JPH1068283A - 組立式ボーリングマシン - Google Patents
組立式ボーリングマシンInfo
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- JPH1068283A JPH1068283A JP24419996A JP24419996A JPH1068283A JP H1068283 A JPH1068283 A JP H1068283A JP 24419996 A JP24419996 A JP 24419996A JP 24419996 A JP24419996 A JP 24419996A JP H1068283 A JPH1068283 A JP H1068283A
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- Japan
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- guide cell
- guide
- winch
- boring machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、人の力だけで現場への搬入、組
立、設置を行うことができる組立式ボーリングマシンを
提供することにある。 【解決手段】 組立式ボーリングマシン1は、ガイドセ
ル2を構成する3つのガイドセル分割部2a、2b、2
cと、該ガイドセル2を枢着可能なアーム部3を立設し
たベース4と、該ベース4に一端を枢着可能とし他端を
ガイドセル2に枢着可能とした起倒用シリンダ5と、上
記ベース4に一端を枢着可能とし他端をガイドセル2に
枢着可能とした分割式ステー6とからなっている。そし
てドリルヘッド30は、ガイドセル2に取り付けられた
引上用ウインチ10と給進用ウインチ20によってそれ
ぞれ引上用ワイヤW1と給進用ワイヤW2によってガイ
ド面をスライドし給進ないし引上げられる。
立、設置を行うことができる組立式ボーリングマシンを
提供することにある。 【解決手段】 組立式ボーリングマシン1は、ガイドセ
ル2を構成する3つのガイドセル分割部2a、2b、2
cと、該ガイドセル2を枢着可能なアーム部3を立設し
たベース4と、該ベース4に一端を枢着可能とし他端を
ガイドセル2に枢着可能とした起倒用シリンダ5と、上
記ベース4に一端を枢着可能とし他端をガイドセル2に
枢着可能とした分割式ステー6とからなっている。そし
てドリルヘッド30は、ガイドセル2に取り付けられた
引上用ウインチ10と給進用ウインチ20によってそれ
ぞれ引上用ワイヤW1と給進用ワイヤW2によってガイ
ド面をスライドし給進ないし引上げられる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、組立式のボーリング
マシンに関する。
マシンに関する。
【0002】
【従来の技術】大型杭打機等はユニットを分割形にして
クレーン等で運搬し現地にて組立てて稼動する構成が一
般的である。しかしながら、中型や小型のボーリングマ
シンでは、現地での組立方式はほとんどない。このため
狭い現場では機械の搬入ができず従来工法が施工できな
い場合が多数あった。小型分解式のボーリングマシンと
してスピンドル型の構造は知られているが、ロングフィ
ードで且つトップドライブ型のボーリングマシンには人
手で運べるようなものはなく、組立にクレーンや三脚と
チェーンブロックなど吊り上げ工具を必要としている。
このように、一般のボーリングマシンは、組立や分解を
整備工場等で行い、現場で搬入するようになっており、
現場での組立分解を目的とされるものは少なかった。ま
た、これらの機械は分解、組立に多くの時間を要し、ま
たトラック、クレーン等を使用し搬入、設置することを
前提として設計されている。このためにクレーンの搬入
ができない場所ではボーリングマシンの設置が困難であ
る。また、今までにある現場で組立や分解を目的とする
ボーリングマシンではロッド取付櫓が必要であり、また
非常に小型であるために小規模の調査ボーリング等でし
か用いるところがなかった。
クレーン等で運搬し現地にて組立てて稼動する構成が一
般的である。しかしながら、中型や小型のボーリングマ
シンでは、現地での組立方式はほとんどない。このため
狭い現場では機械の搬入ができず従来工法が施工できな
い場合が多数あった。小型分解式のボーリングマシンと
してスピンドル型の構造は知られているが、ロングフィ
ードで且つトップドライブ型のボーリングマシンには人
手で運べるようなものはなく、組立にクレーンや三脚と
チェーンブロックなど吊り上げ工具を必要としている。
このように、一般のボーリングマシンは、組立や分解を
整備工場等で行い、現場で搬入するようになっており、
現場での組立分解を目的とされるものは少なかった。ま
た、これらの機械は分解、組立に多くの時間を要し、ま
たトラック、クレーン等を使用し搬入、設置することを
前提として設計されている。このためにクレーンの搬入
ができない場所ではボーリングマシンの設置が困難であ
る。また、今までにある現場で組立や分解を目的とする
ボーリングマシンではロッド取付櫓が必要であり、また
非常に小型であるために小規模の調査ボーリング等でし
か用いるところがなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】この発明は上記事情
に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
人の力だけで現場への搬入、組立、設置を行うことがで
きる組立式ボーリングマシンを提供することにある。
に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
人の力だけで現場への搬入、組立、設置を行うことがで
きる組立式ボーリングマシンを提供することにある。
【0004】
【問題点を解決するための手段】上記課題を解決するた
めに請求項1の発明では、ドリルヘッドを起伏自在に支
持された分割式のガイドセルのガイド面に沿って給進方
向または引上げ方向に摺動させる組立式ボーリングマシ
ンにおいて、ガイドセルに引上用ウインチと給進用ウイ
ンチとを設け、ドリルヘッドに引上用ウインチで制御さ
せる引上用ワイヤと給進用ウインチで制御される給進用
ワイヤとが接続されてなる、という技術的手段を講じて
いる。また、請求項2の発明では、連結してガイドセル
を構成する複数のガイドセル分割部と、ガイドセルを枢
着可能なアーム部を立設したベースと、該ベースに一端
を枢着可能とし他端をガイドセルに枢着可能とした起倒
用シリンダと、上記ベースに一端を枢着可能とし他端を
ガイドセルに枢着可能とした分割式ステーとからなる、
という技術的手段を講じている。請求項3の発明では、
上記ガイドセルが2つ以上に分割されており、1のガイ
ドセル分割部の一側に、引上用ウインチと給進用ウイン
チとが取り付けられてなる、という技術的手段を講じて
いる。請求項4の発明では、ガイドセルが2つ以上に分
割されており、組立時に最下部となるガイドセル分割部
のガイド面の対向側で、上方に引上用ウインチを取付け
ると共に下方に給進用ウインチを取付けてなり、下端部
に給進用ウインチから導出された給進用ワイヤをガイド
面側へ方向転換させるガイドローラを設けてなり、組立
時に最上部となるガイドセル分割部の上端部に引上用ウ
インチから導出された引上用ウインチをガイド面側へ方
向転換させるガイドローラを設けてなる、という技術的
手段を講じている。また、請求項5の発明では、ドリル
ヘッドに滑車を設け、該滑車を介して引上用ワイヤまた
は給進用ワイヤの端部がドリルヘッドに連結してなる、
という技術的手段を講じている。更に、請求項6の発明
では、ガイドセル分割部の連結構造が、被連結側のガイ
ドセル分割部の一端に凸部を設け、連結側をガイドセル
分割部の一端で前記凸部に対応する側に該凸部を略隙間
なく嵌合する凹部を設け、上記凸部および凹部を円形以
外の断面形状に設定してなり、被連結側および連結側の
ガイドセル分割部にその組立時に接触する一対の連結片
を設けボルト等の連結子で固着してなる、という技術的
手段を講じている。
めに請求項1の発明では、ドリルヘッドを起伏自在に支
持された分割式のガイドセルのガイド面に沿って給進方
向または引上げ方向に摺動させる組立式ボーリングマシ
ンにおいて、ガイドセルに引上用ウインチと給進用ウイ
ンチとを設け、ドリルヘッドに引上用ウインチで制御さ
せる引上用ワイヤと給進用ウインチで制御される給進用
ワイヤとが接続されてなる、という技術的手段を講じて
いる。また、請求項2の発明では、連結してガイドセル
を構成する複数のガイドセル分割部と、ガイドセルを枢
着可能なアーム部を立設したベースと、該ベースに一端
を枢着可能とし他端をガイドセルに枢着可能とした起倒
用シリンダと、上記ベースに一端を枢着可能とし他端を
ガイドセルに枢着可能とした分割式ステーとからなる、
という技術的手段を講じている。請求項3の発明では、
上記ガイドセルが2つ以上に分割されており、1のガイ
ドセル分割部の一側に、引上用ウインチと給進用ウイン
チとが取り付けられてなる、という技術的手段を講じて
いる。請求項4の発明では、ガイドセルが2つ以上に分
割されており、組立時に最下部となるガイドセル分割部
のガイド面の対向側で、上方に引上用ウインチを取付け
ると共に下方に給進用ウインチを取付けてなり、下端部
に給進用ウインチから導出された給進用ワイヤをガイド
面側へ方向転換させるガイドローラを設けてなり、組立
時に最上部となるガイドセル分割部の上端部に引上用ウ
インチから導出された引上用ウインチをガイド面側へ方
向転換させるガイドローラを設けてなる、という技術的
手段を講じている。また、請求項5の発明では、ドリル
ヘッドに滑車を設け、該滑車を介して引上用ワイヤまた
は給進用ワイヤの端部がドリルヘッドに連結してなる、
という技術的手段を講じている。更に、請求項6の発明
では、ガイドセル分割部の連結構造が、被連結側のガイ
ドセル分割部の一端に凸部を設け、連結側をガイドセル
分割部の一端で前記凸部に対応する側に該凸部を略隙間
なく嵌合する凹部を設け、上記凸部および凹部を円形以
外の断面形状に設定してなり、被連結側および連結側の
ガイドセル分割部にその組立時に接触する一対の連結片
を設けボルト等の連結子で固着してなる、という技術的
手段を講じている。
【0005】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の組立式ボーリン
グマシンの好適実施例を図面を参照しつつ説明する。組
立式ボーリングマシン1は、図1および図2に示すよう
に、ガイドセル2を構成する複数(本実施例では3つ)
のガイドセル分割部2a、2b、2cと、該ガイドセル
2を枢着可能なアーム部3を立設したベース4と、該ベ
ース4に一端を枢着可能とし他端をガイドセル2に枢着
可能とした起倒用シリンダ5と、上記ベース4に一端を
枢着可能とし他端をガイドセル2に枢着可能とした分割
式ステー6とからなっている。即ち、ガイドセル2はド
リルヘッド摺動面となる偏平なガイド面Gを有する柱体
からなって略同一長さで3つに分割されている。
グマシンの好適実施例を図面を参照しつつ説明する。組
立式ボーリングマシン1は、図1および図2に示すよう
に、ガイドセル2を構成する複数(本実施例では3つ)
のガイドセル分割部2a、2b、2cと、該ガイドセル
2を枢着可能なアーム部3を立設したベース4と、該ベ
ース4に一端を枢着可能とし他端をガイドセル2に枢着
可能とした起倒用シリンダ5と、上記ベース4に一端を
枢着可能とし他端をガイドセル2に枢着可能とした分割
式ステー6とからなっている。即ち、ガイドセル2はド
リルヘッド摺動面となる偏平なガイド面Gを有する柱体
からなって略同一長さで3つに分割されている。
【0006】このガイドセル分割部2a、2b、2c
は、その連結構造として被連結側のガイドセル分割部の
一端でガイド面Gの左右側に一対の連結板からなる連結
突部7aを突設し、連結側のガイドセル分割部は上記連
結板7aを隙間無く当接して貫通ボルトで固定すること
がきる受部7bを設けている。即ち、最下部のガイドセ
ル分割部2aでは上部に連結突部7aが形成されてい
る。
は、その連結構造として被連結側のガイドセル分割部の
一端でガイド面Gの左右側に一対の連結板からなる連結
突部7aを突設し、連結側のガイドセル分割部は上記連
結板7aを隙間無く当接して貫通ボルトで固定すること
がきる受部7bを設けている。即ち、最下部のガイドセ
ル分割部2aでは上部に連結突部7aが形成されてい
る。
【0007】中段のガイドセル分割部2bでは下部に受
部7bが形成されているので、記最下部と中段のガイド
セル分割部2aと2bとの連結時に連結突部7aを受部
7bに重ねぞれぞれに形成されたボルト穴を整合しボル
トBを通しナットで緊締している。次ぎに、上記ガイド
セル分割部2bでは上部に連結突部7aが形成されてい
る。そして最上段のガイドセル分割部2cでは下部に受
部7bが形成されている。従って、中段と最上部のガイ
ドセル分割部2bと2cとの連結時に連結突部7aを受
部7bに重ねぞれぞれに形成されたボルト穴にボルトB
を通しナットで緊締している。これにより、3つのガイ
ドセル分割部2a〜2cからガイドセル2が組み立てら
れる。
部7bが形成されているので、記最下部と中段のガイド
セル分割部2aと2bとの連結時に連結突部7aを受部
7bに重ねぞれぞれに形成されたボルト穴を整合しボル
トBを通しナットで緊締している。次ぎに、上記ガイド
セル分割部2bでは上部に連結突部7aが形成されてい
る。そして最上段のガイドセル分割部2cでは下部に受
部7bが形成されている。従って、中段と最上部のガイ
ドセル分割部2bと2cとの連結時に連結突部7aを受
部7bに重ねぞれぞれに形成されたボルト穴にボルトB
を通しナットで緊締している。これにより、3つのガイ
ドセル分割部2a〜2cからガイドセル2が組み立てら
れる。
【0008】この連結構造に変えて、図7に示すように
被連結側のガイドセル分割部の一端に凸部7a’を設
け、連結側のガイドセル分割部の一端で前記凸部7a’
に対応する側に該凸部7a’を略隙間なく嵌合する凹部
7b’を設け、被連結側および連結側のガイドセル分割
部にその組立時に対向する一対のブラケット8、8を設
けボルトBを通し図示しないナットで緊締する構造とし
てもよい。
被連結側のガイドセル分割部の一端に凸部7a’を設
け、連結側のガイドセル分割部の一端で前記凸部7a’
に対応する側に該凸部7a’を略隙間なく嵌合する凹部
7b’を設け、被連結側および連結側のガイドセル分割
部にその組立時に対向する一対のブラケット8、8を設
けボルトBを通し図示しないナットで緊締する構造とし
てもよい。
【0009】上記各ガイドセル分割部に形成される凸部
7aおよび凹部7bは、断面四角形状に設定されるが、
円形以外の断面形状に設定してあればよく、これにより
各ガイドセル分割部を連結した際にガイドセルに回転力
が掛かってもガイド面Gのねじれを抑えることができて
好ましい。
7aおよび凹部7bは、断面四角形状に設定されるが、
円形以外の断面形状に設定してあればよく、これにより
各ガイドセル分割部を連結した際にガイドセルに回転力
が掛かってもガイド面Gのねじれを抑えることができて
好ましい。
【0010】次に、ドリルヘッド30は、ガイドセル2
のガイド面Gに摺動自在に外嵌されるランナー31上に
取り付けられている。即ち、ガイドセル2のガイド面G
は左右両端がガイドセルの柱状の本体より外方に突出し
てレールとなっており、該レール部分にドリルヘッド3
0のランナー31が摺動自在に外嵌しローラを介す等し
てドリルヘッド30の上下の摺動をガイドしている。
のガイド面Gに摺動自在に外嵌されるランナー31上に
取り付けられている。即ち、ガイドセル2のガイド面G
は左右両端がガイドセルの柱状の本体より外方に突出し
てレールとなっており、該レール部分にドリルヘッド3
0のランナー31が摺動自在に外嵌しローラを介す等し
てドリルヘッド30の上下の摺動をガイドしている。
【0011】また、図3に明瞭に示すように、前記最下
部のガイドセル分割部2aのガイド面Gの反対側には、
起立時上方となる側に引上用ウインチ10を取付け、起
立時下方となる側に給進用ウインチ20を取付けてい
る。更に、図5および図6に示すように、前記ガイドセ
ル分割部2aの下端コーナー部には給進用ウインチ20
から導出される給進用ワイヤW1をガイド面G側へ方向
転換させるガイドローラ21、22を設けている。そし
て給進用ワイヤW1の端部は、ドリルヘッド30のラン
ナーの下部に固着されている。従って、給進用ウインチ
20の作動でドリルヘッド30をガイド面Gに沿わせて
スライドさせて給進することができる。
部のガイドセル分割部2aのガイド面Gの反対側には、
起立時上方となる側に引上用ウインチ10を取付け、起
立時下方となる側に給進用ウインチ20を取付けてい
る。更に、図5および図6に示すように、前記ガイドセ
ル分割部2aの下端コーナー部には給進用ウインチ20
から導出される給進用ワイヤW1をガイド面G側へ方向
転換させるガイドローラ21、22を設けている。そし
て給進用ワイヤW1の端部は、ドリルヘッド30のラン
ナーの下部に固着されている。従って、給進用ウインチ
20の作動でドリルヘッド30をガイド面Gに沿わせて
スライドさせて給進することができる。
【0012】一方、前記最上部のガイドセル分割部2c
の上端コーナー部には引上用ウインチ10から導出され
る引上用ワイヤW2をガイド面G側へ方向転換させるガ
イドローラ11、12を設けている(図5、図6参
照)。そして引上用ワイヤW2の端部は、ドリルヘッド
30のランナーの上部に固着されている。従って、引上
用ウインチ10の作動でドリルヘッド30をガイド面G
に沿わせてスライドさせて引き上げることができる。
の上端コーナー部には引上用ウインチ10から導出され
る引上用ワイヤW2をガイド面G側へ方向転換させるガ
イドローラ11、12を設けている(図5、図6参
照)。そして引上用ワイヤW2の端部は、ドリルヘッド
30のランナーの上部に固着されている。従って、引上
用ウインチ10の作動でドリルヘッド30をガイド面G
に沿わせてスライドさせて引き上げることができる。
【0013】ここで、ドリルヘッド30のランナー31
に滑車32を設け、該滑車32を通して引上用ワイヤW
2または給進用ワイヤW1の端部をドリルヘッド30の
ランナー31に連結してもよい。図9では、ランナー3
1の上部に滑車32を設け、引上用ワイヤW2が滑車3
2を通ってランナー31に固定した異なる実施例を示し
た。その他の構成は前記実施例と同一であるので説明を
省略する。図示しないが、滑車をランナー31の下部に
設け、給進用ワイヤW1が滑車を通ってランナーに固定
される構造、あるいは滑車を上下に設け、引上用ワイヤ
W2と給進用ワイヤW1のそれぞれを通してランナーに
固定する構造でもよい。これによれば上記滑車は動滑車
として機能するので、動滑車を用いた引上速度(または
給進速度)は滑車を介さずにランナーに直接ワイヤーを
連結した場合に比べて半分となるが、引上力(または給
進力)は2倍になる。
に滑車32を設け、該滑車32を通して引上用ワイヤW
2または給進用ワイヤW1の端部をドリルヘッド30の
ランナー31に連結してもよい。図9では、ランナー3
1の上部に滑車32を設け、引上用ワイヤW2が滑車3
2を通ってランナー31に固定した異なる実施例を示し
た。その他の構成は前記実施例と同一であるので説明を
省略する。図示しないが、滑車をランナー31の下部に
設け、給進用ワイヤW1が滑車を通ってランナーに固定
される構造、あるいは滑車を上下に設け、引上用ワイヤ
W2と給進用ワイヤW1のそれぞれを通してランナーに
固定する構造でもよい。これによれば上記滑車は動滑車
として機能するので、動滑車を用いた引上速度(または
給進速度)は滑車を介さずにランナーに直接ワイヤーを
連結した場合に比べて半分となるが、引上力(または給
進力)は2倍になる。
【0014】更に、前記ベース4には、支持アーム3の
後方に2つの支持部50、60が離間して突設されてい
る。即ち、1の支持部50は左右一対のブラケット51
を有しており、起倒用シリンダ5の一端(実施例では固
定端)の連結部5aブラケット51間に差込み、それぞ
れに穿設されたピン孔を連通可能に整合し、ジョイント
ピンP1を貫通させ先端にスナップピンP2を通して抜
け出ないように装着し、起倒用シリンダ5を枢動可能に
ベース4に取り付ける。
後方に2つの支持部50、60が離間して突設されてい
る。即ち、1の支持部50は左右一対のブラケット51
を有しており、起倒用シリンダ5の一端(実施例では固
定端)の連結部5aブラケット51間に差込み、それぞ
れに穿設されたピン孔を連通可能に整合し、ジョイント
ピンP1を貫通させ先端にスナップピンP2を通して抜
け出ないように装着し、起倒用シリンダ5を枢動可能に
ベース4に取り付ける。
【0015】一方、図8に示すように、起倒用シリンダ
5の他端(伸縮端)には連結部5bが形成されており、
該連結部5bは最下部のガイドセル分割部2aに設けら
れた左右一対のブラケット53からなる支持部52に嵌
め込まれ、ジョイントピンP1とスナップピンP2を用
いて上記と同様の構成で枢動可能に連結される。図示例
で、ガイドセル分割部2aの支持部52は、引上用ウイ
ンチ11と給進用ウインチ21との間に形成されてい
る。
5の他端(伸縮端)には連結部5bが形成されており、
該連結部5bは最下部のガイドセル分割部2aに設けら
れた左右一対のブラケット53からなる支持部52に嵌
め込まれ、ジョイントピンP1とスナップピンP2を用
いて上記と同様の構成で枢動可能に連結される。図示例
で、ガイドセル分割部2aの支持部52は、引上用ウイ
ンチ11と給進用ウインチ21との間に形成されてい
る。
【0016】次に、2の支持部60も左右一対のブラケ
ット61を有しており、分割式ステー6の下端の連結部
6aをブラケット61間に差込み、前記構成と同様にジ
ョイントピンP1とスナップピンP2を用いて枢動可能
に連結される。同じように、分割式ステー6の上端には
連結部6bが形成されており、該連結部6bは最上部の
ガイドセル分割部2cの下方に設けられた左右一対のブ
ラケット63からなる支持部62に嵌め込まれ、ジョイ
ントピンP1とスナップピンP2を用いて枢動可能に連
結される(図4、図5参照)。なお、本実施例で分割式
ステー6は2分割されており、組立てて適宜長さに調製
可能な一のステーとすることができる。
ット61を有しており、分割式ステー6の下端の連結部
6aをブラケット61間に差込み、前記構成と同様にジ
ョイントピンP1とスナップピンP2を用いて枢動可能
に連結される。同じように、分割式ステー6の上端には
連結部6bが形成されており、該連結部6bは最上部の
ガイドセル分割部2cの下方に設けられた左右一対のブ
ラケット63からなる支持部62に嵌め込まれ、ジョイ
ントピンP1とスナップピンP2を用いて枢動可能に連
結される(図4、図5参照)。なお、本実施例で分割式
ステー6は2分割されており、組立てて適宜長さに調製
可能な一のステーとすることができる。
【0017】以上のように、この実施例では、ボーリン
グマシン1が、3つのガイドセル分割部2a、2b、2
cと、ベース4と、起倒用シリンダ5と、分割式ステー
6と、ドリルヘッド30とに分離されているので、人手
で現場まで運搬し、そこで組立てて稼動したり、分解し
撤去したりすることができる。また、ガイドセル分割部
を3つ以上の構成数とすれば、中間のガイドセル分割部
の連結を省くことにより組み立てられるガイドセルの長
さ(高さ)を変更することができ、高さ制限のある現場
でも使用することができる(図10参照)。これは、ド
リルヘッドの移動をウインチとワイヤで行なっているの
でガイドセルの長さの変更にも容易に対応させることが
できる。
グマシン1が、3つのガイドセル分割部2a、2b、2
cと、ベース4と、起倒用シリンダ5と、分割式ステー
6と、ドリルヘッド30とに分離されているので、人手
で現場まで運搬し、そこで組立てて稼動したり、分解し
撤去したりすることができる。また、ガイドセル分割部
を3つ以上の構成数とすれば、中間のガイドセル分割部
の連結を省くことにより組み立てられるガイドセルの長
さ(高さ)を変更することができ、高さ制限のある現場
でも使用することができる(図10参照)。これは、ド
リルヘッドの移動をウインチとワイヤで行なっているの
でガイドセルの長さの変更にも容易に対応させることが
できる。
【0018】この発明では、ガイドセル分割部は複数で
あればよく、その分割数は実施例に限定されない。ま
た、ベースは地面上に設置する台であっても、あるいは
車輛であってもよい。ガイドセル分割部の連結構造は図
示例に限定されるものではなく、要するに一体のガイド
セルに組立可能な公知の連結構造を用いることができ
る。その他要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で
種々設計変更しうること勿論である。
あればよく、その分割数は実施例に限定されない。ま
た、ベースは地面上に設置する台であっても、あるいは
車輛であってもよい。ガイドセル分割部の連結構造は図
示例に限定されるものではなく、要するに一体のガイド
セルに組立可能な公知の連結構造を用いることができ
る。その他要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で
種々設計変更しうること勿論である。
【図1】図1はベースに最下部のガイドセル分割部と起
倒用シリンダを取付ける説明図である。
倒用シリンダを取付ける説明図である。
【図2】図2は図1に続いて残りの部品を組み立てる状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図3】ドリルヘッドと給進用ワイヤおよび引上用ワイ
ヤの取付状態を示す部分側面図である。
ヤの取付状態を示す部分側面図である。
【図4】ガイドセルを組立て起倒シリンダで起立させ、
分割式ステーを取り付けようとしている状態の説明図で
ある。
分割式ステーを取り付けようとしている状態の説明図で
ある。
【図5】分割式ステーを取り付けた状態の側面図であ
る。
る。
【図6】同正面図である。
【図7】ガイドセル分割部相互の連結構造を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図8】支持部にシリンダまたはステーを取り付ける状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図9】ランナーに滑車を取り付けた場合の部分側面図
である。
である。
【図10】(a)はガイドセル分割部を全て組み立てた
場合、(b)は中間部を省略して組み立てた場合を示す
側面図である。
場合、(b)は中間部を省略して組み立てた場合を示す
側面図である。
1 ボーリングマシン 2 ガイドセル 2a 最下部のガイドセル分割部 2b 中段のガイドセル分割部 2c 最上部のガイドセル分割部 3 アーム部 4 ベース部 5 起倒用シリンダ 6 分割式ステー 7a 凸部 7b 凹部 8 連結片 10 引上用ウインチ 20 給進用ウインチ 11、12、21、22 ガイドローラ 30 ドリルヘッド 31 ランナー 32 滑車 50、52、60、62 支持部 51、53、61、63 ブラケット B ボルト G ガイド面 P1 ジョイントピン P2 スナップピン W1 給進用ワイヤ W2 引上用ワイヤ
Claims (6)
- 【請求項1】 ドリルヘッドを起伏自在に支持された分
割式のガイドセルのガイド面に沿って給進方向または引
上げ方向に摺動させる組立式ボーリングマシンにおい
て、 ガイドセルに引上用ウインチと給進用ウインチとを設
け、 ドリルヘッドに引上用ウインチで制御させる引上用ワイ
ヤと給進用ウインチで制御される給進用ワイヤとが接続
されてなることを特徴とする組立式ボーリングマシン。 - 【請求項2】 連結してガイドセルを構成する複数のガ
イドセル分割部と、 ガイドセルを枢着可能なアーム部を立設したベースと、 該ベースに一端を枢着可能とし他端をガイドセルに枢着
可能とした起倒用シリンダと、 上記ベースに一端を枢着可能とし他端をガイドセルに枢
着可能とした分割式ステーとからなることを特徴とする
請求項1に記載の組立式ボーリングマシン。 - 【請求項3】 ガイドセルが2つ以上に分割されてお
り、1のガイドセル分割部の一側に、引上用ウインチと
給進用ウインチとが取り付けられてなることを特徴とす
る請求項1または2に記載の組立式ボーリングマシン。 - 【請求項4】 ガイドセルが2つ以上に分割されてお
り、組立時に最下部となるガイドセル分割部のガイド面
の対向側で、上方に引上用ウインチを取付けると共に下
方に給進用ウインチを取付けてなり、下端部に給進用ウ
インチから導出された給進用ワイヤをガイド面側へ方向
転換させるガイドローラを設けてなり、 組立時に最上部となるガイドセル分割部の上端部に引上
用ウインチから導出された引上用ウインチをガイド面側
へ方向転換させるガイドローラを設けてなることを特徴
とする請求項1、2または3に記載の組立式ボーリング
マシン。 - 【請求項5】 ドリルヘッドに滑車を設け、該滑車を介
して引上用ワイヤまたは給進用ワイヤの端部がドリルヘ
ッドに連結してなることを特徴とする請求項1、2、3
または4に記載の組立式ボーリングマシン。 - 【請求項6】 ガイドセル分割部の連結構造が、被連結
側のガイドセル分割部の一端に凸部を設け、連結側をガ
イドセル分割部の一端で前記凸部に対応する側に該凸部
を略隙間なく嵌合する凹部を設け、上記凸部および凹部
を円形以外の断面形状に設定してなり、被連結側および
連結側のガイドセル分割部にその組立時に接触する一対
の連結片を設けボルト等の連結子で固着してなることを
特徴とする請求項1、2、3、4または5に記載の組立
式ボーリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24419996A JP3779775B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 組立式ボーリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24419996A JP3779775B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 組立式ボーリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068283A true JPH1068283A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3779775B2 JP3779775B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=17115259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24419996A Expired - Fee Related JP3779775B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 組立式ボーリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779775B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2431676A (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | Elle Ltd Van | Portable and collapsible borehole forming or/and sampling device |
| CN106639895A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 桂林市华力重工机械有限责任公司 | 一种钻机的推拉装置 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP24419996A patent/JP3779775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2431676A (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | Elle Ltd Van | Portable and collapsible borehole forming or/and sampling device |
| CN106639895A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 桂林市华力重工机械有限责任公司 | 一种钻机的推拉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779775B2 (ja) | 2006-05-31 |
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