JPH106135A - 歯の加工方法 - Google Patents
歯の加工方法Info
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- JPH106135A JPH106135A JP16145696A JP16145696A JPH106135A JP H106135 A JPH106135 A JP H106135A JP 16145696 A JP16145696 A JP 16145696A JP 16145696 A JP16145696 A JP 16145696A JP H106135 A JPH106135 A JP H106135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 歯切工具に汎用性を備えさせ、歯切工具を交
換することなく諸元の異なる歯を形成する。 【解決手段】 被加工物Ｗに基準となる歯面ＧＦ１を形
成し、刃具と被加工物Ｗを歯厚方向に相対移動させて基
準歯面ＧＦ１に対向する歯面ＧＦ２を形成し、被加工物
Ｗに所定の間隔を有する歯溝ａを切削加工する。歯切り
加工用切刃２のピッチにより形成された歯溝ａ，ａの間
の所定の位置に歯溝ｂを形成するように、歯切り加工用
切刃２と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動さ、さらに基
準歯切り工程およびシフト歯切り工程を再度行うことに
より、歯切り加工用切刃２のピッチＰ１と異なるピッチ
Ｐ２の歯を形成する。その後、形成された歯の歯面先端
に面取り加工を施す。
換することなく諸元の異なる歯を形成する。 【解決手段】 被加工物Ｗに基準となる歯面ＧＦ１を形
成し、刃具と被加工物Ｗを歯厚方向に相対移動させて基
準歯面ＧＦ１に対向する歯面ＧＦ２を形成し、被加工物
Ｗに所定の間隔を有する歯溝ａを切削加工する。歯切り
加工用切刃２のピッチにより形成された歯溝ａ，ａの間
の所定の位置に歯溝ｂを形成するように、歯切り加工用
切刃２と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動さ、さらに基
準歯切り工程およびシフト歯切り工程を再度行うことに
より、歯切り加工用切刃２のピッチＰ１と異なるピッチ
Ｐ２の歯を形成する。その後、形成された歯の歯面先端
に面取り加工を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に歯を形
成して歯車やラック（以下、歯車等という）を製作する
ための歯の加工方法に関し、さらには、形成された歯の
面取り加工を行う歯の加工方法に関するものである。
成して歯車やラック（以下、歯車等という）を製作する
ための歯の加工方法に関し、さらには、形成された歯の
面取り加工を行う歯の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被加工物に歯を形成して歯車等を製作す
るための歯の加工には、一般に、ホブ、ピニオンラッ
ク、ラックカッタによる創成歯切り法あるいはミーリン
グカッタ等による成形歯切り法等がある。また、歯が形
成された歯車等は、その使用目的により歯の歯幅端面ま
たは歯先端面に面取り加工が施されている。従来の歯幅
または歯先の端面の面取り加工は、形成された歯を１歯
１歯エンドミルカッタ、ミーリングカッタ、研削砥石に
よって行われ、あるいは専用の面取りホブ等によって行
われている。
るための歯の加工には、一般に、ホブ、ピニオンラッ
ク、ラックカッタによる創成歯切り法あるいはミーリン
グカッタ等による成形歯切り法等がある。また、歯が形
成された歯車等は、その使用目的により歯の歯幅端面ま
たは歯先端面に面取り加工が施されている。従来の歯幅
または歯先の端面の面取り加工は、形成された歯を１歯
１歯エンドミルカッタ、ミーリングカッタ、研削砥石に
よって行われ、あるいは専用の面取りホブ等によって行
われている。
【０００３】また、従来の歯切工具として、特開昭５３
−１２２９９３号公報に開示されているように、通常の
歯車切削を行う歯切り用切刃部を有するホブと、歯幅端
面面取り用切刃部を有するホブとを併列に配置した歯車
用ホブが知られている。
−１２２９９３号公報に開示されているように、通常の
歯車切削を行う歯切り用切刃部を有するホブと、歯幅端
面面取り用切刃部を有するホブとを併列に配置した歯車
用ホブが知られている。
【０００４】この歯車用ホブでは、歯切り用切刃部によ
って歯形を切削するサイクルが完了すると、ホブ軸が移
動サイクルに入り、次いで面取り用切刃部によって面取
り加工するサイクルに入る。これにより、１つの歯切り
サイクルの中で歯車の歯切り加工と端面部の面取り加工
を連続的に行うことができる。
って歯形を切削するサイクルが完了すると、ホブ軸が移
動サイクルに入り、次いで面取り用切刃部によって面取
り加工するサイクルに入る。これにより、１つの歯切り
サイクルの中で歯車の歯切り加工と端面部の面取り加工
を連続的に行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の歯の加工は、モジュールと圧力角が同じであって
も、歯厚や歯丈、歯先の面取り等が異なると、同一の歯
切工具で対応することができないため、形成するそれぞ
れの歯車等の諸元に応じた歯切工具が必要となる。すな
わち、従来の歯の加工方法に用いられる歯切工具は汎用
性がなく、形成する歯の諸元が変更されたり新たに設計
された場合には、歯切工具を取り替えたり、新たに歯切
工具を製作する必要がある。そのため、各種歯切工具の
製作による工具費の増大や、各種歯切工具の管理工数お
よび保管のスペースの増大、さらには、歯車等の諸元に
適合した歯切工具を新たに製作するために、歯車等を製
作するための時間が増大するという問題があった。
来の歯の加工は、モジュールと圧力角が同じであって
も、歯厚や歯丈、歯先の面取り等が異なると、同一の歯
切工具で対応することができないため、形成するそれぞ
れの歯車等の諸元に応じた歯切工具が必要となる。すな
わち、従来の歯の加工方法に用いられる歯切工具は汎用
性がなく、形成する歯の諸元が変更されたり新たに設計
された場合には、歯切工具を取り替えたり、新たに歯切
工具を製作する必要がある。そのため、各種歯切工具の
製作による工具費の増大や、各種歯切工具の管理工数お
よび保管のスペースの増大、さらには、歯車等の諸元に
適合した歯切工具を新たに製作するために、歯車等を製
作するための時間が増大するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、歯切工具に汎用性を備えさせ、歯切工
具を交換することなく諸元の異なる歯を形成することが
できる歯の加工方法を提供することにある。
で、その目的は、歯切工具に汎用性を備えさせ、歯切工
具を交換することなく諸元の異なる歯を形成することが
できる歯の加工方法を提供することにある。
【０００７】さらに、本発明は、上記目的に加えて、必
要に応じて形成された歯に所望する面取り加工を行うこ
とができる歯の加工方法を提供することを目的とするも
のである。
要に応じて形成された歯に所望する面取り加工を行うこ
とができる歯の加工方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
上記目的を達成するために、被加工物に基準となる歯面
を形成する基準歯切り工程と、刃具と被加工物を歯厚方
向に相対移動させて基準歯面に対向する歯面を形成する
シフト歯切り工程とにより、歯を被加工物に形成する歯
の加工方法において、刃具と被加工物を所定ピッチ相対
移動させる工程を含み、刃具のピッチと異なるピッチの
歯を被加工物に形成することを特徴とする歯の加工方
法。
上記目的を達成するために、被加工物に基準となる歯面
を形成する基準歯切り工程と、刃具と被加工物を歯厚方
向に相対移動させて基準歯面に対向する歯面を形成する
シフト歯切り工程とにより、歯を被加工物に形成する歯
の加工方法において、刃具と被加工物を所定ピッチ相対
移動させる工程を含み、刃具のピッチと異なるピッチの
歯を被加工物に形成することを特徴とする歯の加工方
法。
【０００９】また、請求項２に係る発明は、上記目的を
達成するために、請求項１に記載の歯の加工方法におい
て、形成された歯に所定形状の面取りを行う面取り工程
を含むことを特徴とするものである。
達成するために、請求項１に記載の歯の加工方法におい
て、形成された歯に所定形状の面取りを行う面取り工程
を含むことを特徴とするものである。
【００１０】請求項１に係る発明では、歯厚が被加工物
に形成する基準となる歯面とこの基準歯面に対向する歯
面との間隔よりも充分に狭く形成された刃具により、被
加工物に基準となる歯面を有する歯溝を形成し、刃具と
被加工物を歯厚方向に相対移動させ、基準歯面に対向す
る歯面を有する歯溝を先に形成した歯溝と連続するよう
に形成し、刃具のピッチと同じピッチで歯を形成する。
次に、刃具と被加工物を所定ピッチ相対移動させる工程
を行い、先に刃具のピッチで形成された歯溝と歯溝との
間の所定の位置に歯溝を形成するように、基準歯切り工
程およびシフト歯切り工程を再度行うことにより、刃具
のピッチと異なるピッチの歯溝を被加工物に形成し、所
望する諸元の歯を形成する。
に形成する基準となる歯面とこの基準歯面に対向する歯
面との間隔よりも充分に狭く形成された刃具により、被
加工物に基準となる歯面を有する歯溝を形成し、刃具と
被加工物を歯厚方向に相対移動させ、基準歯面に対向す
る歯面を有する歯溝を先に形成した歯溝と連続するよう
に形成し、刃具のピッチと同じピッチで歯を形成する。
次に、刃具と被加工物を所定ピッチ相対移動させる工程
を行い、先に刃具のピッチで形成された歯溝と歯溝との
間の所定の位置に歯溝を形成するように、基準歯切り工
程およびシフト歯切り工程を再度行うことにより、刃具
のピッチと異なるピッチの歯溝を被加工物に形成し、所
望する諸元の歯を形成する。
【００１１】請求項２に係る発明では、形成された歯と
面取り用刃具を所定量相対移動させることにより、所望
する形状に歯先の面取りを行う。
面取り用刃具を所定量相対移動させることにより、所望
する形状に歯先の面取りを行う。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る歯の加工方法の実施
の一形態を、ホブにより歯を形成する場合によって、図
に基づいて詳細に説明する。なお、図において同一符号
は同一部分または相当部分とする。
の一形態を、ホブにより歯を形成する場合によって、図
に基づいて詳細に説明する。なお、図において同一符号
は同一部分または相当部分とする。
【００１３】まず最初に、本発明に係る歯の加工方法に
用いるホブ１について、図１および図２に基づいて説明
する。ホブ１は、ホブ盤のホブ軸（図示を省略した）に
装着され、軸回りに回転駆動されると共に、被加工物Ｗ
に歯Ｇを形成するよう相対移動制御されるもので、図１
に示すように、被加工物Ｗを切削して歯Ｇ（図２参照）
を形成するための刃具としての歯切り加工用切刃２を有
する歯切ホブ１Ａと、形成された歯Ｇの歯先の面取りを
行うための刃具としての面取り用切刃３を有する面取り
ホブ１Ｂとを備えている。歯切ホブ１Ａと面取りホブ１
Ｂとは、被加工物に対して歯切り加工時に面取りホブ１
Ｂが干渉したり、面取り加工時に歯切ホブ１Ａが干渉し
ないように、所定量Ｌ離間した状態でホブ軸に併列して
同軸上に配置されている。図２に示すように、歯切り加
工用切刃２の歯切りピッチ線上歯厚Ｔ１は、被加工物Ｗ
に形成する基準となる歯面とこれに対向する歯面との歯
切りピッチ線上または歯切りピッチ円上の間隔Ｔ２より
も充分に狭く形成されている。
用いるホブ１について、図１および図２に基づいて説明
する。ホブ１は、ホブ盤のホブ軸（図示を省略した）に
装着され、軸回りに回転駆動されると共に、被加工物Ｗ
に歯Ｇを形成するよう相対移動制御されるもので、図１
に示すように、被加工物Ｗを切削して歯Ｇ（図２参照）
を形成するための刃具としての歯切り加工用切刃２を有
する歯切ホブ１Ａと、形成された歯Ｇの歯先の面取りを
行うための刃具としての面取り用切刃３を有する面取り
ホブ１Ｂとを備えている。歯切ホブ１Ａと面取りホブ１
Ｂとは、被加工物に対して歯切り加工時に面取りホブ１
Ｂが干渉したり、面取り加工時に歯切ホブ１Ａが干渉し
ないように、所定量Ｌ離間した状態でホブ軸に併列して
同軸上に配置されている。図２に示すように、歯切り加
工用切刃２の歯切りピッチ線上歯厚Ｔ１は、被加工物Ｗ
に形成する基準となる歯面とこれに対向する歯面との歯
切りピッチ線上または歯切りピッチ円上の間隔Ｔ２より
も充分に狭く形成されている。
【００１４】歯切ホブ１Ａの歯切り加工用切刃２は、所
定のピッチＰ１および進み角で配列されており、一方、
面取りホブ１Ｂの面取り用切刃３は、所望する歯先の面
取りに必要な角度βに形成され（図６参照）、歯切り加
工用切刃２と同一のピッチＰ１および進み角で配列され
ている。
定のピッチＰ１および進み角で配列されており、一方、
面取りホブ１Ｂの面取り用切刃３は、所望する歯先の面
取りに必要な角度βに形成され（図６参照）、歯切り加
工用切刃２と同一のピッチＰ１および進み角で配列され
ている。
【００１５】次に、以上のように構成されたホブ１を用
いて本発明に係る歯の加工方法の一実施の形態を、図３
乃至図７に基づいて説明する。本発明に係る歯の加工方
法は、概略、被加工物Ｗに基準となる歯面ＧＦ１を形成
する基準歯切工程と、刃具（歯切り加工用切刃２）と被
加工物Ｗを歯厚方向に相対移動させて基準歯面ＧＦ１に
対向する歯面ＧＦ２を形成するシフト歯切工程と、刃具
（歯切り加工用切刃２）と被加工物Ｗを所定量だけ相対
移動させて工程と含み、刃具（歯切り加工用切刃２）の
ピッチＰ１と異なるピッチの歯Ｇを被加工物Ｗに形成す
るもので、さらに、形成された歯Ｇの面取り工程を含む
ものである。
いて本発明に係る歯の加工方法の一実施の形態を、図３
乃至図７に基づいて説明する。本発明に係る歯の加工方
法は、概略、被加工物Ｗに基準となる歯面ＧＦ１を形成
する基準歯切工程と、刃具（歯切り加工用切刃２）と被
加工物Ｗを歯厚方向に相対移動させて基準歯面ＧＦ１に
対向する歯面ＧＦ２を形成するシフト歯切工程と、刃具
（歯切り加工用切刃２）と被加工物Ｗを所定量だけ相対
移動させて工程と含み、刃具（歯切り加工用切刃２）の
ピッチＰ１と異なるピッチの歯Ｇを被加工物Ｗに形成す
るもので、さらに、形成された歯Ｇの面取り工程を含む
ものである。
【００１６】図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）は、所定の歯Ｇ
を形成するための基準歯切り工程およびシフト歯切り工
程を示した模式図であって、基準歯切り工程では、図３
（ａ）に示すように、歯厚Ｔ１が被加工物Ｗに形成する
基準となる歯面ＧＦ１とこの基準歯面ＧＦ１に対向する
歯面ＧＦ２との歯切りピッチ線上または歯切りピッチ円
上の間隔Ｔ２よりも充分に狭く形成された歯切り加工用
切刃２（図２参照）により、被加工物Ｗに基準となる歯
面ＧＦ１が形成された歯溝ａ1 を切削加工する。
を形成するための基準歯切り工程およびシフト歯切り工
程を示した模式図であって、基準歯切り工程では、図３
（ａ）に示すように、歯厚Ｔ１が被加工物Ｗに形成する
基準となる歯面ＧＦ１とこの基準歯面ＧＦ１に対向する
歯面ＧＦ２との歯切りピッチ線上または歯切りピッチ円
上の間隔Ｔ２よりも充分に狭く形成された歯切り加工用
切刃２（図２参照）により、被加工物Ｗに基準となる歯
面ＧＦ１が形成された歯溝ａ1 を切削加工する。
【００１７】次に、シフト歯切り工程では、図３（ｂ）
に示すように、歯切り加工用切刃２と被加工物Ｗを歯厚
方向に相対移動させ、基準歯切り工程で切削加工された
歯溝ａ1 に連続する歯溝ａ2 を切削加工する。そして、
この実施の形態においては、図３（ｃ）に示すように、
さらに歯切り加工用切刃２と被加工物Ｗを歯厚方向に相
対移動させ、歯切り加工用切刃２により、基準となる歯
面ＧＦ１とこの基準歯面ＧＦ１に対向する歯面ＧＦ２と
が所定の間隔となるように、基準歯切り工程で切削加工
された歯溝ａ1 およびこれに連続する歯溝ａ2 、歯溝ａ
3 を切削加工する。
に示すように、歯切り加工用切刃２と被加工物Ｗを歯厚
方向に相対移動させ、基準歯切り工程で切削加工された
歯溝ａ1 に連続する歯溝ａ2 を切削加工する。そして、
この実施の形態においては、図３（ｃ）に示すように、
さらに歯切り加工用切刃２と被加工物Ｗを歯厚方向に相
対移動させ、歯切り加工用切刃２により、基準となる歯
面ＧＦ１とこの基準歯面ＧＦ１に対向する歯面ＧＦ２と
が所定の間隔となるように、基準歯切り工程で切削加工
された歯溝ａ1 およびこれに連続する歯溝ａ2 、歯溝ａ
3 を切削加工する。
【００１８】図４（ａ）（ｂ）は、歯切り加工用切刃２
と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動させて歯切ホブ１Ａ
の歯切り加工用切刃２のピッチＰ１と異なるピッチの歯
Ｇを被加工物Ｗに形成する工程を示す説明図であって、
図４（ａ）に示すように、基準歯切り工程およびシフト
歯切り工程を完了し歯切り加工用切刃２と同じピッチの
歯溝ａが形成されたら、次いで図４（ｂ）に示すよう
に、先に歯切り加工用切刃２のピッチにより形成された
歯溝ａ，ａの間の、例えば、１／２や１／３等（図４
（ｂ）に示した例では１／２の位置）所定の位置に歯溝
ｂを形成するように、歯切り加工用切刃２と被加工物Ｗ
を所定量だけ相対移動させる工程を行い、さらに基準歯
切り工程およびシフト歯切り工程を再度行うことによ
り、歯切り加工用切刃２のピッチＰ１と異なるピッチＰ
２の歯を形成する。このようにして、歯切り加工用切刃
２と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動させて基準歯切り
工程と、シフト歯切り工程とを繰り返し行うことによ
り、所望するピッチおよび歯厚等の諸元の歯Ｇが形成さ
れる。
と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動させて歯切ホブ１Ａ
の歯切り加工用切刃２のピッチＰ１と異なるピッチの歯
Ｇを被加工物Ｗに形成する工程を示す説明図であって、
図４（ａ）に示すように、基準歯切り工程およびシフト
歯切り工程を完了し歯切り加工用切刃２と同じピッチの
歯溝ａが形成されたら、次いで図４（ｂ）に示すよう
に、先に歯切り加工用切刃２のピッチにより形成された
歯溝ａ，ａの間の、例えば、１／２や１／３等（図４
（ｂ）に示した例では１／２の位置）所定の位置に歯溝
ｂを形成するように、歯切り加工用切刃２と被加工物Ｗ
を所定量だけ相対移動させる工程を行い、さらに基準歯
切り工程およびシフト歯切り工程を再度行うことによ
り、歯切り加工用切刃２のピッチＰ１と異なるピッチＰ
２の歯を形成する。このようにして、歯切り加工用切刃
２と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動させて基準歯切り
工程と、シフト歯切り工程とを繰り返し行うことによ
り、所望するピッチおよび歯厚等の諸元の歯Ｇが形成さ
れる。
【００１９】面取り工程では、歯切り加工用切刃２と同
一のピッチＰ１および進み角で面取り用切刃３が配列さ
れた面取りホブ１Ｂを軸回りに回転駆動しながら、図５
に示すように、被加工物Ｗに所定量Ｋ１だけ近接させ、
所望する形状に歯面の先端の面取りを行う。図７は、歯
車の歯Ｇの歯面先端Ｈに面取り加工を施した状態を示す
部分斜視図である。また、形成した歯Ｇの歯丈あるいは
歯面先端Ｈに施す面取り加工の形状によっては、図６に
示すように、面取りホブ１Ｂを軸方向にＫ２だけ移動さ
せることにより、所望する歯面先端の面取り加工を行う
こともできる。
一のピッチＰ１および進み角で面取り用切刃３が配列さ
れた面取りホブ１Ｂを軸回りに回転駆動しながら、図５
に示すように、被加工物Ｗに所定量Ｋ１だけ近接させ、
所望する形状に歯面の先端の面取りを行う。図７は、歯
車の歯Ｇの歯面先端Ｈに面取り加工を施した状態を示す
部分斜視図である。また、形成した歯Ｇの歯丈あるいは
歯面先端Ｈに施す面取り加工の形状によっては、図６に
示すように、面取りホブ１Ｂを軸方向にＫ２だけ移動さ
せることにより、所望する歯面先端の面取り加工を行う
こともできる。
【００２０】なお、この実施の形態においては、本発明
に係る歯の加工方法を、ホブ１を用いて被加工物Ｗから
歯車を形成する場合によって説明したが、これに限定さ
れることはない。すなわち、本発明に係る歯の加工方法
は、歯車のみならずラックの歯を形成する場合にも用い
ることができる。また、本発明に係る歯の加工方法に
は、ホブ１に代る工具として、歯厚が被加工物Ｗに形成
する基準となる歯面ＧＦ１とこの基準歯面ＧＦ１に対向
する歯面ＧＦ２との間隔よりも充分に狭く形成された歯
切り加工用切刃２が、形成しようとする歯ＧのピッチＰ
２の整数倍のピッチＰ１で配列されたものであれば、歯
Ｇを形成する被加工物Ｗに応じてラックカッタやピニオ
ンカッタ等を用いることもできる。
に係る歯の加工方法を、ホブ１を用いて被加工物Ｗから
歯車を形成する場合によって説明したが、これに限定さ
れることはない。すなわち、本発明に係る歯の加工方法
は、歯車のみならずラックの歯を形成する場合にも用い
ることができる。また、本発明に係る歯の加工方法に
は、ホブ１に代る工具として、歯厚が被加工物Ｗに形成
する基準となる歯面ＧＦ１とこの基準歯面ＧＦ１に対向
する歯面ＧＦ２との間隔よりも充分に狭く形成された歯
切り加工用切刃２が、形成しようとする歯ＧのピッチＰ
２の整数倍のピッチＰ１で配列されたものであれば、歯
Ｇを形成する被加工物Ｗに応じてラックカッタやピニオ
ンカッタ等を用いることもできる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、歯厚が被
加工物に形成する基準となる歯面とこの基準歯面に対向
する歯面との間隔よりも充分に狭く形成された刃具によ
り、被加工物に基準となる歯面を形成し、刃具と被加工
物を歯厚方向に相対移動させて基準歯面に対向する歯面
を形成することにより歯溝を形成し、刃具と被加工物を
所定ピッチ相対移動させて、先に形成した歯溝とは別の
場所に歯溝を形成することにより、刃具のピッチと異な
るピッチの歯を被加工物に形成することができ、したが
って、歯切工具を交換することなく一つの刃具で複数の
種類の歯を形成することができる。
加工物に形成する基準となる歯面とこの基準歯面に対向
する歯面との間隔よりも充分に狭く形成された刃具によ
り、被加工物に基準となる歯面を形成し、刃具と被加工
物を歯厚方向に相対移動させて基準歯面に対向する歯面
を形成することにより歯溝を形成し、刃具と被加工物を
所定ピッチ相対移動させて、先に形成した歯溝とは別の
場所に歯溝を形成することにより、刃具のピッチと異な
るピッチの歯を被加工物に形成することができ、したが
って、歯切工具を交換することなく一つの刃具で複数の
種類の歯を形成することができる。
【００２２】また、請求項２に係る発明によれば、形成
した歯あるいは所望する面取り形状に応じて歯先の面取
りを行うこともできる。
した歯あるいは所望する面取り形状に応じて歯先の面取
りを行うこともできる。
【図１】本発明に係る歯の加工方法に用いられるホブを
示した図である。
示した図である。
【図２】歯切ホブの歯切り加工用切刃の歯厚と、被加工
物に形成する基準となる歯面とこの基準歯面に対向する
歯面との間隔との関係を示す説明図である。
物に形成する基準となる歯面とこの基準歯面に対向する
歯面との間隔との関係を示す説明図である。
【図３】所定の歯を形成するための基準歯切り工程およ
びシフト歯切り工程を示した模式図である。
びシフト歯切り工程を示した模式図である。
【図４】刃具と被加工物Ｗを所定量だけ相対移動させて
歯切ホブの歯切り加工用切刃のピッチと異なるピッチの
歯を被加工物Ｗに形成する工程を示す説明図である。
歯切ホブの歯切り加工用切刃のピッチと異なるピッチの
歯を被加工物Ｗに形成する工程を示す説明図である。
【図５】面取りホブを軸回りに回転駆動しながら被加工
物に所定量だけ近接させることにより、面取り工程を行
う。
物に所定量だけ近接させることにより、面取り工程を行
う。
【図６】面取りホブを軸方向に移動させることにより、
面取りを行う場合の説明図である。
面取りを行う場合の説明図である。
【図７】形成された歯の歯先面に面取り加工を施した歯
車部分斜視図である。
車部分斜視図である。
１ ホブ ２ 歯切り加工用切刃（刃具） ３ 面取り用切刃 Ｇ 歯 ａ，ｂ 歯溝 ＧＦ１ 基準となる歯面 ＧＦ２ 基準となる歯面に対向する歯面 Ｔ１ 歯切り加工用切刃の歯切りピッチ線上の歯厚 Ｔ２ 基準となる歯面とこれに対向する歯面との歯切り
ピッチ線上または歯切りピッチ円上の間隔 Ｐ１ 歯切り加工用切刃のピッチ Ｐ２ 形成された歯のピッチ
ピッチ線上または歯切りピッチ円上の間隔 Ｐ１ 歯切り加工用切刃のピッチ Ｐ２ 形成された歯のピッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工物に基準となる歯面を形成する基
準歯切り工程と、刃具と被加工物を歯厚方向に相対移動
させて基準歯面に対向する歯面を形成するシフト歯切り
工程とにより、歯を被加工物に形成する歯の加工方法に
おいて、 刃具と被加工物を所定ピッチ相対移動させる工程を含
み、刃具のピッチと異なるピッチの歯を被加工物に形成
することを特徴とする歯の加工方法。 - 【請求項２】 形成された歯に所定形状の面取りを行う
面取り工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の歯
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16145696A JPH106135A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 歯の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16145696A JPH106135A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 歯の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106135A true JPH106135A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15735459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16145696A Pending JPH106135A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 歯の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023535707A (ja) * | 2020-07-20 | 2023-08-21 | グリーソン － プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯付けシステムを機械加工するための方法 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16145696A patent/JPH106135A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023535707A (ja) * | 2020-07-20 | 2023-08-21 | グリーソン － プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯付けシステムを機械加工するための方法 |
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