JPH1072759A - スパンボンド不織布の製造方法及び開繊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィラメント群の開繊が優れ、かつ均一で高
品質の不織布を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を溶融紡糸して集束された
連続フィラメント群２を高速気流牽引装置３により細化
延伸して開繊させる方法において、針状電極５と平板状
ターゲット電極６からなるコロナ放電ユニットの直下に
空気噴射装置１８を有するフィラメント密度調整装置７
を設けて、フィラメント群をより平板状ターゲット電極
に密着させて開繊させ、さらに目付測定装置１２により
不織布の目付を幅方向に連続して測定し、部分的に目付
が多い所、あるいは少ない所に対応する調整弁１７を自
動的に調整することにより、開繊が良好であると共に均
一な不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は均一な不織ウェブ
を製造するためのフィラメント群の開繊方法及び装置に
関する。更に詳しくは、強制帯電により該フィラメント
群を開繊させ、かつ均一な不織ウェブを製造するための
開繊方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、空気流と共に搬送されるフィラ
メント群をネットコンベア上に分散、堆積して均一な不
織ウェブを製造する方法において、フィラメント群に衝
突、摩擦による接触帯電やコロナ放電による強制帯電に
より静電気を付与し、フィラメント間の相互反発によっ
て各フィラメントを開繊し、均一な不織ウェブを製造す
る技術が一般に用いられている。一般には、均一な不織
ウェブを得るためにはフィラメント同士の開繊が完全に
なされる必要があり、開繊はフィラメント同士の静電気
による反発力の大小に大きく影響される。従って高い帯
電量を有するほど静電気による反発力が大きく開繊に優
れるといえる。また、フィラメントへの帯電が均一にな
されているかどうかも重要であり不均一な場合は開繊も
劣る。従って均一に帯電量を増加させることが開繊状態
を良好にする方法であるといえる。

【０００３】本発明者らは、コロナ放電電界中にフィラ
メント群を通過させ、コロナ放電によってフィラメント
群を帯電させる方法が、安定でかつ比較的良好な開繊状
態が得られることに注目し、更に開繊を向上させる検討
を行った。しかしコロナ放電による開繊方法において
も、連続フィラメント群の構成繊維は個々に分散させる
ことは十分に可能であるが、フィラメント本数が多くな
ったり、フィラメントの走行速度が増した場合にはフィ
ラメント同士が完全に開繊されずに数十本以上の束にな
った状態でネットコンベアに堆積されるために、得られ
た不織布を全体に渡って見渡すと目付むらを抑えること
は困難であった。

【０００４】また横断面が狭く、幅広な矩型断面の高速
気流牽引装置を用いた場合、すだれ状に導入された連続
フィラメント群を幅方向に均一に高速気流と共に噴射す
るには高度な技術を要することになる。このためには高
速気流牽引装置の内部、特に噴射口の形状を高精度に仕
上げる必要があるが、これは仕上げに高い技術を要する
他に設備費、維持費を高騰させる。更に、運転による高
速気流牽引装置の内部の汚れや熱歪により、連続フィラ
メントの不均一も生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 以上のような状況に
鑑みて、本発明の目的はフィラメント同士の開繊を向上
させると共に均一な不織ウェブを有利に得るための開繊
方法及び開繊装置を提供することにある。本発明者らは
前述の点に着目し、更にフィラメント群の開繊を向上さ
せ、かつ均一な不織ウェブを得るための方法について検
討した結果、コロナ放電を利用して開繊させる方法にお
いて、連続フィラメント群に噴射空気を作用させる方法
を考案して、本発明を完成させるに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明の第１は、紡糸
口金より熱可塑性樹脂を溶融紡糸して集束された連続フ
ィラメント群を高速気流牽引装置により牽引して細化延
伸し、該高速気流牽引装置から空気流と共に搬送される
すだれ状の連続フィラメント群を、コロナ放電電極と平
板状ターゲット電極からなるコロナ放電ユニットに導い
て開繊させるスパンボンド不織布の製造方法において、
該コロナ放電電極の下流でコロナ放電電極側の位置に、
フィラメント群の幅方向全幅にわたって配置された空気
噴射口を有する空気噴射装置と、該空気噴射口の空気量
を幅方向に部分的に調整出来る多数の調整弁とを設け
て、噴射空気により前記連続フィラメント群を平板状タ
ーゲット電極側に押し付けながらコロナ放電電界中を通
過させて開繊し、かつ調整弁により装置の幅方向に部分
的に空気量を調整することにより不織布の目付調整をす
ることを特徴とするスパンボンド不織布の製造方法であ
る。

【０００７】本発明の第２は、第１の発明において、前
記コロナ放電電極の下流でコロナ放電電極側の位置に、
フィラメント群の幅方向全幅にわたって配置され多数の
個々に独立した空気噴射口を有する空気噴射装置と、該
空気噴射口の空気量を個々に調整出来る多数の調整弁と
を設け、さらに幅方向全幅に連続したスリット状の空気
噴射口を有する空気噴射装置を設けることを特徴とする
スパンボンド不織布の製造方法である。

【０００８】本発明の第３は、第１の発明あるいは第２
の発明において、不織布の目付を幅方向に連続して測定
できる装置を備え、該装置の信号と連動して前記調整弁
を調整することにより、不織布の目付調整をすることを
特徴とするスパンボンド不織布の製造方法である。

【０００９】本発明の第４は、紡糸口金より熱可塑性樹
脂を溶融紡糸して集束された連続フィラメント群を高速
気流牽引装置により牽引して細化延伸し、該高速気流牽
引装置から空気流と共に搬送されるすだれ状の連続フィ
ラメント群を、コロナ放電電極と平板状ターゲット電極
からなるコロナ放電ユニットに導いて開繊させるスパン
ボンド不織布の製造装置において、該コロナ放電電極の
下流でコロナ放電電極側の位置に、フィラメント群の幅
方向全幅にわたって配置された空気噴射口を有する空気
噴射装置と、該空気噴射口の空気量を幅方向に部分的に
調整出来る調整弁とを設けて、噴射空気により前記連続
フィラメント群を平板状ターゲット電極側に押し付けな
がらコロナ放電電界中を通過させて開繊し、かつ調整弁
により装置の幅方向に部分的に空気量を調整することを
特徴とするフィラメント群の開繊装置である。

【００１０】本発明の第５は、第４の発明において、前
記コロナ放電電極の下流でコロナ放電電極側の位置に、
フィラメント群の幅方向全幅にわたって配置され多数の
個々に独立した空気噴射口を有する空気噴射装置と、該
空気噴射口の空気量を個々に調整できる多数の調整弁と
を設け、さらに幅方向全幅に連続したスリット状の空気
噴射口を有する空気噴射装置を設けることを特徴とする
フィラメント群の開繊装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】 以下、添付図１〜図４を参照し
つつ、本発明のスパンボンド不織布の開繊方法を中心に
した製造方法と、開繊装置について詳しく説明する。図
１は、本発明に係るスパンボンド不織布の製造方法に用
いる装置の一例を示す模式図であり、紡糸口金１より吐
出されたフィラメント群２は、高速気流牽引装置３によ
って細化延伸され、さらに空気流とともに噴射されたフ
ィラメント群２は、直流高電圧電源４に接続されたコロ
ナ放電電極（針状電極）５と接地された平板状ターゲッ
ト電極６からなるコロナ放電電界中を通過し帯電され
る。この際フィラメント群２は、フィラメント密度調整
装置７（空気噴射装置１８と調整弁１７）からの噴射空
気により、平板状ターゲット電極６に密着させられなが
らコロナ放電電界中を通過することになり、さらにフィ
ラメント密度調整装置７により、フィラメント群の密度
は均一化されて開繊される。コロナ放電電界中を通過
後、捕集コンベア８上に不織ウェブの形態で堆積され、
熱エンボスロール９によって多数の点で熱圧着されて不
織布１０とされ、巻取機１１で巻き取られる。

【００１２】熱エンボスロール９と巻取機１１の間に目
付測定装置１２が取り付けられており、全幅の目付状況
をコンピューター１３により演算処理し、これをコント
ローラー１４を介して、フィラメント密度調整装置７の
調整弁１７を自動調整し、目付調整を行う。

【００１３】図１において、本発明で用いる紡糸口金
は、幅が５００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度の矩形内に、フ
ィラメントの流れ方向に数列（５〜１０列）で幅方向に
多数個（１００〜６００個）の紡糸孔を配列されたもの
を用いるのが望ましく、用いられる熱可塑性樹脂として
は繊維形態能を有するものであれば特に限定されるもの
ではないが、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン、ナイロン等の樹脂、もしくはこれ
らの混合物、共重合体等を用いることができ、径および
断面形状も特に限定されるものではない。

【００１４】矩型状の紡糸口金からすだれ状で複数本の
フィラメントを紡糸し、このフィラメント群は矩型断面
の高速気流牽引装置３によって、コロナ放電電界中に導
かれ、空気流とともに通過する。本発明において、フィ
ラメント群は空気流とともにコロナ放電電界中を通過し
帯電されるが、本発明に用いられるコロナ放電方法は、
従来公知の任意の方法を用いてよく、コロナ放電電極
（針状電極）と平板状ターゲット電極とからなるコロナ
放電方法が一般的に好ましく、２０ｍｍ〜５ｍｍの間隔
を有する電極間に通常−１０〜−６０ＫＶの電圧を印加
し、コロナ放電が発生する状態をつくり、その両電極間
にフィラメント群を通過させる。このときコロナ放電の
印加電圧はアーク放電しない限界の電圧で、針状電極と
平板状ターゲット電極間の距離に依存するために、アー
ク放電する手前の電圧をかけるのが一般的に好ましい。

【００１５】また本発明のコロナ放電電極（針状電極）
５はフィラメント群２の帯電を有利に行うために、複数
本または複数列の針で構成されるのが好ましく、特に針
密度が２〜１０本／ｃｍ²で構成されるのが好ましい。
針密度が２本／ｃｍ²未満であると、フィラメント本数
が多い場合、良好な開繊を得るための電荷を均一に付与
することができないため好ましくない。また針密度が１
０本／ｃｍ²を超えると、フィラメント群に過剰の電荷
が付与されるため、フィラメント群２と平板状ターゲッ
ト電極との間で放電が起こったり、空気中に放電される
ことから、フィラメント群２の電荷量が一部失われる現
象が生じ、好ましくない。また、針配列等は特に限定さ
れるものではないが、千鳥状に配列するとより好まし
い。

【００１６】コロナ放電電極（針状電極）５の材質は、
電気導電性のあるものなら何でもよく、特に限定される
ものではない。本発明において用いられる平板状ターゲ
ット電極６の材質は、フィラメント群が高速で衝突する
ために、耐久性や安定性の面から硬い材質が適してお
り、鉄、クロム、ニッケル等の金属あるいはステンレス
鋼等の合金が好ましい。

【００１７】図２〜図４は、図１のフィラメント密度調
整装置７（空気噴射装置１８及び調整弁１７）について
示した模式図である。図２に、本発明のフィラメント密
度調整装置７の一例を示す。空気噴射装置１８には、フ
ィラメント群２の幅方向全幅にスリット状の空気噴射口
１５が設けられており、このスリット状の空気噴射口１
５は流れ方向が１〜５ｍｍ、幅方向がフィラメント群の
幅以上にあけられている。また、夫々に調整弁１７を有
する空気供給配管が、空気噴射装置１８の幅方向に多数
配置され、できる限り幅方向に均一に空気流を噴射出来
るようにしてある。本図においては、スリット状の空気
噴射口１５は連続した一体の噴射口となっているが、形
状はこれに限定されるものではなく、調整弁１７を有す
る空気供給配管（供給口）毎にスリット状の噴射口が仕
切られていてもよく、またスリット状でなく、ノズル形
式の噴射口を幅方向に多数配列してもよい。要するに、
本発明のフィラメント密度調整装置７の空気噴射装置１
８は、フィラメント群２の幅方向に均一に空気を噴射出
来ると共に、空気量を幅方向に部分的に微調整出来る装
置であればよい。また空気流は通常圧縮空気を供給して
形成させるが、その圧力、空気流の流速、流量等は良好
な開繊を得るために任意にとられてよい。

【００１８】このようにして噴射された空気は、高速気
流牽引装置から流出するフィラメント群を平板状ターゲ
ット電極に密着させる作用をする。平板状ターゲット電
極に密着していたフィラメント群がコロナ放電ユニット
によって帯電させられ、帯電したフィラメント群が平板
状ターゲット電極面から浮き上がり、この浮き上がった
フィラメント群が再び金属性の平板状ターゲット電極に
接触すると帯電していたフィラメント群の電荷の一部が
失われ、開繊が不良になる。このため帯電したフィラメ
ント群を平板状ターゲット電極の先端まで密着させるこ
とが必要であるため、常に空気流を噴射してフィラメン
ト群を平板状ターゲット電極に密着させるのである。

【００１９】又、空気噴射装置１８の設置位置は、コロ
ナ放電電極の下流で、フィラメント群を境にコロナ放電
電極側の位置に設ける。この場合、コロナ放電電極の直
後で、平板状ターゲット電極から外れない位置でもよい
し、平板状ターゲット電極から外れた位置でもよい。但
し、下流に設置し過ぎると、フィラメント群を平板状タ
ーゲット電極面に密着させる効果が失われるので、この
効果が失われない範囲内で設ける。

【００２０】更に、フィラメント群の幅方向に配置され
た多数の調整弁１７は、フィラメント群２の密度を調整
する機能を有し、フィラメント密度が高いところの空気
流を多くすることによってフィラメントが分散し、逆に
フィラメント密度が低いところの空気流を少なくするこ
とによって密度が高くなり、フィラメント密度を均一に
することができる。このように、幅方向全幅にわたって
フィラメント密度を調整することが可能である。

【００２１】さらに、図１において、熱エンボスロール
９と巻取機１１の間に設置された目付測定装置１２によ
って不織布１０の全幅にわたり目付を測定し、コンピュ
ーター１３により演算し、基準目付以上の所、あるい
は、基準目付以下の所があるとコントローラー１４に信
号を送り、調整弁１７を開閉する。即ち、基準目付以上
の所に対しては調整弁１７を開き、基準目付以下の所に
対しては調整弁１７を絞ることによってフィラメント群
２の密度が調整される。よって、目付測定装置１２によ
り連続的に目付を測定された不織布１０は、コンピュー
ター１３およびコントローラー１４を介し調整弁１７を
調整することにより、不織布１０の全幅にわたり自動的
にある基準目付に調整することが可能となり、均一な不
織布が得られる。

【００２２】図３、図４に、本発明のフィラメント密度
調整装置の別の例を示す。図３は空気噴射装置１８の斜
視図であり、図４はフィラメント側から針状電極５と空
気噴射装置１８を見た図である。本例においては、空気
噴射装置１８は上段と下段に分かれており、上段は幅方
向にスリット状の空気噴射口１５があけられている。こ
のスリット状の空気噴射口１５は流れ方向が１〜５ｍ
ｍ、幅方向がフィラメントの幅以上にあけられ、空気の
供給は空気噴射装置の両側から行い、できる限り幅方向
に均一に空気流を噴射するようにしている。ここから噴
射される空気流は、前述のように、常に空気流を噴射し
てフィラメント群を平板状ターゲット電極６に密着させ
る働きをする。また下段は幅方向に間隔を置いて配設さ
れた多数の空気噴射ノズル１６の群と、各ノズルの噴射
空気量を個々に調整するための空気調整弁１７から構成
され、フィラメント群の密度を幅方向全幅にわたり調整
する働きをする。幅方向に配列する複数個の空気噴射ノ
ズル１６の間隔は１０〜３０ｍｍ程度が好ましい。空気
噴射ノズル１６の間隔が３０ｍｍを超えるとフィラメン
ト密度が非常に多いところは完全に調整することが困難
である。１０ｍｍ未満では必要以上にノズル孔が密にな
り過ぎて、調整機構等の設備が無駄である。

【００２３】本発明のフィラメント密度調整装置７の噴
射空気量を調整する装置としては、ボール弁等の調整弁
（流量調整弁）１７等を用いるが、個々に適宜調整でき
るものであれば特に限定されるものではない。尚、大型
のコンプレッサー配管等から加圧空気を供給する場合に
は、調整弁１７の上流に弁１９として元弁や減圧弁等を
設置する。また空気圧は１〜５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇが好ま
しく、高速気流牽引装置３から噴出されたフィラメント
群の密度の程度によって各ノズルの空気量を調整すれば
よい。またノズル孔の形状や孔径はフィラメントの密度
が調整できれば特に限定されるものではない。

【００２４】

【実施例】

実施例１ 図１、図３、図４に示すような装置を用いて、不織布を
製造した。矩型状の紡糸口金（紡糸孔２０００個、列数
１０列、１列の幅方向に孔数２００個、１列の長さ１０
００ｍｍ、孔径０.５ｍｍ）から１孔当たり毎分１ｇの
吐出量でポリプロピレンを溶融紡糸し、矩型スリットを
有する高速気流牽引装置３により、細化延伸した。この
とき得られたフィラメントの単糸デニールは２デニール
であった。その後、高速気流牽引装置３の下方に直流高
電圧電源４に接続された針密度が５本／ｃｍ²のコロナ
放電電極（針状電極）５と接地されたステンレス製（Ｓ
ＵＳ３０４製）の平板状ターゲット電極６よりなり、電
極間距離が２０ｍｍのコロナ放電ユニットを４５度の角
度で設置し、この両電極間にコロナ放電電圧−２０ＫＶ
で印加してフィラメント群２を開繊させ、コロナ放電電
極の直後で平板状ターゲット電極を外れない位置に、空
気噴射装置１８を取り付け、この上段にある空気噴射口
１５のスリットの大きさは２ｍｍ×１１００ｍｍであ
り、空気圧力は調整弁１７の上流の圧力を３ｋｇｆ／ｃ
ｍ²Ｇとして空気流を噴射した。さらに、下段にある空
気噴射ノズル１６は２０ｍｍ間隔で幅方向に５１個取り
付けられている（図２、図３のノズル個数は参考）。

【００２５】空気圧力は、調整弁の前の圧力を３ｋｇｆ
／ｃｍ²Ｇとした。その後捕集コンベア上に堆積し、２
５ｇ／ｍ²の不織布を製造した。この時、空気噴射装置
１８の下段の空気噴射ノズル１６から噴射される空気量
の調整は、目付測定装置１２により目付を連続的に測定
し、その測定結果により不織布１０の幅方向に目付の高
い所および低い所を特定し、コンピューター１３を介し
て調整弁１７を自動的に調整して、目付調整した。

【００２６】実施例２ 目付測定装置１２と調整弁１７を連動させないで、目付
測定装置のデータを参考にして手動で調整弁１７を調整
する以外は、実施例１と同様の方法で不織ウェブを製造
した。 実施例３ フィラメント密度調整装置７（空気噴射装置１８及び調
整弁１７）の上段にある空気噴射口１５から空気流を噴
射しないで、下段の噴射ノズル１６すべてから常時噴射
し、同時に噴射空気量を実施例１と同様の方法で調整し
た。それ以外については、実施例１と同様の方法で不織
ウェブを製造した。

【００２７】比較例１ フィラメント密度調整装置７（空気噴射装置１８及び調
整弁１７）を設置しない以外は、実施例１と同様の方法
で不織ウェブを製造した。 比較例２ 目付測定装置１２と調整弁１７を連動させず、フィラメ
ント密度調整装置７の下段にある空気噴射ノズル１６か
ら空気流を噴射しない以外は実施例１と同様の方法で不
織ウェブを製造した。

【００２８】実施例１〜３および比較例１、２で得られ
た不織ウェブの開繊状態を目視で観察した。また、得ら
れた不織布を耳部５０mmずつ除いた後、幅方向に２５m
m、流れ方向５００mmの長さに切断し、個々の重量を測
定し、その平均値と標準偏差を求め、ＣＶ値（％）とし
て標準偏差／平均値×１００で示した。これらの得られ
た不織布についての開繊状態およびＣＶ値を表１に示
す。

【００２９】

【表１】

【００３０】以上の結果から明らかなように実施例１及
び２で得られた不織ウェブはフィラメント同士が数十本
の束になった状態がほとんど確認されず、極めて開繊状
態が良好であり、均一で高品質の不織ウェブが得られ
た。また、実施例３で得られたものも、これらに次いで
良好であった。一方、比較例１のものは帯電して広がっ
たフィラメント群が再び平板状電極に接触することで、
帯電していたフィラメント群の電荷の一部が取られ、フ
ィラメントの束が随所に存在し良好な開繊の不織ウェブ
を得ることができなかった。また比較例２は、比較的良
好な開繊は得られたものの、フィラメントの密度調整が
できないためにＣＶ値が悪く均一な不織ウェブを得るこ
とができなかった。

【００３１】

【発明の効果】 熱可塑性樹脂を溶融紡糸して集束され
た連続フィラメント群を高速気流牽引装置により細化延
伸して開繊させる不織ウェブの製造に際し、すだれ状の
連続フィラメント群をコロナ放電電極（針状電極）と平
板状ターゲット電極からなるコロナ放電電界中に通過さ
せ、かつ針状電極の直下に空気噴射式のフィラメント密
度調整装置を設置することで、フィラメント群をより平
板状ターゲット電極に密着させることができ、さらにフ
ィラメント群の密度が幅方向に調整されるために、得ら
れた不織ウェブは開繊状態が良好で、均一である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のフィラメント群の開繊方法を用いた
不織布製造工程を示す模式図である。

【図２】 本発明のフィラメント密度調整装置の一例を
示す斜視図である。

【図３】 本発明のフィラメント密度調整装置の図２と
は別の一例を示す斜視図である。

【図４】 「図３」に示す本発明のフィラメント密度調
整装置と、針状電極をフイラメント側から見た図であ
る。

【符号の説明】

１： 紡糸口金 ２： フィラメント群 ３： 高速気流牽引装置 ４： 直流高電圧電源 ５： コロナ放電電極（針状電極） ６： 平板状ターゲット電極 ７： フィラメント密度調整装置 ８： 捕集コンベア ９： 熱エンボスロール １０： 不織布 １１： 巻取機 １２： 目付測定装置 １３： コンピューター １４： コントローラー １５： 空気噴射口（スリット状噴射口） １６： 個々に独立した空気噴射口（空気噴射ノズル） １７： 調整弁 １８： 空気噴射装置 １９： 元弁、減圧弁等

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸口金より熱可塑性樹脂を溶融紡糸し
   て集束された連続フィラメント群を高速気流牽引装置に
   より牽引して細化延伸し、該高速気流牽引装置から空気
   流と共に搬送されるすだれ状の連続フィラメント群を、
   コロナ放電電極と平板状ターゲット電極からなるコロナ
   放電ユニットに導いて開繊させるスパンボンド不織布の
   製造方法において、該コロナ放電電極の下流でコロナ放
   電電極側の位置に、フィラメント群の幅方向全幅にわた
   って配置された空気噴射口を有する空気噴射装置と、該
   空気噴射口の空気量を幅方向に部分的に調整出来る多数
   の調整弁とを設けて、噴射空気により前記連続フィラメ
   ント群を平板状ターゲット電極側に押し付けながらコロ
   ナ放電電界中を通過させて開繊し、かつ調整弁により装
   置の幅方向に部分的に空気量を調整することにより不織
   布の目付調整をすることを特徴とするスパンボンド不織
   布の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記コロナ放電電極
   の下流でコロナ放電電極側の位置に、フィラメント群の
   幅方向全幅にわたって配置され多数の個々に独立した空
   気噴射口を有する空気噴射装置と、該空気噴射口の空気
   量を個々に調整出来る多数の調整弁とを設け、さらに幅
   方向全幅に連続したスリット状の空気噴射口を有する空
   気噴射装置を設けることを特徴とするスパンボンド不織
   布の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１あるいは請求項２において、不
   織布の目付を幅方向に連続して測定できる装置を備え、
   該装置の信号と連動して前記調整弁を調整することによ
   り、不織布の目付調整をすることを特徴とするスパンボ
   ンド不織布の製造方法。
4. 【請求項４】 紡糸口金より熱可塑性樹脂を溶融紡糸し
   て集束された連続フィラメント群を高速気流牽引装置に
   より牽引して細化延伸し、該高速気流牽引装置から空気
   流と共に搬送されるすだれ状の連続フィラメント群を、
   コロナ放電電極と平板状ターゲット電極からなるコロナ
   放電ユニットに導いて開繊させるスパンボンド不織布の
   製造装置において、該コロナ放電電極の下流でコロナ放
   電電極側の位置に、フィラメント群の幅方向全幅にわた
   って配置された空気噴射口を有する空気噴射装置と、該
   空気噴射口の空気量を幅方向に部分的に調整出来る調整
   弁とを設けて、噴射空気により前記連続フィラメント群
   を平板状ターゲット電極側に押し付けながらコロナ放電
   電界中を通過させて開繊し、かつ調整弁により装置の幅
   方向に部分的に空気量を調整することを特徴とするフィ
   ラメント群の開繊装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記コロナ放電電極
   の下流でコロナ放電電極側の位置に、フィラメント群の
   幅方向全幅にわたって配置され多数の個々に独立した空
   気噴射口を有する空気噴射装置と、該空気噴射口の空気
   量を個々に調整できる多数の調整弁とを設け、さらに幅
   方向全幅に連続したスリット状の空気噴射口を有する空
   気噴射装置を設けることを特徴とするフィラメント群の
   開繊装置。