JPH1072151A - 長尺の可撓性帯状物の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新ロール径やライン速度が変化しても、可撓
性帯状物の接続・切替動作を確実に行うことのできる長
尺の可撓性帯状物の供給装置を提供する。 【解決手段】 旧ロール１ａが装着される第１供給軸２
ａと、先端に接続用粘着テープ８を有する新ロール１ｂ
が装着される第２供給軸２ｂと、第２供給軸２ｂに装着
された新ロール１ｂの径を測定する径測定センサ９と、
接続用粘着テープ８を検出するテープ検出センサ１０
と、旧ベースフィルム７ａを切断する切断用ナイフ６
と、走行中の旧ベースフィルム７ａを介して新ロール１
ｂの外周面に圧接するスプライスロール５と、接続用粘
着テープ８が、スプライスロール５と新ロール１ｂとの
圧接位置に対し所定角度離れて位置するときに、スプラ
イスロール５の圧接が完了するようにスプライスロール
５を作動させるシーケンサ１１とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の表面処理を
行う表面処理部にロール状に巻かれた長尺の可撓性帯状
物を供給する装置に関し、特に、走行中の可撓性帯状物
から新しい可撓性帯状物への接続・切替動作を確実に行
えるようにした長尺の可撓性帯状物の供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチックフィルム、紙あ
るいは金属箔等からなる長尺の可撓性帯状物に所定の表
面処理を施すために、表面処理部にこの可撓性帯状物を
供給する供給装置が知られている。例えば、磁気テープ
の製造工程においては、可撓性帯状物であるプラスチッ
ク製のベースフィルムに磁性塗布液を塗布する塗布工程
を有しており、ロール状に巻かれたベースフィルムを塗
布部へ所定の速度で繰り出す供給装置が用いられる。こ
の供給装置においては、塗布部の稼働率を上げるため
に、現在走行中のベースフィルムが残り少なくなった場
合、新しいベースフィルムへの接続・切替を行い、塗布
部に連続的に供給するようにしている。

【０００３】図８は従来のベースフィルムの供給装置に
よる接続・切替動作の一状態を示す模式図である。図８
を参照して従来のベースフィルムの接続・切替方法につ
いて説明する。この供給装置は、ベースフィルムを巻い
た２つのロール１ａ，１ｂがそれぞれ装着された第１供
給軸２ａ，第２供給軸２ｂと、複数のガイドロール３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、ダンサーロール４と、スプラ
イスロール５と、切断用ナイフ６（以下、ナイフと略記
する）から概略構成されている。

【０００４】このような構成において、第１供給軸２ａ
を駆動し一方のロール１ａ（これを旧ロールとする）か
ら繰り出されたベースフィルム７ａ（これを旧ベースフ
ィルムとする）は、ガイドロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ及びダンサーロール４で案内され、塗布部へ導かれ
る。旧ベースフィルム７ａの残長が少なくなり、他方の
ロール１ｂ（これを新ロールとする）への接続・切替が
必要となった場合には、まず、新ロール１ｂの周速が走
行している旧ベースフィルム７ａの速度（以下、ライン
速度と称する）と同一となるように、第２供給軸２ｂを
駆動させる。次に、スプライスロール５を実線で示すよ
うに、旧ベースフィルム７ａを介して新ロール１ｂ外周
面に圧接させると、新ロール１ｂのベースフィルム（こ
れを新ベースフィルムとする）の先端に接着された接続
用粘着テープ８（以下、テープと略記する）が旧ベース
フィルム７ａに粘着し、旧ベースフィルム７ａと新ベー
スフィルムが接続する。その後、ナイフ６を実線で示す
ように駆動させ、旧ベースフィルム７ａを切断すると、
新ベースフィルムが繰り出される。

【０００５】このような接続・切替方法においては、新
ロール１ｂの径あるいはライン速度が変化した場合、ス
プライスロール５を駆動させ新ロール１ｂ外周面と圧接
した際に、その圧接位置と、回転している新ロール１ｂ
上のテープ８の位置が重なり、テープ８とスプライスロ
ール５が干渉して、旧ベースフィルム７ａと新ベースフ
ィルムの接続部分でめくれ等が発生し、接続に不具合が
生じるという問題点があった。かかる不具合が発生した
場合には、次の塗布部のラインが停止し、装置全体の稼
働率低下につながる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、新ロール径やライン速度が変化し
ても、ベースフィルム等の可撓性帯状物の接続・切替動
作を確実に行うことのできる長尺の可撓性帯状物の供給
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、ロール状の第１の可撓性帯状物が
装着される第１供給軸と、第１供給軸と対向して配設さ
れ、先端に接続用粘着テープを有するロール状の第２の
可撓性帯状物が装着される第２供給軸と、第２供給軸の
近傍に配設され、第２供給軸に装着された第２の可撓性
帯状物のロール径を測定する径測定センサと、第２供給
軸の近傍に配設され、接続用粘着テープを検出するテー
プ検出センサと、第１の可撓性帯状物の走行路に沿って
配設され、第１の可撓性帯状物を切断する切断用ナイフ
と、走行中の第１の可撓性帯状物を介して第２の可撓性
帯状物の外周面に圧接するスプライスロールと、接続用
粘着テープが、スプライスロールと第２の可撓性帯状物
との圧接位置に対し所定角度、例えば、１８０°離れて
位置するときに、スプライスロールの圧接が完了するよ
うにスプライスロールを作動させるシーケンサとを有す
ることを特徴とする。

【０００８】上記の長尺の可撓性帯状物の供給装置によ
れば、スプライスロールが第２の可撓性帯状物に圧接し
た時に、接続用粘着テープを圧接位置に対し所定角度離
れて位置させることにより、スプライスロールと接続用
粘着テープとが干渉することを防止することができ、第
１の可撓性帯状物から第２の可撓性帯状物への接続・切
替動作を確実に行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、図中の構成要素で、従来の
技術と同様の構成をなしているものについては、同一の
参照符号を付し、重複する説明は省略する。

【００１０】図１は本発明の長尺の可撓性帯状物の供給
装置の実施の形態例を示す全体構成図、図２は新ロール
を示す外観図である。この供給装置は、従来技術の項で
述べたように、旧ロール１ａ及び新ロール１ｂがそれぞ
れ装着された第１供給軸２ａ及び第２供給軸２ｂと、第
１供給軸２ａから所定の間隔を開けて配設された複数の
ガイドロール３ａ，３ｂと、一対のガイドロール３ｃ，
３ｄ及びこれらの間に配設されたダンサーロール４と、
ガイドロール３ａ，３ｂ間の外側に配設されたナイフ６
と、第２供給軸２ｂに対向して配設されたスプライスロ
ール５とを具備している。さらに、本発明の長尺の可撓
性帯状物の供給装置の特徴構成部分として、新ロール１
ｂ外周近傍に配設され、新ロール１ｂの径を測定する径
測定センサ９と、新ロール１ｂ外周近傍に配設され、後
述するテープ８を検出するテープ検出センサ１０と、こ
れらの各要素を駆動させるための制御信号を出力するシ
ーケンサ１１とを有している。

【００１１】この径測定センサ９の出力はシーケンサ１
１の入力端子ＩＮ１に接続されており、径測定センサ９
の出力信号であるロール径測定信号が入力される。ま
た、テープ検出センサ１０の出力はシーケンサ１１の入
力端子ＩＮ２に接続されており、テープ検出信号が入力
される。なお、図２に示すように、新ロール１ｂの新ベ
ースフィルム７ｂの先端には、全幅に渡ってテープ８が
接着されている。

【００１２】第１供給軸２ａ及び第２供給軸２ｂには、
プーリと駆動ベルトで構成された駆動力伝達装置等を介
して駆動モータＭ１及びＭ２がそれぞれ連結されてお
り、この駆動モータＭ１，Ｍ２により第１供給軸２ａ及
び第２供給軸２ｂは所定の回転速度で駆動されるが、こ
の駆動モータＭ１，Ｍ２は、インバータ１２ａ，１２ｂ
を介してシーケンサ１１の出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２
から出力される制御信号によりそれぞれ駆動される。

【００１３】シーケンサ１１には、入力端子ＩＮ３が設
けられており、この入力端子ＩＮ３に予め旧ロール１ａ
から繰り出される旧ベースフィルム７ａのライン速度を
表すライン速度信号を入力する。シーケンサ１１には、
さらにまた、入力端子ＩＮ４，ＩＮ５，ＩＮ６，ＩＮ
７、出力端子ＯＵＴ３が設けられている。測長プリセッ
トカウンタ１３の下段表示器には、供給しようとするベ
ースフィルムの既知の長さをメーター単位でセットし、
その上段表示器には塗布部からのそのベースフィルムの
走行に応じて、１メーター当たり１パルスの割合で測長
パルス信号が現在値として刻々と入力され、表示され
る。この現在値が下段表示器の設定値に一致すると、こ
の測長プリセットカウンタ１３の出力側から指令信号が
入力端子ＩＮ４に入力され、この指令信号に基づいて、
シーケンサ１１は制御信号を出力端子ＯＵＴ３から発生
させる。また、測長パルス信号はシーケンサの入力端子
ＩＮ５に入力される。

【００１４】入力端子ＩＮ６，ＩＮ７には、それぞれ押
し釦１４，１５が接続されており、これらの押し釦１
４，１５は接続・切替動作を手動で行う時に有効に作動
し、押し釦１４はこれを押圧することにより、後述する
一時動作を行うことができるものであり、押し釦１５は
これを押圧することにより、後述する二次動作を行うこ
とができるものである。ナイフ６にはこれを作動させる
電磁プランジャ１６が、スプライスロール５にはこれを
作動させる電磁プランジャ１７が連結されており、これ
らの入力端子にはシーケンサ１１の出力端子ＯＵＴ３が
接続されており、出力端子ＯＵＴ３からの制御信号がそ
れぞれ入力端子に印加されるように構成されている。

【００１５】次に、以上のように構成された供給装置の
動作について図３ないし図６をも参照して説明する。図
３ないし図６は、接続・切替動作をその状態順に示した
模式図である。通常は、図３に示すように、旧ロール１
ａから旧ベースフィルム７ａが繰り出されている。この
状態では、ナイフ６及びスプライスロール５は、待機位
置にある。

【００１６】旧ベースフィルム７ａの繰り出しが進行
し、旧ベースフィルム７ａの現在値が測長プリセットカ
ウンタ１３の設定値と一致すると、図４に示す一次動作
と称される動作が行われる。まず、径測定センサ９によ
り新ロール１ｂの径を測定し、ロール径測定信号がシー
ケンサ１１に入力される。シーケンサ１１は、駆動モー
タＭ２を駆動する制御信号を出力し、新ロール１ｂの周
速がライン速度と同一となるように、新ロール１ｂを回
転させる。同時に、電磁プランジャ１７を駆動する制御
信号を出力し、スプライスロール５を待機位置から実線
で示す準備位置に上昇させる。なお、この時、スプライ
スロール５と新ロール１ｂのギャップは新ロール径に関
係なく一定となるようになされている。また、テープ検
出センサ１０によりテープ８を検出し、テープ検出信号
がシーケンサ１１に入力される。

【００１７】新ロール１ｂの周速がライン速度と同一に
なると、図５に示す二次動作と称される動作が行われ
る。まず、シーケンサ１１は、テープ８が検出された時
点から後述するＴｔ時間経過後に、電磁プランジャ１７
を駆動する制御信号を出力し、スプライスロール５を準
備位置から実線で示すように新ロール外周面に圧接させ
る。新ロール１ｂの回転に伴い、テープ８が旧ベースフ
ィルム７ａに粘着し、新ベースフィルム７ａと旧ベース
フィルム７ｂが接続される。テープ８の検出からスプラ
イスロール５の圧接開始までの時間（以下、圧接タイミ
ングと称する）をＴｔとすることにより、スプライスロ
ール５が圧接したときのテープ８の位置を圧接位置から
１８０°離れた位置とすることができた。これにより、
スプライスロール５圧接時のテープ８の影響がなく、安
定した接続を行うことができた。スプライスロール５が
圧接した後は、シーケンサ１１は電磁プランジャ１６を
駆動する制御信号を出力し、ナイフ６を実線で示すよう
に上昇させ、旧ベースフィルム７ａを切断する。

【００１８】この二次動作が終了すると、図６に示すよ
うに、新ロール１ｂの新ベースフィルム７ｂが塗布部へ
繰り出される。また、プライスロール５及びナイフ６は
待機位置に戻される。

【００１９】次に、スプライスロール５の圧接タイミン
グＴｔを求める式について、図７を参照して説明する。
図７は新ロール周辺を示す概略断面図である。本発明
は、新ロール径及びライン速度が任意に変化しても、ス
プライスロール５が新ロール１ｂに圧接したときにテー
プ８の位置が圧接位置から所定角度離れるような、圧接
タイミングＴｔを下記式により求め、シーケンサ１１で
制御するようにしたものである。ここでは、所定角度を
１８０°として説明を行う。

【００２０】圧接タイミングＴｔの演算に必要な各パラ
メータは次の通りである。なお、図７中に示す線Ｘを角
度の基準とし、新ロール１ｂは矢印Ｙ方向に回転してい
るものとする。 Ｔ１：スプライスロール５が準備位置から動作し、新ロ
ール１ｂに圧接完了するまでの時間（以下、ニップ時間
と称する） θ１：基準からスプライスロール５の圧接位置までの角
度 θ２：基準からテープ検出センサ１０の取り付け位置ま
での角度 θ３：θ１＋θ２（スプライスロール圧接位置からテー
プ検出センサ取り付け位置までの角度） Ｄ：径測定センサ９によって測定された新ロール径 ＬＳ：ライン速度（ｍ／ｍｉｎ）

【００２１】圧接タイミングＴｔは、新ロール１ｂの回
転時間を基本として、ニップ時間Ｔ１を考慮して算出し
ている。新ロール１ｂの周長からθ３を除いた比率、つ
まり、テープ検出センサ取り付け位置から圧接位置まで
の比率Ｋは、下記（１）式で表され、

【数１】 スプライスロール５の圧接タイミングＴｔは、下記
（２）式で表される。

【数２】 （２）式で、Ｋから０．５ひくことによりスプライスロ
ール５圧接時には圧接位置から１８０°離れてテープ８
が位置するようにすることができ、予め、ニップ時間Ｔ
１をひいておくことによりニップ時間Ｔ１の影響をなく
すことができる。

【００２２】Ｔ１の値が大きく、（２）式を計算した時
Ｔｔの値が負になる場合があるため、新ロール１ｂの１
回転分の時間を加え、結果的にはＴｔは下記（３）式で
表される。

【数３】

【００２３】テープ検出センサ１０でテープ８を検出し
た時点から、（３）式で表されるＴｔ時間経過後に、シ
ーケンサ１１よりスプライスロール５を作動させる制御
信号を電磁プランジャ１７に出力してスプライスロール
５を新ロール１ｂに圧接させることにより、テープ８を
圧接位置から１８０°離れた位置に位置させることがで
きる。なお、テープ８の位置と圧接位置との間の角度は
１８０°に限定されるものではなく、テープ８の位置が
圧接位置の略反対側となるような角度であれば十分であ
る。この場合は、その角度に応じ上記（２）式でＫから
ひく値を適宜変更する。

【００２４】なお、上記の形態例では、測長プリセット
カウンタ１３により、接続・切替動作が自動的に行われ
るようにしたが、目視にて接続・切替のタイミングを判
断し、押し釦１４，１５を押下することにより、一次動
作及び二次動作を手動で行わせることもできる。また、
本発明は上記した磁気テープの製造に用いられるベース
フィルムの供給装置に限定されるものではなく、他のロ
ール状に巻かれた長尺の可撓性帯状物、例えば、紙や金
属箔等を所定の処理部に供給する装置にも適用すること
ができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、新ロール径やライン速
度の変化に係わらず、常にスプライスロールとテープと
の干渉が防止されるので、ベースフィルムの接続・切替
動作を確実に行うことができ、装置稼働率を向上させる
ことができる。また、従来の装置に対し、径測定センサ
及びテープ検出センサ、あるいはこれらと同等の機能を
有するものを付加することにより、確実な接続・切替動
作を実現でき、多大な設備投資を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態例に係る長尺の可撓性帯
状物の供給装置を示す全体構成図。

【図２】 新ロールを示す外観図。

【図３】 図１に示す供給装置の接続・切替動作を示す
模式図。

【図４】 図１に示す供給装置の接続・切替動作を示す
模式図。

【図５】 図１に示す供給装置の接続・切替動作を示す
模式図。

【図６】 図１に示す供給装置の接続・切替動作を示す
模式図。

【図７】 新ロール周辺を示す概略断面図。

【図８】 従来の供給装置による接続・切替動作を示す
模式図。

【符号の説明】

１ａ…旧ロール、１ｂ…新ロール、２ａ…第１供給軸、
２ｂ…第２供給軸、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…ガイドロ
ール、４…ダンサーロール、５…スプライスロール、６
…切断用ナイフ、７ａ…旧ベースフィルム、７ｂ…新ベ
ースフィルム、８…接続用粘着テープ、９…径測定セン
サ、１０…テープ検出センサ、１１…シーケンサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状の第１の可撓性帯状物が装着さ
   れる第１供給軸と、 前記第１供給軸と対向して配設され、先端に接続用粘着
   テープを有するロール状の第２の可撓性帯状物が装着さ
   れる第２供給軸と、 前記第２供給軸の近傍に配設され、前記第２供給軸に装
   着された前記第２の可撓性帯状物のロール径を測定する
   径測定センサと、 前記第２供給軸の近傍に配設され、前記接続用粘着テー
   プを検出するテープ検出センサと、 前記第１の可撓性帯状物の走行路に沿って配設され、前
   記第１の可撓性帯状物を切断する切断用ナイフと、 走行中の前記第１の可撓性帯状物を介して前記第２の可
   撓性帯状物の外周面に圧接するスプライスロールと、 前記接続用粘着テープが、前記スプライスロールと前記
   第２の可撓性帯状物との圧接位置に対し所定角度離れて
   位置するときに、前記スプライスロールの圧接が完了す
   るように前記スプライスロールを作動させるシーケンサ
   とを有することを特徴とする長尺の可撓性帯状物の供給
   装置。
2. 【請求項２】 前記所定角度は１８０°であることを特
   徴とする請求項１記載の長尺の可撓性帯状物の供給装
   置。