JPH1061875A - 真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法 - Google Patents
真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法Info
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- JPH1061875A JPH1061875A JP9178552A JP17855297A JPH1061875A JP H1061875 A JPH1061875 A JP H1061875A JP 9178552 A JP9178552 A JP 9178552A JP 17855297 A JP17855297 A JP 17855297A JP H1061875 A JPH1061875 A JP H1061875A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空断熱パネルの製造工程を連続的に実行で
きるようにすると共に真空断熱パネルの断熱性を向上さ
せるための真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 既成形された芯材２を移送させるための
移送手段１００と、真空断熱パネルの断熱性の向上のた
め移送手段により移送される各芯材２を予熱するよう移
送手段上に設置される予熱手段３００と、芯材２が包装
できるように包装材４３０を供給するための包装材供給
手段４００と、予熱された芯材２を包装材と共に真空状
態でヒートシールして包装材の重畳部位４３１を切断し
て包装するための包装手段５００と、完成した真空断熱
パネルＰを引出すための引出手段６００と、各手段の動
作を制御するための制御手段７００とから真空断熱パネ
ルの製造装置を構成した。
きるようにすると共に真空断熱パネルの断熱性を向上さ
せるための真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 既成形された芯材２を移送させるための
移送手段１００と、真空断熱パネルの断熱性の向上のた
め移送手段により移送される各芯材２を予熱するよう移
送手段上に設置される予熱手段３００と、芯材２が包装
できるように包装材４３０を供給するための包装材供給
手段４００と、予熱された芯材２を包装材と共に真空状
態でヒートシールして包装材の重畳部位４３１を切断し
て包装するための包装手段５００と、完成した真空断熱
パネルＰを引出すための引出手段６００と、各手段の動
作を制御するための制御手段７００とから真空断熱パネ
ルの製造装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等の断熱材と
して使用可能な真空断熱パネルの製造装置及びその製造
方法に係り、より詳細には、真空断熱パネルの断熱性を
向上させる前処理工程及び他の工程を一連の製造ライン
で連続的に実行できるようにした真空断熱パネルの製造
装置及びその製造方法に関するものである。
して使用可能な真空断熱パネルの製造装置及びその製造
方法に係り、より詳細には、真空断熱パネルの断熱性を
向上させる前処理工程及び他の工程を一連の製造ライン
で連続的に実行できるようにした真空断熱パネルの製造
装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に冷蔵庫の断熱材として発泡断熱
材と共に真空断熱パネルが使用されて、その構成は図２
に図示されるように、ガスバリヤ(Gas Barrier) の特性
を有するラミネートフィルム材の容器１内部に連続気泡
構造を持つシリカ粉末かウレタンフォームまたはガラス
ウール等を利用した芯材２が充填されて、また、ガスバ
リヤの特性を持つラミネートフィルム材の蓋材３でかぶ
せられて容器１と蓋材３の重畳部１ａ，３ａがヒートシ
ールされその内部は真空状態になっている。
材と共に真空断熱パネルが使用されて、その構成は図２
に図示されるように、ガスバリヤ(Gas Barrier) の特性
を有するラミネートフィルム材の容器１内部に連続気泡
構造を持つシリカ粉末かウレタンフォームまたはガラス
ウール等を利用した芯材２が充填されて、また、ガスバ
リヤの特性を持つラミネートフィルム材の蓋材３でかぶ
せられて容器１と蓋材３の重畳部１ａ，３ａがヒートシ
ールされその内部は真空状態になっている。
【０００３】このような真空断熱パネルの製造工程は各
々独立された作業により行われる。即ち、シリカ粉末か
ウレタンフォームまたはガラスウール等を用いた芯材２
の製造工程と、ラミネートフィルム材を真空成形機で成
形して芯材２を充填する容器を製造する容器の製造工程
と、プラスチックラミネートフィルム材を成形する蓋材
３の製造工程とに分類される部品製造工程と、真空状態
で容器内に芯材２を充填して蓋材３をかぶせて容器１と
蓋材３の重畳部をヒートシールする完成工程とに分けら
れる。
々独立された作業により行われる。即ち、シリカ粉末か
ウレタンフォームまたはガラスウール等を用いた芯材２
の製造工程と、ラミネートフィルム材を真空成形機で成
形して芯材２を充填する容器を製造する容器の製造工程
と、プラスチックラミネートフィルム材を成形する蓋材
３の製造工程とに分類される部品製造工程と、真空状態
で容器内に芯材２を充填して蓋材３をかぶせて容器１と
蓋材３の重畳部をヒートシールする完成工程とに分けら
れる。
【０００４】１９９３年に公開された特開平５−２１５
２９３号公報には、前記のような真空断熱パネルの製造
工程及びそれを実行するための装置について開示されて
いる。
２９３号公報には、前記のような真空断熱パネルの製造
工程及びそれを実行するための装置について開示されて
いる。
【０００５】図３、図４及び図５を参照しながら、その
製造装置と製造方法について説明する。
製造装置と製造方法について説明する。
【０００６】まず、部品製造工程中、芯材２と蓋材３の
各々の製造工程は、各々通常の成形枠で所定長さを持つ
射出物で製造するか圧出により製造する、一般に行われ
ている製造技術であるから、これらの詳細な説明は省略
する。また、前記部品製造工程中の容器の製造工程は真
空成形機よりなる別の製造装置により実行される。
各々の製造工程は、各々通常の成形枠で所定長さを持つ
射出物で製造するか圧出により製造する、一般に行われ
ている製造技術であるから、これらの詳細な説明は省略
する。また、前記部品製造工程中の容器の製造工程は真
空成形機よりなる別の製造装置により実行される。
【０００７】即ち、容器製造装置は、図３に示すよう
に、ラミネートフィルム材を容器１の形状で成形するた
めのもので、凸部１１ａを持つ上部金型（１１）と凹部
１２ａを持つ下部金型１２と、上部金型１１及び下部金
型１２の内部の真空を維持するため下部金型１２に設置
された真空ポンプ１３を持つ真空成形機１０とからな
り、所定の厚さで既製造されたラミネートフィルム材を
作業者が下部金型１２の凹部１２ａの上端に安着させた
後、真空ポンプ１３を作動させ前記ラミネートフィルム
材と下部金型１２の間の空間を真空状態にすると共に、
上部金型１１を下降させ凸部１１ａによりラミネートフ
ィルム材を圧出することにより容器１を成形する。
に、ラミネートフィルム材を容器１の形状で成形するた
めのもので、凸部１１ａを持つ上部金型（１１）と凹部
１２ａを持つ下部金型１２と、上部金型１１及び下部金
型１２の内部の真空を維持するため下部金型１２に設置
された真空ポンプ１３を持つ真空成形機１０とからな
り、所定の厚さで既製造されたラミネートフィルム材を
作業者が下部金型１２の凹部１２ａの上端に安着させた
後、真空ポンプ１３を作動させ前記ラミネートフィルム
材と下部金型１２の間の空間を真空状態にすると共に、
上部金型１１を下降させ凸部１１ａによりラミネートフ
ィルム材を圧出することにより容器１を成形する。
【０００８】また、前記のように製造された容器１の内
面にガスバリヤの特性を持つラミネートフィルム材のバ
リヤ材４をヒートラミネートして結合させた後、容器１
内に芯材２を充填して蓋材３をかぶせることにより真空
断熱パネルが完成される。
面にガスバリヤの特性を持つラミネートフィルム材のバ
リヤ材４をヒートラミネートして結合させた後、容器１
内に芯材２を充填して蓋材３をかぶせることにより真空
断熱パネルが完成される。
【０００９】バリヤ材４の接合のための装置は、図４に
示すように、真空ポンプ２２を持つベース２１と、ベー
ス２１上に安着された容器１内面にバリヤ材４を真空状
態でヒートラミネートするためのヒートラミネート機２
３を具備した真空チャンバ２０とからなり、作業者が真
空チャンバ２０内のベース２１上に容器１を安着させた
後容器１の内部にバリヤ材４を挿入して、真空ポンプ２
２を可動させ真空チャンバ２０の内部を真空状態に維持
した状態でヒートラミネート機２３でバリヤ材４をヒー
トラミネートすることにより、バリヤ材４を容器１の内
面に接着させる。
示すように、真空ポンプ２２を持つベース２１と、ベー
ス２１上に安着された容器１内面にバリヤ材４を真空状
態でヒートラミネートするためのヒートラミネート機２
３を具備した真空チャンバ２０とからなり、作業者が真
空チャンバ２０内のベース２１上に容器１を安着させた
後容器１の内部にバリヤ材４を挿入して、真空ポンプ２
２を可動させ真空チャンバ２０の内部を真空状態に維持
した状態でヒートラミネート機２３でバリヤ材４をヒー
トラミネートすることにより、バリヤ材４を容器１の内
面に接着させる。
【００１０】また、蓋材３を容器にかぶせる装置は、図
５に示すように、真空ポンプ３２を持つベース３１と、
芯材２が充填された容器１と蓋材３の重畳部１ａ，３ａ
をヒートシールするヒートシール機３３と、蓋材３をク
ランピングして張力を付与するチャック（Ｃｈｕｃｋ）
機３４を具備した真空チャンバ３０とからなり、バリヤ
材４が接着されている容器に芯材２を充填して真空チャ
ンバ３０内に安着させた後チャック機３４により蓋材３
に張力をかけながら真空ポンプ３２を可動させ真空チャ
ンバ３０内部を真空にした状態で容器１と蓋材３の重畳
部１ａ，３ａをヒートシール機３３でヒートシールする
ことにより真空断熱パネルが完成される。
５に示すように、真空ポンプ３２を持つベース３１と、
芯材２が充填された容器１と蓋材３の重畳部１ａ，３ａ
をヒートシールするヒートシール機３３と、蓋材３をク
ランピングして張力を付与するチャック（Ｃｈｕｃｋ）
機３４を具備した真空チャンバ３０とからなり、バリヤ
材４が接着されている容器に芯材２を充填して真空チャ
ンバ３０内に安着させた後チャック機３４により蓋材３
に張力をかけながら真空ポンプ３２を可動させ真空チャ
ンバ３０内部を真空にした状態で容器１と蓋材３の重畳
部１ａ，３ａをヒートシール機３３でヒートシールする
ことにより真空断熱パネルが完成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の真空断
熱パネルの製造装置及び製造工程は、真空断熱パネルを
構成する容器１及び蓋材３を成形するための工程及び蓋
材３の結合工程が各々分離され別々の製造装置により断
続的に実行されるから、作業が複雑で長時間を要する上
に、製造装置の設備費用及び所要空間が増加して製造コ
ストがかさむ問題点があった。
熱パネルの製造装置及び製造工程は、真空断熱パネルを
構成する容器１及び蓋材３を成形するための工程及び蓋
材３の結合工程が各々分離され別々の製造装置により断
続的に実行されるから、作業が複雑で長時間を要する上
に、製造装置の設備費用及び所要空間が増加して製造コ
ストがかさむ問題点があった。
【００１２】また、芯材に含有された空気、水分または
各種ガス（炭酸ガス、発泡ガス、揮発性ガス）の除去の
ための前処理工程がなく、真空断熱パネルの内部を完全
な真空状態にすることができないために断熱性が低下す
る問題点があった。
各種ガス（炭酸ガス、発泡ガス、揮発性ガス）の除去の
ための前処理工程がなく、真空断熱パネルの内部を完全
な真空状態にすることができないために断熱性が低下す
る問題点があった。
【００１３】したがって、本発明の目的は、真空断熱パ
ネルの製造工程を連続的に実行できるようにすると共
に、真空断熱パネルの断熱性を向上させることのできる
真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法を提供する
ことである。
ネルの製造工程を連続的に実行できるようにすると共
に、真空断熱パネルの断熱性を向上させることのできる
真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法を提供する
ことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の真空断熱パネルの製造装置は、既成形された
芯材を移送する移送手段と、前記芯材を包装する包装材
を供給する包装材供給手段と、前記移送された芯材を前
記包装材で真空包装する包装手段と、前記包装された芯
材を引き出す引出手段と、前記各手段の動作を制御する
制御手段とからなる。
の本発明の真空断熱パネルの製造装置は、既成形された
芯材を移送する移送手段と、前記芯材を包装する包装材
を供給する包装材供給手段と、前記移送された芯材を前
記包装材で真空包装する包装手段と、前記包装された芯
材を引き出す引出手段と、前記各手段の動作を制御する
制御手段とからなる。
【００１５】本発明による前記の製造装置においてはさ
らに、真空断熱パネルの断熱性を向上させるため、前記
移送手段による移送中、前記包装材で真空包装する前に
前記芯材を予熱する予熱手段を前記移送手段上に設ける
ことが望ましい。
らに、真空断熱パネルの断熱性を向上させるため、前記
移送手段による移送中、前記包装材で真空包装する前に
前記芯材を予熱する予熱手段を前記移送手段上に設ける
ことが望ましい。
【００１６】また、前記包装材供給手段は、前記包装材
が各々巻き取られた上側及び下側の巻取ロールと、前記
各々の巻取ロールから供給される前記包装材を案内する
ガイドとを有することが望ましい。さらに前記ガイド
は、前記芯材の上下面と互いに重なるよう前記包装材を
案内することが望ましい。
が各々巻き取られた上側及び下側の巻取ロールと、前記
各々の巻取ロールから供給される前記包装材を案内する
ガイドとを有することが望ましい。さらに前記ガイド
は、前記芯材の上下面と互いに重なるよう前記包装材を
案内することが望ましい。
【００１７】また、前記包装手段は、真空断熱パネルを
形成するため前記芯材を前記包装材で真空包装する上部
及び下部金型を有することが望ましい。さらに、前記上
部金型には、前記包装材をヒートシールするためのヒー
ターが設置されて、かつ、前記下部金型には、前記包装
材をヒートシールするためのヒーター及び芯材を予熱す
るためのヒータープレートが設置されていることが望ま
しい。またさらに、前記下部金型には、前記芯材の有無
を感知する位置感知センサが設置されていることが望ま
しく、前記上部金型には、前記包装された包装材の重畳
部を切断する切断装置が設置されていることが望まし
い。
形成するため前記芯材を前記包装材で真空包装する上部
及び下部金型を有することが望ましい。さらに、前記上
部金型には、前記包装材をヒートシールするためのヒー
ターが設置されて、かつ、前記下部金型には、前記包装
材をヒートシールするためのヒーター及び芯材を予熱す
るためのヒータープレートが設置されていることが望ま
しい。またさらに、前記下部金型には、前記芯材の有無
を感知する位置感知センサが設置されていることが望ま
しく、前記上部金型には、前記包装された包装材の重畳
部を切断する切断装置が設置されていることが望まし
い。
【００１８】このような構成の包装手段によって、前記
予熱された芯材２は包装材と共に真空状態でヒートシー
ル(heat seal) される。
予熱された芯材２は包装材と共に真空状態でヒートシー
ル(heat seal) される。
【００１９】また、前記引出手段は、前記ヒータープレ
ート及び前記ヒータープレートを昇降させるための昇降
手段で構成されることが望ましい。
ート及び前記ヒータープレートを昇降させるための昇降
手段で構成されることが望ましい。
【００２０】また、前記移送手段は、間欠的に回転駆動
される駆動モータと、前記駆動モータにより駆動される
無限軌道形コンベヤとを有することが望ましい。
される駆動モータと、前記駆動モータにより駆動される
無限軌道形コンベヤとを有することが望ましい。
【００２１】さらに、前記コンベヤの間欠的な駆動のた
め、前記移送される芯材の位置を感知する感知手段が前
記芯材の移送通路上に設置されていることが望ましい。
め、前記移送される芯材の位置を感知する感知手段が前
記芯材の移送通路上に設置されていることが望ましい。
【００２２】またさらに、前記予熱手段は、前記移送さ
れる芯材を入出させるドアを有するチャンバと、前記チ
ャンバの壁面に設置され前記芯材を予熱する予熱ヒータ
ーとを有することが望ましい。なお、前記のドアは、ソ
レノイドの励磁によって作動されることが望ましい。
れる芯材を入出させるドアを有するチャンバと、前記チ
ャンバの壁面に設置され前記芯材を予熱する予熱ヒータ
ーとを有することが望ましい。なお、前記のドアは、ソ
レノイドの励磁によって作動されることが望ましい。
【００２３】また、前記目的を達成するための本発明に
よる真空断熱パネルの製造方法は、既成形された芯材を
移送する移送段階と、前記芯材を包装する包装材を供給
する包装材供給段階と、前記移送された芯材を前記包装
材で真空包装する包装段階と、前記包装された芯材を引
出す引出段階とからなる。
よる真空断熱パネルの製造方法は、既成形された芯材を
移送する移送段階と、前記芯材を包装する包装材を供給
する包装材供給段階と、前記移送された芯材を前記包装
材で真空包装する包装段階と、前記包装された芯材を引
出す引出段階とからなる。
【００２４】前記本発明の方法においてはさらに、前記
移送される芯材をチャンバ内で所定の予熱温度で予熱す
る予熱段階を前記包装段階の以前に実施することが望ま
しい。
移送される芯材をチャンバ内で所定の予熱温度で予熱す
る予熱段階を前記包装段階の以前に実施することが望ま
しい。
【００２５】すなわち、本発明による真空断熱パネルの
製造方法は、既成形された芯材に含有された空気、水分
または各種炭酸ガス、発泡ガス、揮発性ガス等を除去す
ることにより、真空断熱パネルの内部を完全真空状態に
維持できるように、移送手段により一定間隔で移送中で
ある各々の芯材２を１００℃〜１５０℃程度の温度で予
熱して、容器と蓋材としての包装材を上下から同時に供
給して、移送手段により移送された予熱された前記芯材
を上側と下側から供給される前記包装材の間に介在させ
て成形金型内に安着させ、前記安着させた芯材を包囲し
ている包装材の重畳部を真空状態でヒートシールして包
装して、包装を完了した包装材の四方各々の前記重畳部
を切断する各々の工程を、１製造ラインの移送手段上で
連続的に実行するものである。
製造方法は、既成形された芯材に含有された空気、水分
または各種炭酸ガス、発泡ガス、揮発性ガス等を除去す
ることにより、真空断熱パネルの内部を完全真空状態に
維持できるように、移送手段により一定間隔で移送中で
ある各々の芯材２を１００℃〜１５０℃程度の温度で予
熱して、容器と蓋材としての包装材を上下から同時に供
給して、移送手段により移送された予熱された前記芯材
を上側と下側から供給される前記包装材の間に介在させ
て成形金型内に安着させ、前記安着させた芯材を包囲し
ている包装材の重畳部を真空状態でヒートシールして包
装して、包装を完了した包装材の四方各々の前記重畳部
を切断する各々の工程を、１製造ラインの移送手段上で
連続的に実行するものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面によって本発明に
よる真空断熱パネルの製造装置とその製造方法について
詳細に説明する。
よる真空断熱パネルの製造装置とその製造方法について
詳細に説明する。
【００２７】図１は本発明の一実施形態による真空断熱
パネルの製造装置の全体構成図である。
パネルの製造装置の全体構成図である。
【００２８】図１に示すように、本発明の真空断熱パネ
ルの製造装置は、芯材２を移送するための移送手段１０
０と、移送される芯材２の位置を感知する感知手段２０
０と、移送される芯材２に対し包装工程の前に前処理工
程を実行する予熱手段３００と、芯材２の包装材４３０
を供給する包装材供給手段４００と、予熱された状態で
移送される芯材２を包装材４３０で包装する包装手段５
００と、前記包装された芯材２を引出すための引出手段
６００と、前記各々の手段を制御する制御手段７００と
を含む。
ルの製造装置は、芯材２を移送するための移送手段１０
０と、移送される芯材２の位置を感知する感知手段２０
０と、移送される芯材２に対し包装工程の前に前処理工
程を実行する予熱手段３００と、芯材２の包装材４３０
を供給する包装材供給手段４００と、予熱された状態で
移送される芯材２を包装材４３０で包装する包装手段５
００と、前記包装された芯材２を引出すための引出手段
６００と、前記各々の手段を制御する制御手段７００と
を含む。
【００２９】ここで、移送手段１００は、既製造された
芯材２の包装のため芯材２を移送させる無限軌道形のコ
ンベヤ１１０と、芯材２を一定間隔で移送させるため制
御手段７００により制御されコンベヤ１１０の回転軸を
間欠的に回転駆動させる駆動モータ１２０とで構成され
て、一般的に用いられているローラーコンベヤも適用で
きる。
芯材２の包装のため芯材２を移送させる無限軌道形のコ
ンベヤ１１０と、芯材２を一定間隔で移送させるため制
御手段７００により制御されコンベヤ１１０の回転軸を
間欠的に回転駆動させる駆動モータ１２０とで構成され
て、一般的に用いられているローラーコンベヤも適用で
きる。
【００３０】また、感知手段２００は位置感知センサ等
を利用して芯材の移送通路上に設置されて、前記予熱手
段３００は、チャンバとしてのオーブン（Ｏｖｅｎ）３
１０と、芯材２を予熱するためのオーブン３１０の内部
に装着された予熱ヒーター３２０と、コンベヤ１１０上
の芯材２を入出するためオーブン３１０の下側部の両側
に設置されたドア３３０とを持つ。
を利用して芯材の移送通路上に設置されて、前記予熱手
段３００は、チャンバとしてのオーブン（Ｏｖｅｎ）３
１０と、芯材２を予熱するためのオーブン３１０の内部
に装着された予熱ヒーター３２０と、コンベヤ１１０上
の芯材２を入出するためオーブン３１０の下側部の両側
に設置されたドア３３０とを持つ。
【００３１】ここで、前記予熱ヒーター３２０は、オー
ブン３１０内の四方壁面と上部壁面に多数設置されて、
前記ドア３３０はソレノイド３４０によりオーブン３１
０の両側壁に沿って昇降作動して開閉されるか、あるい
は油圧装置により開閉されるようにすることができる。
また、オーブン３１０内で迅速な前処理工程が行われる
ようにするため、芯材２がオーブン３１０に入る前に予
熱ヒーター３２０を加熱したり、オーブン３１０内を適
正予熱温度（１００℃〜１５０℃）に維持して過熱を防
止したりする、予熱ヒーター３２０の稼動を制御するサ
ーモスタット３５０が設置されている。また、芯材２を
予熱する約１０分間の前処理工程で予熱効果を最大限に
するため、オーブン３１０の内部に芯材２が各予熱ヒー
ター３２０の周囲を旋回するようにするための上下移動
式トレー（図示せず）を設置することもできる。
ブン３１０内の四方壁面と上部壁面に多数設置されて、
前記ドア３３０はソレノイド３４０によりオーブン３１
０の両側壁に沿って昇降作動して開閉されるか、あるい
は油圧装置により開閉されるようにすることができる。
また、オーブン３１０内で迅速な前処理工程が行われる
ようにするため、芯材２がオーブン３１０に入る前に予
熱ヒーター３２０を加熱したり、オーブン３１０内を適
正予熱温度（１００℃〜１５０℃）に維持して過熱を防
止したりする、予熱ヒーター３２０の稼動を制御するサ
ーモスタット３５０が設置されている。また、芯材２を
予熱する約１０分間の前処理工程で予熱効果を最大限に
するため、オーブン３１０の内部に芯材２が各予熱ヒー
ター３２０の周囲を旋回するようにするための上下移動
式トレー（図示せず）を設置することもできる。
【００３２】包装材供給手段４００は、コンベヤ１１０
の上側及び下側に設置されて、包装材４３０が巻き取ら
れた巻取ロール４１０と、上下巻取りロール４１０を駆
動させるためのモータ４２０と、上側及び下側の巻取り
ロール４１０から供給される包装材４３０がそれぞれ芯
材２の上部面及び下部面に位置するように包装材４３０
の供給を案内するガイド４４０を有する。
の上側及び下側に設置されて、包装材４３０が巻き取ら
れた巻取ロール４１０と、上下巻取りロール４１０を駆
動させるためのモータ４２０と、上側及び下側の巻取り
ロール４１０から供給される包装材４３０がそれぞれ芯
材２の上部面及び下部面に位置するように包装材４３０
の供給を案内するガイド４４０を有する。
【００３３】包装手段５００は、包装材４３０を芯材２
と共に真空状態で包装するためのもので、芯材２の外部
形状を備えた凹部５１１，５２１を有する上部金型５１
０及び下部金型５２０を具備する。
と共に真空状態で包装するためのもので、芯材２の外部
形状を備えた凹部５１１，５２１を有する上部金型５１
０及び下部金型５２０を具備する。
【００３４】上部金型５１０は、供給された包装材４３
０と芯材２とを結合する際に芯材まわりの包装材の重畳
部４３１をヒートシールするためのヒーター５１２と、
前記ヒーター５１２によるヒートシール完了後に上部金
型５１０を上昇させるため上部金型５１０に一体に連設
された油圧シリンダ５１３を具備している。
０と芯材２とを結合する際に芯材まわりの包装材の重畳
部４３１をヒートシールするためのヒーター５１２と、
前記ヒーター５１２によるヒートシール完了後に上部金
型５１０を上昇させるため上部金型５１０に一体に連設
された油圧シリンダ５１３を具備している。
【００３５】下部金型５２０には、芯材２が安着したか
否かを感知して制御手段７００に信号を送出することに
より上部金型５１０の昇降作動を誘導する位置感知セン
サ５３０と、上下部金型により形成される空胴部を真空
状態にするための真空ポンプ５２２と、芯材周囲の包装
材の重畳部をヒートシールするためのヒーター５２３
と、金型内の芯材を再度予熱するためのヒータープレー
ト５２４とを具備している。
否かを感知して制御手段７００に信号を送出することに
より上部金型５１０の昇降作動を誘導する位置感知セン
サ５３０と、上下部金型により形成される空胴部を真空
状態にするための真空ポンプ５２２と、芯材周囲の包装
材の重畳部をヒートシールするためのヒーター５２３
と、金型内の芯材を再度予熱するためのヒータープレー
ト５２４とを具備している。
【００３６】ヒータープレート５２４の加熱温度は、包
装材４３０の転移温度や溶融点等を考慮して包装材４３
０が損傷されない範囲の温度である６０℃前後に設定さ
れている。
装材４３０の転移温度や溶融点等を考慮して包装材４３
０が損傷されない範囲の温度である６０℃前後に設定さ
れている。
【００３７】また、切断装置５４０は、油圧シリンダ５
４１と、油圧シリンダ５４１の下側に一体に連設された
切断機(Cutter)５４２とを含む。前記油圧シリンダ５４
１は、前記ヒーター５１２のヒートシール動作後包装材
４３０の四方各々の重畳部４３１を切断するように水平
及び垂直動作される。
４１と、油圧シリンダ５４１の下側に一体に連設された
切断機(Cutter)５４２とを含む。前記油圧シリンダ５４
１は、前記ヒーター５１２のヒートシール動作後包装材
４３０の四方各々の重畳部４３１を切断するように水平
及び垂直動作される。
【００３８】引出手段６００は、下部金型内に載置され
ている包装完了後の真空断熱パネルを上部に持ち上げて
引出されるようにするためのもので、本実施例では油圧
シリンダによりヒータープレート５２３が昇降されるよ
うに構成した。
ている包装完了後の真空断熱パネルを上部に持ち上げて
引出されるようにするためのもので、本実施例では油圧
シリンダによりヒータープレート５２３が昇降されるよ
うに構成した。
【００３９】このような構造よりなる真空断熱パネルの
製造装置を用いた真空断熱パネルの製造方法を説明する
と次のようである。
製造装置を用いた真空断熱パネルの製造方法を説明する
と次のようである。
【００４０】まず、既製造された芯材２がコンベヤ１１
０上に一定間隔で安着された状態で制御手段７００によ
り駆動モータ１２０が間欠的に駆動されると、コンベヤ
１１０の回転軸が前記駆動モータ１２０によって連動し
て所定角度で回転することによりコンベヤ１１０が芯材
２を一定距離ほど間欠的に移送する。
０上に一定間隔で安着された状態で制御手段７００によ
り駆動モータ１２０が間欠的に駆動されると、コンベヤ
１１０の回転軸が前記駆動モータ１２０によって連動し
て所定角度で回転することによりコンベヤ１１０が芯材
２を一定距離ほど間欠的に移送する。
【００４１】この時、前記コンベヤ１１０で移送中であ
る芯材２の位置を感知手段２００が感知して所定の感知
信号を制御手段７００に出力すると、制御手段７００に
より入側ドア３３０のソレノイド３４０が励磁され入側
ドア３３０が開放されて、前記芯材２がコンベヤ１１０
によってオーブン３１０の内部に引き込まれる。
る芯材２の位置を感知手段２００が感知して所定の感知
信号を制御手段７００に出力すると、制御手段７００に
より入側ドア３３０のソレノイド３４０が励磁され入側
ドア３３０が開放されて、前記芯材２がコンベヤ１１０
によってオーブン３１０の内部に引き込まれる。
【００４２】芯材２の引入後は、駆動モータ１２０が制
御手段７００の制御により駆動しなくなって芯材２がオ
ーブン３１０の内部に停止し、入側ドア３３０が下降し
て閉鎖される。
御手段７００の制御により駆動しなくなって芯材２がオ
ーブン３１０の内部に停止し、入側ドア３３０が下降し
て閉鎖される。
【００４３】このような状態で芯材２に含有された水
分、空気及び各種ガスを除去する前処理工程が実行され
る。即ち、制御手段７００の通電制御によりオーブン３
１０内の予熱ヒーター３２０が１００℃〜１５０℃程度
で約１０分間加熱される。
分、空気及び各種ガスを除去する前処理工程が実行され
る。即ち、制御手段７００の通電制御によりオーブン３
１０内の予熱ヒーター３２０が１００℃〜１５０℃程度
で約１０分間加熱される。
【００４４】前記前処理工程の迅速な処理のためには、
オーブン３１０の内部に芯材２が引入される前に、制御
手段７００が予熱ヒーター３２０を加熱させオーブン３
１０の内部を適正予熱温度、例えば、１００℃〜１５０
℃で維持することが好ましい。
オーブン３１０の内部に芯材２が引入される前に、制御
手段７００が予熱ヒーター３２０を加熱させオーブン３
１０の内部を適正予熱温度、例えば、１００℃〜１５０
℃で維持することが好ましい。
【００４５】前記前処理工程により予熱された芯材２
は、再び制御手段７００により出側ドア３３０の開放と
コンベヤ１１０の移動によってオーブン３１０の出側ド
ア３３０を通して外部に引出される。
は、再び制御手段７００により出側ドア３３０の開放と
コンベヤ１１０の移動によってオーブン３１０の出側ド
ア３３０を通して外部に引出される。
【００４６】次に、モータ４２０の駆動によって上側及
び下側の巻取ロール４１０から各々のガイド４４０を経
由して、下部金型５２０側に所定長さで重畳された状態
で、上側及び下側の包装材４３０が供給されて、前記予
熱された芯材２が包装材４３０の間に移送される。
び下側の巻取ロール４１０から各々のガイド４４０を経
由して、下部金型５２０側に所定長さで重畳された状態
で、上側及び下側の包装材４３０が供給されて、前記予
熱された芯材２が包装材４３０の間に移送される。
【００４７】下部金型５２０まで移動された芯材２が自
重により下側の包装材４３０と共に下部金型５２０の凹
部５２１内に安着されたことが位置感知センサ５３０に
より感知されると、制御手段７００によりヒータープレ
ート５２３は６０℃前後に加熱されて油圧シリンダ５１
３が作動され上部金型５１０が下降される。
重により下側の包装材４３０と共に下部金型５２０の凹
部５２１内に安着されたことが位置感知センサ５３０に
より感知されると、制御手段７００によりヒータープレ
ート５２３は６０℃前後に加熱されて油圧シリンダ５１
３が作動され上部金型５１０が下降される。
【００４８】したがって、上部金型５１０と下部金型５
２０とが相対するように結合されて、上下金型に形成さ
れる空胴部の内部は真空ポンプ５２２により圧力０．１
Ｔｏｒｒ以下の高真空状態になる。以後、各ヒーター５
１２，５２３が、芯材２の外周を取り囲んでいる上側及
び下側包装材４３０の四方の重畳部４３１をヒートシー
ルするようになる。
２０とが相対するように結合されて、上下金型に形成さ
れる空胴部の内部は真空ポンプ５２２により圧力０．１
Ｔｏｒｒ以下の高真空状態になる。以後、各ヒーター５
１２，５２３が、芯材２の外周を取り囲んでいる上側及
び下側包装材４３０の四方の重畳部４３１をヒートシー
ルするようになる。
【００４９】ヒータープレート５２４は、芯材２内の残
存空気、各種炭酸ガス、発泡ガス、揮発性ガス等と、先
工程である前処理工程を完了して移送中外気と接するこ
とにより周囲環境から生じる水分とを除去するためのヒ
ーターである。
存空気、各種炭酸ガス、発泡ガス、揮発性ガス等と、先
工程である前処理工程を完了して移送中外気と接するこ
とにより周囲環境から生じる水分とを除去するためのヒ
ーターである。
【００５０】ヒートシール動作が完了されると、切断機
５４２が油圧シリンダ５４１により下降して、包装材４
３０の四方の重畳部４３１を切断して、油圧シリンダ５
１３により上部金型５１０が上昇して、包装工程が完了
される。
５４２が油圧シリンダ５４１により下降して、包装材４
３０の四方の重畳部４３１を切断して、油圧シリンダ５
１３により上部金型５１０が上昇して、包装工程が完了
される。
【００５１】最後に、油圧シリンダによりヒータープレ
ート５２４が上昇することにより下部金型５２０内の包
装完了された真空断熱パネルＰが引出される。
ート５２４が上昇することにより下部金型５２０内の包
装完了された真空断熱パネルＰが引出される。
【００５２】以後、前記真空断熱パネルＰを別の積載手
段（図示せず）に積載することにより作業が終了され
る。
段（図示せず）に積載することにより作業が終了され
る。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、本発明は既製造された芯
材２を移送手段上で連続供給して各芯材２の外部を包装
する真空断熱パネルの製造工程を１製造ライン上で連続
的に実行することにより、各芯材を包装するため各々分
離された別個の製造装置を具備する必要がなくて作業が
単純化され設備費用が節減できる。また、各製造工程の
実行において所要される作業時間が低減されて製造単価
が節減される。
材２を移送手段上で連続供給して各芯材２の外部を包装
する真空断熱パネルの製造工程を１製造ライン上で連続
的に実行することにより、各芯材を包装するため各々分
離された別個の製造装置を具備する必要がなくて作業が
単純化され設備費用が節減できる。また、各製造工程の
実行において所要される作業時間が低減されて製造単価
が節減される。
【００５４】また、本発明は芯材を包装する前に芯材を
予熱して芯材に含有された空気、水分及び各種ガスを除
去して、完成された真空断熱パネルの内部を完全真空状
態に維持することにより真空断熱パネルの断熱性が向上
される。
予熱して芯材に含有された空気、水分及び各種ガスを除
去して、完成された真空断熱パネルの内部を完全真空状
態に維持することにより真空断熱パネルの断熱性が向上
される。
【図１】本発明による真空断熱パネルの製造装置の好ま
しい実施例を示す全体構成図である。
しい実施例を示す全体構成図である。
【図２】一般的な冷蔵庫用の真空断熱パネルを示す例示
図である。
図である。
【図３】従来の真空断熱パネルの製造装置のうち特に容
器を成形する真空成形機を示した図である。
器を成形する真空成形機を示した図である。
【図４】従来の真空断熱パネルの製造装置のうち特に容
器内面にバリヤ材を接着させる装置を示した図である。
器内面にバリヤ材を接着させる装置を示した図である。
【図５】従来の真空断熱パネルの製造装置のうち特に容
器に蓋材をかぶせて真空断熱パネルを完成させる装置を
示した図である。
器に蓋材をかぶせて真空断熱パネルを完成させる装置を
示した図である。
１ 容器 １ａ，３ａ，４３１ 重畳部 ２ 芯材 ３ 蓋材 ４ バリヤ材 １０ 真空成形機 １１，５１０ 上部金型 １１ａ 凸部 １２，５２０ 下部金型 １２ａ 凹部 １３，２２，３２ 真空ポンプ ２０ 真空チャンバ ２１ ベース ３０ 真空チャンバ ３１ ベース ２３ ヒートラミネート機 ３３ ヒートシール機 ３４ チャック機 １００ 移送手段 １１０ コンベヤ ２００ 感知手段 ３００ 予熱手段 ３１０ オーブン ３２０ 予熱ヒーター ３３０ ドア ３５０ サーモスタット ４００ 包装材供給手段 ４１０ 巻取ロール ４３０ 包装材 ４４０ ガイド ５００ 包装手段 ５１１ 凹部 ５１２ ヒーター ５１３ 油圧シリンダ ５２１ 凹部 ５２３ ヒーター ５４１ 油圧シリンダ ５２４ ヒータープレート ５３０ 位置感知センサ ５４０ 切断装置 ５４２ 切断機 ６００ 引出手段 ７００ 制御手段
Claims (15)
- 【請求項１】 既成形された芯材を移送する移送手段
と、前記芯材を包装する包装材を供給する包装材供給手
段と、前記移送された芯材を前記包装材で真空包装する
包装手段と、前記包装された芯材を引き出す引出手段
と、前記各手段の動作を制御する制御手段とを含む真空
断熱パネルの製造装置。 - 【請求項２】 前記包装材で真空包装する前に前記芯材
を予熱する予熱手段をさらに備える、請求項１記載の製
造装置。 - 【請求項３】 前記包装材供給手段が、前記包装材が各
々巻き取られた上側及び下側の巻取ロールと、前記各々
の巻取ロールから供給される前記包装材を案内するガイ
ドとを有する、請求項１記載の製造装置。 - 【請求項４】 前記ガイドが、前記芯材の上下面と互い
に重なるよう前記包装材を案内する、請求項３記載の製
造装置。 - 【請求項５】 前記包装手段は、真空断熱パネルを形成
するため前記芯材を前記包装材で真空包装する上部及び
下部金型を有する、請求項１又は２記載の製造装置。 - 【請求項６】 前記上部金型には、前記包装材をヒート
シールするためのヒーターが設置されて、かつ、前記下
部金型には、前記包装材をヒートシールするためのヒー
ター及び芯材を予熱するためのヒータープレートが設置
される、請求項５記載の製造装置。 - 【請求項７】 前記下部金型には、前記芯材の有無を感
知する位置感知センサが設置される、請求項５記載の製
造装置。 - 【請求項８】 前記上部金型には、前記包装された包装
材の重畳部を切断する切断装置が設置される、請求項５
記載の製造装置。 - 【請求項９】 前記引出手段は、前記ヒータープレート
及び前記ヒータープレートを昇降させるための昇降手段
で構成される、請求項６記載の製造装置。 - 【請求項１０】 前記移送手段は、間欠的に回転駆動さ
れる駆動モータと、前記駆動モータにより駆動される無
限軌道形コンベヤとを有する、請求項１記載の製造装
置。 - 【請求項１１】 前記コンベヤの間欠的な駆動のため、
前記移送される芯材の位置を感知する感知手段が前記芯
材の移送通路上に設置されている、請求項１０記載の製
造装置。 - 【請求項１２】 前記予熱手段は、前記移送される芯材
を入出させるドアを有するチャンバと、前記チャンバの
壁面に設置され前記芯材を予熱する予熱ヒーターとを有
する、請求項２記載の製造装置。 - 【請求項１３】 前記ドアがソレノイドの励磁によって
作動される、請求項１２記載の製造装置。 - 【請求項１４】 既成形された芯材を移送する移送段階
と、前記芯材を包装する包装材を供給する包装材供給段
階と、前記移送された芯材を前記包装材で真空包装する
包装段階と、前記包装された芯材を引出す引出段階とか
らなる真空断熱パネルの製造方法。 - 【請求項１５】 前記移送される芯材をチャンバ内で所
定の予熱温度で予熱する予熱段階を前記包装段階の以前
に実施する、請求項１４記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960027298A KR0161824B1 (ko) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 진공단열패널의 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR1996-27298 | 1996-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061875A true JPH1061875A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3423860B2 JP3423860B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=19465597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17855297A Expired - Fee Related JP3423860B2 (ja) | 1996-07-05 | 1997-07-03 | 真空断熱パネルの製造装置及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423860B2 (ja) |
| KR (1) | KR0161824B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6598283B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-07-29 | Cabot Corporation | Method of preparing aerogel-containing insulation article |
| US6881467B2 (en) | 2000-05-12 | 2005-04-19 | Korea Institute Of Science And Technology | Vacuum insulator using glass white wool and its fabrication method |
| EP3156201A4 (en) * | 2014-06-10 | 2018-02-21 | Kyung Dong One Corporation | Continuous manufacturing method for vacuum insulation material |
| KR102415862B1 (ko) * | 2021-12-21 | 2022-07-05 | 주식회사 동우씨엠에스 | Crc 복합 단열패널 제조 시스템 |
| KR20230039175A (ko) * | 2021-09-14 | 2023-03-21 | 주식회사 퓨처하우징 | 진공단열재 제조 장치와 제조 방법 및 상기 장치와 방법에 의하여 제조된 진공단열재 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100692613B1 (ko) * | 2005-07-21 | 2007-03-13 | 최기환 | 불연성 단열패널 가공장치 |
| KR101046062B1 (ko) * | 2009-08-07 | 2011-07-01 | (주)케이산업 | 서보모터와 차동장치를 이용한 조립식 단열 메탈 판넬 연속 제조장치 |
| KR101130074B1 (ko) * | 2009-09-15 | 2012-04-12 | (주)영화 | 건축용 메탈판넬 제조방법 및 그 제조장치 |
| CN112303383B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-09-23 | 松下真空节能新材料(重庆)有限公司 | 真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法 |
-
1996
- 1996-07-05 KR KR1019960027298A patent/KR0161824B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-03 JP JP17855297A patent/JP3423860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6881467B2 (en) | 2000-05-12 | 2005-04-19 | Korea Institute Of Science And Technology | Vacuum insulator using glass white wool and its fabrication method |
| US6598283B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-07-29 | Cabot Corporation | Method of preparing aerogel-containing insulation article |
| EP3156201A4 (en) * | 2014-06-10 | 2018-02-21 | Kyung Dong One Corporation | Continuous manufacturing method for vacuum insulation material |
| KR20230039175A (ko) * | 2021-09-14 | 2023-03-21 | 주식회사 퓨처하우징 | 진공단열재 제조 장치와 제조 방법 및 상기 장치와 방법에 의하여 제조된 진공단열재 |
| KR102415862B1 (ko) * | 2021-12-21 | 2022-07-05 | 주식회사 동우씨엠에스 | Crc 복합 단열패널 제조 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980008524A (ko) | 1998-04-30 |
| JP3423860B2 (ja) | 2003-07-07 |
| KR0161824B1 (ko) | 1999-01-15 |
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