JPH1072873A - Ａｌｃパネル用アンカー金具 - Google Patents
Ａｌｃパネル用アンカー金具Info
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- JPH1072873A JPH1072873A JP8564297A JP8564297A JPH1072873A JP H1072873 A JPH1072873 A JP H1072873A JP 8564297 A JP8564297 A JP 8564297A JP 8564297 A JP8564297 A JP 8564297A JP H1072873 A JPH1072873 A JP H1072873A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＬＣパネルに埋設されるアンカー金具にお
いて、何らかの要因でアンカー金具内にスラリーが入っ
た場合、養生後にアンカー金具の雌ネジ部のタッピング
作業を不要とし、さらにＡＬＣパネル製造時にアンカー
金具内にスラリーの侵入する不具合を減少させる。 【解決手段】 アンカー金具１０は、筒状体１１のボル
ト螺合の入口に２〜１５ｍｍの雌ネジ部１２を備え、そ
の雌ネジ部１２以外は雌ネジ部１２の谷の内径より大き
くボルト挿入可能な空間１３を備える。さらに、ＡＬＣ
製造時にアンカー金具にスラリーが入る可能性のある開
口部を閉鎖して減らす。
いて、何らかの要因でアンカー金具内にスラリーが入っ
た場合、養生後にアンカー金具の雌ネジ部のタッピング
作業を不要とし、さらにＡＬＣパネル製造時にアンカー
金具内にスラリーの侵入する不具合を減少させる。 【解決手段】 アンカー金具１０は、筒状体１１のボル
ト螺合の入口に２〜１５ｍｍの雌ネジ部１２を備え、そ
の雌ネジ部１２以外は雌ネジ部１２の谷の内径より大き
くボルト挿入可能な空間１３を備える。さらに、ＡＬＣ
製造時にアンカー金具にスラリーが入る可能性のある開
口部を閉鎖して減らす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣパネル用ア
ンカー金具に関し、詳しくはアンカー金具の内部にＡＬ
Ｃスラリーが侵入しても容易にアンカー金具にボルトを
挿入して螺合させることができ、またパネル製造の際
に、アンカー金具内にＡＬＣスラリーが侵入する不具合
を減少させるＡＬＣパネル用アンカー金具に関するもの
である。
ンカー金具に関し、詳しくはアンカー金具の内部にＡＬ
Ｃスラリーが侵入しても容易にアンカー金具にボルトを
挿入して螺合させることができ、またパネル製造の際
に、アンカー金具内にＡＬＣスラリーが侵入する不具合
を減少させるＡＬＣパネル用アンカー金具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネル内には、そのパネルを躯体
に取り付けるためにアンカー金具が埋設されている。そ
のアンカー金具の形状はこれまでにも各目的に応じて種
々のものが提案されているが、長ナット９１をプレート
９５に溶接固定したものが一般的である。そのプレート
は形状も種々あり、図１０（イ）に示すように２つのＬ
型プレート９５で挟んだもの、あるいは、１つのＬ型プ
レートの縦片に溶接固定したもの（図示せず）等があ
る。そして、ＡＬＣスラリー打設の際、長ナット９１内
部のボルトが挿入可能な空間９３にＡＬＣスラリーが侵
入しないように、図１０（ロ）に示すように、長ナット
９１の両開口部に蓋９４が取り付けられている。
に取り付けるためにアンカー金具が埋設されている。そ
のアンカー金具の形状はこれまでにも各目的に応じて種
々のものが提案されているが、長ナット９１をプレート
９５に溶接固定したものが一般的である。そのプレート
は形状も種々あり、図１０（イ）に示すように２つのＬ
型プレート９５で挟んだもの、あるいは、１つのＬ型プ
レートの縦片に溶接固定したもの（図示せず）等があ
る。そして、ＡＬＣスラリー打設の際、長ナット９１内
部のボルトが挿入可能な空間９３にＡＬＣスラリーが侵
入しないように、図１０（ロ）に示すように、長ナット
９１の両開口部に蓋９４が取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＡＬＣパネル用アンカ
ー金具においては、一般に長ナット９１の両開口部に蓋
９４を取り付けても、何らかの要因で蓋９４が脱落して
ＡＬＣスラリーが長ナット９１の内部に侵入し詰まるこ
とがしばしば起こる。また、アンカー金具にボルトを螺
合させるために、アンカー金具の開口部の位置を掘削す
る必要があるが、その際あるいはその後ＡＬＣ粉がアン
カー金具内に入ることもしばしば起こる。そのため、Ａ
ＬＣパネル養生後、ボルトにてＡＬＣパネルを建物躯体
に取り付ける際、ボルトが長ナット９１内部にスムーズ
に捩じ込まれなくなるので、この長ナット９１内部に詰
まったＡＬＣを除去しなければならなかった。
ー金具においては、一般に長ナット９１の両開口部に蓋
９４を取り付けても、何らかの要因で蓋９４が脱落して
ＡＬＣスラリーが長ナット９１の内部に侵入し詰まるこ
とがしばしば起こる。また、アンカー金具にボルトを螺
合させるために、アンカー金具の開口部の位置を掘削す
る必要があるが、その際あるいはその後ＡＬＣ粉がアン
カー金具内に入ることもしばしば起こる。そのため、Ａ
ＬＣパネル養生後、ボルトにてＡＬＣパネルを建物躯体
に取り付ける際、ボルトが長ナット９１内部にスムーズ
に捩じ込まれなくなるので、この長ナット９１内部に詰
まったＡＬＣを除去しなければならなかった。
【０００４】そのＡＬＣの除去の方法は、アンカー金具
９０に螺合されるボルトの外径よりも小さなドリル刃に
て予めアンカー金具の長ナット９１内部にボルトの入る
深さの穴をあけ、おおかたのＡＬＣを除去する。その
後、タップを雌ネジ部９２に螺合させ、雌ネジ部９２に
付着したＡＬＣを除去することによってボルトが螺合さ
れるようになる。また、侵入したＡＬＣ粉が少量の場合
は、ドリルによる穴あけは必要ないが、タッピングによ
り除去する。このＡＬＣの除去の際、長ナット９１はそ
の内面がすべて雌ネジ部９２と成っているため、その長
さが長い分、タップによるＡＬＣの除去作業が面倒で作
業工数が多くかかっていた。また、この種の長ナット
は、特注品であり汎用性のない長ナットであることか
ら、コスト面でも不利であった。
９０に螺合されるボルトの外径よりも小さなドリル刃に
て予めアンカー金具の長ナット９１内部にボルトの入る
深さの穴をあけ、おおかたのＡＬＣを除去する。その
後、タップを雌ネジ部９２に螺合させ、雌ネジ部９２に
付着したＡＬＣを除去することによってボルトが螺合さ
れるようになる。また、侵入したＡＬＣ粉が少量の場合
は、ドリルによる穴あけは必要ないが、タッピングによ
り除去する。このＡＬＣの除去の際、長ナット９１はそ
の内面がすべて雌ネジ部９２と成っているため、その長
さが長い分、タップによるＡＬＣの除去作業が面倒で作
業工数が多くかかっていた。また、この種の長ナット
は、特注品であり汎用性のない長ナットであることか
ら、コスト面でも不利であった。
【０００５】そこで本発明の目的は、アンカー金具内部
にＡＬＣや他のゴミが詰まった際、そのＡＬＣやゴミの
除去後に改めてタップによる雌ネジ部のＡＬＣの除去作
業を必要とせず、よってボルトを螺合させるための雌ネ
ジ部を容易に確保でき、さらに、アンカー金具内にＡＬ
Ｃスラリーが侵入する頻度を減少させ、かつ同時にアン
カー金具のコストを低減することができるＡＬＣパネル
用アンカー金具を提供するものである。
にＡＬＣや他のゴミが詰まった際、そのＡＬＣやゴミの
除去後に改めてタップによる雌ネジ部のＡＬＣの除去作
業を必要とせず、よってボルトを螺合させるための雌ネ
ジ部を容易に確保でき、さらに、アンカー金具内にＡＬ
Ｃスラリーが侵入する頻度を減少させ、かつ同時にアン
カー金具のコストを低減することができるＡＬＣパネル
用アンカー金具を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のＡＬＣパネル用アンカー金具は次のような構成から
なる。請求項１の発明は、ＡＬＣパネルを建物躯体に取
り付けるためにそのＡＬＣパネル内に埋設され内部にボ
ルトが挿入、螺合される筒状体を備えたアンカー金具で
あって、該筒状体の一端に２〜１５ｍｍの高さの雌ネジ
部が設けられているとともに、該雌ネジ部以外に前記ボ
ルトが挿入可能な空間を備えたＡＬＣパネル用アンカー
金具である。請求項２の発明は、ＡＬＣパネルを建物躯
体に取り付けるためにそのＡＬＣパネル内に埋設され内
部にボルトが挿入、螺合される筒状体を備えたアンカー
金具であって、該筒状体の一端に２〜１５ｍｍの高さの
ナットが設けられているとともに、該ナットの雌ネジ部
以外に前記ボルトが挿入可能な空間を備えたＡＬＣパネ
ル用アンカー金具である。請求項３の発明は、請求項１
又は２記載において、筒状体の雌ネジ部又はナットが設
けられていない側の端部が閉鎖されているＡＬＣパネル
用アンカー金具である。
明のＡＬＣパネル用アンカー金具は次のような構成から
なる。請求項１の発明は、ＡＬＣパネルを建物躯体に取
り付けるためにそのＡＬＣパネル内に埋設され内部にボ
ルトが挿入、螺合される筒状体を備えたアンカー金具で
あって、該筒状体の一端に２〜１５ｍｍの高さの雌ネジ
部が設けられているとともに、該雌ネジ部以外に前記ボ
ルトが挿入可能な空間を備えたＡＬＣパネル用アンカー
金具である。請求項２の発明は、ＡＬＣパネルを建物躯
体に取り付けるためにそのＡＬＣパネル内に埋設され内
部にボルトが挿入、螺合される筒状体を備えたアンカー
金具であって、該筒状体の一端に２〜１５ｍｍの高さの
ナットが設けられているとともに、該ナットの雌ネジ部
以外に前記ボルトが挿入可能な空間を備えたＡＬＣパネ
ル用アンカー金具である。請求項３の発明は、請求項１
又は２記載において、筒状体の雌ネジ部又はナットが設
けられていない側の端部が閉鎖されているＡＬＣパネル
用アンカー金具である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明のＡＬ
Ｃパネル用アンカー金具の実施の形態を詳細に述べる。
Ｃパネル用アンカー金具の実施の形態を詳細に述べる。
【実施形態例１】実施形態例１のアンカー金具１０は、
図１（イ）および（ロ）に示すように、両端部が開口し
ている円筒状の筒状体１１が一対のＬ型のプレートに固
定されており、その筒状体１１の一端に２〜１５ｍｍの
高さの雌ネジ部１２が設けられているとともに筒状体１
１の雌ネジ部１２以外は、その雌ネジ部１２の谷の径よ
りも大きな内径を持つ空間１３となっていて、それに挿
入されるボルトが容易に挿入可能なように構成されてい
る。雌ネジ部１２の開口部には、例えばネオプレンスポ
ンジゴム製の蓋１４が取り付けられている。
図１（イ）および（ロ）に示すように、両端部が開口し
ている円筒状の筒状体１１が一対のＬ型のプレートに固
定されており、その筒状体１１の一端に２〜１５ｍｍの
高さの雌ネジ部１２が設けられているとともに筒状体１
１の雌ネジ部１２以外は、その雌ネジ部１２の谷の径よ
りも大きな内径を持つ空間１３となっていて、それに挿
入されるボルトが容易に挿入可能なように構成されてい
る。雌ネジ部１２の開口部には、例えばネオプレンスポ
ンジゴム製の蓋１４が取り付けられている。
【０００８】この雌ネジ部１２は、２ｍｍより短いと十
分なボルトの係り代がなくなりボルトの必要強度が得ら
れず、また１５ｍｍより長いとドリル刃で除去した後の
雌ネジ部１２に付着して残ったＡＬＣを除去するための
タッピング作業が必要となる。すなわち、１５ｍｍより
長いとボルトを雌ネジ部に螺合、挿入していく際にその
雌ネジ部に残ったＡＬＣが徐々に蓄積してボルトの挿入
が困難になるため改めてタッピング作業が必要となるの
である。一方、雌ネジ部が１５ｍｍ以下の長さであれ
ば、その雌ネジ部にＡＬＣが残っていてもボルトの挿入
にさほど支承がなく、しかも本願発明においては、その
雌ネジ部の後部が空間になっているため、その徐々に蓄
積されたＡＬＣはその空間に押し込まれる状態あるいは
押し潰される状態になり、ボルトを容易にねじ込むこと
ができるようになるのである。
分なボルトの係り代がなくなりボルトの必要強度が得ら
れず、また１５ｍｍより長いとドリル刃で除去した後の
雌ネジ部１２に付着して残ったＡＬＣを除去するための
タッピング作業が必要となる。すなわち、１５ｍｍより
長いとボルトを雌ネジ部に螺合、挿入していく際にその
雌ネジ部に残ったＡＬＣが徐々に蓄積してボルトの挿入
が困難になるため改めてタッピング作業が必要となるの
である。一方、雌ネジ部が１５ｍｍ以下の長さであれ
ば、その雌ネジ部にＡＬＣが残っていてもボルトの挿入
にさほど支承がなく、しかも本願発明においては、その
雌ネジ部の後部が空間になっているため、その徐々に蓄
積されたＡＬＣはその空間に押し込まれる状態あるいは
押し潰される状態になり、ボルトを容易にねじ込むこと
ができるようになるのである。
【０００９】なお、本発明の筒状体１１の形状は、円筒
でなくとも四角、六角等の角柱状のものでも良く、さら
には、図２のような雌ネジ部１２の内径に比べボルトが
挿入可能な空間１３が十分に大きな形状のものでも良
い。１６は筒状体１１の他端の穴である。
でなくとも四角、六角等の角柱状のものでも良く、さら
には、図２のような雌ネジ部１２の内径に比べボルトが
挿入可能な空間１３が十分に大きな形状のものでも良
い。１６は筒状体１１の他端の穴である。
【００１０】
【実施形態例２】実施形態例２のアンカー金具２０は、
図３に示すように、筒状体１１の一端に２〜１５ｍｍの
高さのナット２２を固定したものである。すなわち、筒
状体１１に実施形態例１のような雌ネジ部１２を設ける
代わりに２〜１５ｍｍの高さのナット２２を筒状体１１
の一端に溶接等によって固定した形態である。また、筒
状体１１の内径はナット２２の雌ネジ部の谷の径よりも
大きな内径を持つ空間（図示せず。実施形態例１の空間
１３を参照。）となっていて、挿入されるボルトが容易
に挿入可能なように構成されている。
図３に示すように、筒状体１１の一端に２〜１５ｍｍの
高さのナット２２を固定したものである。すなわち、筒
状体１１に実施形態例１のような雌ネジ部１２を設ける
代わりに２〜１５ｍｍの高さのナット２２を筒状体１１
の一端に溶接等によって固定した形態である。また、筒
状体１１の内径はナット２２の雌ネジ部の谷の径よりも
大きな内径を持つ空間（図示せず。実施形態例１の空間
１３を参照。）となっていて、挿入されるボルトが容易
に挿入可能なように構成されている。
【００１１】この実施形態例２においても、ＡＬＣが筒
状体１１内部に詰まった場合、ドリル刃で予めボルトの
入る深さの穴をあけた後は、前記実施形態例２と同様な
理由によりナット２２の雌ネジ部のタッピングが必要な
くなるのである。しかも、２〜１５ｍｍの高さのナット
は、市販の安価な汎用ナットが適用可能になるため、従
来の特注品の長ナット９１に比べ材料コストがかなり低
減するようになる。なお、この実施形態例２において
も、ナット２２の形状は限定されず、四角、六角あるい
は円筒等いずれでも適用可能である。
状体１１内部に詰まった場合、ドリル刃で予めボルトの
入る深さの穴をあけた後は、前記実施形態例２と同様な
理由によりナット２２の雌ネジ部のタッピングが必要な
くなるのである。しかも、２〜１５ｍｍの高さのナット
は、市販の安価な汎用ナットが適用可能になるため、従
来の特注品の長ナット９１に比べ材料コストがかなり低
減するようになる。なお、この実施形態例２において
も、ナット２２の形状は限定されず、四角、六角あるい
は円筒等いずれでも適用可能である。
【００１２】
【実施形態例３】実施形態例３のアンカー金具３０は、
図４に示すように、実施形態例１に示すような筒状体１
１の一方が閉鎖されて底３４を有し、開口部側に２〜１
５ｍｍの高さの雌ネジ部１２が設けられている形態であ
る。このようなアンカー金具３０によれば、底３４を持
っているため両側に開口部を有するものに比較して蓋１
４の取り付ける工数を半減させることができ、かつ蓋１
４の使用個数も半減できる。さらに、蓋の脱落によるＡ
ＬＣスラリーの筒状体１１への侵入を半減させることが
でき、併せてＡＬＣ詰まりの問題点を半減できる。
図４に示すように、実施形態例１に示すような筒状体１
１の一方が閉鎖されて底３４を有し、開口部側に２〜１
５ｍｍの高さの雌ネジ部１２が設けられている形態であ
る。このようなアンカー金具３０によれば、底３４を持
っているため両側に開口部を有するものに比較して蓋１
４の取り付ける工数を半減させることができ、かつ蓋１
４の使用個数も半減できる。さらに、蓋の脱落によるＡ
ＬＣスラリーの筒状体１１への侵入を半減させることが
でき、併せてＡＬＣ詰まりの問題点を半減できる。
【００１３】なお、この実施形態例３の形態は、実施形
態例２のように筒状体１１の一端に２〜１５ｍｍのナッ
ト２２を固着させた場合でも同様である。すなわち、筒
状体１１のナット２２が設けられていない側に底（図示
せず）を設けることにより、上述とまったく同様の効果
を得ることができる。
態例２のように筒状体１１の一端に２〜１５ｍｍのナッ
ト２２を固着させた場合でも同様である。すなわち、筒
状体１１のナット２２が設けられていない側に底（図示
せず）を設けることにより、上述とまったく同様の効果
を得ることができる。
【００１４】
【実施形態例４】アンカー金具４０、５０、６０は、図
５〜８に示すように、その筒状体５１は一端から中間部
まで所定長さの凹部５８が形成されている２枚以上の鋼
鈑５５が係合されて構成されている形態である。そし
て、図５（イ）（ロ）および図６の例はその筒状体５１
の一方の開口部に２〜１５ｍｍの高さのナット２２を固
定した例である。また、筒状体５１の内部の広さはナッ
ト２２の雌ネジ部の谷の径よりも広くなっており、ボル
トが容易に挿入可能に構成されている。このアンカー金
具５０、６０を構成する際は、２枚以上の鋼鈑５５を係
合するとともにその筒状体５１の開口部にナット２２を
溶接で固定することによって容易に製造できる。従っ
て、このような構造のアンカー金具は製造上においても
有利となる。
５〜８に示すように、その筒状体５１は一端から中間部
まで所定長さの凹部５８が形成されている２枚以上の鋼
鈑５５が係合されて構成されている形態である。そし
て、図５（イ）（ロ）および図６の例はその筒状体５１
の一方の開口部に２〜１５ｍｍの高さのナット２２を固
定した例である。また、筒状体５１の内部の広さはナッ
ト２２の雌ネジ部の谷の径よりも広くなっており、ボル
トが容易に挿入可能に構成されている。このアンカー金
具５０、６０を構成する際は、２枚以上の鋼鈑５５を係
合するとともにその筒状体５１の開口部にナット２２を
溶接で固定することによって容易に製造できる。従っ
て、このような構造のアンカー金具は製造上においても
有利となる。
【００１５】また、図７に示すアンカー金具６０の例
は、筒状体５１の一端に２〜１５ｍｍの高さの雌ネジ部
１２を設けた例であるが、雌ネジ部２〜１５ｍｍの高さ
の効果は実施形態例１の場合と同様である。ナット２２
又は雌ネジ部１２が設けられていない側に、そのアンカ
ー金具５０，６０を取り付ける鉄筋５７（ＡＬＣパネル
内に埋設されたもの）によって塞がれる穴５６が開いて
いる。この穴５６が形成されていることにより、組立が
完成したアンカー金具５０、６０の内外の両面をメッキ
処理（ダクロダイズド処理のディップスピン方式）する
際に、筒状体５１の両端部が開口して、メッキ処理液が
アンカー金具の筒状体５１の空間１３に容易に侵入し
て、均一なメッキ処理が可能となり、またメッキ処理後
の処理液の排出も容易になる。これに対し、このような
穴５６のないアンカー金具は、特にその空間１３内のメ
ッキが不均一になる。
は、筒状体５１の一端に２〜１５ｍｍの高さの雌ネジ部
１２を設けた例であるが、雌ネジ部２〜１５ｍｍの高さ
の効果は実施形態例１の場合と同様である。ナット２２
又は雌ネジ部１２が設けられていない側に、そのアンカ
ー金具５０，６０を取り付ける鉄筋５７（ＡＬＣパネル
内に埋設されたもの）によって塞がれる穴５６が開いて
いる。この穴５６が形成されていることにより、組立が
完成したアンカー金具５０、６０の内外の両面をメッキ
処理（ダクロダイズド処理のディップスピン方式）する
際に、筒状体５１の両端部が開口して、メッキ処理液が
アンカー金具の筒状体５１の空間１３に容易に侵入し
て、均一なメッキ処理が可能となり、またメッキ処理後
の処理液の排出も容易になる。これに対し、このような
穴５６のないアンカー金具は、特にその空間１３内のメ
ッキが不均一になる。
【００１６】なお、以上のように穴５６を有するアンカ
ー金具５０、６０は、均一にメッキ処理する上で好まし
いが、このままの状態でＡＬＣパネル内に取り付ける
と、ＡＬＣスラリーの打設の際、ＡＬＣスラリーが筒状
体５１内に侵入してしまうため、メッキ処理後にＡＬＣ
パネル内の鉄筋５７に取り付けられる時に、この穴５６
とその鉄筋５７とが係合されて穴５６は塞がれるように
なっている。従って、均一なメッキ処理とＡＬＣスラリ
ーが侵入しないという一石二鳥の効果を発揮することと
なる。
ー金具５０、６０は、均一にメッキ処理する上で好まし
いが、このままの状態でＡＬＣパネル内に取り付ける
と、ＡＬＣスラリーの打設の際、ＡＬＣスラリーが筒状
体５１内に侵入してしまうため、メッキ処理後にＡＬＣ
パネル内の鉄筋５７に取り付けられる時に、この穴５６
とその鉄筋５７とが係合されて穴５６は塞がれるように
なっている。従って、均一なメッキ処理とＡＬＣスラリ
ーが侵入しないという一石二鳥の効果を発揮することと
なる。
【００１７】なお、２〜１５ｍｍの高さのナット２２を
固定したことによる効果、および筒状体５１の内部の広
さがナット２２の雌ネジ部の谷の径よりも広くなってい
ることによる効果も上記各実施形態例の場合と同様であ
る。
固定したことによる効果、および筒状体５１の内部の広
さがナット２２の雌ネジ部の谷の径よりも広くなってい
ることによる効果も上記各実施形態例の場合と同様であ
る。
【００１８】さらに、図８に示す実施形態例のアンカー
金具４０は、筒状体５１は２枚の鋼鈑５５で形成されて
いるが、その鋼鈑５５は直角に曲がっており、さらに耐
力増加のためのリブ４８を設けたＬ字型プレート４５を
用いた例である。また、この図８の例は、アンカー金具
５０、６０のような鉄筋５７と係合される穴５６は設け
られていないが、メッキ処理する場合は前述のごとくそ
れらの穴を設けることが好ましい。
金具４０は、筒状体５１は２枚の鋼鈑５５で形成されて
いるが、その鋼鈑５５は直角に曲がっており、さらに耐
力増加のためのリブ４８を設けたＬ字型プレート４５を
用いた例である。また、この図８の例は、アンカー金具
５０、６０のような鉄筋５７と係合される穴５６は設け
られていないが、メッキ処理する場合は前述のごとくそ
れらの穴を設けることが好ましい。
【００１９】なお、実施形態例４に示すような一端から
中間部まで所定長さの凹部が形成された２枚以上の鋼鈑
が係合されて筒状体が構成されるアンカー金具４０、５
０、６０においては、筒状体の形状は限定されず、また
鋼鈑の枚数も２枚に限定されない。しかし、２枚又は３
枚が構成し易さの面で好ましい。
中間部まで所定長さの凹部が形成された２枚以上の鋼鈑
が係合されて筒状体が構成されるアンカー金具４０、５
０、６０においては、筒状体の形状は限定されず、また
鋼鈑の枚数も２枚に限定されない。しかし、２枚又は３
枚が構成し易さの面で好ましい。
【００２０】以上のような本発明のＡＬＣパネル用アン
カー金具をＡＬＣパネル内の鉄筋に取り付ける際は、実
施形態例４のアンカー金具５０、６０のような、鉄筋５
７と係合される穴５６を設けたものを除いては特に限定
されず、これまでの公知の手段が適用される。図９は、
このアンカー金具のＡＬＣパネル内での鉄筋への取り付
け方の一例を示す。
カー金具をＡＬＣパネル内の鉄筋に取り付ける際は、実
施形態例４のアンカー金具５０、６０のような、鉄筋５
７と係合される穴５６を設けたものを除いては特に限定
されず、これまでの公知の手段が適用される。図９は、
このアンカー金具のＡＬＣパネル内での鉄筋への取り付
け方の一例を示す。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば、アンカ
ー金具の内部にＡＬＣや他のゴミが詰まってもアンカー
の雌ネジ部に付着しているそれらのＡＬＣなどを除去す
るためのタッピング作業をする必要がなく、さらにアン
カー金具内にＡＬＣスラリーが侵入することによる不具
合を減少させることにより、ＡＬＣが詰まることへの無
駄な労力を激減させる。また、これと同時にアンカー金
具のコスト低減を図ることに対し大きな効果を発揮す
る。
ー金具の内部にＡＬＣや他のゴミが詰まってもアンカー
の雌ネジ部に付着しているそれらのＡＬＣなどを除去す
るためのタッピング作業をする必要がなく、さらにアン
カー金具内にＡＬＣスラリーが侵入することによる不具
合を減少させることにより、ＡＬＣが詰まることへの無
駄な労力を激減させる。また、これと同時にアンカー金
具のコスト低減を図ることに対し大きな効果を発揮す
る。
【図１】（イ）は本発明の実施形態例を示す斜視図、
（ロ）は（イ）の実施形態例の断面図である。
（ロ）は（イ）の実施形態例の断面図である。
【図２】本発明の筒状体の一例の断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態例を示す斜視図である。
【図４】図３の実施形態例の断面図である。
【図５】（イ）は本発明の他の実施形態例を示す斜視
図、（ロ）は（イ）の実施形態例の鋼鈑の斜視図であ
る。
図、（ロ）は（イ）の実施形態例の鋼鈑の斜視図であ
る。
【図６】図５の実施形態例における鉄筋を除いた断面図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施形態例の断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態例を示す斜視図である。
【図９】本発明のアンカー金具の取付け状態の一例を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図１０】（イ）は従来のアンカー金具の斜視図、
（ロ）は（イ）のアンカー金具の断面図である。
（ロ）は（イ）のアンカー金具の断面図である。
１０、２０、３０、４０、５０、６０ アンカー金具 １１ 筒状体 １２ 雌ネジ部 １３ ボルトが挿入可能な空間 １４ 蓋 １６ 穴 ２２ ナット ３４ 底 ４５ Ｌ字型プレート（鋼鈑） ４８ リブ ５１ 筒状体 ５５ 鋼鈑 ５６ 穴 ５７ 鉄筋 ５８ 凹部
Claims (6)
- 【請求項１】ＡＬＣパネルを建物躯体に取り付けるため
にそのＡＬＣパネル内に埋設され内部にボルトが挿入、
螺合される筒状体を備えたアンカー金具であって、該筒
状体の一端に２〜１５ｍｍの高さの雌ネジ部が設けられ
ているとともに、該雌ネジ部以外に前記ボルトが挿入可
能な空間を備えたことを特徴とするＡＬＣパネル用アン
カー金具。 - 【請求項２】ＡＬＣパネルを建物躯体に取り付けるため
にそのＡＬＣパネル内に埋設され内部にボルトが挿入、
螺合される筒状体を備えたアンカー金具であって、該筒
状体の一端に２〜１５ｍｍの高さのナットが設けられて
いるとともに、該ナットの雌ネジ部以外に前記ボルトが
挿入可能な空間を備えたことを特徴とするＡＬＣパネル
用アンカー金具。 - 【請求項３】筒状体の雌ネジ部又はナットが設けられて
いない側の端部が閉鎖されている請求項１又は２記載の
ＡＬＣパネル用アンカー金具。 - 【請求項４】筒状体の雌ネジ部又はナットが設けられて
いない側に、アンカー金具を取り付ける鉄筋によって塞
がれる穴が開いている請求項１又は２記載のＡＬＣパネ
ル用アンカー金具。 - 【請求項５】一端から中間部まで所定長さの凹部が形成
された２枚以上の鋼鈑が係合されて筒状体が構成されて
いる請求項１、２又は３記載のＡＬＣパネル用アンカー
金具。 - 【請求項６】一端から中間部まで所定長さの凹部が形成
された２枚以上の鋼鈑が係合されて筒状体が構成されて
おり、該筒状体の雌ネジ部又はナットが設けられていな
い側に、アンカー金具を取り付ける鉄筋によって塞がれ
る穴が開いている請求項１又は２記載のＡＬＣパネル用
アンカー金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08564297A JP3489961B2 (ja) | 1996-06-28 | 1997-03-19 | Ａｌｃパネル用アンカー金具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-188246 | 1996-06-28 | ||
| JP18824696 | 1996-06-28 | ||
| JP08564297A JP3489961B2 (ja) | 1996-06-28 | 1997-03-19 | Ａｌｃパネル用アンカー金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072873A true JPH1072873A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3489961B2 JP3489961B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=26426653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08564297A Expired - Lifetime JP3489961B2 (ja) | 1996-06-28 | 1997-03-19 | Ａｌｃパネル用アンカー金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489961B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100597530B1 (ko) | 2005-01-31 | 2006-07-05 | 정윤수 | 난간 설치방법 |
| KR100916672B1 (ko) | 2008-08-08 | 2009-09-08 | 국제산업렌탈 (주) | 건설용리프트의 마스트 고정용 엠베드 앵커 및 시공방법 |
| JP2019203538A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | 大成建設株式会社 | インサート |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP08564297A patent/JP3489961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100597530B1 (ko) | 2005-01-31 | 2006-07-05 | 정윤수 | 난간 설치방법 |
| KR100916672B1 (ko) | 2008-08-08 | 2009-09-08 | 국제산업렌탈 (주) | 건설용리프트의 마스트 고정용 엠베드 앵커 및 시공방법 |
| JP2019203538A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | 大成建設株式会社 | インサート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3489961B2 (ja) | 2004-01-26 |
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