JPH1062078A - 分解ガスを冷却するために使用される熱交換器 - Google Patents
分解ガスを冷却するために使用される熱交換器Info
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- JPH1062078A JPH1062078A JP9123375A JP12337597A JPH1062078A JP H1062078 A JPH1062078 A JP H1062078A JP 9123375 A JP9123375 A JP 9123375A JP 12337597 A JP12337597 A JP 12337597A JP H1062078 A JPH1062078 A JP H1062078A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/002—Cooling of cracked gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 狭い管間隔を保持し、修理や保守の手間の必
要がないように改善された熱交換器を提供する。 【解決手段】 分解ガスを冷却する熱交換器は外管６に
より取り囲まれた複数の冷却管４を備え、冷却管４と外
管６の両端に冷却媒体を供給し排出するためのウオータ
ー・チャンバー７、８が溶接されている。ウオーター・
チャンバー７、８は、環状の凹部１１が互に間隔をあけ
て設けられていて、冷却管４が凹部１１により取り囲ま
れている。凹部１１の直径は、外管６の内径と同じかそ
れより大きくなっている。凹部１１は、冷却管４の管端
の領域で僅かな残壁厚さをもって薄いリング状の底部１
２を備えている。ウオーター・チャンバー７、８を形成
している細長片状の部材は互に接続された区画７・１、
７・２、７・３、８・１、８・２、８・３から構成さ
れ、冷却管４を取り囲む凹部１１が前記の区画に設けら
れている。
要がないように改善された熱交換器を提供する。 【解決手段】 分解ガスを冷却する熱交換器は外管６に
より取り囲まれた複数の冷却管４を備え、冷却管４と外
管６の両端に冷却媒体を供給し排出するためのウオータ
ー・チャンバー７、８が溶接されている。ウオーター・
チャンバー７、８は、環状の凹部１１が互に間隔をあけ
て設けられていて、冷却管４が凹部１１により取り囲ま
れている。凹部１１の直径は、外管６の内径と同じかそ
れより大きくなっている。凹部１１は、冷却管４の管端
の領域で僅かな残壁厚さをもって薄いリング状の底部１
２を備えている。ウオーター・チャンバー７、８を形成
している細長片状の部材は互に接続された区画７・１、
７・２、７・３、８・１、８・２、８・３から構成さ
れ、冷却管４を取り囲む凹部１１が前記の区画に設けら
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外管により取り囲
まれた複数の冷却管を使用して分解ガスを冷却するため
に使用される熱交換器であって、冷却媒体を供給し排出
するために、冷却管と外管の両端がそれぞれウオーター
・チャンバーに溶接されていて、該ウオーター・チャン
バーが互いに間隔をあけて環状の凹部が取り付けられて
いる細長片状の部材から構成されているとともに、各凹
部が冷却管を取り囲んでいて、凹部の直径が外管の内径
に等しいかまたはこれより大きいよう寸法ぎめされてお
り、凹部が冷却管の管端の領域においてわずかな残壁厚
さをもって薄い環状の底部を備えているよう構成された
熱交換器に関する。
まれた複数の冷却管を使用して分解ガスを冷却するため
に使用される熱交換器であって、冷却媒体を供給し排出
するために、冷却管と外管の両端がそれぞれウオーター
・チャンバーに溶接されていて、該ウオーター・チャン
バーが互いに間隔をあけて環状の凹部が取り付けられて
いる細長片状の部材から構成されているとともに、各凹
部が冷却管を取り囲んでいて、凹部の直径が外管の内径
に等しいかまたはこれより大きいよう寸法ぎめされてお
り、凹部が冷却管の管端の領域においてわずかな残壁厚
さをもって薄い環状の底部を備えているよう構成された
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術分野】分解炉の中で炭化水素が熱分解する
ことにより分解ガスが発生する。この分解炉は多数の外
部から加熱される分解管を備えており、該分解管を通っ
て水蒸気を添加しながら炭化水素が導入される。発生し
た分解ガスは、約８００°Ｃから８５０°Ｃの温度で分
解管を出たあと、分子的な組成を安定化させるために急
冷されなければならない。この急冷は分解ガスから高圧
のもとで蒸発している水に熱を伝達することにより行な
われる。
ことにより分解ガスが発生する。この分解炉は多数の外
部から加熱される分解管を備えており、該分解管を通っ
て水蒸気を添加しながら炭化水素が導入される。発生し
た分解ガスは、約８００°Ｃから８５０°Ｃの温度で分
解管を出たあと、分子的な組成を安定化させるために急
冷されなければならない。この急冷は分解ガスから高圧
のもとで蒸発している水に熱を伝達することにより行な
われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ドイツ国特許出願Ｐ４
４４５６８７．５号には前記凹部が冷却管の管端の領域
においてわずかな残壁厚さをもって薄い環状の底部を備
えているよう構成された熱交換機が記載されていること
が、このような構成の熱交換器においては、ウオーター
・チャンバーを形成している細長片状の部材が基本的な
構成部材である。この基本的な構成部材を配置すること
によりもたらされる効果は実証ずみのことである。しか
しながら、構成上の理由から熱交換器の管の間隔にあわ
せなければならない分解炉の管の間隔が狭い場合、困難
な問題が生じるおそれがある。所定の管の間隔より狭い
と、ウオーター・チャンバーに管を溶接するために作業
者の手を完全に届かせることはできない。
４４５６８７．５号には前記凹部が冷却管の管端の領域
においてわずかな残壁厚さをもって薄い環状の底部を備
えているよう構成された熱交換機が記載されていること
が、このような構成の熱交換器においては、ウオーター
・チャンバーを形成している細長片状の部材が基本的な
構成部材である。この基本的な構成部材を配置すること
によりもたらされる効果は実証ずみのことである。しか
しながら、構成上の理由から熱交換器の管の間隔にあわ
せなければならない分解炉の管の間隔が狭い場合、困難
な問題が生じるおそれがある。所定の管の間隔より狭い
と、ウオーター・チャンバーに管を溶接するために作業
者の手を完全に届かせることはできない。
【０００４】本発明の目的は、狭い管間隔を保持するこ
とができるとともに、修理と保守の手間の必要性が生じ
ることがないよう改善された分解ガスを冷却するために
使用される熱交換器を提供することである。
とができるとともに、修理と保守の手間の必要性が生じ
ることがないよう改善された分解ガスを冷却するために
使用される熱交換器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、当初に挙げた種類の熱交換器において、ウオーター
・チャンバーを形成している細長片状の部材が複数の区
画から構成されていて、各区画に冷却管を取り囲んでい
る凹部が設けられていることと、各区画が互いに接続さ
れていることとを特徴とする熱交換器が本発明に従って
提供されたのである。本発明の有利な構成態様について
は請求項２より請求項５までを参照されたい。
め、当初に挙げた種類の熱交換器において、ウオーター
・チャンバーを形成している細長片状の部材が複数の区
画から構成されていて、各区画に冷却管を取り囲んでい
る凹部が設けられていることと、各区画が互いに接続さ
れていることとを特徴とする熱交換器が本発明に従って
提供されたのである。本発明の有利な構成態様について
は請求項２より請求項５までを参照されたい。
【０００６】本発明に従った熱交換器においては、細長
片状の部材の個々の区画は対応した二重管要素と溶接す
ることができ、これによりすべての側部から作業者の手
を届かせることができる。ここで、極端な場合、１つの
区画の長さを外管の外径に対応させることができる。こ
のようにして、これらの管を任意に狭く隣接させること
ができる。二重管要素を取り付けた後、一体のモジュー
ルを形成するために区画は相互に接続される。本発明に
よれば、各二重管要素が冷却媒体の供給部と排出部を備
えるようにすることにより細長片状の部材を複数の区画
に分割することが有利である。別の有利なことは、これ
らの区画をのちほど関係した二重管要素といっしょに分
離し、修理の目的または保守の目的のために取り外すこ
とができることである。また、これらの区画の間の接続
部として、主として冷却管の長さ方向に延在している溶
接接続、ねじ込み接続または差し込み接続を使用するこ
とができる。これらの接続部はのちほど簡単なやり方で
再び分離することができる。
片状の部材の個々の区画は対応した二重管要素と溶接す
ることができ、これによりすべての側部から作業者の手
を届かせることができる。ここで、極端な場合、１つの
区画の長さを外管の外径に対応させることができる。こ
のようにして、これらの管を任意に狭く隣接させること
ができる。二重管要素を取り付けた後、一体のモジュー
ルを形成するために区画は相互に接続される。本発明に
よれば、各二重管要素が冷却媒体の供給部と排出部を備
えるようにすることにより細長片状の部材を複数の区画
に分割することが有利である。別の有利なことは、これ
らの区画をのちほど関係した二重管要素といっしょに分
離し、修理の目的または保守の目的のために取り外すこ
とができることである。また、これらの区画の間の接続
部として、主として冷却管の長さ方向に延在している溶
接接続、ねじ込み接続または差し込み接続を使用するこ
とができる。これらの接続部はのちほど簡単なやり方で
再び分離することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【０００８】分解ガス炉の中で水蒸気を使用して炭化水
素を変換させることにより分解ガスが発生する。分解炉
は、外部から加熱されて、添加物質が貫流するようにさ
れた分解管２を備えている。８００°Ｃから８５０°Ｃ
までの温度で分解管２を出た分解ガスは、分解炉の上の
近傍に配置された分解ガス冷却器３に流入する。この分
解ガス冷却器３の中では、分解ガスの分子状の組成は高
圧下にある蒸発した水との熱交換により生じる急冷によ
り安定した状態にある。
素を変換させることにより分解ガスが発生する。分解炉
は、外部から加熱されて、添加物質が貫流するようにさ
れた分解管２を備えている。８００°Ｃから８５０°Ｃ
までの温度で分解管２を出た分解ガスは、分解炉の上の
近傍に配置された分解ガス冷却器３に流入する。この分
解ガス冷却器３の中では、分解ガスの分子状の組成は高
圧下にある蒸発した水との熱交換により生じる急冷によ
り安定した状態にある。
【０００９】分解ガス冷却器３は、冷却管４に対応して
分解管２が配置されていて、軸方向に延在するよう互い
に合い並んで配置された複数の冷却管から構成されてい
る。図示のように、分解管２と冷却管４の内径は通常同
じ大きさに寸法ぎめされている。冷却管４はガス管寄せ
５に開口している。各冷却管４は、環状の中間スペース
を形成しながら外管６により取り囲まれている。冷却媒
体を供給し排除するために、ウオーター・チャンバー７
と８が外管６の両端に設けられている。
分解管２が配置されていて、軸方向に延在するよう互い
に合い並んで配置された複数の冷却管から構成されてい
る。図示のように、分解管２と冷却管４の内径は通常同
じ大きさに寸法ぎめされている。冷却管４はガス管寄せ
５に開口している。各冷却管４は、環状の中間スペース
を形成しながら外管６により取り囲まれている。冷却媒
体を供給し排除するために、ウオーター・チャンバー７
と８が外管６の両端に設けられている。
【００１０】各分解管２のガス出口側の端部はフオーク
状に広げられている。このようにして分解管２の延在部
分を形成している内側の管部分９と外側の管部分１０が
構成されており、両方の管部分９と１０は一方の端部で
互いに接続されている。外側の管部分１０は下部のウオ
ーター・チャンバー７に溶接されている。分解管２の内
側の管部分９は軸方向にわずかに間隔をあけて冷却管４
と向かいあわせに配置されている。内側の管部分９と外
側の管部分１０との間の中間スペースに断熱材料より成
る層１７が充填されている。
状に広げられている。このようにして分解管２の延在部
分を形成している内側の管部分９と外側の管部分１０が
構成されており、両方の管部分９と１０は一方の端部で
互いに接続されている。外側の管部分１０は下部のウオ
ーター・チャンバー７に溶接されている。分解管２の内
側の管部分９は軸方向にわずかに間隔をあけて冷却管４
と向かいあわせに配置されている。内側の管部分９と外
側の管部分１０との間の中間スペースに断熱材料より成
る層１７が充填されている。
【００１１】ウオーター・チャンバー７及び８は、複数
の区画７．１と７．２と７．３及び８．１と８．２と
８．３に分割されている細長片状のマッシブな部材から
それぞれ構成されている。区画７．１と７．２と７．３
及び８．１と８．２と８．３はそれぞれ前壁２０と後壁
２１と２つの側壁２２とを備えている。横断面が円形を
呈している凹部１１が各区画７．１と７．２と７．３と
８．１と８．２と８．３に加工されていて、前記凹部１
１に対応して冷却管４が設けられている。外管６のうち
分解管２と反対側の部分はウオーター・チャンバー７に
溶接されている。外管６の内径は溶接箇所において凹部
１１の直径と一致している。凹部１１は全体にわたって
この直径を持つようにしてもよい。凹部１１は中間の部
分では広がるようにしてもよく、この場合、凹部１１の
直径はほぼ冷却管４と外管６との間の中間スペースの幅
ぶん外管６の内径より大きく寸法ぎめすることができ
る。
の区画７．１と７．２と７．３及び８．１と８．２と
８．３に分割されている細長片状のマッシブな部材から
それぞれ構成されている。区画７．１と７．２と７．３
及び８．１と８．２と８．３はそれぞれ前壁２０と後壁
２１と２つの側壁２２とを備えている。横断面が円形を
呈している凹部１１が各区画７．１と７．２と７．３と
８．１と８．２と８．３に加工されていて、前記凹部１
１に対応して冷却管４が設けられている。外管６のうち
分解管２と反対側の部分はウオーター・チャンバー７に
溶接されている。外管６の内径は溶接箇所において凹部
１１の直径と一致している。凹部１１は全体にわたって
この直径を持つようにしてもよい。凹部１１は中間の部
分では広がるようにしてもよく、この場合、凹部１１の
直径はほぼ冷却管４と外管６との間の中間スペースの幅
ぶん外管６の内径より大きく寸法ぎめすることができ
る。
【００１２】各凹部１１は、環状の底部１２がわずかな
残壁厚さをもって残存するような深さにウオーター・チ
ャンバー７と８を形成する部材に加工されている。この
底部１２に冷却管４が溶接されている。環状の底部１２
の面は、冷却管４の外径と凹部１１の直径により限定さ
れている。
残壁厚さをもって残存するような深さにウオーター・チ
ャンバー７と８を形成する部材に加工されている。この
底部１２に冷却管４が溶接されている。環状の底部１２
の面は、冷却管４の外径と凹部１１の直径により限定さ
れている。
【００１３】各凹部１１にあって底部１２の高さの位置
に穴１３が好適には接線状に開口している。穴１３は、
接続継ぎ手１４を介して冷却媒体の供給管路１５と接続
されている。冷却媒体は穴１３を通って早い速度で凹部
１１に流入し、冷却管４の回りで回転流動を発生させ
る。この回転流動により凹部１１の底部１２を具合よく
冷却することができ、これにより有害な局部的な過熱を
引き起こすおそれがある粒子の底部への堆積を防止する
ことができる。
に穴１３が好適には接線状に開口している。穴１３は、
接続継ぎ手１４を介して冷却媒体の供給管路１５と接続
されている。冷却媒体は穴１３を通って早い速度で凹部
１１に流入し、冷却管４の回りで回転流動を発生させ
る。この回転流動により凹部１１の底部１２を具合よく
冷却することができ、これにより有害な局部的な過熱を
引き起こすおそれがある粒子の底部への堆積を防止する
ことができる。
【００１４】凹部１１は、底部１２の高さで外に向かっ
て延設されている別の穴１６を備えている。凹部１１に
所在していて、分解ガス冷却器３が動作している間、冷
却媒体の流動に伴って回転する粒子を前記の別の穴１６
を通って排出することができる。この目的のために別の
穴１６は管路１８と接続されている。この管路１８に吹
き出しバルブ（図示せず）が取り付けられている。吹き
出しバルブを短時間、衝撃的に開弁することにより、冷
却媒体に含まれている粒子とともに冷却媒体を放出する
ことができる。
て延設されている別の穴１６を備えている。凹部１１に
所在していて、分解ガス冷却器３が動作している間、冷
却媒体の流動に伴って回転する粒子を前記の別の穴１６
を通って排出することができる。この目的のために別の
穴１６は管路１８と接続されている。この管路１８に吹
き出しバルブ（図示せず）が取り付けられている。吹き
出しバルブを短時間、衝撃的に開弁することにより、冷
却媒体に含まれている粒子とともに冷却媒体を放出する
ことができる。
【００１５】高圧のもとで冷却媒体として使用される供
給管路１５をへて下部のウオーター・チャンバーの凹部
１１に供給された水は、冷却管４と外管６の間の中間ス
ペースを通って貫流する。このとき、水は冷却管４を貫
流する分解ガスと熱交換して一部が蒸発し、水／飽和蒸
気の混合物として上部ウオーター・チャンバー８に流入
する。水／飽和蒸気の混合物は前記上部ウオーター・チ
ャンバー８から供給管路１５が接続されている水−蒸気
循環系（図示せず）に供給される。
給管路１５をへて下部のウオーター・チャンバーの凹部
１１に供給された水は、冷却管４と外管６の間の中間ス
ペースを通って貫流する。このとき、水は冷却管４を貫
流する分解ガスと熱交換して一部が蒸発し、水／飽和蒸
気の混合物として上部ウオーター・チャンバー８に流入
する。水／飽和蒸気の混合物は前記上部ウオーター・チ
ャンバー８から供給管路１５が接続されている水−蒸気
循環系（図示せず）に供給される。
【００１６】運転が休止している間、上記の穴１３と１
６を通って内視鏡を凹部１１に導入することができるの
で、穴１３と１６を検査用の開口として利用することが
できる。上記の内視鏡を使用して凹部１１の状態を観察
することができる。
６を通って内視鏡を凹部１１に導入することができるの
で、穴１３と１６を検査用の開口として利用することが
できる。上記の内視鏡を使用して凹部１１の状態を観察
することができる。
【００１７】上述のように、ウオーター・チャンバー７
と８を形成している細長片状の部材は区画７．１と７．
２と７．３と８．１と８．２と８．３から構成されてい
て、各区画は凹部１１を備えているとともに、冷却管４
と外管とに接続されている。前記区画７．１と７．２と
７．３と８．１と８．２と８．３は側面２２を介して順
々に密接し、互いに接続されて一体のモジュールを形成
している。
と８を形成している細長片状の部材は区画７．１と７．
２と７．３と８．１と８．２と８．３から構成されてい
て、各区画は凹部１１を備えているとともに、冷却管４
と外管とに接続されている。前記区画７．１と７．２と
７．３と８．１と８．２と８．３は側面２２を介して順
々に密接し、互いに接続されて一体のモジュールを形成
している。
【００１８】区画７．１と７．２と７．３と８．１と
８．２と８．３はねじ込みにより互いに接続するように
してもよく、あるいは、例えば、厚さ５ｍｍの溶接縫い
目１９を使用して溶接により互いに接続するようにして
もよい。この場合、区画７．１と７．２と７．３と８．
１と８．２と８．３を接続している溶接縫い目１９は、
該溶接縫い目１９が冷却管４の長さ方向に延在するよう
にするため、区画７．１と７．２と７．３と８．１と
８．２と８．３の前壁２０と後壁２１の当接箇所に沿っ
てのみ設けるようにすることが好ましい。
８．２と８．３はねじ込みにより互いに接続するように
してもよく、あるいは、例えば、厚さ５ｍｍの溶接縫い
目１９を使用して溶接により互いに接続するようにして
もよい。この場合、区画７．１と７．２と７．３と８．
１と８．２と８．３を接続している溶接縫い目１９は、
該溶接縫い目１９が冷却管４の長さ方向に延在するよう
にするため、区画７．１と７．２と７．３と８．１と
８．２と８．３の前壁２０と後壁２１の当接箇所に沿っ
てのみ設けるようにすることが好ましい。
【００１９】例えば、溶接縫い目１９を分割することに
より、のちほど区画７．１と７．２と７．３と８．１と
８．２と８．３の接続を分離することができる。接続継
ぎ手１４を分割した後、ウオーター・チャンバー７と８
の関係した区画（例えば、区画７．１と８．１）は、前
記ウオーター・チャンバー７と８の間に所在している冷
却管と外管といっしょに接続状態から解除して修理と保
守の目的のために取り外すことができる。
より、のちほど区画７．１と７．２と７．３と８．１と
８．２と８．３の接続を分離することができる。接続継
ぎ手１４を分割した後、ウオーター・チャンバー７と８
の関係した区画（例えば、区画７．１と８．１）は、前
記ウオーター・チャンバー７と８の間に所在している冷
却管と外管といっしょに接続状態から解除して修理と保
守の目的のために取り外すことができる。
【００２０】図４に示されている実施の態様によれば、
区画７．１と７．２と７．３と８．１と８．２と８．３
は、差し込み接続を介して互いに接続されている。この
差し込み接続は、各区画７．１と７．２と７．３と８．
１と８．２と８．３の側壁２２の中央に形成されてい
て、前記区画の全高にわたって冷却管４の長さ方向に延
在している突起２３から構成されている。該突起２３
は、次の区画の隣接した側壁２２に設けられている突起
２３の輪郭に対応した形状を有する凹部２４と係合して
いる。このようにして、区画７．１と７．２と７．３と
８．１と８．２と８．３が冷却管４の長さ方向に直角な
向きに移動することを阻止することができる。また、区
画７．１と７．２と７．３と８．１と８．２と８．３か
ら形成されたウオーター・チャンバー７と８の外側で冷
却管４を固定することにより冷却管４が長さ方向に移動
することを阻止することができる。
区画７．１と７．２と７．３と８．１と８．２と８．３
は、差し込み接続を介して互いに接続されている。この
差し込み接続は、各区画７．１と７．２と７．３と８．
１と８．２と８．３の側壁２２の中央に形成されてい
て、前記区画の全高にわたって冷却管４の長さ方向に延
在している突起２３から構成されている。該突起２３
は、次の区画の隣接した側壁２２に設けられている突起
２３の輪郭に対応した形状を有する凹部２４と係合して
いる。このようにして、区画７．１と７．２と７．３と
８．１と８．２と８．３が冷却管４の長さ方向に直角な
向きに移動することを阻止することができる。また、区
画７．１と７．２と７．３と８．１と８．２と８．３か
ら形成されたウオーター・チャンバー７と８の外側で冷
却管４を固定することにより冷却管４が長さ方向に移動
することを阻止することができる。
【図１】図１は、分解ガス冷却器の斜視図である。
【図２】図２は、下部のウオーター・チャンバーの領域
で分解ガス冷却器を長さ方向に切断した断面図である。
で分解ガス冷却器を長さ方向に切断した断面図である。
【図３】図３は、図２の平面図である。
【図４】他の実施の態に従って構成された分解ガス冷却
器を図２と同様に目視した平面図である。
器を図２と同様に目視した平面図である。
２ 分解管 ３ 分解ガス冷却器 ４ 冷却管 ５ 管寄せ ６ 外管 ７． １、７．２、７．３ 区画 ８． １、８．２、８．３ 区画 ９ 内側の管部分 １０ 外側の管部分 １１ 凹部 １２ 底部 １３ 穴 １４ 接続継ぎ手 １５ 供給管路 １６ 穴 １７ 断熱材料より成る層 １８ 管路 １９ 溶接縫い目 ２０ 前面 ２１ 後面 ２２ 側面 ２３ 突起 ２４ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 外管（６）により取り囲まれた複数の冷
却管（４）を使用して分解ガスを冷却するために使用さ
れる熱交換器であって、冷却媒体を供給し排出するため
に、冷却管（４）と外管（６）の両端がそれぞれウオー
ター・チャンバー（７、８）に溶接されていて、該ウオ
ーター・チャンバー（７、８）が互いに間隔をあけて環
状の凹部（１１）が取り付けられている細長片状の部材
から構成されているとともに、各凹部（１１）が冷却管
（４）を取り囲んでいて、凹部（１１）の直径が外管
（６）の内径に等しいかまたはこれより大きいよう寸法
ぎめされており、凹部（１１）が冷却管（４）の管端の
領域においてわずかな残壁厚さをもって薄い環状の底部
（１２）を備えているよう構成された熱交換器におい
て、ウオーター・チャンバー（７、８）を形成している
細長片状の部材が複数の区画（７．１、７．２、７．
３、８．１、８．２、８．３）から構成されていて、各
区画に冷却管（４）を取り囲んでいる凹部（１１）が設
けられていることと、各区画（７．１、７．２、７．
３、８．１、８．２、８．３）が互いに接続されている
こととを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 区画（７．１、７．２、７．３、８．
１、８．２、８．３）の間の接続部が冷却管（４）の長
さ方向に延在していることを特徴とする請求項１記載の
熱交換器。 - 【請求項３】 接続部が、隣接した区画（７．１、７．
２、７．３、８．１、８．２、８．３）の前壁（２０）
と後壁（２１）の当接箇所で延在している２つの溶接縫
い目（１９）から構成されていることを特徴とする請求
項１または２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 接続部が、区画（７．１、７．２、７．
３、８．１、８．２、８．３）の側壁（２２）に沿って
形成された突起（２３）より成り、該突起（２３）が次
の区画（７．１、７．２、７．３、８．１、８．２、
８．３）の隣接した側壁（２３）に設けられた突起（２
３）に対応した形状を有する凹部（２４）に係合してい
ることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
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|---|---|---|---|
| DE19622139.0 | 1996-06-01 | ||
| DE1996122139 DE19622139A1 (de) | 1994-12-21 | 1996-06-01 | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1062078A true JPH1062078A (ja) | 1998-03-06 |
| JP4140068B2 JP4140068B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=7795951
Family Applications (1)
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| JP12337597A Expired - Lifetime JP4140068B2 (ja) | 1996-06-01 | 1997-04-25 | 分解ガスを冷却するために使用される熱交換器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5813453A (ja) |
| EP (1) | EP0810414B1 (ja) |
| JP (1) | JP4140068B2 (ja) |
| AT (1) | ATE216060T1 (ja) |
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| ES (1) | ES2175214T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210003127A (ko) * | 2018-04-24 | 2021-01-11 | 지오반니 마넨티 | 이중 튜브 열교환기 및 그 제조 방법 |
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| NL1014916C2 (nl) * | 2000-04-11 | 2001-10-12 | Bronswerk Heat Transfer Bv | Warmtewisselaar. |
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| ITMI20010594U1 (it) * | 2001-11-12 | 2003-05-12 | Olmi Spa | Giunzione di un tubo non raffreddato e di un tubo raffreddato, in particolare per scambiatori di calore a doppio tubo |
| KR100541559B1 (ko) * | 2004-01-29 | 2006-01-11 | 삼성전자주식회사 | 글랜드부를 갖는 배치형 증착 장비 |
| CN101389920B (zh) * | 2004-05-25 | 2010-11-03 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于冷却热气体的设备 |
| DE102006055973A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher zur Kühlung von Spaltgas |
| US8074973B2 (en) | 2007-10-02 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method and apparatus for cooling pyrolysis effluent |
| US7802985B2 (en) * | 2007-10-25 | 2010-09-28 | Alan Cross | Direct fired heater utilizing particulates as a heat transfer medium |
| DE102008036955A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Borsig Gmbh | Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr und einem Kühlrohr sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres mit einem Kühlrohr |
| DE102009025624A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
| CA2921016A1 (en) | 2016-02-18 | 2017-08-18 | Leslie Wilfred Benum | Cracked gas quench heat exchanger using heat pipes |
| IT201800005676A1 (it) * | 2018-05-24 | 2019-11-24 | Parete di testa per scambiatore di calore e relativo scambiatore di calore a fascio tubiero | |
| DE102021003955A1 (de) | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher |
| US20240353187A1 (en) * | 2023-04-19 | 2024-10-24 | Kellogg Brown & Root Llc | Double pipe heat exchanger connection, method of making same, and quench exchanger design including same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1817043A1 (de) * | 1968-03-30 | 1970-10-08 | Basf Ag | Rohrboden fuer Heissgaskuehler fuer hohe Differenzdruecke |
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| DE2412421A1 (de) * | 1974-03-15 | 1975-09-25 | Schmidt Sche Heissdampf | Waermeaustauscher mit doppelrohrelementen |
| DE2708696A1 (de) * | 1977-03-01 | 1978-09-07 | Deggendorfer Werft Eisenbau | Mehrschichtiger rohrboden fuer waermetauscher |
| AT361953B (de) * | 1979-07-10 | 1981-04-10 | Borsig Gmbh | Rohrbuendel-waermeaustauscher |
| JPS6042843B2 (ja) * | 1979-07-30 | 1985-09-25 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 廃熱ボイラ− |
| DE3411795A1 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-03 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zum betreiben von rohrbuendelwaermeaustauschern zum kuehlen von gasen |
| DE3533219C1 (de) * | 1985-09-18 | 1986-11-13 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Rohrbuendelwaermetauscher |
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| DE4445687A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Borsig Babcock Ag | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
-
1997
- 1997-04-03 US US08/834,735 patent/US5813453A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-25 JP JP12337597A patent/JP4140068B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-09 AT AT97107608T patent/ATE216060T1/de active
- 1997-05-09 DE DE59706936T patent/DE59706936D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-09 EP EP97107608A patent/EP0810414B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-09 ES ES97107608T patent/ES2175214T3/es not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| ES2175214T3 (es) | 2002-11-16 |
| EP0810414B1 (de) | 2002-04-10 |
| ATE216060T1 (de) | 2002-04-15 |
| EP0810414A3 (de) | 1999-06-02 |
| DE59706936D1 (de) | 2002-05-16 |
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