JPH1070968A

JPH1070968A - カルシュウム剤の製造方法

Info

Publication number: JPH1070968A
Application number: JP8229787A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Naganuma; 善紀長沼; Mamoru Ozaki; 護尾崎
Original assignee: ALL IN ONE KK
Current assignee: ALL IN ONE KK
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】動物の骨中に残存する蛋白質や脂肪分を蛋白質
分解酵素又は脂肪分解酵素の作用により除去した微粉末
状カルシュウム剤の製造方法を提供することを目的とす
る。【構成】予め大型の残存肉片の除去処理を行なった動物
骨を原料とし、それを粉砕後、水洗し次いで液体分を分
離除去、然る後蛋白質分解酵素または脂肪分解酵素ある
いはその双方を含んだ水分散液を加え、液を撹拌しつつ
分解温度にて加熱し水洗する操作を一回またはそれ以上
繰り返し、さらに液体分を分離除去することを特徴とす
るカルシュウム剤の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば魚の骨等の
動物の骨を原材料とした微粉末状カルシュウム剤の製造
方法に関し、特に動物の骨中に残存する蛋白質や脂肪分
を蛋白質分解酵素又は脂肪分解酵素の作用により除去し
た微粉末状カルシュウム剤の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品や家畜用の飼料あるいは薬
品、栄養剤等の添加物としてのカルシュウム剤は、主と
して、吸収性に優れたリン酸カルシュウムを主成分とし
た魚粉、骨粉等より製造されており、特に残存蛋白質や
脂肪分を除去した純粋な微細骨粉は腐敗、発黴あるいは
変質等の弊害が少ないのでカルシュウム剤として広く利
用されている。

【０００３】しかして、動物の骨より不純物、残存蛋白
質、残存脂肪分の少ない高純度骨粉の製造方法として
は、例えば特公昭３９−９４１３号公報に記載されてい
るようなアルカリ水溶液にて蛋白質や脂肪分を加熱分解
除去する方法あるいは、特公昭５５−３０８３１号公報
に記載されているように微生物等を用いて、蛋白質や脂
肪分を分解除去する方法等が従来から知られている。

【０００４】しかしながら、特公昭３９−９４１３号公
報に記載されているようなアルカリ水溶液を用いる方法
は目的とする残存蛋白質、残存脂肪分の分解が不十分で
ある上、本来残さねばならないリン酸カルシュウム有効
成分が除去されてしまい収率を低下させるという欠点が
あった。また、特公昭５５−３０８３１号公報に記載さ
れている微生物を利用する方法は前述のようにリン酸カ
ルシュウム等有効成分までが溶解除去されてしまうこと
はないが、残存蛋白質、残存脂肪分の分解はやはり不十
分であり、しかも生命体である微生物を分解手段として
用いるため、常にそれを培養し、管理保管し他の微生物
や細菌、黴、ウィルス等の混入を防止する等その取扱い
と管理に細心の注意を払う必要があった。また、使用に
あたっても温度条件や濃度等の条件の範囲が狭く、決し
て優れた方法とはいい難かった。更に、この両方法と
も、残存蛋白質、残存脂肪分の分解が十分でないため、
製品としての骨粉が完全に脱臭されておらず、また長期
保管において、変質等の危険を擁していた。

【０００５】

【発明が解決しょうとする課題】本発明者等は、上述の
従来よりの方法の持つ欠点に鑑み、鋭意研究を行なった
結果、本発明方法を見いだすに至ったものであり、その
目的とする所は、残存蛋白質と残存脂肪分の分解が完全
であり、かつ、実際に製造を行なう方法が極めて簡単で
ありまた、有効成分の収率が良好なカルシュウム剤とし
ての微細骨粉の製造方法を提供する事にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、予め大
型の残存肉片の除去処理を行なった動物骨を原料とし、
それを粉砕後、水洗し次いで液体分を分離除去、然る後
蛋白質分解酵素または脂肪分解酵素あるいはその双方を
含んだ水分散液を加え、液を撹拌しつつ分解温度にて加
熱し水洗する操作を一回またはそれ以上繰り返し、さら
に液体分を分離除去することを特徴とするカルシュウム
剤の製造方法である。即ち、本発明は、原料となる魚等
の骨に付着残存している微量の蛋白質や脂肪分等を完全
に除去するため、蛋白質分解酵素あるいは脂肪分解酵素
の双方を含んだ水分散液を用いて処理を行なうのであっ
て、これによって、動物の骨に残存している蛋白質及び
脂肪を除去することができ、その結果、着色や臭気の残
留がなく、また品質の経時的な劣化、変質、変色等のな
い極めて良質なカルシュウム剤を製造することができ、
従って、これを食品や家畜用飼料あるいは薬品、栄養剤
等の添加物として用いることができる。

【０００７】

【発明の実施の態用】以下、本発明について詳細に述べ
る。本発明で原料として使用する動物の骨、例えは魚の
骨等は予め大型の残存肉片の除去処理を行なう。この大
型の残存肉片の除去処理とは、従来この種の動物骨より
カルシウムを製造する方法において、動物骨に残存して
いる肉片等を除去する際に採用されている周知の方法を
適用したことを云うのであって、例えばジェット水流に
よる洗浄あるいは、蒸煮洗浄等の処理方法によって、動
物骨に付着している蛋白質等を大雑把に除去する処理方
法を云うのであって、本発明では、通常、食用となる魚
肉等を取り除いた魚骨等を、予め例えばジェット水流に
よる洗浄あるいは、蒸煮洗浄等の処置を行なって、付着
している内臓片や比較的大きい残存肉片等を除去し、得
られた魚骨を原料とし、これを粉砕する。

【０００８】粉砕工程では、例えばチョッパー等を用い
て１０〜３０ｍｍ程度の粗粒に粉砕し、水洗を行なった
後、更にグローミル等を用いて水分散液の状態で１００
〜３００メッシュ程度の微細粉に粉砕する。このように
微細粉に粉砕することにより、骨の内部に存在する骨髄
液や脂肪分等を水中に溶出することができ、後の操作で
の分離、分解を容易にすることが可能となる。微細粉の
サイズが１００メッシュより大きいと、前記骨髄液等の
溶出が十分でなく、また３００メッシュより小さいと粉
末が細かすぎてその後の分離等の操作が困難になる。

【０００９】動物骨を平均径約１００〜３００メッシュ
程度のサイズに粉砕した後、微細骨粉とその他の液体分
の分離を行なうが、この時点で水中に溶出あるいは懸濁
状態で混在している骨髄液や脂肪分等の大部分を分離す
ることができる。分離の方法については濾過、圧搾、沈
殿、遠心分離等さまざまな方法を挙げることができ特に
限定するものではないが、濃度を比較的高くした方が生
産効率がよいことから分散液の濃度は高く設定されてお
り、また微細骨粉の状態を壊すことがない点から、遠心
分離法を用いることが最も好ましい。また、必要に応じ
て分離した微細骨粉を更に何回か水洗、遠心分離を繰り
返して浄化の程度を上げてもよい。また、生産の効率を
上げるために、フィルタープレス等の圧搾濾過の手法を
応用することもできる。ここでいうフィルタープレス等
の圧搾による分離法とは、例えば濾布や濾紙等の間に固
液混合液を挾持し、機械的圧力を加えて圧搾し固形分を
分離する方法であって、比較的高濃度の液から固形分を
分離するに適した方法である。

【００１０】得られた骨粉には小量の蛋白質、脂肪分等
が残存しており、最終製品としては不十分であるので、
次いで酵素による分解除去を行なう。酵素としては単独
のものよりも、蛋白質分解に適した酵素、脂肪分の分解
に適した酵素を併用した方がよく、その方法としては、
それぞれ単独で行なってもあるいは両者を混合して行な
ってもよい。

【００１１】蛋白質分解酵素としては、例えばペプシ
ン、トリプシン、キモトリプシン、パパイン、コラゲナ
ーゼ、ズブチリシン、ニュートラーゼ、カルボキシペプ
シターゼ等、プロテアーゼで総称されるものが用いられ
る。また、脂肪分分解酵素としてはリパーゼ等、エステ
ーラゼで総称されるものが使用される。これ等の酵素の
使用濃度については特に、限定をうけるものではくま
た、中間原料となる骨粉に残存付着する肉片、脂肪分に
よって大いに異なるが、平均値的には魚骨重量に対して
０．０１％から１％程度とする事が好ましい。また、分
解温度はそれぞれ使用する酵素の作用温度に左右される
が、一般的には３０℃から６０℃程度である。酵素によ
る分解反応はゆっくりと進むものであるから、酵素を必
要量含ませた水中に前記微細骨粉を投入し、５０℃程度
に加熱し撹拌を行ないながら、５〜１０時間分解反応を
行なわせ、さらに温度を室温まで下げて、１０〜２０時
間放置熟成し反応を完結させる。上述の酵素による分解
工程は１段階またはそれ以上とし、同じ酵素による分解
工程を繰り返してもよいし、また別種の分解酵素による
分解をそれぞれ別個に行なってもよい。また、１回の分
解工程において含まれる酵素の種類を２種類以上として
もよい。

【００１２】酵素分解により、残存蛋白質、脂肪分はよ
り低分子の化合物となり、最終的には水、炭酸ガス、あ
るいはその他の単純な分子となり液中または大気中に揮
散除去される。次いで、微細骨粉とその他の液体分の分
離を行なうが、分離の方法は前述の通り遠心分離あるい
はフィルタープレス等の圧搾分離法によることが好まし
い。ここで分離された固形分はほとんど蛋白質、脂肪分
の残留のない純粋なものであり、その後乾燥、殺菌等の
工程を経て粉末状の製品とすることができる。製品の精
製をより完全なものとするために、酵素分解の後に漂
白、アルカリ処理、あるいは溶剤による抽出工程を付け
加えて行なうことがより効果的であり、例えば薬品用途
等より高精製度が要求される製品に対してはこの工程を
後次工程として加えることが好ましい。漂白は次亜塩素
酸系のもの、アルカリは苛性ソーダ、溶剤抽出はｎ−ヘ
キサン等で行なうのが一般的である。

【００１３】フィルタープレス法で分離を行なう場合
は、圧搾により微細骨粉が凝集し塊となることもあるの
で、この場合は粗砕の状態でその後の処理を行なった
後、最後にクラッシャー等を用いて粉末としてもよい。

【００１４】

【実施例及び比較例】以下、実施例に従って本発明方法
を具体的に説明するが、特に限定を行なうものではな
い。実施例１原材料として、マグロの骨を選定し、この１０．２ｋｇ
を蒸煮洗浄したのち、チョッパーを用いて約２０ｍｍの
サイズに粗砕した。これに水道水を加え遠心分離を行な
うという洗浄脱水操作を５回繰り返し、絶乾量換算で
５．４ｋｇの魚骨量を得た。更にこれを湿式状態でグロ
ーミルを用いて２００メッシュのサイズに粉砕した。こ
れに１０ｋｇの水を加えて約３５％の分散液とした。こ
の分散液の状態はサラサラではあるが、放置しても沈殿
を起こすことはなかった。然る後、蛋白質分解酵素であ
るニュートラーゼ（デンマーク、ノバインダストリー社
製）２７．０５ｇを加えた。この状態での分散粉砕骨粉
に対する酵素濃度は０．５％であり、また酵素の全液量
に対する濃度は０．１８％である。この状態で定常的撹
拌を続けながら、液温を５０℃に昇温し７時間その状態
を維持した後、室温に戻し更に１４時間の熟成を行なっ
た。この間で残留蛋白質の酵素分解反応が完結される。
然る後、遠心分離を行なって液体分を除去、更に水を加
えて洗浄し遠心分離で分離を行なうという操作を５回行
なってから得られた骨粉を真空乾燥機を用いて乾燥し、
目的とする製品を得た。

【００１５】以上の如くして得られた微細骨粉を次の通
りの処置を行なって精製度を向上せしめた。すなわち、
次亜塩素酸ソーダ３．６％液に室温で２時間浸漬し遠心
分離を行ない、次いで苛性ソーダ１％液に１００℃にて
３０分浸漬し遠心分離にて脱液、更にｎ−ヘキサン１ｋ
ｇにて残存脂肪分を抽出した後遠心分離を行なって除去
し、最後に再度水洗し遠心分離にて脱水、得られた骨粉
を真空乾燥機を用いて乾燥した。酵素分解を行なう前の
骨粉をＡ、分解完了後の骨粉をＢ、精製処理後の骨粉を
Ｃとしてそれぞれの状態の測定を行なった。その結果は
以下の通りである。〇；４０℃保存で臭気、色の変化なし △；４０℃保存で臭気、色ほとんど変化なし ×；４０℃保存で臭気、色顕著に変化上述の結果から判断して、Ａのレベルでは食品、薬品栄
養剤等の添加物製品としての品質には至っていない。Ｂ
のレベルであれば十分にその要求品質を満たしており使
用可能である。また、Ｃのレベルであれば申し分ない
が、コスト的に高くなって過剰品質となることもあり、
使用目的が限定されてくる。

【００１６】実施例２原材料として、カツオの骨を選定し、この７ｋｇをジェ
ット噴流にて洗浄し、付着肉片内蔵等を除去し、魚骨量
２．８６ｋｇを得た。これをチョッパーを用いて約２０
ｍｍのサイズに粗砕した後、これに水道水１０ｋｇを加
えさらに蛋白質分解酵素であるプロテアーゼ（天野製薬
製パパインＷ−４０）２．４３１ｇｒを加えた。この量
は魚骨量に対して０．８５％に相当する。この状態で定
常的撹拌を続けながら、液温を５０℃に昇温し４時間そ
の状態を維持した後、室温に戻し更に１２時間の熟成を
行なった。この間で残留蛋白質の酵素分解反応が完結さ
れる。然る後、遠心分離を行なって液体分を除去、更に
水を加えて洗浄し遠心分離で分離を行なうという操作を
５回行なってから得られた骨粉を真空乾燥機を用いて乾
燥し、目的とする製品を得た。

【００１７】以上の如くして得られた微細骨粉を次の通
りの処置を行なって精製度を向上せしめた。すなわち、
ｎ−ヘキサン１ｋｇにて残存脂肪分を抽出した後遠心分
離を行ない、次いで苛性ソーダ１％液２ｋｇに１００℃
にて３０分浸漬し遠心分離にて脱液、更に水道水による
洗浄を３回行なった。更に、過酸化水素水の１０％水溶
液２ｋｇ中に室温にて３０分間浸漬し、最後に大量の水
道水にて５回水洗し遠心分離にて脱水、得られた骨粉を
真空乾燥機を用いて乾燥した。

【００１８】酵素分解を行なう前の骨粉をＡ、分解完了
後の骨粉をＢ、精製処理後の骨粉をＣとしてそれぞれの
状態の測定を行なった。その結果は以下の通りである。〇；４０℃保存で臭気、色の変化なし △；４０℃保存で臭気、色ほとんど変化なし ×；４０℃保存で臭気、色顕著に変化

【００１９】実施例３実施例１で行ったと同じ原料を用い、同じ方法にて骨粉
の製造を行った。ただし、加える酵素としては実施例１
で用いたニュートラーゼ２７．０５ｇの他に脂肪分解酵
素であるリパーゼ２７．０５ｇも加えた。この状態での
分散粉砕骨粉に対する酵素濃度はそれぞれ０．５％であ
り、また酵素の全液量に対する濃度は０．３６％であ
る。酵素分解を行なう前の骨粉をＡ、分解完了後の骨粉
をＢ、精製処理後の骨粉をＣとしてそれぞれの状態の測
定を行なった。その結果は以下の通りである。〇；４０℃保存で臭気、色の変化なし △；４０℃保存で臭気、色ほとんど変化なし ×；４０℃保存で臭気、色顕著に変化上述の結果からＢのレベルの品質は、リパーゼを併用し
ない実施例１でのＢのレベルの品質よりも優れており、
リパーゼを併用した効果は明らかである。

【００２０】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明方法によれば、
リン酸カルシュウムを主成分とした高品質のカルシュウ
ム剤が、従来は産業廃棄物として廃棄されるべき魚骨を
利用して、安定して大量にしかも安価に得られることが
可能となった。従来、廃棄魚骨を原料としたこれ等の骨
粉は、どうしても精製度が上がらず特に、脱臭が不十分
であって利用価値がせいぜい肥料、家畜用飼料、魚養殖
用飼料への添加物程度であったのが、本発明の方法の完
成により、食品、薬品の分野まで拡大することが可能と
なった。更に、産業廃棄物となるべき魚骨の有効利用と
いう面をも勘案すると、産業界のみならず、環境面での
有益性は高く、その資するところ極めて大である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ６１Ｋ 35/32 Ａ６１Ｋ 35/32 // Ａ２３Ｋ 1/175 Ａ２３Ｋ 1/175

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め大型の残存肉片の除去処理を行なっ
た動物骨を原料とし、それを粉砕後、液体分を分離除去
し、然る後蛋白質分解酵素または脂肪分解酵素あるいは
その双方を含んだ水分散液を加え、液を撹拌しつつ分解
温度にて加熱し水洗する操作を一回またはそれ以上繰り
返し、さらに液体分を分離除去することを特徴とするカ
ルシュウム剤の製造方法。
【請求項２】動物骨を平均径１００〜３００メッシュ
のサイズに粉砕することを特徴とする請求項第１項に記
載のカルシュウム剤の製造方法。
【請求項３】分離除去を遠心分離方式あるいはフィル
タープレス法にて行なうことを特徴とする請求項第１項
および第２項記載のカルシュウム剤の製造方法。