JPH106335A

JPH106335A - 廃棄合成紙の回収方法

Info

Publication number: JPH106335A
Application number: JP15835396A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nishibori; 貞夫西堀
Original assignee: EIN Engineering Co Ltd
Current assignee: EIN Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】使用済の合成紙から印刷インキの塗膜８４を
剥離し、合成紙の主原料たる合成樹脂と印刷インキの塗
膜とを個別に分離、回収する。【解決手段】合成紙８１を複数の小片に破砕して被処
理小片８２を形成し、この破砕された個々の被処理小片
８２に対して、衝撃摩砕力を付加し、この衝撃摩砕力、
主として衝撃力により各被処理小片８２の表面の印刷イ
ンキの塗膜８４を破壊すると共に、各被処理小片８２に
繰り返し加わる折り曲げ作用によって細かく粉砕した塗
膜８４を被処理小片８２の表面から剥離して、分級し、
回収樹脂材料とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄合成紙の回収
方法に関し、より詳しくは、ポスター、カレンダー、投
票用紙、パンフレット、地図等の印刷物、各種物品の包
装フィルム、その他種々の用途で使用された使用済の合
成紙から印刷インキの塗膜を剥離して合成紙の原料であ
る合成樹脂の樹脂材料基材を回収樹脂材料として回収す
る廃棄合成紙の回収方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成紙は、合成樹脂材料を主原料として
成るフィルムないしシート状基材に紙的性質−特に外観
（白さ、不透明性など）と広範囲の印刷加工適性−を与
える加工をしたものであって、紙的用途に使用されるも
のであり、高級印刷紙（アート紙、コート紙）に比較し
ても白色度が高く、平滑性、耐水性に優れ、湿度に対す
る寸法安定性が良いこと等から、この合成紙にカラー印
刷等の印刷を施して、各種の用途で大量に使用されてい
る。

【０００３】合成紙の市場用途の分野をあげると、高級
印刷用紙（アート紙、コート紙）の分野、トレーシング
フィルムの分野、包装分野、板紙分野などにおいて従来
の紙に代わるものとしてポスター、カレンダー、投票用
紙、包装資材、その他種々の用途に使用されている。

【０００４】より具体的な合成紙の利用分野の一例を挙
げれば、選挙ポスターとしての利用が挙げられる。選挙
ポスターが屋外に掲示されるものであることから、合成
紙の耐水性、耐湿性等に着目して利用されているもので
ある。

【０００５】ところで、この選挙ポスターは、選挙期間
経過後に選挙管理委員会が掲示板から剥がして回収す
る。回収された選挙ポスターの量は膨大なものとなる。
そのため選挙ポスターとして利用された廃棄合成紙のみ
をとっても、その有効な再利用の方法が期待されてい
る。

【０００６】このように合成紙に印刷を施して成るポス
ター、カレンダー、投票用紙、その他の用途に使用され
た廃棄合成紙の再利用の方法としては、回収された合成
紙を溶融後成形加工して加工品とする方法や、焼却炉で
焼却して発生した熱を工場ボイラーの熱源や電力発電、
地域冷暖房、温水プール等の熱エネルギーとして再利用
する方法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述廃棄合成紙は、そ
の殆どが全面に印刷を施されており、しかも、この印刷
はキシレン、トルエン等の有機溶剤を含む印刷インキに
て行われるために印刷インキの塗膜は廃棄合成紙の表面
に強力に溶着され、合成紙から印刷インキの塗膜を剥離
することは困難である。

【０００８】そのため、回収された廃棄合成紙をそのま
ま原料樹脂として成形加工された再加工品中には、必然
的に印刷インキが混入し、この印刷インキの混入により
再加工品が不特定の混合色に着色されたものとなってい
る。このように合成紙を再生して製造された再加工品が
着色されたものとなることから、合成紙を再生して加工
される再加工品としては例えばハンガーや植木鉢、育苗
箱、公園の杭など、印刷インキの混入による着色が問題
とされない物に限定され、その他の広範な用途に利用す
ることはできない。

【０００９】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、比較的簡単かつ容易な方法により、使
用済の合成紙から印刷インキの塗膜を剥離・粉砕・分級
し、合成紙の主原料である合成樹脂材料を回収樹脂材料
とし、この回収された樹脂材料に広範な再利用の途を与
えることを可能とする廃棄合成紙の回収方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄合成紙の回収方法は、廃棄合成紙の樹
脂材料基材から印刷インキの塗膜を分離し、樹脂材料を
回収する方法であって、廃棄合成紙を複数の小片に破砕
して被処理小片を形成する破砕工程と、前記破砕された
個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して印刷
インキの塗膜を剥離し、且つ、前記塗膜を粉砕・分級
し、前記合成紙を構成する樹脂材料基材を回収樹脂材料
とする廃棄合成紙を回収する工程からなることを特徴と
する。

【００１１】なお、前記破砕された個々の被処理小片に
対して、衝撃摩砕力を付加して印刷インキの塗膜を剥離
し、且つ、前記塗膜を粉砕・分級し、前記合成紙を構成
する樹脂材料基材を回収樹脂材料とする工程を複数回に
わたり反復することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の廃棄合成紙の回収
方法について、図面を参照しながら説明する。

【００１３】〔処理対象となる合成紙〕本発明の処理対
象となる合成紙は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエステル等の各種の合成樹脂を原料
としてなる合成紙に適用可能であり、また、内部紙化方
法、表面塗工方式、表面処理方式、ファイバー法等、各
種の方法で製造された合成紙をそれぞれ単独で、又は混
合した状態で処理対象とすることができる。

【００１４】もっとも、前記各製造方法により製造され
た合成紙は、その構造の相違により後述の剥離・粉砕・
分級手段による処理時間が微妙に異なることから、好適
にはぞれぞれ別個に処理することが好ましい。

【００１５】なお、前述の内部紙化方法により製造され
た合成紙とは、合成樹脂に充填剤（安定剤、分散剤な
ど）を加えて混合し、押出機で溶融混練後、ダイスリッ
トから押出して成膜化する際に筆記性、印刷性、不透明
性等を得られるように形成した合成紙であり、表面塗工
方式により製造された合成紙とは、合成樹脂フィルムの
表面に通常のコート紙と同様に鉱物性白色塗料をガゼイ
ンやゼラチン等ののりと共に混合して塗布して白色塗工
層を形成し、白さ、筆記性、印刷インキの吸収性を与え
た合成紙であり、表面処理方式により製造された合成紙
とは、合成樹脂フィルムの表面を化学的あるいは物理的
に処理して筆記性、印刷性、不透明性等を改良した合成
紙であり、さらに、ファイバー法により製造された合成
紙とは、合成繊維をからみ合わせて繊維自体の乱反射に
より白色性を与えると共に、繊維間の絡み合いにより生
じた空隙により、筆記性・印刷性を与えた合成紙であ
る。

【００１６】〔合成紙の破砕工程〕前述のような合成紙
は、回収された後、破砕工程において破砕され、適宜の
大きさの被処理小片に形成される。

【００１７】図１において、合成紙８１を既知の図示せ
ざるスリッター等の切断機で幅５mm程度に帯状に切断
し、次いで、この帯状の合成紙８１を既知の破砕手段
（例えば、本実施例では、便宜上「カッタミル」とい
う）に投入し長辺もしくは長径が３〜５mm程度の大きさ
の長方形あるいは正方形等の方形、ないしは三角形、台
形、菱形等の不定形の小片に破砕する。

【００１８】図２に破砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。１２１はカッタミル本体で、上面に投入口
１２３を有する円筒形を成すケーシングで、前記カッタ
ミル本体１２１内にはカッタミル本体１２１に軸承され
て図示せざる回転駆動手段で垂直方向に回転するカッタ
支持体１２４を設け、このカッタ支持体１２４の外周に
水平方向に長い回転刃１２５をカッタ支持体１２４の回
転方向で９０度の等角度を成すように４枚設け、これら
４枚の回転刃１２５の刃先を同一の回転軌跡上に位置し
ている。さらに、前記４枚の回転刃１２５の刃先の回転
軌跡に対して僅かな間隙を介して二の固定刃１２６を回
転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称位置にカッタミル
本体１２１に固定し、二の固定刃１２６とカッタ支持体
１２４と回転刃１２５とでカッタミル本体１２１内を分
割し、投入室１２７と破砕室１２８を形成する。前記投
入口１２３は前記投入室１２７に連通する。なお、二の
固刃１２６と回転刃１２５とのクリアランスは被破砕物
を所望の大きさに切断、もしくは広義には破砕できるよ
う自在に調整できる。本実施例のクリアランスは０．２
〜０．３mmである。また、破砕室１２８は前記二の固定
刃１２６間を回転刃１２５の回転軌跡の周囲を囲むよう
にメッシュのスクリーン１２９で仕切っている。なお、
スクリーン１２９は、本実施例では直径８mmの孔を無数
に形成したパンチングメタルで構成している。また、破
砕室１２８の下方には被処理小片８２を排出する排出口
１３１を設けている。

【００１９】以上のカッタミル１２０において、投入口
１２３から前述した５mm幅の帯状の合成紙８１を投入
し、図示せざる回転駆動手段（動力５．５ＫＷ）でカッ
タ支持体１２４を８００rpm で回転すると、合成紙８１
はカッタ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間
でスクリーン１２９を経て形状、面積は、不定である
が、長辺もしくは長径が５×５mm程度以下の大きさの長
方形あるいは正方形等の方形、ないしは三角形、台形、
菱形等の不定形の被処理小片８２に破砕され前記排出口
１３１から排出される。

【００２０】また、破砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックス
クラッシャ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラ
ッシャ等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシ
ャ等の「クラッシャ」を用いることができる。「クラッ
シャ」は、例えば、上部に被破砕物の投入口を有するク
ラッシャ本体内に互いに内向きに回転する２軸を平行に
設け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設けると共
に、各軸の各回転刃外周で互いに噛み合って且つ各回転
刃の外周面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃で被
破砕物を適宜大の断片からなる破砕片に切断するように
設けられている。上部の投入口から投入された被破砕物
は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により
内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の
外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力でスリットし
ながら引き込みのときに作用する圧縮力によって破砕さ
れ切断され、破砕片が形成される。この破砕片は前記２
軸の回転刃の下方に設けたスクリーンを通過して排出口
から排出される。

【００２１】〔剥離・粉砕・分級工程〕この〔剥離・粉
砕・分級工程〕では、前述した〔破砕工程〕で破砕され
た被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加し、この衝撃摩砕
力、主として衝撃力により、被処理小片８２の印刷イン
キの塗膜を剥離して、合成樹脂片８３と印刷インキの塗
膜８４とに剥離すると共に、この剥離された合成樹脂片
８３と印刷インキの塗膜８４とを分級して個別に回収す
る工程であり、詳しくは被処理小片８２に対して衝撃摩
砕力による折り曲げ作用が繰り返し加わることにより、
印刷インキの塗膜が細かく砕壊されて被処理小片８２の
表面より剥離し、または被処理小片８２の表面が印刷イ
ンキの塗膜８４と共に部分的に切削されることにより、
印刷インキの塗膜８４が剥離され、粉砕される。さらに
各被処理小片８２と剥離した印刷インキの塗膜に遠心力
が作用することにより印刷インキの塗膜が被処理小片８
２の表面から容易に分離するのである。また、衝撃力に
よる各被処理小片８２との摩擦熱により印刷インキの塗
膜８４の温度が上昇するため該塗膜が乾燥して固くなる
ので、印刷インキの塗膜はより一層粉砕し易くなる。

【００２２】本発明の方法に使用される剥離・分級手段
（本実施例において、便宜上「セパレータ」という）を
含む全体装置の構成例を図６に示す。

【００２３】図６において、まずセパレータ１３０の全
体の概要について説明すると、セパレータ１３０は各被
処理小片８２を投入する供給投入口１３２を備えてお
り、被処理小片８２をセパレータ１３０内で処理するこ
とにより被処理小片８２から印刷インキの塗膜８４が剥
離されて形成された合成樹脂片８３を取り出す取出口１
５３と、前記合成樹脂片８３と分離されて粉砕された印
刷インキの塗膜８４（図１）、衝撃摩砕力により被処理
小片８２の表面が削られて発生した粉塵及び繊維状にさ
れた樹脂材料等を排出する排出口１５２とを備えてい
る。

【００２４】前記供給投入口１３２には前工程で処理さ
れた各被処理小片８２が供給管２３１を介して供給され
る。前記取出口１５３は供給投入口１３２に連通管２３
５を介して連通し、該連通管２３５の取出口側に、図示
せざる圧縮空気供給源からの配管２３６を連通する。こ
の配管２３６の連通部位には整流板を設け、圧縮空気を
主として供給投入口１３２側へ流れるように構成する。
また、連通管２３５を分岐して合成樹脂片８３の回収タ
ンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分岐管
２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定時
間毎に切り換えられる三方電磁弁２３８を設ける。一
方、前記排出口１５２は排出管２３９を介して補集タン
ク２５０へ連通し、排出口１５２より排出される塗膜８
４及び粉塵等をブロワー１５７を介設した排出管２３９
に吸引し、補集タンク２５０へ回収するように構成して
いる。

【００２５】図３〜図５において、セパレータ１３０の
内部構造について説明すると、前述した供給投入口１３
２は固定円盤１３１の中心部に連通開口し、前記固定円
盤１３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てゝ対
向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞ
れの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間
１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可
動円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，
１４３によって枢支されている。前記回転横軸１４２
は、モータ１６１等の回転駆動手段により回転駆動され
る。

【００２６】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ₁〜ａ₆（図５）上で各固定ピン１３４を順次に
植設し、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定
ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ₁〜ｂ₆上で前
記各固定ピン１３４の回転軌跡間に交互に入り込む可動
ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動の各
ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により、被処
理小片８２表面の印刷インキの塗膜が剥離ないし分離す
る作用を得られるように配置する。

【００２７】より詳しくは、固定ピン１３４の本数は固
定円盤１３１の中心部の近くの回転軌跡ａ₁上では１６
本、前記回転軌跡ａ₁より外周側に位置する回転軌跡ａ
₂上では２４本、より外周側に向けて順次位置する回転
軌跡ａ₃上では３２本、回転軌跡ａ₄上では３６本、回
転軌跡ａ₅上では４０本、回転軌跡ａ₆上では４２本が
それぞれ植設されている。一方、可動ピン１４４の本数
は可動円盤１４１の中心部の近くの回転軌跡ｂ₁上では
４本、前記回転軌跡ｂ₁より外周側に位置する回転軌跡
ｂ₂上では４本、より外周側に向けて順次位置する回転
軌跡ｂ₃上では４本、回転軌跡ｂ₄上では４本、回転軌
跡ｂ₅上では４本、回転軌跡ｂ₆上では６本がそれぞれ
植設されている。

【００２８】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互間のクリアランスを大きくすることにより被
処理小片８２に付加する摩砕力を弱め、クリアランスを
小さくすることにより摩砕力を強めることになる。

【００２９】さらに、図３において、可動円盤１４１の
外周側で前記周側板１３５の内周側には、排出空間１５
６を隔てゝ所望径の細孔をパンチング形成した所定メッ
シュのスクリーン１５１を周設し、排出空間１５６の下
方に排出口１５２を設ける。なお、本実施例では前記ス
クリーン１５１は直径１ｍｍのメッシュであるが、通常
直径１ｍｍ以下、好ましくは直径０．７ｍｍのメッシュ
である。

【００３０】また、処理空間１５５のスクリーン１５１
内の下部には取出口１５３が設けられ、この取出口１５
３は前述したように供給投入口１３２に連通管２３５を
介して連通され、連通管２３５の供給投入口側を分岐す
る分岐管２３７を介して回収された樹脂材料を回収する
ための回収タンク２４０へ連通している。なお、他の例
として、前記取出口１５３には開閉制御のためのプラグ
バルブを配設し、取出口１５３は図１に示すようにセパ
レータ１３０内のエアーを吸引するブロワー１５８を介
して供給投入口１３２へ連通することもできる。

【００３１】従って、上記のセパレータ１３０では、モ
ータ１６１の回転駆動手段により回転横軸１４２を回転
して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給
投入口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、処理
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により各被処理小片８
２が固定、可動の各ピン１３４，１４４による衝撃で叩
かれて表面の塗膜８４が細かく砕壊され、各被処理小片
８２に折り曲げ作用が繰り返し加わるために細かく砕壊
した塗膜８４が被処理小片８２の表面から剥離される。
なお、この衝撃摩砕力の付加により、被処理小片８２の
一部はその表面が削られて塗膜と共に剥離される。

【００３２】また、衝撃摩砕力による各被処理小片８２
との摩擦熱は、被処理小片８２の表面の塗膜８４の温度
を上昇し、より一層被処理小片８２の表面から塗膜８４
を剥離し易くする。つまり、摩擦熱により塗膜８４の温
度が上昇するため塗膜８４が乾燥して固くなり、この状
態で衝撃摩砕力の衝撃で繰り返し叩かれ且つ折り曲げら
れるので、塗膜８４はより一層速く砕壊され剥離され
る。

【００３３】なお、回収された合成樹脂片８３は被処理
小片８２と比較して殆ど形状の変化が見られないが、剥
離された塗膜８４及び被処理小片８２の表面より削り取
られた繊維状ないし粉末状の樹脂材料、白色塗工層は直
径０．５〜２ｍｍほどになる。

【００３４】前記被処理小片８２から分離した塗膜８４
と、合成紙表面から削り取られた樹脂材料や白色塗工層
は、各可動ピン１４４の遠心作用によりスクリーン１５
１を通過して、排出空間１５６内に分級された後、排出
口１５２からブロワー１５７（図６）を経て外部へ吸
引、排出される。

【００３５】なお、本実施例では前記ブロワー１５７と
して大型機にあっては３７馬力、５kg／cm² ／圧力、２
m³／分、小型機にあっては１８．５馬力、５kg／cm² ／
圧力、１〜１．５m³／分で前記被処理小片から分離した
塗膜８４及び合成紙の表面から削り取られた樹脂材料や
白色塗工層をセパレータ１３０内の空気と共に吸引して
いる。

【００３６】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの合成樹脂片８３はスクリーン１５１内に留まる。こ
の合成樹脂片８３の中にはまだその表面に塗膜８４が付
着している被処理小片８２が混入している。しかし、取
出口１５３と供給投入口１３２とは連通管２３５を介し
て連通しているので、取出口１５３から取出された被処
理小片８２及び合成樹脂片８３は供給投入口１３２に還
流され、セパレータ１３０内で再び衝撃摩砕力を受けて
叩かれ又折り曲げ作用が繰り返し加わえられ、被処理小
片８２の表面に残留していた塗膜８４は被処理小片８２
から剥離されて薄片状の合成樹脂片８３と、塗膜８４に
分離されこの合成樹脂片８３から剥離された塗膜８４は
粉砕作用を受けて、スクリーン１５１を通過し、ブロワ
１５７により排出口１５２から外部へ排出される。な
お、合成樹脂片８３は還流されるとはいえ、スクリーン
１５１を通過するほどには細かく粉砕されないで大部分
がスクリーン１５１内に残る。以上の剥離・分級工程
は、１バッチ内の被処理小片８２の塗膜８４が殆ど分離
され排出口を経て除去されるまで必要に応じて複数回に
わたり反復することができる。

【００３７】以上のセパレータ１３０を回転駆動手段１
６１により駆動し、前記連通管２３５の下流側を三方電
磁弁２３８で開放し且つ前記分岐管２３７側を閉塞し、
配管２３６から連通管２３５へ圧縮空気を供給すること
により、圧縮空気により連通管２３５から順に供給投入
口１３２、処理空間１５５、取出口１５３、再び連通管
２３５へ循環する気流が発生する。１バッチの各被処理
小片８２を供給管２３１を介して供給投入口１３２へ供
給すると、セパレータ１３０内で処理され被処理小片８
２の表面から剥離した塗膜８４はスクリーン１５１を経
てブロワー１５７によって補集タンク２５０へ排出さ
れ、一方、スクリーン１５１内に残された合成樹脂片８
３は循環気流によって連通管２３５へ吸引され再び処理
空間１５５へ給送されセパレータ１３０内で処理され、
この一連の工程が１バッチ内の塗膜８４を殆ど分離し除
去するまで必要に応じて複数回にわたり反復する。次い
で上記の処理が終了した後に、連通管２３５の下流側を
三方電磁弁２３８で閉塞し且つ前記分岐管側を開放する
ことにより、スクリーン１５１内に残された合成樹脂片
８３を連通管２３５から分岐管２３７を経て回収タンク
２４０へ回収する。

【００３８】なお、上記三方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開閉する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。

【００３９】

【実施例】以上に説明した本発明の方法により、オフセ
ット印刷インキにより印刷して成る合成紙を処理対象と
して、この合成紙から樹脂材料の回収を行った結果を以
下実施例として示す。

【００４０】なお、オフセット印刷インキとしては、非
紙用のものを使用した。この非紙用オフセット印刷イン
キの配合を示せば表１の通りである。

【００４１】

【表１】

【００４２】前記印刷インキにて印刷してなる内部紙化
方法、表面塗工方式、表面処理方式により製造してなる
合成紙を処理対象として本発明の方法により樹脂材料の
回収を行った結果をそれぞれ実施例１、実施例２、実施
例３に示す。

【００４３】〔実施例１〕本実施例において使用された
内部紙化方法により製造された合成紙は、ポリプロピレ
ン樹脂を主原料とし、縦延伸された基層の表裏に表層を
重合した後、該重合後のフィルムを横方向に延伸して、
図７（Ａ）に示すように縦、横二方向に延伸配向された
基層２６０の表裏に横方向にのみ延伸配向された表層２
６２が形成された三層構造に形成して成るものである。
この延伸の際にフィルム内部に生じた空孔２６４により
ポリプロピレン樹脂のフィルムに印刷性、筆記性、白色
性が与えられて紙の用途に使用可能としたものである。

【００４４】なお、処理対象とされた合成紙の厚さは、
２１０μ（一層当たり７０μ）であり、印刷インキの塗
膜の厚さは１０μである。

【００４５】また、合成紙と印刷インキの塗膜は、それ
ぞれ重量比で９５wt％，５wt％である。

【００４６】以上の合成紙２００gをカッタミルにて一
辺約５mm程度の被処理小片に破砕した後、この被処理小
片を５５Hz、１，６５０rpm で回転するセパレータ内に
投入し、約２０分間衝撃摩砕力を付加した。

【００４７】以上の結果、印刷インキの塗膜が除去され
た白色の合成樹脂片１００gと、印刷インキの塗膜１０
０gが回収された。

【００４８】回収された樹脂材料と印刷インキの塗膜の
状態は、樹脂材料については全体に多数の皺の発生が見
られるものの、印刷インキの塗膜が完全に除去されてお
り、一方、スクリーンを通過して回収された印刷インキ
の塗膜中には、砕壊された印刷インキの塗膜に混じり、
印刷インキの塗膜が付着した繊維状の樹脂材料が若干含
まれていることが確認された。

【００４９】以上の結果から、衝撃摩砕力の付加により
被処理小片に付着していた印刷インキの塗膜が剥離され
るのみならず、合成紙の表層の表面部分が一部がその延
伸方向に繊維状に裂けて印刷インキの塗膜と共に剥離し
たものと考えられる。

【００５０】なお、回収された樹脂材料は、印刷インキ
の塗膜が完全に除去されたものであるため、これを再度
溶融して合成紙として再生することができる他、各種の
成形品に再加工される等、その再生用途は広範である。

【００５１】〔実施例２〕本実施例において使用された
表面塗工方式により製造された合成紙は、図７（Ｂ）に
示すようにポリプロピレン樹脂を主原料として成る基層
２６０の表面に、白色ピグメントにゼラチンを混入して
成る白色塗料を塗布して白色塗工層２７２を形成し、ポ
リプロピレンシートに印刷性、筆記性、白色性を与えた
合成紙である。

【００５２】なお、処理対象とされた合成紙の厚さは、
１５０μであり、印刷インキの塗膜の厚さは５μであ
る。

【００５３】また、合成紙と印刷インキの塗膜は、それ
ぞれ重量比で９７wt％，３wt％である。

【００５４】以上の合成紙２００gをカッタミルにて一
辺約５mm程度の被処理小片に破砕した後、この被処理小
片を５５Hz、１，６５０rpm で回転するセパレータ内に
投入し、約１５分間衝撃摩砕力を付加した。

【００５５】以上の結果、印刷インキの塗膜が除去され
た白色の合成樹脂片１２０ gと、印刷インキの塗膜８０
gが回収された。

【００５６】回収された樹脂材料と印刷インキの塗膜の
状態は、樹脂材料については全体に多数の皺の発生が見
られ、また白色塗工層２７２が剥離して表面の光沢が失
われていたものの、印刷インキの塗膜が完全に除去され
た白色の薄片として回収された。一方、スクリーンを通
過して回収された印刷インキの塗膜は、砕壊された粉末
状として回収された。

【００５７】通常の紙の場合、インキは紙へ浸透すると
同時に、時間とともに酸化重合して固化するが、本実施
例で使用した合成紙においては、インキの浸透は合成紙
の表面に形成された白色塗工層２７２に止まり非吸水性
のポリプロピレンフィルムより成る基層２６０には浸み
込まず、基層２６０の表面には僅かに付着している程度
であるために、衝撃摩砕力を付加することにより表面塗
工層と共に印刷インキの塗膜が完全に除去されたものと
考えられる。

【００５８】なお、本実施例により回収された樹脂材料
は、白色塗工層をも除去されたものであるために合成樹
脂としての純度が高く再生利用するに好適である。

【００５９】なお、回収された樹脂材料は、印刷インキ
の塗膜が完全に除去されたものであるため、これを再度
溶融して合成紙として再生することができる他、各種の
成形品に再加工が可能である等、リサイクルの用途が広
範である。

【００６０】〔実施例３〕本実施例において使用された
表面処理方式により製造された合成紙として、ポリエチ
レンフィルムの表面を火炎処理により酸化させて印刷性
を向上させたものを使用した。

【００６１】この合成紙は、図７（Ｃ）に示すように火
炎処理によりポリエチレンフィルムの表面付近の化学的
変化で変質層２８２が形成され、この変質層２８２の存
在によりポリエチレンフィルムに印刷・筆記性を与えた
ものである。

【００６２】なお、処理対象とされた合成紙の厚さは、
１５０μであり、印刷インキの塗膜の厚さは１０μであ
る。

【００６３】また、合成紙と印刷インキの塗膜は、それ
ぞれ重量比で９３wt％，７wt％である。

【００６４】前述の廃棄合成紙２００gをカッタミルに
て一辺約５mm程度の被処理小片に破砕した後、この被処
理小片を５５Hz、１，６５０rpm で回転するセパレータ
内に投入し、約１５分間衝撃摩砕力を付加した。

【００６５】以上の結果、印刷インキの塗膜が除去され
た半透明の合成樹脂片１２０gと、合成紙の表面より剥
離された印刷インキの塗膜８０gが回収された。

【００６６】回収された樹脂材料と印刷インキの塗膜の
状態は、樹脂材料については全体に多数の皺の発生が見
られ、また表面変質層２８２の一部が印刷インキの塗膜
と共に削り取られてその表面には多数の細かい凹凸が形
成されているが、印刷インキの塗膜は完全に除去されて
半透明の薄片として回収された。

【００６７】本実施例で使用した合成紙にあっては表面
の火炎処理により形成された変質層は、強度が他の部分
に比較して低下しているために摩砕衝撃力の付加により
印刷インキの塗膜が剥離されるのみならず合成紙表面か
ら変質層も削り取られたものと考えられる。

【００６８】なお、回収された樹脂材料は、印刷インキ
の塗膜が完全に除去されたものであるため、これを再度
溶融して合成紙として再生することができる他、各種の
成形品に再加工可能である等、その再生用途は広範であ
る。

【００６９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００７０】比較的簡単かつ容易な方法により、処理対
象としての合成紙から印刷インキの塗膜を剥離且つ除去
することができ、合成紙中から主原料の合成樹脂のみを
効率よく回収でき、再利用し得るようにできた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理対象の一例である廃棄合成紙の回
収方法の基本的な実施例の方法を適用した場合の概要を
原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図である。

【図２】本発明の実施例に使用するカッタミル（破砕手
段）の要部を示す全体斜視図である。

【図３】本発明の実施例に使用するセパレータ（剥離・
粉砕・分級手段）の要部を示す正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図３の矢視Ｖ−Ｖ線の要部断面である。

【図６】本発明の実施例に使用するセパレータ（剥離・
粉砕・分級手段）及びこのセパレータに連通する各機器
の全体的な斜視図である。

【図７】本発明の実施例で処理対象とした合成紙の拡大
概略図であり、（Ａ）は内部紙化方式による合成紙の一
例、（Ｂ）は表面塗工方式による合成紙の一例、（Ｃ）
は表面処理方式による合成紙の一例を示す。

【符号の説明】

８１合成紙８２被処理小片８３合成樹脂片８４塗膜１２０カッタミル１２１カッタミル本体１２３投入口１２４カッタ支持体１２５回転刃１２６固定刃１２７投入室１２８粗砕室１２９スクリーン１３０セパレータ１３１固定円盤１３２供給投入口１３３固定端板１３４固定ピン１３５周側板１４１可動円盤１４２回転横軸１４３軸受１４４可動ピン１５１スクリーン１５２排出口１５３取出口１５５処理空間１５６排出空間１５７ブロワー１５８ブロワー１６１モータ２３５連通管２３６配管２３７分岐管２３８三方電磁弁２３９排出管２４０回収タンク２５０補集タンク２６０基層２６２表面層２６４空孔２７２白色塗工層２８２変質層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄合成紙の樹脂材料基材から印刷イン
キの塗膜を分離し、樹脂材料を回収する方法であって、廃棄合成紙を複数の小片に破砕して被処理小片を形成す
る破砕工程と、前記破砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
を付加して印刷インキの塗膜を剥離し、且つ、前記塗膜
を粉砕・分級し、前記合成紙の樹脂材料基材を回収樹脂
材料とする工程とを少なくとも含むことを特徴とする廃
棄合成紙の回収方法。
【請求項２】前記破砕された個々の被処理小片に対し
て、衝撃摩砕力を付加して印刷インキの塗膜を剥離し、
且つ、前記塗膜を粉砕・分級し、前記合成紙の樹脂材料
基材を回収樹脂材料とする工程を複数回にわたり反復す
ることを特徴とする請求項１記載の廃棄合成紙の回収方
法。