JPH1061911A - バーナ装置 - Google Patents
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- JPH1061911A JPH1061911A JP8238504A JP23850496A JPH1061911A JP H1061911 A JPH1061911 A JP H1061911A JP 8238504 A JP8238504 A JP 8238504A JP 23850496 A JP23850496 A JP 23850496A JP H1061911 A JPH1061911 A JP H1061911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な構成で、火炎をコンパクトにま
とめてNOxの低減を図りつつ、燃焼室負荷の高いボイ
ラにも適用できるようにしたバーナ装置を提供する。 【解決手段】 空気供給室2のほぼ中央部に配置した燃
料噴霧ノズル4に前記空気供給室2の開口部2aから燃
焼用空気を供給するようにしたバーナ装置において、前
記空気供給室2内に前記燃焼噴霧ノズル4を囲繞する一
次空気筒10を配置するとともに、この一次空気筒10
の内部に一次空気導入口10aを設け、前記空気供給室
2の開口部2aに該開口部2aを閉塞する保炎板11と
該保炎板11から火炎方向沿って延びるコーン12とを
有する二次空気筒13を連接し、前記保炎板11に二次
空気導入部14を、前記コーン12に再循環ガス導入口
16をそれぞれ設けた。
とめてNOxの低減を図りつつ、燃焼室負荷の高いボイ
ラにも適用できるようにしたバーナ装置を提供する。 【解決手段】 空気供給室2のほぼ中央部に配置した燃
料噴霧ノズル4に前記空気供給室2の開口部2aから燃
焼用空気を供給するようにしたバーナ装置において、前
記空気供給室2内に前記燃焼噴霧ノズル4を囲繞する一
次空気筒10を配置するとともに、この一次空気筒10
の内部に一次空気導入口10aを設け、前記空気供給室
2の開口部2aに該開口部2aを閉塞する保炎板11と
該保炎板11から火炎方向沿って延びるコーン12とを
有する二次空気筒13を連接し、前記保炎板11に二次
空気導入部14を、前記コーン12に再循環ガス導入口
16をそれぞれ設けた。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼によるNOx
の生成を極力抑制するようにしたバーナ装置に関する。
の生成を極力抑制するようにしたバーナ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、NOx規制に伴い、バーナ装置に
おける低NOx化が不可欠になってきている。
おける低NOx化が不可欠になってきている。
【0003】この種のNOx抑制方法としては、油燃料
の場合、蒸気または水噴射方式、排ガス再循環方式等を
採用したものが広く知られているが、これらの方式を採
用すると、そのための装置や配管が必要となって、コス
トアップに繋がってしまうばかりでなく、蒸気噴射方式
にあっては、熱効率の低下を伴い、また排ガス再循環方
式にあっては、ドラフトの影響により排ガスの循環量が
変動して燃焼の安定性が悪いといった問題点がある。
の場合、蒸気または水噴射方式、排ガス再循環方式等を
採用したものが広く知られているが、これらの方式を採
用すると、そのための装置や配管が必要となって、コス
トアップに繋がってしまうばかりでなく、蒸気噴射方式
にあっては、熱効率の低下を伴い、また排ガス再循環方
式にあっては、ドラフトの影響により排ガスの循環量が
変動して燃焼の安定性が悪いといった問題点がある。
【0004】このため、例えば実用新案登録第3,01
0,701号として、燃料油を噴霧する燃料噴霧ノズル
を備え、この燃料噴霧ノズルの周囲を火炎安定用空気供
給体で囲繞するとともに、燃焼用空気供給室体の開口端
面を閉塞するバッフル板に複数の燃焼用空気吹付口を設
け、これによって、噴霧油滴の微粒化とガス化を促進し
て火炎の安定性を図るとともに、前記火炎安定用空気供
給体を介して着火の確実性を図った油バーナが提案され
ている。
0,701号として、燃料油を噴霧する燃料噴霧ノズル
を備え、この燃料噴霧ノズルの周囲を火炎安定用空気供
給体で囲繞するとともに、燃焼用空気供給室体の開口端
面を閉塞するバッフル板に複数の燃焼用空気吹付口を設
け、これによって、噴霧油滴の微粒化とガス化を促進し
て火炎の安定性を図るとともに、前記火炎安定用空気供
給体を介して着火の確実性を図った油バーナが提案され
ている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
ボイラの小型化に伴い、高い燃焼室負荷に適用するため
には、燃焼室へのマッチングを満足させながら低NOx
化を実現しなければならないが、低NOx化を図った従
来例にあっては、二段燃焼法、分割火炎法、薄膜火炎
法、自己排ガス再循環法等を採用したものであるため、
適応するボイラに一定の制限があるのが現状であった。
ボイラの小型化に伴い、高い燃焼室負荷に適用するため
には、燃焼室へのマッチングを満足させながら低NOx
化を実現しなければならないが、低NOx化を図った従
来例にあっては、二段燃焼法、分割火炎法、薄膜火炎
法、自己排ガス再循環法等を採用したものであるため、
適応するボイラに一定の制限があるのが現状であった。
【0006】例えば、前記実用新案登録第3,010,
701号公報に記載のものは、火炎外側の自己再循環効
果を主体としているため、比較的燃焼室寸法の大きなボ
イラには効果があるものの、燃焼室負荷の高いボイラへ
の適用には限界があると考えられる。
701号公報に記載のものは、火炎外側の自己再循環効
果を主体としているため、比較的燃焼室寸法の大きなボ
イラには効果があるものの、燃焼室負荷の高いボイラへ
の適用には限界があると考えられる。
【0007】本発明は上述の事情に鑑みて為されたもの
で、比較的簡単な構成で、火炎をコンパクトにまとめて
NOxの低減を図りつつ、燃焼室負荷の高いボイラにも
適用できるようにしたバーナ装置を提供することを目的
とする。
で、比較的簡単な構成で、火炎をコンパクトにまとめて
NOxの低減を図りつつ、燃焼室負荷の高いボイラにも
適用できるようにしたバーナ装置を提供することを目的
とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のバーナ装置は、
空気供給室のほぼ中央部に配置した燃料噴霧ノズルに前
記空気供給室の開口部から燃焼用空気を供給するように
したバーナ装置において、前記空気供給室内に前記燃焼
噴霧ノズルを囲繞する一次空気筒を配置するとともに、
この一次空気筒の内部に一次空気導入口を設け、前記空
気供給室の開口部に該開口部を閉塞する保炎板と該保炎
板から火炎方向沿って延びるコーンとを有する二次空気
筒を連接し、前記保炎板に二次空気導入部を、前記コー
ンに再循環ガス導入口をそれぞれ設けたことを特徴とす
る。
空気供給室のほぼ中央部に配置した燃料噴霧ノズルに前
記空気供給室の開口部から燃焼用空気を供給するように
したバーナ装置において、前記空気供給室内に前記燃焼
噴霧ノズルを囲繞する一次空気筒を配置するとともに、
この一次空気筒の内部に一次空気導入口を設け、前記空
気供給室の開口部に該開口部を閉塞する保炎板と該保炎
板から火炎方向沿って延びるコーンとを有する二次空気
筒を連接し、前記保炎板に二次空気導入部を、前記コー
ンに再循環ガス導入口をそれぞれ設けたことを特徴とす
る。
【0009】上記のように構成した本発明によれば、バ
ーナ装置のコンパクト化を図りつつ、一次空気導入口か
ら導入される一次空気と二次空気導入部から導入される
二次空気による二段燃焼、前記二次空気の空気密度の濃
淡による濃淡燃焼、及び再循環ガス導入口を介した自己
排ガス再循環の相乗効果により、NOxの生成を大幅に
低減することができる。
ーナ装置のコンパクト化を図りつつ、一次空気導入口か
ら導入される一次空気と二次空気導入部から導入される
二次空気による二段燃焼、前記二次空気の空気密度の濃
淡による濃淡燃焼、及び再循環ガス導入口を介した自己
排ガス再循環の相乗効果により、NOxの生成を大幅に
低減することができる。
【0010】ここに、前記二次空気導入部を前記保炎板
に粗密に設けることにより、前記二次空気の空気密度の
濃淡のコントラストがより確実に生じるようにすること
ができる。
に粗密に設けることにより、前記二次空気の空気密度の
濃淡のコントラストがより確実に生じるようにすること
ができる。
【0011】更に、前記再循環ガス導入口を前記二次空
気導入部の密な部分に近接させて設けることにより、高
速で噴出される二次空気流のエゼクタ効果を最大限に利
用して、燃焼ガスを再循環ガス導入口からコーン内部に
巻き込むことができる。
気導入部の密な部分に近接させて設けることにより、高
速で噴出される二次空気流のエゼクタ効果を最大限に利
用して、燃焼ガスを再循環ガス導入口からコーン内部に
巻き込むことができる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図1及び図2は、本発明に係るバーナ装置の概
要を示すもので、同図に示すように、このバーナ装置に
は、空気導入管1に接続され内部を空気供給室2とした
風箱3が備えられ、この空気供給室2のほぼ中央に位置
して液体燃料を噴霧する燃料噴霧ノズル4と着火装置5
とが互いに平行に配置されている。
明する。図1及び図2は、本発明に係るバーナ装置の概
要を示すもので、同図に示すように、このバーナ装置に
は、空気導入管1に接続され内部を空気供給室2とした
風箱3が備えられ、この空気供給室2のほぼ中央に位置
して液体燃料を噴霧する燃料噴霧ノズル4と着火装置5
とが互いに平行に配置されている。
【0013】ここに、前記燃料噴霧ノズル4は、液体燃
料が順次送られてくる配管6に接続され、この配管6に
は開閉バルブ7が介装されている。前記空気供給室2内
には、前記燃料噴霧ノズル4及び着火装置5の周囲をそ
の全長に亘って囲繞する一次空気筒10が配置され、こ
の一次空気筒10の上部には、空気供給室2内の空気の
一部を該一次空気筒10の内部に流入させる一次空気導
入口10aが設けられている。
料が順次送られてくる配管6に接続され、この配管6に
は開閉バルブ7が介装されている。前記空気供給室2内
には、前記燃料噴霧ノズル4及び着火装置5の周囲をそ
の全長に亘って囲繞する一次空気筒10が配置され、こ
の一次空気筒10の上部には、空気供給室2内の空気の
一部を該一次空気筒10の内部に流入させる一次空気導
入口10aが設けられている。
【0014】前記空気供給室2に設けられた空気吹出し
用の開口部2aには、該開口部2aを塞ぐ保炎板11
と、この保炎板11から下方に延出する直径Dのコーン
12とを備えた二次空気筒13が連接されており、前記
一次空気筒10の端部は、前記保炎板11に気密的に接
続されている。
用の開口部2aには、該開口部2aを塞ぐ保炎板11
と、この保炎板11から下方に延出する直径Dのコーン
12とを備えた二次空気筒13が連接されており、前記
一次空気筒10の端部は、前記保炎板11に気密的に接
続されている。
【0015】前記保炎板11には、前記一次空気筒10
の内部に位置して、中央の大孔と該大孔を同心状に取り
囲む多数の小孔からなる開口部11aが設けられている
とともに、一次空気筒10の外方に位置して、二次空気
導入部としての二次空気導入パイプ14が設けられてい
る。
の内部に位置して、中央の大孔と該大孔を同心状に取り
囲む多数の小孔からなる開口部11aが設けられている
とともに、一次空気筒10の外方に位置して、二次空気
導入部としての二次空気導入パイプ14が設けられてい
る。
【0016】ここに、前記二次空気導入パイプ14は、
その軸心に沿った延長線が前記燃料噴霧ノズル4の軸心
に沿った延長線上で互いに交差角θで交わるように傾斜
して配置されているとともに、図2に示すように、左右
各2個の計4個設けられ、これによって、左右の密な部
分と、上下の粗の部分が生じるように構成されている。
その軸心に沿った延長線が前記燃料噴霧ノズル4の軸心
に沿った延長線上で互いに交差角θで交わるように傾斜
して配置されているとともに、図2に示すように、左右
各2個の計4個設けられ、これによって、左右の密な部
分と、上下の粗の部分が生じるように構成されている。
【0017】これによって、燃焼用空気は、空気供給室
2内で一次空気と二次空気に分けられ、一次空気は、一
次空気導入口10aから一次空気筒10の内側を経由し
保炎板11の開口部11aから、二次空気は、二次空気
導入パイプ14を経由してこの先端の二次空気噴射口1
4aから中央に向かって二次空気流15となってそれぞ
れ供給される。しかも二次空気噴射口14aは、図2に
示すように4個所が上下に接近し、左右に離れた位置に
配置されているので、そこから噴射される二次空気に左
右の濃い部分と上下の薄い部分の濃淡が生じるようにな
っている。
2内で一次空気と二次空気に分けられ、一次空気は、一
次空気導入口10aから一次空気筒10の内側を経由し
保炎板11の開口部11aから、二次空気は、二次空気
導入パイプ14を経由してこの先端の二次空気噴射口1
4aから中央に向かって二次空気流15となってそれぞ
れ供給される。しかも二次空気噴射口14aは、図2に
示すように4個所が上下に接近し、左右に離れた位置に
配置されているので、そこから噴射される二次空気に左
右の濃い部分と上下の薄い部分の濃淡が生じるようにな
っている。
【0018】ここに、前記コーン12の外径D及び二次
空気導入パイプ13の軸心に沿った延長線のなす交差角
θを変化させて火炎形成をコントロールすることによ
り、燃焼室の形状に適合させることができる。
空気導入パイプ13の軸心に沿った延長線のなす交差角
θを変化させて火炎形成をコントロールすることによ
り、燃焼室の形状に適合させることができる。
【0019】一方、前記コーン12には、前記二次空気
導入パイプ14から導入される空気の密な部分に近接さ
せて、即ち図2に示すように、左右の2カ所に再循環ガ
ス導入口16が設けられている。これによって、高速で
噴出される二次空気流15のエゼクタ効果を最大限に利
用して、燃焼ガスを再循環ガス導入口16からコーン1
2の内部に巻き込むことができるようになっている。
導入パイプ14から導入される空気の密な部分に近接さ
せて、即ち図2に示すように、左右の2カ所に再循環ガ
ス導入口16が設けられている。これによって、高速で
噴出される二次空気流15のエゼクタ効果を最大限に利
用して、燃焼ガスを再循環ガス導入口16からコーン1
2の内部に巻き込むことができるようになっている。
【0020】この実施例において、燃料噴霧ノズル4か
ら適正な粒子径で噴霧された燃料は、一次空気導入口1
0aから供給される全空気量の10〜30%の一次空気
と混合し燃焼するが、酸素濃度不足の状態で燃焼するた
め、火炎温度は低く維持される。
ら適正な粒子径で噴霧された燃料は、一次空気導入口1
0aから供給される全空気量の10〜30%の一次空気
と混合し燃焼するが、酸素濃度不足の状態で燃焼するた
め、火炎温度は低く維持される。
【0021】同時に、二次空気導入パイプ14を経由し
てこの先端の二次空気噴射口14aから高速の二次空気
流15がコーン12の中央に向かって供給されるので、
一次燃焼後の燃焼ガス及び未燃ガスは、高速の二次空気
流14に巻き込まれながら徐々に燃焼し、これにより、
2段燃焼によるNOxの低減を図ることができる。
てこの先端の二次空気噴射口14aから高速の二次空気
流15がコーン12の中央に向かって供給されるので、
一次燃焼後の燃焼ガス及び未燃ガスは、高速の二次空気
流14に巻き込まれながら徐々に燃焼し、これにより、
2段燃焼によるNOxの低減を図ることができる。
【0022】ここに、前述のように、二次空気導入パイ
プ14の二次空気導入口14aより導入される二次空気
には、その左右で空気密度が濃くて上下で薄い濃淡が生
じており、これにより濃淡火災ができるので、更なるN
Oxの低減効果が得られる。
プ14の二次空気導入口14aより導入される二次空気
には、その左右で空気密度が濃くて上下で薄い濃淡が生
じており、これにより濃淡火災ができるので、更なるN
Oxの低減効果が得られる。
【0023】また、コーン12の二次空気噴射口14a
の近傍位置に再循環ガス導入口16が設けられているの
で、高速で噴出される二次空気流15のエゼクタ効果に
より燃焼ガスを再循環ガス導入口16よりコーン12の
内部に巻き込むことができ、これによって、より一層の
自己再循環効果が得られNOxの発生を低減させること
ができる。
の近傍位置に再循環ガス導入口16が設けられているの
で、高速で噴出される二次空気流15のエゼクタ効果に
より燃焼ガスを再循環ガス導入口16よりコーン12の
内部に巻き込むことができ、これによって、より一層の
自己再循環効果が得られNOxの発生を低減させること
ができる。
【0024】ここに、上記実施例においては、二次空気
導入パイプ14を左右に2個づつ、合計4個備えた例を
示しているが、これに限ることなく、例えば図3に示す
ように、円周方向に3分割した位置に各2個、合計6個
の二次空気導入パイプ14を設けるとともに、この二次
空気導入パイプ14で空気が密となっている3カ所に再
循環ガス導入口16を設けるようにすることもできる。
導入パイプ14を左右に2個づつ、合計4個備えた例を
示しているが、これに限ることなく、例えば図3に示す
ように、円周方向に3分割した位置に各2個、合計6個
の二次空気導入パイプ14を設けるとともに、この二次
空気導入パイプ14で空気が密となっている3カ所に再
循環ガス導入口16を設けるようにすることもできる。
【0025】次に、上記構成のバーナ装置を備えたボイ
ラの断面を図4に示す。このボイラ20には、水管壁2
1で区画された燃焼室22が備えられており、この燃焼
室22内に分割火炎流23が生じ、この燃焼ガスが自己
排ガス再循環流24に沿って流れて再循環ガス導入口1
6からコーン12の内部に巻き込まれるようになってい
る。
ラの断面を図4に示す。このボイラ20には、水管壁2
1で区画された燃焼室22が備えられており、この燃焼
室22内に分割火炎流23が生じ、この燃焼ガスが自己
排ガス再循環流24に沿って流れて再循環ガス導入口1
6からコーン12の内部に巻き込まれるようになってい
る。
【0026】即ち、燃焼用空気は、空気供給室2内で一
次空気と二次空気に分けられて、一次空気は、一次空気
導入口10aから一次空気筒10の内側を経由し保炎板
11の開口部11aから供給され、二次空気は二次空気
導入パイプ14を経由してこの先端の二次空気噴射口1
4aから供給され、燃料噴霧ノズル4から適正な粒子径
で噴霧された燃料は、一次空気導入口10aから供給さ
れる全空気量の10〜30%の一次空気と混合して燃焼
するが、酸素濃度不足の状態で燃焼するため、火炎温度
は低く維持され、その後二次空気と混合燃焼して分割火
炎流23が燃焼室22の内部に形成される。
次空気と二次空気に分けられて、一次空気は、一次空気
導入口10aから一次空気筒10の内側を経由し保炎板
11の開口部11aから供給され、二次空気は二次空気
導入パイプ14を経由してこの先端の二次空気噴射口1
4aから供給され、燃料噴霧ノズル4から適正な粒子径
で噴霧された燃料は、一次空気導入口10aから供給さ
れる全空気量の10〜30%の一次空気と混合して燃焼
するが、酸素濃度不足の状態で燃焼するため、火炎温度
は低く維持され、その後二次空気と混合燃焼して分割火
炎流23が燃焼室22の内部に形成される。
【0027】この時、二次空気の空気密度の濃淡による
分割火炎の効果も重なり、更なるNOx低減効果も得ら
れる。また、高速で噴出される二次空気流8のエゼクタ
効果により燃焼ガスを自己排ガス再循環流23に沿って
再循環ガス導入口16よりコーン12の内部に巻き込む
ので、より一層の自己再循環効果が得られNOxの発生
を低減させることができる。
分割火炎の効果も重なり、更なるNOx低減効果も得ら
れる。また、高速で噴出される二次空気流8のエゼクタ
効果により燃焼ガスを自己排ガス再循環流23に沿って
再循環ガス導入口16よりコーン12の内部に巻き込む
ので、より一層の自己再循環効果が得られNOxの発生
を低減させることができる。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一次空気と二次空気の二段燃焼、二次空気供給の濃淡燃
焼及び自己再循環の相乗効果により大幅なNOxの低減
を図ることができ、しかも比較的に簡単な構成で、燃焼
室負荷の高いボイラにも適用することができる。また、
既存のボイラにも使用できるばかりでなく、着火装置を
一次空気筒内に挿入することにより、着火の安定性を図
ることができる。
一次空気と二次空気の二段燃焼、二次空気供給の濃淡燃
焼及び自己再循環の相乗効果により大幅なNOxの低減
を図ることができ、しかも比較的に簡単な構成で、燃焼
室負荷の高いボイラにも適用することができる。また、
既存のボイラにも使用できるばかりでなく、着火装置を
一次空気筒内に挿入することにより、着火の安定性を図
ることができる。
【図1】本発明の一実施例を示す概略断面図。
【図2】同じく、図1のA−A線端面図。
【図3】二次空気導入パイプ及び再循環ガス導入口の変
形例を示す図2相当図。
形例を示す図2相当図。
【図4】図1及び図2に示すバーナ装置をボイラに適用
した状態の断面図。
した状態の断面図。
【符号の説明】 2 空気供給室 2a 同開口部 4 燃料噴霧ノズル 5 着火装置 10 一次空気筒 10a 一次空気導入口 11 保炎板 11a 同開口部 12 コーン 13 二次空気筒 14 二次空気導入パイプ(二次空気導入部) 14a 二次空気導入口 16 再循環ガス導入口 20 ボイラ 22 燃焼室
Claims (3)
- 【請求項1】 空気供給室のほぼ中央部に配置した燃料
噴霧ノズルに前記空気供給室の開口部から燃焼用空気を
供給するようにしたバーナ装置において、 前記空気供給室内に前記燃焼噴霧ノズルを囲繞する一次
空気筒を配置するとともに、この一次空気筒の内部に一
次空気導入口を設け、 前記空気供給室の開口部に該開口部を閉塞する保炎板と
該保炎板から火炎方向に沿って延びるコーンとを有する
二次空気筒を連接し、 前記保炎板に二次空気導入部を、前記コーンに再循環ガ
ス導入口をそれぞれ設けたことを特徴とするバーナ装
置。 - 【請求項2】 前記二次空気導入部を前記保炎板に粗密
に設けたことを特徴とする請求項1記載のバーナ装置。 - 【請求項3】 前記再循環ガス導入口を前記二次空気導
入部の空気の密な部分に近接させて設けたことを特徴と
する請求項2記載のバーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238504A JPH1061911A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238504A JPH1061911A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | バーナ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061911A true JPH1061911A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=17031241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238504A Pending JPH1061911A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110440281A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于w火焰锅炉的均分式二次风箱 |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP8238504A patent/JPH1061911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110440281A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于w火焰锅炉的均分式二次风箱 |
| CN110440281B (zh) * | 2019-08-20 | 2020-10-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于w火焰锅炉的均分式二次风箱 |
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