筋７とを格子状に組
んだ補助鉄筋８を前記底部位置に近接させてから、縦筋
７を第三の狭持部１２に挿入する。
んだ補助鉄筋８を前記底部位置に近接させてから、縦筋
７を第三の狭持部１２に挿入する。
【００２５】この時、横鉄筋２と横筋６とが上下同一の
位置ある場合には、前述のように、前記第２実施例のス
ペーサ２３を用いて、横筋６を迂回してスペーサ２３を
配設すればよい。
位置ある場合には、前述のように、前記第２実施例のス
ペーサ２３を用いて、横筋６を迂回してスペーサ２３を
配設すればよい。
【００２６】そして、縦鉄筋３及び縦筋７の各々の端部
３ａ、７ａには、前記第３実施例のスペーサ２５の第一
の挿入部２７及び第二の挿入部３０を各々挿入する。
３ａ、７ａには、前記第３実施例のスペーサ２５の第一
の挿入部２７及び第二の挿入部３０を各々挿入する。
【００２７】以上のように形成した鉄筋籠１を所定の型
枠４内に納めてコンクリートを打設すれば、底部の鉄筋
が二重のＵ字溝を製造することができ、底部のコンクリ
ート強度を向上させることができるのである。
枠４内に納めてコンクリートを打設すれば、底部の鉄筋
が二重のＵ字溝を製造することができ、底部のコンクリ
ート強度を向上させることができるのである。
【００２８】尚、図示の補助鉄筋８は、平板状のものを
用いているが、必ずしもこの形状に限定されることはな
く、例えば、補助鉄筋を鉄筋籠１と同型状で且つ小形の
ものを用いて、鉄筋籠１と所定の間隔をもって配設し、
Ｕ字溝の底部のみならず両側部の鉄筋も二重構造に形成
してもよいことは勿論である。
用いているが、必ずしもこの形状に限定されることはな
く、例えば、補助鉄筋を鉄筋籠１と同型状で且つ小形の
ものを用いて、鉄筋籠１と所定の間隔をもって配設し、
Ｕ字溝の底部のみならず両側部の鉄筋も二重構造に形成
してもよいことは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＵ字溝
の製造方法は、Ｕ字溝の底部及び両側部の形状に対応す
るＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った縦鉄筋とを各々直
交状態に複数本配筋した鉄筋籠を所定の型枠内に所定の
スペーサを介して納め、該型枠内にコンクリートを打設
するＵ字溝の製造方法であって、横筋と縦筋とを格子状
に組んだ前記底部形状に対応する補助鉄筋を前記スペー
サを利用して前記鉄筋籠の底部位置に所定の間隔をもっ
て二重構造に支持させたことによって、底部の鉄筋が二
重のＵ字溝を製造することができるので、コンクリート
の強度が向上し、地震の際等における耐久性が高いとい
う優れた効果を奏する。
の製造方法は、Ｕ字溝の底部及び両側部の形状に対応す
るＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った縦鉄筋とを各々直
交状態に複数本配筋した鉄筋籠を所定の型枠内に所定の
スペーサを介して納め、該型枠内にコンクリートを打設
するＵ字溝の製造方法であって、横筋と縦筋とを格子状
に組んだ前記底部形状に対応する補助鉄筋を前記スペー
サを利用して前記鉄筋籠の底部位置に所定の間隔をもっ
て二重構造に支持させたことによって、底部の鉄筋が二
重のＵ字溝を製造することができるので、コンクリート
の強度が向上し、地震の際等における耐久性が高いとい
う優れた効果を奏する。
【００３０】また、本発明に係る鉄筋籠は、Ｕ字溝の底
部及び両側部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋と長手方
向に沿った縦鉄筋とを各々直交状態に複数本配筋した鉄
筋籠と、横筋と縦筋とを格子状に組んだ前記底部形状に
対応する補助鉄筋とからなり、前記鉄筋籠の底部に型枠
との間隔を維持するスペーサを利用して、前記補助鉄筋
を所定の間隔をもって配設し、底部を二重構造に形成し
たことによって、この鉄筋籠を所定の型枠内に納めてコ
ンクリートを打設すれば、底部の鉄筋が二重のＵ字溝を
製造することができるので、コンクリートの強度が向上
するという優れた効果を奏する。
部及び両側部の形状に対応するＵ字形の横鉄筋と長手方
向に沿った縦鉄筋とを各々直交状態に複数本配筋した鉄
筋籠と、横筋と縦筋とを格子状に組んだ前記底部形状に
対応する補助鉄筋とからなり、前記鉄筋籠の底部に型枠
との間隔を維持するスペーサを利用して、前記補助鉄筋
を所定の間隔をもって配設し、底部を二重構造に形成し
たことによって、この鉄筋籠を所定の型枠内に納めてコ
ンクリートを打設すれば、底部の鉄筋が二重のＵ字溝を
製造することができるので、コンクリートの強度が向上
するという優れた効果を奏する。
【００３１】更に、本発明に係るスペーサは、横鉄筋と
縦鉄筋とを直交状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠を型
枠内に所定の間隔をもって配設するためのスペーサであ
って、該スペーサは、一つの鉄筋籠の横鉄筋及び縦鉄筋
を各々狭持するための第一及び第二の狭持部と、他の鉄
筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の何れかを狭持するための第三
の狭持部とを本体部を介して一体に形成したことによっ
て、複数の鉄筋籠を所定の間隔を維持させて配設するこ
とができるという優れた効果を奏する。
縦鉄筋とを直交状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠を型
枠内に所定の間隔をもって配設するためのスペーサであ
って、該スペーサは、一つの鉄筋籠の横鉄筋及び縦鉄筋
を各々狭持するための第一及び第二の狭持部と、他の鉄
筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の何れかを狭持するための第三
の狭持部とを本体部を介して一体に形成したことによっ
て、複数の鉄筋籠を所定の間隔を維持させて配設するこ
とができるという優れた効果を奏する。
【００３２】更にまた、本発明に係るスペーサは、横鉄
筋と縦鉄筋とを直交状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠
を型枠内に所定の間隔をもって配設するためのスペーサ
であって、該スペーサは、一つの鉄筋籠の横鉄筋又は縦
鉄筋の端部を挿入する第一の挿入部と、他の鉄筋籠の横
鉄筋又は縦鉄筋の端部を挿入する第二の挿入部とを本体
部を介して一体に形成したことによって、複数の鉄筋籠
の端部を所定の間隔を維持させて配設することができる
という種々の優れた効果を奏する。
筋と縦鉄筋とを直交状態に複数本配筋した複数の鉄筋籠
を型枠内に所定の間隔をもって配設するためのスペーサ
であって、該スペーサは、一つの鉄筋籠の横鉄筋又は縦
鉄筋の端部を挿入する第一の挿入部と、他の鉄筋籠の横
鉄筋又は縦鉄筋の端部を挿入する第二の挿入部とを本体
部を介して一体に形成したことによって、複数の鉄筋籠
の端部を所定の間隔を維持させて配設することができる
という種々の優れた効果を奏する。
【図１】鉄筋籠と補助鉄筋を示す斜視図である。
【図２】鉄筋籠を型枠に納めた状態を説明する断面図で
ある。
ある。
【図３】鉄筋籠の平面図である。
【図４】鉄筋籠にスペーサを介して補助鉄筋を配設する
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係るスペーサの第１実施例の正面図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係るスペーサの第１実施例の側面図で
ある。
ある。
【図７】本発明に係るスペーサの第２実施例の正面図で
ある。
ある。
【図８】本発明に係るスペーサの第２実施例の側面図で
ある。
ある。
【図９】本発明に係るスペーサの第３実施例の正面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明に係るスペーサの第３実施例の側面図
である。
である。
【図１１】本発明に係るスペーサの第３実施例の背面図
である。
である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
１ 鉄筋籠 ２ 横鉄筋 ３ 縦鉄筋 ３ａ 端部 ４ 型枠 ５ スペーサ ６ 横筋 ７ 縦筋 ７ａ 端部 ８ 補助鉄筋 ９ スペーサ １０ 第一の狭持部 １１ 第二の狭持部 １２ 第三の狭持部 １３ 本体部 １４ 開口部 １５ 狭持片 １６ 保持部 １７ 開口部 １８ 先端部 １９ 開口部 ２０ 狭持片 ２１ テーパー状部 ２２ 保持部 ２３ スペーサ ２４ 本体部 ２５ スペーサ ２６ 開口部 ２７ 第一の挿入部 ２８ 本体部 ２９ 開口部 ３０ 第二の挿入部 ３１ 直交位置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】尚、図示の補助鉄筋８は、平板状のものを
用いているが、必ずしもこの形状に限定されることはな
く、例えば、補助鉄筋を鉄筋籠１と同型状で且つ小形の
ものを用いて、鉄筋籠１と所定の間隔をもって配設し、
Ｕ字溝の底部のみならず両側部の鉄筋も二重構造に形成
してもよいことは勿論である。また、第１及び第２実施
例のスペーサ９、２３は、鉄筋が二重構造でない場合で
も使用できることは勿論である。
用いているが、必ずしもこの形状に限定されることはな
く、例えば、補助鉄筋を鉄筋籠１と同型状で且つ小形の
ものを用いて、鉄筋籠１と所定の間隔をもって配設し、
Ｕ字溝の底部のみならず両側部の鉄筋も二重構造に形成
してもよいことは勿論である。また、第１及び第２実施
例のスペーサ９、２３は、鉄筋が二重構造でない場合で
も使用できることは勿論である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｕ字溝の底部及び両側部の形状に対応す
るＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った縦鉄筋とを各々直
交状態に複数本配筋した鉄筋籠を所定の型枠内に所定の
スペーサを介して納め、該型枠内にコンクリートを打設
するＵ字溝の製造方法であって、横筋と縦筋とを格子状
に組んだ前記底部形状に対応する補助鉄筋を前記スペー
サを利用して前記鉄筋籠の底部位置に所定の間隔をもっ
て二重構造に支持させたことを特徴とするＵ字溝の製造
方法。 - 【請求項２】 Ｕ字溝の底部及び両側部の形状に対応す
るＵ字形の横鉄筋と長手方向に沿った縦鉄筋とを各々直
交状態に複数本配筋した鉄筋籠と、横筋と縦筋とを格子
状に組んだ前記底部形状に対応する補助鉄筋とからな
り、前記鉄筋籠の底部に型枠との間隔を維持するスペー
サを利用して、前記補助鉄筋を所定の間隔をもって配設
し、底部を二重構造に形成したことを特徴とする鉄筋
籠。 - 【請求項３】 横鉄筋と縦鉄筋とを直交状態に複数本配
筋した複数の鉄筋籠を型枠内に所定の間隔をもって配設
するためのスペーサであって、該スペーサは、一つの鉄
筋籠の横鉄筋及び縦鉄筋を各々狭持するための第一及び
第二の狭持部と、他の鉄筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の何れ
かを狭持するための第三の狭持部とを本体部を介して一
体に形成したことを特徴とするスペーサ。 - 【請求項４】 横鉄筋と縦鉄筋とを直交状態に複数本配
筋した複数の鉄筋籠を型枠内に所定の間隔をもって配設
するためのスペーサであって、該スペーサは、一つの鉄
筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の端部を挿入する第一の挿入部
と、他の鉄筋籠の横鉄筋又は縦鉄筋の端部を挿入する第
二の挿入部とを本体部を介して一体に形成したことを特
徴とするスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15668196A JPH10611A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15668196A JPH10611A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10611A true JPH10611A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15633006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15668196A Pending JPH10611A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10611A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855434A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-17 | 浙江大学城市学院 | 板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法 |
| CN110180974A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-08-30 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 |
| CN110216229A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-10 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种基于建筑物梁柱钢筋笼主筋定位机构的主筋定位方法 |
| CN110216230A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-10 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种带有保护层的钢筋笼成型操作机构及方法 |
| CN110216228A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-10 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 基于建筑物梁柱钢筋笼绑扎操作平台的钢筋笼绑扎方法 |
| CN111842731A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 中建科技集团有限公司深圳分公司 | 钢筋笼辅助治具和钢筋笼生产设备 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15668196A patent/JPH10611A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855434A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-17 | 浙江大学城市学院 | 板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法 |
| CN110180974A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-08-30 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 |
| CN110216229A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-10 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种基于建筑物梁柱钢筋笼主筋定位机构的主筋定位方法 |
| CN110216230A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-10 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种带有保护层的钢筋笼成型操作机构及方法 |
| CN110216228A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-10 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 基于建筑物梁柱钢筋笼绑扎操作平台的钢筋笼绑扎方法 |
| CN111842731A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 中建科技集团有限公司深圳分公司 | 钢筋笼辅助治具和钢筋笼生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101741218B1 (ko) | 내다이아프램이 설치된 박스형 cft기둥구조체 및 그의 제작방법 | |
| JP2019533103A (ja) | コンクリ−ト天井、コンクリ−ト天井の製造キット、およびコンクリ−ト天井の製造方法 | |
| JPH10611A (ja) | Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサ | |
| JP4987780B2 (ja) | ボックスカルバート | |
| JPH08229626A (ja) | 鉄筋篭の製造方法 | |
| KR101696070B1 (ko) | 데크플레이트용 스페이서 | |
| JP2002115369A (ja) | 先組み鉄筋部材 | |
| JP2005194878A (ja) | 鉄筋の連結構造、及び鉄筋ユニットの製造方法 | |
| JPS5930062Y2 (ja) | 法枠構成用補強枠体 | |
| JPH0649701Y2 (ja) | 鉄筋籠用スペ−サ− | |
| JP2000145017A (ja) | ジベル筋及びこれを用いた半プレキャストコンクリート板 | |
| JP7273580B2 (ja) | 鉄筋コンクリート床版 | |
| JP7313770B2 (ja) | 梁の補強構造、梁補強用の構造体、鉄骨構造体、および梁の補強方法 | |
| JP2527000Y2 (ja) | 柵用柱または胴縁 | |
| JPH0452277Y2 (ja) | ||
| JPS6220572Y2 (ja) | ||
| JP2002167968A (ja) | スラブ配筋施工法 | |
| JPS5941794Y2 (ja) | 金属製ざる等の補強杆と台枠の係合機構 | |
| JP2005009150A (ja) | 法枠の型枠形成用の側枠付き型枠筋 | |
| JPH0752835Y2 (ja) | 軽量気泡コンクリート用金属スペーサー | |
| JPH0642038A (ja) | プレキャスト柱に対する梁架設方法 | |
| JP4004803B2 (ja) | 法枠形成用鉄筋設置具 | |
| JP2002070242A (ja) | Ｒｃ構造体の配筋構造 | |
| IE912425A1 (en) | Retaining clip | |
| JP2002285738A (ja) | 胴縁部材及び竹垣フェンス |