JPH1070817A - 母線接続構造 - Google Patents
母線接続構造Info
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- JPH1070817A JPH1070817A JP22697396A JP22697396A JPH1070817A JP H1070817 A JPH1070817 A JP H1070817A JP 22697396 A JP22697396 A JP 22697396A JP 22697396 A JP22697396 A JP 22697396A JP H1070817 A JPH1070817 A JP H1070817A
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配電盤ユニット間に位置ずれがあっても、調
整なしに容易に接続することが可能となり、現地での組
立作業性の向上を図った母線接続構造を提供する。 【解決手段】 この母線接続構造１０は、一対の配電盤
ユニット１０Ａ，１０Ｂから突出した貫通ブッシング１
１，１１のブッシング導体１１ｂ，１１ｂ間を、導体１
１ｂ，１１ｂ間の位置ずれを吸収する一対のチューリッ
プコンタクト１２，１２を介してブスバー１５のパイプ
状導体１５ｂを接続するものである。コンタクト１２
は、ユニット１０Ａ，１０Ｂ間に位置ずれが生じていて
もその位置ずれを吸収して調整なしに導体１１ｂ，１１
ｂ間の接続を可能とする。従って、ブスバー１５の両端
を２つのコンタクト１２，１２を用いて導体１１ｂに接
続することで、ユニット１０Ａ，１０Ｂ間の位置ずれが
大きくても導体１１ｂ，１１ｂの接続が可能となる。
整なしに容易に接続することが可能となり、現地での組
立作業性の向上を図った母線接続構造を提供する。 【解決手段】 この母線接続構造１０は、一対の配電盤
ユニット１０Ａ，１０Ｂから突出した貫通ブッシング１
１，１１のブッシング導体１１ｂ，１１ｂ間を、導体１
１ｂ，１１ｂ間の位置ずれを吸収する一対のチューリッ
プコンタクト１２，１２を介してブスバー１５のパイプ
状導体１５ｂを接続するものである。コンタクト１２
は、ユニット１０Ａ，１０Ｂ間に位置ずれが生じていて
もその位置ずれを吸収して調整なしに導体１１ｂ，１１
ｂ間の接続を可能とする。従って、ブスバー１５の両端
を２つのコンタクト１２，１２を用いて導体１１ｂに接
続することで、ユニット１０Ａ，１０Ｂ間の位置ずれが
大きくても導体１１ｂ，１１ｂの接続が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遮断機を内蔵した
配電盤ユニット間を母線（ブスバー）により電気的に接
続する母線接続構造に関し、特に、チューリップコンタ
クト等のスプリング接続部材を用いた母線接続構造に関
する。
配電盤ユニット間を母線（ブスバー）により電気的に接
続する母線接続構造に関し、特に、チューリップコンタ
クト等のスプリング接続部材を用いた母線接続構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の母線接続構造として、例えば、図
６（ａ），（ｂ）に示すように、気中絶縁タイプの一対
の配電盤ユニット２Ａ，２Ａ間に適用されるものがあ
る。この母線接続構造１Ａは、配電盤ユニット２Ａから
左右方向に突出する銅条等からなる平板導体３を締結用
の穴３ａを備えた平板の一対の接続アダプタ４，４で狭
持し、ボルト５ａを穴３ａに挿通させナット５ｂで締結
することで配電盤ユニット２Ａ，２Ａ間を接続するもの
である。
６（ａ），（ｂ）に示すように、気中絶縁タイプの一対
の配電盤ユニット２Ａ，２Ａ間に適用されるものがあ
る。この母線接続構造１Ａは、配電盤ユニット２Ａから
左右方向に突出する銅条等からなる平板導体３を締結用
の穴３ａを備えた平板の一対の接続アダプタ４，４で狭
持し、ボルト５ａを穴３ａに挿通させナット５ｂで締結
することで配電盤ユニット２Ａ，２Ａ間を接続するもの
である。
【０００３】また、従来の母線接続構造として、例え
ば、図７に示すように、固体絶縁タイプの一対の配電盤
ユニット２Ｂ，２Ｂ間に適用されるものがある。この母
線接続構造１Ｂは、配電盤ユニット２Ｂの前面または後
面から突出する、モールド樹脂等の固体絶縁物６から一
部が露出したパイプ状導体７を、１つのチューリップコ
ンタクト８により接続し、絶縁カバー９でその接続部を
覆うものである。チューリップコンタクト８は、フィン
ガー導体８ａの両端に締結ばね８ｂによってフィンガー
導体８ａをパイプ状導体７，７に押し付け、パイプ状導
体７，７間を接続するものである。パイプ状導体７，７
間の接続に、チューリップコンタクト８を用いることに
よって配電盤ユニット２Ｂ，２Ｂ間に多少の位置ずれが
あっても接続を可能にすることができる。
ば、図７に示すように、固体絶縁タイプの一対の配電盤
ユニット２Ｂ，２Ｂ間に適用されるものがある。この母
線接続構造１Ｂは、配電盤ユニット２Ｂの前面または後
面から突出する、モールド樹脂等の固体絶縁物６から一
部が露出したパイプ状導体７を、１つのチューリップコ
ンタクト８により接続し、絶縁カバー９でその接続部を
覆うものである。チューリップコンタクト８は、フィン
ガー導体８ａの両端に締結ばね８ｂによってフィンガー
導体８ａをパイプ状導体７，７に押し付け、パイプ状導
体７，７間を接続するものである。パイプ状導体７，７
間の接続に、チューリップコンタクト８を用いることに
よって配電盤ユニット２Ｂ，２Ｂ間に多少の位置ずれが
あっても接続を可能にすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示す従
来の母線接続構造１Ａによると、ボルト締め構造である
ため、ボルト５ａと穴３ａ間のすきま分しか調整できな
いため、配電盤ユニット２Ａ，２Ａの現地据付け作業に
おいて、配電盤ユニット２Ａ，２Ａ間に位置ずれがある
と、母線接続作業時に微調整が必要となり、母線接続構
造１Ａの部分を現地で解体，再組立する必要が生ずる場
合もある。
来の母線接続構造１Ａによると、ボルト締め構造である
ため、ボルト５ａと穴３ａ間のすきま分しか調整できな
いため、配電盤ユニット２Ａ，２Ａの現地据付け作業に
おいて、配電盤ユニット２Ａ，２Ａ間に位置ずれがある
と、母線接続作業時に微調整が必要となり、母線接続構
造１Ａの部分を現地で解体，再組立する必要が生ずる場
合もある。
【０００５】また、図７に示す従来の母線接続構造１Ｂ
によると、１つのチューリップコンタクト８でパイプ状
導体７，７を接続しているため、配電盤ユニット２Ｂ，
２Ｂ間の位置ずれの許容範囲がさほど大きくない。ま
た、チューリップコンタクト８を人手または治具等によ
り軸方向に移動させ、パイプ状導体７，７の間を接続す
る構造であるため、配電盤ユニット２Ｂ，２Ｂ間に位置
ずれがあると、パイプ状導体７の端部の段差をチューリ
ップコンタクト８を屈曲させながら移動させる必要があ
るため、作業性が悪くなる。
によると、１つのチューリップコンタクト８でパイプ状
導体７，７を接続しているため、配電盤ユニット２Ｂ，
２Ｂ間の位置ずれの許容範囲がさほど大きくない。ま
た、チューリップコンタクト８を人手または治具等によ
り軸方向に移動させ、パイプ状導体７，７の間を接続す
る構造であるため、配電盤ユニット２Ｂ，２Ｂ間に位置
ずれがあると、パイプ状導体７の端部の段差をチューリ
ップコンタクト８を屈曲させながら移動させる必要があ
るため、作業性が悪くなる。
【０００６】従って、本発明の目的は、配電盤ユニット
間に位置ずれがあっても、調整なしに容易に接続するこ
とが可能となり、現地での組立作業性の向上を図った母
線接続構造を提供することにある。
間に位置ずれがあっても、調整なしに容易に接続するこ
とが可能となり、現地での組立作業性の向上を図った母
線接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、一対の配電盤ユニットの前面または後面か
ら突出した導電部材間を母線により接続する母線接続構
造において、前記母線の両端は、前記導電部材との間の
位置ずれを吸収する一対のスプリング接続部材によって
前記導電部材に接続されることを特徴とする。
に本発明は、一対の配電盤ユニットの前面または後面か
ら突出した導電部材間を母線により接続する母線接続構
造において、前記母線の両端は、前記導電部材との間の
位置ずれを吸収する一対のスプリング接続部材によって
前記導電部材に接続されることを特徴とする。
【０００８】上記構成によれば、スプリング接続部材
は、配電盤ユニット間に位置ずれが生じていてもその位
置ずれを吸収して調整なしに導電部材間の接続を可能と
する。従って、母線の両端を一対のスプリング接続部材
を用いて導電部材に接続することで、配電盤ユニット間
の位置ずれが大きくても導電部材間の接続が可能とな
る。
は、配電盤ユニット間に位置ずれが生じていてもその位
置ずれを吸収して調整なしに導電部材間の接続を可能と
する。従って、母線の両端を一対のスプリング接続部材
を用いて導電部材に接続することで、配電盤ユニット間
の位置ずれが大きくても導電部材間の接続が可能とな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る母線接続構造を示す断面図である。この母線接続
構造１０は、例えば固体絶縁タイプの一対の配電盤ユニ
ット１０Ａ，１０Ｂの前面または後面から貫通ブッシン
グ１１，１１を突設し、貫通ブッシング１１，１１間を
左右一対のスプリング接続部材としてのチューリップコ
ンタクト（以下「コンタクト」と略す）１２，１２を介
してブスバー１５により接続する構成となっており、コ
ンタクト１２の内部に、コンタクト１２を支持するチュ
ーリップコンタクト支持体（以下「支持体」と略す。）
１３を備え、ブスバー１５の外側に、絶縁カバー１４を
備えている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る母線接続構造を示す断面図である。この母線接続
構造１０は、例えば固体絶縁タイプの一対の配電盤ユニ
ット１０Ａ，１０Ｂの前面または後面から貫通ブッシン
グ１１，１１を突設し、貫通ブッシング１１，１１間を
左右一対のスプリング接続部材としてのチューリップコ
ンタクト（以下「コンタクト」と略す）１２，１２を介
してブスバー１５により接続する構成となっており、コ
ンタクト１２の内部に、コンタクト１２を支持するチュ
ーリップコンタクト支持体（以下「支持体」と略す。）
１３を備え、ブスバー１５の外側に、絶縁カバー１４を
備えている。
【００１０】貫通ブッシング１１は、ブッシング絶縁モ
ールド１１ａで被覆された導電部材としてのＴ形状のブ
ッシング導体１１ｂを有している。このブッシング導体
１１ｂは、内面に雌ねじ１１ｃが形成され、左右のブッ
シング導体１１ｂ，１１ｂのうち片側が右ねじ、反対側
が左ねじとなっている。
ールド１１ａで被覆された導電部材としてのＴ形状のブ
ッシング導体１１ｂを有している。このブッシング導体
１１ｂは、内面に雌ねじ１１ｃが形成され、左右のブッ
シング導体１１ｂ，１１ｂのうち片側が右ねじ、反対側
が左ねじとなっている。
【００１１】コンタクト１２は、フィンガー導体１２ａ
の両端に巻回した締付ばね１２ｂによって、フィンガー
導体１２ａを後述するブスバー１５の母線としてのパイ
プ状導体１５ｂおよびブッシング導体１１ｂに押し付
け、ブッシング導体１１ｂとパイプ状導体１５ｂとの間
の通電を可能とするものである。フィンガー導体１２ａ
は、後述する支持体１３の係止片１３ｇが係合する係止
溝１２ｃを備えている。
の両端に巻回した締付ばね１２ｂによって、フィンガー
導体１２ａを後述するブスバー１５の母線としてのパイ
プ状導体１５ｂおよびブッシング導体１１ｂに押し付
け、ブッシング導体１１ｂとパイプ状導体１５ｂとの間
の通電を可能とするものである。フィンガー導体１２ａ
は、後述する支持体１３の係止片１３ｇが係合する係止
溝１２ｃを備えている。
【００１２】支持体１３は、外面にブッシング導体１１
ｂの雌ねじ１１ｃに螺合する雄ねじ１３ｅが形成され、
ブッシング導体１１ｂに対応して左右で異なるねじの向
きとなっている。また、支持体１３は、コンタクト１２
の係止溝１２ｃに係合する係止片１３ｇを備えている。
これにより、支持体１３の移動に伴ってコンタクト１２
を移動させることができる。
ｂの雌ねじ１１ｃに螺合する雄ねじ１３ｅが形成され、
ブッシング導体１１ｂに対応して左右で異なるねじの向
きとなっている。また、支持体１３は、コンタクト１２
の係止溝１２ｃに係合する係止片１３ｇを備えている。
これにより、支持体１３の移動に伴ってコンタクト１２
を移動させることができる。
【００１３】ブスバー１５は、絶縁モールド１５ａで被
覆されたパイプ状導体１５ｂと、絶縁モールド１５ａの
外周に配置され、軸方向に移動可能な絶縁カバー１４と
から構成されている。
覆されたパイプ状導体１５ｂと、絶縁モールド１５ａの
外周に配置され、軸方向に移動可能な絶縁カバー１４と
から構成されている。
【００１４】絶縁カバー１４は、ブッシング絶縁モール
ド１１ａとブスバー絶縁モールド１５ａとの間の空間を
絶縁補強するものである。
ド１１ａとブスバー絶縁モールド１５ａとの間の空間を
絶縁補強するものである。
【００１５】図２はコンタクト１２と支持体１３との関
係を説明するための図１のＡ矢視図である。支持体１３
は、係止片１３ｇの外周面に歯車状凹部１３ｃを備え、
フィンガー導体１２ａを均等間隔に配置させる構成とな
っている。これにより、支持体１３を回転させたとき、
フィンガー導体１２ａが支持体１３と一体となって回転
し、フィンガー導体１２ａがパイプ状導体１５ｂの端部
の後述するスリット１５ｃに脱落することなく、コンタ
クト１２の移動を行うことができる。
係を説明するための図１のＡ矢視図である。支持体１３
は、係止片１３ｇの外周面に歯車状凹部１３ｃを備え、
フィンガー導体１２ａを均等間隔に配置させる構成とな
っている。これにより、支持体１３を回転させたとき、
フィンガー導体１２ａが支持体１３と一体となって回転
し、フィンガー導体１２ａがパイプ状導体１５ｂの端部
の後述するスリット１５ｃに脱落することなく、コンタ
クト１２の移動を行うことができる。
【００１６】図３は支持体１３とブスバー１５のパイプ
状導体１５ｂとの関係を示す斜視図である。パイプ状導
体１５ｂは、両端に、スリット１５ｃと、固定ピン１６
を挿入してブスバー１５の脱落を防止するためのスリッ
ト１５ｃと直角の方向の穴１５ｄとを設けている。支持
体１３は、パイプ状導体１５ｂのスリット１５ｃに対応
する平板状部１３ａと、パイプ状導体１５ｂの内径より
若干小さい外径を有する円筒部１３ｂと、フィンガー導
体１２ａが支持される歯車状凹部１３ｄと、フィンガー
導体１２ａの周方向の位置ずれを防ぐ歯車状凸部１３ｃ
と、円筒部１３ｂに軸方向に沿って設けられ、ブスバー
１５の脱落を防止するための長穴１３ｆとを備えてい
る。これにより、パイプ状導体１５ｂのスリット１５ｃ
を平板状部１３ａに差し込んだ状態でブスバー１５を回
転させると、スリット１５ｃが地面に対して垂直に近く
なった状態でスリット１５ｃが平板状部１３ａから脱落
しようとするが、固定ピン１６が長穴１３ｆによって規
制されるので、回転時のブスバー１５の脱落を防止する
ことができる。
状導体１５ｂとの関係を示す斜視図である。パイプ状導
体１５ｂは、両端に、スリット１５ｃと、固定ピン１６
を挿入してブスバー１５の脱落を防止するためのスリッ
ト１５ｃと直角の方向の穴１５ｄとを設けている。支持
体１３は、パイプ状導体１５ｂのスリット１５ｃに対応
する平板状部１３ａと、パイプ状導体１５ｂの内径より
若干小さい外径を有する円筒部１３ｂと、フィンガー導
体１２ａが支持される歯車状凹部１３ｄと、フィンガー
導体１２ａの周方向の位置ずれを防ぐ歯車状凸部１３ｃ
と、円筒部１３ｂに軸方向に沿って設けられ、ブスバー
１５の脱落を防止するための長穴１３ｆとを備えてい
る。これにより、パイプ状導体１５ｂのスリット１５ｃ
を平板状部１３ａに差し込んだ状態でブスバー１５を回
転させると、スリット１５ｃが地面に対して垂直に近く
なった状態でスリット１５ｃが平板状部１３ａから脱落
しようとするが、固定ピン１６が長穴１３ｆによって規
制されるので、回転時のブスバー１５の脱落を防止する
ことができる。
【００１７】次に、ブスバー１５の取付作業を図４及び
図５をも参照して説明する。ブスバー１５を取り付ける
前の貫通ブッシング１１の端部は、支持板１３の平板状
部１３ａが露出した状態となっている。まず、作業者
は、左右の平板状部１３ａ，１３ａがブスバー１５の挿
入方向に平行となるように各支持体１３，１３を回転さ
せ、ブスバー１５のスリット１５ｃの向きを平板状部１
３ａに合わせ、ブスバー１５を貫通ブッシング１１，１
１間に挿入する。この状態で、固定ピン１６を挿入し、
ブスバー１５の回転時の脱落を防止する。次に、作業者
は、ブスバー１５を回転させる。ブスバー１５が回転す
ると、ブスバー１５の両端の支持体１３，１３がブスバ
ー１５と一体となって回転し、ブッシング導体１１ｂ内
面の雌ねじ１１ｃと支持体１３の雄ねじ１３ｅの作用に
より、左右の支持体１３，１３がそれぞれパイプ状導体
１５ｂ側に移動し、ブッシング導体１１ｂとパイプ状導
体１５ｂとがコンタクト１２，１２により導通状態とな
る。コンタクト１２の移動が終了した後、作業者は、左
右の絶縁カバー１４，１４をそれぞれ貫通ブッシング１
１側に移動させ、ブスバー１５の取付作業を終了する。
なお、ブスバー１５の取外しは、上記した手順と逆の手
順で行う。
図５をも参照して説明する。ブスバー１５を取り付ける
前の貫通ブッシング１１の端部は、支持板１３の平板状
部１３ａが露出した状態となっている。まず、作業者
は、左右の平板状部１３ａ，１３ａがブスバー１５の挿
入方向に平行となるように各支持体１３，１３を回転さ
せ、ブスバー１５のスリット１５ｃの向きを平板状部１
３ａに合わせ、ブスバー１５を貫通ブッシング１１，１
１間に挿入する。この状態で、固定ピン１６を挿入し、
ブスバー１５の回転時の脱落を防止する。次に、作業者
は、ブスバー１５を回転させる。ブスバー１５が回転す
ると、ブスバー１５の両端の支持体１３，１３がブスバ
ー１５と一体となって回転し、ブッシング導体１１ｂ内
面の雌ねじ１１ｃと支持体１３の雄ねじ１３ｅの作用に
より、左右の支持体１３，１３がそれぞれパイプ状導体
１５ｂ側に移動し、ブッシング導体１１ｂとパイプ状導
体１５ｂとがコンタクト１２，１２により導通状態とな
る。コンタクト１２の移動が終了した後、作業者は、左
右の絶縁カバー１４，１４をそれぞれ貫通ブッシング１
１側に移動させ、ブスバー１５の取付作業を終了する。
なお、ブスバー１５の取外しは、上記した手順と逆の手
順で行う。
【００１８】上記構成によれば、ブスバー１５の両端を
一対のコンタクト１２，１２で接続しているので、現地
据付け時に配電盤ユニット１０Ａ，１０Ｂ間に位置ずれ
（芯ずれ，角度ずれ）があっても、調整なしでブスバー
１５の両端のコンタクト１２でその位置ずれを吸収し、
容易に接続することができる。また、ブスバー１５を回
転させるだけで、両端のコンタクト１２，１２を移動さ
せられるので、現地での組立（取付）性の向上を図るこ
とができる。また、ブスバー１５を逆方向に回転させる
ことにより、両端のコンタクト１２，１２を元に位置に
戻し、ブスバー１５を貫通ブッシング１１から容易に外
すこともできる。また、支持体１３の円筒部１３ｂは、
ブスバー１５の取付完了状態でパイプ状導体１５ｂの内
部に若干のギャップを持って挿入されるので、ブスバー
１５の荷重を受けてコンタクト１２に曲げ等の過大な力
が加わることを防止することができるとともに、貫通ブ
ッシング１１の位置ずれを吸収してブッシング導体１１
ｂとパイプ状導体１５ｂとを若干の角度を持って接続す
ることができる。
一対のコンタクト１２，１２で接続しているので、現地
据付け時に配電盤ユニット１０Ａ，１０Ｂ間に位置ずれ
（芯ずれ，角度ずれ）があっても、調整なしでブスバー
１５の両端のコンタクト１２でその位置ずれを吸収し、
容易に接続することができる。また、ブスバー１５を回
転させるだけで、両端のコンタクト１２，１２を移動さ
せられるので、現地での組立（取付）性の向上を図るこ
とができる。また、ブスバー１５を逆方向に回転させる
ことにより、両端のコンタクト１２，１２を元に位置に
戻し、ブスバー１５を貫通ブッシング１１から容易に外
すこともできる。また、支持体１３の円筒部１３ｂは、
ブスバー１５の取付完了状態でパイプ状導体１５ｂの内
部に若干のギャップを持って挿入されるので、ブスバー
１５の荷重を受けてコンタクト１２に曲げ等の過大な力
が加わることを防止することができるとともに、貫通ブ
ッシング１１の位置ずれを吸収してブッシング導体１１
ｂとパイプ状導体１５ｂとを若干の角度を持って接続す
ることができる。
【００１９】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れず、種々な実施の形態が可能である。
れず、種々な実施の形態が可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、母
線の両端を一対のスプリング接続部材を用いて導電部材
に接続しているので、配電盤ユニット間に位置ずれがあ
っても、調整なしに容易に接続することが可能となる。
この結果、現地での組立作業性の向上を図ることができ
る。
線の両端を一対のスプリング接続部材を用いて導電部材
に接続しているので、配電盤ユニット間に位置ずれがあ
っても、調整なしに容易に接続することが可能となる。
この結果、現地での組立作業性の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明に係る母線接続構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るチューリップコンタクトとチュー
リップコンタクト支持体との関係を説明するための図１
のＡ矢視図である。
リップコンタクト支持体との関係を説明するための図１
のＡ矢視図である。
【図３】本発明に係るチューリップコンタクト支持体と
ブスバーのパイプ状導体との関係を示す斜視図である。
ブスバーのパイプ状導体との関係を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る母線接続構造における組立作業を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図５】本発明に係る母線接続構造における組立作業を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図６】気中絶縁タイプの一対の配電盤ユニット間に適
用される従来の母線接続構造を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
用される従来の母線接続構造を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図７】固体絶縁タイプの一対の配電盤ユニット間に適
用される従来の母線接続構造を示す図である。
用される従来の母線接続構造を示す図である。
１０ 母線接続構造 １０Ａ，１０Ｂ 配電盤ユニット １１ 貫通ブッシング １１ｂ ブッシング導体 １１ｃ ブッシング導体の雌ねじ １２ チューリップコンタクト １３ チューリップコンタクト支持体 １３ｅ チューリップコンタクト支持体の雌ねじ １４ 絶縁カバー １５ ブスバー １５ｂ パイプ状導体
フロントページの続き (72)発明者 田沢 佐智夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 小林 均 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (5)
- 【請求項１】一対の配電盤ユニットの前面または後面か
ら突出した導電部材間を母線により接続する母線接続構
造において、 前記母線の両端は、前記導電部材との間の位置ずれを吸
収する一対のスプリング接続部材によって前記導電部材
に接続されることを特徴とする母線接続構造。 - 【請求項２】前記母線の両端は、ねじ締結部材により前
記導電部材に締結接続される構成の請求項１記載の母線
接続構造。 - 【請求項３】前記母線の両端は、互いに異なる向きのね
じ締結部材により前記導電部材に締結接続される構成の
請求項１記載の母線接続構造。 - 【請求項４】前記母線の両端は、前記母線を前記導電部
材間に挿入することで前記ねじ締結部材に係合する構成
の請求項２又は３記載の母線接続構造。 - 【請求項５】前記母線の両端は、前記ねじ締結部材によ
る締結により前記スプリング接続部材が前記母線に沿っ
て移動して前記導電部材に接続される構成の請求項２，
３又は４記載の母線接続構造。
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|---|---|---|---|
| JP22697396A JP3386956B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 母線接続構造及び母線接続方法 |
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|---|---|---|---|
| JP22697396A JP3386956B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 母線接続構造及び母線接続方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070817A true JPH1070817A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3386956B2 JP3386956B2 (ja) | 2003-03-17 |
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ID=16853525
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|---|---|---|---|
| JP22697396A Expired - Fee Related JP3386956B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 母線接続構造及び母線接続方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386956B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004051816A1 (ja) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | スイッチギヤの母線接続構造 |
| JP2009044958A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Ls Industrial Systems Co Ltd | スイッチギアの母線接続装置及びその母線接続方法 |
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| WO2019114518A1 (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Abb 瑞士股份有限公司 | 母线连接装置、母线套管及其制造方法 |
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-
1996
- 1996-08-28 JP JP22697396A patent/JP3386956B2/ja not_active Expired - Fee Related
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