JPH107261A - シート収容装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、後端規制板のシート収容装置への
装着／脱離する操作性を良好にし、且つ確実なシートサ
イズ検知が可能で、更には後端規制板の誤装着を防止出
来るシート収容装置及びこれを備えた画像形成装置を提
供することにその目的がある。 【解決手段】 トレイ本体１に着脱可能な後端規制板６
がモールド成型品からなり、その裏面に鉄板製の補強板
８が嵌入され、後端規制板６の一端の押圧部22がスリッ
ト11に挿入されてアクチュエータ34を作動すると共に、
後端規制板６の他端に断面Ｃ字形状のガイド面37，42，
48，49を形成してスリット14に挿入するように構成した
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等に
装着してシートを供給するユニバーサルトレイ等のシー
ト収容装置に係り、詳しくは、複数のサイズのシートが
積載可能なシート収容装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置等のシートの供給
は、シート収容装置であるトレイにシートを積載し、こ
のトレイを画像形成装置等の装置本体に装着してシート
を供給するものがある。また、このようなトレイには、
複数のサイズのシートの積載が可能な所謂ユニバーサル
トレイと呼ばれるものがある。

【０００３】トレイには、シート送り方向に対して直交
するシート幅方向の位置を規制する一対の側端規制板が
設けられる。また、シート送り方向の後端にはシートの
後端位置を規制する後端規制板が設けられる。そして、
一対の側端規制板と、後端規制板は、複数のサイズのシ
ートを規制するため、スライド式で位置を変える構造や
着脱式で位置を変える構造となっている。

【０００４】また、トレイには、シートサイズ検知機構
が設けられ、後端規制板とカム等によって連動し、シー
トのサイズに合わせて後端規制板の位置を変えることに
よってシートサイズ検知機構が切り換わり、画像形成装
置本体に設けられたマイクロスイッチを押すことによっ
て、装置本体はシートサイズを認識するようになってい
る。

【０００５】例えば、後端規制板が着脱式の場合、該後
端規制板には係合突起が設けられており、一方、トレイ
にはシートサイズに対応した複数の位置に、前記後端規
制板の係合突起に対応する係合溝が設けられている。そ
して、使用するシートサイズに合わせて前記係合突起を
トレイ側の係合溝に挿入し、該係合突起がカム等の機構
を作動させる。また、後端規制板にはトレイに固定する
ためのレバーがバネを介して軸支されており、レバー操
作により後端規制板をトレイに対して固定／解除を行な
うようになっている。

【０００６】また、例えば、後端規制板がスライド式の
場合、トレイ底面には使用する最大シートサイズから最
小シートサイズに対応する連続したローレットが刻まれ
ており、後端規制板の操作レバーを解除し、シートサイ
ズに適した位置までスライドさせてレバーを離せば、レ
バー先端の突起がローレットと係合して後端規制板が固
定される。この場合、後端規制板はスライドしながらカ
ム等を作動させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例において、後端規制板が着脱式の場合、後端規制
板に無理な力が加わると、係合突起を破損し易い。ま
た、後端規制板の取付けが不完全で、トレイの所定の位
置よりも浮き上がっている場合、トレイを装置本体に装
着する際、後端規制板が装置本体の外装カバー等にぶつ
かり、後端規制板が破損し易く、また、装置本体の外装
カバー等に傷が付き易い。また、トレイを装置本体に装
着した状態で後端規制板がトレイの所定の位置から浮き
上がった場合、後端規制板が装置本体に引っ掛かってし
まい、トレイが装置本体から取り外せなくなる虞があ
る。

【０００８】また、後端規制板の強度確保のため、後端
規制板を鉄板等をプレスして形成したものもあるが、周
囲のエッジやバリ等により手に持った時の感触が悪い。
また、鉄板等をプレスして形成した後端規制板と、プラ
スチックのモールド成型品のトレイとでは、着脱式の場
合の係合突起による係合保持の感触及びスライド式の場
合のスライドの感触が何れも良くない。

【０００９】また、後端規制板をスライドさせてカム等
を作動させる場合、スライド機構が複雑なため操作に比
較的大きな力を要する。また、操作レバーの先端をロー
レットに係合させる際に位置ズレを起こし易く、結果と
してシートサイズ検知機構が正しいシートサイズに切り
換わることが出来ず、シートサイズが誤って装置本体に
認識される虞がある。

【００１０】また、予期せぬ振動等によって、操作レバ
ーによる固定が外れる場合があり、装置本体を使用中に
シートサイズが切り換わってしまい、画像形成不良を生
じる虞がある。

【００１１】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、後端規制板をシート収容装置
に装着／脱離する操作性を良好にすると共に、後端規制
板がシート収容装置の所定の位置に確実に係合保持さ
れ、確実なシートサイズ検知が可能となり、更には、装
置本体使用中に、たとえ後端規制板が外れるようなこと
があったとしても、シートサイズ検知機構には影響せ
ず、シートサイズが正しく検知され、更にはシート収容
装置が装置本体から無傷で取り外すことが出来、更には
後端規制板の誤装着を防止出来るシート収容装置及びこ
れを備えた画像形成装置を提供せんとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、複数の異なるサイズの
シートを収容可能なシート収容装置において、シート収
容装置本体に対して着脱可能に構成され、該シート収容
装置本体に対して装着された状態で、該シート収容装置
内に収容されたシートの後端を規制し、且つ、シートサ
イズ検知機構を作動させる後端規制板が、そのシート突
当面と該シート突当面の周囲端面とがモールド成型品か
らなり、前記シート突当面の裏面側に鉄板製の補強板を
嵌入した構造であることを特徴とするシート収容装置で
ある。

【００１３】本発明は、上述の如く構成したので、後端
規制板の外周部をモールド成型品としたことにより、後
端規制板をシート収容装置に対して係合保持した際の感
触が良く、装着／脱離時の操作性が良い。また、シート
突当面の裏面に鉄板製の補強板を嵌入した構造であるこ
とにより、剛性と強度が確保できる。

【００１４】また、前記後端規制板は、使用する最大シ
ート幅以上の長さを有する長手形状で構成され、その一
端を前記シート収容装置の奥側に設けたスリットに挿入
して前記シートサイズ検知機構のアクチュエータを作動
させ、他端に該後端規制板を前記シート収容装置の手前
側に設けたスリットに挿入する際のガイドとなる第１の
ガイド面が設けられ、該他端を前記シート収容装置の手
前側に設けたスリットに挿入した時、前記アクチュエー
タのバネが前記後端規制板を手前側に付勢して該後端規
制板をシート収容装置に対して係合保持するように構成
したことを特徴とする。

【００１５】上記構成では、後端規制板を長手形状と
し、その両端をシート収容装置のスリットに挿入／降下
させてシートサイズ検知機構であるアクチュエータを作
動させ、該アクチュエータのコイルバネが後端規制板を
付勢して後端規制板をシート収容装置に対して係合保持
する構成としたことにより、後端規制板をシート収容装
置に確実に係合保持出来、後端規制板に第１のガイド面
を設けたことにより、該第１のガイド面が後端規制板を
シート収容装置に装着する際にガイドとなって装着の操
作性が良い。また、後端規制板を脱離する際の操作性も
良い。

【００１６】また、前記後端規制板の手前側の挿入部に
第２のガイド面で接続された段差が形成され、該第２の
ガイド面の隅部に前記シート収容装置の手前側のスリッ
トの角部が食い込んで前記後端規制板を前記シート収容
装置に対して係合保持するように構成したことを特徴と
する。

【００１７】この構成によれば、後端規制板に第２のガ
イド面を設けたことにより、後端規制板をシート収容装
置に確実に係合させて保持することが出来る。

【００１８】また、前記後端規制板の手前側上面に凸部
を有し、該凸部の奥側と上面とは第３のガイド面で接続
され、該後端規制板の手前側が前記シート収容装置の手
前側スリットに完全に挿入されていない状態で該シート
収容装置を装置本体に装着する場合、該第３のガイド面
が前記装置本体外装または内部フレームにより押し下げ
られるように構成したことを特徴とする。

【００１９】この構成によれば、後端規制板に第３のガ
イド面を設けたことにより、後端規制板がシート収容装
置に正確に装着されていなくても、第３のガイド面がシ
ート収容装置を装置本体に装着する際のガイドとなる。

【００２０】また、前記凸部には、手前側に第４のガイ
ド面が設けられ、前記シート収容装置を前記装置本体に
装着した状態で、前記後端規制板の手前側が前記シート
収容装置の手前側スリットから浮いた場合、該凸部が前
記装置本体外装または内部フレームに当接し、更にその
状態から前記シート収容装置を前記装置本体から引き抜
く場合、前記第４のガイド面が前記装置本体外装または
内部フレームを乗り越えるように構成したことを特徴と
する。

【００２１】上記構成によれば、後端規制板に第４のガ
イド面を設けたことにより、装置本体使用中に後端規制
板が外れた場合でも、第４のガイド面がシート収容装置
を装置本体から脱離する際のガイドとなる。

【００２２】また、前記後端規制板の、サイズの似通っ
たシートに対するシート収容装置への取付位置をシート
幅方向にずらして設定したことを特徴とする。

【００２３】上記構成によれば、サイズの似通ったシー
トに対して、シート収容装置の後端規制板の取付用スリ
ットをずらして設定することにより、後端規制板の誤っ
た装着を防止出来る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート収容
装置及びこれを備えた画像形成装置の一実施形態を具体
的に説明する。図１は本発明に係るシート収容装置であ
るユニバーサルトレイを示す平面図、図２は後端規制板
を示す斜視図、図３は後端規制板の裏面図、図４は図３
のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６、図
７は後端規制板をユニバーサルトレイに装着／係合保持
／脱離する様子を示す断面説明図、図８〜図10は第３、
第４のガイド面の作用を示す断面説明図、図11は後端規
制板をＡ４サイズのシートに合わせて取り付けた状態を
示す断面説明図、図12〜図15は大きさが似通ったＡ４サ
イズとレターサイズとで、誤装着を防止する構成を示す
図、図16は本発明に係るシート収容装置を備えた画像形
成装置の構成を示す図である。

【００２５】先ず、本発明に係るシート収容装置として
のユニバーサルトレイについて、図１〜図15を用いて説
明する。図１において、１は紙や合成樹脂等で構成され
るシートＳを収容するトレイ本体であり、２、３はトレ
イ本体１内に収容されたシートＳのシート給送方向に平
行な両側端に当接して該シートＳの幅方向の位置を規制
する側端規制板である。

【００２６】側端規制板２，３は、該側端規制板２，３
と一体に設けられたラック20，21と、トレイ本体１に回
転可能に設けられたギア４とが噛合することによって連
動してシート幅方向に移動するようになっており、側端
規制板２，３をトレイ本体１に使用される各種のシート
サイズに対応する位置に移動し、図示しない固定手段に
より固定するようになっている。

【００２７】６は本発明の特徴である後端規制板であ
り、トレイ本体１内に収容されたシートＳの後端に当接
して該シートＳの後端位置を規制するためのものであ
り、側端規制板２，３に対応するシートサイズ位置に固
定される。

【００２８】図２は後端規制板６の全体斜視図であり、
後端規制板６は、トレイ本体１内に収容して使用する最
大シートＳの幅以上の長さを有して長手形状で構成され
ており、モールド成型品からなる。また、後端規制板６
には、シートサイズ切り換え時にシートサイズ検知機構
７を作動させる押圧部22と、トレイ本体１の底板１ａに
係合して該後端規制板６の位置決めを行う位置決め腕2
3，24と、トレイ本体１の側板１ｂに係合して該後端規
制板６の位置決めを行う係合部25とが一体で設けられて
いる。

【００２９】26はシートＳの後端を突き当てるシート突
当面であり、シートＳに対向する側は全体に亘って突起
のない平面で構成される。27はトレイ本体１内に収容さ
れるシートＳの最大積載量を示す指標であり、該指標27
のみがシート突当面26から突出しており、これにより、
ユーザは指標27を越えてトレイ本体１内にシートＳを積
載することが出来ないようになっている。

【００３０】次に、後端規制板６のシート突当面26の裏
面側の構成を図３に示す。前述したようにモールド成型
品である後端規制板６は、シート突当面26から連続的に
全周囲に回り込んだ形状を成しており、即ち、後端規制
板６の裏面側は内側に陥没した凹形状を成す。

【００３１】図３のＡ−Ａ断面図を図４に示す。８は後
端規制板６の強度を維持する補強板であり、鉄板製のプ
レス部品で形成されている。補強板８を構成する鉄板の
板厚としては、０．８〜１．２mmが適当である。補強板
８は長手方向に断面コの字型の曲げが形成されており、
これによって、強度を確保してある。そして、補強板８
は後端規制板６の裏面（凹部）から一切出っ張ることな
く嵌入される。

【００３２】また、補強板８の上下には断面コの字型の
曲げから更に延長された保持部29が形成されており、一
方、後端規制板６の裏面には、前記保持部29に対応して
内側に向かう保持爪28が上下対向する位置に複数個設け
られている。そして、補強板８の保持部29を後端規制板
６の保持爪28に嵌入することで、補強板８を後端規制板
６に一体的に取り付けるようになっている。

【００３３】図３に示すように、保持部29には切り欠き
30が設けられており、補強板８を後端規制板６に取り付
ける際には、先ず、補強板８の保持部29の切り欠き30を
後端規制板６の保持爪28に対応するように配置した後、
補強板８を図３の左から右方向にスライドさせて保持部
29を保持爪28に嵌入し、補強板８を後端規制板６に挟持
させて保持する。

【００３４】また、図３のＢ−Ｂ断面図を図５に示す。
図５に示すように、後端規制板６には、複数の抜け止め
ボス31が支持腕32の先端に設けられ、一方、補強板８に
は前記抜け止めボス31に対応する位置に抜け止め穴33が
設けられている。そして、補強板８が後端規制板６に取
り付けられる際に支持腕32が撓み、補強板８のスライド
完了後、抜け止めボス31が抜け止め穴33に嵌入して補強
板８は後端規制板６から抜けることなく挟持され保持さ
れる。

【００３５】次に、シートサイズの切り換え操作、並び
に後端規制板６がシートサイズ検知機構７を作動させる
押圧部22と、位置決め腕23，24と、係合部25との動作の
詳細を図６、図７を用いて説明する。図６は後端規制板
６をトレイ本体１に装着する過程を示した図、図７は装
着状態を示す図である。

【００３６】先ず、ユーザは後端規制板６の所定の部位
を手に持ち、その一端である押圧部22をトレイ本体１の
側板１ｂに設けられた奥側のスリット11に挿入する（図
６のａ参照）。スリット11は、Ａ４、レター、リーガ
ル、Ｂ４、Ａ３、レジャーの各サイズに対応する位置に
夫々設けられている。

【００３７】シートサイズ検知機構７は、複数のアクチ
ュエータ34から成り、斜め上方から挿入される押圧部22
の先端がアクチュエータ34の作動部35に当接して、該ア
クチュエータ34を回動させ（図６のｂ参照）、アクチュ
エータ34の先端36が図６のｂの位置まで回動した時、画
像形成装置本体９に設けられた図示しないシートサイズ
検知用のマイクロスイッチを作動させる。

【００３８】そして、後端規制板６が更に降下すると、
後端規制板６の下部に設けられた位置決め腕23，24がト
レイ本体１の底板１ａに設けられたスリット12，13に挿
入され、これと略同時に後端規制板６の他端に設けられ
た係合部25がトレイ本体１の他の側板１ｂに設けられた
手前側のスリット14に挿入される。

【００３９】前記係合部25の下角部には、係合部25をス
リット14に挿入する際のガイドとなる断面Ｃ字形状の第
１のガイド面37が設けられており、これによって、係合
部25をスリット14にスムーズに挿入することが出来るよ
うになっている。

【００４０】この一連の操作において、後端規制板６
は、ユーザの押し込み力により、トレイ本体１の奥側
（図６の矢印ｃ方向）に付勢されており、後端規制板６
の押圧部22に対応して設けられた突当部38がトレイ本体
１の側板１ｂに設けられた係止部15に当接した時、アク
チュエータ34は図６のｄの位置まで回動している。

【００４１】そして、後端規制板６を最下部（図６の
ｅ）まで降下させ、ユーザが手を放すと、アクチュエー
タ34のコイルバネ39の上方への引っ張り力によって、ア
クチュエータ34は位置ｂに戻り、且つ、アクチュエータ
34の作動部35が後端規制板６をトレイ本体１の手前側
（図７の矢印ｆ方向）へ押し戻し、後端規制板６の一端
に設けられた係合部25の突当部40が、トレイ本体１の側
板１ｂに設けられた係止部16に当接係合する。

【００４２】この図７に示すｇの位置が後端規制板６の
正規の取付け位置である。後端規制板６の最前部41と突
当部40とは段差を成しており、ここに、断面Ｃ字形状の
第２のガイド面42が設けられている。前述したように、
アクチュエータ34のコイルバネ39の付勢力により、後端
規制板６はトレイ本体１の手前側である図７の矢印ｆ方
向に付勢されているから、後端規制板６のガイド面42と
突当部40の隅部43がトレイ本体１の側板１ｂに設けられ
た係止部16の頂点17に食い込む格好で係合する。即ち、
第２のガイド面42によって後端規制板６をトレイ本体１
に係合保持することが出来るようになっている。

【００４３】そして、ユーザがシートサイズの切り換え
に際して、後端規制板６を脱離する場合には、後端規制
板６の係合部25の近傍の部位をアクチュエータ34のコイ
ルバネ39の付勢力に抗して後端規制板６を上方に持ち上
げることで、後端規制板６のガイド面42は、トレイ本体
１の側板１ｂに設けられた係止部16の頂点17を滑り上が
り、後端規制板６はトレイ本体１から容易に脱離され
る。

【００４４】本実施形態では、図２に示すように、脱離
の際に指掛けとなる突起44を設けてある。また、後端規
制板６の上面手前側には、ローレット45が設けられてい
る。また、図６に示す10はアース板であり、鉄板製の補
強板８の持つ電荷（静電気）を装置本体のフレームグラ
ンドにアースする役目を持つ。

【００４５】補強板８は位置決め腕24に沿って下部へ延
長され、延長部先端46が僅かに外部に突出している。そ
して、後端規制板６が降下し、図６、図７に示す位置
ｅ，ｇにある場合には、延長部先端46がアース板10と接
触して通電し、補強板８をフレームグランドにアースす
るようになっている。

【００４６】このような構成において、ユーザが図２に
示すローレット45を指先で図７の矢印ｃ方向にスライド
させてやると、後端規制板６の隅部43とトレイ本体１の
側板１ｂに設けられた係止部16の頂点17との係合保持が
解除され、弾性体であるアース板10の上方への付勢力に
よって、延長部先端46が押し上げられ、即ち、後端規制
板６が上方に押し上げられて該後端規制板６をトレイ本
体１から容易に脱離することが出来る。

【００４７】以上のように、後端規制板６の一端に第２
のガイド面42を設けたことにより、後端規制板６の係合
保持が簡単且つ確実に行え、しかも、ユーザが後端規制
板６を脱離する場合にも上述した二通りの方法で容易に
行える。

【００４８】また、後端規制板６の係合部25の上面には
若干の凸部47を有し、その奥側には断面Ｃ字形状の第３
のガイド面48が設けられ、手前側には断面Ｃ字形状の第
４のガイド面49が設けられている。図８においては、後
端規制板６が不完全な状態でトレイ本体１に装着されて
いる場合を示している。即ち、後端規制板６が所定の位
置まで降下しておらず、最前部41が係止部16に当接した
ままである。

【００４９】このような状態のまま、トレイ本体１を図
９の矢印ｈ方向に押して画像形成装置本体９に装着した
場合、ガイド面48が装置本体９の外装50或いは内部フレ
ーム51により押し下げられる。即ち、後端規制板６が不
完全な状態でトレイ本体１に装着されている場合に、ト
レイ本体１を装置本体９に装着する際に、第３のガイド
面48は後端規制板６をトレイ本体１の所定位置に案内す
る。

【００５０】また、図10に示すように、トレイ本体１が
装置本体９に装着された状態で、後端規制板６のトレイ
本体１に対する係合が不意に外れた場合、例えば、装置
本体９への外力、装置本体９の誤動作等が生じた場合、
凸部47が内部フレーム51に当接し、後端規制板６がトレ
イ本体１から外れることがなく、シートＳの給送そのも
のには影響せず、シートサイズ検知機構７を作動させる
押圧部22が外れることもない。

【００５１】この時、アクチュエータ34の先端36は図７
のｂから上方向へ僅かに回動するものの、装置本体９側
のマイクロスイッチに許容範囲を設定しておけば、シー
トサイズが誤って認識されることがない。

【００５２】更には、この状態からトレイ本体１を装置
本体９から脱離する場合、トレイ本体１及び後端規制板
６が図10の矢印ｉ方向に移動するが、この時、第４のガ
イド面49が案内となって、内部フレーム51、外装50及び
それ等の継ぎ目を後端規制板６がスムーズに乗り越えて
装置本体９から脱離可能となる。即ち、トレイ本体１が
装置本体９に装着された状態で、後端規制板６のトレイ
本体１に対する係合が不意に外れた場合でも、第４のガ
イド面49がトレイ本体１及び後端規制板６を脱離可能に
する。

【００５３】次に、本発明のもう一つの特徴であるサイ
ズの似通ったシートに対して、トレイ本体１の後端規制
板６の挿入用スリットをずらして設定した構成について
説明する。

【００５４】サイズの似通ったシート、特にＡ４サイズ
と、レターサイズの場合には、シート搬送方向の寸法
が、Ａ４サイズでは２１０mm、レターサイズでは２１
５．９mm（８．５インチ）である。つまり、後端規制板
６のシート搬送方向の取付け位置が５．９mmしか違わな
い。

【００５５】そこで、図１に示すように、後端規制板６
の押圧部22が挿入されるスリットの位置を、Ａ４サイズ
に対するスリット18は、レターサイズに対するスリット
19に対してシート幅方向に寸法ｘだけずらし、同様に、
後端規制板６の係合部25が降下するスリットの位置をＡ
４サイズに対するスリット52はレターサイズに対するス
リット53に対してシート幅方向に寸法ｘだけずらして設
ける。

【００５６】図11は、後端規制板６のＡ４サイズに対応
する取付けを示しており、後端規制板６は他のシートサ
イズに比べて寸法ｘだけ図11の右方向にずれている。54
はＡ４サイズ専用のアクチュエータであり、その作動部
55は他のシートサイズに対応する作動部35に比べて寸法
ｘだけ図11の右方向にずれている。

【００５７】ここで、図12、図13に示すように、後端規
制板６の一端に設けられた押圧部22をレターサイズ用ス
リット19に挿入し、後端規制板６の他端に設けられた係
合部25をＡ４サイズ用スリット52に挿入して後端規制板
６を降下させようとした場合、図13に示すように、後端
規制板６の突当部38がレターサイズ用スリット19の係止
部56に当接した状態で、他端の係合部25はＡ４サイズ用
スリット52の係止部57に乗り上げるため、後端規制板６
を間違って取り付けることは出来ない。

【００５８】また、図14、図15に示すように、後端規制
板６の押圧部22をＡ４サイズ用スリット18に挿入し、係
合部25をレターサイズ用スリット53に挿入して後端規制
板６を降下させようとした場合、図15に示すように、後
端規制板６の位置決め腕23がＡ４サイズ用スリット14と
レターサイズ用スリット15との間の平面58（図１参照）
に乗り上げるため、後端規制板６を間違って取り付ける
ことは出来ない。

【００５９】以上のように、本発明によれば、後端規制
板６のシート突当面26と、周囲端面とをモールド成型品
とし、裏面の凹部に断面コの字型の鉄板製プレス部品で
ある補強板８を嵌入した構造としたことにより、後端規
制板６をトレイ本体１に装着／脱離する際の操作性及び
係合保持の感触が良好であると共に、後端規制板６の強
度を確保することが出来る。

【００６０】また、後端規制板６は、シートサイズ検知
機構７に対する押圧部22をトレイ本体１のスリット11に
挿入した後、係合部25をスリット14に降下／挿入すると
いう一連の動作でトレイ本体１に装着する構造であり、
且つ、係合部25に後端規制板６のスリット11への挿入を
ガイドする第１のガイド面37を設けたことにより、後端
規制板６をトレイ本体１へ装着する操作が容易である。

【００６１】また、後端規制板６がモールド一体成型品
から成り、トレイ本体１に対しての係合を従来例のよう
な突起或いは爪で行うものではなく、係合部25に設けた
第２のガイド面42で行っているので、係合部位が破損す
ることがない。また、シートサイズ検知機構７のコイル
バネ39の付勢力により、後端規制板６の係合保持を確実
に行うことが出来る。

【００６２】また、後端規制板６の係合部25に第３のガ
イド面48を設けたことにより、後端規制板６が不完全な
状態でトレイ本体１に装着されている場合であっても、
トレイ本体１を装置本体９に装着する際に後端規制板６
は第３のガイド面48によりトレイ本体１の所定位置に案
内され、後端規制板６や装置本体９が破損したり、外装
に傷が生じることがない。

【００６３】更に、後端規制板６の係合部25に第４のガ
イド面49を設けたことにより、トレイ本体１が装置本体
９に装着された状態で、後端規制板６のトレイ本体１に
対する係合が不意に外れた場合でも、トレイ本体１及び
後端規制板６は装置本体９から容易に脱離可能であり、
シートサイズ検知機構７に悪影響を及ぼすこともない。

【００６４】また、後端規制板６のＡ４サイズに対応す
る取付け位置を、レターサイズに対応する取付け位置よ
りもシート幅方向に寸法ｘだけずらして設定したため、
シートサイズが似通っていても後端規制板６の誤装着が
起こらない。

【００６５】次に、前述のシート収容装置を備えた画像
形成装置の構成を図16を用いて説明する。図16に示すト
レイ本体１は、画像形成装置本体９の正面から装着する
フロントローディングタイプであり、収容されているシ
ートＳはトレイ本体１を装着する方向と直交する方向
（図16の右方向）に送り出される。

【００６６】トレイ本体１からシート給送手段によって
送り出されたシートＳは、画像形成部61及び定着部62を
通って機外に排出される。画像形成部61には装置本体９
に着脱可能な画像形成手段であるプロセスカートリッジ
63が設けられており、このプロセスカートリッジ63に
は、像担持体である電子写真感光体ドラム64、感光体ド
ラム64の表面を帯電させる帯電手段65、感光体ドラム64
にトナー画像を形成する現像手段66、感光体ドラム64の
表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手
段67等が設けられている。感光体ドラム64は、画像信号
に応じてスキャナー部68から照射される画像光により露
光される。

【００６７】また、画像形成部61には、感光体ドラム64
の表面に形成されたトナー画像をシートＳに転写するた
めの転写ローラ69が設けられている。この転写ローラ69
は感光体ドラム64にトレイ本体１から送り出されたシー
トＳを押圧するものであり、転写ローラ69にトナー画像
と逆極性の電圧を印加することによって、感光体ドラム
64上に形成されたトナー画像をシートＳに転写する。

【００６８】転写ローラ69によりトナー画像が転写され
たシートＳは、定着部62に送られる。定着部62には、定
着ローラ70が配置されており、この定着ローラ70によっ
て熱及び圧力が加えられてトナー画像がシートＳに定着
される。

【００６９】このように、トレイ本体１から送り出され
たシートＳはプロセスカートリッジ63及び転写ローラ69
によりトナー画像が転写され、定着部62により転写され
たトナー画像が定着されて排出される。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、後端規制板のシート突当面と周囲端面とをモ
ールド一体成型品とし、その裏面に鉄板製プレス部品で
ある補強板を嵌入したことにより、後端規制板の強度を
確保すると共に、シート収容装置本体に対する着脱にお
いて優れた操作性を実現できる。

【００７１】また、後端規制板の係合保持にシートサイ
ズ検知機構のコイルバネの付勢力を利用したことによ
り、確実な係合保持が行えると共に、後端規制板のシー
ト収容装置本体との係合部に第１のガイド面と第２のガ
イド面とを設けたことにより、後端規制板の装着、係合
保持、脱離操作が容易に行える。

【００７２】更には、後端規制板の上部に第３のガイド
面と第４のガイド面とを設けたことにより、後端規制板
の不完全な装着や、装置本体内部で外れた場合でも、不
具合、事故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート収容装置であるユニバーサ
ルトレイを示す平面図である。

【図２】後端規制板を示す斜視図である。

【図３】後端規制板の裏面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】後端規制板をユニバーサルトレイに装着／係合
保持／脱離する様子を示す断面説明図である。

【図７】後端規制板をユニバーサルトレイに装着／係合
保持／脱離する様子を示す断面説明図である。

【図８】第３、第４のガイド面の作用を示す断面説明図
である。

【図９】第３、第４のガイド面の作用を示す断面説明図
である。

【図10】第３、第４のガイド面の作用を示す断面説明図
である。

【図11】後端規制板をＡ４サイズのシートに合わせて取
り付けた状態を示す断面説明図である。

【図12】大きさが似通ったＡ４サイズとレターサイズと
で、誤装着を防止する構成を示す図である。

【図13】大きさが似通ったＡ４サイズとレターサイズと
で、誤装着を防止する構成を示す図である。

【図14】大きさが似通ったＡ４サイズとレターサイズと
で、誤装着を防止する構成を示す図である。

【図15】大きさが似通ったＡ４サイズとレターサイズと
で、誤装着を防止する構成を示す図である。

【図16】本発明に係るシート収容装置を備えた画像形成
装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１…トレイ本体、１ａ…底板、１ｂ…側板、２，３…側
端規制板、４…ギア、６…後端規制板、７…シートサイ
ズ検知機構、８…補強板、９…画像形成装置本体、10…
アース板、11〜14…スリット、15，16…係止部、17…頂
点、18，19…スリット、20，21…ラック、22…押圧部、
23，24…位置決め腕、25…係合部、26…シート突当面、
27…指標、28…保持爪、29…保持部、30…切り欠き、31
…抜け止めボス、32…支持腕、33…抜け止め穴、34…ア
クチュエータ、35…作動部、36…先端、37…ガイド面、
38…突当部、39…コイルバネ、40…突当部、41…最前
部、42…ガイド面、43…隅部、44…突起、45…ローレッ
ト、46…延長部先端、47…凸部、48，49…ガイド面、50
…外装、51…内部フレーム、52，53…スリット、54…ア
クチュエータ、55…作動部、56，57…係止部、58…平
面、61…画像形成部、62…定着部、63…プロセスカート
リッジ、64…感光体ドラム、65…帯電手段、66…現像手
段、67…クリーニング手段、68…スキャナー部、69…転
写ローラ、70…定着ローラ、Ｓ…シート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の異なるサイズのシートを収容可能
   なシート収容装置において、 シート収容装置本体に対して着脱可能に構成され、該シ
   ート収容装置本体に対して装着された状態で、該シート
   収容装置内に収容されたシートの後端を規制し、且つ、
   シートサイズ検知機構を作動させる後端規制板が、その
   シート突当面と該シート突当面の周囲端面とがモールド
   成型品からなり、前記シート突当面の裏面側に鉄板製の
   補強板を嵌入した構造であることを特徴とするシート収
   容装置。
2. 【請求項２】 前記後端規制板は、使用する最大シート
   幅以上の長さを有する長手形状で構成され、その一端を
   前記シート収容装置の奥側に設けたスリットに挿入して
   前記シートサイズ検知機構のアクチュエータを作動さ
   せ、他端に該後端規制板を前記シート収容装置の手前側
   に設けたスリットに挿入する際のガイドとなる第１のガ
   イド面が設けられ、該他端を前記シート収容装置の手前
   側に設けたスリットに挿入した時、前記アクチュエータ
   のバネが前記後端規制板を手前側に付勢して該後端規制
   板をシート収容装置に対して係合保持するように構成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のシート収容装置。
3. 【請求項３】 前記後端規制板の手前側の挿入部に第２
   のガイド面で接続された段差が形成され、該第２のガイ
   ド面の隅部に前記シート収容装置の手前側のスリットの
   角部が食い込んで前記後端規制板を前記シート収容装置
   に対して係合保持するように構成したことを特徴とする
   請求項２に記載のシート収容装置。
4. 【請求項４】 前記後端規制板の手前側上面に凸部を有
   し、該凸部の奥側と上面とは第３のガイド面で接続さ
   れ、該後端規制板の手前側が前記シート収容装置の手前
   側スリットに完全に挿入されていない状態で該シート収
   容装置を装置本体に装着する場合、該第３のガイド面が
   前記装置本体外装または内部フレームにより押し下げら
   れるように構成したことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載のシート収容装置。
5. 【請求項５】 前記凸部には、手前側に第４のガイド面
   が設けられ、前記シート収容装置を前記装置本体に装着
   した状態で、前記後端規制板の手前側が前記シート収容
   装置の手前側スリットから浮いた場合、該凸部が前記装
   置本体外装または内部フレームに当接し、更にその状態
   から前記シート収容装置を前記装置本体から引き抜く場
   合、前記第４のガイド面が前記装置本体外装または内部
   フレームを乗り越えるように構成したことを特徴とする
   請求項４に記載のシート収容装置。
6. 【請求項６】 請求項１または請求項２に記載の後端規
   制板の、サイズの似通ったシートに対するシート収容装
   置への取付位置をシート幅方向にずらして設定したこと
   を特徴とするシート収容装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のシ
   ート収容装置を備え、該シート収容装置から搬送された
   シートに画像を形成する画像形成手段を有することを特
   徴とする画像形成装置。