JPH1069184A - 重合体印刷部材、印刷装置及び印刷部材の製法 - Google Patents

重合体印刷部材、印刷装置及び印刷部材の製法

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JPH1069184A
JPH1069184A JP9161269A JP16126997A JPH1069184A JP H1069184 A JPH1069184 A JP H1069184A JP 9161269 A JP9161269 A JP 9161269A JP 16126997 A JP16126997 A JP 16126997A JP H1069184 A JPH1069184 A JP H1069184A
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blade
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coating
paint
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ジェイ フィン パトリック
Anthony J Formicola Jr
ジェイ フォーミコーラ ジュニア アンソニー
Joseph R Blaszak
アール ブラザック ジョセフ
Robert M Ferguson
エム ファーガソン ロバート
Laurence J Lynd
ジェイ リンド ローレンス
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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ロール等の重合体印刷部材の外周面に、
より少ない揮発性化学物質の放出で、より迅速に重合体
印刷部材を製造し、エアポケットや品質欠陥のない均一
な塗膜を塗布する。 【解決手段】 印刷装置に使用する重合体印刷部材は、
支持体と、該支持体に塗布された塗膜とから成る。塗膜
は、支持体を縦軸線のまわりに回転させること、及び、
アプリケータから支持体へ、該アプリケータを出た実質
的にすべての塗料が前記支持体に付着するように制御さ
れた量の塗料を、螺旋パターンで塗布することによっ
て、支持体へ塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置のための方法
および装置、より詳細には印刷装置のためのプリンタロ
ールおよびベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第５，４５５，０７７号は、軸
方向に向かい合った両端から連続的に増加する直径の冠
状部付き弾性ロールを開示している。弾性ロールは弾性
材料でできた円柱状ロール本体とロール本体の外面に形
成された塗料層から成っている。回転するロール本体の
速度をロールの中ごろで減少させて、塗料がロール本体
に塗布される。
【０００３】米国特許第５，４４８，３４２号は、電荷
移送分子の塗膜と樹脂内に分散した酸化剤をもつコアを
もつ塗膜付き搬送ロールを開示している。電荷移送分子
はアリールジアミン分子を含む。
【０００４】米国特許第５，４１６，５６６号は、回転
中の渦電流を防止するため磁性部材を回転可能な非導電
性外殻で取り囲んだ磁性ロール組立体を開示している。
支持体全体にわたってエラストマー塗膜が形成されてい
る。
【０００５】米国特許第５，３８６，２７７号は、酸化
されたポリエーテル・カーボネートの塗膜をもつコアを
有する塗膜付きトナー搬送ローラーを開示している。
【０００６】米国特許第５，３７８，５２５号は、軸方
向に向かい合った両端から連続的に増加する直径の冠状
部付き弾性ロールを開示している。弾性ロールは弾性材
料でできた円柱状ロール本体とロール本体の外面に形成
された塗料層から成っている。塗料層にＮ−メトキシト
メレート・ナイロンの保護層が塗布されている。
【０００７】米国特許第５，３００，３３９号は、結合
剤および塩化第２鉄および（または）トリフルオロ酢酸
の酸化剤の中に分散した移送分子の塗膜をもつコアを含
む塗膜付きトナー搬送ロールを開示している。塗膜は約
０．００９９〜３．５ミリ秒の緩和時間と、約１〜１０
ボルトの残留電圧を保有している。
【０００８】米国特許第５，２４５，３９２号は、現像
装置においてトナーを搬送するドナーロールを開示して
いる。ドナーロールはアルミニウムのような導電性材料
のコアを有する。３００μ秒より短い放電時定数を可能
にする適当な導電率を得るため、コアは樹脂たとえばフ
ェノール樹脂で被覆されている。
【０００９】米国特許第５，１１７，５３８号は、樹脂
粒子と導電性粒子を混合した後、混合物を円筒形シェル
の中に押し出す、または遠心注型することによって作ら
れたプリンタ用のドナーロールを開示している。シェル
は所望の長さに切断され、その両端に軸受が取り付けら
れている。樹脂粒子は熱硬化性粒子、たとえばフェノー
ル樹脂粒子が好ましく、導電性粒子は黒鉛粒子が好まし
い。
【００１０】米国特許第４，８９１，０８１号は、発泡
性樹脂の発泡圧力によって発泡性膜を金型すなわち袋状
カバー部材のキャビティ壁に押し付け、キャビティ壁に
順応させることによってスキン層を形成し、スキン層の
下に同時かつ一体に発泡樹脂本体を成形する方法および
発泡樹脂成形物を開示している。
【００１１】米国特許第４，２７８，７３３号は、アニ
リン、フェノール、ホルムアルデヒト、およびエポキシ
樹脂の硬化混合物が含浸したセルローズ繊維材料のよう
なベース材料を含む積層品およびその製造方法を開示し
ている。積層品は従来の材料よりすぐれた電気的および
機械的性質と向上した耐熱性を有する。
【００１２】米国特許第４，０３４，７０９号は、ゼロ
グラフィー式複写機用の現像ロールを開示している。ロ
ールは非磁性金属たとえばアルミニウムで作られた管状
部材を有する。ロールはスチレンブタジエン層で被覆さ
れている。管状部材の内部に磁石が配置されている。
【００１３】米国特許第３，６１６，０４６号は、アニ
リン、フェノール、およびホルムアルデヒドの反応生成
物である含浸樹脂で作られた、すぐれた物理的および電
気的性質をもつ積層品を開示している。これらの樹脂は
積層品に飛び抜けてすぐれた電気的および物理的性質を
付与するほか、セルローズ繊維材料（たとえば紙）を直
接一段階で含浸させるため積層品の水分を調節できるほ
ど十分に水に溶解する。
【００１４】“New Roll-Covering Process Uses RTV S
ilicones”Author: Kasnick, Rubber World Magazine,
May 1975 は、金属ロールをシリコーンゴムで被覆する
方法を開示している。塗膜を生成するため、準備したマ
ンドレルを中心に置き、普通の金属加工旋盤上に所定の
位置に固定する。エラストマーは、バケツからトラフを
通してポンプで吸い上げて、マンドレルに塗布される。
【００１５】
【課題を解決する手段】本発明によれば、印刷装置に使
用される重合体印刷部材が提供される。この重合体印刷
部材は、支持体と、該支持体に塗布された塗膜とから成
る。この塗膜は、支持体を縦軸線のまわりに回転させる
こと、及び、アプリケータから前記支持体へ、該アプリ
ケータを出た実質的にすべての塗料が前記支持体に付着
するように制御された量の塗料を、螺旋パターンで塗布
することによって、前記支持体へ塗布される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図２には、本発明の流れ塗りした
定着ロールを組み込んだ静電写真式印刷装置２を示す。
図３には、本発明の特徴を組み込んだ静電写真式印刷装
置の構成を図解で示す。図２において、静電写真式印刷
装置２は、スキャナー等の画像入力装置６を有し、ま
た、モニター５２やキーボード６４やマウス６６が設け
られ、作業者が印刷作業を設定できるようになってお
り、コントローラ７がそれらの作業を制御する。図３に
おいて、感光体ベルト１０は、ローラ１４、１６、１８
及び２０によって、矢印１２の方向に移動するように構
成され、帯電装置２２、２４で帯電された感光体ベルト
１０には、プラテン２８からの原稿の像（又はスキャナ
ー等によって読み取られた光像）が露光ステーションＢ
に投影され、現像ステーションＣで、磁気ブラシ３４、
３６、３８等で成る現像装置によって現像される。現像
された像は、転写ステーションＤに送られ、コピーシー
トトレイ７６から、シート繰り出し装置８１及び関連の
ローラ８２〜８４、及びシート搬送装置８６、６６等を
経由して、転写ステーションＤに送られてきた、コピー
シートに転写装置４０、４２の助力を得て転写される。
転写されたトナー像は、搬送装置４４によって定着ステ
ーションＥへ送られ、定着ロール４８、加圧ロール５０
によって、定着される。その後、コピーシートは、ロー
ラ５４、５６、５８を経由して出力部Ｆへ送られ、ある
いは、両面複写の場合には、両面複写トレイ６０へ送ら
れてローラ７０及び搬送装置６４を経由して、転写ステ
ーションＤへ戻される。トレイ６８及び７２は、補助ト
レイである。転写後、感光体ベルト１０は、清掃ステー
ションＧにおいて、除電装置９４及び清掃ブラシ８８等
によって、次の像形成に備える。
【００１７】図１に示すように、本発明による装置１０
０は、例えば、定着ロール４８等の重合体印刷ロール又
はベルトを被覆する。図１において、装置１００は、ロ
ール４８の外周面１０４に沿って塗料溶液１０２を正し
く分配するのを助けるガイド１２０を備えている。ガイ
ド１００はブレード、たとえば厚さＴが約０．００１５
インチのばね鋼の形をした部材１３２を有することが好
ましい。
【００１８】ブレード１３２はブレード用スライド１３
４と一緒に取り付けられていることが好ましい。アプリ
ケータ１１２とブレード１３２は共にスライド１３４に
設置されており、装置１００の縦軸線１１６に沿った同
じ軸方向位置に配置されていることが好ましい。ブレー
ド１３２はロール４８の外面１０４と平行に外面１０４
からわずかな間隔をおいて置かれた第１表面１４０を有
する。塗料溶液１０２がロールの外面１０４とブレード
１３２とを隔てている。
【００１９】ガイド１２０は、ブレード１３２の第１表
面１４０がロール４８の外面１０４に接線接触して塗料
溶液を均一に分配するどんな形状であってもよいが、ブ
レード１３２はその固定端１４２がベース１４４に取り
付けられた状態で配置されていることが好ましい。しか
し、ブレード１３２をスライド１３４に直接取り付けて
もよいことは理解されるであろう。ブレード１３２はさ
らに固定端１４２から間隔をおいた自由端１４６を有す
る。
【００２０】図４に、装置１００を詳細に示す。定着ロ
ール４８は満足できる熱伝達率をもつ任意の適当な耐久
性材料で作ることができる。たとえば、図４に示すよう
に、定着ロール４８は熱伝導性材料（たとえばアルミニ
ウムまたはポリマー）で作られた全体的に管形状をもつ
コア１５０の形の支持体を有する。ロール４８を駆動す
るため、ロール４８はコア１５０の第１端１５６と第２
端１５８にそれぞれ第１エンドキャップ１５２と第２エ
ンドキャップ１５４が設けられている。塗料溶液１０２
（図１参照）を使用してコア１５０に塗膜１６０が塗布
される。塗膜１６０は任意の適当な耐久性材料で作るこ
とができる。たとえば、塗膜１６０はフルオロエラスト
マーであってもよい。フルオロエラストマーは熱伝導性
を高める添加剤を含んでいることが好ましい。熱伝導性
を与える添加剤の１つは酸化アルミニウムである。コア
１５０に単一の塗膜を塗布してもよいが、塗膜１６０は
３つの独立した別個の層をもつことが好ましい。コア１
５０に塗布される最初の層は接着層１６１である。この
接着層１６１の上にベース層１６２が塗布され、ベース
層１６２の上に最上層１６３が塗布される。
【００２１】次に図４に示した装置の作用について説明
する。アプリケータ１１２は実線で示した第１位置から
想像線で示した第２位置へ平行移動する。従って、アプ
リケータ１１２はスライド１３４と一緒に矢印１６８の
方向に移動する。アプリケータ１１２の移動方向は定着
ロール４８の縦軸線１１６と平行である。アプリケータ
１１２の平行移動と同時に、ロール４８は矢印１７０の
方向に回転する。ロール４８は任意の適当なやり方たと
えばフィードブロック１７２によって支持され、任意の
適当なやり方たとえばエンドキャップ１５４と接触する
駆動装置１７４によって回転される。
【００２２】次に図５に、ガイド１２０に対するアプリ
ケータ１１２の相対的位置を示す。アプリケータ１１２
はその鉛直軸線１８０のほぼ中心に置かれている。ブレ
ード１３２の固定端１４２が縦軸線１１６に沿ってアプ
リケータ軸線１８０と一直線に並んでいる鉛直中心線１
８２をもつように、ガイド１２０のブレード１３２はロ
ール４８の縦軸線１１６に沿った軸方向位置に配置され
ている。従って、ノズル１０４から出てくる塗料溶液１
０２はブレード１３２の固定端１４２の中心線１８２と
一直線をなす位置に配置されている。アプリケータ１１
２とガイド１２０は、共にスライド１３４に取り付けら
れており、ロール４８が矢印１９０の方向に回転するに
つれて、両者はロール４８の縦軸線１１６と平行な方向
に一緒に動く。
【００２３】次に図６に、ロール４８がブレード１３２
に接触していない時の緩んだ状態にあるブレード１３２
を示す。ブレード１３２の固定端１４２はベース１４４
にしっかり固定されている。ブレード１３２の自由端１
４６は固定端１４２から外側に延びている。ブレード１
３２は任意の適当な耐久性材料で作ることができるが、
ばね鋼から作ることが好ましい。ブレード１３２の長さ
が約１．２５インチのとき、よい結果が得られることが
判った。ロール４８の外面１０４にブレードが接線接触
するときの正しいブレードの角位置は、ベース１４４を
矢印１９２の方向に約０．５５インチ平行移動させるこ
とによって達成できる。この結果、ブレード１３２は接
点１９４においてロール４８と接線接触する。ブレード
１３２の自由端１４６は接点１９４をほんの少し（約
０．００〜０．０６０インチ）越えていることが好まし
い。なるべくブレード１３２の中心線１９３は鉛直線か
ら９２°の位置でロール４８と一直線に並ぶようにす
る。
【００２４】次に図７に、鉛直方向に下から見たアプリ
ケータ１１２に対するブレード１３２の位置を示す。
０．２５インチの幅の自由端１４６をもつブレードの場
合、アプリケータの軸線１８０は、ブレード１３２の自
由端１４６の各端から０．１２５インチの等しい間隔を
おいた、ロール４８の縦軸線１１６に沿った位置にあ
る。
【００２５】次に図８に、ブレード１３２の典型的な形
状を示す。図示のように、ブレード１３２は３つの区分
からなっていることが好ましい。第１区分１９５はブレ
ード１３２の自由端１４６の第１部分１９６を形成す
る。自由端１４６の第１部分１９６はロール４８の縦軸
線１１６に対しほぼ平行に延びている（図１参照）。ブ
レード１３２はさらに第１区分１９５の隣に第２区分１
９８を有する。第２区分１９８は第１区分１９５と接合
し、自由端１４６の第２部分２００を形成する。第２部
分２００は第１部分１９６から内側に延びている。
【００２６】自由端１４６の第１部分１９６は比較的平
らな液体遭遇区域を形成し、この区域は計量された液体
の流れとの相互作用によって滑水し、かつ曲がる。ブレ
ード１３２のこの部分は、流れが障害なく流れた場合の
液体湿潤よりロール４８の外面１０４上の液体湿潤を改
善する。ブレード１３２の接点１９４は長さＥ′で境界
が定められた第１区分１９５の部分の中にあることが好
ましい。
【００２７】自由端１４６の第２部分２００は３つの区
域をもつことが好ましいことが判った。第１区域２０２
は第１部分１９６の隣に位置し、第１部分１９６と約９
０°の角度をなしている。第１区域２０２は約０．１〜
０．６０インチ（０．２インチが好ましい）の長さＥ′
をもつ。第１区域２０２から第２部分２００の第２区域
２０４が延びている。第２区域２０４は第１部分１９６
に対し約５°〜３５°（２０°が好ましい）の角度Ｂ′
をなしている。第２区域２０４は第１部分１９６からブ
レード１３２の固定端１４２に向かって約０．８インチ
の距離Ｆ′だけ延びている。第３区域２０６は第２区域
２０４から３５°〜８５°（６５°が好ましい）の角度
Ｃ′で内側に延びている。第３区域２０６は第１部分１
９６から内側に約０．３２インチの距離だけ延びてい
る。
【００２８】ブレード１３２はさらに第１区分１９５に
隣接し、第２区分１９８から間隔をおいて第３区分２１
０を有することが好ましい。第３区分２１０は第１部分
１９６から内側に約０．２インチの距離Ｇ′だけ延びた
第３部分２１２を有する。第３部分２１２は第１部分１
９６に対し約４５°の角度Ａ′をなしている。
【００２９】ブレード１３２の第２部分２００の第１区
域２０２と第２区域２０４は、ブレード１３２から液体
層が離れる前に液体層上の圧力を穏やかに緩和すること
ができる区域を形成している。第２部分２００の第３区
域２０６は塗膜領域からブレード１３２を迅速に移行さ
せるので、ブレード１３２をきれいな状態を保つことが
できる。第１区域２０２と第２区域２０４は、さらに、
ロール４８のコア１５０の端１５６，１５８の所で、ロ
ール４８の外面上でブレード１３２が軸方向に平行移動
することを許す。
【００３０】ブレードの特徴の相対的寸法とブレードの
全体的形状は、流れ塗りプロセスの多くの動作特性に基
づいて選定すべきであり、詳細には塗料溶液の粘度によ
って決めるべきであることを理解されたい。
【００３１】次に図９に、ブレード２３２を示す。対称
な形状を有することを除いて、ブレード２３２は図８の
ブレード１３２の形状と似ている。ブレード２３２はブ
レード１３２と同様に３つの区分を有する。第１区分２
９４はブレード１３２の区分１９５と似ており、第２区
分２９８はブレード１３２の区分１９８と似ている。ブ
レード１３２の区分２１０に似ていない第３区分２９９
は第１区分２９４と似ていて、ブレード２３２の第２区
分２９８のまわりに対称である。ブレード２３２は第１
方向２０８と第２方向２１８の双方向に移動できるよう
に設計されている。このような形状は旋盤のスライドを
ロール４８の端へ戻す際の損失時間を防止する。
【００３２】次に図１０を参照して、プリンタロールま
たはベルトを流れ塗りするプロセスを説明する。定着ロ
ールの場合の流れ塗りプロセスは、最初に全体的に円筒
形の支持体を準備する。次に支持体を縦軸線のまわりに
回転させる。次に塗料を支持体の外面の上に導くガイド
を使用して、液体塗料を支持体の外面に螺旋パターンで
塗布する。塗料を完全に塗布した後、塗膜を精密な公差
まで研磨する。最適な表面形状を得るには、さらに次の
加工たとえば外面を超精密仕上げすなわち磨き仕上げを
する必要があるかもしれない。
【００３３】最初に述べたように、この流れ塗りプロセ
スは多層プリンタロールまたはベルト、たとえば定着ロ
ール（たとえば、米国特許第５，２１７，８３７号の多
層定着ロール）に適用できる。支持体の表面状態、幾何
学的形状、およびサイズは正確な公差を必要とするかも
しれない。支持体は、さらに、液体塗料が十分に付着す
ることができる表面を得るための準備が必要なことがあ
る。高温および高圧で使用するロールたとえば定着ロー
ルの場合に満足できる結果を得るには、支持体に接着塗
膜を付ける必要性があるかもしれないことが判った。接
着塗膜は任意の適当な材料、たとえばシランでもよい。
そのような接着層は米国特許第５，２１９，６１２号お
よび米国特許第５，０４９，４４４号に開示されてい
る。
【００３４】さらに、異なる材料の塗布層を有するロー
ル塗りの定着ロールを作れることが判った。例えば、米
国特許第５，２１７，８３７号に記載された定着ロール
など、このプロセスによる多層の定着ロールを使用する
ことができる。そのようなロールは、ロールからトナー
を最適に解放する材料から作られた最上層と、最適な熱
伝達を与える材料から作られたベース層を有している。
塗料は塗料添加物と一緒に溶液で塗布することができ
る。約２８％の固体分を含むそのような溶液は有効であ
ることが判った。塗料は任意の満足できる塗布速度で塗
布することができる。０．００２インチ／パスの塗布速
度が有効であることが判った。
【００３５】流れ塗りプロセスを使用してベルトを製造
する場合は、ベルトを円筒形マンドリルに取り付け、上
に述べた同じやり方で処理して、ベルトの外面を被覆す
ることが好ましい。
【００３６】
【発明の効果】定着ロールへ重合体表面を塗布する流れ
塗りプロセスを提供することにより、低コストで、より
少ない揮発性化学物質の放出で、より迅速に定着ロール
を製造することができる。
【００３７】定着ロールのための流れ塗りプロセスを提
供することにより、定着ロールの流れ塗り塗料から揮発
性化学物質を取り除く結果、品質が向上し、かつエアポ
ケットの少ないプロセスを得ることができる。
【００３８】塗料溶液を正確に制御して塗布する、定着
ロールのための流れ塗りプロセスを提供することによ
り、塗膜厚さが極めて正確なプロセスを得ることができ
る。向上した塗膜厚さの精度は必要な研磨を減らす、あ
るいはロールの外面を研磨する必要性を完全になくすこ
とができる。
【００３９】塗料溶液を正確に制御して塗布する、定着
ロールのための流れ塗りプロセスを提供することによ
り、エアポケットや品質欠陥のない、極めて正確な塗膜
厚さをもつ極めて滑らかな塗膜を得ることができる。カ
ラーゼログラフィーに使用する場合は、塗膜が滑らか
で、塗膜厚さが正確であるので、それ以上の加工たとえ
ば研磨や磨きは必要ないかもしれない。
【００４０】流れ塗りプロセスを提供することにより、
より低いコストで、かつ揮発性化学物質の処理がより少
ないことが必要である領域に入り込む揮発性化学物質が
より少ない、改良された定着ロールを得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って回転装置上で製造中の流れ塗り
定着ロールの端面図である。
【図２】本発明の流れ塗り定着ロールを組み込んだ典型
的な電子写真式印刷装置の斜視図である。
【図３】図２の印刷装置の略正面図である。
【図４】図１の矢印４−４に沿った断面図である。
【図５】図１の矢印５−５に沿った断面図である。
【図６】本発明に従って図１の回転装置において使用す
る平滑ブレードの部分平面図である。
【図７】図１の矢印７−７に沿った底面図である。
【図８】図１の回転装置において使用する単方向平滑ブ
レードの部分平面図である。
【図９】図１の回転装置において使用する双方向平滑ブ
レードの部分平面図である。
【図１０】本発明に従って流れ塗りを用いて定着ロール
を製造する方法のブロック図である。
【符号の説明】
２ 典型的な静電写真式印刷装置 ４８ 定着ロール １００ 流れ塗り装置 １０２ 塗料溶液 １０４ 定着ロールの外面 １１２ アプリケータ １１４ ノズル １１６ 装置の縦軸線 １２０ ガイド １２２ 鉛直軸線 １３２ ブレード １３４ スライド １４０ ブレードの第１表面 １４２ ブレードの固定端 １４４ ベース １４６ ブレードの自由端 １５０ 定着ロールの支持体すなわちコア １５２，１５４ 定着ロールのエンドキャップ １５６，１５８ コアの端 １６０ 塗膜 １６１ 接着層 １６２ ベース塗膜層 １６３ 最上塗膜層 １６４，１６６ アプリケータの位置 １６８ アプリケータの移動方向 １７０ ロールの回転方向 １７２ フィードブロック １７４ 駆動装置 １８０ アプリケータの縦軸線 １８２ 鉛直中心線 １８４ 計量された液体層 １８６ アプリケータとガイドの移動方向 １９０ ロールの回転方向 １９２ ベースの移動方向 １９３ ブレードの中心線 １９４ 接点 １９５ ブレードの第１区分 １９６ ブレードの自由端の第１部分 １９８ ブレードの第２区分 ２００ ブレードの自由端の第２部分 ２０２ 第２部分の第１区域 ２０４ 同第２区域 ２０６ 同第３区域 ２１０ ブレードの第３区分 ２１２ ブレードの自由端の第３部分 ２３２ 双方向ブレード ２９４ 双方向ブレードの第１区分 ２９８ 同第２区分 ２９９ 同第３区分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンソニー ジェイ フォーミコーラ ジ ュニア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター レイク ロード 1463 (72)発明者 ジョセフ アール ブラザック アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド オールド プレストウ ィック ウェイ １ (72)発明者 ロバート エム ファーガソン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ペンフィールド ロー ド 2316 (72)発明者 ローレンス ジェイ リンド アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14502 マセドン ジャコブス ロード 569

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷装置に使用する重合体印刷部材にお
    いて、 前記重合体印刷部材は、支持体と、該支持体に塗布され
    た塗膜とから成り、 前記塗膜は、前記支持体を縦軸線のまわりに回転させる
    こと、及び、アプリケータから前記支持体へ、該アプリ
    ケータを出た実質的にすべての塗料が前記支持体に付着
    するように制御された量の塗料を、螺旋パターンで塗布
    することによって、前記支持体へ塗布されることを特徴
    とする印刷部材。
  2. 【請求項２】 重合体印刷部材を含む印刷装置におい
    て、 前記重合体印刷部材は、支持体と、該支持体に塗布され
    た塗膜とから成り、 前記塗膜は、前記支持体を縦軸線のまわりに回転させつ
    こと、及び、アプリケータから前記支持体へ、該アプリ
    ケータを出たほとんどすべての塗料が前記支持体に付着
    するように制御された量の塗料を、螺旋パターンで塗布
    することによって、前記支持体へ塗布されることを特徴
    とする印刷装置。
  3. 【請求項３】 印刷機に使用する重合体印刷部材の製造
    方法において、 全体的に円筒形支持体を準備するステップと、 前記支持体をその縦軸線のまわりに回転させるステップ
    と、 アプリケータから前記支持体へ、該アプリケータを出た
    ほとんどすべての塗料が前記支持体に付着するように制
    御された量の塗料を塗布するステップとから成ることを
    特徴とする方法。
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