JPH1071641A - ２軸延伸ブロー成形の成形金型装置 - Google Patents
２軸延伸ブロー成形の成形金型装置Info
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- JPH1071641A JPH1071641A JP8248942A JP24894296A JPH1071641A JP H1071641 A JPH1071641 A JP H1071641A JP 8248942 A JP8248942 A JP 8248942A JP 24894296 A JP24894296 A JP 24894296A JP H1071641 A JPH1071641 A JP H1071641A
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- mold
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
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- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレンテレフタレート樹脂の熱可塑性
樹脂を射出成形したプリフォームを中空容器に２軸延伸
ブロー成形する際に、プリフォーム底部の延伸中心が変
位せずにブロー成形可能な成形金型。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を２軸延伸ブロー成形する
成形金型装置を、半割り金型にブロー芯型と底部金型を
組み付けて構成し、前記ブロー芯型は、外周部にプリフ
ォームを嵌着する口頸部を形成して、軸心部にブロー孔
と延伸ロッドを同心状に設けて、また、前記底部金型
は、軸心底部にシリンダ室を形成して、該シリンダ室に
先端面が底部金型の成形面の一部をなすと共に該先端面
に滑り止めを形成した支持ピンを延伸ロッドと同期して
進退可能に保持して、且つ、該シリンダ室の支持ピンの
後退限界位置には支持ピンを前進方向に付勢する弾発材
が設けて、前記延伸ピンの先端面と支持ピンの先端面と
の間に、前記口頸部に嵌着したプリフォーム底部の延伸
中心を挟持した状態を維持して２軸延伸ブロー成形を可
能とした。
樹脂を射出成形したプリフォームを中空容器に２軸延伸
ブロー成形する際に、プリフォーム底部の延伸中心が変
位せずにブロー成形可能な成形金型。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を２軸延伸ブロー成形する
成形金型装置を、半割り金型にブロー芯型と底部金型を
組み付けて構成し、前記ブロー芯型は、外周部にプリフ
ォームを嵌着する口頸部を形成して、軸心部にブロー孔
と延伸ロッドを同心状に設けて、また、前記底部金型
は、軸心底部にシリンダ室を形成して、該シリンダ室に
先端面が底部金型の成形面の一部をなすと共に該先端面
に滑り止めを形成した支持ピンを延伸ロッドと同期して
進退可能に保持して、且つ、該シリンダ室の支持ピンの
後退限界位置には支持ピンを前進方向に付勢する弾発材
が設けて、前記延伸ピンの先端面と支持ピンの先端面と
の間に、前記口頸部に嵌着したプリフォーム底部の延伸
中心を挟持した状態を維持して２軸延伸ブロー成形を可
能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、熱可塑性合成樹
を中空容器にブロー成形する装置に係わり、更に詳しく
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形したプ
リフォームを２軸延伸ブロー成形して、耐熱性、耐圧
性、耐衝撃性に優れた中空容器を成形するための成形金
型装置に関するものである。
を中空容器にブロー成形する装置に係わり、更に詳しく
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形したプ
リフォームを２軸延伸ブロー成形して、耐熱性、耐圧
性、耐衝撃性に優れた中空容器を成形するための成形金
型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可
塑性合成樹をブロー成形した中空容器は、透明性があ
り、軽量で耐衝撃性、耐薬品性に優れているので、種々
の液体収容容器として用いられているが、酸素や炭酸ガ
ス等の気体を透過し易いという欠点がある。そこで、近
年は、透明で機械的強度にも優れており、ガスバリヤー
性にも優れているポリエチレンテレフタレート樹脂を２
軸延伸ブロー成形した中空容器が、多用されるようにな
っている。
塑性合成樹をブロー成形した中空容器は、透明性があ
り、軽量で耐衝撃性、耐薬品性に優れているので、種々
の液体収容容器として用いられているが、酸素や炭酸ガ
ス等の気体を透過し易いという欠点がある。そこで、近
年は、透明で機械的強度にも優れており、ガスバリヤー
性にも優れているポリエチレンテレフタレート樹脂を２
軸延伸ブロー成形した中空容器が、多用されるようにな
っている。
【０００３】ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、
ＰＥＴ樹脂と称する）、その他の熱可塑性樹脂を２軸延
伸ブロー成形して中空容器とするには、加熱溶融したＰ
ＥＴ樹脂等を射出成形により最終製品に適したプリフォ
ームに予備成形した後、該プリフォームをブロー成形金
型内で２軸方向に延伸ブロー成形を行って中空容器に成
形する方法が一般的である。そして、このようにしてＰ
ＥＴ樹脂を２軸方向に延伸ブロー成形する方法として
は、射出成形により予備成形したプリフォームを、所定
の延伸成形が可能な温度に加熱した後、口頸部をブロー
金型に挟持して単純にブロー成形するもの（特開昭５１
−５３５６６号）や、前記プリフォームを、ブロー金型
に口頸部を挟持して、ブローピンと同軸に設けた延伸ロ
ッドにより縦軸方向に延伸させながらブロー成形するも
の（特開昭５７−１２６１７号）等が知られているが、
このような方法によりブロー成形を行なうと、プリフォ
ーム内に吹き込まれる空気圧による振動現象によってプ
リフォームが横振れを起こして中空容器に偏肉を生じ易
いという欠点がある。
ＰＥＴ樹脂と称する）、その他の熱可塑性樹脂を２軸延
伸ブロー成形して中空容器とするには、加熱溶融したＰ
ＥＴ樹脂等を射出成形により最終製品に適したプリフォ
ームに予備成形した後、該プリフォームをブロー成形金
型内で２軸方向に延伸ブロー成形を行って中空容器に成
形する方法が一般的である。そして、このようにしてＰ
ＥＴ樹脂を２軸方向に延伸ブロー成形する方法として
は、射出成形により予備成形したプリフォームを、所定
の延伸成形が可能な温度に加熱した後、口頸部をブロー
金型に挟持して単純にブロー成形するもの（特開昭５１
−５３５６６号）や、前記プリフォームを、ブロー金型
に口頸部を挟持して、ブローピンと同軸に設けた延伸ロ
ッドにより縦軸方向に延伸させながらブロー成形するも
の（特開昭５７−１２６１７号）等が知られているが、
このような方法によりブロー成形を行なうと、プリフォ
ーム内に吹き込まれる空気圧による振動現象によってプ
リフォームが横振れを起こして中空容器に偏肉を生じ易
いという欠点がある。
【０００４】このような欠点を改良する方法として、予
備成形して延伸成形が可能な温度に加熱したプリフォー
ムを、ブロー金型に口頸部を挟持して、ブローヘッドに
同心状に設けた延伸ロッドにより縦軸方向に延伸させて
からブロー成形する方法（特公昭５３−１９３４４号、
特公昭５８−３７８９５号）や、前記予備成形したプリ
フォームを、ブロー金型に口頸部を挟持した状態でブロ
ー成形すると同時に、プリフォームの底部中央を外側か
らセンターピンで支持して後退させながら成形する方法
（特開昭５７−１９７１２７号）が知られているが、こ
れ等の方法では、射出成形によりプリフォームを成形す
る際に生ずるゲートマークその他に起因した肉厚が不均
一な分布になるのを避けがたく、そして、このようなプ
リフォームを延伸成形しても円周方向における偏肉は解
消しがたくて、製品の強度上の問題だけでなく外観上か
らも好ましくない。
備成形して延伸成形が可能な温度に加熱したプリフォー
ムを、ブロー金型に口頸部を挟持して、ブローヘッドに
同心状に設けた延伸ロッドにより縦軸方向に延伸させて
からブロー成形する方法（特公昭５３−１９３４４号、
特公昭５８−３７８９５号）や、前記予備成形したプリ
フォームを、ブロー金型に口頸部を挟持した状態でブロ
ー成形すると同時に、プリフォームの底部中央を外側か
らセンターピンで支持して後退させながら成形する方法
（特開昭５７−１９７１２７号）が知られているが、こ
れ等の方法では、射出成形によりプリフォームを成形す
る際に生ずるゲートマークその他に起因した肉厚が不均
一な分布になるのを避けがたく、そして、このようなプ
リフォームを延伸成形しても円周方向における偏肉は解
消しがたくて、製品の強度上の問題だけでなく外観上か
らも好ましくない。
【０００５】そこで、上記したようなプリフォームの射
出成形時の肉厚分布の不均一やブロー成形時の横振れに
起因する中空容器の偏肉の発生を防止するようにしたも
のとして、前記予備成形したプリフォームをブロー金型
に口頸部を挟持し、該プリフォームの底部を内側の延伸
ロッドと外側の支持ピンとで保持して、延伸ロッドによ
り縦軸方向に延伸させる同時に、支持ピンを後退させな
がらながらブロー成形する方法がある。（特開昭５２−
７３９６６号）この発明のようにプリフォームの底部を
延伸ロッドと支持ピンとで挟着して固定した状態で、縦
軸方向に延伸すると共にブロー成形することにより、プ
リフォーム成形時の不均一な肉厚分布は分散、緩和され
ると同時に、ブロー空気圧による横方向の揺れも解消さ
れるので、円周方向の偏肉も一応防ぐことができる。
出成形時の肉厚分布の不均一やブロー成形時の横振れに
起因する中空容器の偏肉の発生を防止するようにしたも
のとして、前記予備成形したプリフォームをブロー金型
に口頸部を挟持し、該プリフォームの底部を内側の延伸
ロッドと外側の支持ピンとで保持して、延伸ロッドによ
り縦軸方向に延伸させる同時に、支持ピンを後退させな
がらながらブロー成形する方法がある。（特開昭５２−
７３９６６号）この発明のようにプリフォームの底部を
延伸ロッドと支持ピンとで挟着して固定した状態で、縦
軸方向に延伸すると共にブロー成形することにより、プ
リフォーム成形時の不均一な肉厚分布は分散、緩和され
ると同時に、ブロー空気圧による横方向の揺れも解消さ
れるので、円周方向の偏肉も一応防ぐことができる。
【０００６】しかしながら、上記発明に於けるプリフォ
ームの内外から底部を挟着して支持する延伸ロッドと支
持ピンとの先端部は平坦な面に形成されており、また、
延伸ロッドが押圧するプリフォームの底部面で加圧空気
を吹き込むので、プリフォームの状態によっては、延伸
時に延伸ロッドまたは支持ピンが当接したプリフォーム
底部の延伸中心がずれて変位を生じて、ブロー成形した
製品に偏肉を生じて強度や外観上の不都合な点がみられ
たり、また、ブロー成形金型内でブロー成形された中空
容器等の製品は、ブロー圧により製品の表面が成形金型
面に密着していて、製品の底面部が金型面に付着してい
るので取り出し作業が円滑にできないことがあった。
ームの内外から底部を挟着して支持する延伸ロッドと支
持ピンとの先端部は平坦な面に形成されており、また、
延伸ロッドが押圧するプリフォームの底部面で加圧空気
を吹き込むので、プリフォームの状態によっては、延伸
時に延伸ロッドまたは支持ピンが当接したプリフォーム
底部の延伸中心がずれて変位を生じて、ブロー成形した
製品に偏肉を生じて強度や外観上の不都合な点がみられ
たり、また、ブロー成形金型内でブロー成形された中空
容器等の製品は、ブロー圧により製品の表面が成形金型
面に密着していて、製品の底面部が金型面に付着してい
るので取り出し作業が円滑にできないことがあった。
【０００７】そこで、このような不良点を改善するもの
として図５に示すように、２軸延伸ブロー成形装置に於
いて、プリフォーム４に当接する延伸ロッド５と支持ピ
ン６の先端部にそれぞれ凹溝５ａと突条６ａとからなる
滑り止めの凹凸面を設けて、プリフォームの底部４ａを
内側の延伸ロッドと外側の支持ピンとで挟持して、延伸
ロッドにより延伸させると同時に支持ピンを後退させな
がらながらブロー成形することにより、プリフォーム底
部の延伸中心位置が変位するのを防止したものを考案し
た。（実開昭５８−８４２１６号参照） しかし、上記考案によりＰＥＴ樹脂を２軸延伸ブロー成
形する場合には、成形品にヒートセット等の加熱処理を
施して耐熱性を付与する必要があるので、成形品の底面
部が金型面に付着して製品の取り出し作業が円滑にでき
ないことがあり、また、上記のような凹溝５ａと突条６
ａを形成した延伸ロッドと支持ピンにより挟持してブロ
ー成形すると、成形品の底面部に不規則な凹凸面が形成
されて、傷がついたようになって見栄えが良くないとい
う欠点があった。
として図５に示すように、２軸延伸ブロー成形装置に於
いて、プリフォーム４に当接する延伸ロッド５と支持ピ
ン６の先端部にそれぞれ凹溝５ａと突条６ａとからなる
滑り止めの凹凸面を設けて、プリフォームの底部４ａを
内側の延伸ロッドと外側の支持ピンとで挟持して、延伸
ロッドにより延伸させると同時に支持ピンを後退させな
がらながらブロー成形することにより、プリフォーム底
部の延伸中心位置が変位するのを防止したものを考案し
た。（実開昭５８−８４２１６号参照） しかし、上記考案によりＰＥＴ樹脂を２軸延伸ブロー成
形する場合には、成形品にヒートセット等の加熱処理を
施して耐熱性を付与する必要があるので、成形品の底面
部が金型面に付着して製品の取り出し作業が円滑にでき
ないことがあり、また、上記のような凹溝５ａと突条６
ａを形成した延伸ロッドと支持ピンにより挟持してブロ
ー成形すると、成形品の底面部に不規則な凹凸面が形成
されて、傷がついたようになって見栄えが良くないとい
う欠点があった。
【０００８】従って、上記のような延伸時に於ける延伸
ロッドまたは支持ピンからのプリフォーム底部の延伸中
心が変位するのを防止すると共に、ブロー成形した製品
の成形金型からの離型を円滑にするように改良したもの
として、本願出願人は、実公昭６１−２３３７５号公報
に記載するように、２軸延伸ブロー成形装置に於ける成
形金型の底部に、製品の底部形成する面を有すると共に
軸心部にシリンダ室を設けた底部金型と、該底部金型に
上端部が型面の一部を形成すると共に下端部にピストン
を有する底部支持ピンを、前記シリンダ室内に進退可能
に設けて底部金型部分を形成して、該支持ピンの後退限
界近くで支持ピンに前進方向へ弾性作用をする弾発材を
前記シリンダ室に設けて、延伸ロッドと支持ピンとを一
定間隔に維持して、前進方向に一定抗力に保つようにし
たものを考案した。この方法によれば、ブロー成形した
製品を成形金型面から円滑に離型することはできるが、
しかし、プリフォーム底部４１ａが延伸ロッド５１と支
持ピン６１とで挟持された状態は、図４に示すように平
滑な先端面で挟持されたものであるから、２軸延伸ブロ
ー成形に於ける延伸操作時にプリフォームが横揺れし
て、底部の延伸中心が変位して支持ピン６１の芯ずれを
おこすことがある。
ロッドまたは支持ピンからのプリフォーム底部の延伸中
心が変位するのを防止すると共に、ブロー成形した製品
の成形金型からの離型を円滑にするように改良したもの
として、本願出願人は、実公昭６１−２３３７５号公報
に記載するように、２軸延伸ブロー成形装置に於ける成
形金型の底部に、製品の底部形成する面を有すると共に
軸心部にシリンダ室を設けた底部金型と、該底部金型に
上端部が型面の一部を形成すると共に下端部にピストン
を有する底部支持ピンを、前記シリンダ室内に進退可能
に設けて底部金型部分を形成して、該支持ピンの後退限
界近くで支持ピンに前進方向へ弾性作用をする弾発材を
前記シリンダ室に設けて、延伸ロッドと支持ピンとを一
定間隔に維持して、前進方向に一定抗力に保つようにし
たものを考案した。この方法によれば、ブロー成形した
製品を成形金型面から円滑に離型することはできるが、
しかし、プリフォーム底部４１ａが延伸ロッド５１と支
持ピン６１とで挟持された状態は、図４に示すように平
滑な先端面で挟持されたものであるから、２軸延伸ブロ
ー成形に於ける延伸操作時にプリフォームが横揺れし
て、底部の延伸中心が変位して支持ピン６１の芯ずれを
おこすことがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、ポリエチ
レンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を２軸延伸ブロー
成形するに際して、予備成形したプリフォームの底部を
内側の延伸ロッドと外側の支持ピンとで挟持して、延伸
ロッドにより延伸させると同時に支持ピンを後退させな
がらながらブロー成形する延伸時に、延伸ロッドまたは
支持ピンが当接するプリフォーム底部の延伸中心が変位
するのを防止して、ブロー成形品に偏肉が生じないよう
にすると共に、ブロー成形金型内でブロー成形された中
空容器等の製品の表面がブロー圧により成形金型面に密
着したものを円滑に取り出すことを可能にした延伸ブロ
ー成形装置を提供する。
レンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を２軸延伸ブロー
成形するに際して、予備成形したプリフォームの底部を
内側の延伸ロッドと外側の支持ピンとで挟持して、延伸
ロッドにより延伸させると同時に支持ピンを後退させな
がらながらブロー成形する延伸時に、延伸ロッドまたは
支持ピンが当接するプリフォーム底部の延伸中心が変位
するのを防止して、ブロー成形品に偏肉が生じないよう
にすると共に、ブロー成形金型内でブロー成形された中
空容器等の製品の表面がブロー圧により成形金型面に密
着したものを円滑に取り出すことを可能にした延伸ブロ
ー成形装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ブロー成形金型に口頸部
を挟持したプリフォームの底部を内側の延伸ロッドと外
側の支持ピンとで保持して、延伸ロッドにより軸方向に
延伸させる同時に、支持ピンを後退させながらながらブ
ロー成形するポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を２軸延伸ブロー成形する装置に於いて、成形金型
の底部に、製品の底部形成する面を有する支持ピンを設
けると共に軸心部にシリンダ室を有する底部型を設け
て、該支持ピンの下端部にピストン部を形成して前記シ
リンダ室内に進退可能に設けて底部金型部分を構成し
て、前記シリンダ室内に、ブロー工程の後退限界近くで
前記支持ピンに前進方向へ弾性作用をする弾発材を設け
ると共に、該支持ピン先端面を断面が凹形状をした円周
縁に形成して安定性を増して、前記延伸ロッドと協働し
てプリフォームの底部の延伸中心が変位しないように保
持可能にする。
を挟持したプリフォームの底部を内側の延伸ロッドと外
側の支持ピンとで保持して、延伸ロッドにより軸方向に
延伸させる同時に、支持ピンを後退させながらながらブ
ロー成形するポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を２軸延伸ブロー成形する装置に於いて、成形金型
の底部に、製品の底部形成する面を有する支持ピンを設
けると共に軸心部にシリンダ室を有する底部型を設け
て、該支持ピンの下端部にピストン部を形成して前記シ
リンダ室内に進退可能に設けて底部金型部分を構成し
て、前記シリンダ室内に、ブロー工程の後退限界近くで
前記支持ピンに前進方向へ弾性作用をする弾発材を設け
ると共に、該支持ピン先端面を断面が凹形状をした円周
縁に形成して安定性を増して、前記延伸ロッドと協働し
てプリフォームの底部の延伸中心が変位しないように保
持可能にする。
【００１１】
【発明の実施の形態】ポリエチレンテレフタレート樹脂
を射出成形により予備成形したプリフォーム４を、２軸
延伸ブロー成形装置の成形金型１の口頸部２ａに挟持す
ると共に、プリフォームの底部４ａを内側に設けた延伸
ロッド５と外側に設けた先端面６ａが断面凹形状の円周
縁をした支持ピン６とで挟持して、プリフォーム４の延
伸中心が変位しないように保持する。次いで、前記延伸
ロッド５を伸長させてプリフォーム４を縦方向に延伸さ
せる同時に、支持ピン６を後退させながらながら前記プ
リフォーム４内にブロー孔より加圧空気を吹き込んで膨
張成形して円周方向に延伸させる。しかる後、２軸延伸
ブロー成形が完了してから、ブロー圧力を停止して成形
金型を開放せしめると、前記支持ピン６は底部金型３の
シリンダ室３ａ内に設けた弾発材３ｃの反発力により底
部金型３面から突出せしめられて、成形品は底部金型面
から強制的に且つ確実に離型されて２軸延伸ブロー成形
が終了する。
を射出成形により予備成形したプリフォーム４を、２軸
延伸ブロー成形装置の成形金型１の口頸部２ａに挟持す
ると共に、プリフォームの底部４ａを内側に設けた延伸
ロッド５と外側に設けた先端面６ａが断面凹形状の円周
縁をした支持ピン６とで挟持して、プリフォーム４の延
伸中心が変位しないように保持する。次いで、前記延伸
ロッド５を伸長させてプリフォーム４を縦方向に延伸さ
せる同時に、支持ピン６を後退させながらながら前記プ
リフォーム４内にブロー孔より加圧空気を吹き込んで膨
張成形して円周方向に延伸させる。しかる後、２軸延伸
ブロー成形が完了してから、ブロー圧力を停止して成形
金型を開放せしめると、前記支持ピン６は底部金型３の
シリンダ室３ａ内に設けた弾発材３ｃの反発力により底
部金型３面から突出せしめられて、成形品は底部金型面
から強制的に且つ確実に離型されて２軸延伸ブロー成形
が終了する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本願発明を、最適な
一つの実施例に基づいて詳細に説明する。２軸延伸ブロ
ー成形装置に於ける成形金型１は、半割りの金型１ａと
ブロー芯型２と底部金型３とが組み合わさってブローキ
ャビィティ１ｂが形成されるように構成されている。そ
して、前記ブロー芯型２は、プリフォーム４の開口部に
嵌合して容器の開口首部に合致する口頸部２ａを有し、
その中心部にブロー用の空気孔と延伸ロッド５とを同心
状に設けてなり、該口頸部２ａと前記半割り金型１ａと
でプリフォーム４の開口部を挟持して容器の口頸部を形
成可能に構成されている。
一つの実施例に基づいて詳細に説明する。２軸延伸ブロ
ー成形装置に於ける成形金型１は、半割りの金型１ａと
ブロー芯型２と底部金型３とが組み合わさってブローキ
ャビィティ１ｂが形成されるように構成されている。そ
して、前記ブロー芯型２は、プリフォーム４の開口部に
嵌合して容器の開口首部に合致する口頸部２ａを有し、
その中心部にブロー用の空気孔と延伸ロッド５とを同心
状に設けてなり、該口頸部２ａと前記半割り金型１ａと
でプリフォーム４の開口部を挟持して容器の口頸部を形
成可能に構成されている。
【００１３】また、前記底部金型３は、中央部に進退可
能な支持ピン６を設けてなり、該支持ピンは、その上端
部６ａに断面が凹形状の円周縁をした成形容器底部の成
形面を形成すると共に下端部にピストン６ａを形成し
て、底部金型３に設けたシリンダ室３ａに嵌入して保持
されて、シリンダ室に形成した吸排気孔３ｂに加圧空気
を供給、排出することにより前進、後退動が可能に構成
されており、前記シリンダ室の下端部内には、コイルス
プリングからなる弾発材３ｃが後退した支持ピン６に前
進方向の弾発力を作用するように組付けられている。
能な支持ピン６を設けてなり、該支持ピンは、その上端
部６ａに断面が凹形状の円周縁をした成形容器底部の成
形面を形成すると共に下端部にピストン６ａを形成し
て、底部金型３に設けたシリンダ室３ａに嵌入して保持
されて、シリンダ室に形成した吸排気孔３ｂに加圧空気
を供給、排出することにより前進、後退動が可能に構成
されており、前記シリンダ室の下端部内には、コイルス
プリングからなる弾発材３ｃが後退した支持ピン６に前
進方向の弾発力を作用するように組付けられている。
【００１４】ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融し
て、射出成形により所定形状をしたプリフォーム４に予
備成形して、該プリフォームを、図１に示すように、ブ
ロー成形装置の成形金型１のブロー芯型２の口頸部２ａ
に嵌合せしめて、成形金型に組み合わせた半割り金型１
ａで挟着すると共に、プリフォームの底部４ａを内側に
設けた前記延伸ロッド５と外側に設けた前記支持ピン６
との間に延伸中心位置が変位しないように保持する。
て、射出成形により所定形状をしたプリフォーム４に予
備成形して、該プリフォームを、図１に示すように、ブ
ロー成形装置の成形金型１のブロー芯型２の口頸部２ａ
に嵌合せしめて、成形金型に組み合わせた半割り金型１
ａで挟着すると共に、プリフォームの底部４ａを内側に
設けた前記延伸ロッド５と外側に設けた前記支持ピン６
との間に延伸中心位置が変位しないように保持する。
【００１５】しかる後に、図２に示すように、前記延伸
ロッド５を伸長させてプリフォーム４を縦方向に延伸さ
せると同時に、前記シリンダ室３ａの上部の供給口３ｂ
に圧搾空気を供給すると共に下部の排気口３ｂからシリ
ンダ室内の加圧空気を排気させて、支持ピンを後退させ
ながらながらブロー口から加圧空気を噴射して膨張せし
めて２軸方向に延伸ブロー成形して中空容器となす。こ
の時、支持ピン６のピストン部６ａは後退限界間近で弾
発材３ｃに当接して後退するので、ブロー終了時には支
持ピン６は弾発材３ｃにより前進方向の反発力を保持し
た状態で底部金型３の中央成形面を形成している。
ロッド５を伸長させてプリフォーム４を縦方向に延伸さ
せると同時に、前記シリンダ室３ａの上部の供給口３ｂ
に圧搾空気を供給すると共に下部の排気口３ｂからシリ
ンダ室内の加圧空気を排気させて、支持ピンを後退させ
ながらながらブロー口から加圧空気を噴射して膨張せし
めて２軸方向に延伸ブロー成形して中空容器となす。こ
の時、支持ピン６のピストン部６ａは後退限界間近で弾
発材３ｃに当接して後退するので、ブロー終了時には支
持ピン６は弾発材３ｃにより前進方向の反発力を保持し
た状態で底部金型３の中央成形面を形成している。
【００１６】上記のようにして延伸ブロー成形された中
空容器は、成形金型内で所定温度にヒートセットされた
り、冷却される等の熱処理操作が施された後、成形金型
１が開放状態にされてブロー芯型２及び延伸ロッド５が
後退すると、支持ピン６は弾発力によりその先端部が僅
かに突出して中空容器の底面を勢いよく押圧するので、
中空容器はブロー成形金型から強制的に確実に離型され
て、２軸延伸ブロー成形操作の工程は終了する。
空容器は、成形金型内で所定温度にヒートセットされた
り、冷却される等の熱処理操作が施された後、成形金型
１が開放状態にされてブロー芯型２及び延伸ロッド５が
後退すると、支持ピン６は弾発力によりその先端部が僅
かに突出して中空容器の底面を勢いよく押圧するので、
中空容器はブロー成形金型から強制的に確実に離型され
て、２軸延伸ブロー成形操作の工程は終了する。
【００１７】上記の説明から明らかなように、本願発明
は、２軸延伸ブロー成形装置に於いて、ブロー成形され
る製品の偏肉を防止するために、ブロー成形金型の底部
金型３部に形成したシリンダ室３ａに進退自在に支持ピ
ン６を嵌入せしめて配置し、該支持ピンの先端面６ａを
断面が凹形状をした円周縁に形成してプリフォーム４の
底部４ａが滑らない程度の抵抗を有しているが、その延
伸ブロー成形時の変形を妨げないようにすると共に、後
退位置では弾発材により前進方向に付勢状態となるよう
にして、該支持ピン先端面とブロー芯型に設けた延伸ロ
ッド先端面とでプリフォーム底部４ａの延伸中心部を挟
持するようにして、ブロー成形時にプリフォームの延伸
中心が変位しないように構成したものである。
は、２軸延伸ブロー成形装置に於いて、ブロー成形され
る製品の偏肉を防止するために、ブロー成形金型の底部
金型３部に形成したシリンダ室３ａに進退自在に支持ピ
ン６を嵌入せしめて配置し、該支持ピンの先端面６ａを
断面が凹形状をした円周縁に形成してプリフォーム４の
底部４ａが滑らない程度の抵抗を有しているが、その延
伸ブロー成形時の変形を妨げないようにすると共に、後
退位置では弾発材により前進方向に付勢状態となるよう
にして、該支持ピン先端面とブロー芯型に設けた延伸ロ
ッド先端面とでプリフォーム底部４ａの延伸中心部を挟
持するようにして、ブロー成形時にプリフォームの延伸
中心が変位しないように構成したものである。
【００１８】このような構成としたことにより、延伸ロ
ッド５の先端面５ａと支持ピン６の先端面６ａとの間に
プリフォーム４の延伸中心となる底部４ａを軽く挟持し
た状態で、支持ピンは延伸ロッドの前進に同期して底部
金型面が滑らかに形成されるまで後退させながら前記プ
リフォームは２軸方向に延伸ブロー成形されるが、図３
に示すように、プリフォームの底部４ａは支持ピン先端
部６ａの断面凹形状の円周縁面でずれないように、且
つ、変形可能に支持されているので、プリフォーム底部
４ａの延伸中心が変位することもなく、また、成形品の
成形金型１からの離型が円滑に達成される。
ッド５の先端面５ａと支持ピン６の先端面６ａとの間に
プリフォーム４の延伸中心となる底部４ａを軽く挟持し
た状態で、支持ピンは延伸ロッドの前進に同期して底部
金型面が滑らかに形成されるまで後退させながら前記プ
リフォームは２軸方向に延伸ブロー成形されるが、図３
に示すように、プリフォームの底部４ａは支持ピン先端
部６ａの断面凹形状の円周縁面でずれないように、且
つ、変形可能に支持されているので、プリフォーム底部
４ａの延伸中心が変位することもなく、また、成形品の
成形金型１からの離型が円滑に達成される。
【００１９】上記の構成に於いて、支持ピン先端部に断
面が凹形状となるように円周縁を形成したので、容器の
底部外面に円形状の浅い溝部が形成されるが、円形状に
代えて複数の円弧状に形成してもよい。また、容器の内
面に浅い痕跡があってもよい場合には、延伸ロッドの先
端部に同様な形状を形成してもよく、そのようにすれば
一層プリフォームの延伸中心が変位することはない。
尚、上記の構成に於ける支持ピンの後退限界間近に於け
る弾発材の反発力は、ブロー時の圧力よりも強いもので
あってはならず、弾発材は底部金型面から成形品を離型
させるだけの押圧作用を有すれば充分である。
面が凹形状となるように円周縁を形成したので、容器の
底部外面に円形状の浅い溝部が形成されるが、円形状に
代えて複数の円弧状に形成してもよい。また、容器の内
面に浅い痕跡があってもよい場合には、延伸ロッドの先
端部に同様な形状を形成してもよく、そのようにすれば
一層プリフォームの延伸中心が変位することはない。
尚、上記の構成に於ける支持ピンの後退限界間近に於け
る弾発材の反発力は、ブロー時の圧力よりも強いもので
あってはならず、弾発材は底部金型面から成形品を離型
させるだけの押圧作用を有すれば充分である。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本願発明は、成
形金型内に口頸部を挟持したプリフォームを、内側に設
けた延伸ロッドと外側に設けた支持ピンとで挟着する従
来の２軸延伸ブロー成形する成形装置に於いて、前記支
持ピンの先端部に断面が凹形状をした周縁を設けたこと
により、ブロー成形時にプリフォームの延伸中心が変位
することがない。また、前記支持ピンを進退可能に保持
する底部金型のシリンダ室内に、支持ピンを後退位置で
前進方向に付勢状態となす弾発材を設けたことにより、
成形品を成形金型面から円滑に離型することができる。
形金型内に口頸部を挟持したプリフォームを、内側に設
けた延伸ロッドと外側に設けた支持ピンとで挟着する従
来の２軸延伸ブロー成形する成形装置に於いて、前記支
持ピンの先端部に断面が凹形状をした周縁を設けたこと
により、ブロー成形時にプリフォームの延伸中心が変位
することがない。また、前記支持ピンを進退可能に保持
する底部金型のシリンダ室内に、支持ピンを後退位置で
前進方向に付勢状態となす弾発材を設けたことにより、
成形品を成形金型面から円滑に離型することができる。
【図１】本願発明の成形装置にプリフォームを挟持した
ブロー成形直前を示す断面図である。
ブロー成形直前を示す断面図である。
【図２】本願発明の成形装置に於けるブロー成形終了直
前を示した断面図である。
前を示した断面図である。
【図３】本願発明に於けるプリフォーム底部の支持状態
の拡大図である。
の拡大図である。
【図４】先行例に於けるプリフォーム底部の支持状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】プリフォーム底部の延伸中心が変位しない支持
形態の先行例である。
形態の先行例である。
【符号の説明】 １ 成形金型 ２ ブロー芯型 ２ａ 口頸部 ３ 底部金型 ３ａ シリンダ室 ３ｂ 吸排気孔 ３ｃ 弾発材 ４ プリフォーム ４ａ プリフォーム底部 ５ 延伸ロッド ６ 支持ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 半割りの金型本体とブロー芯型と底部金
型とからなるブロー成形金型を備えた熱可塑性剛性樹脂
の２軸延伸ブロー成形装置に於いて、 前記ブロー芯型は、予備成形品の開口部を嵌着する口頸
部を有すると共に、軸心部にブロー孔と延伸ロッドとが
同心状に形成されて、 前記底部金型は、軸心底部にシリンダ室を形成して、先
端面が底部金型の成形面の一部をなすと共に該先端面に
滑り止めを形成し、下端にピストン部を形成した支持ピ
ンを、前記シリンダ室内に延伸ロッドと同期して進退可
能に保持して、且つ、該シリンダ室の支持ピンの後退限
界位置には支持ピンを前進方向に付勢する弾発材が設け
られて、 前記延伸ピンの先端面と支持ピンの先端面との間に、前
記口頸部に嵌着する予備成形品の底部延伸中心を挟持し
た状態を維持してブロー成形を可能としたことを特徴と
する２軸延伸ブロー成形の成形金型装置。 - 【請求項２】 前記支持ピンの先端面の滑り止めは、断
面が凹形状をした円周縁に形成したことを特徴とする請
求項１に記載する２軸延伸ブロー成形の成形金型装置。 - 【請求項３】 前記支持ピンの先端面の滑り止めは、断
面が凹形状をした複数の円弧縁に形成したことを特徴と
する請求項１に記載する２軸延伸ブロー成形の成形金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248942A JPH1071641A (ja) | 1996-08-31 | 1996-08-31 | ２軸延伸ブロー成形の成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248942A JPH1071641A (ja) | 1996-08-31 | 1996-08-31 | ２軸延伸ブロー成形の成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071641A true JPH1071641A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17185717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8248942A Pending JPH1071641A (ja) | 1996-08-31 | 1996-08-31 | ２軸延伸ブロー成形の成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071641A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062549A3 (en) * | 2001-02-07 | 2002-11-21 | Sipa Spa | Method and apparatus for conditioning pet preforms and method and apparatus for manufacturing pet containers with out-of-center mouth |
| JP2005096452A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-04-14 | Becton Dickinson & Co | 深いパントを持ったローラーボトルを取り出すためのエアーアシストの使用 |
| WO2010013206A3 (en) * | 2008-07-29 | 2010-07-01 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Moulding unit for a plant for blow moulding plastic containers, particularly bottles |
| EP1772251A4 (en) * | 2004-07-27 | 2011-12-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | POLYESTER CONTAINER WITH EXCEPTIONAL HEAT RESISTANCE AND SHOCK STRENGTH AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| WO2012037057A2 (en) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| WO2013099120A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| JP2013132814A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| JP2013208880A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| CN104010792A (zh) * | 2011-10-27 | 2014-08-27 | 阿美科有限责任公司 | 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆 |
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| FR3151782A1 (fr) * | 2023-08-04 | 2025-02-07 | Sidel Participations | Unité de moulage de récipients avec circuit de refroidissement de la sellette |
| FR3151781A1 (fr) | 2023-08-04 | 2025-02-07 | Sidel Participations | Unité de moulage de récipients avec entretoise de réglage |
| CN119704628A (zh) * | 2025-02-28 | 2025-03-28 | 沧州东盛塑料有限公司 | 一种塑料瓶吹塑成型设备及方法 |
-
1996
- 1996-08-31 JP JP8248942A patent/JPH1071641A/ja active Pending
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2616227A4 (en) * | 2010-09-13 | 2017-02-22 | Discma AG | Hydroblow preform design |
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| US9802375B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-10-31 | Discma Ag | Counter stretch connecting rod and positive fill level control rod |
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| WO2025031922A1 (fr) | 2023-08-04 | 2025-02-13 | Sidel Participations | Unité de moulage de récipients avec circuit de refroidissement de la sellette |
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