JPH106306A

JPH106306A - 合板

Info

Publication number: JPH106306A
Application number: JP18007096A
Authority: JP
Inventors: Izuru Hashizume; 出橋詰
Original assignee: Act KK
Current assignee: Act KK
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】輸入に頼るラワン材の使用量を抑えて、価格の
安定化を図るとともに、森林資源の保護にも応えられる
ようにすること。そして、ラワンからなる合板部材を多
数枚重合して構成した合板に匹敵する強度を有する合板
を提供すること。【解決手段】方形板状の表面と裏面とを合板部材で形成
し、これら合板部材（表板６と裏板７）の中間部に、九
十九折り状に繰り返し折曲された補強用合板１０を介装
し、表裏の合板部材を離間支持した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物を構成す
る構造用面材としたり、建築物の基礎を形成するときの
コンクリート型枠としたりする、合板に関する。

【０００２】

【従来の技術】構造用面材には、構造用合板や構造用パ
ネル、パーティクルボード、ハードボード、シージング
ボード、石膏ボードなどがある。これらの中でも使用頻
度の最も高い構造用合板は、ラワンからなる合板を多数
枚重合し、所定の強度をもつように、規格で設定された
サイズに形成されている。

【０００３】しかし、ラワンは南洋材であり、そのほと
んどを輸入に頼っているので、価格変動が激しく、また
品不足にもなりやすい。このため、使用量が多いと、こ
の価格変動がすぐに商品価格に跳ね上がるという難点が
あり、困窮していた。また、南アジア等の外国の森林を
伐採することによって起こる環境問題が、避けられない
大きな課題となっている。

【０００４】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、構造用面材に要する合板の量を少なくしつつも、強
度を維持、または増大できるような有益な合板の提供を
課題とする。

【０００５】そのための手段は、板状の表面と裏面とを
合板部材で形成し、これら合板部材の中間部に、合板部
材同士を離間支持する補強部材を介装した合板であるこ
とを特徴とする。

【０００６】前記補強部材は、三角形を幅方向に連続し
て形成するように九十九折り状に繰り返し折曲された補
強用合板で構成するとよい。

【０００７】また、前記補強部材は、三角形を幅方向に
連続して形成するように九十九折り状に繰り返し折曲さ
れた金属製の補強用プレートで構成するも、合成樹脂製
の波板で構成するもよい。

【０００８】さらに、断熱防音効果を有するようにすべ
く、前記表裏の合板部材と補強部材とが形成する空間部
に、断熱材を充填するもよい。

【０００９】さらにまた、合板同士の接続を容易で確実
にすべく、両側縁部に、合板部材を複数枚重合してなし
た耳部を形成し、該耳部に、隣接する合板と相互に係合
する、係合手段を形成するもよい。

【００１０】

【作用及び効果】すなわち、上述の構成によると、表面
と裏面を合板部材で構成するものの、補強部材でこれら
を離間支持する構造を採用し、従来のような、多数枚の
合板部材を重ね合わせ合板部材の厚み方向（圧縮方向）
で強度を得るという構造を採用しないので、そのぶん合
板部材の使用量を制限でき、ラワンの価格変動等による
影響を小さくすることができる。同時に、環境破壊にブ
レーキを掛けることにもなる。また、補強部材により高
い強度を得ることができるとともに、合板部材の離間支
持により軽量化をすることもでき、運搬等における作業
負担を軽減することも可能である。

【００１１】また、商品価格を低く安定させることがで
きるとともに、軽く、強度も高いことから、例えば構造
物の基礎を形成するときに使用するコンクリート型枠や
足場板用合板等、合板を使用するあらゆる場面で良好に
使用できる。

【００１２】また、特に請求項２の構成によると、補強
部材たる補強用合板は、厚み方向に掛かる負荷を斜め方
向に分散することができるので、荷重を良好に支持し、
強度を充分に高めることができる。また、補強用合板
は、九十九折り状であり、合板部材間を離間支持するの
で、ボルトなどの棒状体を上下方向に突き刺すこともで
きる。このため、壁材として使用する場合には、土台な
どに対する固定作業が極めて容易に行なえ、作業性を向
上できる。さらに、補強部材は合板であるので、重量を
軽くすることができる。

【００１３】請求項３の構成によると、補強部材たる補
強用プレートは、請求項２の場合と同様に、厚み方向に
掛かる負荷を斜め方向に分散することができるので、荷
重を良好に支持し、強度を充分に高めることができる。
しかも、金属製であるので、その効果は高い。さらに、
請求項２の場合と同様に、補強用プレートは、合板部材
間を離間支持するので、ボルトなどの棒状体を上下方向
に突き刺すこともでき、壁材として使用する場合には土
台などに対する固定作業が極めて容易に行なえ、作業性
を向上できる。

【００１４】請求項４の構成によると、補強部材に合成
樹脂製の波板を用いたので、その形状特性により、厚み
方向に係る荷重を粘り強く支持することができ、高い強
度および軽量性が得られる。

【００１５】請求項５の構成によると、表裏の合板部材
と補強部材とが形成する空間部に、断熱材を充填したの
で、断熱効果を得られるとともに、防音効果も得られ、
その上、厚み方向に係る荷重に対しての強度を高めるこ
とができる。

【００１６】請求項６の構成によれば、頑丈な耳部を得
ることができるとともに、この耳部の係合手段が、隣接
する合板同士を相互に接続するので、強固な連結状態を
容易に得ることができる。

【００１７】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。なお、この一実施例の説明は、建築物の外壁を
構成する構造用合板を例に行なう。このほか、床材、屋
根材、間仕切り、天井材等に使用できる。

【００１８】図１は、いわゆる２×４（ツーバイフォ
ー）住宅などの建築物の一部を示す斜視図であり、外壁
に用いる構造用合板２，３，４，５は、２（尺）×４
（尺）、２×６、２×８、２×１０、３×６、３×８、
３×１０など、適宜サイズに形成され、厚みも適宜設定
されている。そして、建築物１の直線部分に使用する構
造用合板２，３は、図２、図３、図４に示したように構
成している。

【００１９】表面と裏面を合板部材（３層から５層もし
くは７層の程度の合板で適宜厚のもの）で構成すべく、
合板部材からなる表板６と裏板７を所定間隔を隔てて設
け、これらの左右両側部には、相互に接着して重合した
８枚の合板部材からなる耳部８を接着して、内側に空間
部９を形成している。そしてこの空間部９には、形態の
補強を行なうための補強部材として、補強用合板１０を
装着している。なお、構造用合板２，３，４，５の厚み
（耳部８対応部における厚み）は、合板部材を１０枚重
合した厚みであるが、これは、上述した所望のサイズや
合板部材の厚みに応じて異なる。

【００２０】この補強用合板１０は上述の合板部材と同
様のものを、図５に示したように形成する。すなわち、
所定間隔ごとに表裏互い違いに切溝１１を縦方向に形成
する。この切溝は、例えば３層の合板部材であれば２層
目までの深さなど、完全に切断しない程度に形成して、
その切溝１１において、力を加えただけで長さ方向に沿
って真っ直ぐに折曲できるようにしている。折曲する
と、補強用合板１０は、複数の三角形を幅方向に連続し
て形成するような九十九折り状になる。この補強用合板
１０の形成に際しては、上記三角形が略正三角形をなす
ようにするのが好ましい。荷重を効率よく分散し、厚み
方向のみではなく歪み方向の負荷も充分に支持できるか
らである。

【００２１】そして、この補強用合板１０を挟持する表
板６と裏板７には、補強用合板１０の折曲部１０ａの角
を収める溝１２を、取付け位置の縦方向に沿って真っ直
ぐに形成している（図４参照）。

【００２２】上述の各耳部８は、８枚の合板部材からな
るが、そのうちの中間の４枚の合板部材で、隣接する構
造用合板２，３同士を相互に係合する係合手段としての
凸部１３と凹部１４を形成している。すなわち、一方の
耳部８は、中間の４枚の合板部材を他の合板部材よりも
外側に突出させて凸部１３を形成し、他方の耳部８は、
中間の４枚の合板部材を他の合板部材よりも内側に凹ま
せて凹部１４を形成している。上述の凸部１３の突出量
と凹部１４の凹み量は嵌合対応するように同一に設定し
ている。また、上述の凸部１３と凹部１４は、両側の２
枚ずつ合計４枚の合板部材よりも高さ方向に短く設定し
ている。すなわち、図３に示したような位置関係に設定
している。これは、外壁に使用するためで、次のような
固定を可能にするためである。したがって、外壁に使用
しない場合や、固定構造が異なる場合には、それに相応
しい他の、適宜の位置関係に設定する。上述の凸部１３
と凹部１４は、一枚の構造用合板２，３の耳部８にそれ
ぞれ形成したが、一枚の構造用合板２，３の両耳部に凸
部１３のみ、あるいは凹部１４のみを形成するもよい。

【００２３】土台に対する固定は、図６に示すように、
まず、布基礎１５上に突設したアンカーボルト１６上
に、土台１７を載置して、アンカーボルト１６に長ナッ
ト１８を螺合して土台１７を固定した後、構造用合板
２，３を上から嵌合する。この嵌合により、構造用合板
２，３の表板６と裏板７は、土台１７の幅広部１７ａを
両側から挟み、耳部８外側の２枚ずつの合板部材は、土
台１７の幅狭部１７ｂの両側を挟んで、耳部８中間部の
４枚の合板部材の下端面８ａ（図３参照）が土台１７の
幅狭部１７ｂの上面に当接する。

【００２４】その後、耳部８の凸部１３と凹部１４とを
係合しながら立設した構造用合板２の上に、図７に示し
たように側根太部材１９を載置し、この側根太部材１９
の長ナット取り付け部２０から、表板６もしくは裏板７
と補強用合板１０間の空間部１９を通して、通しボルト
２１を上から挿通する。そして、通しボルト２１の下端
部を前述の土台固定用の長ナット１８に螺合し、固定し
た後、上述の側根太部材１９の長ナット取付け部２０に
位置する通しボルト２１の上端に、長ナット２２を螺合
して、上下に挟持するように固定する（図８参照）。

【００２５】なお、側根太部材１９の内側面に形成した
嵌合溝２３は、梁材２４（図１参照）を固定するための
もので、裏板７上端部の梁材２４に対応する部位には、
梁材２４の固定を阻害しないように、切欠き２５を組立
てに際して形成する。２階３階と上へ外壁を形成するに
は、図８に仮想線で示したように、側根太部材１９の上
部に、構造用合板２，３を同様の方法で固定して行けば
よい。なお、図８において、ａは根太、ｂは床材、ｃは
天井材、ｄは床材である。

【００２６】また、図１中、２６は窓形成部で、この窓
形成部２６を形成するための構造用合板３は、縦横の寸
法を変えてあらかじめ形成する。なお、この実施例のよ
うに構造用合板２，３を外壁とする場合にはいささか難
しいが、土台や布基礎１５に対する取付け構造如何によ
っては、専用の構造用合板３を別途形成せずとも、構造
用合板２を倒すだけ（向きを変えるだけ）で窓形成部２
６を形成することもできる。例えば、構造用合板の全周
に耳部を形成して、この耳部に、土台や隣接する構造用
合板に対する係合構造を設けず、別体のジョイナで連結
する場合や、土台に対する係合構造と隣接する構造用合
板に対する係合構造を共用させた場合。

【００２７】上述の構造用合板３の土台１７に対する固
定は先の場合と同一であるが、側根太部材１９が不要な
ため、上部での固定構造は上述の場合とは若干異なる。
すなわち、図９に示したように、側根太部材１９の代わ
りに、例えば、８枚の合板部材を重合した厚みに対応す
るブロック状の長ナット保持部材２７を用いるとよい。
長ナット保持部材２７は空間部９内で回らないので、確
実な取付けが行なえる。長ナット保持部材２７には、通
しボルト２１を挿通する挿通孔２７ａと、長ナット２８
を収容する長ナット取付け部２７ｂを形成している。

【００２８】なお、相互に連結する構造用合板２，３同
士は、耳部８の高さ方向の所定間隔おきに、図１０に示
したようなボルトナット固定用のねじ孔２９を形成し、
このねじ孔２９にボルトナット３０を螺合して連結状態
を保持する（図１１参照）。

【００２９】コーナ部分に使用する構造用合板４，５
は、図１２と図１３に示したように構成しており、相互
に直角に接合するようにしている。すなわち、先に説明
した構造用合板２，３と同様に、表板６と、裏板７と、
耳部８と、補強用合板１０とからなり、一方の構造用合
板４の一方の耳部８には凸部１３を、他方の構造用合板
５の一方の耳部８には凹部１４を形成して、直線部分に
使用する構造用合板２，３と接合できるようにしてい
る。そして、各構造用合板４，５の他方の耳部８には、
４５度に傾斜した傾斜面３１を形成し、この例斜面３１
の内側端には、相互に係合して、傾斜面３１同士の接合
状態を所望通りに設定する係合凸部３１と係合凹部３２
を形成している。なお、傾斜面３１を形成した側の耳部
８の中間の２枚の合板部材は、前述の凹部１４を形成す
るときのように他より短く設定して、内側に向けて所定
深さの溝３４を形成するようにしている。この溝３４
は、アングル状の鋼材３５（図１４参照）を通して、補
強するためのもので、その鋼材３５には、図１４に示し
たようになものを用いるとよい。上述の溝３４に収まる
アングル部３５ａを基板３５ｂ上に立設して構成してい
る。

【００３０】上述のような鋼材３５を使用しなくともよ
いようにするには、例えば図１５に示したような、コー
ナ部分用の構造用合板３６，３７を構成するとよい。こ
の構造用合板３６，３７は、上述ような方形状というよ
り柱状に細長く形成し、上述の耳部８の幅程度に設定さ
れている。そして、幅方向の一方に、直線部分の構造用
合板２３の凸部１３が係合する凹部１４を形成するとと
もに、幅方向の他方に、直角に接合するように相互に係
合する階段状の係合段部３８を形成して、係合状態にお
いて表板６から凹部１４の底面１４ａに向けて連通す
る、ボルトナット用の挿通孔３９を段違いに、すなわち
ねじれの位置関係になるように形成している。なお、幅
方向の一方に形成するのは、直線部分の構造用合板２，
３の凹部１４に係合する凸部１３であるもよい。

【００３１】このようにコーナ部分の構造用合板３６，
３７を構成した場合には、まず、各構造用合板３６，３
７を相互に係合して直角に固定し、それぞれの挿通孔３
９にボルトナット４０を止めて一体化する（図１６参
照）。そして、土台１７上に載置して、直線部分の構造
用合板２，３と連結する。この構造によると、合板部材
を１０枚重合して構成しているものの、その量は少な
く、多量に使用することによる弊害を回避できる。

【００３２】そのうえ、ボルトナット４０で締め仕付け
て固定するので強度は高い。また上述の鋼材３５のよう
な補強材も不要である。さらに、構造用合板３６，３７
同士を接続するための凹部１４は、合板部材を重合して
形成した強度の高い部分に形成しているので、頑丈な連
結状態を得ることができる。

【００３３】以上のように構成した構造用合板２，３，
４，５では、合板部材で構成するものの、補強用合板１
０で表板６と裏板７とを離間支持する構造を採用し、従
来のような、多数枚の合板部材を重ね合わせ合板部材の
厚み方向（圧縮方向）で強度を得るという構造を採用し
ないので、そのぶん合板部材の使用量を制限でき、合板
部材をなすラワンの価格変動等による影響を小さくする
ことができる。同時に、環境破壊にブレーキを掛けるこ
とにもなる。また、補強用合板１０により高い強度を得
ることができるとともに、合板部材の離間支持により軽
量化をすることもでき、運搬等における作業負担を軽減
することも可能である。

【００３４】また、商品価格を低く安定させることがで
きるとともに、軽く、強度も高いことから、例えば構造
物の基礎を形成するときに使用するコンクリート型枠や
足場板用合板等、合板を使用するあらゆる場面で良好に
使用できる。

【００３５】さらに、補強用合板１０は、厚み方向に掛
かる負荷を斜め方向に分散することができるので、荷重
を良好に支持し、強度を充分に高めることができる。ま
た、補強用合板１０は、九十九折り状であり、表板６と
裏板７との間を離間支持するので、通しボルト２１を上
下方向に突き刺すこともできる。このため、上述のよう
に外壁として使用する場合には、土台１７や側根太部材
１９などに対する固定作業が極めて容易に行なえ、作業
性を向上できる。さらに、補強用合板１０は合板部材で
形成しているので、重量を軽くすることができる。

【００３６】さらにまた、構造用合板２，３，４，５同
士の接合部は耳部８の係合によりピタリと合わせられ、
また端縁は土台１７や側根太部材１９などに嵌合するこ
ともできるので、見切り処理が不要となり、例えば仕上
げ材を装着する作業や窓枠を取付ける作業が容易に行な
える。

【００３７】そしてまた、前述のようにこの構造用合板
２，３，４，５を外壁として用いれば、耳部８が柱の役
割もするので、従来は土台１７の上に立設しなければな
らなかったたて枠を省略することができ、作業の容易化
やコストの低減などを図ることができる。

【００３８】以下、他の実施例を説明する。図１７に示
したように、耳部８に形成する係合手段は、上述のよう
な面方向に真っ直ぐの凸部１３と凹部１４ではなく、例
えば図示のような大入れ蟻掛け形状にするもよい。ボル
トナット等による固定を省略できる。

【００３９】また、図１８に示したように、耳部８を形
成せずに、表板６と裏板７と補強用合板１０のみで構成
するもよい。この場合、幅方向の両端に形成される三角
形は、直角三角形になるようにして、幅方向の両端面を
閉塞する。なお、隣接する構造用合板２，３同士を接合
する手段は形成していないが、周知のジョイナで連結す
ればよい。

【００４０】図１９に示した構造用合板２，３は、先の
実施例において補強用合板１０を一体に接着した部分、
すなわち、表板６と裏板７と両側の耳部８とを接合して
形成した空間部９に、補強部材としての補強用プレート
４１を差込んでタッピングネジ４２により固定して構成
している。この補強用プレート４１の形状は先の補強用
合板１０の形状と略同様に設定し、タッピングネジ４２
による固定は、補強用プレート４１の傾斜片４１ａ同士
を連設する平面部４１ｂに対して、表板６および裏板７
の外面から行なう。

【００４１】この補強用プレート４１は、上述のように
先の補強用合板１０と略同様の形状に形成しており、厚
み方向に掛かる負荷を斜め方向に分散することができる
ようにしているので、荷重を良好に支持し、強度を充分
に高めることができる。しかも、金属製であるので、そ
の効果は高い。さらに、上述の場合と同様に、補強用プ
レート４１は、表板６と裏板７とを離間支持するので、
通しボルト２１などの棒状体を上下方向に突き刺すこと
もでき、外壁として使用する場合には土台１７などに対
する固定作業が極めて容易に行なえ、作業性を向上でき
る。

【００４２】しかも、図２０に示したように、あらかじ
め形成した空間部９に補強用プレート４１を差込む構成
であるので、組立て作業が容易に行なえる。

【００４３】また、このような差込み式の補強部材は、
図２１に示した補強用部材４３のように、上述の補強用
プレート４１より一回り小さいが同様の形状のプレート
部材４４を、該プレート部材４４を囲繞可能な金属製の
枠部材４５で囲繞して構成するもよい。囲繞に際しての
一体化は、ネジ等で行なうほか、溶接により行なうもよ
い。このように構成すると、枠部材４５の存在により、
強度がさらに向上する。

【００４４】図２２に示した構造用合板２，３は、補強
部材に合成樹脂製の波板４６を用いるとともに、表板６
と裏板７と波板４６とが形成する空間部９に、断熱材と
しての発泡スチロール樹脂４７を充填している。なお、
この場合表板６と裏板７は前述の合板部材よりも薄い合
板部材（これは、いわゆるベニヤ板であって、単板＜ベ
ニヤ＞を２枚以上、具体的には３枚ほど重合して形成し
た合板部材をいう）で形成するもよく、このときには耐
水性のものが好ましい。このように構成した場合には、
波板４６の形状特性と、発泡スチロール樹脂４７の存在
とにより、厚み方向に係る荷重を粘り強く支持すること
ができ、極めて高い強度と軽量性が得られる。発泡スチ
ロール樹脂はなくともよいが、ある方が、強度を高める
ことができるとともに、断熱効果や防音効果も得ること
ができる。発泡スチロール樹脂のほか、その他の樹脂や
グラスウールからなる断熱材を用いるもよい。通しボル
ト２１を挿通するには、あらかじめ挿通孔を明けてお
く。

【００４５】また、以上示した構造用合板２，３では、
両側縁の端面を構造用合板２，３の面に対して垂直に形
成したが、例えば補強用合板１０の折り返し形状に合わ
せて、斜めに形成するもよい。構造用合板２，３のずれ
ない連結状態を簡素な形状で得られる。連結状態の固定
は、金具等のジョイナを用いて行なえばよい。

【００４６】なお、好ましくは、端面を斜めに形成する
ときに、図２３に示したように、表板６、あるいは裏板
７のいずれか一方を外側に長く設定して延設部４８を形
成し、連結する構造用合板２，３同士の側縁が相互に対
応するように形成するとよい。連結に際して、構造用合
板２，３の空間に収納可能な柱状の連結部材４９を介装
すれば、延設部４８の外側からこの連結部材４９に対し
釘５０等を打ち込むことで、簡単に、連結状態を固定す
ることができる。連結部材４９は、図示したように合板
部材を重合して得るほか、製材で形成するもよい。

【００４７】以上の一実施例における構造用合板２，
３，４，５は、この発明の合板に対応し、同様に、凸部
１３と凹部１４、および傾斜面３１と係合凸部３２と係
合凹部３３は、係合手段に、発泡スチロール樹脂４７
は、断熱材に、それぞれ対応する。

【図面の簡単な説明】

【図１】使用状態の一例の斜視図。

【図２】構造用合板の一部破断斜視図。

【図３】構造用合板の縦断面図。

【図４】構造用合板の一部の分解斜視図。

【図５】補強用合板の形成過程を示す説明図。

【図６】構造用合板の取付け方を示す分解斜視図。

【図７】構造用合板の取付け方を示す分解斜視図。

【図８】構造用合板の取付け状態を示す断面図。

【図９】構造用合板の取付け方を示す分解斜視図。

【図１０】構造用合板の連結方法を示す分解断面図。

【図１１】構造用合板の連結状態を示す断面図。

【図１２】構造用合板の一部破断斜視図。

【図１３】構造用合板の一部破断斜視図。

【図１４】構造用合板の取付け状態を示す部分斜視図。

【図１５】コーナ部分の構造用合板の他の例を示す断面
図。

【図１６】図１５の連結状態を示す断面図。

【図１７】構造用合板の他の例を示す断面図。

【図１８】構造用合板の他の例を示す断面図。

【図１９】構造用合板の他の例を示す断面図。

【図２０】図１９の分解斜視図。

【図２１】補強部材の他の例を示す斜視図。

【図２２】構造用合板の他の例を示す断面図。

【図２３】構造用合板の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

２，３，４，５…構造用合板６…表板７…裏板８…耳部９…空間部１０…補強用合板１３…凸部１４…凹部３１…傾斜面３２…係合凸部３３…係合凹部３６，３７…構造用合板３８…係合段部３９…挿通孔４０…ボルトナット４１…補強用プレート４３…補強部材４６…波板４７…発泡スチロール樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の表面と裏面とを合板部材で形成し、
これら合板部材の中間部に、合板部材同士を離間支持す
る補強部材を介装した合板。
【請求項２】前記補強部材を、三角形を幅方向に連続し
て形成するように九十九折り状に繰り返し折曲された補
強用合板で構成した請求項１記載の合板。
【請求項３】前記補強部材を、三角形を幅方向に連続し
て形成するように九十九折り状に繰り返し折曲された金
属製の補強用プレートで構成した請求項１記載の合板。
【請求項４】前記補強部材を、合成樹脂製の波板で構成
した請求項１記載の合板。
【請求項５】前記表裏の合板部材と補強部材とが形成す
る空間部に、断熱材を充填した請求項１から請求項４の
うちのいずれか一項に記載の合板。
【請求項６】両側縁部に、合板部材を複数枚重合してな
した耳部を形成し、該耳部に、隣接する合板と相互に係
合する、係合手段を形成した請求項１から請求項５のう
ちのいずれか一項に記載の合板。