JPH107161A - 嵌合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏水防止機能に優れ、強い嵌合力を有し高い
耐衝撃性を備えた嵌合容器を提供することである。 【解決手段】 容器本体３０のフランジ３４に設けられ
た凸条３５と、蓋４０のフランジ４４に設けられた凹条
４５を係合して蓋を容器本体に嵌合する容器において、
前記凸条３５をほぼ鍵穴形状とし、前記凹条４５を凸条
３５に弾性的に圧接する相似形状としたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、合成樹脂の弾性を利用
して蓋と容器本体を嵌合し、密閉する嵌合容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の嵌合容器は、嵌合の形態によっ
て三種に大別される。所謂外嵌合容器、内嵌合容器及び
内外嵌合容器である。

【０００３】外嵌合容器の最も単純な形態は、図４に示
すように、容器本体１０のフランジ１１から垂下するス
カート１２を設け、蓋２０のフランジ２１から垂下する
スカート２２を前記容器本体１０のスカート１２外面に
圧接するように嵌合するものである。しかしこれではス
カート１２と２２の単なる面接触であるから蓋２０が外
れ易いため、スカート２２の下端部に外れ止めの突部２
３を設けるのが普通である。さらに、図５のごとく凸条
２３ａに対応する凹条１３ａを設けて互に係合させ、嵌
合力を高めることも行なわれている。

【０００４】しかしながらいずれも収納物に液体が含ま
れる場合漏水防止機能がほとんど無いか不完全であり、
運送や展示などの取り扱い中の衝撃によって蓋の外れる
ことが非常に多い。

【０００５】内嵌合容器は、図６に示すように、容器本
体１０のフランジ１１外周に立ち上るリム１２ａを設
け、蓋２０のフランジ２１から立ち上るリム２２ａを前
記リム１２ａの内面に圧接するようにしたものである。
また、外嵌合容器の場合と同様に、図７のごとくリム１
２ａに凹条１３ａ、リム２２ａに凸条２３ａを設けて互
に係合するようにし、嵌合力を高めたものもある。

【０００６】このような内嵌合容器は、漏水防止機能で
は外嵌合容器より優れているが直面同志の接触であり、
わずかの誤差で隙間が生じることは避け難く、乱暴な取
り扱いによって内容物が大きく揺れ動いたり、容器が傾
くなどによって漏れが生じ易い。また図７のものも凹条
１３ａと凸条２３ａは嵌合力を高めるものの、両者のサ
イズの不一致によってかえって隙間を拡げる結果とな
る。そして、内嵌合容器の最大の欠点は、取り扱い中の
衝撃によって蓋が外れ易いことである。容器本体１０の
方が一般に高さが大きいため、開口部が変形し易く、従
ってリム１２ａの保持力が弱いためである。

【０００７】内外嵌合容器は、図８に示すように、容器
本体１０のフランジ１１にテーパ凸条１２ｂを設け、蓋
２０のフランジ２１に設けたテーパ凹条２２ｂに嵌め込
むようにしたものである。この場合テーパ凸条１２ｂと
テーパ凹条２２ｂは、それらの外側側壁において図４の
外嵌合、内側側壁において図６の内嵌合を行なってい
る。また、図９に示すように、凸条１２ｂの内側側壁に
小凹条１３ｂ、凹条２２ｂの内側側壁に小凸条２３ｂを
設けて互に係合するようにしたものもある。このような
内外嵌合容器は、嵌合力が高く、漏水防止機能も比較的
高いが、凸条１２ｂと凹条２２ｂを形成する三方の直面
による面接触又はコーナ部の直線による線接触であるた
め、容器全周にわたってぴったりと密着させることは非
常に難しい。これは前記の外嵌合容器及び内嵌合容器と
本質的に同じである。そしてさらに、内外嵌合容器で
は、凸条１２ｂと凹条２２ｂの内外側壁両面が互に対向
しているため、一方が密着しようとすれば他方が離れよ
うとし、内外両面を同時に密着させることが難しい。ま
た、嵌合力の点では比較的優れているが、落下等の上下
方向の衝撃にはさほど強くなく蓋が外れることが度々起
こる。

【０００８】

【発明の課題】そこで、この発明の課題は、非常に優れ
た漏水防止機能を持ち、また強い嵌合力を有して極めて
高い耐衝撃性を備えた嵌合容器を提供することである。

【０００９】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、容器本体の開口部外周と蓋の外周の一方に設け
られた凸条を他方に設けられた凹条内に挿入して互に係
合し、容器本体に蓋を嵌合する容器において、前記凸条
の断面形状をリムとその先端に設けられたほぼ円形状の
膨出部から成る鍵穴状とし、リムと膨出部との接続部を
くびれ部とし、前記凹条を前記凸条のほぼ相似形状と
し、少くとも膨出部が互に弾性的に圧接するようにした
ことを特徴とする。

【００１０】前記凸条と凹条の膨出部は、コーナのない
球面接触であるため、均等に圧接して液密に密着し、か
つくびれ部がストッパとなって嵌合力が非常に高くな
る。

【００１１】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、容器本体３０
は、底壁３１と、その周縁から立ち上る側壁３２を有
し、側壁３２の上端は開口部３３になっている。この開
口部３３の外周にはフランジ３４が設けられ、このフラ
ンジ３４に凸条３５が設けられている。なお、タブ３６
を必要に応じて設けることができる。

【００１３】前記容器本体３０には、蓋４０が嵌合され
る。この蓋４０は、頂壁４１と、その周縁に設けられた
側壁４２と、側壁４２の外周に設けられたフランジ４４
と、このフランジ４４に設けられた凹条４５より成り、
この凹条４５内に前記容器本体３０の凸条３５が圧入し
て締り嵌めされている。この蓋４０は、図示のように側
壁４２が立ち上った所謂上げ蓋のほか、頂壁４１が容器
本体３０の開口部３３内に落ち込む所謂落し蓋の形態
や、頂壁４１がフランジ４４と水平になったもの、頂壁
４１に複数の凹凸があるものなど様々の形態がある。

【００１４】前記容器本体３０及び蓋４０の材料は、ポ
リプロピレンやポリスチレン、塩化ビニル、ポリエステ
ルなどの合成樹脂が用いられるが、特に手で凸条３５と
凹条４５の嵌合及び嵌合の取り外しが可能な弾性を有し
なければならない。通常は真空成形又は圧空成形或はそ
れらの組合せによる成形法で製作される。

【００１５】前記凸条３５及び凹条４５の形状を拡大し
て図３に示す。図示のように、凸条３５は、フランジ３
４とほぼ直角に設けられたリム３５ａの先端に、断面が
ほぼ円形の膨出部３５ｂを設けた所謂鍵穴形状をしてい
る。リム３５ａの対向面は並行でなくてもよく、上方に
拡がるテーパ状或は狭くなるテーパ状であってもよい。
膨出部３５ｂは、真円、長円、楕円、曲率が異なる連続
した円形などを含む円形状であり、リム３５ａとの接続
部にくびれ部３５ｃが形成されている。

【００１６】蓋４０の凹条４５は、前記凸条３５に隙間
なく圧接して収納できる形状及びサイズを有する。特に
膨出部４５ｂは、凸条３５の膨出部３５ｂの外面にでき
るだけぴったり密着できるように形成する必要がある。
この場合、膨出部３５ｂと４５ｂは共にほぼ円形である
から、台形等のコーナがある形状と異なり全面が密着す
るように成形することは比較的容易である。

【００１７】前記リム３５ａと４５ａもぴったりと密着
することが好ましいが、リム３５ａの高さがリム４５ａ
より多少大きくてもよい。即ち凸条３５と凹条４５の係
合状態でフランジ３４とフランジ４４との間に、上下方
向にわずかの隙間が生じる状態であってもよい。

【００１８】上記のような凸条３５と凹条４５が係合す
ると、膨出部３５ｂと４５ｂの接触が球面接触となり、
コーナ部がないためわずかの製作誤差によって浮き上る
ようなことがなく、膨出部全周にわたって圧接力が均等
に作用し、圧接力の偏りによる隙間の発生がない。さら
にくびれ部３５ｃと４５ｃの係止によって、膨出部３５
ｂと４５ｂの係合をしっかりと保持し、互の密着状態を
維持すると同時に強固なストッパとなっている。

【００１９】なお、凸条３５と凹条４５は、容器本体３
０と蓋４０のどちらに設けてもよい。即ち、蓋に凸条を
設け、容器本体に凹条を設けることができる。この場
合、凸条、凹条共に下向きに設けられることになる。

【００２０】また、容器本体及び蓋の平面形状も円形に
限らない。楕円形、長円形、４角形等の多角形など、い
ずれでもよい。多角形の場合は、コーナ部を先鋭にせ
ず、滑らかなアール状にしておけばよい。

【００２１】さらに、フランジ３４、４４を持たない容
器本体３０或は蓋４０がありうる。

【００２２】以下に実施例及び比較例を挙げる。

【００２３】

【実施例】図１の形状で、厚さ約２５０μ、容量約３０
０ｃｃのポリスチレン丸形容器を５０個用意した。容器
本体の凸条は、高さ８ｍｍ、リム巾を３．７５ｍｍ、円
形膨出部の半径を２．３７５ｍｍとし、蓋の凹条は高さ
７．５ｍｍ、リム巾を４．２５ｍｍ、丸形膨出部の半径
を２．６２５ｍｍとした。

【００２４】この容器本体に水１００ｃｃを充填し、蓋
をしっかりと嵌合して、２ｍの高さから容量を横にして
セメント床に落下させたところ、全て蓋外れも漏水もな
かった。

【００２５】

【比較例】実施例と同様の容器を５０個用意した、但し
容器本体の凸条は梯形で、高さ８ｍｍ、上辺の巾を５．
２５ｍｍ、下辺の巾を３．７５ｍｍとし、蓋の凹条も梯
形で、高さ７．５ｍｍ、上辺の巾を５．２５ｍｍ、下辺
の巾を４．２５ｍｍとした。

【００２６】実施例と同様の試験を行なったところ、蓋
の外れが３８個、漏水が４２個生じた。

【００２７】

【効果】この発明によれば、以上のように、容器本体の
開口部外周に、先端がほぼ円形の膨出部を形成する鍵形
凸条を設け、蓋の外周に前記凸条と同形の凹条を設け、
前記凸条を凹条に係合するようにしたので、膨出部が球
面接触するため、隙間が生じず液密性に優れ、また凹凸
条の膨出部とその下部との間にくびれ部を形成したの
で、このくびれ部が互に係合して嵌合力を高め、凹凸条
の外れを防止し耐衝撃性の極めて高い嵌合容器が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の嵌合容器の一例を示す縦断面図

【図２】容器本体の平面図

【図３】嵌合部の一部拡大縦断面図

【図４】従来の外嵌合容器の一例を示す縦断面図

【図５】同上の変形例を示す一部拡大縦断面図

【図６】従来の内嵌合容器の一例を示す縦断面図

【図７】同上の変形例を示す一部拡大縦断面図

【図８】従来の内外嵌合容器の一例を示す縦断面図

【図９】同上の変形例を示す一部拡大縦断面図

【符号の説明】

１０ 容器本体 １１ フランジ １２ スカート １２ａ リム １２ｂ テーパ凸条 １３ａ 凹条 １３ｂ 小凹条 ２０ 蓋 ２１ フランジ ２２ スカート ２２ａ リム ２２ｂ テーパ凹条 ２３ 突部 ２３ａ 凸条 ２３ｂ 小凸条 ３０ 容器本体 ３１ 底壁 ３２ 側壁 ３３ 開口部 ３４ フランジ ３５ 凸条 ３５ａ リム ３５ｂ 膨出部 ３５ｃ くびれ部 ３６ タブ ４０ 蓋 ４１ 頂壁 ４２ 側壁 ４４ フランジ ４５ 凹条 ４５ａ リム ４５ｂ 膨出部 ４５ｃ くびれ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の開口部外周と蓋の外周の一方
   に設けられた凸条を他方に設けられた凹条内に挿入して
   互に係合し、容器本体に蓋を嵌合する容器において、前
   記凸条の断面形状をリムとその先端に設けられたほぼ円
   形状の膨出部から成る鍵穴状とし、リムと膨出部との接
   続部をくびれ部とし、前記凹条を前記凸条のほぼ相似形
   状とし、少くとも膨出部が互に弾性的に圧接するように
   したことを特徴とする嵌合容器。