JPH1061810A - ソレノイド弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソレノイド弁の長手方向を短縮化するととも
にその製造コストを低減する。 【構成】 ハウジング６０の開口部６０Ａは、弁本体３
の端面３Ｅと固定コア２の端面２Ｋとが対接されて閉塞
され、この対接部に凹部６が形成される。凹部６には弁
本体３の弁体支持孔３Ｄと、固定コア２の作動杆支持孔
２Ｆと、排出路７が開口する。更に、前記排出路７は、
ソレノイド弁の外部へ開口する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有底円筒状のハウジン
グにコイル、固定コア、可動コアを収納したソレノイド
部と、前記ハウジングの開口部に弁本体の鍔部が挿入さ
れて結合され、弁本体内に可動コアによって作動される
弁体を備えた弁部とにより形成されるソレノイド弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のソレノイド弁は、図１４に示され
る、尚、以後の説明において、一側及び一端とは、図に
おいて左側をいい、他側及び他端とは右側をいう。ソレ
ノイド弁５０は、ソレノイド部Ｓと弁部Ｖとによって形
成される。ソレノイド部Ｓは、磁性材料によって形成さ
れ他端が開口部６０Ａをもって開口する有底円筒状のハ
ウジング６０と、ハウジング６０内に配置されて筒部６
１Ａの両端に外側方に拡大する鍔部を備え、筒部６１Ａ
の外周にコイル６１Ｂが巻回されるとともに、他側の鍔
部にコイル６１Ｂに接続される端子６１Ｃが植設された
コイルボビン６１と、筒部６２Ａの略中間部から環状ヨ
ーク６２Ｂが外側方に延出した固定コア６２とを備え
る。そして、ハウジング６０の開口部６０Ａからハウジ
ング６０の底部６０Ｂ内に向けてコイルボビン６１と固
定コア６２が挿入配置される。このとき、コイルボビン
６１の筒部６１Ａの一側の内方はハウジング６０の底部
６０Ｂより開口部６０Ａ側に突出する筒部６０Ｃの外周
に挿入配置され、又、筒部６１Ａの他側は、環状ヨーク
６２Ｂから一側へ突出する筒部６２Ａの外周に挿入配置
される。そして、ハウジング６０の開口部６０Ａを環状
ヨーク６２Ｂに向けて内方へカシメることによって、ハ
ウジング６０内にコイル６１Ｂを備えたコイルボビン６
１と固定コア６２が固定配置される。６３は、ハウジン
グ６０の筒部６０Ｃの内方に形成され、開口部６０Ａ側
に向かって開口する第１ガイド孔６０Ｄと、ハウジング
６０の筒部６０Ｃに対向する固定コア６２の筒部６２Ａ
の内方に形成されて第１ガイド孔６０Ｄに向かって開口
して形成される第２ガイド孔６２Ｃ内に移動自在に配置
される可動コアである。この可動コア６３は長手方向に
のびる作動杆６４に一体的に取着される。前記、作動杆
６４の一端は、ハウジング６０の底部６０Ｂに穿設され
る第１作動杆支持孔６０Ｅに移動自在に支持され、作動
杆６４の他端は固定コア６２を貫通する第２作動杆支持
孔６２Ｄに移動自在に支持される。前記、作動杆６４の
作動杆支持孔６０Ｅ、６２Ｄに対する具体的な支持は、
外周にスリット溝６５Ａが穿設された軸受部材６５によ
って行なわれる。又、可動コア６３の外周には長手方向
に沿ってスリット溝６３Ａが穿設される。

【０００３】弁部Ｖは以下よりなる。７０は、一端にソ
レノイド部Ｓを取りつける為の鍔部７０Ａを有し、側方
にのびて形成される弁本体である。弁本体７０の鍔部７
０Ａには、固定コア６２の他側の筒部６２Ａを挿入する
筒部挿入孔７０Ｂが開口して形成されるとともに作動杆
６４と同軸上に弁孔としての役目をなす弁体支持孔７０
Ｃが長手方向に穿設される。弁体支持孔７０Ｃ内には、
スプール型の弁体７１が移動自在に配置されるとともに
弁体７１の他端にはスプリング７２が縮設して配置され
る。これによると、弁体７１の一端は、作動杆６４の他
端に弾性的に当接する。弁本体７０には、鍔部７０Ａ側
から他端側に向けて、第１〜第７ポートＰ１〜Ｐ７が穿
設される。第１ポートＰ１は、筒部挿入孔７０Ｂに連な
るとともに作動杆６４と弁体７１との当接部を収容し、
さらに弁本体７０の外部の油溜等へ開口する。又、第２
ポートＰ２から第６ポートＰ６は、それぞれ弁体７１の
外周を囲むように形成される。そして、第４ポートＰ４
は、図示せぬ油圧源に接続され、第５ポートＰ５は図示
せぬ油圧作動部に接続され、第３ポートＰ３は、第５ポ
ートＰ５と油圧作動部とを連絡する油路（図示せず）に
連通される。又、第２ポートＰ２と、第６ポートＰ６と
は、油溜等の外部へ開口する。更に第７ポートＰ７は、
弁体７１の他端を押圧するスプリング７２が収容される
室を油溜等の外部へ開口する。そして、弁部Ｖとソレノ
イド部Ｓとは取付板７３を介して固定されるもので、こ
のときソレノイド部Ｓの固定コア６２の他側の筒部６２
Ａが弁本体７０の筒部挿入孔７０Ｂ内へ挿入配置され、
固定コア６２の第２作動杆支持孔６２Ｄは第１ポートＰ
１に連なって開口する。

【０００４】而して、弁体７１は、第５ポートＰ５を第
６及び第４ポートＰ６、Ｐ４のいずれとも連通させない
中立位置から図で左方へ変位すると第５ポートＰ５を第
４ポートＰ４に連通させ、右方へ変位すると第５ポート
Ｐ５を第６ポートＰ６に連通させるようになっている。
従って、ソレノイド部Ｓのコイル６１Ｂに大なる電流が
供給されると、弁体７１はスプリング７２のバネ力に抗
して図において右方へ変位し、第５ポートＰ５と第６ポ
ートＰ６とを連通し、第５ポートＰ５と第４ポートＰ４
とを遮断する。一方、コイル６１Ｂに供給される電流が
小となると、弁体７１はスプリング７２のバネ力によっ
て図において左方へ変位し、第５ポートＰ５と第４ポー
トＰ４とが連通し、第５ポートＰ５と第６ポートＰ６と
が遮断される。すなわち、弁体７１は、可動コア６３を
含む作動杆６４の電磁握力と、それに抗するスプリング
７２の反力とが釣りあいを図るよう左右動し、第５ポー
トに連なる油圧作動部には、ソレノイド部Ｓに加えられ
る電流値に比例した油圧を制御できる。

【０００５】一方、前記ソレノイド弁の作動時におい
て、可動コア６３は、ハウジング６０の筒部６０Ｃの第
１ガイド孔６０Ｄ及び固定コア６２の筒部６２Ａの第２
ガイド孔６２Ｃ内を微少間隙をもって往復動するもの
で、これによると、可動コア６３の一端とそれに対向す
る第１ガイド孔６０Ｄによって形成される空間部Ａ１及
び可動コア６３の他端とそれに対向する第２カイド孔６
２Ｃによって形成される空間部Ａ２内の圧力に変化が生
じるものである。然しながら、可動コア６３の一端と第
１ガイド孔６０Ｄによって形成される空間部Ａ１は、可
動コア６３のスリット溝６３Ａ、軸受部材６５のスリッ
ト溝６５Ａ、固定コア６２の第２作動杆支持孔６２Ｄを
介して第１ポートＰ１へ連通され、且つこの第１ポート
Ｐ１が油溜等の外部へ開口するので圧力変化を即座に解
消できる。又、可動コア６３の他端と第２ガイド孔６２
Ｃによって形成される空間部Ａ２は、軸受部材６５のス
リット溝６５Ａ、固定コア６２の第２作動杆支持孔６２
Ｄを介して第１ポートＰ１へ連通されるので、前記と同
様に圧力変化を即座に解消できる。従って、可動コア６
３の往復動は円滑に行なわれる。

【０００６】又、第３ポートＰ３は、第５ポートＰ５と
油圧作動部とを連絡する油路に連通されることから、前
記油路内を油が流れるとき、この油は第３ポートＰ３内
に流入し、この第３ポートＰ３内の油は、弁体支持孔７
０Ｃと弁体７１とによって形成される微少間隙を介して
ソレノイド部Ｓ側にある第２ポートＰ２内に進入する。
然しながら、第２ポートＰ２内に進入せる油は、第２ポ
ートＰ２が油溜等の外部に向かって開口するので、この
油は第２ポートＰ２を介して外部に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来のソレノイ
ド弁によると、弁体支持孔と弁体との微少間隙からソレ
ノイド部側に洩れる油をソレノイド弁の外部へ排出する
為の第２ポートと、可動コアの往復動時において、可動
コアを案内するガイド孔に生起する圧力変化を外部へ排
出する為の第１ポートとが弁本体の側方に並列に設けら
れる。以上によると、ソレノイド弁の長手方向が長くな
り、コンパクトなソレノイド弁を提供できない。又、前
記第１ポート及び第２ポートを形成する為に弁本体の製
造コストが上昇し、安価なソレノイド弁を提供できな
い。

【０００８】本発明は、上記不具合に鑑み成されたもの
で、ソレノイド弁の長手方向を短縮化できるとともに製
造コストの安価なソレノイド弁を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明になるソレノイド弁
は、上記目的を達成する為に、弁本体の鍔部の端面と、
固定コアの端面との間に形成される凹部に、弁本体に穿
設され、弁体を移動自在に支持する弁体支持孔と、固定
コアに穿設され、可動コアに一体的に取着される作動杆
を移動自在に支持する作動杆支持孔とを開口配置し、更
に前記凹部を弁本体の端面と固定コアの端面との間に形
成される排出路を介してソレノイド弁の外部に開口した
ことを第１の特徴とする。

【００１０】又、本発明は、ハウジングには、ハウジン
グの開口部から底部側に向かうスリット溝が穿設され、
固定コアには、可動コアに一体的に取着される作動杆
を、移動自在に支持する作動杆支持孔に連なり固定コア
の端面に開口する第１凹孔と、第１凹孔から端面に沿っ
て環状ヨークの外周側面に向かって開口する第１排出溝
と、環状ヨークの外周側面にあって固定コアの長手方向
に沿って穿設された第１位置決め溝とを備え、弁本体に
は、弁体を移動自在に支持する弁体支持孔に連なり弁本
体の鍔部の端面に開口する第２凹孔と、第２凹孔から端
面に沿って鍔部の外周側面に向かって開口する第２排出
溝と、鍔部の外周側面にあって弁本体の長手方向に沿っ
て穿設された第２位置決め溝とを備え、ハウジング内に
コイルボビン、固定コア、弁本体の鍔部を積層し、固定
コアの端面と弁本体の鍔部の端面とを対接配置するとと
もにハウジングの開口部を弁本体の鍔部に向けて内方へ
カシメ、弁本体の鍔部の端面に開口する第２排出溝と、
固定コアの端面に開口する第１排出溝とによって排出路
を形成し、該排出路の内方を、弁本体の第２凹孔と、固
定コアの第１凹孔とによって形成される凹部に開口する
とともに、外方をハウジングのスリット溝を介して外部
に向けて開口し、一方、コイルボビンより外側方にのび
るメスカプラーをハウジングのスリット溝内に挿入配置
し、メスカプラーに設けた位置決め突部を、固定コアの
第１位置決め溝、及び弁本体の鍔部の第２位置決め溝内
に挿入配置したことを第２の特徴とする。

【００１１】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明するもので、これらソレノイド弁１は、例えば自動車
の油圧制御用として用いられる。図１から図４は本発明
の第１実施例のソレノイド弁を示す。図１はソレノイド
弁の縦断面図、図２は固定コアの縦断面図、図３は図２
の左側面図、図４は弁本体の縦断面図である。固定コア
２は以下よりなる。固定コア２は、その外形部分が筒部
２Ａと、筒部２Ａから外周側方に向かって延出する環状
ヨーク２Ｂとにより形成される。筒部２Ａの内方には、
筒部２Ａの他端２Ｃから筒部２Ａの一端２Ｄ方向に向か
って後述する可動コアを案内する第２ガイド孔２Ｅが穿
設され、この第２ガイド孔２Ｅの底部から筒部２Ａの一
端２Ｄに向けて第２作動杆支持孔２Ｆと、第１凹孔２Ｇ
が連設される。すなわち、第２ガイド孔２Ｅ、第２作動
杆支持孔２Ｆ、第１凹孔２Ｇは同心に形成され、第２ガ
イド孔２Ｅが筒部２Ａの他端２Ｃに開口し、第１凹孔２
Ｇが筒部２Ａの一端２Ｄに開口する。そして、第１凹孔
２Ｇから環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに向けて排出溝
２Ｊが穿設される。この排出溝２Ｊは、筒部２Ａの一端
２Ｄから環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋに沿って開口し
て穿設される。いいかえると、排出溝２Ｊは固定コア２
の一側の端面に開口して穿設される。

【００１２】図４には、他側に鍔部が形成された弁本体
が示される。弁本体３は、他側に環状の鍔部３Ａが形成
され、鍔部３Ａには、固定コア２の筒部２Ａを挿入しう
る第２凹孔３Ｂが凹設されて鍔部３Ａに開口する。一
方、弁本体３の一側にはスプリング収納孔３Ｃが長手方
向に開口して穿設され、第２凹孔３Ｂの底部からスプリ
ング収納孔３Ｃの底部に向けて、弁本体３の長手方向に
沿う弁孔としての弁体支持孔３Ｄが貫通して穿設され
る。この弁体支持孔３Ｄは、後述する弁体が移動自在に
配置される。そして、弁体支持孔３Ｄには、鍔部３Ａ側
より第１ポートＰ１、第２ポートＰ２、第３ポートＰ３
が隔別に穿設され、更にスプリング収納孔３Ｃには、第
４ポートＰ４が穿設される。

【００１３】そして、前記固定コア２と弁本体３は他の
構成とともに組みつけられてソレノイド弁１を形成す
る。尚、従来のソレノイド弁５０における構成と同一構
造部分については、同一符号を使用して説明を省略す
る。図１によって説明すると、ハウジング６０の開口部
６０Ａからハウジング６０の底部６０Ｂに向けて、コイ
ル６１Ｂを備えたコイルボビン６１を配置し、次いで固
定コア２の筒部２Ａをコイルボビン６１の一側の筒部６
１Ａ内に配置し、更に固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一
側端面２Ｋ上に弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅを配置す
るとともに弁本体３の第２凹孔３Ｂ内に環状ヨーク２Ｂ
より一側に突出する筒部２Ａを挿入配置し、かかる状態
においてハウジング６０の開口部６０Ａを弁本体３の鍔
部３Ａ上に向けて内方へカシメる。

【００１４】以上によると、ハウジング６０内には底部
６０Ｂ側より、コイルボビン６１と、固定コア２と、弁
本体３の鍔部３Ａとが固定配置される。そして、固定コ
ア２の第２作動杆支持孔２Ｆと、ハウジング６０の第１
作動杆支持孔６０Ｅとはその長手方向において同芯に配
置され、それら各支持孔２Ｆ、６０Ｅに配置された軸受
部材６５、６５には作動杆６４が長手方向に移動自在に
配置される。又、可動コア６３は、固定コア２の第２ガ
イド孔２Ｅ及びハウジング６０の筒部６０Ｃの第１ガイ
ド孔６０Ｄ内に配置されるとともに前記作動杆６４に一
体的に取着される。

【００１５】一方、弁本体３の弁体支持孔３Ｄと作動杆
６４とは長手方向において同芯に配置され、この弁体支
持孔３Ｄにはスプール型の弁体７１が長手方向において
移動自在に配置される。スプリング収納孔３Ｃの一端の
開口はスプリング調整部材５が螺着されて閉塞されるも
ので、スプリング収納孔３Ｃ内に配置されるスプリング
７２の一端は、スプリング調整部材５に係止され、他端
はスプリング収納孔３Ｃ内に突出する弁体７１の一端に
係止される。従って、弁体７１の他端は、作動杆６４の
一端に当接し、スプリング７２のバネ力によってソレノ
イド部Ｓ側に押圧付勢される。

【００１６】そして、前記の如く、固定コア２の環状ヨ
ーク２Ｂの一側端面２Ｋに、弁本体３の鍔部３Ａの端面
３Ｅが当接されて固定されたことによると、固定コア２
の第１凹孔２Ｇと、弁本体３の第２凹孔３Ｂとによって
凹部６が形成されるとともに固定コア２の環状ヨーク２
Ｂの一側端面２Ｋに開口する排出溝２Ｊが、弁本体３の
鍔部３Ａの端面３Ｅによって閉塞されて排出路７が形成
される。

【００１７】そして、この排出路７の内方は、凹部６内
に開口し、その外方は、ハウジング６０に穿設せる通孔
９、あるいは、弁本体３に穿設せる通孔９Ｂを介して油
溜等の外方へ開口する。一方、凹部６には、固定コア２
に穿設せる第２作動杆支持孔２Ｆと、弁本体３の弁体支
持孔３Ｄが開口する。より具体的には、第２作動杆支持
孔２Ｆと軸受部材６５のスリット溝６５Ａとによって形
成される間隙、及び、弁体支持孔３Ｄと弁体７１とによ
って形成される間隙が凹部６に臨んで開口する。

【００１８】そして、各ポートＰ１〜Ｐ４の開口は、例
えば以下の如く接続される。第１ポートＰ１は、図示さ
れぬ油圧源に接続される。第２ポートＰ２は、図示され
ぬ油圧作動部に接続される。第３ポートＰ３、第４ポー
トＰ４は、油溜等の外部に開口される。

【００１９】而して、弁体７１は、第２ポートＰ２を第
３ポートＰ３、及び第１ポートＰ１のいずれとも連通さ
せない中立位置から、図において左方へ変位すると、第
２ポートＰ２と第３ポートＰ３は連通し、第２ポートＰ
２と第１ポートＰ１とは遮断される。一方、弁体７１が
中立状態から右方へ変位すると、第２ポートＰ２と第１
ポートＰ１とは連通し、第２ポートＰ２と第３ポートＰ
３とは遮断される。一方、上記弁体７１の左右動による
と、スプリング収納孔３Ｃ内の圧力は変化するが、この
圧力変化は第４ポートＰ４を介して外部に排出されるの
で、弁体７１の左右動に何等の影響を与えることがな
い。

【００２０】従って、ソレノイド部Ｓのコイル６１Ｂに
大なる電流が供給されると、弁体７１はスプリング７２
のバネ力に抗して図において左方へ変位し、第２ポート
Ｐ２と第３ポートＰ３とを連通し、第２ポートＰ２と第
１ポートＰ１とを遮断する。一方、コイル６１Ｂに供給
される電流が小となると、弁体７１はスプリング７２の
バネ力によって図において右方へ変位し、第２ポートＰ
２と第１ポートＰ１とが連通し、第２ポートＰ２と第３
ポートＰ３とが遮断される。すなわち、弁体７１は可動
コア６３を含む作動杆６４の電磁握力と、それに抗する
スプリング７２の反力とが釣りあいを図るよう左右動
し、第２ポートＰ２に連なる油圧作動部には、ソレノイ
ド部Ｓに加えられる電流値に比例した油圧を制御でき
る。

【００２１】そして、前記本発明のソレノイド弁による
と、第１ポートＰ１が油圧源に接続されていることか
ら、第１ポートＰ１には常時油が供給されるもので、弁
体支持孔３Ｄと弁体７１との微少間隙から凹部６内に向
けて第１ポートＰ１内の油が洩漏して侵入するものであ
るが、凹部６内の油は、排出路７及び通孔９Ａ又は９Ｂ
を介して油溜等の外部へただちに排出される。従って凹
部６内が油で充満され、これによって弁体７あるいは作
動杆６４の動作に悪影響を及ぼすことがない。

【００２２】又、可動コア６４の左右方向の往復動によ
ると、可動コア６４の他端側の空間Ａ１及び一端側の空
間Ａ２内の圧力は変化するものであるが、空間Ａ１にあ
っては、可動コア６３のスリット溝６３Ａ、空間Ａ２、
軸受部材６５のスリット溝６５Ａを介して凹部６内に連
通され、又、空間Ａ２にあっては、軸受部材６５のスリ
ット溝６５Ａを介して凹部６内に連通されるので、この
圧力変化は排出路７を介して解消される。従って、可動
コア６４の動作を円滑に保持することができる。

【００２３】以上の作用をなす本発明のソレノイド弁に
よると、弁体支持孔と弁体との微少間隙から洩漏する油
を外部へ排出する為の油排出路（従来の第２ポートに相
当）と、可動コアの移動時における可動コアの前後圧力
変化を外部へ排出する為の排気路（従来の第１ポートに
相当）とが、単一の凹部と排出路とによって行なわれ、
油排出路と排気路とを並列に且つ格別に設ける必要がな
いので、弁本体の長手方向を大きく短縮できてコンパク
トなソレノイド弁を提供できるものである。

【００２４】又、凹部及び排出路は、弁本体の鍔部の端
面と固定コアの端面とを対接して接合することによって
形成されるので、その形成は極めて容易となったもの
で、ソレノイド弁の製造コストを大きく低減できたもの
である。

【００２５】次に、図５から図７によって本発明のソレ
ノイド弁の第２の実施例について説明する。第２の実施
例はソレノイド弁の製造コストを更に低減することを目
的とする。第１の実施例とは、固定コアと弁本体が異な
るもので相違する部分についてのみ説明する。図５は弁
本体の縦断面図、図６は図５の右側面図である。弁本体
３の鍔部３Ａの端面３Ｅには、第２凹孔３Ｂが開口して
穿設され、第２凹孔３Ｂから鍔部３Ａの端面３Ｅに開口
するとともに鍔部３Ａの外周側面３Ｇに向かって開口す
る排出溝３Ｆが穿設される。又、排出溝３Ｆには、通孔
３Ｈが穿設されるもので、この通孔３Ｈは、排出溝３Ｆ
から少なくとも鍔部の端面３Ｅに対する反対側の鍔部の
端面３Ｊに開口する。

【００２６】第２の実施例において使用される固定コア
２は、第１の実施例における固定コア２の排出溝２Ｊが
形成されない。

【００２７】上記弁本体３は、ハウジング６０の開口部
６０Ａよりハウジング６０内に、コイルボビン６１、固
定コア２、弁本体３の順で配置され、次いでハウジング
６０の開口部６０Ａが弁本体３の鍔部３Ａに向けて内方
へカシメられる。以上によると、弁本体３の鍔部３Ａの
端面３Ｅ上に固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２
Ｋが対接して配置されるもので、これによると、この対
接面間に、固定コア２の第１凹孔２Ｇと、弁本体３の第
２凹孔３Ｂとによって凹部６が形成されるとともに弁本
体３の鍔部３Ａに穿設せる排出溝３Ｆの開口が固定コア
２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋによって閉塞されて
排出路７が形成される。そして、前記排出路７の内方は
凹部６内に開口し、外方は通孔３Ｈを介して弁本体３の
反対側の鍔部の端面３Ｊに開口する。上記通孔３Ｈは、
ハウジング６０の開口部６０Ａを鍔部３Ａに向けて内方
へカシメても開口部６０Ａによって閉塞されない。尚、
ソレノイド弁の他の構成は第１の実施例と同様であるの
で同一符号を使用し、説明を省略する。

【００２８】上記、第２の実施例のソレノイド弁による
と、弁体支持孔３Ｄと弁体７１との微少間隙から凹部６
内に向けて第１ポートＰ１内の油が洩漏して侵入して
も、凹部６内の油は、排出路７及び通孔３Ｈを介して油
溜等の外部へただちに排出される。又、可動コア６４の
左右方向の往復動によると、可動コア６４の他端側の空
間Ａ１及び一端側の空間Ａ２内の圧力は変化するもので
あるが、空間Ａ１にあっては、可動コア６３のスリット
溝６３Ａ、空間Ａ２、軸受部材６５のスリット溝６５Ａ
を介して凹部６内に連通され、又、空間Ａ２にあって
は、軸受部材６５のスリット溝６５Ａを介して凹部６内
に連通されるので、この圧力変化は排出路７、通孔３Ｈ
を介して解消される。

【００２９】ここで、特に第２の実施例によると、排出
路７を形成する為の排出溝３Ｆ及び排出溝３Ｆを外部へ
開口する為の通孔３Ｈを、弁本体３に集中して設けたの
で、それらの加工時間を短縮でき、製造コストの低減を
達成できる。又、弁本体３には可動コア６３を駆動する
為の磁気回路を形成する必要がないことからアルミニウ
ム合金、合成樹脂材料等の非磁性材料の使用が可能であ
り、これら材料を用いて弁本体３を射出成形する際、弁
本体３に設けられる排出溝３Ｆ及び通孔３Ｈは射抜き形
成できる。これによると排出溝３Ｆ、通孔３Ｈの加工を
廃止することができて製造コストを一層低減できる。以
上の如く、第２の実施例によると、第１の実施例におけ
る効果に加え、更にその製造コストを大きく低減できた
ものである。

【００３０】次に図８から図１３によって本発明になる
ソレノイド弁の第３の実施例を示す。この第３の実施例
は他の機器へソレノイド弁を取着する為にソレノイド弁
に設けた取付け部材に対し、端子、排出路の通孔及び弁
本体の各ポートの位置を正確に設定すること、及びソレ
ノイド弁の長手方向を更に短縮することのできるソレノ
イド弁を提供することを目的とする。第１の実施例及び
第２の実施例とは相違する部分についてのみ説明し、同
一構造部分は同一符号を使用して説明を省略する。

【００３１】固定コア２について図８、図９によって説
明する。図８は縦断面図、図９は図８の左側面図であ
る。第１凹孔２Ｇから環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに
向けて第１排出溝２Ｌが穿設される。この第１排出溝２
Ｌは、筒部２Ａの一端２Ｄと環状ヨーク２Ｂの一側端面
２Ｋに開口して穿設されるもので、このことは第１凹孔
２Ｇから外周側面２Ｈに向かい、コア２の一側の端面に
開口して凹設される。２Ｍは環状ヨーク２Ｂに穿設され
た第１位置決め溝であり、環状ヨーク２Ｂの外周側面２
Ｈに開口し、固定コア２の長手方向に沿って穿設され
る。本例における第１位置決め溝２Ｍは、第１排出溝２
Ｌに臨んで形成された。

【００３２】図１０、図１１によって弁本体について説
明する。図１０は弁本体の縦断面図、図１１は図１０の
右側面図である。第２凹孔３Ｂから鍔部３Ａの端面３Ｅ
に開口するとともに鍔部３Ａの外周側面３Ｇに向かって
開口する第２排出溝３Ｋが穿設される。この第２排出溝
３Ｋの溝巾は、固定コア２の第１排出溝２Ｌと相対する
溝巾とすることが好ましい。３Ｌは鍔部３Ａに穿設され
た第２位置決め溝であり、鍔部３Ａの外周側面３Ｇに開
口し、弁本体３の長手方向に沿って穿設される。この第
２位置決め溝３Ｌは、固定コア２に設けた第１位置決め
溝２Ｍに相対する溝形状とする。本例における第２位置
決め溝３Ｌは、第２排出溝３Ｋに臨んで形成された。

【００３３】図１２において、コイルボビン６１の一側
の鍔部は外側方に向かって延出し、これにコイル６１Ｂ
に電気的に接続された端子６１Ｃが植設される。１０は
図示せぬオスカプラーを端子６１Ｃに向けて嵌合保持す
る為のメスカプラーであり、コイル６１Ｂの外周を囲繞
する筒状の被ふく部１０Ａと端子６１Ｃの周囲に嵌合空
間を介して囲繞するカプラー部１０Ｂと、被ふく部１０
Ａとカプラー部１０Ｂとを接続する接続部１０Ｃと、カ
プラー部１０Ｂの外周にあってコイルボビン６１の長手
方向に沿って突出する位置決め突部１０Ｄとを備える。
上記メスカプラー１０は、コイル６１Ｂの外周に合成樹
脂材料をアウトモールドして一体形成される。図１３に
おいて接続部１０Ｃは右上り斜線で示され、位置決め突
部１０Ｄは右下り斜線で示される。（この斜線は断面を
示すものでない）また接続部１０Ｃは幅Ｈ１を有し、位
置決め突部１０Ｄは幅Ｈ２を有する。

【００３４】又、ハウジング６０には開口部６０Ａから
底部６０Ｂ側に向けてスリット溝６０Ｆが穿設される。
このスリット溝６０Ｆの溝巾は、メスカプラー１０の接
続部１０Ｃの幅Ｈ１に相当する。

【００３５】そして、ソレノイド弁１は、図１２、図１
３に示される如く組みつけられる。第１の実施例と同一
なる構造部分については説明を省略する。ハウジング６
０の開口部６０Ａよりハウジング６０内にメスカプラー
１０を備えたコイルボビン６１、固定コア２、弁本体３
を挿入配置する。このときコイルボビン６１のメスカプ
ラー１０の接続部１０Ｃは、開口部６０Ａよりハウジン
グ６０のスリット溝６０Ｆ内に挿入して配置され、一
方、固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋと、弁
本体２の鍔部３Ａの端面３Ｅとは対接して配置され、か
かる状態において、ハウジング６０の開口部６０Ａが弁
本体３の鍔部３Ａに向けて内方へカシメられる。

【００３６】以上によると、固定コア２の第１凹孔２Ｇ
と弁本体３の第２凹孔３Ｂとによって凹部６が形成さ
れ、この凹部６に固定コア２の第２作動杆支持孔２Ｆ
と、弁本体３の弁体支持孔３Ｄが開口する。又、固定コ
ア２の第１排出溝２Ｌと弁本体３の第２排出溝３Ｋとが
相対して配置されて排出路１１が形成される。又、固定
コア２の第１位置決め溝２Ｍと弁本体３の第２位置決め
溝３Ｌとは相対して配置されてソレノイド弁の長手方向
にのびる位置決め溝１２が形成され、この位置決め溝１
２内にメスカプラー１０のカプラー部１０Ｂより内方へ
突出する位置決め突部１０Ｄがスリット溝６０Ｆを介し
て挿入配置される。そして、前記排出路１１の内方は凹
部６内に開口し、外方はハウジング６０のスリット溝６
０Ｆを介して油溜等の外部へ開口する。

【００３７】かかるソレノイド弁１によると、弁体支持
孔３Ｄと弁体７１との間隙より凹部６内に侵入する油
は、排出路１１、ハウジング６０のスリット溝６０Ｆを
介して油溜等の外部へ排出される。又、可動コア６３の
両端に形成される空間部Ａ１、Ａ２内の圧力変化は、排
出路１１、スリット溝６０Ｆを介して外部へ開放され
る。

【００３８】かかる本発明の第３の実施例によるソレノ
イド弁によると、特に以下の格別なる効果を奏する。第
１には、図示せぬ他の機器へソレノイド弁を取着する為
に、ソレノイド弁１に設けた取付け部材１３（本例にお
ける取付け部材１３は、ハウジング６０の外周にＬ型の
板部材として示される）に対し、端子６１Ｃ、排出路１
１の外部への開口、及び弁本体３の各ポートの開口、位
置を正確に設定できる。すなわち、取付け部材１３とハ
ウジング６０のスリット溝６０Ｆは一定状態にあり、メ
スカプラー１０の接続部１０Ｃがスリット溝６０Ｆに挿
入して固定されるので、端子６１Ｃは取付け部材１３に
対して一定位置に配置できる。又、固定コア２の第１位
置決め溝２Ｍ、弁本体３の第２位置決め溝３Ｌ内にメス
カプラー１０に形成される位置決め突部１０Ｄが挿入し
て配置されるので、固定コア２と弁本体との相対位置が
設定され、これによって排出路１１の外部への開口位置
及び弁本体３の各ポートＰ１からＰ４の開口位置を取付
け部材１３に対して一定位置に配置できる。

【００３９】第２にはソレノイド弁の長手方向を更に短
縮できる。すなわち、排出路１１の通路容積は一定以上
の容積を必要とするもので、固定コア２及び弁本体３に
それぞれ排出溝２Ｌ、３Ｋを設け、これらを対接するこ
とによって排出路１１を形成したことによると、固定コ
ア２の筒部２Ａ及び弁本体３の鍔部３Ａの長手方向を短
くすることができ、これによってソレノイド弁の全長を
短縮できる。

【００４０】

【発明の効果】以上の如く、本発明になるソレノイド弁
によると、弁本体の端面と、固定コアの端面との間に形
成される凹部に、弁本体に穿設され、弁体を移動自在に
支持する弁体支持孔と、固定コアに穿設され、可動コア
に一体的に取着される作動杆を移動自在に支持する作動
杆支持孔とを開口配置し、更に前記凹部を排出路を介し
てソレノイド弁の外部に開口したので、ソレノイド弁の
長手方向を大きく短縮することができ、コンパクトなソ
レノイド弁を提供することができる。又、弁体支持孔と
弁体との微少間隙から洩漏する油を外部へ排出する為の
油排出路と可動コアの移動時において可動コア前後の圧
力変化を外部へ排出する為の排気路とを極めて簡単にし
て且つ容易に形成できて、ソレノイド弁の製造コストを
大きく低減できる。

【００４１】又、ハウジングには、ハウジングの開口部
から底部側に向かうスリット溝が穿設され、固定コアに
は、可動コアに一体的に取着される作動杆を、移動自在
に支持する作動杆支持孔に連なり固定コアの端面に開口
する第１凹孔と、第１凹孔から端面に沿って環状ヨーク
の外周側面に向かって開口する第１排出溝と、環状ヨー
クの外周側面にあって固定コアの長手方向に沿って穿設
された第１位置決め溝とを備え、弁本体には、弁体を移
動自在に支持する弁体支持孔に連なり弁本体の鍔部の端
面に開口する第２凹孔と、第２凹孔から端面に沿って鍔
部の外周側面に向かって開口する第２排出溝と、鍔部の
外周側面にあって弁本体の長手方向に沿って穿設された
第２位置決め溝とを備え、ハウジング内にコイルボビ
ン、固定コア、弁本体の鍔部を積層し、固定コアの端面
と弁本体の鍔部の端面とを対接配置するとともに、ハウ
ジングの開口部を弁本体の鍔部に向けて内方へカシメ、
弁本体の鍔部の端面に開口する第２排出溝と、固定コア
の端面に開口する第１排出溝とによって排出路を形成
し、該排出路の内方を、弁本体の第２凹孔と、固定コア
の第１凹孔とによって形成される凹部に開口するととも
に、外方をハウジングのスリット溝を介して外部に向け
て開口し、一方、コイルボビンより外側方にのびるメス
カプラーをハウジングのスリット溝内に挿入配置し、メ
スカプラーに設けた位置決め突部を、固定コアの第１位
置決め溝、及び弁本体の鍔部の第２位置決め溝内に挿入
配置したことによると、、ソレノイド弁に形成される端
子、排出路の開口、各ポートの開口、位置を、ソレノイ
ド弁に形成される取付け部材に対して一定位置に設定配
置でき、更に固定コアの筒部、弁本体の鍔部の長手方向
を短くできて、より一層ソレノイド弁の全長を短縮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるソレノイド弁の第１の実施例を示
す縦断面図。

【図２】図１のソレノイド弁に使用される固定コアの縦
断面図。

【図３】図１の左側面図。

【図４】図１のソレノイド弁に使用される弁本体の縦断
面図。

【図５】本発明になるソレノイド弁の第２の実施例に使
用される弁本体の縦断面図。

【図６】図５の右側面図。

【図７】本発明になるソレノイド弁の第２の実施例を示
す縦断面図。

【図８】本発明になるソレノイド弁の第３の実施例に使
用される固定コアの縦断面図。

【図９】図８の左側面図。

【図１０】本発明になるソレノイド弁の第３の実施例に
使用される弁本体の縦断面図。

【図１１】図１０の右側面図。

【図１２】本発明になるソレノイド弁の第３の実施例を
示す縦断面図。

【図１３】図１２の上部平面図。

【図１４】従来のソレノイド弁を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ソレノイド弁 Ｓ ソレノイド部 Ｖ 弁部 ２ 固定コア ２Ｂ 環状ヨーク ２Ｅ 第２ガイド孔 ２Ｆ 第２作動杆支持孔 ２Ｇ 第１凹孔 ２Ｈ 環状ヨークの外周側面 ２Ｊ 排出溝 ２Ｌ 第１排出溝 ３ 弁本体 ３Ａ 鍔部 ３Ｂ 第２凹孔 ３Ｄ 弁体支持孔 ３Ｅ 端面 ３Ｆ 排出溝 ３Ｇ 鍔部の外周面 ３Ｋ 第２排出溝 ３Ｌ 第２位置決め溝 ６ 凹部 ７ 排出路 １０ メスカプラー １０Ｃ 接続部 １０Ｄ 位置決め突部 １１ 排出路 ６０ ハウジング ６０Ｆ スリット溝 ６１ コイルボビン ６１Ｃ 端子 ６３ 可動コア ６４ 作動杆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状のハウジング６０に、コイル
   ６１Ｂ、固定コア２、可動コア６３を収納するソレノイ
   ド部Ｓと、弁本体３に、前記可動コアによって作動され
   る弁体７１が移動自在に配置される弁部Ｖとを備え、前
   記、固定コア２の端面２Ｋと、弁本体３の端面３Ｅとが
   対接されてハウジング６０の開口部６０Ａに固定配置さ
   れるソレノイド弁において、弁本体３の端面３Ｅと、固
   定コア２の端面２Ｋとの間に形成される凹部６に、弁本
   体３に穿設され、弁体７１を移動自在に支持する弁体支
   持孔３Ｄと、固定コア２に穿設され、可動コア６３に一
   体的に取着される作動杆６４を移動自在に支持する作動
   杆支持孔２Ｆとを開口配置し、更に前記凹部を弁本体３
   の端面３Ｅと固定コア２の端面２Ｋとの間に形成される
   排出路７を介してソレノイド弁１の外部に開口してなる
   ソレノイド弁。
2. 【請求項２】 有底円筒状のハウジング６０に、コイル
   ６１Ｂ、固定コア２、可動コア６３を収納するソレノイ
   ド部Ｓと、弁本体３に、前記可動コアによって作動され
   る弁体７１が移動自在に配置される弁部Ｖとを備え、前
   記、固定コア２の端面２Ｋと、弁本体３の端面３Ｅとが
   対接されてハウジング６０の開口部６０Ａに固定配置さ
   れるソレノイド弁において、ハウジング６０には、ハウ
   ジング６０の開口部６０Ａから底部６０Ｂ側に向かうス
   リット溝６０Ｆが穿設され、固定コア２には、可動コア
   ６３に一体的に取着される作動杆６４を、移動自在に支
   持する作動杆支持孔２Ｆに連なり固定コア２の端面２Ｋ
   に開口する第１凹孔２Ｇと、第１凹孔２Ｇから端面２Ｋ
   に沿って環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに向かって開口
   する第１排出溝２Ｌと、環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈ
   にあって固定コア２の長手方向に沿って穿設された第１
   位置決め溝２Ｈとを備え、弁本体３には、弁体７１を移
   動自在に支持する弁体支持孔３Ｄに連なり弁本体３の鍔
   部３Ａの端面３Ｅに開口する第２凹孔３Ｂと、第２凹孔
   ３Ｂから端面３Ｅに沿って鍔部３Ａの外周側面３Ｇに向
   かって開口する第２排出溝３Ｋと、鍔部３Ａの外周側面
   ３Ｇにあって弁本体３の長手方向に沿って穿設された第
   ２位置決め溝３Ｌとを備え、ハウジング６０内にコイル
   ボビン６１、固定コア２、弁本体３の鍔部３Ａを積層
   し、固定コア２の端面２Ｋと弁本体３の鍔部３Ａの端面
   ３Ｅとを対接配置するとともにハウジング６０の開口部
   ６０Ａを弁本体３の鍔部３Ａに向けて内方へカシメ、弁
   本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅに開口する第２排出溝３Ｋ
   と、固定コア２の端面２Ｋに開口する第１排出溝２Ｌと
   によって排出路１１を形成し、該排出路１１の内方を、
   弁本体３の第２凹孔３Ｂと、固定コア２の第１凹孔２Ｇ
   とによって形成される凹部６に開口するとともに、外方
   をハウジング６０のスリット溝６０Ｆを介して外部に向
   けて開口し、一方、コイルボビン６１より外側方にのび
   るメスカプラー１０をハウジング６０のスリット溝６０
   Ｆ内に挿入配置し、メスカプラー１０に設けた位置決め
   突部１０Ｄを、固定コア２の第１位置決め溝２Ｍ、及び
   弁本体３の鍔部３Ａの第２位置決め溝３Ｋ内に挿入配置
   してなるソレノイド弁。