JPH106467A - 凹凸模様形成化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に密着性に優れ、意匠的に良好な絵柄及
び凹凸形状が形成され、かつ耐水性、耐侯性、耐熱性等
の物性に優れた凹凸模様形成化粧板を提供することにあ
る。 【解決手段】 基材の表面に接着剤を介するか、または
介することなしに絵柄層、撥液剤層、凹凸模様層が順次
積層された凹凸模様形成化粧板において、前記絵柄層と
前記撥液剤層が、転写シート基材の一方の面にマイクロ
カプセル撥液剤を含むインキによる撥液剤層及び通常イ
ンキによる絵柄層を順に形成した構成の転写シートを前
記撥液剤層及び絵柄層を有する面と前記接着剤層あるい
は前記基材面が接する用に載置するとともに加熱圧着し
た後、前記転写シートの転写シート基材を剥離すること
により形成され、次いで、前記撥液剤層及び前記絵柄層
面に透明樹脂を積層することにより、表面に凹凸模様層
が形成された凹凸模様形成化粧板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
内装材等に用いられる、良好な凹凸模様を有する化粧板
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種家具類や建築内装材等に用い
られる、表面に凹凸模様の意匠を有する化粧材として
は、種々の方法にて基材シート上に凹凸模様を施した化
粧シートを基板に貼着したものがあり、例えば、（１）
絵柄模様が施されている基材シートにエンボスロールや
エンボス型板等により凹凸を賦形する方法、（２）基材
シート上に意匠的に艶消しの導管印刷等を施すことによ
り視覚的に凹凸感を現出する方法、あるいは（３）絵柄
模様が施されている基材シートに凹状表面を形成させる
導管等の印刷部分を撥液剤を含有するインキで形成し、
この上に透明樹脂を塗布し、前記導管等の印刷部分を撥
液させることで凹状部を形成する方法や、（４）発泡イ
ンキで導管等の印刷部分を形成し、加熱発泡後研磨して
凹状部を形成する方法等が知られているが、このいずれ
もが紙や、塩化ビニル、アクリル等の合成樹脂シートか
らなる基材シートの表面に凹凸模様を施し、それを基板
に貼着することにより表面に凹凸模様の意匠を有する化
粧材として作製されるものであり、耐水性、耐候性、耐
熱性等に劣るという問題があった。

【０００３】また、上記のような基材シートを利用せ
ず、基板に直接、上記（２）と同様の方法で木目や導管
等の絵柄印刷を施したり、また通常の絵柄印刷にて木目
や導管等を表現した表面に（３）や（４）の方法で凹状
部を形成する方法や、転写シート基材に凹状表面を形成
させる導管等の印刷部分を撥液剤を含有するインキで形
成し、さらに絵柄模様を設けた転写シートを用いて基板
に転写し、その上に透明樹脂を塗布する方法も考えられ
るが、直刷りの場合には、基板自体の平滑性や印刷適正
が上記の基材シートに対して、一般的に劣るものである
ため、その絵柄の意匠性も良くなく、しかもその絵柄印
刷時の生産効率も非常に悪いものであり、転写の場合に
は、撥液剤層の上面に絵柄層を設けるため、繊細な絵柄
模様が形成できず、また絵柄模様の密着性が劣るという
問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、表面に密着性に優れ、意匠的に良好な絵柄及び凹凸
形状が形成され、かつ耐水性、耐候性、耐熱性等の物性
に優れた凹凸模様形成化粧板を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、基材の表面に接着剤層を介する
か、または介することなしに絵柄層、撥液剤層、凹凸模
様層が順次積層された凹凸模様形成化粧板において、前
記絵柄層と前記撥液剤層が、転写シート基材の一方の面
にマイクロカプセル撥液剤を含むインキによる撥液剤層
及び通常インキによる絵柄層を順に形成した構成の転写
シートを前記撥液剤層及び絵柄層を有する面と前記接着
剤層面あるいは前記基材面が接するように載置するとと
もに圧着した後、前記転写シートの転写シート基材を剥
離することにより形成され、次いで、前記撥液剤層およ
び前記絵柄層面に透明樹脂層を積層することにより、表
面に凹凸模様層が形成された凹凸模様形成化粧板とする
ことである。このように、撥液剤層がマイクロカプセル
撥液剤を含むインキにより転写シート基材面に形成さ
れ、加熱圧着により基材面に設けられているため、通常
インキによる絵柄層の密着性および印刷適性も良好とな
り、また透明樹脂層の撥液性にも優れるため、表面に密
着性に優れ、意匠的に良好な絵柄及び凹凸形状を有する
化粧板とすることが可能であり、また耐水性、耐候性、
耐熱性にも優れた凹凸模様形成化粧板となる。

【０００６】また、剥離層を介するか、または介するこ
となしにマイクロカプセル撥液剤を含むインキによる撥
液剤層及び通常インキによる絵柄層を順に積層した転写
シートを準備する工程と、基材表面あるいは基材表面に
接着剤を塗布した状態、または前記転写シートの前記撥
液剤層及び絵柄層面に接着剤を塗布した状態にて前記転
写シートを前記基材面あるいは前記接着剤層面に接する
ように載置し圧着あるいは加熱圧着する工程、前記転写
シートの転写シート基材を剥離することにより前記基材
表面に前記撥液剤層及び絵柄層を形成する工程、前記撥
液剤層及び絵柄層表面に透明樹脂を塗布することにより
表面に凹凸模様層を形成する工程からなる凹凸模様形成
化粧板の製造方法とすることにより、上記のような効果
を有する凹凸模様形成化粧板が容易に確実に製造できる
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の凹凸模
様形成化粧板の実施例を示す断面図、図２は本発明の凹
凸模様形成化粧板の他の実施例を示す断面図、図３は本
発明の凹凸模様形成化粧板の製造方法の一例を説明する
断面図であり、１、１' は凹凸模様形成化粧板、２は基
材、３は接着剤層、４は撥液剤層、５は絵柄層、６は転
写絵柄層、７は転写シート基材、８は転写シート、９は
凹凸模様層をそれぞれ表す。

【０００８】本発明の凹凸模様形成化粧板１の基本的な
構成は図１の実施例に示すように、基材２の表面にマイ
クロカプセル撥液剤を含むインキにより形成された撥液
剤層４と通常インキにより形成された絵柄層５が設けら
れ、該マイクロカプセル撥液剤を含むインキにより形成
された撥液剤層４および通常インキによる絵柄層５の上
に透明樹脂が積層され、透明樹脂は撥液剤層４によって
はじかれて凹凸模様層９を形成した構成となり、その構
成中に紙、フイルム等が含まれていない構成からなって
いる。

【０００９】また、図２の他の実施例に示すように、絵
柄層５を構成しているインキが基材２と接着性の無い
時、または、接着性の弱い時には、基材２と絵柄層５と
の間に接着剤層３を設けた構成として、基材２の表面に
接着剤層３を介して絵柄層５を転写形成した凹凸模様形
成化粧板１' としてもよいものである。接着剤層３とし
ては、２液硬化型ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等
が用いられる。

【００１０】次に、本発明の凹凸模様形成化粧板１’の
製造方法の一例について図面を用いて説明する。先ず、
図３（イ）に示すように、転写シート基材７の面にマイ
クロカプセル撥液剤を含むインキによる撥液剤層４と通
常インキによる絵柄層５よりなる転写絵柄層６が設けら
れた転写シート８を準備する。次に図３（ロ）に示すよ
うに、基材２の表面に接着剤層３を設けた。次に、図３
（ハ）に示すように、該転写シート８の転写絵柄層６を
基材２の表面に設けられた接着剤層３と対向するように
重ねあわせ、前記転写シート８の面より加熱加圧する。
次いで、図３（ニ）に示すように、前記転写シート８の
転写シート基材７を剥離し基材２の表面に撥液剤層４と
絵柄層５を設ける。さらに図３（ホ）に示すように、前
記撥液剤層４と絵柄層５の上面に透明樹脂を塗工し、次
いで硬化することによって、撥液剤層４と透明樹脂より
なる凹凸模様層９を有する凹凸模様形成化粧板１’が得
られる。

【００１１】本発明の凹凸模様形成化粧板１に用いられ
る基材２としては、木、合板、パーティクルボード、Ｍ
ＤＦ等の木質系基材、珪酸カルシウム板、石綿スレート
板、軽量発泡コンクリート板、石膏ボード等の無機質系
基材、磨鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板等の金属系基
材を用いることが出来る。

【００１２】凹凸模様形成化粧板１、１’の製造に用い
られる転写シート８の構成としては、図３（イ）に示さ
れているように転写シート基材７の上面にカプセル撥液
剤を含むインキによる撥液剤層４と通常インキによる絵
柄層５とからなる転写絵柄層６を積層構成したものであ
る。転写シート基材７としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、セ
ロハン等のプラスチックフイルム、あるいはこれらと紙
との複合フイルムなど、通常の転写シートの基材として
用いられるものを使用するとよい、また、必要に応じて
剥離層が転写シート基材の表面に形成されてもよい。ま
た、図３（イ）の転写シート８では、絵柄層５を最表層
としているが、必要に応じて絵柄層５の上に接着剤層３
を上乗せしてもよい。接着剤層３を必要としない場合と
いうのは、絵柄層５をそれ自体に接着性を付与できる場
合があるからであり、他の理由としては絵柄が転写され
る側の化粧板用基材２面に接着剤層３が付与されること
もありうるからである

【００１３】次に撥液剤層４を形成するマイクロカプセ
ル撥液剤を含むインキは、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等をビヒクルとし、該ビ
ヒクルに撥液剤を添加してなるものであり、更に必要に
応じてその他の添加剤、例えば、顔料、染料等の着色
剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、硬化剤等を適宜
混合したものが使用できる。

【００１４】撥液性インキに用いる撥液剤としては、熱
可塑性樹脂の中空の粒子、または無機質壁よりなる中空
マイクロバルーンの中空部分に、例えば、シリコン、ポ
リエチレンワックス、パラフィンワックス、アマイドワ
ックス、ろうワックス、フッ化ビニル化合物等の撥液性
物質が封入されているカプセル状の撥液剤である。カプ
セルを形成する樹脂には、塩化ビニリデン−アクリルニ
トリル共重合体などが使用でき、また無機質壁よりなる
中空マイクロバルーンには、ガラスマイクロバルーン、
シリカマイクロバルーン、界面重合法により得られた中
空の炭酸カルシウムカプセル、硫酸カルシウムカプセル
などがある。中空マイクロバルーンの内部に撥液剤を浸
透させ、有機高分子物質等で被覆する事によって芯物質
の揮発、漏洩を防止し、転写時の加圧・加熱することに
よりカプセルが反応して撥液剤を放出し撥液性を発揮す
るものである。即ちマイクロカプセル入りの撥液剤の為
印刷時点では撥液性が発現されてないため絵柄層の印刷
適性もよく微細な絵柄模様が形成され、撥液剤層と絵柄
層の密着性も良好である。カプセルの粒径としては好ま
しくは５〜２０μｍのものが使用される。その添加量と
しては、望ましくは０．１〜１０重量％である。また必
要に応じてマット剤を添加しても良く、マット剤として
は、シリカ、炭酸カルシウム、アクリルビーズ、メラミ
ンビーズ等が用いられる。

【００１５】通常インキによる絵柄層５は、例えば、木
目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄等を表現す
る印刷が付されており、その任意の絵柄を形成するイン
キのビヒクルとしては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂等からなる汎用の樹脂が用いられ
る。また絵柄層５としては、全面ベタ刷りのベタインキ
層と木目、石目等の絵柄インキ層とから構成することも
でき、ベタインキ層に着色顔料とともに光輝性顔料を含
ませることも可能であり、さらに、ベタインキ層は着色
顔料のみを含ませ、光輝性顔料を含ませることなく構成
し、絵柄インキ層に光輝性顔料を含ませるように構成す
ることも可能である。そして絵柄インキ層に光輝性顔料
を含有させる場合は、光輝性顔料の色調を異ならせて互
いの模様と関連させることで、特殊な視覚的効果、立体
感を創成することもできる。

【００１６】図３（ホ）は基材２に転写された撥液剤層
４および絵柄層５の上に透明もしくは半透明の樹脂を塗
布した状態を示す。この透明樹脂は撥液剤を含有する撥
液剤層４においてはじかれて薄くなり、通常の絵柄層５
あるいは撥液剤層４のないところにおいて相対的に厚く
形成されることになり、全体として凹凸が形成されるも
のである。かかる状態で透明樹脂を乾燥硬化すれば凹凸
模様層９が形成され、本発明の凹凸模様形成化粧板１'
が作製できる。凹凸模様層９を形成する透明樹脂として
は、汚染性、溶剤性、耐擦傷性等の表面物性に優れた被
膜を形成することが望ましく、該樹脂系としては、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエ
ステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の電離放
射線硬化性樹脂が好ましく用いられる。塗工方法として
はフローコート 、グラビアコート、ロールコート、ス
プレーコート等の公知の塗工手段を用いることができ、
塗布量としては１０〜２００ｇ／ｍ² が好ましい。

【００１７】

【実施例】

実施例１ 厚さ２５μｍのポリエステルフイルムにグラビア印刷に
より木目導管柄を下記配合割合よりなるマイクロカプセ
ル撥液剤を含むインキにて印刷し、木目模様柄をアクリ
ル系樹脂インキにて印刷形成して転写絵柄層とし、転写
シートを作製した。 〔マイクロカプセル撥液剤を含むインキ組成〕 アクリルポリオール樹脂 １００重量部 ポリイソシアネート硬化剤 １０ マイクロカプセル撥液剤 ３ 別途、厚さ３ｍｍのＭＤＦ板の表面に２液硬化型ウレタ
ン系樹脂接着剤を１００ｇ／ｍ² ロールコーターで塗装
し、化粧板用基材を準備した。次いで、該化粧板用基材
の接着剤層面に転写シートの転写絵柄層面が対向するよ
うに載せ、転写条件温度２２０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ²
で１５ｍ／ｍｉｎの条件で加熱加圧し転写した。前記転
写シートの転写シート基材を剥離して絵柄の転写を完了
した。続いて絵柄層の表面全面にトップコート層とし
て、透明２液硬化型ウレタン系塗料を塗布量が１００ｇ
／ｍ² になるようにカーテンフローコーターを用いて塗
布し、乾燥硬化させ、マイクロカプセル撥液剤を含むイ
ンキによる木目導管柄部において透明２液硬化型ウレタ
ン系樹脂層がはじかれて薄くなり、かつその部分が艶消
し状態となって凹部が形成され木目模様柄に同調した導
管凹部を有する木目化粧板を得た。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、印刷シー
トを用いることなく基材の表面に、転写によって撥液剤
層および絵柄層が設けられるために、細密な絵柄模様が
現出できるとともに、撥液剤層および絵柄層上に透明樹
脂層を積層形成することにより表面に絵柄と同調した良
好な凹凸模様層を有する凹凸模様形成化粧板を得ること
が出来る。

【００１９】撥液剤がマイクロカプセル撥液剤を含むイ
ンキにより転写シート基材面に形成され、加熱圧着によ
り基材面に設けられているため、通常インキによる絵柄
層との密着性および印刷適性も良好となり、密着性に優
れ、意匠的にも良好な絵柄および凹凸模様を有する凹凸
模様形成化粧板を得ることが出来る。

【００２０】また、印刷紙を用いることなく基材の表面
に、転写によって直接絵柄層が設けられているため、耐
水性、耐侯性に優れ、水回りに用いても密着性の低下も
ないので、キッチン、浴室等の内装材として用いること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凹凸模様形成化粧板の実施例を示す断
面図である。

【図２】本発明の凹凸模様形成化粧板の他の実施例を示
す断面図である。

【図３】本発明の凹凸模様形成化粧板の製造方法の一例
を説明する断面図である。

【符号の説明】 １、１’凹凸模様形成化粧板 ２ 基材 ３ 接着剤層 ４ 撥液剤層 ５ 絵柄層 ６ 転写絵柄層 ７ 転写シート基材 ８ 転写シート ９ 凹凸模様層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に接着剤層を介するか、また
   は介することなしに絵柄層、撥液剤層、凹凸模様層が順
   次積層された凹凸模様形成化粧板において、前記絵柄層
   と前記撥液剤層が、転写シート基材の一方の面にマイク
   ロカプセル撥液剤を含むインキによる撥液剤層及び通常
   インキによる絵柄層を順に形成した構成の転写シートを
   前記撥液剤層及び絵柄層を有する面と前記接着剤層面あ
   るいは前記基材面が接するように載置するとともに圧着
   した後、前記転写シートの転写シート基材を剥離するこ
   とにより形成され、次いで、前記撥液剤層および前記絵
   柄層面に透明樹脂層を積層することにより、表面に凹凸
   模様層が形成されたことを特徴とする凹凸模様形成化粧
   板。
2. 【請求項２】 剥離層を介するか、または介することな
   しにマイクロカプセル撥液剤を含むインキによる撥液剤
   層及び通常インキによる絵柄層を順に積層した転写シー
   トを準備する工程と、基材表面あるいは基材表面に接着
   剤を塗布した状態、または前記転写シートの前記撥液剤
   層及び絵柄層面に接着剤を塗布した状態にて前記転写シ
   ートを前記基材面あるいは前記接着剤層面に接するよう
   に載置し圧着あるいは加熱圧着する工程、前記転写シー
   トの転写シート基材を剥離することにより前記基材表面
   に前記撥液剤層及び絵柄層を形成する工程、前記撥液剤
   層及び絵柄層表面に透明樹脂を塗布することにより表面
   に凹凸模様層を形成する工程からなることを特徴とする
   凹凸模様形成化粧板の製造方法。