JPH1070828A - 極低温ケーブルの端末構造 - Google Patents
極低温ケーブルの端末構造Info
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- JPH1070828A JPH1070828A JP24415696A JP24415696A JPH1070828A JP H1070828 A JPH1070828 A JP H1070828A JP 24415696 A JP24415696 A JP 24415696A JP 24415696 A JP24415696 A JP 24415696A JP H1070828 A JPH1070828 A JP H1070828A
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Landscapes
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒液体の気化による蒸発ガスの発生を防止
した信頼度の高い極低温ケーブルの端末構造を提供す
る。 【解決手段】 極低温ケーブルの導体を極低温部から常
温に引出す導体引出し棒に、絶縁被覆層及びストレスコ
ーンを設けた極低温ケーブルの端末構造において、上記
導体引出し棒を冷却する冷媒液体を、該冷媒液体より沸
点の低いガスで加圧する極低温ケーブルの端末構造。
した信頼度の高い極低温ケーブルの端末構造を提供す
る。 【解決手段】 極低温ケーブルの導体を極低温部から常
温に引出す導体引出し棒に、絶縁被覆層及びストレスコ
ーンを設けた極低温ケーブルの端末構造において、上記
導体引出し棒を冷却する冷媒液体を、該冷媒液体より沸
点の低いガスで加圧する極低温ケーブルの端末構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力用送電ケーブル
に用いられる極低温ケーブルの端末構造に関するもので
ある。
に用いられる極低温ケーブルの端末構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図２（イ）は従来の極低温ケーブルの端
末構造の一例の縦断面図、図２（ロ）は問題点の説明図
である。極低温ケーブルの端末はケーブル本体と端末部
との冷却が切分けられている。高圧の液体窒素等の冷媒
液体で冷却されている超電導ケーブルの如き極低温ケー
ブル本体１の導体２は、上記極低温ケーブル本体１の端
部を覆うＦＲＰ套管１Ａを貫通し、導体引出し棒３と接
続されている。そして、該導体引出し棒３は、真空断熱
層７で囲われた容器内の液体窒素等の冷媒液体層８及び
窒素ガス等の冷媒ガス層９を通り、鉛直方向に延びてフ
ランジ１２を貫通して碍子１０内部に充填されたＳＦ６
等の流体絶縁層１１を経て外部に引出されている。上記
導体引出し棒３は冷媒液体層８の液面付近から流体絶縁
層１１の途中まで、エチレンプロピレンゴム等による絶
縁被覆層４が施されており、さらに上記絶縁被覆層４の
両端部付近にはストレスコーン５、６が装着されてい
る。
末構造の一例の縦断面図、図２（ロ）は問題点の説明図
である。極低温ケーブルの端末はケーブル本体と端末部
との冷却が切分けられている。高圧の液体窒素等の冷媒
液体で冷却されている超電導ケーブルの如き極低温ケー
ブル本体１の導体２は、上記極低温ケーブル本体１の端
部を覆うＦＲＰ套管１Ａを貫通し、導体引出し棒３と接
続されている。そして、該導体引出し棒３は、真空断熱
層７で囲われた容器内の液体窒素等の冷媒液体層８及び
窒素ガス等の冷媒ガス層９を通り、鉛直方向に延びてフ
ランジ１２を貫通して碍子１０内部に充填されたＳＦ６
等の流体絶縁層１１を経て外部に引出されている。上記
導体引出し棒３は冷媒液体層８の液面付近から流体絶縁
層１１の途中まで、エチレンプロピレンゴム等による絶
縁被覆層４が施されており、さらに上記絶縁被覆層４の
両端部付近にはストレスコーン５、６が装着されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造の極低温ケー
ブルの端末においては、冷媒液体層８内に位置する絶縁
被覆層４及びストレスコーン５の下端部が、図２（ロ）
に示すように導体引出し棒１の軸方向と垂直方向に形成
されているので、冷媒液体が侵入熱や導体引出し棒３の
ジュール熱で気化した場合、図２（ロ）のＡ部及びＢ部
にその蒸発ガスが溜まる可能性がある。蒸発ガスと液体
との絶縁強度は一般に蒸発ガスの方が小さく、例えば窒
素の場合、液体では４５ＫＶ／ｍｍ、蒸発ガスでは５Ｋ
Ｖ／ｍｍでその比は９：１である。この蒸発ガスが冷媒
液体層８に停渫することにより、絶縁強度が低下し絶縁
破壊に至る危険性がある。
ブルの端末においては、冷媒液体層８内に位置する絶縁
被覆層４及びストレスコーン５の下端部が、図２（ロ）
に示すように導体引出し棒１の軸方向と垂直方向に形成
されているので、冷媒液体が侵入熱や導体引出し棒３の
ジュール熱で気化した場合、図２（ロ）のＡ部及びＢ部
にその蒸発ガスが溜まる可能性がある。蒸発ガスと液体
との絶縁強度は一般に蒸発ガスの方が小さく、例えば窒
素の場合、液体では４５ＫＶ／ｍｍ、蒸発ガスでは５Ｋ
Ｖ／ｍｍでその比は９：１である。この蒸発ガスが冷媒
液体層８に停渫することにより、絶縁強度が低下し絶縁
破壊に至る危険性がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、冷媒液体の気化による蒸発ガスの発生を防止し
た極低温ケーブルの端末構造を提供するもので、その特
徴は、極低温ケーブルの導体を極低温部から常温部に引
出す導体引出し棒に、絶縁被覆層及びストレスコーンを
設けた極低温ケーブルの端末構造において、上記導体引
出し棒を冷却する冷媒液体を、該冷媒液体より沸点の低
いガスで加圧する極低温ケーブルの端末構造にある。
解消し、冷媒液体の気化による蒸発ガスの発生を防止し
た極低温ケーブルの端末構造を提供するもので、その特
徴は、極低温ケーブルの導体を極低温部から常温部に引
出す導体引出し棒に、絶縁被覆層及びストレスコーンを
設けた極低温ケーブルの端末構造において、上記導体引
出し棒を冷却する冷媒液体を、該冷媒液体より沸点の低
いガスで加圧する極低温ケーブルの端末構造にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の極低温ケーブルの
端末構造の具体例の縦断面図である。なお、図面におい
て図２（イ）と同一符号は同一部位をあらわしている。
極低温ケーブル本体１の導体２は上記極低温ケーブル本
体１の端部を覆うＦＲＰ套管１Ａを貫通して導体引出し
棒３と接続されている。該導体引出し棒３は真空断熱層
７で囲われた容器内の冷媒液体層８及び冷媒ガス層９を
通り、鉛直方向に延びてフランジ１２を貫通して碍子１
０内部に充填されたＳＦ６等の流体絶縁層１１を経て外
部に引出されている。上記導体引出し棒３は冷媒液体層
８の液面付近から流体絶縁層１１の途中まで絶縁被覆層
４が施されており、さらに上記絶縁被覆層４の両端部付
近にはストレスコーン５、６が装着されている。
端末構造の具体例の縦断面図である。なお、図面におい
て図２（イ）と同一符号は同一部位をあらわしている。
極低温ケーブル本体１の導体２は上記極低温ケーブル本
体１の端部を覆うＦＲＰ套管１Ａを貫通して導体引出し
棒３と接続されている。該導体引出し棒３は真空断熱層
７で囲われた容器内の冷媒液体層８及び冷媒ガス層９を
通り、鉛直方向に延びてフランジ１２を貫通して碍子１
０内部に充填されたＳＦ６等の流体絶縁層１１を経て外
部に引出されている。上記導体引出し棒３は冷媒液体層
８の液面付近から流体絶縁層１１の途中まで絶縁被覆層
４が施されており、さらに上記絶縁被覆層４の両端部付
近にはストレスコーン５、６が装着されている。
【０００６】本発明の端末構造においては、上記冷媒ガ
ス層９にガス加圧装置１３が接続されており、該加圧装
置１３を通じてガスを供給して冷媒液体層８を加圧す
る。加圧するのに使用するガスとしては液体窒素より沸
点の低い、例えばヘリウム、水素、ネオン等が用いられ
る。このようにガスにて液体窒素等を加圧することによ
り、例えば液体窒素の圧力が２気圧になれば、沸点は大
気圧の約７７Ｋから約８４Ｋに上昇する。従って液体窒
素の温度が８４Ｋに達するまでは蒸発が起らず、ガスの
発生がなくなる。
ス層９にガス加圧装置１３が接続されており、該加圧装
置１３を通じてガスを供給して冷媒液体層８を加圧す
る。加圧するのに使用するガスとしては液体窒素より沸
点の低い、例えばヘリウム、水素、ネオン等が用いられ
る。このようにガスにて液体窒素等を加圧することによ
り、例えば液体窒素の圧力が２気圧になれば、沸点は大
気圧の約７７Ｋから約８４Ｋに上昇する。従って液体窒
素の温度が８４Ｋに達するまでは蒸発が起らず、ガスの
発生がなくなる。
【０００７】又侵入熱やジュール熱が長時間発生する場
合は、液体窒素等の冷媒液体の温度は徐々に上昇し、い
ずれはその圧力での沸点に達する。従って、図１に示す
ように冷媒液体層８に熱交換部１５を介して冷凍機１４
を取付け、熱交換部１５を通じて冷媒液体層８を冷却
し、その冷凍機１４の能力を侵入熱やジュール熱と同等
にすれば、冷媒液体層８の温度上昇は起らず、気化によ
る蒸発ガスはなくなる。
合は、液体窒素等の冷媒液体の温度は徐々に上昇し、い
ずれはその圧力での沸点に達する。従って、図１に示す
ように冷媒液体層８に熱交換部１５を介して冷凍機１４
を取付け、熱交換部１５を通じて冷媒液体層８を冷却
し、その冷凍機１４の能力を侵入熱やジュール熱と同等
にすれば、冷媒液体層８の温度上昇は起らず、気化によ
る蒸発ガスはなくなる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の極低温ケ
ーブルの端末構造によれば、冷媒液体の気化による蒸発
ガスの発生はなく、これによる絶縁性能の低下もなくな
って信頼性の高い端末部が得られる。
ーブルの端末構造によれば、冷媒液体の気化による蒸発
ガスの発生はなく、これによる絶縁性能の低下もなくな
って信頼性の高い端末部が得られる。
【図１】本発明の極低温ケーブルの端末構造の具体例の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図２（イ）は従来の極低温ケーブルの端末構造
の一例の縦断面図、図２（ロ）は問題点の説明図であ
る。
の一例の縦断面図、図２（ロ）は問題点の説明図であ
る。
１ 極低温ケーブル本体 ２ ケーブル導体 ３ 導体引出し棒 ４ 絶縁被覆層 ５、６ ストレスコーン ７ 真空遮断層 ８ 冷媒液体層 ９ 冷媒ガス層 10 碍子 11 流体絶縁層 12 フランジ 13 ガス加圧装置 14 冷凍機 15 熱交換部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長屋 重夫 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社内 (72)発明者 下之園 隆明 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 極低温ケーブルの導体を極低温部から常
温部に引出す導体引出し棒に、絶縁被覆層及びストレス
コーンを設けた極低温ケーブルの端末構造において、上
記導体引出し棒を冷却する冷媒液体を該冷媒液体より沸
点の低いガスで加圧することを特徴とする極低温ケーブ
ルの端末構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24415696A JP3181513B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 極低温ケーブルの端末構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24415696A JP3181513B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 極低温ケーブルの端末構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070828A true JPH1070828A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3181513B2 JP3181513B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=17114603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24415696A Expired - Fee Related JP3181513B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 極低温ケーブルの端末構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181513B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087761A1 (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導ケーブルの端末構造 |
| WO2011004955A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Ls Cable Ltd. | Termination structure for superconducting cable |
| WO2011152344A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 極低温ケーブル用終端接続部 |
| JP2012217334A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 極低温ケーブルの終端接続部 |
| CN112350267A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 上海电缆研究所有限公司 | 超导能源管道终端恒温器 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP24415696A patent/JP3181513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087761A1 (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導ケーブルの端末構造 |
| US7729731B2 (en) * | 2005-02-15 | 2010-06-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Terminal structure of superconducting cable |
| EP1850436A4 (en) * | 2005-02-15 | 2011-04-13 | Sumitomo Electric Industries | END STRUCTURE OF A SUPERCONDUCTING CABLE |
| WO2011004955A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Ls Cable Ltd. | Termination structure for superconducting cable |
| US8912446B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-12-16 | Ls Cable Ltd. | Termination structure for superconducting cable |
| WO2011152344A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 極低温ケーブル用終端接続部 |
| JP5089822B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2012-12-05 | 古河電気工業株式会社 | 極低温ケーブル用終端接続部 |
| CN102884693A (zh) * | 2010-05-31 | 2013-01-16 | 古河电气工业株式会社 | 极低温电缆用终端连接部 |
| JP2012217334A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 極低温ケーブルの終端接続部 |
| CN112350267A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 上海电缆研究所有限公司 | 超导能源管道终端恒温器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181513B2 (ja) | 2001-07-03 |
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