JPH1072033A - つや出し外観を有するガラスまたはガラス型材料の物体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 つや出し外観を有するガラスまたはガラス型
材料の物体。 【解決手段】 本発明は表面の少なくとも一部において
つや出し外観を有するガラスまたはガラス型材料の物体
に関するものである。このガラスまたはガラス型材料の
物体は、少なくとも部分的に機械的に変形され、次に少
なくとも一種のパラフィン系生成物を含有する組成物に
よって処理された少なくとも１つの面（２、３）を示
す。また本発明はこのような物体の製法に関するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも一部につ
や出し外観を有する瓶または小瓶などのガラス物体また
はガラス型材料の物体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】瓶などのガラスの一部に対してつや消し
処理によってつや出し外観を与える事は公知である。最
も一般に使用されているガラスのつや消し処理は「酸
食」によって実施される。すなわち酸浴中に容器を浸漬
し、酸浴から容器を取り出し、洗浄し乾燥する事によっ
て実施される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの技術は多く
の問題点を示す。主たる問題点は下記である。

【０００４】−つや消し処理に先だって、つや出し処理
されるガラス面の酸洗いを実施しなければならない。こ
れを実施しなければ、ガラス表面が化学的腐食に抵抗す
るであろう。

【０００５】−ガラス容器の内部に酸が偶然に進入し
て、特に容器内容物が摂取されまたは振りかけられる際
にユーザに危険をもたらす事を防止するため、容器を酸
浴中に浸漬する前に容器の密封段階が必要である。

【０００６】−容器の完全な洗浄が困難であるので、容
器表面上に酸浴の残留物の白っぽい堆積物が残存する可
能性があり、この堆積物がユーザにとって危険である。

【０００７】−容器の洗浄に多量の水を必要とし、この
水をリサイクルしなければならず、また多量の汚泥を発
生し、この汚泥の処理にコストがかかり、またその規制
がますます厳しくなっている。

【０００８】このいわゆる「酸食法」およびこれから生
じる問題点を避けるため、「サンディング」法などの
「機械的」技術を使用する事もできる。このサンディン
グは、つや出し外観を与えようとする容器の外側面部分
に対して高硬度の物質粒子を噴射するにある。しかしこ
の技術は容器に対して不快な白っぽい外観を与える。さ
らに、容器のサンディングされた部分が外部との接触に
よって、例えばユーザの指との接触によって簡単に急速
に汚され、この汚れが実際上除去できない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ガラス表面の処理に関す
る研究の結果、出願人は表面の少なくとも一部において
感じのよい、快い、均一な、また取扱いに際して汚れな
いつや出し外観を示すガラスまたはガラス型材料の物体
を完成した。

【００１０】さらに詳しくは、本発明は少なくとも部分
的に機械的に変形された少なくとも１つの面を有し、こ
の変形面が少なくとも一種のパラフィン系生成物を含有
する組成物によって処理されている事を特徴とするガラ
スまたはガラス型材料の物体に関するものである。

【００１１】また本発明はこのようなガラスまたはガラ
ス型材料の物体の製法に関するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を付図１および２に
示す実施例について詳細に説明するが本発明はこれに限
定されない。

【００１３】本明細書において、「つや出し」外観とは
つや消し外観と光沢外観との中間に位置する外観を意味
する。

【００１４】「ガラス」とはいわゆる「白」ガラス（透
明ガラス）、着色ガラス、食品ガラスおよびクリスタル
ガラスを含めて、あらゆる種類のガラスを意味する。本
発明は特にガラスが着色ガラスである場合に有効であ
る。

【００１５】ガラスまたはガラス型材料の本発明による
物体を図１において板ガラスの形で一般的に簡略化して
図示してある。この板ガラスは表面１と変形部分２とを
有する。この部分２の第１変更態様においては、白っぽ
いまたは灰色の外観が与えられ、従ってこの外観はガラ
スの一定度の半透明性を保持しながらその透明性を失わ
せる。

【００１６】第２部分のこのような第１変更態様は、ガ
ラスをつや消しする任意の方法によって実施する事がで
きる。すなわちガラスの表面に凹凸を形成してガラス表
面を不規則にする事によってガラスの平滑性を失わせる
任意の方法によって実施する事ができる。従ってこの変
更態様は、一般に機械的方法により、ガラス表面の摩耗
作用、硬質物質とガラス表面との間の摩擦作用、あるい
はガラス表面のすりきずまたはガラス分子の（破断によ
る）微細離脱を生じるようなガラス表面に対する硬質物
質粒子の衝撃作用または噴射作用によって実施する事が
できる。このような方法の一例として、サンディング法
またはハイドロサンディング法を挙げる事ができる。

【００１７】サンディング法はガラス表面に対して圧搾
空気により、コランダムなどの超硬質物質の粒子を噴射
するにあると定義される。粒子の粒径は物体に与えよう
とする外観に対応して選択される。

【００１８】ハイドロサンディング法は、粒子を予め液
体中に、一般に水性媒質中に懸濁させ、次に圧搾空気に
よって例えばサンディングピストルを使用して噴射する
サンディング法と定義される。従ってこの場合、ガラス
表面に衝突するのは水と粒子と空気との混合物である。
ハイドロサンディング法はサンディング法よりも白味と
灰色の少ない外観を与える事ができる。

【００１９】本発明による第２変更態様はパラフィン系
生成物を含む組成物による処理である。この処理は前記
組成物を変形部分２の全体に対して前記組成物を加えに
ある。従ってこの第２部分が少なくとも一種のパラフィ
ン系生成物を含有する組成物によって完全に被覆される
とみなされる。

【００２０】本発明においてパラフィン系生成物とは、
合成生成物、天然生成物または石油生成物を意味する。
この生成物は一般に４０乃至９０℃の融点を有する。従
って、パラフィン、パラフィン混合物、ワックス、ワッ
クス混合物、またはパラフィンとワックスとの混合物が
使用される。

【００２１】パラフィンは一般に約４０℃乃至７０℃の
範囲内の融点を有する公知の生成物である。

【００２２】またワックスは一般に約７０℃乃至９０℃
の範囲内の融点を有する公知の生成物である。

【００２３】従って前記のパラフィン系生成物は、周囲
温度で固体であってガラス物体の変更部分の上に保持す
る事ができ、また液化性であって下記の本発明の説明に
見られるように適用しやすいという二重の利点を有す
る。

【００２４】ガラスの酸性腐食技術において使用されて
いる酸と相違し、パラフィンは有毒ではないが、パラフ
ィン系生成物として食品接触用パラフィン系生成物を使
用する事が望ましい。その場合、本発明によるガラス物
体は、食品または人体の一部と接触させられる用途に、
あるいはそれ自体人体に適用される生成物（例えばクリ
ーム、香水など）を含有する用途に健康無害で使用でき
るからである。

【００２５】食品接触用パラフィン系生成物の例とし
て、食用パラフィン、食用ワックス、およびそれらの混
合物を挙げる事ができる。これらの生成物は、公知の多
数の精製処理を受けた石油精製生成物（前述）である。

【００２６】ガラス物体が暑い国々に輸出される場合、
または日光あるいはその他任意の熱源に露出される場
合、少なくとも４０℃、好ましくは少なくとも５０℃の
融点を有するパラフィン系生成物の使用が好ましい。

【００２７】好ましくは、変形部分２を被覆する組成物
（下記において被覆組成物と呼ぶ）は、さらにその寿
命、従って本発明のガラス物体の寿命を延長させるた
め、少なくとも１つの酸化防止剤を含む。酸化防止剤と
しては、パラフィンまたはワックスに適した任意の酸化
防止剤を使用する事ができる。例えば、２，６−ジ−テ
ルチオブチル、４−メチル フェノールを使用する事が
できる。

【００２８】また被覆組成物はその硬度を増大させるた
めの少なくとも一種の添剤を含む事が好ましい。これに
より、被覆された変形部分の摩擦抵抗力を増大させまた
その表面の条痕の形成を困難にする。添剤としては、任
意適当な化合物、すなわち十分に高い融点（約４０℃以
上）を有し、（約４０℃乃至約９０℃の温度で）パラフ
ィン系生成物より高い硬度を示し、またパラフィン系生
成物と混和してその中に溶解する事のできる任意の添剤
を使用する事ができる。さらに望ましくは、本発明によ
るガラス物体の製造に際して被覆組成物が変形部分の上
に保持されるように、この添剤が溶融状態の被覆組成物
の粘度を増大させるものとする。このような添剤の例と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびその混合
物を挙げる事ができる。好ましくはポリエチレンを使用
する。

【００２９】また被覆組成物は、好ましくはガラス物体
の変形部分に対する被覆組成物の接着力を増大するよう
に、その接着性を増大するための少なくとも一種の添剤
を含有する。この種の添剤の例としてはエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）を挙げる事ができる。

【００３０】本発明によるガラス物体は非常に多様な形
状をとる事ができる。図１において、本発明のガラス物
体は平坦な形状であるが、本発明の好ましい実施態様に
おいて容器または電球の形とする事ができる。この場
合、実際上の理由からまたはデザイン上の理由から、変
形面または変形部分を含む面を容器または電球の外側面
とする事が好ましい。

【００３１】容器は、飲物（ワイン、コニャックな
ど）、香水、美容品（クリーム）、化学品または溶媒な
ど非常に多様な製品を含む瓶または小瓶とする事ができ
る。実際に、パラフィン系生成物の利用によって得られ
る大きな利点は、この種の生成物がすべての通常の溶媒
の中に実際上不溶性であり、また酸、塩基、アルコー
ル、水などの多くの化合物に対して抵抗性を示す事にあ
る。従って、容器内容物の排出または採取に際して変形
部分または被覆部分の上に滴が落ちた場合に、被覆組成
物の溶解または破壊が生じる事なく、滴は容器の外観に
影響せずに流れる。

【００３２】もちろん、ガラスまたはガラス型材料の物
体は必ずしもそれ自体が最終製品ではない。この物体が
浴室のガラスドアなどの複合物体の一部を成す事があり
うる。

【００３３】本発明による方法 本発明によるガラスまたはガラス型材料の物体は、この
物体の表面の機械的処理と、変形された表面部分の少な
くとも一種のパラフィン系生成物を含有する被覆組成物
による被覆とによって製造する事ができる。

【００３４】溶媒中溶液状またはエマルジョン状の冷間
被覆組成物を使用する事ができるが、一般に融点または
好ましくは融点以上の温度に被覆組成物を加熱して液化
させ、次にこれを物体の変形部分上に好ましくは蒸発、
霧化または散布および噴射によって物体の変形部分上に
加える。

【００３５】組成物の蒸発は好ましくは圧搾空気を導入
して滴を形成する事によって実施される。

【００３６】霧化は形成される滴が蒸発の場合よりも小
粒径であるので、蒸発操作をさらに推進したものとみな
す事ができる。

【００３７】散布は、圧搾空気を使用する事なく、電気
塗装ピストルなどの器機を使用して実施される。

【００３８】組成物の噴射は実際上一般に蒸発、霧化ま
たは散布と同時に実施される。

【００３９】好ましくは、蒸発、霧化または散布の前に
ガラス物体を加熱する。この加熱はガラス上に残存する
パラフィン系生成物の量を制限する事ができる。しかし
ガラス物体の温度はパラフィン系生成物の分解温度以下
でなければならない。一般にこの温度が１００℃以下に
とどまるように注意する。

【００４０】被覆組成物の被着直後に、一般にこの被覆
組成物の余剰量を除去するため、被覆されてなお熱い変
形部分に対してブラッシング処理またはワイピング処理
を実施する。この処理は変形された部分上に残存する組
成物量を非常に低い値まで制限するためである。この残
存量は変形部分の面積の平方センチメートルあたり０．
１乃至５ｍｇの範囲内と測定される。この残存量は変形
された箇所のガラス面の状態に依存する。すなわち、変
形がサンディングまたはハイドロサンディングで実施さ
れた場合、噴射粒子の粒径に依存する。

【００４１】また一般に、得られた被覆の厚さは数ミク
ロンと測定される。

【００４２】非常に薄い被覆は、その後のラベルの接着
の障害とならないのできわめて有利である。

【００４３】ブラッシング後に一般にガラス物体を冷却
して、物体温度を急速に周囲温度まで下げ、場合によっ
てはこれを貯蔵できるようにする。

【００４４】

【発明の実施の形態】図２に図示の本発明によるガラス
瓶を下記のようにして製造した。

【００４５】通常の平滑な（研摩された）瓶の外側面上
にハイドロサンディングによって変形部分３を形成し
た。外側面とは、瓶の内容物と接触させられる面の反対
側の面を意味する。

【００４６】表面の変形は、１７μ（ミクロン）ふるい
を通過するコランダム粒子の水性懸濁液をサンディング
ピストルの中に導入し、この懸濁液を４．１０⁵ Ｐａ
（４バール）の圧搾空気によって瓶表面に噴射する事に
よって実施された。圧搾空気流量は約２０ｍ³ ／ｈであ
る。コランダム粒子は予めタンク中での撹拌によって懸
濁されて懸濁状態に保持され、ポンプによって吸引さ
れ、非常に低圧で（大気圧よりやや高い程度）また約９
０ｌ／ｈの流量でサンディングピストルの（クランミン
グ開口と呼ばれる）導入口の中に導入される。約３０秒
間の噴射中に、瓶はその回転軸線回りに１回転した。瓶
の変形されない外側面部分４、５を防護するため、ポリ
ウレタンの２つのシェルから成る防護部材（またはマス
ク）がこれらの部分４、５上にクランプによって予め固
定された。

【００４７】コランダム粒子の噴射が終了すると、瓶を
洗浄し次に熱空気で乾燥した。

【００４８】次に瓶を１００乃至１１０℃に加熱し、次
にＴＯＴＡＬ社から得られる被覆組成物を変形部分３上
に、散布ピストルによって霧化し噴射した。この組成物
は９５ｍｍ² ／ｓ（ＵＢＢＥＬＨＯＤＥ粘度計によって
１２０℃で測定）と、８０℃の軟化温度とを示す。この
組成物は主成分としてパラフィンと一定数の小量成分、
例えば酸化防止剤、低密度ポリエチレンおよびエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含有する。

【００４９】霧化被覆組成物の噴射直後に、被覆された
ばかりの変形部分に対してブラッシングを実施して、被
覆組成物の大部分をその硬化前に除去した。

【００５０】次に瓶を冷却した。

【００５１】本発明による他の瓶を同様にして製造した
が、この場合、ハイドロサンディング後の乾燥後に、瓶
の外側面に従来法によってエナメル・シルクスクリーン
印刷し（このシルク・スクリーン印刷はハイドロサンデ
ィングされた部分上に実施する事ができる）、次に瓶は
焼成トンネルまたはアーチ中を６００−６５０℃で通過
し、次に１００−１１０℃まで冷却後に、霧化被覆組成
物を受けた。

【００５２】また本発明による他の瓶を製造した。この
場合、被覆組成物の被着と冷却後に、瓶の外側面に（場
合によっては変形部分上に）有機インキを公知のように
して被着してモチーフを形成し、次に瓶を１２０−１３
０℃で乾燥し、冷却しまたは冷却放置した。驚くべき事
に、この乾燥がパラフィン生成物の融点以上の温度で実
施されたにも関わらず、本発明による瓶の「つや出し」
外観は乾燥器の通過後にも消失していなかった。また被
覆の存在は有機インキの接着に対して有害でない事が明
かとなった。さらに、（有機インキのモチーフを有しな
い）変形部分の上に接着性ラベルを固着する事ができ、
被覆がラベルの接着を妨害しなかった。

【００５３】

【発明の効果】ハイドロサンディングされただけの瓶を
本発明によって同様にハイドロサンディングされ被覆さ
れた瓶と比較して、下記を検証する事ができた。

【００５４】−本発明による瓶はハイドロサンディング
されただけの瓶よりも半透明である、 −本発明の瓶を手で取り扱っても汚れの出現が見られな
い。

【００５５】−その変形部分の全体的外観が均一でつや
出しされている。

【００５６】−瓶上の本発明による被覆の存在は肉眼で
は識別不能であり、また被覆されたハイドロサンディン
グ部分はハイドロサンディングされただけの瓶のサンデ
ィング部分よりも柔らかな触感を有する。

【００５７】−本発明による瓶のハイドロサンディング
部分上に存在する被覆の量は非常に小量であるので、
「カッター」などの切断工具で被覆されたハイドロサン
ディング部分をこすった場合、被覆を引き抜く事ができ
ないか、または「カッター」上の被覆の塊の存在を肉眼
で識別する事ができない。

【００５８】さらに本発明による瓶のつや出し部分の外
観は酸食による先行技術の瓶のつや出し部分の外観に匹
敵する。

【００５９】着色ガラスの場合、一般にサンディングま
たはハイドロサンディングによって生じる白色は完全に
消失し、その代わりにサンディング部分またはハイドロ
サンディング部分上のパラフィン系生成物をベースとす
る被覆の存在により、気持ちの良いつや出し外観を呈す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】板ガラスの形状を有する本発明のガラスまたは
ガラス型材料の物体の斜視図。

【図２】瓶の形状を有する本発明のガラスまたはガラス
型材料の物体の平面図。

【符号の説明】

１ 板ガラスの表面 ２ 板ガラスの表面変形部分 ３ 瓶の表面変形部分 ４、５ 瓶の変形されない外側面部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レイモン、クナルドル フランス国ルベ、ドウエ、アモー、ル、ソ ルスワ、39 (72)発明者 クリスチャン、バーシュ フランス国モンティビリエール、リュ、ジ ャン、ジョーレ、80、ル、ビュイソン

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機械的に少なくとも部分的に変形された少
   なくとも１つの面（２、３）を有するガラスまたはガラ
   ス型材料の物体において、前記変形面（２、３）が少な
   くとも一種のパラフィン系生成物を含む組成物によって
   処理されている事を特徴とするつや出し外観を有するガ
   ラスまたはガラス型材料の物体。
2. 【請求項２】前記パラフィン系生成物がパラフィンまた
   はパラフィン混合物である事を特徴とする請求項１に記
   載のガラスまたはガラス型材料の物体。
3. 【請求項３】前記パラフィン系生成物がワックスまたは
   ワックス混合物である事を特徴とする請求項１に記載の
   ガラスまたはガラス型材料の物体。
4. 【請求項４】前記パラフィン系生成物が食用パラフィン
   系生成物である事を特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載のガラスまたはガラス型材料の物体。
5. 【請求項５】変形面（２、３）の平方センチメートルあ
   たり０．１乃至５ｍｇの量の前記組成物を含有する事を
   特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガラスま
   たはガラス型材料の物体。
6. 【請求項６】前記機械的変形はつや消しである事を特徴
   とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガラスまたは
   ガラス型材料の物体。
7. 【請求項７】前記つや消しは摩擦作用、摩耗作用または
   固体粒子との衝撃作用によって実施される事を特徴とす
   る請求項６に記載のガラスまたはガラス型材料の物体。
8. 【請求項８】前記つや消しは液体中懸濁状態の固体粒子
   の噴射によって実施される事を特徴とする請求項６また
   は７のいずれかに記載のガラスまたはガラス型材料の物
   体。
9. 【請求項９】前記組成物はさらに少なくとも一種の酸化
   防止剤を含む事を特徴とする請求項１乃至８のいずれか
   に記載のガラスまたはガラス型材料の物体。
10. 【請求項１０】前記組成物はさらに少なくとも一種の硬
    度増大用添剤を含む事を特徴とする請求項１乃至９のい
    ずれかに記載のガラスまたはガラス型材料の物体。
11. 【請求項１１】前記添剤はポリエチレン、ポリプロピレ
    ンおよびその混合物から成るグループから選定される事
    を特徴とする請求項１０に記載のガラスまたはガラス型
    材料の物体。
12. 【請求項１２】前記組成物はさらに少なくとも一種の接
    着性増大用添剤を含む事を特徴とする請求項１乃至１１
    のいずれかに記載のガラスまたはガラス型材料の物体。
13. 【請求項１３】前記接着性増大用添剤はエチレン−酢酸
    ビニル共重合体（ＥＶＡ）である事を特徴とする請求項
    １２に記載のに記載のガラスまたはガラス型材料の物
    体。
14. 【請求項１４】容器の形状を成し、少なくとも部分的に
    変形された１つまたは複数の面（３）がこの容器の外側
    面である事を特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに
    記載のガラスまたはガラス型材料の物体。
15. 【請求項１５】瓶または小瓶または電球の形状を成す事
    を特徴とする請求項１４に記載のガラスまたはガラス型
    材料の物体。
16. 【請求項１６】ガラスまたはガラス型材料の物体の面
    （１）に対して少なくとも部分的に機械的処理を実施
    し、次に少なくとも一種のパラフィン系生成物を含む組
    成物によって被覆を実施する事を特徴とする請求項１乃
    至１５のいずれかに記載のガラスまたはガラス型材料の
    物体の製法。
17. 【請求項１７】前記ガラスまたはガラス型材料の物体の
    面（１）の少なくとも一部を変形するために機械的に処
    理する段階と、 少なくとも一種のパラフィン系生成物を含有する被覆組
    成物を液化するまで加熱する段階と、 液状被覆組成物を霧化、蒸発または散布し、これを物体
    の変形部分（２、３）の上に噴射する段階と、 被覆組成物が噴射されたばかりの変形部分（２、３）を
    ブラッシングする段階と、 物体の冷却段階と、を含む事を特徴とする請求項１６に
    記載の方法。