JPH1061673A - 総ころ円筒ころ軸受組立用円環 - Google Patents
総ころ円筒ころ軸受組立用円環Info
- Publication number
- JPH1061673A JPH1061673A JP8240986A JP24098696A JPH1061673A JP H1061673 A JPH1061673 A JP H1061673A JP 8240986 A JP8240986 A JP 8240986A JP 24098696 A JP24098696 A JP 24098696A JP H1061673 A JPH1061673 A JP H1061673A
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- JP
- Japan
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- roller
- ring
- cylindrical
- assembling
- bearing
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/04—Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use
- F16C41/045—Devices for provisionally retaining needles or rollers in a bearing race before mounting of the bearing on a shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グリースや高粘度油等を用いることなく、こ
ろ脱落の虞れを解決しつつ簡単かつ確実に総ころ円筒こ
ろ軸受が組立可能な組立用円環を提供することである。 【構成】 外輪軌道に配される円筒ころ８…の内接円径
よりわずかに小さい外径寸法をもって形成された円環本
体と、該本体の円周上の一箇所に上端から下端にわたっ
て略円筒ころ一本分の幅で形成されたころ挿入スリット
３で構成されている。
ろ脱落の虞れを解決しつつ簡単かつ確実に総ころ円筒こ
ろ軸受が組立可能な組立用円環を提供することである。 【構成】 外輪軌道に配される円筒ころ８…の内接円径
よりわずかに小さい外径寸法をもって形成された円環本
体と、該本体の円周上の一箇所に上端から下端にわたっ
て略円筒ころ一本分の幅で形成されたころ挿入スリット
３で構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低速、高荷重条件
の設備（例えば連続鋳造機のガイドロール自由側軸受）
で軸の熱膨張による伸縮を逃がす部位に使用される総こ
ろ円筒ころ軸受の組立に使用される組立用円環に関す
る。
の設備（例えば連続鋳造機のガイドロール自由側軸受）
で軸の熱膨張による伸縮を逃がす部位に使用される総こ
ろ円筒ころ軸受の組立に使用される組立用円環に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、総ころ円筒ころ軸受を組み立てる
際には、外輪軌道からころが脱落しないように細心の注
意を払いながら組立てるか、あるいは図３記載のように
グリース（あるいは粘度の高い油）100 を外輪軌道 201
に塗り、その粘性を利用して、ころ 300を外輪 200の軌
道 201に固定し、すべてのころ 300…が外輪 200に固定
された状態で内輪をすばやく組込み、ころ300 …が脱落
しないように組立てていた。
際には、外輪軌道からころが脱落しないように細心の注
意を払いながら組立てるか、あるいは図３記載のように
グリース（あるいは粘度の高い油）100 を外輪軌道 201
に塗り、その粘性を利用して、ころ 300を外輪 200の軌
道 201に固定し、すべてのころ 300…が外輪 200に固定
された状態で内輪をすばやく組込み、ころ300 …が脱落
しないように組立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術のよ
うに外輪軌道からころが脱落しないように細心の注意を
払いながら組み立てるとはいっても、その作業は大変困
難で高度の技術と熟練が要求されていた。さらに、図３
のようにグリース（油）100 を使って組み立てる場合で
あっても、外輪軌道に先に配したころは単にグリース10
0 の粘性を利用して保持されているにすぎないため、こ
ろが脱落しないように迅速な組み立てと細心の注意は必
要である。
うに外輪軌道からころが脱落しないように細心の注意を
払いながら組み立てるとはいっても、その作業は大変困
難で高度の技術と熟練が要求されていた。さらに、図３
のようにグリース（油）100 を使って組み立てる場合で
あっても、外輪軌道に先に配したころは単にグリース10
0 の粘性を利用して保持されているにすぎないため、こ
ろが脱落しないように迅速な組み立てと細心の注意は必
要である。
【０００４】また、軸受の潤滑にオイルエア潤滑を用い
る場合にあっては、配管内が詰まる問題から図３記載の
ようにグリースは使えない。
る場合にあっては、配管内が詰まる問題から図３記載の
ようにグリースは使えない。
【０００５】また、内輪を外さない限りころが脱落する
ことはないが、定期的に点検する際にはかならず内輪を
外すため再度組立が必要となり、この軸受を再組立する
際には上記同様の工程を経なければならず軸受の再組立
が大変面倒であるという問題を抱えていた。
ことはないが、定期的に点検する際にはかならず内輪を
外すため再度組立が必要となり、この軸受を再組立する
際には上記同様の工程を経なければならず軸受の再組立
が大変面倒であるという問題を抱えていた。
【０００６】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、グ
リースや高粘度油等を用いることなく、ころ脱落の虞れ
を解決しつつ簡単かつ確実に総ころ円筒ころ軸受を組立
てることが可能な組立用円環を提供することである。
点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、グ
リースや高粘度油等を用いることなく、ころ脱落の虞れ
を解決しつつ簡単かつ確実に総ころ円筒ころ軸受を組立
てることが可能な組立用円環を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】外輪軌道に配される円筒
ころの内接円径よりわずかに小さい外径寸法をもって形
成された円環本体と、該本体の円周上の一箇所に上端か
ら下端にわたって略円筒ころ一本分の幅で形成されたこ
ろ挿入スリットで構成されているものである。
ころの内接円径よりわずかに小さい外径寸法をもって形
成された円環本体と、該本体の円周上の一箇所に上端か
ら下端にわたって略円筒ころ一本分の幅で形成されたこ
ろ挿入スリットで構成されているものである。
【０００８】
【作用】上記技術的手段により、外輪の内側に軸受組立
用円環を挿入配設し、そして円環本体円周上の一箇所
に、略円筒ころ一本が通過するだけの幅をもって形成さ
れている挿入スリットを介して内径側から必要数の円筒
ころを外輪軌道へと順次挿入装着することができる。
用円環を挿入配設し、そして円環本体円周上の一箇所
に、略円筒ころ一本が通過するだけの幅をもって形成さ
れている挿入スリットを介して内径側から必要数の円筒
ころを外輪軌道へと順次挿入装着することができる。
【０００９】この円筒ころの挿入時に、先に挿入された
ころを外輪軌道と円環外周との間で円周方向に押し込ん
で保持せしめるか、あるいはこの円環自体を円周方向に
スライドさせることで外輪軌道と円環外周との間で保持
せしめるため、先に挿入されたころは、順次ころを挿入
しているときであっても脱落することはない。
ころを外輪軌道と円環外周との間で円周方向に押し込ん
で保持せしめるか、あるいはこの円環自体を円周方向に
スライドさせることで外輪軌道と円環外周との間で保持
せしめるため、先に挿入されたころは、順次ころを挿入
しているときであっても脱落することはない。
【００１０】そして、すべてのころを外輪軌道に装着し
たあと、内輪を軸受組立用円環の上方あるいは下方に当
接せしめると共に、該軸受組立用円環を軸方向に押し出
すようにスライドせしめ、内輪を外輪内側に挿入させて
交換することによって簡単に軸受を組立ることができ
る。
たあと、内輪を軸受組立用円環の上方あるいは下方に当
接せしめると共に、該軸受組立用円環を軸方向に押し出
すようにスライドせしめ、内輪を外輪内側に挿入させて
交換することによって簡単に軸受を組立ることができ
る。
【００１１】また、総ころ円筒ころ軸受組立用円環は、
外径が円筒ころの内接円径より若干小さくなっているの
で、外輪の軌道にころを安定かつスムーズに固定するこ
とができる。
外径が円筒ころの内接円径より若干小さくなっているの
で、外輪の軌道にころを安定かつスムーズに固定するこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図中１は、本発明総ころ円筒ころ軸受組立
用円環の一実施例を示す。軸受組立用円環１は、外輪軌
道７に配される円筒ころ８…の内接円径よりわずかに小
さい外径寸法をもって円環本体２が形成され、そして該
本体２の円周上の一箇所に上端２ａから下端２ｂにわた
って略円筒ころ一本分の幅ｗでころ挿入スリット３が形
成されている（図３参照）。
用円環の一実施例を示す。軸受組立用円環１は、外輪軌
道７に配される円筒ころ８…の内接円径よりわずかに小
さい外径寸法をもって円環本体２が形成され、そして該
本体２の円周上の一箇所に上端２ａから下端２ｂにわた
って略円筒ころ一本分の幅ｗでころ挿入スリット３が形
成されている（図３参照）。
【００１４】ころ挿入スリット３は、収納される円筒こ
ろの形状に合わせてその幅（Ｗ）が決定されるものであ
って、任意に設定される。
ろの形状に合わせてその幅（Ｗ）が決定されるものであ
って、任意に設定される。
【００１５】円環本体２は、その円環高さｈについて特
に限定されるものでなく、外輪４と比して高低いずれを
選択してもよく、円筒ころ８を保持可能な高さを有する
構成であれば本発明の範囲内において自由である。ま
た、その厚さｔにあっても任意である。
に限定されるものでなく、外輪４と比して高低いずれを
選択してもよく、円筒ころ８を保持可能な高さを有する
構成であれば本発明の範囲内において自由である。ま
た、その厚さｔにあっても任意である。
【００１６】円環本体２は、その材質に限定はされない
が、紙やプラスチック等で製作すれば軽量化が図れ取扱
性が向上し、かつ軸受組立の際に円筒ころに傷を付ける
心配もない。
が、紙やプラスチック等で製作すれば軽量化が図れ取扱
性が向上し、かつ軸受組立の際に円筒ころに傷を付ける
心配もない。
【００１７】なお、円環本体２の外周面に、社名，Ｃ
Ｉ，使い方等をプリントするようにしてもよい。
Ｉ，使い方等をプリントするようにしてもよい。
【００１８】次に、上記軸受組立用円環１を使用した総
ころ円筒ころ軸受の組立方法を説明する。例えば、まず
先に数本の円筒ころ８を外輪４の軌道７にセットした状
態で、軸受組立用円環１を外輪４の内側（内径側）に挿
入配設する（図１にて仮想線で示す）。
ころ円筒ころ軸受の組立方法を説明する。例えば、まず
先に数本の円筒ころ８を外輪４の軌道７にセットした状
態で、軸受組立用円環１を外輪４の内側（内径側）に挿
入配設する（図１にて仮想線で示す）。
【００１９】そして、残りの全ての円筒ころ８…を、軸
受組立用円環１の挿入スリット３から外輪軌道７へと一
本づつ挿入し、そしてこの円筒ころ８の挿入時に、先に
挿入された円筒ころ８…を、外輪軌道７と円環外周２ｃ
との間で円周方向に押し込んで保持せしめるか、あるい
はこの円環１自体を円周方向にスライドさせることで外
輪軌道７と円環外周２ｃとの間で保持せしめるため、先
に挿入された円筒ころ８は、順次円筒ころ８を挿入して
いるときであっても脱落することはない（図２参照）。
受組立用円環１の挿入スリット３から外輪軌道７へと一
本づつ挿入し、そしてこの円筒ころ８の挿入時に、先に
挿入された円筒ころ８…を、外輪軌道７と円環外周２ｃ
との間で円周方向に押し込んで保持せしめるか、あるい
はこの円環１自体を円周方向にスライドさせることで外
輪軌道７と円環外周２ｃとの間で保持せしめるため、先
に挿入された円筒ころ８は、順次円筒ころ８を挿入して
いるときであっても脱落することはない（図２参照）。
【００２０】次に、このように外輪軌道７と、軸受組立
用円環１の外周２ｃとの間に円筒ころ８…を挿入配設し
た状態で、つばなし内輪９を軸受組立用円環１の上方に
当接せしめると共に、該軸受組立用円環１を軸方向に押
し出す（スライド）ように上記内輪９を押し込むこと
で、内輪９を外輪４の内側に挿入させて交換することに
よって簡単に軸受を組立ることができる（図４および図
５参照）。また、つばなし内輪９は、軸受組立用円環１
の下方に当接せしめると共に、該軸受組立用円環１を軸
方向に押し出す（スライド）ように上記内輪９を押し込
むことで、内輪９を外輪４の内側に挿入させて交換する
ものとしてもよく任意である。
用円環１の外周２ｃとの間に円筒ころ８…を挿入配設し
た状態で、つばなし内輪９を軸受組立用円環１の上方に
当接せしめると共に、該軸受組立用円環１を軸方向に押
し出す（スライド）ように上記内輪９を押し込むこと
で、内輪９を外輪４の内側に挿入させて交換することに
よって簡単に軸受を組立ることができる（図４および図
５参照）。また、つばなし内輪９は、軸受組立用円環１
の下方に当接せしめると共に、該軸受組立用円環１を軸
方向に押し出す（スライド）ように上記内輪９を押し込
むことで、内輪９を外輪４の内側に挿入させて交換する
ものとしてもよく任意である。
【００２１】なお、上記工程では、軸受組立用円環１を
外輪４の内側に挿入配設する以前に、円筒ころ８を数本
挿入しているが、外輪４に軸受組立用円環１を挿入配設
した後に、必要な数の全ての円筒ころ８…を一本ずつ挿
入してもよい。
外輪４の内側に挿入配設する以前に、円筒ころ８を数本
挿入しているが、外輪４に軸受組立用円環１を挿入配設
した後に、必要な数の全ての円筒ころ８…を一本ずつ挿
入してもよい。
【００２２】本発明の適用可能な軸受は図示例に何等限
定されるものではなく、両つば５，６付きの外輪４と、
つばなしのストレートな内輪９と、該外輪４の軌道７と
内輪９の外周９ａとの間に配される円筒ころ８…とで構
成される一般周知な総ころ円筒ころ軸受の全てが適用可
能で、例えば外径が凸球面になっていて、内径に凹球面
を持つ球面座リングの内径球面部に装着される、連続鋳
造機のガイドロール自由側軸受など任意である。
定されるものではなく、両つば５，６付きの外輪４と、
つばなしのストレートな内輪９と、該外輪４の軌道７と
内輪９の外周９ａとの間に配される円筒ころ８…とで構
成される一般周知な総ころ円筒ころ軸受の全てが適用可
能で、例えば外径が凸球面になっていて、内径に凹球面
を持つ球面座リングの内径球面部に装着される、連続鋳
造機のガイドロール自由側軸受など任意である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記せるような構成を有し、
簡単かつ確実、安全に外輪軌道に必要数の円筒ころを保
持できるため、従来のように円筒ころを潤滑グリースや
高粘度油を塗って外輪軌道に固定（保持）し、その状態
で素早く内輪を組み込むような面倒かつ困難な組立方法
を採る必要はなく、それほど細心の注意を払わず、かつ
熟練度も必要なく簡単に総ころ円筒ころ軸受の組立が行
える。
簡単かつ確実、安全に外輪軌道に必要数の円筒ころを保
持できるため、従来のように円筒ころを潤滑グリースや
高粘度油を塗って外輪軌道に固定（保持）し、その状態
で素早く内輪を組み込むような面倒かつ困難な組立方法
を採る必要はなく、それほど細心の注意を払わず、かつ
熟練度も必要なく簡単に総ころ円筒ころ軸受の組立が行
える。
【００２４】また、グリースや高粘度油等の使用できな
いオイルエア潤滑の場合でも、従来のように円筒ころの
脱落などについて細心の注意を払うこともなく、かつ熟
練度も必要されないため、簡単かつ確実に組み立てが可
能で大変有用である。
いオイルエア潤滑の場合でも、従来のように円筒ころの
脱落などについて細心の注意を払うこともなく、かつ熟
練度も必要されないため、簡単かつ確実に組み立てが可
能で大変有用である。
【００２５】また、本発明の総ころ円筒ころ軸受組立用
円環は、外径が円筒ころの内接円径より若干小さくなっ
ているので、外輪の軌道に円筒ころを安定かつスムーズ
に保持（固定）することができる。
円環は、外径が円筒ころの内接円径より若干小さくなっ
ているので、外輪の軌道に円筒ころを安定かつスムーズ
に保持（固定）することができる。
【図１】 本発明における組立状態を示す斜視図。
【図２】 本発明における組立状態を示す平面図。
【図３】 軸受組立用円環の一実施例を示す全体斜視
図。
図。
【図４】 軸受組立用円環と内輪とを交換する工程を現
す縦断正面図。
す縦断正面図。
【図５】 組み立てられた状態を示す総ころ円筒ころ軸
受の平面図。
受の平面図。
【図６】 従来の組立状態を示す一部切欠き平面図。
１：軸受組立用円環 ２：円環本体 ２ａ：上端 ２ｂ：下端 ３：挿入用スリット ４：両つば付き外輪 ５，６：つば ７：軌道 ８：円筒ころ ９：つばなし内輪
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪軌道に配される円筒ころの内接円径
よりわずかに小さい外径寸法をもって形成された円環本
体と、該本体の円周上の一箇所に上端から下端にわたっ
て略円筒ころ一本分の幅で形成されたころ挿入スリット
で構成されていることを特徴とする総ころ円筒ころ軸受
組立用円環。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240986A JPH1061673A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 総ころ円筒ころ軸受組立用円環 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240986A JPH1061673A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 総ころ円筒ころ軸受組立用円環 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061673A true JPH1061673A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=17067624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8240986A Pending JPH1061673A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 総ころ円筒ころ軸受組立用円環 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070223A1 (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-19 | Koyo Seiko Co., Ltd. | 転がり軸受装置の組立方法 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8240986A patent/JPH1061673A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070223A1 (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-19 | Koyo Seiko Co., Ltd. | 転がり軸受装置の組立方法 |
| JP2004257553A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-09-16 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受装置の組立方法 |
| US7757402B2 (en) | 2003-02-07 | 2010-07-20 | Jtekt Corporation | Method for assembling rolling bearing device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |