JPH10686A - 管材融着機 - Google Patents

管材融着機

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JPH10686A
JPH10686A JP8151176A JP15117696A JPH10686A JP H10686 A JPH10686 A JP H10686A JP 8151176 A JP8151176 A JP 8151176A JP 15117696 A JP15117696 A JP 15117696A JP H10686 A JPH10686 A JP H10686A
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JP
Japan
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pipe
pipe joint
heater
heating
face
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JP8151176A
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English (en)
Inventor
Keiji Mihara
啓嗣 三原
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】各管材の端部を加熱する加熱機構の各ヒーター
フェースが、それぞれ所定の加熱温度になっていること
を容易に検出することができる。 【解決手段】パイプ７１を水平状態でクランプするパイ
プ用クランプ機構２０と、管継手７２を水平状態で保持
する管継手用クランプ機構３０とを相互に接近させて、
両者の間に位置された加熱機構４０によって加熱する前
に、退避位置になった加熱機構４０のパイプ用ヒーター
フェース４２および管継手用ヒーターフェース４３の表
面温度が、放射温度計を使用したパイプ用温度センサー
５５および管継手用温度センサー５７によってそれぞれ
検出されて、それぞれのヒーターフェース４２および４
３が所定の温度とされる。その後、パイプ７１および管
継手７２の先端部が、パイプ用ヒーターフェース４２お
よび管継手用ヒーターフェース４３に嵌合されて、それ
ぞれ加熱されることにより溶融状態にされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、合成樹脂
製のパイプの端部と、合成樹脂製の管継手の端部とを相
互に融着するために使用される管材融着機に関し、さら
に詳述すれば、パイプの端部外周面および管継手の端部
内周面とを加熱機構によって同時に加熱して溶融状態と
した後に、溶融状態になったパイプおよび管継手の端部
同士を相互に嵌合して接合する管材融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製のパイプの端部外周面と、合
成樹脂製の管継手の端部内周面とを同時に加熱して溶融
状態とし、溶融状態になったパイプおよび管継手の端部
同士を相互に嵌合させて融着する管材融着機が、例え
ば、特開平６−２９７５８２号公報に開示されている。
このような融着機には、通常、パイプの端部外周面と管
継手の端部内周面とを同心状態で相互に接離可能にクラ
ンプする一対のクランプ機構と、各クランプ機構にてク
ランプされたパイプの端部外周面と管継手の内周面とを
同時に加熱してそれぞれを所定の溶融状態とする加熱機
構とが設けられている。
【０００３】管材融着機に設けられた加熱機構は、平板
状になったヒータープレートの対向した各表面に、パイ
プ用ヒーターフェースと管継手用ヒーターフェースとが
それぞれ設けられている。パイプ用ヒーターフェース
は、融着される合成樹脂製のパイプの端部外周面を加熱
して溶融状態にするものであり、そのパイプの端部が挿
入されるように円筒状になっている。管継手用ヒーター
フェースは、管継手の端部内周面を加熱して溶融状態に
するものであり、その管継手内に挿入されるように円柱
状になっている。パイプ用ヒーターフェースおよび管継
手用ヒーターフェースは、ヒータープレートが加熱され
ることによって、それぞれ加熱されるようになってい
る。
【０００４】このような加熱機構は、両クランプ機構の
間の加熱位置から退避し得るように構成されており、加
熱機構が両クランプ機構の間の加熱位置とされた状態
で、ヒータープレートによって、パイプ用ヒーターフェ
ースおよび管継手用ヒーターフェースがそれぞれ所定の
温度に加熱される。そして、各クランプ機構によって同
心状態でそれぞれクランプされたパイプおよび管継手が
相互に接近され、各クランプ機構にクランプされたパイ
プの端部および管継手の端部が、パイプ用ヒーターフェ
ースおよび管継手用ヒーターフェースにそれぞれ嵌合さ
れて、同時に加熱される。
【０００５】このようにして、パイプの端部外周面およ
び管継手の端部内周面が所定時間にわたって加熱されて
溶融状態にされると、各クランプ機構は相互に離れる方
向に移動され、パイプおよび管継手が加熱機構から離れ
た状態とされる。そして、加熱機構は退避位置に移動さ
れる。その後、各クランプ機構が、再度、相互に接近さ
れ、外周面が溶融状態になったパイプの端部と、内周面
が溶融状態になった管継手の端部とが相互に嵌合され
て、両者が融着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような管材融着機
では、各クランプ機構は、異なる口径のパイプおよび管
継手をそれぞれクランプし得るようになっており、パイ
プおよび管継手は、比較的小さな口径から大きな口径ま
での各種サイズに対応し得るようになっている。また、
加熱機構も、クランプ機構によってクランプされるパイ
プおよび管継手の口径に対応したサイズのパイプ用ヒー
ターフェースおよび管継手用ヒーターフェースが設けら
れたものに変更される。しかしながら、パイプおよび管
継手は、口径が異なっていても、各端部を溶融状態とす
るための加熱温度は、ほぼ一定である。
【０００７】加熱機構のヒータープレートには、通常、
熱電対が設けられており、この熱電対の測定結果に基づ
いて、ヒータープレートが所定の温度に制御される構成
になっている。そして、所定温度に制御されたヒーター
プレートによって、パイプ用ヒーターフェースおよび管
継手用ヒータープレートがそれぞれ加熱される。
【０００８】しかしながら、ヒータープレートからパイ
プ用ヒーターフェースおよび管継手用ヒーターフェース
それぞれに対する熱の伝導状態は一定せず、パイプ用ヒ
ーターフェースおよび管継手用ヒーターフェースのサイ
ズ、周囲の環境によって、それぞれのインターフェース
に対する熱の伝導状態が異なる。このために、パイプお
よび管継手の端部を加熱する前に、パイプ用ヒーターフ
ェースおよび管継手用ヒーターフェースのそれぞれの表
面温度を、接触型の表面温度計によって測定して、各ヒ
ーターフェースが所定の温度に加熱されていることを確
認した後に、パイプおよび管継手の各端部をそれぞれ加
熱しなければならない。このように、パイプおよび管継
手の加熱作業の前に、各ヒーターフェースの表面温度を
手作業で測定することは煩わしく、作業効率が悪いとい
う問題がある。
【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、加熱機構における各ヒーターフェ
ースを、短時間で所定の加熱温度に設定することができ
る管材融着機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の管材融着機は、
それぞれの端部同士が相互に接合状態になる一対の合成
樹脂製の管材を、相互に対向した同心状態でクランプし
て、相互に接離させるようになった一対のクランプ機構
と、各クランプ機構にてそれぞれクランプされた各管材
の間から退避可能に配置されており、各管材が接近した
際に各管材の端部をそれぞれ加熱する一対のヒーターフ
ェースが、ヒータープレートの両面にそれぞれ設けられ
た加熱機構と、この加熱機構の各ヒーターフェースにそ
れぞれ対向するように配置された一対の非接触型の温度
センサーと、を具備することを特徴とする。
【００１１】前記各温度センサーは、それぞれ放射温度
計によって構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の管材融着機の実施の形態
の一例を示す側面図である。この管材融着機は、台車１
０の一方の側部上に設けられたパイプ用クランプ機構２
０と、台車１０の他方の側部上に設けられた管継手用ク
ランプ機構３０と、両クランプ機構２０および３０の間
に配置された加熱機構４０とを有している。
【００１４】台車１０の中央部上には、パイプ用クラン
プ機構２０と管継手用クランプ機構３０とによって挟ま
れた状態で断熱室１１が配置されている。断熱室１１内
には、加熱機構４０が収容されるようになっている。こ
の断熱室１１に隣接して配置されたパイプ用クランプ機
構２０および管継手用クランプ機構３０は、合成樹脂製
のパイプ７１および管継手７２を、それぞれ水平状態に
クランプするようになっている。
【００１５】断熱室１１は、上面が開放された直方体状
をしており、その各側面および底面が断熱材によって構
成されている。加熱機構４０は、この断熱室１１内に収
容された退避位置と、断熱室１１の上方の加熱位置との
間にわたって昇降可能に配置されている。断熱室１１の
上方の加熱位置になった加熱機構４０は、パイプ用クラ
ンプ機構２０にクランプされたパイプ７１と管継手用ク
ランプ機構３０にてクランプされた管継手７２との間に
位置される。
【００１６】パイプ用クランプ機構２０は、台車１０上
に垂直状態で設けられた一対の支持フレーム２１を有し
ている。各支持フレーム２１は、断熱室１１に近接した
位置と台車１０の側端部位置とに、水平方向に適当な間
隔があけて、それぞれ配置されており、その上端面間に
一対のガイドレール２２が、水平方向に適当な間隔をあ
けて水平に架設されている。両ガイドレール２２には、
水平状態になったスライド板２３がスライド可能に支持
されている。このスライド板２３は、各ガイドレール２
２沿ってスライドすることにより、断熱室１１に対して
接離するようになっている。
【００１７】スライド板２３の下面には、スライドブロ
ック２４が取り付けられている。このスライドブロック
２４は、各ガイドレール２２の間を通って、各ガイドレ
ール２２の下方に突出した状態になっている。このスラ
イドブロック２４の下端部には、各ガイドレール２２と
平行になったボールネジ２５がネジ結合された状態で挿
通している。ボールネジ２５は、各ガイドレール２２よ
りも若干下側の位置にて、各支持フレーム２１の上端部
間に水平状態で架設されている。ボールネジ２５におけ
る断熱室１１の遠方側の端部には、減速機２６が連結さ
れている。
【００１８】減速機２６の下方にはパイプ位置決めモー
ター２７が設置されている。このパイプ位置決めモータ
ー２７の出力は、ベルト伝動機構２８を介して、減速機
２６に伝達されるようになっている。ベルト伝動機構２
８を介して減速機２６に伝達されたパイプ位置決めモー
ター２７の出力は、減速機２６によって減速された状態
でボールネジ２５に伝達されて、ボールネジ２５が正転
および逆転されるようになっている。そして、ボールネ
ジ２５の正転および逆転によって、スライド板２３が、
断熱室１１に対して接離するように、各ガイドレール２
２に沿ってスライドされる。
【００１９】スライド板２３上には、一対のパイプ用ク
ランプ具２９が設けられている。各パイプ用クランプ具
２９は、各ガイドレール２２に沿った水平方向に適当な
間隔をあけて配置されている。各パイプ用クランプ具２
９は、上下方向に分離される一対のクランプ半体をそれ
ぞれ有している。各クランプ半体には、相互に突き合わ
されて正方形状の開口部が形成される凹部がそれぞれ設
けられており、上側のクランプ半体を上方に移動させた
状態で、下側のクランプ半体の凹部にパイプ７１を嵌合
させて、上側のクランプ半体の凹部をパイプ７１に嵌合
させることによって、パイプ７１がクランプされる。上
側クランプ半体と下側クランプ半体とは、クランプされ
たパイプ７１が保持されるように相互に締結される。各
パイプ用クランプ具２９によってクランプされたパイプ
７１は水平状態に保持される。
【００２０】管継手７２を水平状態に保持する管継手用
クランプ機構３０は、パイプ用クランプ機構２０とは断
熱室１１を挟んで対向状態で配置されている。この管継
手用クランプ機構３０は、パイプ用クランプ機構２０と
は、対向状態になっていること以外は同様の構成になっ
ている。すなわち、一対の支持フレーム３１にて水平状
態に支持された一対のガイドレール３２に対して、スラ
イド板３３が水平な状態でスライド可能に支持されてお
り、スライド板３３上に、管継手７２を水平な状態に保
持する一対の管継手用クランプ具３９が設けられてい
る。スライド板３３の下面にはスライドブロック３４が
取り付けられており、スライドブロック３４を、ボール
ネジ３５がネジ結合された状態で挿通している。ボール
ネジ３５には、管継手位置決めモーター３７の回転が、
伝動機構３８および減速機３６を介して伝達されるよう
になっており、そのボールネジ３５の正逆回転によっ
て、スライド板３３が、パイプ用クランプ機構２０に対
して接離するようにスライドされるようになっている。
【００２１】なお、管継手７２は、軸方向長さが短い場
合には、断熱室１１に近接して配置された一方のクラン
プ具３９によって水平状態に保持されるようになってお
り、また、管継手７２がパイプ７１の端部に取り付けら
れた状態になっている場合には、管継手７２が、断熱室
１１に近接して配置された一方のクランプ具３９によっ
て保持されて、他方のクランプ具３９によって、管継手
７２が取り付けられたパイプ７１がクランプされる。
【００２２】パイプ用クランプ機構２０および管継手用
クランプ機構３０の間に設けられる加熱機構４０は、断
熱室１１内に収容された待機位置と、断熱室１１の上方
の加熱位置とに昇降可能になったヒータープレート４１
を有している。このヒータープレート４１は、セラミッ
クケース内にヒーターを設けて円板状に構成されて、垂
直状態に配置されている。ヒータープレート４１におけ
るパイプ用クランプ機構２０側の側面中央部には、円筒
状のパイプ用ヒーターフェース４２が設けられており、
また、管継手用クランプ機構３０側の側面中央部には、
円柱状の管継手用ヒーターフェース４３が設けられてい
る。
【００２３】パイプ用ヒーターフェース４２は、その内
部に、融着される合成樹脂製のパイプ７１の端部が挿入
されるようになっており、その内周面は、四フッ化エチ
レン樹脂製のコーティング膜によってコーティングされ
ている。
【００２４】パイプ用ヒーターフェース４２とはヒータ
ープレート４１を挟んで設けられた円柱状に突出する管
継手用ヒーターフェース４３は、管継手７２の内部に挿
入されるようになっており、その外周面は、四フッ化エ
チレン樹脂製のコーティング膜によってコーティングさ
れている。
【００２５】ヒータープレート４１には、斜め下方に向
かって延出するアーム部４１ａが設けられている。
【００２６】台車１０の長手方向に沿って延びる断熱室
１１の一方の側面には、断熱室１１内に水平に延出する
支持台４４が支持されており、この支持台４４上に、台
車１０の長手方向に沿って水平状態になった回転軸４５
を回転可能に支持する一対のピローブロック４６が設け
られている。回転軸４５の中央部には、ヒータープレー
ト４１に設けられたアーム部４１ａの先端部が取り付け
られており、ヒータープレート４１全体が回転軸４５に
て支持されている。
【００２７】ヒータープレート４１を支持する回転軸４
５は、クランク機構４７によって、正転および逆転され
るようになっている。クランク機構４７は、回転軸４５
の一方の端部に連結されてヒータープレート４１のアー
ム部４１ａに平行になった第１リンク４７ａと、この第
１リンク４７ａの他方の端部に上端部が連結された第２
リンク４７ｂと、第２リンク４７ｂの下端部が外周部に
連結されたクランクホイール４７ｃとを有している。ク
ランクホイール４７ｃは、パイプ用クランプ機構２０側
の側面に沿った垂直状態で断熱室１１内の下部に配置さ
れており、断熱室１１の側方のパイプ用クランプ機構２
０内に配置された昇降用モーター４７ｄによって回転さ
れるようになっている。
【００２８】昇降用モーター４７ｄが回転されてクラン
クホイール４７ｃが回転されると、クランクホイール４
７ｃの回転が第２リンク４７ｂおよび第１リンク４７ａ
を介して回転軸４５に伝達され、回転軸４５の回転によ
って、ヒータープレート４１が、断熱室１１の上方の加
熱位置と、断熱室１１内の退避位置とに昇降されるよう
になっている。
【００２９】パイプ用クランプ機構２０には、一対のク
ランプ具２９によってクランプされて水平状態に支持さ
れたパイプ７１が、加熱位置に上昇されたヒータープレ
ート４１に接近する際に、そのパイプ７１のヒータープ
レート４１側の先端部を検出するパイプセンサー５１が
設けられている。このパイプセンサー５１は、加熱位置
に上昇されたヒータープレート４１に対して、所定の距
離だけ離れた位置にまでパイプ７１が接近したことを検
出するようになっており、例えば、パイプ７１の移動域
を挟んで垂直状態に配置された一対の支持ロッド５２の
上端部に、発光部と受光部とが相互に対向してそれぞれ
設けられた透過型の光電管によって構成されている。
【００３０】また、管継手用クランプ機構３０にも、ク
ランプ具３９によってクランプされて水平状態に支持さ
れた管継手７２が、加熱位置に上昇されたヒータープレ
ート４１に接近する際に、その管継手７２のヒータープ
レート４１側の先端部を検出する管継手センサー５３が
設けられている。この管継手センサー５３も、加熱位置
に上昇されたヒータープレート４１に対して、所定の距
離だけ離れた位置にまで管継手７２が接近したことを検
出するようになっており、例えば、管継手７２の移動域
を挟んで垂直状態に配置された一対の支持ロッド５４の
上端部に、発光部と受光部とが相互に対向してそれぞれ
設けられた透過型の光電管によって構成されている。
【００３１】さらに、加熱機構４０のヒータープレート
４１が断熱室１１内の退避位置に下降された際に、ヒー
タープレート４１に取り付けられたパイプ用ヒーターフ
ェース４２および管継手用ヒーターフェース４３の外周
面にそれぞれ対向するように、非接触型のパイプ用温度
センサー５５および管継手用温度センサー５７が、断熱
室１１の内側面に沿ってそれぞれ設けられている。パイ
プ用温度センサー５５および管継手用温度センサー５７
は、断熱室１１における一方の内側面に沿って設けられ
た支持ロッド５６および５８の上端部に、それぞれ支持
されている。パイプ用温度センサー５５および管継手用
温度センサー５７は、赤外線の放射率に基づいて温度を
測定する放射温度計によって、それぞれ構成されてい
る。
【００３２】このような構成の本発明の管材融着機は次
のように動作する。接合すべきパイプ７１および管継手
７２を、パイプ用クランプ機構２０の各クランプ具２９
および管継手用クランプ機構３０のクランプ具３９に
て、それぞれクランプする。これにより、パイプ用クラ
ンプ機構２０の各クランプ具２９にて水平状態に保持さ
れたパイプ７１と、管継手用クランプ機構３０のクラン
プ具３９にて水平状態に保持された管継手７２とが、相
互に対向した同心状態に保持される。
【００３３】このとき、加熱機構４０のヒータープレー
ト４１は、断熱室１１内に位置するように下降されて退
避位置になっており、パイプ用クランプ機構２０および
管継手用クランプ機構３０によって、パイプ７１および
管継手７２がそれぞれクランプされた状態になると、断
熱室１１内のヒータープレート４１が加熱される。そし
て、ヒータープレート４１が加熱されることにより、そ
の各表面にそれぞれ設けられたパイプ用ヒーターフェー
ス４２および管継手用ヒーターフェース４３が、それぞ
れ加熱される。パイプ用ヒーターフェース４２および管
継手用ヒーターフェース４３の表面温度は、断熱室１１
内にてパイプ用ヒーターフェース４２および管継手用ヒ
ーターフェース４３にそれぞれ近接して配置されたパイ
プ用温度センサー５５および管継手用温度センサー５７
によって、それぞれ検出されている。
【００３４】各温度センサー５５および５７によって、
パイプ用ヒーターフェース４２および管継手用ヒーター
フェース４３の表面温度が、予め設定された加熱温度に
達したことがそれぞれ検出されると、昇降用モーター４
７ｄが正転駆動される。昇降用モーター４７ｄが正転駆
動されると、クランクホイール４７ｃが回転され、第２
リンク４７ｂおよび第１リンク４７ａによって回転軸４
５が所定方向に正転される。これにより、回転軸４５に
アーム４１ａが連結されたヒータープレート４１が上昇
される。昇降用モーター４７ｄは所定時間にわたって正
転駆動されるようになっており、ヒータープレート４１
は、断熱室１１の上方の加熱位置に上昇された状態にな
ると、昇降用モーター４７ｄの駆動が停止される。
【００３５】このようにして、ヒータープレート４１は
断熱室１１の上方の加熱位置とされると、同心状態にな
ったパイプ用ヒーターフェース４２および管継手用ヒー
タープレート４３それぞれと、パイプ用クランプ機構２
０にて水平状態に保持されたパイプ７１および管継手用
クランプ機構３０にて水平状態に保持された管継手７２
それぞれとが、同心状態で対向される。
【００３６】このような状態になると、パイプ用クラン
プ機構２０のパイプ位置決めモーター２７が、比較的低
速で、所定時間にわたって正転駆動されるとともに、管
継手用クランプ機構３０の管継手位置決めモーター３７
も、比較的低速で、所定時間にわたって正転駆動され
る。
【００３７】これにより、パイプ用クランプ機構２０の
スライド板２３および管継手用クランプ機構３０のスラ
イド板３３が、加熱位置になったヒータープレート４１
に接近するように、それぞれスライドされる。そして、
パイプ用クランプ機構２０に保持されたパイプ７１の先
端が、ヒータープレート４１に対して所定距離だけ離れ
た位置に配置されたパイプセンサー５１によって検出さ
れると、パイプ位置決めモーター２７は、比較的高速
で、所定時間にわたって正転駆動される。また、管継手
用クランプ機構３０に保持された管継手７２の先端が、
ヒータープレート４１に対して所定距離だけ離れて配置
された管継手センサー５３によって検出されると、管継
手位置決めモーター３７も、比較的高速で、所定時間に
わたって正転駆動される。
【００３８】パイプ位置決めモーター２７および管継手
位置決め用モーター３７は、ヒータープレート４１から
パイプセンサー５１および管継手センサー５３までのそ
れぞれの距離と、パイプ位置決めモーター２７および管
継手位置決め用モーター３７のそれぞれの回転速度とに
基づいて、パイプ７１および管継手７２のそれぞれの先
端部が、パイプ用ヒーターフェース４２および管継手ヒ
ーターフェース４３内に所定の長さにわたって挿入され
るために必要なパイプ７１および管継手７２の移動時間
が、それぞれ予め求められており、その求められた時間
にわたって、正転駆動されるようになっている。
【００３９】パイプ位置決めモーター２７および管継手
位置決め用モーター３７が所定時間にわたってそれぞれ
正転駆動されると、スライドしたパイプ７１が、ヒータ
ープレート４１によって所定温度に加熱されたパイプ用
ヒーターフェース４２内に、所定位置まで嵌入されると
ともに、スライドした管継手７２内に、ヒータープレー
ト４１によって所定温度に加熱された管継手用インター
フェース４３が所定位置まで嵌入される。
【００４０】このようにして、パイプ７１および管継手
７２が、ヒータープレート４１によって所定の温度に加
熱されたパイプ用インターフェース４２および管継手用
インターフェース４３にそれぞれ嵌合された状態になる
と、パイプ位置決めモーター２７の正転駆動が停止され
るとともに、管継手位置決めモーター３７の正転駆動が
停止される。
【００４１】その後、タイマーによって所定時間が経過
するまで、パイプ７１および管継手７２の加熱状態が保
持される。この間に、パイプ用ヒーターフェース４２内
に挿入されたパイプ７１の先端部外周面が加熱されて溶
融状態にされるとともに、管継手用ヒーターフェース４
３に嵌合された管継手７２の先端部内周面が加熱されて
溶融状態にされる。パイプ７１の先端部外周面および管
継手７２の先端部内周面は、それぞれ、所定温度に加熱
されたパイプ用インターフェース４２および管継手用イ
ンターフェース４３によって、等しい時間にわたって加
熱されることにより、同様の溶融状態になる。
【００４２】パイプ７１および管継手７２の加熱時間
は、タイマーにて予め設定されており、その設定時間が
経過したことがタイマーによって検出されると、パイプ
位置決めモーター２７が、高速で、所定時間にわたって
逆転駆動されるとともに、管継手位置決めモーター３７
も、高速で、所定時間にわたって逆転駆動される。これ
により、先端部がそれぞれ溶融状態になったパイプ７１
および管継手７２は、パイプ用ヒーターフェース４２お
よび管継手用ヒーターフェース４３それぞれとの嵌合状
態が外れて、高速にて、所定の距離だけ相互に離され
て、それぞれ、所定の後退位置とされる。
【００４３】このようにして、パイプ７１および管継手
７２が、相互に離れた後退位置とされると、加熱機構４
０の昇降用モーター４７ｄが所定時間にわたって逆転駆
動され、ヒータープレート４１が、断熱室１１内に下降
された退避状態とされる。
【００４４】ヒータープレート４１が断熱室１１内に下
降した退避状態になると、パイプ位置決めモーター２７
が高速で、所定時間にわたって正転駆動されるととも
に、管継手位置決めモーター３７も、同様に、高速で、
所定時間にわたって逆転駆動される。これにより、先端
部がそれぞれ溶融状態になったパイプ７１および管継手
７２は、高速にて相互に接近され、内周面が溶融状態に
なった管継手７２の先端部内に、外周面が溶融状態にな
ったパイプ７１の先端部が嵌入される。
【００４５】このような状態になると、パイプ７１と管
継手７２との嵌合状態が所定時間にわたって保持され
る。これにより、パイプ７１の先端部外周面が管継手７
２の端部内周面に融着した状態になり、パイプ７１が、
パイプ用クランプ機構２０の各クランプ具２９によるク
ランプ状態が解除されるとともに、管継手７２が管継手
用クランプ機構３０のクランプ具３９によるクランプ状
態が解除される。そして、相互に融着されたパイプ７１
および管継手７２が、パイプ用クランプ機構２０および
管継手用クランプ機構３０から取り外される。
【００４６】その後、パイプ位置決めモーター２７が所
定時間にわたって逆転駆動されるとともに、管継手位置
決め用モーター３７が所定時間にわたって逆転駆動さ
れ、パイプ用クランプ機構２０の各クランプ具２９およ
び管継手用クランプ機構３０の各クランプ具３９は、そ
れぞれ、パイプ７１および管継手７２がクランプされる
所定位置とされる。
【００４７】なお、上記実施例では、加熱機構４０のパ
イプ用ヒーターフェース４２および管継手用ヒーターフ
ェース４３の表面温度を検出する各温度センサー５５お
よび５７を、ヒータープレート４１が断熱室１１内の退
避位置になった際に、パイプ用ヒーターフェース４２お
よび管継手用ヒーターフェース４３の外周面に対向する
ように配置する構成であったが、このような構成に限ら
ず、図３に示すように、ヒータープレート４１が断熱室
１１の上方の加熱位置になった際に、パイプ用ヒーター
フェース４２および管継手用ヒーターフェース４３の外
周面にそれぞれ対向するように配置するようにしてもよ
い。この場合には、加熱機構４０が加熱位置とされて、
パイプ用ヒーターフェース４２および管継手用ヒーター
フェース４３にパイプ７１および管継手７２がそれぞれ
嵌合される前に、それぞれの表面温度を検出するように
してもよい。
【００４８】
【発明の効果】本発明の管材融着機は、このように、加
熱機構の各ヒーターフェースの温度が、非接触型の温度
センサーによってそれぞれ検出されるために、各ヒータ
ーフェースを、各クランプ機構によってクランプされた
それぞれの管材に対して最適な加熱温度とすることがで
きる。従って、各クランプ機構によってクランプされる
管材の口径が変更されたような場合にも、最適な加熱条
件で、各管材の端部を加熱することができる。また、各
ヒーターフェースの温度が各温度センサーによって検出
されるために、各ヒーターフェースを測定するための特
別な作業が不要になり、作業効率は著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管材融着機の実施の形態の一例を示す
一部破断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本発明の管材融着機の実施の形態の他の例を示
す断面図である。
【符号の説明】
１０ 台車 １１ 断熱室 ２０ パイプ用クランプ機構 ２２ ガイドレール ２３ スライド板 ２４ スライドブロック ２５ ボールネジ ２７ パイプ位置決めモーター ２９ クランプ具 ３０ 管継手用クランプ機構 ３２ ガイドレール ３３ スライド板 ３４ スライドブロック ３５ ボールネジ ３７ 管継手位置決めモーター ３９ クランプ具 ４０ 加熱機構 ４１ ヒータープレート ４２ パイプ用ヒーターフェース ４３ 管継手用ヒータープレート ５１ パイプセンサー ５２ 支持ロッド ５３ 管継手センサー ５４ 支持ロッド ５５ パイプ用温度センサー ５６ 支持ロッド ５７ 管継手用温度センサー ５８ 支持ロッド ７１ パイプ ７２ 管継手

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれの端部同士が相互に接合状態に
    なる一対の合成樹脂製の管材を、相互に対向した同心状
    態でクランプして、相互に接離させるようになった一対
    のクランプ機構と、 各クランプ機構にてそれぞれクランプされた各管材の間
    から退避可能に配置されており、各管材が接近した際に
    各管材の端部をそれぞれ加熱する一対のヒーターフェー
    スが、ヒータープレートの両面にそれぞれ設けられた加
    熱機構と、 この加熱機構の各ヒーターフェースにそれぞれ対向する
    ように配置された一対の非接触型の温度センサーと、 を具備することを特徴とする管材融着機。
  2. 【請求項２】 前記各温度センサーは、それぞれ放射温
    度計によって構成されている請求項１に記載の管材融着
    機。
JP8151176A 1996-06-12 1996-06-12 管材融着機 Pending JPH10686A (ja)

Priority Applications (1)

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JP8151176A JPH10686A (ja) 1996-06-12 1996-06-12 管材融着機

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ID=15512973

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JP (1) JPH10686A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100456615B1 (ko) * 2002-04-23 2004-11-16 이남훈 히터 분리수단이 구비된 파이프 클램핑 장치
JP2013028081A (ja) * 2011-07-28 2013-02-07 Techno Furekkusu:Kk 三層管と管継手の接続端部加熱用鏝とその鏝を用いた加熱装置及び加熱方法

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