JPH1072011A - 紙巻き煙草パックの製造装置 - Google Patents
紙巻き煙草パックの製造装置Info
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- JPH1072011A JPH1072011A JP9220359A JP22035997A JPH1072011A JP H1072011 A JPH1072011 A JP H1072011A JP 9220359 A JP9220359 A JP 9220359A JP 22035997 A JP22035997 A JP 22035997A JP H1072011 A JPH1072011 A JP H1072011A
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Abstract
すること。 【構成】下記の諸点に特徴を有する、製造過程において
パックが回転タレットのポケット内を移動されることが
でき、これに伴ってパックが放出コンベヤーへ移動され
ることができる立体の紙巻き煙草の製造装置。 (a) タレットの下流で側あって、放出コンベヤーの上流
側にベルトコンベヤーが設けられる、(b) 前記ベルトコ
ンベヤーは、タレットと、その軸線方向に隣接して設け
られる、(c) 前記ベルトコンベヤーは、タレットのポケ
ットの移動経路の円弧の一部に沿う移送帯と一緒に走行
する、(d) 前記ベルトコンベヤーは、移送帯のための湾
曲案内胴部を備えており、前記移送帯は、移動経路の一
部に沿って延在する、(e) パックは、湾曲案内胴部に沿
って移動される間に、ポケットから移送帯へと軸線方向
に向かって押し出される、
Description
らの製造中に、収容手段またはエンドレスコンベヤーの
ポケット、特に、回転タレットのポケット内を移動可能
であり、1つのタレットから隣り合うタレットへと移動
される立方体状の紙巻き煙草パックの製造装置に関わ
り、パック用の前記ポケットは、パックを支持するため
のポケット壁を有する。
域が反復操作として設定される場合には、包装機、特に
紙巻き煙草パックのための包装機の効率には、限界があ
る。したがって、近年の傾向は、包装機を連続操作とし
て設定する方向に向かっている。 この装置の問題点の
1つに、タレットが連続回転する場合に、完成または半
完成品のパックをエンドレスコンベヤー、特に(折り曲
げまたは乾燥)タレットと関連して処理することを挙げ
ることができる。包装機の標準装備に属するタレット
は、その周囲に沿って、パックの収容手段またはポケッ
トを備えている。この装置においては、パックが、1つ
のタレットによって釈放され、他のタレットにより収容
されなければならないので、パックを、摩擦を全く伴わ
ずに1つのタレットから隣接タレットに移動することは
困難である。
巻き煙草のパックを1つのタレット等から隣接するタレ
ット等に移動する場合に、パックが、包装機の包装に最
も関与する区域を連続的に移動することとなるように、
包装機との関係において、パック、特に紙巻き煙草のパ
ックを処理する手段を提案することである。
に、この発明の装置は、製造過程においてパックが回転
タレットのポケット内を移動されることができ、これに
伴ってパックが放出コンベヤーへ移動されることができ
る立体の紙巻き煙草(20)の製造装置に関する。
記載したように、乾燥タレットから収容されるパックと
放出コンベヤーへの連続した移動とに関連しており、下
記の(a)(b)(c)(d)(e) を特徴とする。
ベヤーの上流側にベルトコンベヤーが設けられる。 (b) 前記ベルトコンベヤーは、タレットと、その軸線方
向に隣接して設けられる。 (c) 前記ベルトコンベヤーは、タレットのポケットの移
動経路の円弧の一部に沿う移送帯と一緒に走行する。 (d) 前記ベルトコンベヤーは、移送帯のための湾曲案内
胴部を備えており、前記移送帯は、移動経路の一部に沿
って延在する。 (e) パックは、湾曲案内胴部に沿って移動される間に、
ポケットから移送帯へと軸線方向に向かって押し出され
る。
つつ詳細に説明する。
わち移動に関連する。これらは、厳密にいえば紙巻き煙
草のパック、特に、ソフトパックである。この種のパッ
ク20の折り曲げ線は、複数の折り曲げ区分からなる。図
1は、連続回転を行うタレット21を線図的に示してい
る。これは、パック21を完成するのに用いられる。パッ
クは、折り曲げタレット21から、1つの中間タレットま
たは移動タレット22に移される。これは、パック20を、
さらに先のタレットすなわち乾燥タレット23に供給す
る。これは、パック20の接着部分が固定されて、パック
20の正確な寸法が安定するように、比較的長時間に亘っ
て完成パックを収容すべく設定される。
ンベヤー24に移動される。
から、やはり連続回転する次のタレット(乾燥タレット
23)にパックを移動することは、特別な態様で実行され
る。2つのタレットは、特別な態様に設計されたポケッ
ト25,26 を具備しており、これらのポケットが、パック
20を一時的に収容することを意図している。どの場合に
も、複数のポケット25,26 が、移動タレット22および乾
燥タレット23の外周上において、同一の協同空隙内に配
置される。軸線が平行するこれらのタレットの間の相互
空隙は、ポケット25,26 の運動経路が、移動区域27にお
いて互いに接触するか、隣接する両タレットが、それら
の断面形状が一時重なるように合体するように選択され
る。前記の移動区域27においては、移動タレット22の各
ポケット25のパック20は、乾燥タレット23の関連するポ
ケット26に移動される。
ットベース28,29 を備えている。パックは、これらのベ
ース上に一時的に載置される。さらに、各ポケット25,2
6 は、それぞれ、2つのポケット側面壁30,31 および3
2,33 を備えている。それぞれ相互に向き合うポケット
壁30…33は、運動すなわち回動することができる。これ
らは、二腕レバーとして設計されており、それぞれ、回
動軸受け34,35 に回動自在に装着されている。ポケット
壁30…33の連続部36に側面方向に取り付けられた軸継手
37は回動することができる。目下の模範実施例において
は、軸継手37したがってポケット壁30…33は、自由端に
フィードローラ39,40 を装着したレバー38を介して作動
される。2つのフィードローラは、カムプレート43の関
連する経路41,42 と接する。経路41,42 およびこれらと
対応する2つのポケット壁32,33 のフィードローラー3
9,40 は、互いにずれた位置に設けられる。
似した態様で設計される。ポケット壁30,31 の装着と作
動についても同じことがいえる。上に説明した作動部材
は、移動タレット22または乾燥タレット23の内側または
外側の凹部44に設けられる。ポケット25,26 の他の特徴
は、これらが副区域すなわち移動区域27において相互に
噛み合う形状をなす点である。これらの相対的な位置関
係は、相互に専用のポケット25,26 の自由部分が、移動
区域27において短時間の間互いに一致するように決めら
れる。ポケット25から供給されるパック20は、かくてそ
の横断方向または径方向に変位することなく、乾燥タレ
ット23のポケット26に移る。
示の相対位置を占めることは、ポケット壁30,31 および
32,33 が、互いに対応する突出部と切抜き部を有するこ
とによって可能となる。特に図3から明らかなように、
模範実施例に示されるポケット壁30…33は、櫛状に設計
される。各ポケット壁30…33は、歯状の突出部または延
長部45または46と、これらの間にある切抜き部47,48 と
から成っている。ポケット25のポケット壁32,33 の切抜
き部48は、移動区域27において、ポケット壁30,31 の突
出部45が、前記切抜き部48内に進入し、切抜き部を通り
抜けるように設定され、前記突出部45との間には、わず
かな公差を生じるようにその寸法が決められる。切り抜
き部47とこれを通り抜ける突出部47の挙動と寸法は、上
記と同様に設定される。この装置において、実際のポケ
ット壁30…33は、突出部45,46 により形成される。ポケ
ット壁30,31 および32,33 の切抜き部と突出部とは、互
いに食い違うように設定される。
その長さと高さが、ポケット25,26内のパック20を越え
て径方向外方に位置する側に突出するように寸法が定め
られる。パック20は、外側に設けられた横断方向を指向
する突起部すなわちラグ49によってポケット25,26 内に
支持される。
し、乾燥タレット23によって収容する経過が、複数の段
階に分けて図4ー8に示されている。図3は、図6の移
動段階に対応するポケット25,26 の中央位置を側面図で
示している。
最初は閉じている(図4)。パック20は、幅の狭い長い
側面50の区域において、パック壁30,31 によって把持さ
れる。前記ポケット25に専用される乾燥タレット23のポ
ケット26は、開放位置すなわちポケット壁32,33 が、互
いに離れる向きに広がった位置にある。閉じていたポケ
ット25は、円形の経路に沿う運動を行う結果、パックと
ともにポケット壁32,33 の間の区域に進入することがで
きる。
動いていくと、乾燥タレット23のポケット26は次第に閉
じる(図6参照)。移動区域27における両ポケットの瞬
間的な中心位置において、ポケット25,26 は、正確に交
わる。両ポケットはそれらの中心が1直線上にある。2
つのポケット25,26 の各々は、自由な内部空間を有して
おり、2つの内部空間は互いに合体する。実際は、共通
のポケット内部空間が、2つのポケット25,26 のポケッ
ト壁30…33で囲まれる(図6参照)。この配置段階にお
いては、ポケット壁30…33は、櫛形状に基づく記述の態
様で噛み合う。さらに付随的な運動が継続すると、移動
タレット22のポケット25は徐々に開いていく(図7参
照)。パック20は次いでポケット26のポケット壁32,33
によって支持される。その後、このポケットは、(開い
た)ポケット25の区域からさらに外に移動し、円周上の
運動に起因して、ついにはこれから完全に離れるに至
る。パック20は次いでポケット26内に位置を占める。こ
の移動段階は、パック20に横断方向の変位を起こすこと
なく連続して発生する。
動の進行に適合する。移動タレット22のポケットベース
28は、互いに鈍角をなして設けられる2つの隣接面51,5
2 を有するルーフの形に設計され、パック20に前記ルー
フ上で異なる動きをさせる。パック20を1つのタレット
から他のタレットへ移動させる間、パック20は、ポケッ
トベース28または29に関して相対的に傾斜した位置を占
める。図7に示す位置においては、現模範実施例の場合
は、ポケットベース28の傾斜した隣接面52が作用を行
う。他方の傾斜隣接面51は、パック20が、折り曲げタレ
ット21から移動タレット22へ移動する場合に、同様な態
様で作用する。
一方の隣接面だけが傾斜するように設計される。これ
は、パック20が収容される初期の段階で作用する(図
4、5参照)。
のポケット26のポケットベース29は、ほぼ中央で分割さ
れる。これは、距離を隔てた2つの副ベース29a,29b を
備える結果となる。これらのうち、回動方向の前方に位
置する1つの副ベース29a は、傾斜隣接面53を備えてい
る。副ベース29a,29b の間の空隙状の内部空間におい
て、スライド54またはそのネック片が前後に移動される
(図9参照)。
されたパックは、乾燥タレット23の軸線方向における連
続回転運動が行われる間に、徐々にその位置を変える。
この目的のために、後端面55上でパック20を把持するス
ライド54が利用される。スライド54は、乾燥タレット23
の胴部またはその運搬部57に変位可能に装着されたスラ
イドロッド56によって作動される。スライドロッド56
は、軸線方向に前後に移動することができ、その結果、
スライド54は、図2、3に示す初期位置から、乾燥タレ
ット23の反対側すなわち図2の左側に向かって変位し、
これによってパック20を連行する。パックは、それによ
って(閉じた)ポケット26から変位し、乾燥タレット23
の特別なパック収容手段内に移動する。
円筒状制御胴部61の制御溝60内に遊嵌するキャリッジ58
を介して作動される。制御胴部61は、それが固定される
ように装着される。制御溝60は特別な形をしているの
で、協働するスライドロッド56の前後運動、したがって
スライド54の前後運動が、これに影響を受ける。前記ス
ライドは、2つの距離を隔てる案内ロッド71,72 に変位
可能に装着される。
の模範実施例においては、細長いパック通路62として設
計される。各パック通路62は、複数個のパック20が、長
手方向に次々に収容されるように寸法が決められる。パ
ック20は、隣接パックの端面50が、互いに接するように
してパックの通路62内に位置する。パックの細長い側面
50は、タレットの径方向に向いている。前面63と後面64
は、それぞれ外方および径方向内方を向いている。今の
場合、パックの通路62の長さは、3個のパック20が正確
に次々に通路内に収容されるような寸法とする。
は、各ポケット26に専用のスライド54によってポケット
26外へと位置を変え、そして導入口65を経て、ポケット
26に直接隣接するか、または、これに連なるパックの通
路62へ変位される。パックの通路62は、したがって、各
ポケット26の専用である。ポケット26と関連するパック
通路62とは、各移動段階中で整合するので、回転移動中
にパックの直接の移動が起きる。
て、パック20は、同様にして、パック通路62内における
パック20の対応する変位によって、導出口66を経て、反
対側へ変位される。乾燥タレット23の外周に沿って互い
に小距離を隔てて設けられ、軸線が平行する態様で延在
するパックの通路は、特別な態様で構成される。径方向
内側に向かって設けられる壁すなわち各パック通路62の
内部壁67は、乾燥タレットの円筒状ケーシング68の一部
である。パック通路62の全長に亘って延在する側壁69は
内壁68と連続している。
る。これは、やはりパックの通路62の全長に亘って延在
するが、通路に対して、したがってパック20に対して可
動である。この側壁70は、パックから起立することがで
き、またパックを押圧することもできる。パック20が、
パックの通路62内へ変位するとき、あるいはパックの通
路内においてパック20が変位するとき、側壁70がパック
20から僅かに起立する。パック20を導入した後、側壁70
は、パック20を寸法的に安定させるための押圧部材とし
て機能する。
壁70は、回動によって調整される。各側壁70は、2つの
保持脚73によって、回転部材すなわち回転ロッド74に取
り付けられる。回転ロッド74は、適当な方法で、この場
合は、回転ロッド74の一端部に設けられ、支持ローラー
76によって静止カム溝77と接する回動アーム75を介し
て、正転または逆転するように駆動される。カム溝77の
形は、側壁70の運動を規定する。カム溝77は固定制御胴
部61の一部である。
は、単に、ストリップ状またはウエブ状の外壁78によっ
てのみ区画されている。これは、パックの中央区域また
はパックの外方を向く両前面の区域に延在する。端面55
の中央区域に延在する収入印紙79は、外壁78の区域に配
置される。外壁78は、ストラット80を介して側壁69との
み連なっている。
入印紙79の端面55への移動と関連して起きる。収入印紙
79は、パック20の導入方向前部に配置される。収入印紙
79は、直立面内で回転する乾燥タレット23の最上部(図
1参照)において、乾燥タレットに供給される。この目
的で、固定された収入印紙供給手段81(図11参照)乾
燥タレット23の外周区域に設けられる。前記収入印紙供
給手段は、パックの通路62の円周上移動路の最上部の副
区域に延在する。
対応して、直立した収入印紙通路82を介して、上から下
へ、または径方向に、次々に正確に供給される。収入印
紙は、こうしてパックの通路62導入口65の前方位置に進
入する。各収入印紙79は、脚部83,84 がパックの導入口
65を越えて上下に突出するように、回転するパックの通
路62によって連行される。
クの通路の専用とされる回転する駆動体85,86 に把持さ
れる。目下の場合は、駆動体85,86 は、一方がパックの
通路62の内壁67に、他方が外壁78に接するように設けら
れる。
に、収入印紙79は、導入口65と正確に整合しパック20に
受容される。この目的で、収入印紙79のための案内部材
が、乾燥タレット23の外周方向における副区域に延在す
る。これらの案内部材は、その一方が円弧の形態で外周
方向に延在する案内ウエブ87により構成される。案内ウ
エブ87は、収入印紙供給手段81と連結されるが、収入印
紙79のある区域では自由であり、駆動体85,86 が、案内
ウエブ87の両側を移動することが可能である。案内ウエ
ブ87は、パックの通路62の導入口65に関して中央に存在
する。
87に沿って滑動する。これらは、導入口65の反対側にあ
る案内ウエブ87の1側面において、スリップする態様で
吸着孔手段88によって支持される。現模範実施例におい
ては、案内ウエブ87は、吸着孔88の2列を備えており、
これらは、互いに小距離を隔てて円弧状の境界に隣接し
て延びている。吸着孔88は、中央吸引管89を介して、細
部は示さない吸引チャンネルを経て大気圧に近い吸引源
と接続される。
収入印紙供給手段81は、やはり円弧状の形態をなす案内
縁部90を具備している。これは、収入印紙の移動路の径
方向外方に設けられている。径方向外方に位置する収入
印紙79の幅の狭い縁部91は案内縁部90に沿って滑動す
る。その結果、収入印紙79は、径方向外方において、パ
ックの通路と整合する。吸着孔92が、案内縁部90の副区
域に列をなして配列されている。前記吸着孔は、外に向
かって位置する収入印紙79の一方の脚部83を把持し、移
動中の収入印紙を把持態様で支持する。
ックの通路62内へ移動したとき、パック20の端面55に把
持される。この装置では、脚部83,84 がパックの前面63
と後面64とにU 字状で接触する。
て、収入印紙通路82に専用される。
燥タレットを離れた後のパック20の移動である。パック
20は、放出コンベヤー24の区域において、直立する位置
に移動され、この位置においてパック20は、両端面55が
両横に向き、幅の狭い細長い両側面50が上下方向を向く
ように、放出コンベヤー24に移動される。
容するために、ベルトコンベヤー96が利用される。これ
は、乾燥タレット23の(想像上の)水平中心面の上方の
区域において、下方に向かう移動区分に沿って配設され
る。ベルトコンベヤー96の1つの移動帯97は、パックの
通路62の導出口66と隣接して、乾燥タレット23の側方に
延びている。移動帯97は、乾燥タレット23の円弧をなす
外形と正確に適合する。これらの相対的な位置関係は、
移動帯97の区域におけるベルトコンベヤー96の支持面98
が、完全に、パックの通路62が位置する面内、すなわち
パックの通路62の内壁67の位置する面内にあるような関
係である。パックの通路62から徐々に出て来るパック20
は、ズレることなくベルトコンベヤー96の支持面98上に
進入する。移動帯97の区域においては、前記のベルト
は、パックの通路62と等速で駆動される。
段を備えている。前記の保持手段は、径方向を向く駆動
体99および100 である。いずれの場合でも、パック20
は、2つの駆動体99および100 の間に収容される。間隔
すなわち駆動体99および100 相互間の位置は、次々と続
くパックの通路間の距離と正確に一致する。駆動体99お
よび100 の径方向の高さは、駆動体が、ほぼ、パック20
の中心面に向かって延びるように選定される。
は、複数すなわち3つの間隔を隔てた移動ベルト101,10
2,103 からなる。これらのベルトは、パック20を一緒に
移動し、同じ方向にしかるべく駆動される。各移動ベル
ト101,102,103 は、したがって、パック20の後面50を把
持するために同じ面内に延在する駆動体99,100 を備え
ている。
等は、乾燥タレット23の外形と一致する案内部材中を走
行する。これらの案内部材は、転向輪106,107 の間の区
域にある剛性の案内胴部104 で構成される。移動ベルト
101 等は、移動帯97とともに、案内胴部104 の外側支持
面に接触する。案内面は、乾燥タレット23と一致するよ
うに円弧として形成される。この区域においては、各移
動ベルト101 等に溝が形成される。したがって、転向輪
106,107 は、それらの外周上に溝105 が形成される。こ
れらは、案内胴部104 の区域へと連続する。溝105 は、
移動ベルト101等よりも僅かに広いので、移動ベルト101
等は、溝105 内で滑動することが可能である。
域に向かう転向輪106 は、パックの通路62の区域におい
て、ベルトコンベヤー96またはその移動ベルト101 等
が、パック20の移動経路に向かってほぼ接線の態様で上
昇案内されるように設けられる。その結果、パックの通
路62から出て来るパック20は、それぞれ後部にある駆動
体86によって影響されることなくベルトコンベヤー96の
区域に進入することができる。
おり、したがって、各場合に移動帯101 等を受入れ、転
向させるための個別の車輪からなっている。中間コンベ
ヤー110 が、車輪108 の間に形成されるキャビティー10
9 内に進入する。前記中間コンベヤーは、パック20をベ
ルトコンベヤー96から起立させて、移動帯94,95 の間で
図示の相対位置を取るように、放出コンベヤー24の区域
に案内する。
移動輪、目下の場合は、2つの距離を隔てた移動輪111,
112 として設計される。2つの移動輪は、共通の軸113
の装着される。回転移動輪111,112 は、径方向または大
体径方向に突出する駆動フィンガー114 を備えている。
そのような複数個の駆動フィンガー114 は、一定の間隔
毎に移動輪111,112 の周に沿って配設されている。駆動
フィンガー114 の位置すなわち径方向からの僅かなズレ
は、パック20を放出コンベヤー24に移動するに際し、各
駆動フィンガー114 が、直立するように、すなわち移動
方向を横断する位置を占めるように選定される。移動輪
111,112 の駆動フィンガー114 は、同じ面内にあるの
で、これらがパック20を一緒に把持する。
駆動フィンガー114 が、下から転向輪107 のキャビティ
ー109 を通り抜け、反時計方向に回転して、パックを次
々にベルトコンベヤー96から除去し、これらを非常に短
い移動区分内で放出コンベヤー24に移動するように装着
されている。駆動フィンガー114 によってパック20を収
容するときの移動ベルト101 等の角度位置は、それらが
収容されたときの前記パックの相対位置と大体一致す
る。
の区域に部分的に延びているので、放出コンベヤー24の
下部移動帯25は、分割態様で設計されており、したがっ
て、これは、同一の方向に走行する2つの間隔を隔てた
別々の帯からなり、これらの間で、中間コンベヤー110
またはその駆動フィンガー114 が回転することができる
(図13参照)。
使用される固定された外側案内115は、放出コンベヤー2
4の区域に直接終わる。中間コンベヤー110 の回転運動
は、ベルトコンベヤー96の移動速度に対して調整される
ので、パック20は、位置的に正確な態様で次々に把持さ
れることができる。
線方向に平行なタレットのポケットが、パック移動部の
ある区域において相互に噛み合い、ポケットの両壁が、
パックが1つのタレットのポケットによって釈放され、
他のタレットのポケットによって収容されるように、そ
の開放位置と閉鎖位置の間を動く点に特徴を有する。し
たがって、紙巻き煙草のパックを1つのタレット等から
隣接するタレット等に移動する場合に、パックが、包装
機の包装に最も関与する区域を連続的に移動することと
なる。
的に示す側面図。
に著しく拡大した図。
ポケットを伴う図2の細部を示す図。
ポケットへ移動されるパックの複数の移動段階の1つを
示す図。
方向から見た図でもある)。
断面図(図2のX-X 線に沿う細部を示す図でもある)。
の細部を示す立面図。
動する移送部材の側面図。
6…ポケット,30、31、32、33…ポケット壁,
47、48…切抜き部,62…パックの通路,65…導
入口,66…導出口,88…吸着孔,110…中間コン
ベヤー,114…駆動フィンガー。
Claims (5)
- 【請求項1】 下記の(a)(b)(c)(d)(e) に特徴を有す
る、製造過程においてパックが回転タレット(23)のポケ
ット(26)内を移動されることができ、これに伴ってパッ
クが放出コンベヤー(24)へ移動されることができる立体
の紙巻き煙草(20)の製造装置。 (a) タレット(23)の下流で側あって、放出コンベヤーの
上流側にベルトコンベヤー(96)が設けられる、(b) 前記
ベルトコンベヤー(96)は、タレット(23)と、その軸線方
向に隣接して設けられる、(c) 前記ベルトコンベヤー(9
6)は、タレット(23)のポケットの移動経路の円弧の一部
に沿う移送帯と一緒に走行する、(d) 前記ベルトコンベ
ヤー(96)は、移送帯(97)のための湾曲案内胴部(104) を
備えており、前記移送帯(97)は、移動経路の一部に沿っ
て延在する、(e) パック(20)は、湾曲案内胴部(104) に
沿って移動される間に、ポケット(26)から移送帯(97)へ
と軸線方向に向かって押し出される、 - 【請求項2】 下記の(a)(b)(c) に特徴を有する、請求
項1記載の装置。 (a) ベルトコンベヤー(96)は、互いに離間され、同じ相
対位置において回転する複数のコンベヤーベルト(101,1
02,103) を備える、(b) 前記コンベヤーベルト(101,10
2,103) は、パックの移動方向(50)とは逆向きのパック
の側面でパック(20)を把持するための駆動帯(99,100)を
備える、(c) 前記コンベヤーベルト(101,102,103) は、
移動帯(97)の区域において、前記案内胴部(104) の溝(1
05) 内を走行する、 - 【請求項3】 前記湾曲案内胴部(104) は、ベルトコン
ベヤー(96)用の上部転向輪(106) と下部転向輪(107) の
間の区域に沿って延在する点、および、両転向輪(106,1
07) の間に位置する前記案内胴部(104) は、円弧の一部
の形態をなす、タレット(23)の複数のポケット(26)の移
動経路に合致する案内面を備える点に特徴を有する請求
項1記載の装置。 - 【請求項4】 パック(20)をベルトコンベヤー(96)から
放出コンベヤー(24)) に移動するために、中間コンベヤ
ー(110) が設けられる点、前記中間コンベヤー(110)
が、回転移送輪としての形状をなし、パックをベルトコ
ンベヤー(96)から分離して放出コンベヤー(24)に移動す
るとき、それぞれがパック(20)を把持するための径方
向、または、ほぼ径方向を向く駆動体(114) を備えてお
り、パックは、前記駆動体(114) が、パックの移送方向
と直交する、すなわち、前記移送方向を横断する位置に
あるとき、放出コンベヤー(24)に導入される点に特徴を
有する請求項1記載の装置。 - 【請求項5】 下部転向輪(107) が、互いに離間された
複数の車輪(108) からなり、パック(20)をベルトコンベ
ヤーから分離するために使用される中間コンベヤー(11
0) の駆動フィンガー(114) とともに、ベルトコンベヤ
ー(96)の車輪(108) の間に設けられる点に特徴を有する
請求項4記載の装置。
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