JPH1064U - 糸条巻取用チューブ、および糸条巻取パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸条が確実に捕捉できると共に、捕捉された
糸条が捕捉位置からバンチ巻き位置に速やかに移動させ
ることができる糸条巻取用チューブ、繰返し使用できる
糸条巻取用チューブ、および玉揚、搬送動作時に長い糸
端が垂れ下がらず取扱いの容易な糸条巻取パッケージを
提供することである。 【構成】 円筒体２の少なくとも一方の端面の内周側を
軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面２ａに
形成せしめ、前記平面２ａ部より外周側を外周縁から平
面外周部に向って軸心方向に突出する傾斜面２ｂになる
ように形成せしめると共に、前記傾斜面２ｂと円筒体の
外周面とを結ぶ稜部２ｃを半径２mm以下の円弧状になる
ように形成せしめた構成にしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は主として合成繊維フイラメント糸の巻取に使用する糸条巻取用チュー ブの改良、および糸条巻取パッケージに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、合成繊維糸条の巻取りに使用されるチューブは、積層紙によって形成 された円筒体の円周面長手方向端部に断面がＶ字状の糸捕捉用溝が設けられてい る。

【０００３】 上述の糸捕捉用溝は断面がＶ字状の導入部と断面が細溝状の捕捉部とにより形 成され、該捕捉部は捕捉された糸条が抜け出さないようにするためチューブの円 周部を押し潰して細溝状の捕捉部を密着させてある。

【０００４】 この様なチューブでは糸条が糸捕捉溝の導入部に接触した状態で走行させても 糸条が捕捉部に食込まないという問題がある。

【０００５】 また、糸条が糸捕捉溝に対して平行な状態で移動させないと糸条が捕捉部に食 込まないという問題がある。

【０００６】 さらに、捕捉部に捕捉され巻付いた糸条を除去しようとすると、該糸条が捕捉 部の細溝が押し潰されてできた突起等に引掛って毛羽状になり、毛羽状になった 糸条の一部が補足部内に残る。

【０００７】 そのため、再使用時に捕捉部内の突起に引掛った毛羽状の糸条を除去しなれけ ばならないという問題がある。

【０００８】 また、バンチ巻きされた糸条を該糸捕捉溝に引掛っかからないように除去しな ければならないという問題がある。

【０００９】 そこで、糸捕捉用溝が形成されていないチューブを使用し、チューブ端面同士 が当接する接合部、あるいはチューブ端面とチューブ緊締用スピンドルの段部等 の端面が当接する接合部で糸条を捕捉し、次いでチューブの円周面端部にテール 巻きを形成した後糸条を綾振りして巻取ることが行なわれている。

【００１０】 上述の糸捕捉用溝のないチューブは特開昭５１−４３４１１号公報に記載され ているような２本のチューブを突き合わせると垂直面を有するＵ字状溝の糸導入 部とチューブ端面が接合する糸捕捉部とが形成される形状、あるいはチューブ端 面に外周縁から内周縁に向って長さ方向に突出する傾斜面を設け、２本のチュー ブを突き合わせると該傾斜面によってＶ字状の糸捕捉部が形成される形状になっ ている。

【００１１】 そして、２本のチューブによって形成されるＵ字状溝あるいはＶ字状の開口部 である糸導入部によって糸条が糸捕捉部に案内され、内周方向が縮小した間隙か らなる糸捕捉部によって糸条が挾持されるようになっている。

【００１２】 上述のチューブは積層紙によって円筒体を形成し、その外周面に表層紙が接着 された構成になっている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

上述のような糸導入部がＵ字状溝に形成されていると、捕捉された糸条が該Ｕ 字状溝の垂直壁面に接触しないため、該垂直壁面との摩擦力によって糸条がチュ ーブの円周面側に移動せず、糸条が該Ｕ字状溝部に巻取られることになる。

【００１４】 そこで、玉揚動作時あるいは運搬動作時にＵ字状溝に巻取られた糸条が垂れ下 がるのを防止するため作業者が該糸条を除去しなければならないと共に、多量の 屑糸が発生するといういう問題がある。

【００１５】 また、Ｕ字状溝部に捕捉された糸条をバンチ巻き位置に移動させるための糸移 動機構を巻取機に設置しなければならないという問題がある。

【００１６】 一方、糸捕捉部がＶ字状溝に形成されている場合はチューブ外径寸法と糸が捕 捉されるＶ字状溝の底部の直径寸法とでは略チューブ肉厚寸法分の差を生じる。

【００１７】 そのため、複数本のチューブ緊締用スピンドルが回転自在に装着されたターレ ット部材を回動させることによって満巻になったスピンドルを巻取位置から玉揚 位置に、空チューブを緊締したスピンドルを玉揚位置から巻取位置に夫々移動さ せるターレット型巻取機によって糸条の切替を行なう場合に、糸捕捉用のＶ字状 溝底部の周速がチューブ円周面の周速に対して肉厚寸法分だけ遅くなって糸条の 張力が低下して糸条がＶ字状溝に捕捉されないという問題がある。

【００１８】 また、糸条が捕捉された場合でも糸条の張力が低下するため該ターレット型巻 取機より上流側に設置されているローラに糸条が巻付いてしまう。

【００１９】 その結果、満巻チューブから空チューブへの糸切替成功率が１０％以下になる という問題がある。

【００２０】 また、上述のチューブが積層紙によって形成されている場合には、該チューブ を繰返して使用すると、チューブ端部の表層紙が剥がれたり、脹出したりする。

【００２１】 そのため、糸条が捕捉溝に導入できなくなったり糸条解除時に糸条が剥がれた 表層紙あるいは脹出した表層紙に接触して解舒張力が変動したり、糸切れを発生 するという問題がある。

【００２２】 本考案は上述の問題点を解決し、糸条を確実に捕捉することができると共に、 捕捉された糸条が捕捉位置からバンチ巻き位置に速やかに移動させることができ る糸条巻取用チューブ、繰返し使用することができる糸条巻取用チューブ、およ び玉揚、搬送動作時に長い糸端が垂れ下がらず取扱いの容易な糸条巻取パッケー ジを提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するため本考案の糸条巻取用チューブは請求項１のように円 筒体の少なくとも一方の端面の内周側を軸心長手方向と直交する方向の面と略平 行な平面に形成せしめ、前記平面部より外周側を外周縁から平面外周部に向って 軸心方向に突出する傾斜面になるように形成せしめると共に、前記傾斜面と円筒 体の外周面とを結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめた形状 にしてある。

【００２４】 該糸条巻取用チューブは請求項２のように円筒体端面を軸心長手方向と直交す る方向の面と略平行な面に形成せしめると共に、一方の端面と円筒体の外周面と を結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ、他方の端面と円筒 体の外周面とを結ぶ稜部を前記端面の稜部の半径より大きい半径の円弧状になる ように形成せしめた形状にすることもできる。

【００２５】 また、糸条巻取用チューブは請求項３のように積層紙によって形成すると共に 、前記円筒体の両端部または片方の端部における円筒体の端面と外周面を保護部 材によって覆うようにせしめた構成にしてある。

【００２６】 一方、本考案の糸条巻取パッケージは請求項４のように円筒体の少なくとも一 方の端面の内周側を軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面に形成せし め、前記平面部より外周側を傾斜面になるよう形成せしめると共に、前記傾斜面 と円筒体の外周面とを結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ たチューブの円周面の端部側から糸端を押さえるバンチ巻き、テール巻き、テー ル巻き、糸巻層を順次形成せしめた形状にしてある。

【００２７】 また、該糸条巻取パッケージを請求項５のような両端面を軸心長手方向と直交 する方向の面と略平行な面に形成せしめると共に、一方の端面と円筒体の外周面 とを結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ、他方の端面と円 筒体の外周面とを結ぶ稜部を前記端面の稜部の半径より大きい半径の円弧状にな るように形成せしめたチューブの円周面の端部側に糸端を押さえるバンチ巻き、 テール巻き、糸巻層を順次形成せしめた形状、あるいは請求項６のような円筒体 を積層紙によって形成すると共に、前記円筒体の両端部または片方の端部におけ る円筒体の端面と外周面を保護部材によって覆うようにせしめたチューブの円周 面に端部側から糸端を押さえるバンチ巻き、テール巻き、糸巻層を順次形成せし めた形状にすることができる。

【００２８】

【作用】

本考案の糸条巻取用チューブによれば、円筒体の少なくとも一方の端面の内周 側を軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面に形成せしめ、前記平面部 より外周側を傾斜面になるように形成せしめると共に、前記傾斜面と円筒体の外 周面とを結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめた形状にして あるため、傾斜面によって形成される糸導入部によって糸条が捕捉部に案内され て捕捉され、該チューブの回転によって捕捉された糸条が傾斜面に接触して円周 面上のバンチ巻き位置に速やかに移動される。

【００２９】

【実施例】

図１は本考案の糸条巻取用チューブをスピンドルに装着した状態を示す概略斜 視図、図２は図１における糸条巻取用チューブの第１の実施例の形状を示す概略 断面図、図３は図１におけるＩ部の拡大図、図４は他の実施例を示す拡大図であ って、チューブ１は積層紙によって円筒体２が形成され、円周面に表層紙３が接 着されている。そして、円筒体２の両端面または一方の端面は端面の内周側面を 、軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面２ａに形成せしめ、前記平面 ２ａより外周側を外周縁から平面外周部に向って軸心方向に突出する傾斜面２ｂ になるように形成せしめると共に、前記傾斜面２ｂと円筒体の外周面とを結ぶ稜 部２ｃを円弧状になるように形成せしめた形状にしてある。

【００３０】 該チューブ１の寸法形状を設定するため、外径寸法（Ｄ）が１２６mm、内径寸 法（ｄ）が１１０mm、肉厚寸法（ｔ１）が８mmの積層紙によって製作した円筒体 ２の端面における傾斜面２ｂの寸法（ｔ２）、傾斜面２ｂの軸心長手方向と直交 する方向の垂直線に対する角度（θ２）等を種々組合わせたものに加工し、これ らのチューブを使用して７５ｄのポリエステル糸を糸速が４５００ｍ／min の条 件で特願平５−１３６５７２号出願明細書に記載されているターレット型巻取機 によって巻取り糸切替を行なったところ、（表１）、（表２）に示すような結果 を得ることができた。

【００３１】 上述のターレット型巻取機に代えてチューブをスピンドルの端部から支持側に 向って押圧し、各チューブを押圧力によってスピンドルに保持する構成のターレ ット型巻取機によっても同一の結果を得ることができる。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】 上述のチューブ１に形成される平面２ａは図４に示すように軸心長手方向と直 交する方向の垂直線に対する角度（θ１）が０°になるように加工するのが理想 であるが、加工誤差があること、チューブ緊締時にチューブが軸心長手方向に圧 縮されて変形すること等からすると、該角度（θ１）が±２°以内になるように 設定するのが好ましい。

【００３４】 また、傾斜面２ｂの寸法（ｔ２）は（表１）に示すようにチューブ外径寸法が １２６mmの場合、３mm以下になると周速差が大きくなって糸条張力が極端に低下 して糸切替成功率が大幅に低下するため、チューブの円周面から平面２ａまでの 傾斜面２ｂの寸法（ｔ２）はチューブ外径寸法の４％以下に設定するのが好まし い。

【００３５】 また、傾斜面２ｂは図３に示すように軸心長手方向と直交する方向の垂直線に 対する角度（θ２）が小さくなるように加工するのが理想であるが、（表１）に 示すように角度（θ２）が１°以下になると糸導入不良によって糸切替成功率が ９０％以下に低下し、該角度（θ２）が８°になると糸条を確実に捕捉できなく なって糸切替成功率が９５％以下になる。

【００３６】 そのため、糸条を導入して捕捉部に確実に案内できること、捕捉された糸条が 該傾斜面２ｂに接触して速やかに円周面上に移動できること等を満足させるため には該角度（θ２）を２〜５°の範囲に設定するのが好ましい。

【００３７】 上述の傾斜面２ｂと円筒体の外周面とを結ぶ稜部２ｃは（表２）に示すように 半径３mmの円弧になると、捕捉部から円周面上への移動が遅くなってバンチ巻き 部からはみ出している糸端長さが３００cmになると共に、糸条の捕捉失敗により 糸切替成功率が９５％になる。

【００３８】 そのため、稜部２ｃは半径２mm以下の円弧状になるように形成するのが好まし い。

【００３９】 また、該稜部２ｃは糸条が接触することによって糸条に傷や毛羽立ちが発生し ないようにするためには、半径０．３mm以上の円弧状にするのが好ましい。

【００４０】 上述のチューブ１における糸条の捕捉力は粗度によっても大きく左右されるた め、傾斜面２ｂの粗度をＪＩＳ Ｒmax １２Ｓに加工したものと、ＪＩＳ Ｒma x ８Ｓに加工したものを準備し、図１１に示すようにチューブに紙面と直角方向 に１０Kg重の力を作用させた状態で携帯用重量計２０によって３０ｇの張力を作 用させた状態で７５ｄのポリエステルフイラメント糸を巻付角度３０°で把持さ せたところ、ＪＩＳ Ｒmax ８Ｓのものはスリップを生じたが、ＪＩＳ Ｒmax １２Ｓのものは糸条が切断された。

【００４１】 そのため、糸条を確実に捕捉するためには傾斜面２ｂの粗度をＪＩＳ Ｒmax １２Ｓ以上に加工するのが好ましい。

【００４２】 該傾斜面２ｂは綾目状にローレット加工するか、略同心の平行な畝状に加工す るのが好ましい。

【００４３】 次に、図５は本考案のチューブの第２の実施例の形状を示す図１におけるＩＩ 部の拡大図であって、チューブ１は積層紙によって円筒体２が形成され、円周面 に表層紙３が接着されている。そして、円筒体２の両端面は軸心長手方向と直交 する方向の面と略平行な平面２a1、２a2に形成せしめ、各平面２a1、２a2と円筒 体の外周面とを結ぶ稜部２c1、２c2が円弧状になるように形成せしめた形状にし てある。

【００４４】 該チューブについても第１の実施例のチューブの場合と同様に稜部２c1、２c2 の寸法を種々組合わせものに加工し、これ等のチューブを使用して７５ｄのポリ エステル糸を糸速が４５００ｍ／min の条件でターレット型巻取機によって巻取 り糸切替を行なったところ（表３）に示すような結果を得ることができた。

【００４５】

【表３】 上述のチューブ１に形成される稜部２c1、２c2の各寸法は（表３）に示すよう に稜部２c1が３mm、稜部２c2が３mm以上の組合わせになると捕捉部から円周面上 への移動が遅くなってバンチ巻き部からはみ出している糸端長さが５００cm以上 になると共に、把持部の底部直径寸法が小さくなって糸条張力が低下し、糸切替 成功率が９０％以下になる。

【００４６】 そのため、稜部２c1は半径２mm以下の円弧に、稜部２c2は半径２〜４mmの円弧 になるよう加工するのが好ましい。

【００４７】 さらに、図６は本考案のチューブの第３の実施例の形状を示す概略断面図、図 ７は第３の実施例の他の実施例を示す概略断面図であって、チューブ１は積層紙 によって形成された円筒体２と該円筒体２の円周面に接着された表層紙３と 円筒体２の両端部、または片方の端部における円筒体１の端面と外周面を覆う保 護部材４によって構成されている。

【００４８】 該保護部材４は０．１mm以下の薄紙を接着するのが好ましいが、ＡＢＳ樹脂、 塩化ビニール樹脂等の高分子材料を射出成形によって厚さ０．５〜２mm、好まし くは１mmの椀状体品を製作して円筒体１に圧入してもよい。

【００４９】 上述の保護部材４は図６に示すような円筒体１の円周面と保護部材４の円周面 が段差を有する状態、あるいは図７に示すような円筒体１の円周面と保護部材４ の円周面が段差のない状態になるよう接着等によって取付ける。

【００５０】 上述のようなチューブ１によって糸条の巻取りを行なうと、捕捉された糸条が 傾斜面２ｄあるいは平面２ａに接触し摩擦力によって持上げられて直ちに円周面 上に移動してバンチ巻き１０ｂが形成されるため、バンチ巻き部からはみ出す糸 端（１０ａ）の糸長さを略１１５cm以下にすることができると共に、チューブ端 面から５mm〜１０mmという位置にバンチ巻き１０ｂを形成することができる。

【００５１】 上述の糸端１０ａの長さ寸法は糸条を真直ぐの状態に伸して測定したものであ り、実際の糸端１０ａは糸条が引き千切られた時に生じる捲縮状態になっている ため、その長さは２０〜３０ｃｍである。

【００５２】 また、該糸端１０ａはバンチ巻き１０ｂによって固定されているため、該糸端 １０ａを引張っても解除されないようになっている。

【００５３】 その結果図８に示すようなチューブ１の円周面の端部側から糸端１０ａを押さ えるためのバンチ巻き１０ｂ、テール巻き１０ｃ、糸巻層１０ｄを順次形成せし めた糸条巻取パッケージ１０を得ることができる。

【００５４】 また、図５に示すチューブに糸条を巻取ると図９に示すような糸条巻取パッケ ージ１０を、図６に示すチューブに糸条を巻取ると図１０に示すような糸条巻取 パッケージ１０を得ることができる。

【００５５】

【考案の効果】

本考案の糸条巻取用チューブは請求項１のように円筒体の少なくとも一方の端 面の内周側を軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面に形成せしめ、前 記平面より外周側を外周縁から平面外周部に向って軸心方向に突出する傾斜面に なるように形成せしめると共に、前記傾斜面と円筒体の外周面とを結ぶ稜部を半 径２mm以下の円弧状になるように形成せしめた形状にしてあるため、糸条が傾斜 面によって形成される導入部によって確実に捕捉部に案内されて捕捉されると共 に、捕捉された糸条が傾斜面に確実に接触して直ちに円周面上に移動させバンチ 巻きを形成することができる。

【００５６】 その結果、バンチ巻き部からはみ出す糸端長さを短くできると共に、バンチ巻 きをチューブ端面から近い位置に形成することができ、チューブ長さを短くする ことができる。

【００５７】 該糸条巻取チューブを請求項２のように両端面を、軸心長手方向と直交する方 向の面と略平行な面に形成せしめると共に、一方の端面と円筒体の外周面とを結 ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ、他方の端面と円筒体の 外周面とを結ぶ稜部を前記稜部の半径より大きい半径の円弧状になるように形成 せしめ形状にしても同様の効果を奏することができる。

【００５８】 また、糸条巻取用チューブを請求項３のように円筒体を積層紙によって形成す ると共に、前記円筒体の両端部、または片方の端部における円筒体の端面と外周 面を保護部材によって覆うようにした構成にすると繰返し使用しても変形するこ とがなく、従来のチューブ比較して略３倍以上繰返し使用することができる。

【００５９】 一方、本考案の糸条巻取パッケージは請求項４のように円筒体の少なくとも一 方の端面の内周側を軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面に形成せし め、前記平面部より外周側を傾斜面になるよう形成せしめると共に、前記傾斜面 と円筒体の外周面とを結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ たチューブの円周面の端部側から糸端を押さえるバンチ巻き、テール巻き、糸巻 層を順次形成せしめた形状になっているため糸端が短く、しかもバンチ巻きによ って固定された糸端が解けることがなく、玉揚動作、運搬動作を容易に行なうこ とができる。

【００６０】 また、糸条巻取パッケージを請求項５のように両端面を軸心長手方向と直交す る方向の面と略平行な面に形成せしめると共に、一方の端面と円筒体の外周面と を結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ、他方の端面と円筒 体の外周面とを結ぶ稜部を前記稜部の半径より大きい半径の円弧状になるように 形成せしめたチューブの円周面の端部側に糸端を押さえるバンチ巻き、テール巻 き、糸巻層を順次形成せしめた構成にしても同様の効果を奏することができる。

【００６１】 さらに、糸条巻取パッケージを請求項６のように円筒体を積層紙によって形成 すると共に、前記円筒体の両端部または片方の端部における円筒体の端面と外周 面を保護部材によって覆うようにせしめたチューブの円周面に端部側から糸端を 押さえるバンチ巻き、テール巻き、糸巻層を順次形成せしめた形状にすると、該 パッケージの玉揚動作、運搬動作時にチューブに衝撃力が作用しても変形するの を防止することができる。

【００６２】 また、従来のチューブのように糸捕捉用のＶ字状溝が形成されていないため、 バンチ巻きおよびテール巻きが後処理工程において取扱いが容易になるようにす るためのバンチ巻き除去作業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の糸条巻取用チューブをスピンドルに装
着した状態を示す概略斜視である。

【図２】本考案の糸条巻取用チューブの第１の実施例の
形状を示す概略断面図である。

【図３】図１におけるＩ部の拡大図である。

【図４】図３他の実施例の形状を示す概略図である。

【図５】本考案の糸条巻取用チューブの第２の実施例の
形状を示す図１におけるＩＩ部の拡大図である。

【図６】本考案の糸条巻取用チューブの第３の実施例の
形状を示す概略断面図である。

【図７】図６他の実施例の形状を示す概略図である。

【図８】本考案の糸条巻取パッケージの第１の実施例の
形状を示す概略図である。

【図９】本考案の糸条巻取パッケージの第２の実施例の
形状を示す概略図である。

【図１０】本考案の糸条巻取パッケージの第３の実施例
の形状を示す概略図である。

【図１１】チューブの糸条捕捉状態を確認する装置の構
成を示す概略図である。

【符号の説明】

１ チューブ ２ 円筒体 ３ 表層紙 ４ 保護部材 ２ａ、２a1、２a2 平面 ２ｂ 傾斜面 ２ｃ，２c1、２c2 稜部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒体の少なくとも一方の端面の内周側
   を軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面に形
   成せしめ、前記平面部より外周側を外周縁から平面外周
   部に向って軸心長手方向に突出する傾斜面になるように
   形成せしめると共に、前記傾斜面と円筒体の外周面とを
   結ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せし
   めたことを特徴とする糸条巻取用チューブ。
2. 【請求項２】 円筒体の両端面を、軸心長手方向と直交
   する方向の面と略平行な面に形成せしめると共に、一方
   の端面と円筒体の外周面とを結ぶ稜部を半径２mm以下の
   円弧状になるように形成せしめ、他方の端面と円筒体の
   外周面とを結ぶ稜部を前記端面の稜部の半径より大きい
   半径の円弧状になるように形成せしめたことを特徴とす
   る糸条巻取用チューブ。
3. 【請求項３】 円筒体を積層紙によって形成すると共
   に、前記円筒体の両端部、または片方の端部における円
   筒体の端面と外周面を保護部材によって覆うようにせし
   めたことを特徴とする糸条巻取用チューブ。
4. 【請求項４】 円筒体の少なくとも一方の端面の内周側
   を軸心長手方向と直交する方向の面と略平行な平面に形
   成せしめ、前記平面部より外周側を傾斜面になるよう形
   成せしめると共に、前記傾斜面と円筒体の外周面とを結
   ぶ稜部を半径２mm以下の円弧状になるように形成せしめ
   たチューブの円周面の端部側から糸端を押さえるバンチ
   巻き、テール巻き、糸巻層を順次形成せしめたことを特
   徴とする糸条巻取パッケージ。
5. 【請求項５】 円筒体の両端面を軸心長手方向と直交す
   る方向の面と略平行な面に形成せしめると共に、一方の
   端面と円筒体の外周面とを結ぶ稜部を半径２mm以下の円
   弧状になるように形成せしめ、他方の端面と円筒体の外
   周面とを結ぶ稜部を前記端面の稜部の半径より大きい半
   径の円弧状になるように形成せしめたチューブの円周面
   の端部側に糸端を押さえるバンチ巻き、テール巻き、糸
   巻層を順次形成せしめたことを特徴とする糸条巻取パッ
   ケージ。
6. 【請求項６】 円筒体を積層紙によって形成すると共
   に、前記円筒体の両端部または片方の端部における円筒
   体の端面と外周面を保護部材によって覆うようにせしめ
   たチューブの円周面に端部側から糸端を押さえるバンチ
   巻き、テール巻き、糸巻層を順次形成せしめたことを特
   徴とする糸条巻取パッケージ。