JPH1068821A - 偏光板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学性能むらと厚みむらが少なく、光学性能
に秀で、視認性に優れ、耐久性にも優れる偏光板を提供
すること。 【解決手段】 原反フィルムの延伸時の線圧力を１５０
〜２００００ｋｇ／１ｍ幅とし、かつ偏光フィルムに保
護フィルムをラミネートする時、又はラミネート後の線
圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅として、ラミネート
時、又はラミネート後の線圧時の温度が５〜１１０℃で
ある条件で加圧処理して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光板の製造法に
関し、更に詳しくは、光学性能（透過率、偏光度、色
調）むらと厚みむらが少なく、光学性能に秀で、視認性
に優れ、耐久性にも優れる偏光板の製造法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、卓上電子計算機、電子時計、ワー
プロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用い
られており、液晶表示装置には、偏光板が使用されてい
る。偏光板は、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸
延伸した偏光フィルムと保護フィルム等より構成され、
通常、偏光フィルムを製造する時に、偏光性物質の染着
とともに延伸が行われるが、その延伸により、光学性能
むらと厚みむらが発生する、光学性能として例えば透過
率にとると、厚み方向に、両端の部分の透過率と厚み
は、中央の透過率と厚みと比べて、両端の透過率のほう
が暗く、厚みは厚い。つまりは、偏光フィルム製造時、
幅方向に不均一な延伸をともなって製造しているのが現
状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】偏光フィルムを製造す
る時に、延伸すれば、延伸するほど光学性能は上がる
が、それにともない偏光フィルム自体の分子配向が上が
り、収縮が大きくなり、それにより偏光板を液晶表示装
置に実装した時、液晶表示装置の視認性と耐久性が著し
く低下する。本発明は、このような背景下において、光
学性能むらと厚みむらが少なく、光学性能に秀で、視認
性に優れ、耐久性にも優れた効果を示す偏光板の製造法
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】しかるに、本発明者はか
かる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、偏光板を
製造するにあたり、原反フィルムの延伸時の線圧力を１
５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅とし、かつ偏光フィルム
に保護フィルムをラミネートする時、又はラミネート後
の線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅として、ラミネ
ート時、又はラミネート後の線圧時の温度が５〜１１０
℃である条件で加圧処理する時、本発明の効果を発揮で
き、更には、原反フィルムとして重合度が５６００以上の
ポリビニルアルコール系フィルムを用い、かつ延伸時の
倍率を３．０倍以下で、更にかかる延伸が、近接延伸も
しくは幅固定延伸である時、特に本発明の効果を顕著に
できることを見いだし本発明を完成するに到った。尚、
本発明では、ヨウ素化合物の吸着配向により偏光性能が
付与されたフィルムを「偏光フィルム」と称し、該「偏
光フィルム」の両面又は片面に保護フィルムを設けた時
「偏光板」と称して区別している。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。

【０００６】本発明の偏光板に用いられる原反フィルム
は、特には限定されないが、ポリビニルアルコール系フ
ィルムが好ましく、かかるポリビニルアルコールは通
常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して
製造されるが、本発明では必ずしもこれに限定されるも
のではなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、
アミド、ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエ
ーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合
可能な成分を含有していても良い。本発明で使用される
ポリビニルアルコールのケン化度は、耐久性の面、特に
耐熱性向上の面よりで高ケン化度が好ましい。即ち、平
均ケン化度は８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１
００モル％、特に９９〜１００％である。本発明で使用
されるポリビニルアルコール平均重合度は、１７００以
上であることが必要であり、好ましくは５６００〜１０
０００、より好ましくは６５００〜９０００が透過率、
偏光度、色調に秀で有利である。

【０００７】原反フィルムの製造方法としては、まず、
ポリビニルアルコールを水又は有機溶媒に溶解した原液
を流延製膜して、ポリビニルアルコール系原反フィルム
を製造する。その時の製膜用原液調製に際して使用され
る溶媒としては、主に水が使用されるが、ジメチルスル
ホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセ
リン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価
アルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン
等のアミン類及びこれらの混合物を使用してもよく、上
記物質中に少量、例えば５〜３０重量％の水を含有させ
ても差し支えない。

【０００８】原液中のポリビニルアルコールの濃度は２
〜２０重量％が実用的である。該溶剤を用いて得られた
ポリビニルアルコール製膜原液は、キャスト法、押出法
等任意の方法で製膜される。製膜方法としては乾・湿式
製膜法にて、即ち、該溶液を口金スリットから一旦空気
中、又は窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中
に吐出し、次いで凝固浴中に導いて未延伸フィルムを形
成せしめる。又は口金から吐出された製膜溶液は一旦ロ
ーラー、あるいはベルトコンベアー等の上で溶剤を一部
乾燥した後で凝固浴中に導入しても差し支えない。

【０００９】又、凝固浴に用いる溶媒には前記ポリビニ
ルアルコールの溶剤と混和性を有するもので、例えばメ
タノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の
アルコール類、アセトン、ベンゼン、トルエン等が挙げ
られる。ポリビニルアルコール系フィルムを得る方法と
しては、その他ポリビニルアルコールの溶液を凝固浴中
に導入してフィルム化するいわゆるゲル製膜法等も実施
可能である。原反フィルムの膜厚は１０〜１００μｍ、
好ましくは５０〜９０μｍが必要である。１０μｍ未満
では延伸不能となり、１００μｍを越えると膜厚精度が
低下し不適当である。

【００１０】次に、得られたポリビニルアルコール系原
反フィルムは、延伸等の処理をされて偏光フィルムとな
るわけであるが、あらかじめ、水にて膨潤させることが
好ましく、該膨潤は５〜３０℃で１〜１０分行わればよ
い。本発明においては、かかる延伸処理工程において、
線圧力を１５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅とすることが
第一の特徴とするもので、これにより幅方向の厚みむら
と透過率むらを、おさえることができる。かかる加圧の
具体的な方法は、特には限定されないが、実用的には、
原反フィルムを延伸する時、該原反フィルムを挟む２本
以上で２箇所以上のピンチニップロールやマングルロー
ルによる加圧が使用される。これらのロールの両端には
ロール直径より細い直径の軸並びに軸受けが配置され、
これらの軸に駆動力を与えると同時に軸受けに加圧を与
えることで延伸が行われる。尚、線圧力とは、該フィル
ムがこれらのロールで挟まれる力（ｋｇ）をフィルム１
ｍ幅に換算したものであり、線圧力が１５０ｋｇ／１ｍ
幅未満の時は、幅方向の厚みむらと透過率むらが発生
し、２００００ｋｇ／１ｍ幅を越えると、偏光フィルム
中の組織を破壊し、偏光度を低下させる。

【００１１】延伸の倍率については、延伸倍率を上げす
ぎると偏光フィルム中のポリビニルアルコール／ホウ素
架橋基材の分子配向が上がるので、好ましくは、低倍率
の３．０倍以下で延伸することが望ましい。更にこの時
の延伸方法については、一軸方向に延伸する必要がある
が、近接延伸もしくは幅固定延伸にて、延伸するとより
好ましい。尚、近接延伸とは、フィルム幅の長さに対す
る延伸ロール間隔の長さの比が１以下（０を含まない）
の延伸処理を意味し、幅固定延伸とは、ピンチガイダ
ー、クロスガイダー、テンタークリップ、エキスパンダ
ーロール、スパイラルロール等を使用して耳端部を保持
するか、幅方向への拡布しながら耳端部の幅方向への収
縮を防止しながら延伸する処理を意味する。

【００１２】本発明の原反フィルムは、上記の如く延伸
処理が行われるのであるが、これ以外に、染色処理、ホ
ウ素化合物処理等が施され偏光フィルムとなる。かかる
染色処理（つまり偏光素子の吸着）とは、原反フィルム
に偏光素子を含有する液体を浸漬、塗布、噴霧等の任意
の手段にて接触させることによって行われ、具体的には
ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液での浸漬処理によるヨ
ウ素染色が行われる。この時のヨウ素−ヨウ化カリウム
の水溶液は、ヨウ素の濃度が０．１〜０．４５ｇ／ｌ
で、ヨウ化カリウムの濃度が１０〜５０ｇ／ｌで、ヨウ
素／ヨウ化カリウムの重量比は２０〜１００の水溶液が
使用される。又、該ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液
に、少量のホウ酸、ホウ砂を加えることもでき、水溶媒
以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差
し支えない。尚、該染色処理条件について、時間は３０
〜１０００秒程度、処理浴の温度は５〜３５℃が実用的
である。

【００１３】かかるホウ素化合物処理とは、原反フィル
ムを、ホウ酸、ホウ砂等ホウ素化合物と浸漬法、塗布
法、噴霧法等の方法で接触させる処理であり、実用的に
は浸漬法が用いられる。ここで用いられるホウ素化合物
は水溶液又は水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２
モル／ｌ程度で用いられ、液中には０．１〜２５ｐｐｍ
程度の少量のヨウ素と２０〜７０ｇ／ｌのヨウ化カリウ
ムを共存させるのが好ましい。ここでの処理条件は、処
理温度は４５〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度
が実用的である。

【００１４】上記の染色処理、ホウ素化合物処理及び延
伸処理はそれぞれ任意に行うことができ、例えば、該原
反フィルムを先に延伸処理してその後に染色処理をして
ホウ素化合物処理するか、染色処理と延伸処理とを同時
に行うか、染色処理後に延伸処理して、その後ホウ素化
合物処理するか、染色処理した後にホウ素化合物処理中
で延伸するか、染色処理中及びホウ素化合物処理中で分
割延伸処理するか、特には限定されないが、好ましく
は、染色処理中及びホウ素化合物処理中で分割延伸処理
する方法がよい。延伸倍率は最終的に上記の範囲に設定
されれば良く、延伸操作は一段階のみならず、製造工程
の任意の範囲の段階に実施すれば良い。

【００１５】上記のホウ素化合物処理においては、その
後に、２〜３０℃で２分間以下の浸漬、噴霧、塗布等の
水洗処理が通常施され、次に３０〜９０℃の温度で３０
〜５００秒間乾燥処理されるのであるが、好ましくは水
洗処理後、再染色処理を施した後にかかる乾燥処理を行
うことで、これにより著しく光学性能が向上する。尚、
再染色処理については、ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶
液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜０．９ｇ／ｌ、
ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、染色時間は
１０〜５００秒、処理浴温度は５〜３０℃が実用的であ
る。

【００１６】かくして、延伸での加圧により厚み方向に
制御し、３倍以下の延伸と近接延伸もしくは幅固定延伸
により長手方向、幅方向を制御した、つまりは延伸の厚
み方向、長手方向、幅方向の３方向の３次元制御し、透
過率むらと厚みむらが少なく、透過率、偏光度、色調に
秀で、視野角、視認性に優れ、収縮が小さく、耐久性に
優れた偏光フィルが得られるわけであるが、延伸後の偏
光フィルムの厚みは、薄いほうが視野角、視認性の面と
収縮、耐久性の面で更に好ましく、１〜１５μｍであれ
ば特に好ましい。

【００１７】次に、得られた偏光フィルムの両面又は片
面に（好ましくは両面に）光学的透明度と機械的強度に
優れた酢酸セルロース系保護フィルムが貼り合わされ偏
光板となる。該酢酸セルロース系保護フィルムとしては
酢酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリ
エステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリ
カーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケト系
フィルム、ポリスルホン系フィルム等が挙げられるが、
好適には二酢酸セルロースフィルム、三酢酸セルロース
フィルム等の酢酸セルロース系フィルム用いられ、最適
には、フイルム表面の滑材の分布を変え耐久試験後の収
縮を抑えた三酢酸セルロースフィルム（例えば富士フィ
ルム製ＴＤ８０Ｕ）がよい。更に、必要に応じて、上記
樹脂フィルムにサリチル酸エステル系化合物、ベンゾフ
ェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シア
ノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫
外線吸収剤を配合させることも可能である。

【００１８】又、貼り合わす前に、該保護フィルムの表
面をアルカリでケン化処理した後、更に熱処理したり、
プラズマ処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周
波処理、電子線処理等を行うと、効果的であるが、かか
る処理中の張力は低いほうが好ましく、０．５〜１０ｋ
ｇ／１ｍ幅にて行うのが実用的である。

【００１９】本発明においては、偏光フィルムにかかる
保護フィルムをラミネート（貼り合わせ処理）する時又
はラミネート後に、線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ
幅で、加圧温度が５〜１１０℃である条件で加圧処理す
ることを第二の特徴とするものであり、かかる処理によ
り、収縮が小さく、耐久性に優れる偏光板が得られる。
具体的には、ラミネート時には、温風又は熱風エアーナ
イフ（エアースリット）あるいは誘電加熱方式もしくは
蒸気加熱方式のラミネートロールにより加圧処理ととも
にラミネートされ、ラミネート後は、誘電加熱方式もし
くは蒸気加熱方式のフィードピンチロールにて加圧処理
される。加圧処理は、エアーナイフの時は温風又は熱風
の風圧、風量により加圧コントロールされ、ラミネート
ロール又はフィードピンチロールの時は、上記延伸ロー
ルと同じくロールに力を加えることで加圧コントロール
される。加圧処理の温度は、エアーナイフの時は温風又
は熱風で使用する空気の温度により、コントロールさ
れ、誘電加熱方式の時は、通電する電圧、電流によりコ
ントロールされ、蒸気加熱方式の時は、使用する蒸気の
圧力にてコントロールされる。

【００２０】ポリビニルアルコール系偏光フィルムと保
護フィルムとのラミネートの接着に際しては、ポリビニ
ルアルコール系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤が
用いられ、好ましくは重合度とケン化度の高いポリビニ
ルアルコール系接着剤がよい。尚、かかるラミネートに
関して、片面を順次ラミネートしても、両面を同時にラ
ミネートしてもよく、該偏光フィルムと保護フィルムと
の貼り合わせの時、各フィルムの張力を低くする必要が
あり、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／１ｍ幅（張力）に
て行うのが実用的である。該貼り合わせ後に、乾燥及び
熱処理が行われ、温度３５〜１００℃で、好ましくは温
度６５〜９０℃で、１〜１０分行われる。

【００２１】偏光板のラミネート時又はラミネート後の
条件について、ここでの線圧力も延伸時と同様に貼合わ
せられるフィルムがこれらにより挟まれる力を１ｍ幅換
算したものであり、線圧力が１０ｋｇ／１ｍ幅未満の時
は、収縮と耐久性に効果を示さず、２０００ｋｇ／１ｍ
幅を越えると偏光板の外観不良を発生させたり、逆に収
縮と耐久性を悪くする。加圧温度が５℃未満の時は、結
露により偏光板の外観不良を発生させたり、収縮と耐久
性を悪くし、１１０℃を越える時は、保護フィルムを痛
め偏光板の外観不良を発生させたり、色調不良や偏光度
低下を引き起こす。

【００２２】又、ラミネート時には、上記条件の処理を
行わずに、ラミネート後に上記条件の処理をしても、同
様の効果が得られるが、好適には、ラミネート後に、再
びラミネート時と同様の範囲の加圧、加熱処理をする
と、更に収縮が小さく、耐久性に優れる偏光板が得られ
る。尚、ラミネート後の加圧、加熱処理は、乾燥及び熱
処理の前であっても後であっても、特には限定されな
い。

【００２３】かくなる製造法にて、光学性能むらと厚み
むらが少なく、光学性能に秀で、視認性に優れ、収縮が
小さく、耐久性にも優れる偏光板が得られ、ワープロ、
テレビジョン、パソコン、カーナビゲーション等の用途
の液晶ディスプレーに好適である。

【００２４】

【実施例】次に実施例を挙げて更に詳しく説明する。
尚、実施例中、「％」とあるのは特に断りのない限り重
量基準である。 実施例１ 平均重合度８０００、ケン化度９９．６モル％のポリビ
ニルアルコールを水に溶解し、２．０％の溶液を得た。
該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延
後乾燥し原反フィルム（５５μｍ、幅１０００ｍｍ）を
得た。該フィルムを、ヨウ素０．２５ｇ／ｌ、ヨウ化カ
リウム６０ｇ／ｌよりなる水溶液中に２０℃にて３４０
秒浸漬し、次いでホウ酸５０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６
０ｇ／ｌ、ヨウ素２ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると
共に、５２℃にて同時に３．０倍に幅固定一軸延伸を行
いつつ１０分間にわたってホウ酸処理を行った。尚、か
かる延伸は直径２５０ｍｍの延伸ロールで行われ、その
時の加圧の線圧力が１００００ｋｇ／１ｍ幅であった。
次に、７℃の水洗槽に４秒間浸漬した後、ヨウ素０．１
５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム２０ｇ／ｌよりなる水溶液中
に１５℃にて１５秒間浸漬し、次に５５℃にて２分間乾
燥し、幅９８０ｍｍの偏光フィルムを得た。次に、得ら
れた偏光フィルムの両面に三酢酸セルロースフィルム
（富士フィルム製社ＴＤ８０Ｕ）を、由利ロール社製の
直径２５０ｍｍの誘電加熱方式ロールにより、各張力が
１ｋｇ／１ｍ幅、加圧の線圧力が１０００ｋｇ／１ｍ幅
で、加圧温度が５０℃にて、ポリビニルアルコール系接
着剤（日本合成化学工業社製ＮＨ２６、４％水溶液）に
より接着し、その後９０℃にて３分乾燥した後、再度、
上記と同様のロールにて、加圧の線圧力が１０００ｋｇ
／１ｍ幅で、加圧温度が５０℃にて処理し偏光板を得
た。

【００２５】得られた偏光板を幅方向全長（該例で
は、９８０ｍｍ）、長手方向長３００ｍｍに切り取り評
価用の偏光板−Ａを得た。白板ガラス（松浪ガラス
製、厚み１．１ｍｍ、Ａ４サイズ）の裏と表に、偏光板
（Ａ４サイズ）をクロスニコル（直交）の位置にアク
リル系粘着剤を介して貼合して評価用のガラスサンプル
−Ｂを得た。ＴＦＴ液晶表示素子（ＮＥＣ製ＰＣ９８
２１Ｎｅ３の中の液晶表示素子）の外側の上偏光板と下
偏光板に該偏光板をアクリル系粘着剤を介して貼合し
て評価用の液晶表示装置−Ｃを得た。得られた偏光板
の評価を以下のように行った。

【００２６】・（厚みむら） −Ａを用い、耳端より５ｍｍの点と耳端より４５０ｍ
ｍの点（つまりほぼ中央点）との厚みをオザキカンパニ
ー製デジタルリニアーゲージＰＤＮ１２連続厚み計を用
い測定した（単位μｍ）。 ・（光学性能及び光学性能むら） −Ａを用い、耳端より５ｍｍの点と耳端より４５０ｍ
ｍの点（つまりほぼ中央点）との光学性能（透過率、偏
光度、色調）を大塚電子ＭＣＰＤ：ＲＥＴＳ２０００
（日本電子機械工業会規格のＥＩＡＪ ＥＤ−２５２１
に基づく測定法）を用い測定した。

【００２７】・（収縮） −Ａをそのまま８５℃、３日の環境に放置して、対角
線方向の収縮長の変化を元長に対する％で測定した。 ・（耐久性） −Ｂを用い、四隅の角端より５ｍｍ、５ｍｍの１点と
対角線の中央の点とを大塚電子ＭＣＰＤ：ＲＥＴＳ２０
００により、ｘ値、ｙ値を測定した後に、該−Ｂを６
５℃９０％ＲＨ１０日の耐湿熱試験と８５℃１０日の耐
熱試験を行い、ｘ値、ｙ値を測定し、その差の絶対値を
算出した。 ・（視認性）ＮＥＣ製ＰＣ９８２１Ｎｅ３の中の液晶表
示素子にもとより貼り合わせて付着している偏光板の上
下左右の視野角を０度として、−Ｃのパネルの対角線
中央部の視野角の増減を測定比較した（単位 角度
°）。

【００２８】実施例２ 平均重合度４０００、ケン化度９９．７モル％のポリビ
ニルアルコールを水に溶解し、３．０％の溶液を得た。
該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延
後乾燥し原反フィルム（７５μｍ、幅１０００ｍｍ）を
得た。該フィルムを、ヨウ素０．２８ｇ／ｌ、ヨウ化カ
リウム２０ｇ／ｌよりなる水溶液中に１７℃にて３６０
秒浸漬し、次いでホウ酸５３ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６
５ｇ／ｌ、ヨウ素４ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると
共に、５３℃にて同時に４．５倍に幅固定一軸延伸を行
いつつ１０分間にわたってホウ酸処理を行った。尚、か
かる延伸は直径２５０ｍｍの延伸ロールで行われ、その
時の加圧の線圧力が９０００ｋｇ／１ｍ幅であった。次
に、３℃の水洗槽に４秒間浸漬した後、ヨウ素０．２５
ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム１５ｇ／ｌよりなる水溶液中に
１０℃にて１９秒間浸漬し、次に４５℃にて３分間乾燥
し、幅９８０ｍｍの偏光フィルムを得た。次に、得られ
た偏光フィルムの両面に三酢酸セルロースフィルム（富
士フィルム社製ＴＤ８０Ｕ）を、由利ロール社製の直径
２５０ｍｍの誘電加熱方式ロールにより、各張力が０．
５ｋｇ／１ｍ幅、加圧の線圧力が１３００ｋｇ／１ｍ幅
で、加圧温度が８０℃にて、ポリビニルアルコール系接
着剤（日本合成化学工業社製ＮＨ１７、２．７％水溶
液）により接着し、その後８５℃にて４分乾燥した後、
再度、上記と同様のロールにて、加圧の線圧力が１００
０ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が５０℃にて処理し偏光板
を得た。得られた偏光板の−Ａ、−Ｂ、−Ｃ
について、実施例１と同様に評価した。

【００２９】比較例１ 平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％のポリビ
ニルアルコールを水に溶解し、７．０％の溶液を得た。
該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延
後乾燥し原反フィルム（８０μｍ、幅１０００ｍｍ）を
得た。該フィルムを、ヨウ素０．２２ｇ／ｌ、ヨウ化カ
リウム３０ｇ／ｌよりなる水溶液中に２３℃にて３８０
秒浸漬し、次いでホウ酸５５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム５
５ｇ／ｌ、ヨウ素９ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると
共に、５０℃にて同時に７．５倍に幅自由延伸を行いつ
つ６分間にわたってホウ酸処理を行った。尚、かかる延
伸は直径２５０ｍｍの延伸ロールで行われ、その時の加
圧の線圧力が７０ｋｇ／１ｍ幅であった。次に、２０℃
の水洗槽に２０秒間浸漬した後、ヨウ素０．３５ｇ／
ｌ、ヨウ化カリウム３５ｇ／ｌよりなる水溶液中に２０
℃にて３０秒間浸漬し、次に室温で３分間乾燥し、幅４
２０ｍｍの偏光フィルムを得た。次に、得られた偏光フ
ィルムの両面に三酢酸セルロースフィルム（富士フィル
ム社製ＴＤ８０Ｕ）を、由利ロール社製の直径２５０ｍ
ｍの誘電加熱方式ロールにより、各張力が２０ｋｇ／１
ｍ幅、加圧の線圧力が２３ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が
３０℃にて、ポリビニルアルコール系接着剤（日本合成
化学工業社製ＮＬ０５、３．７％水溶液）により接着
し、その後４５℃にて４分乾燥した後、再度、上記と同
様のロールにて、加圧の線圧力が１５ｋｇ／１ｍ幅で、
加圧温度が５０℃にて処理し偏光板を得た。得られた
偏光板の−Ａ、−Ｂ、−Ｃについて、実施例１
と同様に評価した。

【００３０】比較例２ 実施例１において、延伸時の加圧の線圧力を１００００
ｋｇ／１ｍ幅にかえて５０ｋｇ／１ｍ幅にした以外は実
施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板
の−Ａ、−Ｂ、−Ｃについて、実施例１と同様に
評価した。

【００３１】比較例３ 実施例１において、延伸時の加圧の線圧力を１００００
ｋｇ／１ｍ幅にかえて３００００ｋｇ／１ｍ幅にした以
外は実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏
光板の−Ａ、−Ｂ、−Ｃについて、実施例１と
同様に評価した。

【００３２】比較例４ 実施例１において、ラミネート時の加圧の線圧力を１０
００ｋｇ／１ｍ幅にかえて６ｋｇ／１ｍ幅にした以外は
実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板
の−Ａ、−Ｂ、−Ｃについて、実施例１と同様
に評価した。

【００３３】比較例５ 実施例１において、ラミネート時の加圧の線圧力を１０
００ｋｇ／１ｍ幅にかえて６０００ｋｇ／１ｍ幅にした
以外は実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた
偏光板の−Ａ、−Ｂ、−Ｃについて、実施例１
と同様に評価した。

【００３４】比較例６ 実施例１において、ラミネート時の加圧の加圧温度を５
０℃にかえて３℃にした以外は実施例１と同様にして偏
光板を得た。得られた偏光板の−Ａ、−Ｂ、
−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。

【００３５】比較例７ 実施例１において、ラミネート時の加圧の加圧温度を５
０℃にかえて１２０℃にした以外は実施例１と同様にし
て偏光板を得た。得られた偏光板の−Ａ、−
Ｂ、−Ｃについて、実施例１と同様に評価した。

【００３６】実施例、比較例の評価結果を表１〜５に示
す。表１で厚みむらを示し、表２で光学性能と光学性能
むらを示し、表３で収縮を示し、表４で耐久性を示し、
表５で視野角を示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】 光学性能と光学性能むら 端の点の光学性能 透過率％ 偏光度％ ａ値 ｂ値 実施例１ 44.05 99.96 -1.38 3.43 〃 ２ 44.16 99.96 -1.23 2.72 比較例１ 43.94 99.78 -1.28 2.76 〃 ２ 43.90 99.96 -1.22 2.95 〃 ３ 44.05 99.88 -1.08 3.33 〃 ４ 44.05 99.96 -1.38 3.18 〃 ５ 44.05 99.96 -1.40 3.10 〃 ６ 44.05 99.96 -1.32 2.89 〃 ７ 44.05 99.89 -1.22 2.99 中央の点の光学性能 透過率％ 偏光度％ ａ値 ｂ値 実施例１ 44.07 99.96 -1.36 3.45 〃 ２ 44.29 99.93 -1.25 2.75 比較例１ 44.18 99.70 -1.41 2.90 〃 ２ 44.07 99.93 -1.11 2.80 〃 ３ 44.08 99.87 -1.21 3.19 〃 ４ 44.07 99.96 -1.52 3.34 〃 ５ 44.07 99.96 -1.31 3.18 〃 ６ 44.07 99.96 -1.40 2.80 〃 ７ 44.07 99.89 -1.31 2.91

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】 耐久性（６５℃、９０％ＲＨ） 端 中央 ｘ値変化 ｙ値変化 ｘ値変化 ｙ値変化 実施例１ ０．００１ ０．００１ ０．００２ ０．００１ 〃 ２ ０．００６ ０．００７ ０．００７ ０．００８ 比較例１ ０．０４１ ０．０３２ ０．０２４ ０．０３３ 〃 ２ ０．０３１ ０．０２２ ０．０１４ ０．０１３ 〃 ３ ０．０１３ ０．０１１ ０．０１８ ０．０１２ 〃 ４ ０．０１４ ０．０１５ ０．０１４ ０．０１５ 〃 ５ ０．０１５ ０．０１４ ０．０１７ ０．０１５ 〃 ６ ０．０１３ ０．０１４ ０．０１５ ０．０１４ 〃 ７ ０．０１７ ０．０１６ ０．０１７ ０．０１２ 耐久性（８５℃） 端 中央 ｘ値変化 ｙ値変化 ｘ値変化 ｙ値変化 実施例１ ０．００１ ０．００２ ０．００１ ０．００１ 〃 ２ ０．００６ ０．００７ ０．００４ ０．００６ 比較例１ ０．０４３ ０．０３６ ０．０２８ ０．０３９ 〃 ２ ０．０３３ ０．０２６ ０．０１７ ０．０１９ 〃 ３ ０．０１４ ０．０１４ ０．０１４ ０．０１２ 〃 ４ ０．０１３ ０．０１５ ０．０１８ ０．０１９ 〃 ５ ０．０１６ ０．０１７ ０．０１９ ０．０１５ 〃 ６ ０．０１３ ０．０１８ ０．０１８ ０．０１２ 〃 ７ ０．０１１ ０．０１８ ０．０１７ ０．０１６

【００４１】

【表５】

【００４２】

【発明の効果】本発明の偏光板の製造においては、原反
フィルムの延伸時と偏光フィルムと保護フィルムのラミ
ネート時又はラミネート後に特定の加圧処理を施してい
るため、原反フィルム延伸時の加圧が線圧力が１５０〜
２００００ｋｇ／１ｍ幅であり、偏光フィルムに保護フ
ィルムをラミネートする時、又はラミネート後に、加圧
が線圧力が１０〜２０００ｋｇ／１ｍ幅で、加圧温度が
５〜１１０℃であるため、光学性能むらと厚みむらが少
なく、光学性能に秀で、視認性に優れ、耐久性にも優れ
た偏光板が得られ、該偏光板は、電子卓上計算機、電子
時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示
装置として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 11:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏光板を製造するにあたり、原反フィル
   ムの延伸時の線圧力を１５０〜２００００ｋｇ／１ｍ幅
   とし、かつ偏光フィルムに保護フィルムをラミネートす
   る時、又はラミネート後の線圧力が１０〜２０００ｋｇ
   ／１ｍ幅として、ラミネート時、又はラミネート後の線
   圧時の温度が５〜１１０℃である条件で加圧処理するこ
   とを特徴とする偏光板の製造法。
2. 【請求項２】 原反フィルムとして重合度が５６００以
   上のポリビニルアルコール系フィルムを用い、かつ延伸
   倍率を３．０倍以下とすることを特徴とする請求項１記
   載の偏光板の製造法。
3. 【請求項３】 原反フィルムの延伸が、近接延伸もしく
   は幅固定延伸であることを特徴とする請求項１又は２記
   載の偏光板の製造法。