JPH106522A - インク・ジェット・カートリッジ・アセンブリおよびその製造方法 - Google Patents

インク・ジェット・カートリッジ・アセンブリおよびその製造方法

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JPH106522A
JPH106522A JP9082303A JP8230397A JPH106522A JP H106522 A JPH106522 A JP H106522A JP 9082303 A JP9082303 A JP 9082303A JP 8230397 A JP8230397 A JP 8230397A JP H106522 A JPH106522 A JP H106522A
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チャールス・レオナルド・デコステ、ジュニア
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ジャン・リチャード・デメーラー
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マイケル・デビッド・ラタカ
Jack William Morris
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイ・キャビティと連通するように形成され
た少なくとも一つの溝によって、ダイ・キャビティ内の
接着剤が硬化する間に発生可能なガスを周囲環境に排出
するようにする。 【解決手段】 ダイ・キャビティ（４４）を含み、ダイ
・キャビティ（４４）と周囲環境とに連通して配置され
る少なくとも一つの溝（４６、４８）をさらに含むカー
トリッジのボディ（４０）と、ダイ・キャビティ（４
４）の内部に少なくとも一部分が配置された印字ヘッド
（１４）と、印字ヘッド（１４）をボディ（４０）に接
合するために、ダイ・キャビティ（４４）内でこれらの
間に配置された接着剤（２６）とを含み、少なくとも一
つの溝（４６、４８）が、接着剤（２６）が硬化する間
に発生可能なガスを周囲環境に排出するための通気孔を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク・ジェット
・カートリッジ・アセンブリに関し、さらに詳細には、
印字ヘッドに取り付けられたインク・ジェット・カート
リッジのボディを含むインク・ジェット・カートリッジ
・アセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインク・ジェット・カートリッジ
・アセンブリは、一般に、印字ヘッド・アセンブリ（以
下単に「印字ヘッド」と記すこともある）に取り付けら
れたカートリッジのボディを含む。カートリッジのボデ
ィ内に配置されたインクは印字ヘッドに流れて、そこか
ら周知の方式で噴射される。さらに具体的には、このカ
ートリッジのボディは、印字ヘッドが配置されるダイ・
キャビティを含む。印字ヘッドはノズルプレートが取り
付けられた半導体チップの形をとっている。複数のヒー
タ要素が半導体チップによって支持され、各ヒータ要素
はノズルプレート中の各ノズルに近接して配置されてい
る。ＴＡＢ回路のような電気回路により、プリンタのカ
ートリッジが印刷媒体を横切って移動するときにヒータ
要素が選択的に通電されるように、ヒータ要素とインク
・ジェット・プリンタ内の相対応する回路構成要素とが
電気的に相互接続されている。
【０００３】印字ヘッドは、熱硬化性接着剤などの接着
剤を使用して、カートリッジのボディのダイ・キャビテ
ィ内に配置される。製造の際には、まず接着剤をダイ・
キャビティ内に塗布し、その中に印字ヘッドを置く。こ
のようにしたインク・ジェット・カートリッジ・アセン
ブリを炉の内部に置き、温度を上げて熱硬化性接着剤を
硬化させ、印字ヘッドをカートリッジのボディに完全に
接着する。硬化工程中に、接着剤が接着剤中で気泡を形
成するガスを発生することがあり、硬化工程が終了した
後に、このガスの一部が残留気泡として接着剤中に閉じ
込められて残ることがある。このような気泡は、接着剤
中に空隙を形成するため、印字ヘッドとカートリッジの
ボディとの間の接合強度に影響することがある。さら
に、他の気泡は高い硬化温度で膨脹し、かつ／または近
くの気泡と結合して、接着剤中に通路またはチャネルを
形成することがある。「ダイ・ボンド・チャネリング」
として知られるこのような現象は、結果として、ダイ・
キャビティ内のインク供給スロットから周囲環境に延び
るチャネルを形成し、これによってインクをインク・ジ
ェット・カートリッジ・アセンブリから周囲環境へ漏ら
してしまう。あるいは、多色インク・ジェット・カート
リッジ・アセンブリの場合には、接着剤中に形成された
チャネルが、異なった色のインク間で汚染が発生する原
因になる。
【０００４】これに加えて、従来のインク・ジェット・
カートリッジ・アセンブリでは、印字ヘッドのヒータ要
素をプリンタに接続するために使用される電気回路は、
テープ自動化ボンディング（ＴＡＢ）回路として一般に
知られる、可撓性材料によって支持された電気回路とい
う形をとることがある。ＴＡＢ回路は印字ヘッドを取り
囲み、プレフォーム接着剤としても知られる感圧接着剤
を使用してカートリッジのボディの回路プラットフォー
ムに固定される。ＴＡＢ回路は、この回路から延びて印
字ヘッド上のヒータ要素に接続される複数の導電性ビー
ムを含む。印字ヘッドをダイ・キャビティ内に置き、Ｔ
ＡＢ回路を回路プラットフォームに取り付けた後、印字
ヘッドの側部に沿って紫外線（ＵＶ）感光性接着剤を封
入材料かつ保護材料として導電性ビーム上に塗布する。
ＵＶ接着剤を硬化させるために光源をＵＶ接着剤に当て
る。
【０００５】しかしながら、導電性ビームの周りおよび
背後に流れ込むＵＶ接着剤の部分、あるいは当てらた光
源に露光されない部分は、これによっては硬化しない。
この未硬化のＵＶ接着剤は、その後に、ダイ・キャビテ
ィ内および印字ヘッドの周りにある熱硬化性接着剤を硬
化させるための加熱工程によって、硬化し、かつ／また
は揮発する。加熱硬化工程中に、熱硬化性接着剤および
／またはＵＶ接着剤がガスを発生することがある。印字
ヘッドの側部に沿って導電性ビーム上に置かれたＵＶ接
着剤は先に硬化しており、かつＴＡＢ回路が回路プラッ
トフォームに取り付けられ印字ヘッドを取り囲んでいる
ので、熱硬化工程中に発生するガスは（温度が高くなっ
ているので）膨張し、熱硬化性接着剤を通ってダイ・キ
ャビティ内のインク供給スロットに向かって流入するこ
とがある。
【０００６】米国特許第５，０１７，９４７号（マス
ダ）はインク・ジェット・カートリッジに取り付けら
れ、印刷媒体上にインク滴を噴射するために使用される
印字ヘッドを開示している。この印字ヘッドは支持部材
に取り付けられた蓋を含み、支持部材と蓋との間にイン
ク室と複数のノズルが形成されている。支持部材から延
びる周囲壁が、インク室とノズルを分けるためにフォト
リソグラフィーや写真凸版の技法を使用して形成され
る。蓋はまた感光性樹脂の薄層を含み、この薄層は周囲
壁に近接した蓋の片側に塗布形成されている。蓋のこの
感光性樹脂層を支持部材の起立壁の感光性樹脂層と共に
押圧し、これらに光源を当てて蓋を支持部材に接合す
る。マスダが図４で開示しているように、蓋を印字ヘッ
ドの支持部材に接合するときに生じる問題は、支持部材
の感光性樹脂層が蓋の上の感光性樹脂層と共に押圧され
るときに、残留エアによるポケットが両感光性樹脂層か
らなる接着剤中に形成されることである。二つの感光性
樹脂層間に閉じ込められた残留エアポケットを減らすべ
く、マスダは、支持部材から延びる周囲壁の隅部に複数
のスロットを形成して二つの感光性樹脂層間の全表面積
を減少させている。すなわち、二つの感光性樹脂層の間
の全表面積を減少させることはまた、二つの感光性樹脂
層の間の残留エアポケット発生の確率を減らすことにも
なり、これによって、二つの感光性樹脂層の間の残留エ
アポケットの全個数が減少する。このように、マスダは
単に、印字ヘッド中に閉じ込められた気泡の個数を減ら
すという問題のみに対処している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ダイ・キャ
ビティと連通するように設けられた少なくとも一つの溝
を有するインク・ジェット・カートリッジのボディを提
供する。この少なくとも一つの溝がダイ・キャビティ内
に配置された接着剤が硬化する間に発生することのある
ガスを周囲環境に排出する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、その一形態に
おいて、カートリッジのボディと印字ヘッドとを備える
インク・ジェット・カートリッジ・アセンブリを含む。
カートリッジのボディは、ダイ・キャビティと、ダイ・
キャビティおよび周囲環境と連通するように設けられた
少なくとも一つの溝とを含む。印字ヘッドは少なくとも
一部がダイ・キャビティ内に配置される。印字ヘッドを
ボディに接合するためにダイ・キャビティ内のボディと
印字ヘッドとの間に接着剤が配置される。上記少なくと
も一つの溝が、接着剤が硬化する間に発生可能なガスを
周囲環境に排出するための通気孔を形成する。
【０００９】本発明の利点は、カートリッジのボディの
ダイ・キャビティ内に印字ヘッドを取り付けるために使
用される接着剤層中に形成される可能性のあるダイ・ボ
ンド・チャネリングが、実質的に減少することである。
【００１０】別の利点は、接着剤中のダイ・ボンド・チ
ャネリングを減少させることによって、このチャネルを
通って周囲環境に至るインクの流れが実質的になくなる
ことである。
【００１１】さらに別の利点は、接着剤中のダイ・ボン
ド・チャネリングを減少させることによって、異なる色
のインク間での相互汚染が実質的に減少することであ
る。
【００１２】さらの他の利点は、接着剤が硬化する間に
発生するガスが外部の周囲環境に排出されることであ
る。
【００１３】添付の図面で示される本発明の実施形態に
ついての下記の説明を参照することによって、本発明の
上記およびその他の特徴と利点、及びこれを達成する方
法はさらに明瞭となり、本発明はさらに良く理解される
であろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】幾つかの図を通して、それぞれ対
応する部分は対応する参照文字によって示される。ここ
に示す例示は、本発明の好ましい一実施形態を一つの形
態で示すもので、この例示が様々な形態をもつ本発明の
範囲を限定するものと解釈してはならない。
【００１５】図面を参照すると、特に図１と図２には、
印字ヘッド・アセンブリ１４および電気回路１６を取り
付けたカートリッジのボディ１２を含む、従来のインク
・ジェット・カートリッジ・アセンブリ１０の分解斜視
図が示されている。さらに具体的には、カートリッジの
ボディ１２は回路プラットホーム１８を備え、この回路
プラットホーム１８にダイ・キャビティ２０が形成され
ている。ダイ・キャビティ２０は、印字ヘッド・アセン
ブリ１４をその中に配置できるような寸法である。ここ
に示す実施形態では、ダイ・キャビティ２０は、印字ヘ
ッド・アセンブリ１４のノズルプレート２２の出口側が
回路プラットホーム１８と実質的に同一平面上に配置さ
れるような深さ寸法を有する。インク供給スロット２４
はカートリッジのボディ１２の内部と連通するように設
けられており、少なくとも一色のインクがカートリッジ
のボディ１２の内部からノズルプレート２２中の関連ノ
ズルに流れるようになっている。
【００１６】図１の矢印２５で示すように、電気回路１
６がカートリッジのボディ１２に取り付けられて、印字
ヘッド・アセンブリ１４をプリンタ（図示せず）に電気
的に接続する。電気回路１６はKapton（E.I.Dupont de
Nemours and Companyの商標）のような可撓性材料から
形成され、この中に、印字ヘッド・アセンブリ１４をプ
リンタに相互接続するための複数の導体（図示せず）が
配置されている。電気回路１６はＴＡＢ回路の形状にす
ることもでき、これについては、図６に断面で示す本発
明の実施形態に関しさらに詳しく図示し説明する。
【００１７】図３は、従来例において接着剤２６中に発
生することのある欠陥を示し、この接着剤２６はダイ・
キャビティ２０（図１と図２に示す）中に配置され、印
字ヘッド・アセンブリ１４をカートリッジのボディ１２
に接合するために使用される。この実施形態では、接着
剤２６は熱硬化性接着剤であり、図３に示す欠陥は、熱
硬化工程を行った後に接着剤２６中に存在するものであ
る。熱硬化工程の後に、接着剤２６はその中に残留気泡
２８を含むことがある。気泡２８は一般に、接着剤２６
の内部に取り込まれている場合には問題とはならない。
一方、接着剤２６には、その中を延び、供給スロット２
４と周囲環境に連通する、一つまたは複数のダイ・ボン
ド・チャネル３０（以下、「チャネル３０」と記す）が
形成されることもある。このチャネル３０を介して、イ
ンクがカートリッジのボディ１２の内部から周囲環境に
流れ出ることがあるので、このようなチャネル３０は望
ましくない。あるいは、インク・ジェット・カートリッ
ジ・アセンブリ１０が多色カートリッジ・アセンブリの
場合には、チャネル３０を介して異なる色のインク間で
相互汚染が生じるおそれがある。
【００１８】チャネル３０は、接着剤２６の熱硬化の過
程における気泡２８の熱膨脹、および／または、熱硬化
の過程において多くの気泡２８同士の結合によって形成
されるものと考えられる。さらに、後で詳しく説明する
ように、印字ヘッド・アセンブリ１４とＴＡＢ回路１６
との間に感光性（ＵＶ）接着剤を配置することも周知で
ある。なお、ＵＶ接着剤の露光時に硬化しなかった部分
は、接着剤２６の熱硬化サイクル中にガスを発生させる
ことがあり、これによってチャネル３０の形成が助長さ
れる。
【００１９】図４〜図６に、本発明によるカートリッジ
のボディ４０の一実施形態を示す。カートリッジのボデ
ィ４０は、回路プラットホーム４２とダイ・キャビティ
４４を含み、これらにＴＡＢ回路１６と印字ヘッド・ア
センブリ１４がそれぞれ取り付けられている。しかしな
がら、図１と図２に示すカートリッジのボディ１２とは
対照的に、カートリッジのボディ４０は、ダイ・キャビ
ティ４４と周囲環境に連通して配置された複数の溝４
６、４８を含む。溝４８は、少なくとも一つの長手溝
（長手軸５１に沿ったダイ・キャビティ４４の長手方向
と実質的に平行に延びる）からなり、溝４６は、ダイ・
キャビティ４４と長手溝４８との間に延びる複数の横溝
を形成する。長手溝４８は、周囲環境に近接して形成さ
れたエッジ５０まで延びている。ＴＡＢ回路１６は、長
手溝４８が周囲環境と連通状態を維持するように、カー
トリッジのボディ４０の角部５２上に比較的緩く重ねら
れる。しかしながら、回路プラットホーム４２において
エッジ５０とは反対側のエッジ５４まで長手溝４８を延
ばすことも容易であることを理解されたい。
【００２０】図５において、溝４６、４８は、参照文字
Ｗ、Ｓ、Ｌで示される寸法に相当する寸法を有する。寸
法Ｗは０．１５ｍｍと０．７５ｍｍの間であるのが好ま
しく、より好ましくは０．２ｍｍと０．３ｍｍの間であ
る。寸法Ｓは０．７５ｍｍと２．５ｍｍの間であるのが
好ましく、より好ましくは１ｍｍと２ｍｍの間である。
寸法Ｌは０．５ｍｍと４．０ｍｍの間であるのが好まし
く、より好ましくは１．５ｍｍと２．５ｍｍの間であ
る。さらに、溝４６、４８の深さ（図５において図の面
に実質的に垂直である）は、０．１ｍｍと０．５ｍｍの
間であるのが好ましく、より好ましくは０．２５ｍｍと
０．３５ｍｍの間である。
【００２１】次に図６において、接着剤の熱硬化工程中
において発生し、その後本発明を使用して周囲環境に放
出されるガスについてさらに詳しく説明する。印字ヘッ
ド・アセンブリ１４は、半導体チップ５８に取り付けら
れたノズルプレート５６を備える。半導体チップ５８
は、ノズルプレート５６中の各ノズル６２に近接して配
置されるヒータ要素６０を備える。ヒータ要素６０を周
知の方法で始動させて、ノズル６２から記録媒体に向け
てインク滴を噴射させる。
【００２２】印字ヘッド・アセンブリ１４は、少なくと
も一部分がダイ・キャビティ４４の内部に配置されてい
る。印字ヘッド・アセンブリ１４をカートリッジのボデ
ィ４０に接着するために、熱硬化性接着剤２６が、ダイ
・キャビティ４４内でカートリッジのボディ４０と印字
ヘッド・アセンブリ１４との間に配置される。
【００２３】ＴＡＢ回路１６は、印字ヘッド・アセンブ
リ１４の側部と端部を実質的に囲み、プレフォーム接着
剤６４などの適当な接着剤を用いて回路プラットホーム
４２に取り付けられる。こうしてＴＡＢ回路１６は、回
路プラットホーム４２中に形成された複数の溝４６、４
８の上に重ねられる。複数の導電性ビーム６６を用い
て、ＴＡＢ回路１６が印字ヘッド・アセンブリ１４に電
気的に接続される。さらに具体的には、導電性ビーム６
６が各ヒータ要素６０とＴＡＢ回路１６内の導体（図示
せず）とを電気的に相互接続する。ＴＡＢ回路１６内の
導体は、プリンタ（図示せず）の中にカートリッジのボ
ディ４０を挿入することによって、プリンタ内部の適当
な回路構成要素に接続される。ＴＡＢ回路１６を回路プ
ラットホーム４２に取り付けた後に、ＵＶ接着剤６８の
ビーズを印字ヘッド・アセンブリ１４の各側部に沿って
配置する。このＵＶ接着剤６８は導電性ビーム６６を物
理的損傷から保護するカプセル材料として作用する。印
字ヘッド・アセンブリ１４の各側部に沿って塗布された
ＵＶ接着剤６８は、光源で露光されて硬化する。しかし
ながら、導電性ビーム６６の周りのまたはわずかにＴＡ
Ｂ回路１６の下に流れた少量のＵＶ接着剤６８は、ＵＶ
露光が不足するため、光源を当てても硬化しないことが
ある。
【００２４】熱硬化性接着剤２６と、ＵＶ接着剤６８の
未硬化部分はどちらも、熱硬化性接着剤２６を硬化させ
るために必要な熱硬化サイクル中にガスを発生すること
がある。ＴＡＢ回路１６と硬化したＵＶ接着剤６８が、
熱硬化の過程において熱硬化性接着剤２６および／また
はＵＶ接着剤６８から発生するこのようなガスを、回路
プラットホーム４２において有効に封止してしまうた
め、横溝４６と長手溝４８がなければ、これらのガスは
すべてインク供給スロット７０に向かって流れるであろ
う。横溝４６と長手溝４８は、接着剤２６中にダイ・ボ
ンド・チャネル３０（図３）を形成することなく、熱硬
化の過程で発生したガスを周囲環境に放出するための有
効な通気孔として作用する。
【００２５】次に、インク・ジェット・カートリッジの
ボディアセンブリ７２の製造について説明する。まず、
周知の構造の回路プラットホーム４２とダイ・キャビテ
ィ４４を含むカートリッジのボディ４０を形成する。少
なくとも各一つの溝４６、４８、好ましくは各複数の溝
４６、４８を回路プラットホーム４２中に形成し、各溝
４６、４８をダイ・キャビティ４４と連通するように配
置する。図４〜図６に示す実施形態では、回路プラット
ホーム４２は一つのエッジ５０を有し、溝４６、４８を
それぞれダイ・キャビティ４４とエッジ５０とに連通し
て配置する。次いで、回路プラットホーム４２にプレフ
ォーム接着剤６４を塗布し、熱硬化性接着剤２６をダイ
・キャビティ４４中に置く。それから、印字ヘッド・ア
センブリ１４がダイ・キャビティ４４内に配置され、か
つ、ＴＡＢ回路１６が溝４６、４８の上に重なるよう
に、ＴＡＢ回路１６と印字ヘッド・アセンブリ１４（こ
れらは導電性ビーム６６により接続されている）を、カ
ートリッジのボディ４０に取り付ける。それからＵＶ接
着剤６８のビーズを、導電性ビーム６６を保護するため
の封入材料として印字ヘッド・アセンブリ１４の各側部
に塗布する。次に光源をＵＶ接着剤６８に当てて、前記
各側部と接触するＵＶ接着剤６８部分を硬化させる。そ
れからインク・ジェット・カートリッジ・アセンブリ７
２を炉（図示せず）の内部に置いて、熱硬化性接着剤２
６を硬化させる。熱硬化工程中に熱硬化性接着剤２６お
よび／またはＵＶ接着剤６８によって発生するガスは、
横溝４６と長手溝４８を用いて周囲環境に放出される。
熱硬化の過程において発生するガスをこのように放出す
ることにより、熱硬化性接着剤２６の内部でのダイ・ボ
ンド・チャネリングの形成を抑制する。
【００２６】図７は、本発明によるインク・ジェット・
カートリッジのボディアッセンブリ７４の別の実施形態
を示す。カートリッジのボディアセンブリ７４は、図４
〜図６に示すインク・ジェット・カートリッジのボディ
アセンブリの実施形態に類似した、回路プラットホーム
４２、ダイ・キャビティ４４、横溝４６、及び長手溝４
８を含む。さらにインク・ジェット・カートリッジのボ
ディアセンブリ７４は、ダイ・キャビティ４４の各端部
から各エッジ７８、８０にそれぞれ延びる長手溝７６を
含む。
【００２７】本発明を好ましい設計を有するものとして
説明したが、本発明は、この開示の意図および範囲の枠
内でさらに変更することができる。したがって本発明
は、本発明の一般原理を使用する本発明のいかなる変形
形態、使用、または適応にも及ぶものである。さらに本
発明は、本発明が属し、かつ添付の特許請求の範囲に含
まれる、当技術分野における周知のまたは習慣的な慣行
に属する本開示から逸脱するものにも及ぶ。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインク・ジェット・カートリッジ・アセ
ンブリの分解斜視図
【図２】回路プラットホーム部分の詳細に示す、図１に
示すインク・ジェット・カートリッジのボディの部分斜
視図
【図３】図１と図２に示すインク・ジェット・カートリ
ッジ・アセンブリにおいて発生する代表的な欠陥を示
す、ダイ・キャビティ内部に印字ヘッドを取り付けるた
めに使用する硬化した接着剤層の平面図
【図４】回路プラットホーム部分を詳細に示す、本発明
のインク・ジェット・カートリッジのボディの一実施形
態の部分斜視図
【図５】図４に示す回路プラットホーム部分の拡大図
【図６】印字ヘッド・アセンブリと回路の部分側断面を
示す、図５における線６−６に沿った拡大断面図
【図７】回路プラットホーム部分を詳細に示す、本発明
のインク・ジェット・カートリッジのボディの他の実施
形態の部分斜視図
【符号の説明】
１４ 印字ヘッドアッセンブリ １６ 電気回路 ２６ 熱硬化性接着剤 ４０ カートリッジのボディ ４２ 回路プラットホーム ４４ ダイ・キャビティ ４６ 横溝 ４８ 長手溝 ５０ エッジ ５６ ノズルプレート ５８ 半導体チップ ６０ ヒータ要素 ６６ 導電性ビーム ６８ 感光性接着剤 ７２ インク・ジェット・カートリッジのボディアセン
ブリ ７４ インク・ジェット・カートリッジのボディアセン
ブリ ７６ 長手溝 ７８ エッジ ８０ エッジ
フロントページの続き (72)発明者 チャールス・レオナルド・デコステ、ジュ ニア アメリカ合衆国 40475 ケンタッキー、 リッチモンド、ノースリッジ・ウェイ 115 (72)発明者 ジャン・リチャード・デメーラー アメリカ合衆国 40513 ケンタッキー、 レキシントン、ロックフォード・コート 4909 (72)発明者 マイケル・デビッド・ラタカ アメリカ合衆国 40508 ケンタッキー、 レキシントン、ウエスト・マクスウェル・ ナンバー１、 802 (72)発明者 ジャック・ウィリアム・モリス アメリカ合衆国 40513 ケンタッキー、 レキシントン、シャナウッド・ドライブ 2228

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダイ・キャビティを含み、該ダイ・キャ
    ビティと周囲環境とに連通するように設けられた少なく
    とも一つの溝をさらに含むカートリッジのボディと、 前記ダイ・キャビティの内部に少なくとも一部分が配置
    された印字ヘッドと、 前記印字ヘッドを前記ボディに接合するために、ダイ・
    キャビティの内部でボディと印字ヘッドとの間に設けら
    れた接着剤とを含み、 前記少なくとも一つの溝が、前記接着剤が硬化する間に
    発生可能なガスを周囲環境に排出するための通気孔を形
    成することを特徴とする、インク・ジェット・カートリ
    ッジ・アセンブリ。
  2. 【請求項２】 前記少なくとも一つの溝に近接して配置
    され、可撓性材料によって支持された電気回路をさらに
    含む、請求項１に記載のインク・ジェット・カートリッ
    ジ・アセンブリ。
  3. 【請求項３】 前記電気回路がＴＡＢ回路を含む、請求
    項２に記載のインク・ジェット・カートリッジ・アセン
    ブリ。
  4. 【請求項４】 前記接着剤が熱硬化性接着剤を含む、請
    求項１に記載のインク・ジェット・カートリッジ・アセ
    ンブリ。
  5. 【請求項５】 前記少なくとも一つの溝が複数の溝を含
    む、請求項１に記載のインク・ジェット・カートリッジ
    ・アセンブリ。
  6. 【請求項６】 前記ダイ・キャビティが長手方向を有
    し、前記複数の溝が複数の横溝と少なくとも一つの長手
    溝を含む、請求項５に記載のインク・ジェット・カート
    リッジ・アセンブリ。
  7. 【請求項７】 前記少なくとも一つの長手溝が複数の長
    手溝を含む、請求項６に記載のインク・ジェット・カー
    トリッジ・アセンブリ。
  8. 【請求項８】 前記印字ヘッドが、複数のヒータ要素を
    上に有する半導体チップと、該ヒータ要素を覆うように
    配置されたノズルプレートとを含む、請求項１に記載の
    インク・ジェット・カートリッジ・アセンブリ。
  9. 【請求項９】 複数の導電性ビームをさらに含み、各導
    電性ビームは前記ヒータ要素の各々一つに接続された、
    請求項８に記載のインク・ジェット・カートリッジ・ア
    センブリ。
  10. 【請求項１０】 可撓性材料によって支持された電気回
    路をさらに含み、該電気回路は前記少なくとも一つの溝
    に近接して配置され、前記各導電性ビームはこの電気回
    路にも接続されている、請求項９に記載のインク・ジェ
    ット・カートリッジ・アセンブリ。
  11. 【請求項１１】 前記導電性ビームを封入するために、
    該導電性ビームの周りに少なくとも一部分が配置された
    感光性接着剤をさらに含む、請求項１０に記載のインク
    ・ジェット・カートリッジ・アセンブリ。
  12. 【請求項１２】 回路プラットホームを備えるカートリ
    ッジのボディを含み、ダイ・キャビティが前記回路プラ
    ットホームに形成され、該回路プラットホームは少なく
    とも一つのエッジを含み、前記ボディは前記回路プラッ
    トホームに配置にされた少なくとも一つの溝をさらに含
    み、該少なくとも一つの溝は前記ダイ・キャビティと前
    記エッジの一つの各々に連通している、インク・ジェッ
    ト・カートリッジ。
  13. 【請求項１３】 前記少なくとも一つの溝が複数の溝を
    含む、請求項１２に記載のインク・ジェット・カートリ
    ッジ。
  14. 【請求項１４】 前記ダイ・キャビティが長手方向を有
    し、前記複数の溝が複数の横溝と少なくとも一つの長手
    溝を含む、請求項１３に記載のインク・ジェット・カー
    トリッジ。
  15. 【請求項１５】 前記少なくとも一つの長手溝が複数の
    長手溝を含む、請求項１４に記載のインク・ジェット・
    カートリッジ。
  16. 【請求項１６】 前記複数の横溝と前記少なくとも一つ
    の長手溝が寸法Ｗ、Ｓ、Ｌを有し、寸法Ｗは０．１５ｍ
    ｍと０．７５ｍｍの間にあり、寸法Ｓは０．７５ｍｍと
    ２．５ｍｍの間にあり、寸法Ｌは０．５ｍｍと４．０ｍ
    ｍの間にある、請求項１４に記載のインク・ジェット・
    カートリッジ。
  17. 【請求項１７】 前記寸法Ｗが０．２ｍｍと０．３ｍｍ
    の間にあり、前記寸法Ｓが１ｍｍと２ｍｍの間にあり、
    前記寸法Ｌが１．５ｍｍと２．５ｍｍの間にある、請求
    項１４に記載のインク・ジェット・カートリッジ。
  18. 【請求項１８】 ダイ・キャビティが形成されている回
    路プラットホームを含むカートリッジのボディを供給す
    る工程と、 少なくとも一つの溝の各々が前記ダイ・キャビティと連
    通するように、前記回路プラットホーム中に前記少なく
    とも一つの溝を形成する工程とを含む、インク・ジェッ
    ト・カートリッジ・アセンブリの製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記形成工程が、前記回路プラットホ
    ーム中に複数の溝を形成することを含む、請求項１８に
    記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記回路プラットホームがエッジを含
    み、前記形成工程が、前記ダイ・キャビティと前記エッ
    ジの各々に連通する少なくとも一つの前記溝を形成する
    ことを含む、請求項１８に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記各溝が、前記ダイ・キャビティと
    前記エッジの各々に連通するように配置されている、請
    求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記ダイ・キャビティ中に接着剤を塗
    布する工程をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記ダイ・キャビティの内部に印字ヘ
    ッドの少なくとも一部分を位置させる工程をさらに含
    み、該印字ヘッドが前記接着剤と接触している、請求項
    ２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記接着剤を熱硬化させる工程をさら
    に含む、請求項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記熱硬化工程において発生するガス
    を、前記接着剤から前記溝の少なくとも一つを通して、
    周囲環境へ排出させる工程をさらに含む、請求項２４に
    記載の方法。
  26. 【請求項２６】 可撓性材料によって支持された電気回
    路を供給する工程と、該電気回路を、前記少なくとも一
    つの溝に近接する前記回路プラットホームに取り付ける
    工程とをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記電気回路がＴＡＢ回路を含む、請
    求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 ダイ・キャビティを含み、該ダイ・キ
    ャビティと周囲環境とに連通するように設けられた少な
    くとも一つの溝をさらに含むカートリッジのボディと、 前記ダイ・キャビティの内部に少なくとも一部分が配置
    された印字ヘッドと、 前記印字ヘッドと前記ボディの各々に近接して配置され
    た接着剤とを含み、 前記少なくとも一つの溝が、前記接着剤が硬化する間に
    発生可能なガスを周囲環境に排出するための通気孔を形
    成する、インク・ジェット・カートリッジ・アセンブ
    リ。
  29. 【請求項２９】 前記接着剤が熱硬化性接着剤を含む、
    請求項２８に記載のインク・ジェット・カートリッジ・
    アセンブリ。
  30. 【請求項３０】 前記接着剤が感光性接着剤を含む、請
    求項２８に記載のインク・ジェット・カートリッジ・ア
    センブリ。
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