JPH1067980A - 撥水性組成物 - Google Patents
撥水性組成物Info
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- JPH1067980A JPH1067980A JP9133287A JP13328797A JPH1067980A JP H1067980 A JPH1067980 A JP H1067980A JP 9133287 A JP9133287 A JP 9133287A JP 13328797 A JP13328797 A JP 13328797A JP H1067980 A JPH1067980 A JP H1067980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的安定性、乾き性、保存安定性に優れ、
十分な撥水性を有する撥水剤を提供する。 【解決手段】 （Ａ）融点が４０〜７０℃であり、かつ
イソパラフィンを２０〜３０重量％含有するワックス類
を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノニオン系乳化剤
及び（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコールの存在下、
水中に乳化してなるエマルジョン型撥水性組成物。
十分な撥水性を有する撥水剤を提供する。 【解決手段】 （Ａ）融点が４０〜７０℃であり、かつ
イソパラフィンを２０〜３０重量％含有するワックス類
を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノニオン系乳化剤
及び（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコールの存在下、
水中に乳化してなるエマルジョン型撥水性組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撥水性組成物に関
し、より詳細には各種建材、紙、繊維等に撥水性を付与
するためのエマルジョン型組成物に関する。
し、より詳細には各種建材、紙、繊維等に撥水性を付与
するためのエマルジョン型組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、撥水性付与剤としては、一般にパ
ラフィンワックス、石油樹脂、アスファルト、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂等が用いられている。中でもパ
ラフィンワックスは撥水性と価格の面から建材等の撥水
剤として多用されているが、これを乳化するに際して
は、かなり多量の界面活性剤を使用する必要があった。
このような撥水剤を各種の建材、紙、有機、無機の繊維
等に用いた場合、界面活性剤が系中に残存することとな
り、これ等が撥水効果に対して逆に作用し、予期した効
果をあげることができない。そこで上記の撥水剤と併用
する界面活性剤として、加熱処理によって容易に分解し
うる界面活性剤を用いてこの欠点を補う方法も提案され
ているが、一般にこのような性質の界面活性剤は、ＨＬ
Ｂが高くなるため、被処理紙、繊維等の上に僅かな量が
残っても撥水効果を低下させ、満足すべき処理効果が達
成されないなどの問題点がある。
ラフィンワックス、石油樹脂、アスファルト、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂等が用いられている。中でもパ
ラフィンワックスは撥水性と価格の面から建材等の撥水
剤として多用されているが、これを乳化するに際して
は、かなり多量の界面活性剤を使用する必要があった。
このような撥水剤を各種の建材、紙、有機、無機の繊維
等に用いた場合、界面活性剤が系中に残存することとな
り、これ等が撥水効果に対して逆に作用し、予期した効
果をあげることができない。そこで上記の撥水剤と併用
する界面活性剤として、加熱処理によって容易に分解し
うる界面活性剤を用いてこの欠点を補う方法も提案され
ているが、一般にこのような性質の界面活性剤は、ＨＬ
Ｂが高くなるため、被処理紙、繊維等の上に僅かな量が
残っても撥水効果を低下させ、満足すべき処理効果が達
成されないなどの問題点がある。
【０００３】上述の問題点を解消する撥水性組成物とし
て、酸化パラフィンを併用するもの（特公昭５３ー３５
８１１号公報）、スチレン―無水マレイン酸共重合体の
モノエステルを併用するもの（特公昭５８ー５８３０４
号公報）、スチレン―無水マレイン酸共重合体の部分エ
ステルのアルカリ塩を併用するもの（特開昭５４ー１０
６６０９号公報）、或いはオレフィンの飽和脂肪酸付加
物を併用するもの（特開昭６０ー１４９３２号公報）等
が提案されている。
て、酸化パラフィンを併用するもの（特公昭５３ー３５
８１１号公報）、スチレン―無水マレイン酸共重合体の
モノエステルを併用するもの（特公昭５８ー５８３０４
号公報）、スチレン―無水マレイン酸共重合体の部分エ
ステルのアルカリ塩を併用するもの（特開昭５４ー１０
６６０９号公報）、或いはオレフィンの飽和脂肪酸付加
物を併用するもの（特開昭６０ー１４９３２号公報）等
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の撥水性組成物は使用量が多くないと撥水性が十分発揮
されなかったり、機械的安定性、乾き性、保存安定性等
の性能が不十分であったり、また原料自体のコストが高
い等の問題点があった。
の撥水性組成物は使用量が多くないと撥水性が十分発揮
されなかったり、機械的安定性、乾き性、保存安定性等
の性能が不十分であったり、また原料自体のコストが高
い等の問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の問題
点を解消すべく鋭意検討を重ねた結果、イソパラフィン
分が特定の範囲を有するワックス類を、アニオン型界面
活性剤、ノニオン型界面活性剤に高級アルコールを併用
して乳化することで、界面活性剤量が少量でワックス類
の乳化が可能であり、かつ上記の様な問題点を解決でき
ることを見いだし本発明に到達した。
点を解消すべく鋭意検討を重ねた結果、イソパラフィン
分が特定の範囲を有するワックス類を、アニオン型界面
活性剤、ノニオン型界面活性剤に高級アルコールを併用
して乳化することで、界面活性剤量が少量でワックス類
の乳化が可能であり、かつ上記の様な問題点を解決でき
ることを見いだし本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明の要旨は、（Ａ）融点が４
０〜７０℃であり、かつイソパラフィンを２０〜３０重
量％含有するワックス類を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、
（Ｃ）ノニオン系乳化剤及び（Ｄ）炭素数１６以上の高
級アルコールの存在下、水中に乳化してなるエマルジョ
ン型撥水性組成物に存する。本発明の別の実施の形態と
しては（１）（Ａ）融点が４０〜７０℃であり、かつイ
ソパラフィンを２０〜３０重量％含有するワックス類、
（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノニオン系乳化剤及び
（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコールからなるエマル
ジョン型撥水性組成物、（２）（Ａ）融点が４０〜７０
℃であり、かつイソパラフィンを２０〜３０重量％含有
するワックス類を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノ
ニオン系乳化剤及び（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコ
ールの存在下、水中に乳化してなるエマルジョン型撥水
性組成物を含浸または塗布した石膏、セメント、紙、ダ
ンボール、繊維、肥料の固結防止剤、農薬担体展着剤、
土壌改良剤等が挙げられる。
０〜７０℃であり、かつイソパラフィンを２０〜３０重
量％含有するワックス類を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、
（Ｃ）ノニオン系乳化剤及び（Ｄ）炭素数１６以上の高
級アルコールの存在下、水中に乳化してなるエマルジョ
ン型撥水性組成物に存する。本発明の別の実施の形態と
しては（１）（Ａ）融点が４０〜７０℃であり、かつイ
ソパラフィンを２０〜３０重量％含有するワックス類、
（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノニオン系乳化剤及び
（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコールからなるエマル
ジョン型撥水性組成物、（２）（Ａ）融点が４０〜７０
℃であり、かつイソパラフィンを２０〜３０重量％含有
するワックス類を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノ
ニオン系乳化剤及び（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコ
ールの存在下、水中に乳化してなるエマルジョン型撥水
性組成物を含浸または塗布した石膏、セメント、紙、ダ
ンボール、繊維、肥料の固結防止剤、農薬担体展着剤、
土壌改良剤等が挙げられる。
【０００７】本発明の好ましい実施の形態としては、上
記（Ａ）１００重量部に対し、上記（Ｂ）、（Ｃ）及び
（Ｄ）をそれぞれ０．１〜１０重量部含有するエマルジ
ョン型撥水性組成物が挙げられる。上記（Ｂ）成分のア
ニオン系乳化剤としてはポリオキシエチレンステアリル
エーテル硫酸ナトリウムが、上記（Ｃ）成分のノニオン
系乳化剤としてはポリオキシエチレンステアリルエーテ
ルが特に好ましく、上記（Ｄ）成分の炭素数１６以上の
高級アルコールとしては炭素数１８以上の高級アルコー
ルが好ましく、より好ましくはステアリルアルコール及
び／又はベヘニルアルコールである。
記（Ａ）１００重量部に対し、上記（Ｂ）、（Ｃ）及び
（Ｄ）をそれぞれ０．１〜１０重量部含有するエマルジ
ョン型撥水性組成物が挙げられる。上記（Ｂ）成分のア
ニオン系乳化剤としてはポリオキシエチレンステアリル
エーテル硫酸ナトリウムが、上記（Ｃ）成分のノニオン
系乳化剤としてはポリオキシエチレンステアリルエーテ
ルが特に好ましく、上記（Ｄ）成分の炭素数１６以上の
高級アルコールとしては炭素数１８以上の高級アルコー
ルが好ましく、より好ましくはステアリルアルコール及
び／又はベヘニルアルコールである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の撥水性組成物の（Ａ）成
分とは、融点４０〜７０℃の石油留分ワックスであり、
具体的にはパラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、あるいは未精製パラフィンワックス、例えば
スラックワックス、スケールワックス等が挙げられる。
ワックス類の融点が４０℃より低ければ、夏季において
製品の劣化が起こり、７０℃より高ければ、良好な撥水
性が得られない。また、ワックス中のイソパラフィン分
が２０〜３０重量％の範囲以外では良好な機械的安定
性、乾き性が得られない。イソパラフィン分の低いワッ
クスの場合、イソパラフィン分の高いワックスを混合し
てイソパラフィン分が２０〜３０重量％の範囲になるよ
うに調整して使用すれば良い。イソパラフィン分の含有
量はより好ましくは２０〜２５重量％の範囲である。
分とは、融点４０〜７０℃の石油留分ワックスであり、
具体的にはパラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、あるいは未精製パラフィンワックス、例えば
スラックワックス、スケールワックス等が挙げられる。
ワックス類の融点が４０℃より低ければ、夏季において
製品の劣化が起こり、７０℃より高ければ、良好な撥水
性が得られない。また、ワックス中のイソパラフィン分
が２０〜３０重量％の範囲以外では良好な機械的安定
性、乾き性が得られない。イソパラフィン分の低いワッ
クスの場合、イソパラフィン分の高いワックスを混合し
てイソパラフィン分が２０〜３０重量％の範囲になるよ
うに調整して使用すれば良い。イソパラフィン分の含有
量はより好ましくは２０〜２５重量％の範囲である。
【０００９】本発明の撥水性組成物は、ワックス類をア
ニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤及び炭素数１６以上
の高級アルコールの存在下、水中に乳化することにより
製造される。アニオン系乳化剤の具体例としては、ラウ
リルアルコール硫酸エステルナトリウム、オレイルアル
コール硫酸エステルナトリウムなどの高級アルコール硫
酸エステル塩類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル硫酸ナトリウムなどの高級アルコールエチレンオキサ
イド付加物の硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、α―オレフィンスルホン酸ナトリウ
ムなどのスルホン酸塩類、オレイルアルコールリン酸モ
ノエステルジナトリウム、ステアリルアルコールリン酸
ジエステルナトリウムなどの高級アルコールリン酸エス
テル塩類、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸アミ
ン塩などの高級脂肪酸塩類が挙げられる。これらのアニ
オン系乳化剤は一種または二種以上を組み合わせて用い
ても良い。
ニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤及び炭素数１６以上
の高級アルコールの存在下、水中に乳化することにより
製造される。アニオン系乳化剤の具体例としては、ラウ
リルアルコール硫酸エステルナトリウム、オレイルアル
コール硫酸エステルナトリウムなどの高級アルコール硫
酸エステル塩類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル硫酸ナトリウムなどの高級アルコールエチレンオキサ
イド付加物の硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、α―オレフィンスルホン酸ナトリウ
ムなどのスルホン酸塩類、オレイルアルコールリン酸モ
ノエステルジナトリウム、ステアリルアルコールリン酸
ジエステルナトリウムなどの高級アルコールリン酸エス
テル塩類、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸アミ
ン塩などの高級脂肪酸塩類が挙げられる。これらのアニ
オン系乳化剤は一種または二種以上を組み合わせて用い
ても良い。
【００１０】ノニオン性乳化剤の具体例としては、ソル
ビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、
ソルビタンモノステアレートなどのソルビタン脂肪酸エ
ステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレートなどのポ
リオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエー
テル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポ
リオキシアルキレンエーテル類、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルア
リルエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロ
ピレンブロック共重合体などが挙げられる。これらのノ
ニオン系乳化剤は一種または二種以上を組み合わせて用
いても良い。
ビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、
ソルビタンモノステアレートなどのソルビタン脂肪酸エ
ステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレートなどのポ
リオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエー
テル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポ
リオキシアルキレンエーテル類、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルア
リルエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロ
ピレンブロック共重合体などが挙げられる。これらのノ
ニオン系乳化剤は一種または二種以上を組み合わせて用
いても良い。
【００１１】炭素数１６以上の高級アルコールとして
は、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコール、２―エチルヘキサノール、２
―ヘプチルウンデカノールなどの直鎖または分岐を有す
る炭素数１６以上の脂肪族アルコールが挙げられ、好ま
しくは炭素数１８以上の脂肪族アルコール、より好まし
くは炭素数２２以上の脂肪族アルコールである。炭素数
が１６未満のアルコールでは、機械的安定性、乾き性等
の性能が不十分である。これらの炭素数１６以上の高級
アルコールは、一種または二種以上を組み合わせて用い
ても良い。
は、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコール、２―エチルヘキサノール、２
―ヘプチルウンデカノールなどの直鎖または分岐を有す
る炭素数１６以上の脂肪族アルコールが挙げられ、好ま
しくは炭素数１８以上の脂肪族アルコール、より好まし
くは炭素数２２以上の脂肪族アルコールである。炭素数
が１６未満のアルコールでは、機械的安定性、乾き性等
の性能が不十分である。これらの炭素数１６以上の高級
アルコールは、一種または二種以上を組み合わせて用い
ても良い。
【００１２】アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤及び
高級アルコールの使用量は、ワックス類１００重量部に
対し、それぞれ０．１〜１０重量部、好ましくは０．５
〜５重量部である。それぞれの使用量が上記範囲以下で
は、良好な機械的安定性、乾き性が得られず、また上記
範囲以上では撥水性付与性に悪影響を与えるので好まし
くない。
高級アルコールの使用量は、ワックス類１００重量部に
対し、それぞれ０．１〜１０重量部、好ましくは０．５
〜５重量部である。それぞれの使用量が上記範囲以下で
は、良好な機械的安定性、乾き性が得られず、また上記
範囲以上では撥水性付与性に悪影響を与えるので好まし
くない。
【００１３】ワックス類を乳化する際に、必要な水の量
はワックス類１００重量部に対して、５０〜１５０重量
部が望ましい。５０重量部以下では、エマルジョンの粘
度が高くなり、安定なエマルジョンが得られにくい。
又、１５０重量部以上ではかさが増えすぎ輸送コストが
高くなり経済性の面から不利となる。更に、エマルジョ
ンの安定性を向上させるために、必要に応じてポリビニ
ールアルコール、ポリアクリルアミド、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシプロピ
ルセルロース等の水溶性高分子を共存させることもでき
る。
はワックス類１００重量部に対して、５０〜１５０重量
部が望ましい。５０重量部以下では、エマルジョンの粘
度が高くなり、安定なエマルジョンが得られにくい。
又、１５０重量部以上ではかさが増えすぎ輸送コストが
高くなり経済性の面から不利となる。更に、エマルジョ
ンの安定性を向上させるために、必要に応じてポリビニ
ールアルコール、ポリアクリルアミド、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシプロピ
ルセルロース等の水溶性高分子を共存させることもでき
る。
【００１４】乳化方法としては機械乳化法、転相乳化法
の二つの方法があげられ、これらの方法は単独、又は併
用も可能である。機械乳化法には、ホモミキサー、バル
ブホモジナイザー、コロイドミル、超音波法等があるが
特に限定されるものではなく、均一なエマルジョンを製
造できる方法であればいずれの方法でも良い。本発明の
撥水性組成物は、石膏、セメント、紙、あるいは、繊維
等に対する撥水性付与剤として有用であるばかりでな
く、肥料の固結防止剤、農薬担体展着剤、土壌改良剤等
の広汎な用途に効果的に利用される。さらに、各種のポ
リマーエマルジョンを併用することにより、用途に応じ
てより一層の最適化をはかることも可能である。なお、
上記の加工処理時に種々の添加物を併用することは何ら
制限はない。
の二つの方法があげられ、これらの方法は単独、又は併
用も可能である。機械乳化法には、ホモミキサー、バル
ブホモジナイザー、コロイドミル、超音波法等があるが
特に限定されるものではなく、均一なエマルジョンを製
造できる方法であればいずれの方法でも良い。本発明の
撥水性組成物は、石膏、セメント、紙、あるいは、繊維
等に対する撥水性付与剤として有用であるばかりでな
く、肥料の固結防止剤、農薬担体展着剤、土壌改良剤等
の広汎な用途に効果的に利用される。さらに、各種のポ
リマーエマルジョンを併用することにより、用途に応じ
てより一層の最適化をはかることも可能である。なお、
上記の加工処理時に種々の添加物を併用することは何ら
制限はない。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例により説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
制約されるものではない。なお、以下の例において
「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」
を意味する。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
制約されるものではない。なお、以下の例において
「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」
を意味する。
【００１６】実施例１ 融点５１℃、イソパラフィン分２３．２％のパラフィン
ワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）１００部、
ステアリルアルコール（花王（株）製、カルコール８０
９８）２部を混合し、８０℃で均一になる迄加熱溶融し
た。これに温水７８部、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノールＷ
Ｘ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花
王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加しホモミ
キサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均質機に
かけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却し、固形
分５５％のパラフィンエマルジョンＡを得た。
ワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）１００部、
ステアリルアルコール（花王（株）製、カルコール８０
９８）２部を混合し、８０℃で均一になる迄加熱溶融し
た。これに温水７８部、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノールＷ
Ｘ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花
王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加しホモミ
キサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均質機に
かけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却し、固形
分５５％のパラフィンエマルジョンＡを得た。
【００１７】試験例１ 実施例１で得られたパラフィンエマルジョンＡを８０ｇ
採取し、これを２０℃の恒温室に一晩放置後、ＪＩＳ
Ｋ−６３８１に準拠した天然ゴムラテックスの機械的安
定度試験機を用い、２０℃において試験円盤を１４，０
００ｒｐｍで回転させ、エマルジョンが破壊される迄の
時間を測定し、機械的安定性とした。なお、７分経過後
も安定なものは、７分で測定を打ち切った。結果を表−
１に示す。
採取し、これを２０℃の恒温室に一晩放置後、ＪＩＳ
Ｋ−６３８１に準拠した天然ゴムラテックスの機械的安
定度試験機を用い、２０℃において試験円盤を１４，０
００ｒｐｍで回転させ、エマルジョンが破壊される迄の
時間を測定し、機械的安定性とした。なお、７分経過後
も安定なものは、７分で測定を打ち切った。結果を表−
１に示す。
【００１８】試験例２ 実施例１で得られたパラフィンエマルジョンＡを約０．
１ｃｃ指先に乗せ、これをこすってエマルジョンが破壊
する迄の回数を乾きとして表−１に示した。回数の多い
方が乾きが優れていることを示す。乾きが優れていると
いうことは、エマルジョンの使用時の作業性が良好とな
る。
１ｃｃ指先に乗せ、これをこすってエマルジョンが破壊
する迄の回数を乾きとして表−１に示した。回数の多い
方が乾きが優れていることを示す。乾きが優れていると
いうことは、エマルジョンの使用時の作業性が良好とな
る。
【００１９】試験例３ 実施例１で得られたパラフィンエマルジョンＡを、メラ
ミン樹脂（日本化成（株）製、スイソボンドＭ−６１
４、不揮発分６５％）１００部に対し固形分で３部添加
し、さらに硬化剤として塩化アンモニウム０．７部を添
加してパーティクルボード用のグルーを製造した。この
ようにして得られたグルーをラワン樹種系のチップに表
層、中芯別々にスプレーしこれをフォーミングし、１８
０℃、６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１分、ついで２８ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力で５分熱圧して厚さ１５ｍｍの三層パー
ティクルボード（比重０．７５）を得た。なお、表層用
としては上記グルー混合物中のメラミン樹脂濃度が４５
％となるよう水を加えたものを、中芯用はそのまま（メ
ラミン樹脂濃度６１％）用いた。このようにして得られ
たパーティクルボードを２５℃の水中に２４時間浸漬し
た後の吸水率及びＪＩＳ Ａ−５９０８に準拠して、下
式に従って、吸水厚さ膨張率（２４時間後）を測定し
た。結果を表−２に示す。
ミン樹脂（日本化成（株）製、スイソボンドＭ−６１
４、不揮発分６５％）１００部に対し固形分で３部添加
し、さらに硬化剤として塩化アンモニウム０．７部を添
加してパーティクルボード用のグルーを製造した。この
ようにして得られたグルーをラワン樹種系のチップに表
層、中芯別々にスプレーしこれをフォーミングし、１８
０℃、６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１分、ついで２８ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力で５分熱圧して厚さ１５ｍｍの三層パー
ティクルボード（比重０．７５）を得た。なお、表層用
としては上記グルー混合物中のメラミン樹脂濃度が４５
％となるよう水を加えたものを、中芯用はそのまま（メ
ラミン樹脂濃度６１％）用いた。このようにして得られ
たパーティクルボードを２５℃の水中に２４時間浸漬し
た後の吸水率及びＪＩＳ Ａ−５９０８に準拠して、下
式に従って、吸水厚さ膨張率（２４時間後）を測定し
た。結果を表−２に示す。
【００２０】
【数１】
【００２１】実施例２ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
１００部、ステアリルアルコール（花王（株）製、カル
コール８０９８）１部を８０℃で均一になる迄加熱溶融
し、これに温水７８部、ステアリン酸メチルジエタノー
ルアミン塩１．４部、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノールＷ
Ｘ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花
王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加し、ホモ
ミキサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均質機
にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却し、固
形分５５％のパラフィンエマルジョンＢを得た。
１００部、ステアリルアルコール（花王（株）製、カル
コール８０９８）１部を８０℃で均一になる迄加熱溶融
し、これに温水７８部、ステアリン酸メチルジエタノー
ルアミン塩１．４部、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノールＷ
Ｘ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花
王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加し、ホモ
ミキサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均質機
にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却し、固
形分５５％のパラフィンエマルジョンＢを得た。
【００２２】実施例２で得られたパラフィンエマルジョ
ンＢを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例２で得られたパラフィ
ンエマルジョンＢを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例２で得られたパラフ
ィンエマルジョンＢを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
ンＢを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例２で得られたパラフィ
ンエマルジョンＢを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例２で得られたパラフ
ィンエマルジョンＢを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
【００２３】実施例３ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
７０部と、融点５８〜６０℃、イソパラフィン分１７．
３％のパラフィンワックス（中国燕山製、全精品）３０
部を混合（混合物のイソパラフィン分２１．４％）し、
さらにステアリルアルコール（花王（株）製、カルコー
ル８０９８）２部を加えて８０℃で均一になる迄加熱溶
融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノー
ルＷＸ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル
（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加し、
ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均
質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却
し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＣを得た。
７０部と、融点５８〜６０℃、イソパラフィン分１７．
３％のパラフィンワックス（中国燕山製、全精品）３０
部を混合（混合物のイソパラフィン分２１．４％）し、
さらにステアリルアルコール（花王（株）製、カルコー
ル８０９８）２部を加えて８０℃で均一になる迄加熱溶
融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノー
ルＷＸ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル
（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加し、
ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均
質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却
し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＣを得た。
【００２４】実施例３で得られたパラフィンエマルジョ
ンＣを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例３で得られたパラフィ
ンエマルジョンＣを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例３で得られたパラフ
ィンエマルジョンＣを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
ンＣを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例３で得られたパラフィ
ンエマルジョンＣを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例３で得られたパラフ
ィンエマルジョンＣを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
【００２５】実施例４ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
５０部と、融点５８〜６０℃、イソパラフィン分１７．
３％のパラフィンワックス（中国燕山製、全精品）５０
部を混合（混合物のイソパラフィン分２０．２％）し、
さらにステアリルアルコール（花王（株）製、カルコー
ル８０９８）２部を加えて８０℃で均一になる迄加熱溶
融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノー
ルＷＸ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル
（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加し、
ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均
質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却
し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＤを得た。
５０部と、融点５８〜６０℃、イソパラフィン分１７．
３％のパラフィンワックス（中国燕山製、全精品）５０
部を混合（混合物のイソパラフィン分２０．２％）し、
さらにステアリルアルコール（花王（株）製、カルコー
ル８０９８）２部を加えて８０℃で均一になる迄加熱溶
融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノー
ルＷＸ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル
（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添加し、
ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型高圧均
質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後冷却
し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＤを得た。
【００２６】実施例４で得られたパラフィンエマルジョ
ンＤを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例４で得られたパラフィ
ンエマルジョンＤを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例４で得られたパラフ
ィンエマルジョンＤを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
ンＤを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例４で得られたパラフィ
ンエマルジョンＤを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例４で得られたパラフ
ィンエマルジョンＤを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
【００２７】実施例５ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
１００部、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カルコ
ール２２０ー８０）２部を加えて８０℃で均一になる迄
加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レ
ベノールＷＸ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添
加し、ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型
高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後
冷却し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＥを得
た。
１００部、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カルコ
ール２２０ー８０）２部を加えて８０℃で均一になる迄
加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レ
ベノールＷＸ）３部、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添
加し、ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型
高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後
冷却し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＥを得
た。
【００２８】実施例５で得られたパラフィンエマルジョ
ンＥを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例５で得られたパラフィ
ンエマルジョンＥを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例５で得られたパラフ
ィンエマルジョンＥを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
ンＥを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例５で得られたパラフィ
ンエマルジョンＥを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例５で得られたパラフ
ィンエマルジョンＥを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
【００２９】実施例６ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
１００部、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カルコ
ール２２０ー８０）２部を加えて８０℃で均一になる迄
加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レ
ベノールＷＸ）２部、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添
加し、ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型
高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後
冷却し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＦを得
た。
１００部、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カルコ
ール２２０ー８０）２部を加えて８０℃で均一になる迄
加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レ
ベノールＷＸ）２部、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を添
加し、ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン型
高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化後
冷却し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＦを得
た。
【００３０】実施例６で得られたパラフィンエマルジョ
ンＦを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例６で得られたパラフィ
ンエマルジョンＦを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例６で得られたパラフ
ィンエマルジョンＦを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
ンＦを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例６で得られたパラフィ
ンエマルジョンＦを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例６で得られたパラフ
ィンエマルジョンＦを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。
【００３１】試験例４ 実施例６で得られたパラフィンエマルジョンＦを、バー
コーターにてダンボール紙に塗布し、２５℃で１時間放
置した。このダンボール紙の上に５０Ф×３０ｍｍＨの
ステンレス製の筒を置き、その中に水を４５ｃｃ入れ３
０分後の吸水率を下式に従って測定した。その結果を表
−３に示す。
コーターにてダンボール紙に塗布し、２５℃で１時間放
置した。このダンボール紙の上に５０Ф×３０ｍｍＨの
ステンレス製の筒を置き、その中に水を４５ｃｃ入れ３
０分後の吸水率を下式に従って測定した。その結果を表
−３に示す。
【００３２】
【数２】
【００３３】実施例７ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
１００部と、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カル
コール２２０ー８０）２部を加えて８０℃で均一になる
迄加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレ
ンステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、
レベノールＷＸ）１部、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を
添加し、ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン
型高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化
後冷却し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＧを
得た。
１００部と、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カル
コール２２０ー８０）２部を加えて８０℃で均一になる
迄加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエチレ
ンステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製、
レベノールＷＸ）１部、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）１部を
添加し、ホモミキサーにより乳化した。さらにピストン
型高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で均質化
後冷却し、固形分５５％のパラフィンエマルジョンＧを
得た。
【００３４】実施例７で得られたパラフィンエマルジョ
ンＧを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例７で得られたパラフィ
ンエマルジョンＧを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例７で得られたパラフ
ィンエマルジョンＧを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。実施例７で得られたパ
ラフィンエマルジョンＧを、試験例４と同様にしてダン
ボール紙に塗布し、その吸水率を測定した。結果を表−
３に示す。
ンＧを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。実施例７で得られたパラフィ
ンエマルジョンＧを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。実施例７で得られたパラフ
ィンエマルジョンＧを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。実施例７で得られたパ
ラフィンエマルジョンＧを、試験例４と同様にしてダン
ボール紙に塗布し、その吸水率を測定した。結果を表−
３に示す。
【００３５】実施例８ パラフィンワックス（日本石油（株）製、１号ソフト）
１００部と、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カル
コール２２０ー８０）１．５部を加えて８０℃で均一に
なる迄加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエ
チレンステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）
製、レベノールＷＸ）２部、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）
０．５部を添加し、ホモミキサーにより乳化した。さら
にピストン型高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で均質化後冷却し、固形分５５％のパラフィンエマル
ジョンＨを得た。
１００部と、ベヘニルアルコール（花王（株）製、カル
コール２２０ー８０）１．５部を加えて８０℃で均一に
なる迄加熱溶融した。これに温水７８部、ポリオキシエ
チレンステアリルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）
製、レベノールＷＸ）２部、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）
０．５部を添加し、ホモミキサーにより乳化した。さら
にピストン型高圧均質機にかけ２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で均質化後冷却し、固形分５５％のパラフィンエマル
ジョンＨを得た。
【００３６】実施例８で得られたパラフィンエマルジョ
ンＨを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表―１に示す。実施例８で得られたパラフィ
ンエマルジョンＨを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表―１に示す。実施例８で得られたパラフ
ィンエマルジョンＨを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。実施例８で得られたパ
ラフィンエマルジョンＨを、試験例４と同様にしてダン
ボール紙に塗布し、その吸水率を測定した。結果を表−
３に示す。
ンＨを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表―１に示す。実施例８で得られたパラフィ
ンエマルジョンＨを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表―１に示す。実施例８で得られたパラフ
ィンエマルジョンＨを、試験例３と同様にしてパーティ
クルボードを製造し、その吸水率及び吸水厚さ膨張率を
測定した。結果を表−２に示す。実施例８で得られたパ
ラフィンエマルジョンＨを、試験例４と同様にしてダン
ボール紙に塗布し、その吸水率を測定した。結果を表−
３に示す。
【００３７】比較例１ 実施例１で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）のかわりに、融点５８〜６０℃、イソ
パラフィン分７．７％のパラフィンワックス（中国撫順
製、半精品）を用いた以外は実施例１と同様にして固形
分５５％のパラフィンエマルジョンＩを得た。比較例１
で得られたパラフィンエマルジョンＩを、試験例１と同
様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例１で得られたパラフィンエマルジョンＩを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
製、１号ソフト）のかわりに、融点５８〜６０℃、イソ
パラフィン分７．７％のパラフィンワックス（中国撫順
製、半精品）を用いた以外は実施例１と同様にして固形
分５５％のパラフィンエマルジョンＩを得た。比較例１
で得られたパラフィンエマルジョンＩを、試験例１と同
様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例１で得られたパラフィンエマルジョンＩを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
【００３８】比較例２ 実施例１で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）のかわりに、融点５２℃、イソパラフ
ィン分９．２％のパラフィンワックス（日本石油（株）
製、ＳＣ−４０２５）を用いた以外は実施例１と同様に
して固形分５５％のパラフィンエマルジョンＪを得た。
比較例２で得られたパラフィンエマルジョンＪを、試験
例１と同様にして機械的安定性を測定した。結果を表−
１に示す。比較例２で得られたパラフィンエマルジョン
Ｊを、試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表
−１に示す。
製、１号ソフト）のかわりに、融点５２℃、イソパラフ
ィン分９．２％のパラフィンワックス（日本石油（株）
製、ＳＣ−４０２５）を用いた以外は実施例１と同様に
して固形分５５％のパラフィンエマルジョンＪを得た。
比較例２で得られたパラフィンエマルジョンＪを、試験
例１と同様にして機械的安定性を測定した。結果を表−
１に示す。比較例２で得られたパラフィンエマルジョン
Ｊを、試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表
−１に示す。
【００３９】比較例３ 実施例１で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）のかわりに、融点５８〜６０℃、イソ
パラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕
山製、全精品）を用いた以外は実施例１と同様にして固
形分５５％のパラフィンエマルジョンＫを得た。比較例
３で得られたパラフィンエマルジョンＫを、試験例１と
同様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例３で得られたパラフィンエマルジョンＫを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
製、１号ソフト）のかわりに、融点５８〜６０℃、イソ
パラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕
山製、全精品）を用いた以外は実施例１と同様にして固
形分５５％のパラフィンエマルジョンＫを得た。比較例
３で得られたパラフィンエマルジョンＫを、試験例１と
同様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例３で得られたパラフィンエマルジョンＫを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
【００４０】比較例４ 実施例１で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）のかわりに、融点５７℃、イソパラフ
ィン分３２．４％のパラフィンワックス（日本石油
（株）製、２号ソフト）を用いた以外は実施例１と同様
にして固形分５５％のパラフィンエマルジョンＬを得
た。比較例４で得られたパラフィンエマルジョンＬを、
試験例１と同様にして機械的安定性を測定した。結果を
表−１に示す。比較例４で得られたパラフィンエマルジ
ョンＬを、試験例２と同様にして乾きを測定した。結果
を表−１に示す。
製、１号ソフト）のかわりに、融点５７℃、イソパラフ
ィン分３２．４％のパラフィンワックス（日本石油
（株）製、２号ソフト）を用いた以外は実施例１と同様
にして固形分５５％のパラフィンエマルジョンＬを得
た。比較例４で得られたパラフィンエマルジョンＬを、
試験例１と同様にして機械的安定性を測定した。結果を
表−１に示す。比較例４で得られたパラフィンエマルジ
ョンＬを、試験例２と同様にして乾きを測定した。結果
を表−１に示す。
【００４１】比較例５ 実施例３で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）７０部と、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕山
製、全精品）３０部の混合物（イソパラフィン分２１．
４％）の代りに、パラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）３０部と、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕山
製、全精品）７０部を混合（イソパラフィン分１９．１
％）した以外は実施例３と同様にして固形分５５％のパ
ラフィンエマルジョンＭを得た。比較例５で得られたパ
ラフィンエマルジョンＭを、試験例１と同様にして機械
的安定性を測定した。結果を表−１に示す。比較例５で
得られたパラフィンエマルジョンＭを、試験例２と同様
にして乾きを測定した。結果を表−１に示す。
製、１号ソフト）７０部と、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕山
製、全精品）３０部の混合物（イソパラフィン分２１．
４％）の代りに、パラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）３０部と、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕山
製、全精品）７０部を混合（イソパラフィン分１９．１
％）した以外は実施例３と同様にして固形分５５％のパ
ラフィンエマルジョンＭを得た。比較例５で得られたパ
ラフィンエマルジョンＭを、試験例１と同様にして機械
的安定性を測定した。結果を表−１に示す。比較例５で
得られたパラフィンエマルジョンＭを、試験例２と同様
にして乾きを測定した。結果を表−１に示す。
【００４２】比較例６ 実施例２で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）の代りに、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分７．７％のパラフィンワックス（中国撫順
製、半精品）を用いた以外は実施例２と同様にして固形
分５５％のパラフィンエマルジョン Ｎを得た。比較例
６で得られたパラフィンエマルジョンＮを、試験例１と
同様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例６で得られたパラフィンエマルジョンＮを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
製、１号ソフト）の代りに、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分７．７％のパラフィンワックス（中国撫順
製、半精品）を用いた以外は実施例２と同様にして固形
分５５％のパラフィンエマルジョン Ｎを得た。比較例
６で得られたパラフィンエマルジョンＮを、試験例１と
同様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例６で得られたパラフィンエマルジョンＮを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
【００４３】比較例７ 実施例２で用いたパラフィンワックス（日本石油（株）
製、１号ソフト）の代りに、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕山
製、全精品）を用いた以外は実施例２と同様にして固形
分５５％のパラフィンエマルジョンＯを得た。比較例７
で得られたパラフィンエマルジョンＯを、試験例１と同
様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例７で得られたパラフィンエマルジョンＯを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
製、１号ソフト）の代りに、融点５８〜６０℃、イソパ
ラフィン分１７．３％のパラフィンワックス（中国燕山
製、全精品）を用いた以外は実施例２と同様にして固形
分５５％のパラフィンエマルジョンＯを得た。比較例７
で得られたパラフィンエマルジョンＯを、試験例１と同
様にして機械的安定性を測定した。結果を表−１に示
す。比較例７で得られたパラフィンエマルジョンＯを、
試験例２と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に
示す。
【００４４】比較例８ 実施例１におけるステアリルアルコール（花王（株）
製、カルコール８０９８）を用いなかった以外は、実施
例１と同様にして固形分５５％のパラフィンエマルジョ
ンＰを得た。比較例８で得られたパラフィンエマルジョ
ンＰを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。比較例８で得られたパラフィ
ンエマルジョンＰを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。
製、カルコール８０９８）を用いなかった以外は、実施
例１と同様にして固形分５５％のパラフィンエマルジョ
ンＰを得た。比較例８で得られたパラフィンエマルジョ
ンＰを、試験例１と同様にして機械的安定性を測定し
た。結果を表−１に示す。比較例８で得られたパラフィ
ンエマルジョンＰを、試験例２と同様にして乾きを測定
した。結果を表−１に示す。
【００４５】比較例９ 実施例１におけるポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノールＷＸ）を
用いなかった以外は、実施例１と同様にして固形分５５
％のパラフィンエマルジョンＱを得た。比較例９で得ら
れたパラフィンエマルジョンＱを、試験例１と同様にし
て機械的安定性を測定した。結果を表−１に示す。比較
例９で得られたパラフィンエマルジョンＱを、試験例２
と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に示す。
ル硫酸ナトリウム（花王（株）製、レベノールＷＸ）を
用いなかった以外は、実施例１と同様にして固形分５５
％のパラフィンエマルジョンＱを得た。比較例９で得ら
れたパラフィンエマルジョンＱを、試験例１と同様にし
て機械的安定性を測定した。結果を表−１に示す。比較
例９で得られたパラフィンエマルジョンＱを、試験例２
と同様にして乾きを測定した。結果を表−１に示す。
【００４６】比較例１０ 実施例１におけるポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）を用いなかっ
た以外は、実施例１と同様にして乳化、均質化後冷却し
たところパラフィンエマルジョンは固化した。
ル（花王（株）製、エマルゲン３２０Ｐ）を用いなかっ
た以外は、実施例１と同様にして乳化、均質化後冷却し
たところパラフィンエマルジョンは固化した。
【００４７】比較例１１ 実施例１におけるステアリルアルコール（花王（株）
製、カルコール８０９８）の代わりにラウリルアルコー
ル（花王（株）製、カルコール２０９８）を用いた以外
は、実施例１と同様にして固形分５５％のパラフィンエ
マルジョンＲを得た。比較例１１で得られたパラフィン
エマルジョンＲを、試験例１と同様にして機械的安定性
を測定した。結果を表―１に示す。比較例１１で得られ
たパラフィンエマルジョンＲを、試験例２と同様にして
乾きを測定した。結果を表―１に示す。
製、カルコール８０９８）の代わりにラウリルアルコー
ル（花王（株）製、カルコール２０９８）を用いた以外
は、実施例１と同様にして固形分５５％のパラフィンエ
マルジョンＲを得た。比較例１１で得られたパラフィン
エマルジョンＲを、試験例１と同様にして機械的安定性
を測定した。結果を表―１に示す。比較例１１で得られ
たパラフィンエマルジョンＲを、試験例２と同様にして
乾きを測定した。結果を表―１に示す。
【００４８】比較例１２ 実施例１におけるステアリルアルコール（花王（株）
製、カルコール８０９８）の代わりにミリスチルアルコ
ール（花王（株）製、カルコール４０９８）を用いた以
外は、実施例１と同様にして固形分５５％のパラフィン
エマルジョンＳを得た。比較例１２で得られたパラフィ
ンエマルジョンＳを、試験例１と同様にして機械的安定
性を測定した。結果を表―１に示す。比較例１２で得ら
れたパラフィンエマルジョンＳを、試験例２と同様にし
て乾きを測定した。結果を表―１に示す。
製、カルコール８０９８）の代わりにミリスチルアルコ
ール（花王（株）製、カルコール４０９８）を用いた以
外は、実施例１と同様にして固形分５５％のパラフィン
エマルジョンＳを得た。比較例１２で得られたパラフィ
ンエマルジョンＳを、試験例１と同様にして機械的安定
性を測定した。結果を表―１に示す。比較例１２で得ら
れたパラフィンエマルジョンＳを、試験例２と同様にし
て乾きを測定した。結果を表―１に示す。
【００４９】表−１より、本願発明の撥水性組成物は機
械的安定性及び乾きに優れていることがわかる。また、
表−２及び表−３より本願発明の撥水性組成物は撥水性
に優れていることがわかる。なお、表−２及び表−３中
の吸水厚さ膨張率の％は単に％を意味する。
械的安定性及び乾きに優れていることがわかる。また、
表−２及び表−３より本願発明の撥水性組成物は撥水性
に優れていることがわかる。なお、表−２及び表−３中
の吸水厚さ膨張率の％は単に％を意味する。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
【発明の効果】本発明の撥水性組成物は、イソパラフィ
ン分を２０〜３０重量％含有するパラフィンワックス
を、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤に炭素数１６
以上の高級アルコールを併用して乳化することにより、
乳化剤が少量でワックス類の安定なエマルジョンを得る
ことができ、機械的安定性、乾きに優れている。さらに
本発明の撥水性組成物は、ワックス類の撥水性を損なう
ことなく基材に撥水性を付与できる。
ン分を２０〜３０重量％含有するパラフィンワックス
を、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤に炭素数１６
以上の高級アルコールを併用して乳化することにより、
乳化剤が少量でワックス類の安定なエマルジョンを得る
ことができ、機械的安定性、乾きに優れている。さらに
本発明の撥水性組成物は、ワックス類の撥水性を損なう
ことなく基材に撥水性を付与できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/02 Ｄ０６Ｍ 13/02 Ｄ２１Ｈ 19/18 Ｄ２１Ｈ 1/36 Ｄ０６Ｍ 13/02
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ）融点が４０〜７０℃であり、かつイ
ソパラフィンを２０〜３０重量％含有するワックス類
を、（Ｂ）アニオン系乳化剤、（Ｃ）ノニオン系乳化剤
及び（Ｄ）炭素数１６以上の高級アルコールの存在下、
水中に乳化してなるエマルジョン型撥水性組成物。 - 【請求項２】（Ａ）１００重量部に対し、（Ｂ）、
（Ｃ）及び（Ｄ）をそれぞれ０．１〜１０重量部含有す
る事を特徴とする請求項１記載の撥水性組成物。 - 【請求項３】アニオン系乳化剤がポリオキシエチレンス
テアリルエーテル硫酸ナトリウムであることを特徴とす
る請求項１または２記載の撥水性組成物。 - 【請求項４】ノニオン系乳化剤がポリオキシエチレンス
テアリルエーテルであることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項に記載の撥水性組成物。 - 【請求項５】炭素数１６以上の高級アルコールが炭素数
１８以上の高級アルコールであることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の撥水性組成物。 - 【請求項６】炭素数１６以上の高級アルコールがステア
リルアルコールであることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載の撥水性組成物。 - 【請求項７】炭素数１６以上の高級アルコールがベヘニ
ルアルコールであることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の撥水性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133287A JPH1067980A (ja) | 1996-06-03 | 1997-05-23 | 撥水性組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14008996 | 1996-06-03 | ||
| JP8-140089 | 1996-06-03 | ||
| JP9133287A JPH1067980A (ja) | 1996-06-03 | 1997-05-23 | 撥水性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067980A true JPH1067980A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=26467683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9133287A Withdrawn JPH1067980A (ja) | 1996-06-03 | 1997-05-23 | 撥水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067980A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999035103A1 (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Mobil Oil Company Limited | Gypsum product |
| JP2003301139A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機建材用水性塗料組成物及びその塗装板 |
| JP2006077001A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-03-23 | Kao Corp | 親油性成分含有粉末 |
| JP2011178897A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Kansai Paint Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| JP2018095752A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 花王株式会社 | 耐水塗膜用ポリマーエマルションの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9133287A patent/JPH1067980A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999035103A1 (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Mobil Oil Company Limited | Gypsum product |
| JP2003301139A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機建材用水性塗料組成物及びその塗装板 |
| JP2006077001A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-03-23 | Kao Corp | 親油性成分含有粉末 |
| JP2011178897A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Kansai Paint Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| JP2018095752A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 花王株式会社 | 耐水塗膜用ポリマーエマルションの製造方法 |
| WO2018110246A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 花王株式会社 | 耐水塗膜用ポリマーエマルションの製造方法 |
| US11242462B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-02-08 | Kao Corporation | Method for producing polymer emulsion for water-resistant coating film |
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