JPH107256A - 定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置 - Google Patents
定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置Info
- Publication number
- JPH107256A JPH107256A JP16176696A JP16176696A JPH107256A JP H107256 A JPH107256 A JP H107256A JP 16176696 A JP16176696 A JP 16176696A JP 16176696 A JP16176696 A JP 16176696A JP H107256 A JPH107256 A JP H107256A
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- JP
- Japan
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- belt
- sided
- feeder
- bearing
- belt feeder
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトフィーダのベルトの片寄り修正を人手
によらず自動的に行うことのできる装置を提供する 【解決手段】 原料槽１より粉体または粒状体原料を定
量切出しするベルトフィーダ２の片寄り修正装置であっ
て、フィーダベルトの片寄り検出器１４ａ，１４ｂと、
該片寄り検出器からの検出信号に基づいて被駆動プーリ
ー６の一方の軸受を前後方向に変位させる手段とを備え
た定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置。
によらず自動的に行うことのできる装置を提供する 【解決手段】 原料槽１より粉体または粒状体原料を定
量切出しするベルトフィーダ２の片寄り修正装置であっ
て、フィーダベルトの片寄り検出器１４ａ，１４ｂと、
該片寄り検出器からの検出信号に基づいて被駆動プーリ
ー６の一方の軸受を前後方向に変位させる手段とを備え
た定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料槽から粉体ま
たは粒状体原料を定量切出しするベルトフィーダの片寄
り修正装置に関するものである。
たは粒状体原料を定量切出しするベルトフィーダの片寄
り修正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼結原料を配合槽からベルトフィーダに
より定量的に切出す装置では、配合槽に棚吊りが発生す
ると、ベルトフィーダ上が無負荷状態となり、ベルト速
度が急上昇し、ベルトの走行が不安定となるため、フィ
ーダベルトの片寄りが発生する。また、フィーダベルト
の形状不良により片寄りが発生するもの、原料がリター
ンローラやプーリーに付着したり、ベルトとプーリの間
に粉の塊等が噛み込むことにより片寄りが発生する等、
ベルトの片寄り発生頻度が通常のベルトコンベヤに比べ
多い。
より定量的に切出す装置では、配合槽に棚吊りが発生す
ると、ベルトフィーダ上が無負荷状態となり、ベルト速
度が急上昇し、ベルトの走行が不安定となるため、フィ
ーダベルトの片寄りが発生する。また、フィーダベルト
の形状不良により片寄りが発生するもの、原料がリター
ンローラやプーリーに付着したり、ベルトとプーリの間
に粉の塊等が噛み込むことにより片寄りが発生する等、
ベルトの片寄り発生頻度が通常のベルトコンベヤに比べ
多い。
【０００３】ベルトフィーダのベルトの片寄り修正は、
図５に示すベルトの張りを調整するスクリューテークア
ップを利用して、次のように行っている。テールプーリ
ー２０の左右の一方の軸受２２を、人手でレバー２４を
回転させて、スクリュー軸２３を回転させる。これによ
り、軸受２２をガイド２１に沿って機長の前後方向に僅
かに変位させ、テールプーリの軸を左右方向に対して僅
かに傾斜させてベルトの片寄り修正を行っている。しか
し、ベルトフィーダのベルト速度が１０〜３０ｍ／ｍｉ
ｎと通常の原料搬送ベルトコンベヤの１００〜１５０ｍ
／ｍｉｎに比べると極めて遅く、片寄り修正の結果を見
極めるのに長時間を要する上に配合槽が多くあるため、
片寄り修正に長時間を要する。このため、かかるベルト
フィーダの片寄り修正を自動的に行える装置の開発が望
まれている。
図５に示すベルトの張りを調整するスクリューテークア
ップを利用して、次のように行っている。テールプーリ
ー２０の左右の一方の軸受２２を、人手でレバー２４を
回転させて、スクリュー軸２３を回転させる。これによ
り、軸受２２をガイド２１に沿って機長の前後方向に僅
かに変位させ、テールプーリの軸を左右方向に対して僅
かに傾斜させてベルトの片寄り修正を行っている。しか
し、ベルトフィーダのベルト速度が１０〜３０ｍ／ｍｉ
ｎと通常の原料搬送ベルトコンベヤの１００〜１５０ｍ
／ｍｉｎに比べると極めて遅く、片寄り修正の結果を見
極めるのに長時間を要する上に配合槽が多くあるため、
片寄り修正に長時間を要する。このため、かかるベルト
フィーダの片寄り修正を自動的に行える装置の開発が望
まれている。
【０００４】コンベヤベルトの修正装置は、従来より種
々のものが提案され、または、実施されている。例え
ば、ベルトコンベヤのプーリーを中高にし、ベルトが常
に中心に巻き寄るようにしたもの（白亜書房Ｓ５４年１
月３０日発行、社団法人 日本鉱業会編「新ベルトコン
ベヤの計画と管理」１６８頁：従来技術１）、自動調心
ローラによりベルトが片寄ろうとする力を可動ベッドに
伝え、片寄り力を修正力に変換するもの（同上「「新ベ
ルトコンベヤの計画と管理」１４８〜１４９頁：従来技
術２）等がある。
々のものが提案され、または、実施されている。例え
ば、ベルトコンベヤのプーリーを中高にし、ベルトが常
に中心に巻き寄るようにしたもの（白亜書房Ｓ５４年１
月３０日発行、社団法人 日本鉱業会編「新ベルトコン
ベヤの計画と管理」１６８頁：従来技術１）、自動調心
ローラによりベルトが片寄ろうとする力を可動ベッドに
伝え、片寄り力を修正力に変換するもの（同上「「新ベ
ルトコンベヤの計画と管理」１４８〜１４９頁：従来技
術２）等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１のようなプーリーを使用しても、焼結原料のように
粒度が小さく（粒度：８ｍｍ以下、平均粒度：１．４０
〜２．７０ｍｍ）、適度の水分を含む付着性の強い原料
を輸送する場合、原料のプーリーへの付着により片寄り
防止効果は短期間のうちに失われてしまう。
術１のようなプーリーを使用しても、焼結原料のように
粒度が小さく（粒度：８ｍｍ以下、平均粒度：１．４０
〜２．７０ｍｍ）、適度の水分を含む付着性の強い原料
を輸送する場合、原料のプーリーへの付着により片寄り
防止効果は短期間のうちに失われてしまう。
【０００６】また、従来技術２の自動調心ローラは、通
常、機長数十ｍ以上のローラ間隔が長く、速度の速いコ
ンベヤベルトに対して用いられ、配合槽ベルトフィーダ
のように、機長が数ｍと短く、ローラ間隔が狭い速度の
遅いベルトコンベヤでは、自動調心ローラを取り付ける
スペースが無い。
常、機長数十ｍ以上のローラ間隔が長く、速度の速いコ
ンベヤベルトに対して用いられ、配合槽ベルトフィーダ
のように、機長が数ｍと短く、ローラ間隔が狭い速度の
遅いベルトコンベヤでは、自動調心ローラを取り付ける
スペースが無い。
【０００７】本発明は、ベルトフィーダのベルトの片寄
り修正を人手によらず自動的に行うことのできる装置を
提供することを目的とする。
り修正を人手によらず自動的に行うことのできる装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、原
料槽より粉体または粒状体原料を定量切出しするベルト
フィーダの片寄り修正装置であって、フィーダベルトの
片寄り検出器と、該片寄り検出器からの検出信号に基づ
いて被駆動プーリーの一方の軸受を前後方向に変位させ
る手段とを備えた定量切出機ベルトフィーダー片寄り修
正装置によって達成する。
料槽より粉体または粒状体原料を定量切出しするベルト
フィーダの片寄り修正装置であって、フィーダベルトの
片寄り検出器と、該片寄り検出器からの検出信号に基づ
いて被駆動プーリーの一方の軸受を前後方向に変位させ
る手段とを備えた定量切出機ベルトフィーダー片寄り修
正装置によって達成する。
【０００９】「作用」図３に示すようにベルト７が、破
線のように右方向に片寄ると、右側の片寄り検出器１４
ａが片寄りを検出し、その信号によりテールプーリー
（被駆動プーリー）６の左側軸受９ｂを前方（矢印Ｂの
方向）に所定距離変位させると、テールプーリー６の軸
心がイのように、右側軸受９ａ（固定）を支点として前
方に傾斜する。これにより、ベルト７は左方向（矢印Ｌ
の方向）に移動して片寄りが修正される。
線のように右方向に片寄ると、右側の片寄り検出器１４
ａが片寄りを検出し、その信号によりテールプーリー
（被駆動プーリー）６の左側軸受９ｂを前方（矢印Ｂの
方向）に所定距離変位させると、テールプーリー６の軸
心がイのように、右側軸受９ａ（固定）を支点として前
方に傾斜する。これにより、ベルト７は左方向（矢印Ｌ
の方向）に移動して片寄りが修正される。
【００１０】反対に、図４に示すようにベルト７が、破
線のように左方向に片寄ると、左側の片寄り検出器１４
ｂが片寄りを検出し、その信号によりテールプーリー
（被駆動プーリー）６の左側軸受９ｂを後方（矢印Ａの
方向）に所定距離変位させると、テールプーリー６の軸
心がロのように、右側軸受９ａ（固定）を支点として後
方に傾斜する。これにより、ベルト７は右方向（矢印Ｒ
の方向）に移動して片寄りが修正される。
線のように左方向に片寄ると、左側の片寄り検出器１４
ｂが片寄りを検出し、その信号によりテールプーリー
（被駆動プーリー）６の左側軸受９ｂを後方（矢印Ａの
方向）に所定距離変位させると、テールプーリー６の軸
心がロのように、右側軸受９ａ（固定）を支点として後
方に傾斜する。これにより、ベルト７は右方向（矢印Ｒ
の方向）に移動して片寄りが修正される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は本発明を適用した粉鉄鉱石
を切出すベルトフィーダの側面図、図２は本発明装置の
構成を示す平面図である。１は粉鉄鉱石を貯鉱する配合
槽、２はベルトフィーダ、３はベルトフィーダ２で切り
出された粉鉄鉱石を秤量するスケールコンベヤ、４は秤
量器である。配合槽１の粉鉄鉱石は、ベルトフィーダ２
により切り出され、スケールコンベヤ３の秤量器４によ
って秤量される。そして、目標切り出し量と秤量値との
偏差に応じてベルトフィーダ２およびスケールコンベヤ
３のベルト速度が増減されて、目標切り出し量の粉鉄鉱
石が図示しないベルトコンベヤに排出される。
いて以下に説明する。図１は本発明を適用した粉鉄鉱石
を切出すベルトフィーダの側面図、図２は本発明装置の
構成を示す平面図である。１は粉鉄鉱石を貯鉱する配合
槽、２はベルトフィーダ、３はベルトフィーダ２で切り
出された粉鉄鉱石を秤量するスケールコンベヤ、４は秤
量器である。配合槽１の粉鉄鉱石は、ベルトフィーダ２
により切り出され、スケールコンベヤ３の秤量器４によ
って秤量される。そして、目標切り出し量と秤量値との
偏差に応じてベルトフィーダ２およびスケールコンベヤ
３のベルト速度が増減されて、目標切り出し量の粉鉄鉱
石が図示しないベルトコンベヤに排出される。
【００１２】以上のような設備において、本発明をベル
トの片寄りの多いベルトフィーダ２について実施してい
る。図１および２において、ベルトフィーダ２は、ヘッ
ドプーリー（駆動）５とテールプーリー（被駆動）６に
ベルト７が巻き掛けされて構成されている。ヘッドプリ
ー５は、軸受５ａ，５ｂにより支持され、テールプーリ
ー６は、軸受９ａ，９ｂにより支持されている。テール
プーリー６の左右両側の軸受９ｂ，９ａは、スライドガ
イド８ｂ，８ａにより前後方向に移動できるように取付
けられている。右側軸受９ａは、手動で回すスクリュー
軸に連結されているが、ベルト取替時のベルトの張り調
整のときのみ前後動されるが、通常は一定位置に固定さ
れる。
トの片寄りの多いベルトフィーダ２について実施してい
る。図１および２において、ベルトフィーダ２は、ヘッ
ドプーリー（駆動）５とテールプーリー（被駆動）６に
ベルト７が巻き掛けされて構成されている。ヘッドプリ
ー５は、軸受５ａ，５ｂにより支持され、テールプーリ
ー６は、軸受９ａ，９ｂにより支持されている。テール
プーリー６の左右両側の軸受９ｂ，９ａは、スライドガ
イド８ｂ，８ａにより前後方向に移動できるように取付
けられている。右側軸受９ａは、手動で回すスクリュー
軸に連結されているが、ベルト取替時のベルトの張り調
整のときのみ前後動されるが、通常は一定位置に固定さ
れる。
【００１３】左側軸受９ｂにスクリュー軸１０の前端が
連結されており、後端はナットブロック１１のナットに
係合している。ナットブロック１１は軸継手１２を介し
て特殊モータ１３に連結されている。この特殊モータ１
３は、送風機のダンパーの操作に主に使用されるもの
で、正逆回転が可能であり、減速機付きである。また、
このモータは、小型で設置スペースが少なくてすむ上、
始動頻度の多いバルブの開閉等の緩慢な微動操作に用い
られる。
連結されており、後端はナットブロック１１のナットに
係合している。ナットブロック１１は軸継手１２を介し
て特殊モータ１３に連結されている。この特殊モータ１
３は、送風機のダンパーの操作に主に使用されるもの
で、正逆回転が可能であり、減速機付きである。また、
このモータは、小型で設置スペースが少なくてすむ上、
始動頻度の多いバルブの開閉等の緩慢な微動操作に用い
られる。
【００１４】従って、左側軸受９ｂは、特殊モータ１
３、ナットブロック１１およびスクリュー軸１０によ
り、前後方向に微小変位することができる。これによ
り、テールプーリー６の軸を右側軸受９ａを支点とし
て、前後方向に傾斜させることができる。そして、左右
軸受９ａおよび９ｂには、テールプーリー６の軸の傾斜
を許容させるために、自動調心軸受が使用されている。
ベルトフィーダ２のヘッドより位置のベルト７の両側部
近傍にベルトの片寄り検出器（例：リミットスイッチ）
１４ａ，１４ｂが設けられている。
３、ナットブロック１１およびスクリュー軸１０によ
り、前後方向に微小変位することができる。これによ
り、テールプーリー６の軸を右側軸受９ａを支点とし
て、前後方向に傾斜させることができる。そして、左右
軸受９ａおよび９ｂには、テールプーリー６の軸の傾斜
を許容させるために、自動調心軸受が使用されている。
ベルトフィーダ２のヘッドより位置のベルト７の両側部
近傍にベルトの片寄り検出器（例：リミットスイッチ）
１４ａ，１４ｂが設けられている。
【００１５】ベルトの片寄り修正は、次のように行われ
る。図２において、ベルト７が右方向に片寄ると、それ
を右側の片寄り検出器１４ａが検出し、その検出信号が
制御器１５に送信される。制御器１５は、左側軸受９ｂ
を後方に一定距離変位させるために特殊モータ１３を駆
動制御する。左側軸受９ｂが後方に一定距離変位し、テ
ールプーリー６の軸が右側軸受９ａを支点として後方に
一定角度だけ傾斜して、ベルトの片寄りが修正される。
る。図２において、ベルト７が右方向に片寄ると、それ
を右側の片寄り検出器１４ａが検出し、その検出信号が
制御器１５に送信される。制御器１５は、左側軸受９ｂ
を後方に一定距離変位させるために特殊モータ１３を駆
動制御する。左側軸受９ｂが後方に一定距離変位し、テ
ールプーリー６の軸が右側軸受９ａを支点として後方に
一定角度だけ傾斜して、ベルトの片寄りが修正される。
【００１６】ベルト７が左方向に片寄ると、それを右側
の片寄り検出器１４ｂが検出し、その検出信号が制御器
１５に送信される。制御器１５は、左側軸受９ｂを前方
に一定距離変位させるために特殊モータ１３を駆動制御
する。左側軸受９ｂが前方に一定距離変位し、テールプ
ーリー６の軸が右側軸受９ａを支点として前方に一定角
度だけ傾斜して、ベルトの片寄りが修正される。
の片寄り検出器１４ｂが検出し、その検出信号が制御器
１５に送信される。制御器１５は、左側軸受９ｂを前方
に一定距離変位させるために特殊モータ１３を駆動制御
する。左側軸受９ｂが前方に一定距離変位し、テールプ
ーリー６の軸が右側軸受９ａを支点として前方に一定角
度だけ傾斜して、ベルトの片寄りが修正される。
【００１７】
【実施例】容積４００ｍ3 、最大貯鉱量８００ｔの配合
槽１から、切り出し量５０〜２５０ｔ／ｈｒの粉鉄鉱石
を切出すベルトフィーダ２に本発明装置を取り付た。配
合槽１は５槽あり、ベルトフィーダ２は５台設備されて
いる。ベルトフィーダ２は、ベルト機長；２．０ｍ，ベ
ルト幅；１．２ｍ，ベルト速度；１１〜３０ｍ／ｍｉｎ
である。また、特殊モータ１３の最大トルクは５０ｋｇ
−ｍである。
槽１から、切り出し量５０〜２５０ｔ／ｈｒの粉鉄鉱石
を切出すベルトフィーダ２に本発明装置を取り付た。配
合槽１は５槽あり、ベルトフィーダ２は５台設備されて
いる。ベルトフィーダ２は、ベルト機長；２．０ｍ，ベ
ルト幅；１．２ｍ，ベルト速度；１１〜３０ｍ／ｍｉｎ
である。また、特殊モータ１３の最大トルクは５０ｋｇ
−ｍである。
【００１８】本発明の片寄り修正装置を取り付ける以前
は、各々の配合槽で１日平均、２回の片寄りが発生し、
その度に人がテールプーリーに取付けられたベルト張り
調整用スクリュー軸のナットをスパナで回し、２０〜３
０分の時間をかけて片寄り修正をしていたが、本発明装
置を取り付けた以降は、片寄りが発生しても、ベルトの
片寄りを自動的に修正するので、人が介してのベルト片
寄り修正は皆無となった。
は、各々の配合槽で１日平均、２回の片寄りが発生し、
その度に人がテールプーリーに取付けられたベルト張り
調整用スクリュー軸のナットをスパナで回し、２０〜３
０分の時間をかけて片寄り修正をしていたが、本発明装
置を取り付けた以降は、片寄りが発生しても、ベルトの
片寄りを自動的に修正するので、人が介してのベルト片
寄り修正は皆無となった。
【００１９】
【発明の効果】本発明装置は、ベルトの片寄り検出器の
検出信号により、テールプーリーの軸を傾斜させてベル
トの片寄りを自動的に修正を行うから、人手によるベル
トフィーダの片寄り修正作業を皆無にすることができ
る。
検出信号により、テールプーリーの軸を傾斜させてベル
トの片寄りを自動的に修正を行うから、人手によるベル
トフィーダの片寄り修正作業を皆無にすることができ
る。
【図１】本発明を適用した粉鉄鉱石を切出すベルトフィ
ーダの側面図である。
ーダの側面図である。
【図２】本発明装置の構成を示す平面図である。
【図３】本発明装置によるベルト右片寄り時の片寄り修
正の説明図である。
正の説明図である。
【図４】本発明装置によるベルト左片寄り時の片寄り修
正の説明図である。
正の説明図である。
【図５】従来のベルトフィーダのベルト片寄り修正の説
明図である。
明図である。
１ 配合槽 ２ ベルトフィーダ ５ ヘッドプーリー ６ テールプーリー ７ ベルト ８ａ，８ｂ スライドガイド ９ａ，９ｂ 軸受 １０ スクリュー軸 １１ ナットブロック １１ａ ナット １３ 特殊モータ １４ａ，１４ｂ 片寄り検出器 １５ 制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 原料槽より粉体または粒状体原料を定量
切出しするベルトフィーダの片寄り修正装置であって、
フィーダベルトの片寄り検出器と、該片寄り検出器から
の検出信号に基づいて被駆動プーリーの一方の軸受を前
後方向に変位させる手段とを備えたことを特徴とする定
量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176696A JPH107256A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176696A JPH107256A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107256A true JPH107256A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15741499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16176696A Pending JPH107256A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 定量切出機ベルトフィーダー片寄り修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107256A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005523056A (ja) * | 2002-04-17 | 2005-08-04 | キャリア・コマーシャル・リフリージレーション・インコーポレーテッド | グリル構成要素 |
| KR100758429B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 리크레이머 밸트의 운송물 편적 교정장치 |
| CN108726142A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-02 | 武汉摩林翰机电设备有限公司 | 一种带式送料系统及输送带损害监测方法 |
| CN110789921A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 西安建筑科技大学 | 一种传动机械用纠偏装置 |
| KR102840151B1 (ko) * | 2024-12-20 | 2025-07-30 | 한국중부발전(주) | 자동 사행 조정 시스템이 구비된 벨트 컨베이어 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16176696A patent/JPH107256A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758429B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 리크레이머 밸트의 운송물 편적 교정장치 |
| JP2005523056A (ja) * | 2002-04-17 | 2005-08-04 | キャリア・コマーシャル・リフリージレーション・インコーポレーテッド | グリル構成要素 |
| CN108726142A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-02 | 武汉摩林翰机电设备有限公司 | 一种带式送料系统及输送带损害监测方法 |
| CN110789921A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 西安建筑科技大学 | 一种传动机械用纠偏装置 |
| KR102840151B1 (ko) * | 2024-12-20 | 2025-07-30 | 한국중부발전(주) | 자동 사행 조정 시스템이 구비된 벨트 컨베이어 |
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