JPH10667A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形機の小形化と機械的な強度の確保と
を同時に達成すること。 【解決手段】 貫通孔１４を軸方向に穿設したボールネ
ジ１２を第３プラテン５の中央部に回転自在かつ軸方向
移動不能に取り付け、ボールネジ１２に螺合するボール
ナット１０を第２プラテン４の裏面中央部に固設し、ボ
ールネジ１２を回転駆動して型締型開き動作を行わせ
る。プラテン４，５の中央部に設けられた大径のボール
ネジ１２やボールナット１０を使用して型締動作を行わ
せることができるので型締機構部の機械的な強度が保証
される。また、ボールネジ１２およびボールナット１０
を貫通させて射出シリンダ８を金型のスプルーに当接さ
せることで型締機構部６の厚み相当分だけ射出成形機１
の全長を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】横型射出成形機の一般的な構造において
は、リアプラテン，ムービングプラテン，ステーショナ
リープラテンの順でプラテンを配備し、ステーショナリ
ープラテンの裏面側に射出ユニットを配備してステーシ
ョナリープラテンの中央部に設けた貫通孔から射出シリ
ンダのノズルを突入させてステーショナリープラテン表
面の固定側金型に接触させるのが普通である。

【０００３】竪型射出成形機の場合も基本的な構造に関
しては前述の横型射出成形機と同様であるが、一般に、
横型射出成形機のムービングプラテンに相当するプラテ
ンをステーショナリープラテンとして固定し、横型射出
成形機のステーショナリープラテンに相当するプラテン
を可動させてムービングプラテンとする下型固定上型可
動の形式のものが多く、射出ユニットはムービングプラ
テンの上に専用のガイドロッドを設けて立設している。

【０００４】従って、横型射出成形機であっても竪型射
出成形機であっても、その全長は、最低でも、タイバー
の長さと射出シリンダの長さに射出ユニット本体の長さ
を加えただけの大きさとなり、射出成形機の設置場所に
大きな制限が生じることになる。

【０００５】コンパクト化のための特別な構成として
は、型締機構部を貫通させて射出シリンダを突入させる
ことで射出成形機の全長を短縮するようにしたものが特
開平８−５７８９６号として本出願人らにより提案され
ている。しかし、このものは、リアプラテンとステーシ
ョナリープラテンを中央で貫通する射出シリンダの近傍
を避けて型締機構部のボールネジやボールナット等を配
備していたため、射出シリンダの軸心を基準としてボー
ルネジやボールナット等を必ず対称的に複数配備しなけ
れば安定した型締力を得ることができず、構造が複雑と
なる点で問題があった。

【０００６】また、ボールネジやボールナット等を配備
する空間が射出シリンダによって分断されてしまってい
るため、個々のボールネジやボールナット等を小径化し
て射出シリンダの周りに配備しなければならず、更に、
スペースの関係上クロスヘッドのガイドロッド等を省略
しなければならなくなる場合もあり、機械的な強度の面
で不安があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の欠点を解消し、装置の小形化と機械的な強度
の確保とを同時に達成することのできる射出成形機を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボールネジを
使用した直圧式の射出成形機において、金型を装着する
第１プラテンと第２プラテン、および、タイバーを介し
て前記第１プラテンに締結された第３プラテンと、射出
ユニットとをこの順に重合して設けると共に、第２プラ
テンと第３プラテンの中央部には貫通孔を穿設し、軸方
向に貫通孔を穿設したボールネジおよび該ボールネジに
螺合するボールナットのいずれか一方を第２プラテンの
裏面中央部または第３プラテンの中央部に回転自在かつ
軸方向移動不能に取り付ける一方、他方を残る第３プラ
テンの表面中央部または第２プラテンの裏面中央部に回
転不能かつ軸方向移動不能に取り付け、第３プラテンの
裏面側に位置する射出ユニットの射出シリンダを前記第
３プラテンと前記ボールネジおよび第２プラテンの貫通
孔を貫通させて第２プラテン表面の金型のスプルーに当
接可能とし、前記ボールネジおよびボールナットのうち
回転可能なものの方を回転駆動して第１プラテンと第２
プラテンとを相対的に接離移動させて型締め型開き動作
を行わせるようにしたことを特徴とする構成により前記
目的を達成した。

【０００９】また、ボールネジとトグルリンクを使用し
たトグル式射出成形機においては、金型を装着する第１
プラテンと第２プラテン、および、タイバーを介して前
記第１プラテンに締結された第３プラテンと、射出ユニ
ットとをこの順に重合して設けると共に、第２プラテン
と第３プラテンの中央部には貫通孔を穿設し、第２プラ
テンと第３プラテンとの間にトグルリンク機構からなる
型締機構を設け、軸方向に貫通孔を穿設したボールネジ
および該ボールネジに螺合するボールナットのいずれか
一方を第２プラテンの裏面中央部または第３プラテンの
中央部に回転自在かつ軸方向移動不能に取り付ける一
方、他方を前記トグルリンク機構のクロスヘッドと一体
的に設け、第３プラテンの裏面側に位置する射出ユニッ
トの射出シリンダを前記第３プラテンと前記ボールネジ
および第２プラテンの貫通孔を貫通させて第２プラテン
表面の金型のスプルーに当接可能とし、前記回転可能な
ボールネジまたはボールナットを回転駆動して前記トグ
ルリンク機構を屈伸させて第１プラテンと第２プラテン
とを相対的に接離移動させて型締め型開き動作を行わせ
るようにしたことを特徴とする構成により前記目的を達
成した。

【００１０】いずれの場合も、第２プラテンと第３プラ
テンとの間に形成される型締機構部を貫通させて射出シ
リンダを金型のスプルーに当接させる構成を採用してい
るため、従来の射出成形機よりも全長を短縮することが
できる（特開平８−５７８９６号のものとは同等）。ま
た、ボールネジの中を貫通させて射出シリンダを通すよ
うにしているので、ボールネジおよびボールナット共に
大径のものを使用することができ、型締機構部の機械的
な強度が確保される。

【００１１】第１プラテンもしくは第３プラテンのうち
少なくとも一方を射出成形機の基台に固定してステーシ
ョナリープラテンとし、第２プラテンをムービングプラ
テンとして移動させる構成、および、第２プラテンを射
出成形機の基台に固定してステーショナリープラテンと
し、第１プラテンおよび第３プラテンをムービングプラ
テンおよびリアプラテンとして移動させる構成のいずれ
を採用することも可能である。

【００１２】第１プラテンもしくは第３プラテンのうち
少なくとも一方を射出成形機の基台に固定してステーシ
ョナリープラテンとし、第２プラテンをムービングプラ
テンとして移動させる構成を適用した場合は、第２プラ
テンの裏面に突設して設けたガイドロッドを第３プラテ
ンに貫通させ、その先端に射出ユニットを固設して第２
プラテンと一体的に射出ユニットが移動するようにし、
更に、前記ガイドロッドの有効長を変化させる手段を設
けて、ノズルタッチおよびスプルーブレイク動作を行え
るようにする。

【００１３】また、第２プラテンを射出成形機の基台に
固定してステーショナリープラテンとし、第１プラテン
および第３プラテンをムービングプラテンおよびリアプ
ラテンとして移動させる構成を適用した場合は、射出ユ
ニットを第２プラテンに接離させる手段を射出成形機の
基台に設けてノズルタッチおよびスプルーブレイク動作
を行えるようにする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明の構成を適用した一実
施形態の竪型射出成形機１を示す正面図である。この竪
型射出成形機１は、４本のタイバー２を使用した直圧式
の型締機構を採用しており、第１プラテン３，第２プラ
テン４，第３プラテン５の各々の外形は、全体として、
矩形状に形成されている。図３はそのうちの第２プラテ
ン４の外形を示す平面図であり、図１に示す断面部分は
図３の矢視ｄ−ｄの平面に対応する。なお、図１におい
て中心軸より左側の部分では竪型射出成形機１の型開き
状態を、また、中心軸よりも右側の部分では型締状態を
示している。

【００１５】この射出成形機１は、概略において、第１
プラテン３，第２プラテン４，型締機構部６，第３プラ
テン５，射出ユニット７、ならびに、４本のタイバー２
によって構成され、各要素は、図１に示す通り、第１プ
ラテン３，第２プラテン４，型締機構部６，第３プラテ
ン５，射出ユニット７の順で下から上に向けて重合配備
されている。

【００１６】第１プラテン３は射出成形機１を載置する
ための基台を兼ねるものであるから、各プラテンを機能
的に分類すれば、この第１プラテン３がステーショナリ
ープラテン、また、ステーショナリープラテンである第
１プラテン３に対して相対的な上下運動を行う第２プラ
テン４がムービングプラテン、更に、タイバー２を介し
て第１プラテン３に締結された第３プラテン５がリアプ
ラテンということになる。

【００１７】図１に示すように、可動側金型（上型）を
装着する第２プラテン４の中央部には、射出ユニット７
の射出シリンダ８を通すための貫通孔９穿設され、更
に、この貫通孔９に中心軸を合わせるようにして、第２
プラテン４の裏面（上面）にボールナット１０が回転不
能かつ軸方向移動不能に固設されている。

【００１８】また、第３プラテン５の中央部にも射出シ
リンダ８を通すための貫通孔１１が穿設され、その内周
部には、前述のボールナット１０と螺合するボールネジ
１２がベアリング１３を介して回転自在かつ軸方向移動
不能に取り付けられている。図１に示す通り、ボールネ
ジ１２の内部には、射出シリンダ８が通るに十分な大き
さの内径を有する貫通孔１４が中心軸に沿って穿設さ
れ、更に、ボールネジ１２の上端部外周面には環状のプ
ーリ１５が一体的に固着されて、図４に示す通り、第３
プラテン５の一側に固設された型締用サーボモータ１７
によりタイミングベルト１６を介して回転駆動されるよ
うになっている。

【００１９】なお、ボールネジ１２の側を第３プラテン
５に回転不能かつ軸方向移動不能に取り付ける一方、ボ
ールナット１０の側を第２プラテン４に回転自在かつ軸
方向移動不能に取り付けて、第２プラテン４側に固設し
た型締用サーボモータ１７で回転駆動するようにしても
よい。

【００２０】無論、ボールネジ１２の側を第２プラテン
４に回転不能かつ軸方向移動不能に取り付け、ボールナ
ット１０の側を第３プラテン５に回転自在かつ軸方向移
動不能に取り付けて、第３プラテン５側に固設した型締
用サーボモータ１７で回転駆動するようにしてもよい
し、また、ボールナット１０の側を第３プラテン５に回
転不能かつ軸方向移動不能に取り付け、ボールネジ１２
の側を第２プラテン４に回転自在かつ軸方向移動不能に
取り付けて、第２プラテン４側に固設した型締用サーボ
モータ１７で回転駆動するようにしてもよい。ボールナ
ット１０およびボールネジ１２の取り付け位置と駆動方
法の組み合わせは４種類あるが、この実施形態では、可
動物である第２プラテン４の慣性質量を最小限度に抑え
るために、固定物である第３プラテン５の側に型締用サ
ーボモータ１７およびボールネジ１２を配備するように
している。

【００２１】また、第２プラテン４の裏面（上面）に
は、射出ユニット７を支えるためのガイドロッド１８が
その有効長を変化させる手段となるエアシリンダ１９を
介して立設されている。ガイドロッド１８およびエアシ
リンダ１９は、図３に示すように、概ね第２プラテン４
の一対角線に沿って、ボールナット１０を挟むようなか
たちで配備され、その先端は図１および図４に示す通り
第３プラテン５を貫通してその上方にまで突出し、その
先端部に従来と同様の射出ユニット７が一体的に固設さ
れている。

【００２２】従って、型締用サーボモータ１７を駆動し
てタイミングベルト１６およびプーリ１５を介してボー
ルネジ１２を回転させれば、第２プラテン４に固設され
たボールナット１０に対するボールネジ１２の軸方向の
螺合位置が変化して第２プラテン４が第３プラテン５に
対して接離移動し、ステーショナリープラテンとなる第
１プラテン３とムービングプラテンとなる第２プラテン
４との間で型締め型開き動作が行われることになる。射
出ユニット７はムービングプラテンとなる第２プラテン
４に対しガイドロッド１８を介して一体的に固定されて
いるので、第２プラテン４を移動させても可動側金型
（上型）と射出シリンダ８先端部のノズルとの間に相対
的な位置変化が生じることはなく、ノズルタッチ状態を
維持することができる。

【００２３】また、２つのエアシリンダ１９を同期駆動
して突出させ、ガイドロッド１８の実質的な有効長を長
くして可動側金型（上型）のスプルーから射出シリンダ
８先端部のノズルを離間させることにより、スプルーブ
レイク動作を行わせることができる。

【００２４】なお、ガイドロッド１８の有効長を同期し
て変化させるための手段としては、エアシリンダ１９の
他にもボールネジおよびボールナット機構等を適用する
ことができる。ここでいうボールネジおよびボールナッ
ト機構とは、より具体的にいえば、特願平７−９０４０
２号における“従来の技術”の項で述べられている型厚
調整機構のようなものであるが、この実施形態において
はガイドロッド１８−１８間にプーリ１５等が設けられ
ているので、実際にはガイドロッド１８−１８間に大径
歯車を設けることは困難であり、ガイドロッド１８の有
効長を変化させるためのボールナットをタイミングベル
ト等によって直に同期駆動させる必要がある。無論、タ
イミングベルト等がプーリ１５等と干渉しないようにタ
イミングベルト等の経路を規制するための補助プーリ等
も必要となる。無論、特願平７−９０４０２号で提案さ
れているようにモータのロータとボールナットとを一体
に構成したボールナットを利用し、これを同期駆動させ
てガイドロッド１８の有効長を変化させてもよい。

【００２５】本発明においては、従来のように射出シリ
ンダ８が貫通する部分を避けてボールネジ等を配備する
ことはせず、射出シリンダ８自体を取り囲むようなかた
ちで１組のボールネジ１２およびボールナット１０を配
備するようにしているので、ムービングプラテンとなる
第２プラテン４の中央部にバランスよく型締力を作用さ
せることができ、また、ボールネジ１２およびボールナ
ット１０共に大径のものを使用することができるので、
従来のものに比べて機械的な強度も向上する。しかも、
型締機構部６を貫通させて射出シリンダ８を可動側金型
（上型）のスプルーに導いている点では特開平８−５７
８９６号の射出成形機と全く同様であり、射出成形機の
全長が短縮されるといった特開平８−５７８９６号の射
出成形機に固有の長所は、そのまま踏襲されている。

【００２６】更に、ボールネジ１２およびボールナット
１０を貫通させて射出シリンダ８を通すといった本発明
に固有の構成により、射出シリンダ８の外周面とボール
ネジ１２の内周面との間に空気の断熱層が形成され、射
出シリンダ８の保温性が高まるといった副次的な効果も
生じる。

【００２７】図５は本発明の構成を適用した他の実施形
態の竪型射出成形機２０を示す正面図である。この竪型
射出成形機２０は、４本のタイバー２′を使用したトグ
ル式の型締機構を採用しており、第１プラテン３′，第
２プラテン４′，第３プラテン５′の各々の外形は、最
初に説明した実施形態の射出成形機１の場合と同様、全
体として、矩形状に形成されている。図６はそのうちの
第２プラテン４′の外形を示す平面図であり、図５に示
す断面部分は図６の矢視Ｄ−Ｄの平面に対応する。な
お、図５において中心軸より左側の部分では竪型射出成
形機２０の型開き状態を、また、中心軸よりも右側の部
分では型締状態を示している。

【００２８】この射出成形機２０が前述の射出成形機１
と相違するのは、専ら、トグルリンク２１を使用した型
締機構部６′の構成であり、他の部分に関しては前述の
射出成形機１と完全に共通する部分も多いので、共通す
る部分に関しては図１乃至図４の説明で用いた符号
に「′」を付して示すにとどめ、詳細な説明は省略す
る。

【００２９】また、射出成形機２０においては、トグル
式の型締機構を採用している関係上、型締完了時におけ
る第３プラテン５′と第２プラテン４′との離間距離は
一義的に決まってしまい、従って、タイバー２′の有効
長を変化させるための型厚調整機構が必要になるが、こ
の型厚調整機構は中空の箱状に形成された第１プラテン
３′の内部に収められているので外からは見ることはで
きない。型厚調整機構の構成に関しては、ガイドロッド
１８の有効長の調整に関する説明の項でも述べたよう
に、特願平７−９０４０２号における“従来の技術”の
項で述べられている型厚調整機構や特願平７−９０４０
２号で提案されている型厚調整機構の構成等をそのまま
適用することができるので、ここでは特に説明しない。

【００３０】この射出成形機２０の場合も、最初の実施
形態の射出成形機１の場合と同様、第１プラテン３′が
射出成形機２０を載置するための基台を兼ねるので、第
１プラテン３′がステーショナリープラテン、第２プラ
テン４′がムービングプラテン、第３プラテン５′がリ
アプラテンということになる。

【００３１】型締機構部６′のトグルリンク２１は従来
と同様にバイナリーリンク２２とターナリーリンク２
３、および、ターナリーリンク２３とクロスヘッド２４
とを接続するクロスヘッドリンク２５とによって構成さ
れている。

【００３２】クロスヘッド２４は、図５に示す通り、環
状体からなる本体部分と該本体部分から直径方向に向け
て両側に突出するクロスヘッドリンク枢着用のアーム部
分とによって形成され、環状体からなる本体部分にはボ
ールナット１０′が一体的に固設されている。従って、
ボールナット１０′はクロスヘッド２４に対して回転不
能かつ軸方向移動不能である。

【００３３】また、第３プラテン５′中央部の貫通項１
１′には、前記実施形態の場合と同様に、クロスヘッド
２４のボールナット１０′と螺合するボールネジ１２′
がベアリング１３′を介して回転自在かつ軸方向移動不
能に取り付けられている。図５に示す通り、ボールネジ
１２′の内部には、射出シリンダ８′を通すための貫通
孔１４′が中心軸に沿って穿設され、更に、ボールネジ
１２′の上端部外周面には環状のプーリ１５′が一体的
に固着されて、図７に示す通り、第３プラテン５′の一
側に固設された型締用サーボモータ１７′によりタイミ
ングベルト１６′を介して回転駆動されるようになって
いる。

【００３４】なお、ボールネジ１２′の側をクロスヘッ
ド２４の側に固設し、ボールナット１０′の側を第３プ
ラテン５′に回転自在かつ軸方向移動不能に取り付け
て、第３プラテン５′側に固設した型締用サーボモータ
１７′で回転駆動するようにしてもよい。

【００３５】この実施形態においてはクロスヘッド２４
が第２プラテン４′および第３プラテン５′の双方に対
して接離移動し、また、クロスヘッド２４上に直に駆動
源となる型締用サーボモータ１７′を取り付けるといっ
たことにも難があるので、クロスヘッド２４側にボール
ナット１０′やボールネジ１２′を回転自在に取り付け
てこれを回転駆動するといったことは困難であるが、第
２プラテン４′の裏面（上面）側にボールナット１０′
やボールネジ１２′を回転自在に取り付け、第２プラテ
ン４′に固設した型締用サーボモータ１７′でこれを回
転駆動して、ボールネジ１２′またはボールナット１
０′を固設したクロスヘッド２４に送りをかけるといっ
たことは可能である。

【００３６】当然、第２プラテン４′の側にボールナッ
ト１０′を回転自在に取り付けた場合は、第２プラテン
４′に向けて突出するボールネジ１２′をクロスヘッド
２４に固設し、また、第２プラテン４′の側にボールネ
ジ１２′を回転自在に取り付けた場合は、クロスヘッド
２４の側にボールナット１０′を固設する。

【００３７】また、最初に述べた実施形態の場合と同
様、この実施形態においても、第２プラテン４′の裏面
（上面）には、射出ユニット７′を支えるためのガイド
ロッド１８′がエアシリンダ１９′を介して立設されて
いる。前記実施形態の場合と同様、エアシリンダ１９′
の代わりにボールネジおよびボールナット機構等を採用
することが可能である。

【００３８】この実施形態においては、前記実施形態に
おける第２プラテン４の場合のように、ボールナットを
固設した可動部材の移動方向がタイバーによって直に規
制されているわけではないので、可動部材となるクロス
ヘッド２４の回り止めとその移動方向を規制するための
手段とをクロスヘッド２４に対して設ける必要がある。
無論、ボールネジ１２′自体に十分な太さがあるので、
これによってクロスヘッド２４の直線移動を保持するこ
とは可能であるが、少なくとも、クロスヘッド２４の回
り止めとなるガイドは必要である。

【００３９】しかし、本実施形態においては、図６に示
すように、第２プラテン４′に立設した２本のガイドロ
ッド１８′がクロスヘッド２４の本体部分の外周部とボ
ールナット１０′のフランジ部とを貫通してクロスヘッ
ド２４の直線移動をガイドし、かつ、クロスヘッド２４
の回転を禁止しているので、改めてクロスヘッド２４に
専用の回り止め手段を設けるといった必要はない。ガイ
ドロッド１８′は、射出ユニット７′を支持して第２プ
ラテン４′と一体的に移動させるための手段と、クロス
ヘッド２４の直線移動ガイドと、クロスヘッド２４の回
り止め手段とを兼ねている。

【００４０】従って、型締用サーボモータ１７′を駆動
してタイミングベルト１６′およびプーリ１５′を介し
てボールネジ１２′を回転させれば、クロスヘッド２４
に固設されたボールナット１０′に対するボールネジ１
２′の軸方向の螺合位置が変化してクロスヘッド２４が
第３プラテン５′に対して接離移動し、クロスヘッドリ
ンク２５を介してクロスヘッド２４により駆動される２
組のトグルリンク２１が同期して屈伸し、ステーショナ
リープラテンとなる第１プラテン３′とムービングプラ
テンとなる第２プラテン４′との間で型締め型開き動作
が行われることになる。

【００４１】最初に述べた実施形態の場合と同様、射出
ユニット７′はムービングプラテンとなる第２プラテン
４′に対しガイドロッド１８′を介して一体的に固定さ
れているので、第２プラテン４′を移動させても可動側
金型（上型）と射出シリンダ８′先端部のノズルとの間
に相対的な位置変化が生じることはなく、ノズルタッチ
状態を維持することができる。また、２つのエアシリン
ダ１９′を同期駆動して突出させ、ガイドロッド１８′
の実質的な有効長を長くして可動側金型（上型）のスプ
ルーから射出シリンダ８′先端部のノズルを離間させる
ことにより、スプルーブレイク動作を行わせることがで
きる。その他、機械的な強度の向上，射出成形機の全長
の短縮，射出シリンダの保温性の向上等に関しても、最
初に述べた実施形態と同様の効果を達成することができ
る。

【００４２】次に、第２プラテンをステーショナリープ
ラテンとした場合の例について簡単に説明する。

【００４３】その最も簡単な例は、図１に示したような
直圧式の射出成形機１の第１プラテン３の外形を第２プ
ラテン４や第３プラテン５と同じ大きさに形成し、これ
をそのまま射出成形機の基台上に寝かせて第２プラテン
４を基台に固着するといった構成である。

【００４４】当然、このような構成を適用した場合に
は、ステーショナリープラテンとなる第２プラテン４が
射出成形機の基台に対して移動するということはないか
ら、ステーショナリープラテンである第２プラテン４と
一定の位置関係を保つべき射出ユニット７も射出成形機
の基台に直接取り付ければよく、射出ユニット７を支え
るためのガイドロッド１８といったものは不要となる。
但し、図５に示したようなトグル式の射出成形機２０に
対して同じような構成を適用する場合は、射出ユニット
７′を支えるためのガイドロッド１８′は必要なくと
も、依然として、クロスヘッド２４の直線移動をガイド
したり回り止めとなったりするためのガイドロッドが必
要である。

【００４５】無論、スプルーブレイクやノズルタッチ動
作のために第２プラテン４，４′に対して射出ユニット
７，７′を接離させるための手段が必要であるが、この
場合、射出ユニット７，７′を前後退させるための手段
は、従来の一般的な横型射出成形機の場合と同様、射出
成形機の基台側に設けるようにすればよい。なお、ボー
ルネジを利用したものやチェーン駆動を利用したもの等
が周知である。

【００４６】結果的に、ステーショナリープラテンとな
る第２プラテン４，４′やムービングプラテンとなる第
１プラテン３，３′およびリアプラテンとなる第３プラ
テン５，５′や射出ユニット７，７′の配置に関して
は、特開平８−５７８９６号として提案されている横型
射出成形機の場合と全く同様であって、型締機構部６，
６′を駆動して型締型開き動作を行わせれば、第２プラ
テン４，４′と射出ユニット７，７′が基台上の定位置
に保持されたまま、第１プラテン３，３′と第３プラテ
ン５，５′とが一体的に基台上を摺動して、ステーショ
ナリープラテンとなる第２プラテン４，４′とムービン
グプラテンとなる第１プラテン３，３′との間で型締型
開き動作が行われることになる。

【００４７】このように、第２プラテン４，４′を基台
上に固着して横型の射出成形機を構成した場合も、機械
的な強度の向上，射出成形機の全長の短縮，射出シリン
ダの保温性の向上等の点に関して、前述した各実施形態
の場合と同様の効果を達成することができる。

【００４８】なお、スプルーブレイク中にノズル先端か
ら樹脂洩れが生じた場合、この樹脂がボールネジ１２と
ボールナット１０との螺合面に侵入するのは望ましくな
いので、直圧式で横型の射出成形機を設計する場合は、
どちらを回転させるかは問わないが、図１の例とは逆
に、第２プラテン４側にボールネジ１２、また、第３プ
ラテン５側にボールナット１０を取り付けた方がよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、プラテン中央部に設け
られた大径のボールネジやボールナットを使用して型締
動作を行わせることができ、しかも、射出シリンダは型
締機構部のボールネジやボールナットの内部を貫通させ
て第２プラテン表面の金型スプルーに当接させるように
しているので、射出成形機の型締機構部の強度を損なう
ことなく、射出成形機の全長を短縮することができる。

【００５０】また、射出シリンダの外周部がボールネジ
やボールナットによって覆われる結果、射出シリンダの
保温性能も向上し、より少ない電力で射出シリンダの温
度を適性値に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の竪型射出成形機を示す正
面図である（主要部は断面表示）。

【図２】同実施形態の竪型射出成形機の第２プラテンを
示す下面図である（図１の矢視ａ−ａ）。

【図３】同実施形態の竪型射出成形機の第２プラテンを
示す平面図である（図１の矢視ｂ−ｂ）。

【図４】同実施形態の竪型射出成形機の第３プラテンを
示す平面図である（図１の矢視ｃ−ｃ）。

【図５】他の実施形態の竪型射出成形機を示す正面図で
ある（主要部は断面表示）。

【図６】同実施形態の竪型射出成形機の第２プラテンを
示す平面図である（図５の矢視Ａ−Ａ）。

【図７】同実施形態の竪型射出成形機の第３プラテンを
示す平面図である（図５の矢視Ｂ−Ｂ）。

【符号の説明】

１ 竪型射出成形機 ２，２′ タイバー ３，３′ 第１プラテン（ステーショナリープラテン） ４，４′ 第２プラテン（ムービングプラテン） ５，５′ 第３プラテン（リアプラテン） ６，６′ 型締機構部 ７，７′ 射出ユニット ８，８′ 射出シリンダ ９，９′ 貫通孔 １０，１０′ ボールナット １１，１１′ 貫通孔 １２，１２′ ボールネジ １３，１３′ ベアリング １４，１４′ 貫通孔 １５，１５′ プーリ １６，１６′ タイミングベルト １７，１７′ 型締用サーボモータ １８，１８′ ガイドロッド １９，１９′ エアシリンダ ２０ 竪型射出成形機 ２１ トグルリンク ２２ バイナリーリンク ２３ ターナリーリンク ２４ クロスヘッド ２５ クロスヘッドリンク

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を装着する第１プラテンと第２プラ
   テン、および、タイバーを介して前記第１プラテンに締
   結された第３プラテンと、射出ユニットとをこの順に重
   合して設けると共に、第２プラテンと第３プラテンの中
   央部には貫通孔を穿設し、 軸方向に貫通孔を穿設したボールネジおよび該ボールネ
   ジに螺合するボールナットのいずれか一方を第２プラテ
   ンの裏面中央部または第３プラテンの中央部に回転自在
   かつ軸方向移動不能に取り付ける一方、 他方を残る第３プラテンの表面中央部または第２プラテ
   ンの裏面中央部に回転不能かつ軸方向移動不能に取り付
   け、 第３プラテンの裏面側に位置する射出ユニットの射出シ
   リンダを前記第３プラテンと前記ボールネジおよび第２
   プラテンの貫通孔を貫通させて第２プラテン表面の金型
   のスプルーに当接可能とし、 前記ボールネジおよびボールナットのうち回転可能なも
   のの方を回転駆動して第１プラテンと第２プラテンとを
   相対的に接離移動させて型締め型開き動作を行わせるよ
   うにしたことを特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 金型を装着する第１プラテンと第２プラ
   テン、および、タイバーを介して前記第１プラテンに締
   結された第３プラテンと、射出ユニットとをこの順に重
   合して設けると共に、第２プラテンと第３プラテンの中
   央部には貫通孔を穿設し、 第２プラテンと第３プラテンとの間にトグルリンク機構
   からなる型締機構を設け、 軸方向に貫通孔を穿設したボールネジおよび該ボールネ
   ジに螺合するボールナットのいずれか一方を第２プラテ
   ンの裏面中央部または第３プラテンの中央部に回転自在
   かつ軸方向移動不能に取り付ける一方、他方を前記トグ
   ルリンク機構のクロスヘッドと一体的に設け、 第３プラテンの裏面側に位置する射出ユニットの射出シ
   リンダを前記第３プラテンと前記ボールネジおよび第２
   プラテンの貫通孔を貫通させて第２プラテン表面の金型
   のスプルーに当接可能とし、 前記回転可能なボールネジまたはボールナットを回転駆
   動して前記トグルリンク機構を屈伸させて第１プラテン
   と第２プラテンとを相対的に接離移動させて型締め型開
   き動作を行わせるようにしたことを特徴とする射出成形
   機。
3. 【請求項３】 前記第１プラテンもしくは第３プラテン
   のうち少なくとも一方を射出成形機の基台に固定してス
   テーショナリープラテンとし、前記第２プラテンをムー
   ビングプラテンとして移動させるようにしたことを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の射出成形機。
4. 【請求項４】 前記第２プラテンの裏面に突設して設け
   たガイドロッドを第３プラテンに貫通させ、その先端に
   前記射出ユニットを固設することにより、前記第２プラ
   テンと一体的に射出ユニットを移動させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項３記載の射出成形機。
5. 【請求項５】 前記ガイドロッドの有効長を変化させる
   手段を設け、ノズルタッチおよびスプルーブレイク動作
   を行わせるようにしたことを特徴とする請求項４記載の
   射出成形機。
6. 【請求項６】 前記第２プラテンを射出成形機の基台に
   固定してステーショナリープラテンとし、前記第１プラ
   テンおよび第３プラテンをムービングプラテンおよびリ
   アプラテンとして移動させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の射出成形機。
7. 【請求項７】 前記射出ユニットを第２プラテンに接離
   させる手段を射出成形機の基台に設け、ノズルタッチお
   よびスプルーブレイク動作を行わせるようにしたことを
   特徴とする請求項６記載の射出成形機。