JPH107328A - 連続巻取芯体及び連続巻取芯体用テープ又はシート - Google Patents
連続巻取芯体及び連続巻取芯体用テープ又はシートInfo
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- JPH107328A JPH107328A JP15777496A JP15777496A JPH107328A JP H107328 A JPH107328 A JP H107328A JP 15777496 A JP15777496 A JP 15777496A JP 15777496 A JP15777496 A JP 15777496A JP H107328 A JPH107328 A JP H107328A
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- adhesive
- tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状基材を連続して巻取る時、その切断端部
に巻乱れを生じない芯体を提供することを課題とする。 【解決手段】 連続巻取芯体１のほぼ全面に微粘着剤を
塗布し、これに剥離性の保護膜を貼付するか、この芯体
を作るために従来の芯体に微粘着テープ又はシートを使
用する。
に巻乱れを生じない芯体を提供することを課題とする。 【解決手段】 連続巻取芯体１のほぼ全面に微粘着剤を
塗布し、これに剥離性の保護膜を貼付するか、この芯体
を作るために従来の芯体に微粘着テープ又はシートを使
用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙、フィルム、金属
箔、布等の帯状基材を連続して巻取り、所定の巻取り長
さとなった時、新しい芯体に切り換えて巻取る巻取装置
に使用する芯体、及び従来の芯体を使用しこれと同じ効
果を発揮するテープまたはシートに関する。
箔、布等の帯状基材を連続して巻取り、所定の巻取り長
さとなった時、新しい芯体に切り換えて巻取る巻取装置
に使用する芯体、及び従来の芯体を使用しこれと同じ効
果を発揮するテープまたはシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４、図５は従来一般に使用されている
ターレット式の連続巻取装置の一例を示す概略構成図で
あり、図４は連続した帯状基材が巻取られている状況を
示す概念図、図５は連続的に巻取るための切換直前の状
況を示す概念図である。
ターレット式の連続巻取装置の一例を示す概略構成図で
あり、図４は連続した帯状基材が巻取られている状況を
示す概念図、図５は連続的に巻取るための切換直前の状
況を示す概念図である。
【０００３】この構成はターレット軸１４を中心とし
て、２本のアーム１８、１８がそれぞれ反対方向に設け
てあり、その先端部に巻取軸にチャックされた芯体１１
及び１２がターレット軸１４に平行に設けられている。
図４では芯体１１は巻取中のものであり、１２は新たな
芯体である。又１３、１３はガイドローラー、１９、１
９は取り付けるアームである。
て、２本のアーム１８、１８がそれぞれ反対方向に設け
てあり、その先端部に巻取軸にチャックされた芯体１１
及び１２がターレット軸１４に平行に設けられている。
図４では芯体１１は巻取中のものであり、１２は新たな
芯体である。又１３、１３はガイドローラー、１９、１
９は取り付けるアームである。
【０００４】供給された帯状基材１７はダンサーローラ
ー２０等により張力制御され、ガイドローラー１５を経
て芯体１１に巻取られる。この芯体１１に巻取られた帯
状基材１７が所定の巻取長さになると、ターレット軸１
４は図示方向に旋回し、図５の状態となる。この時、走
行中の帯状基材１７は予備の芯体１２に接近し、次にカ
ッター１６により幅方向に切断される。又１６−４は帯
状基材１７の切断端部を芯体１２に押え付ける抑えロー
ラーである。以後、同様の繰返し作動で帯状基材１７は
連続的に巻取られる。
ー２０等により張力制御され、ガイドローラー１５を経
て芯体１１に巻取られる。この芯体１１に巻取られた帯
状基材１７が所定の巻取長さになると、ターレット軸１
４は図示方向に旋回し、図５の状態となる。この時、走
行中の帯状基材１７は予備の芯体１２に接近し、次にカ
ッター１６により幅方向に切断される。又１６−４は帯
状基材１７の切断端部を芯体１２に押え付ける抑えロー
ラーである。以後、同様の繰返し作動で帯状基材１７は
連続的に巻取られる。
【０００５】従来、この帯状基材の流れ速度が遅い場合
とか、切断端部の巻き込み状態が比較的乱雑でも差支え
ない場合には、手動による切断と巻付け作業が行われて
いた。しかし、帯状基材の流れ速度が速く、更に切断と
巻付け作業に危険が伴うような場合には、予め巻取芯体
の一部に強力な接着剤を塗布したり、粘着テープを貼り
付けて、切断端部の巻込みを容易にする工夫がなされて
いた。
とか、切断端部の巻き込み状態が比較的乱雑でも差支え
ない場合には、手動による切断と巻付け作業が行われて
いた。しかし、帯状基材の流れ速度が速く、更に切断と
巻付け作業に危険が伴うような場合には、予め巻取芯体
の一部に強力な接着剤を塗布したり、粘着テープを貼り
付けて、切断端部の巻込みを容易にする工夫がなされて
いた。
【０００６】更に、切断端部の巻込み状態に正確さを要
求される帯状基材の巻取製品の場合には、巻取装置の直
前にアキュムレーターを取り付け、ラインの一時的で且
つ局部的な流れの停止状態を作り、切断と巻込みを手動
で正確に行う工夫がなされていた。
求される帯状基材の巻取製品の場合には、巻取装置の直
前にアキュムレーターを取り付け、ラインの一時的で且
つ局部的な流れの停止状態を作り、切断と巻込みを手動
で正確に行う工夫がなされていた。
【０００７】近年、生産能率向上のため基材速度を益々
増大させる要請が多く、又基材の切断端部の巻込み状態
は製品のロス率にもかかわり、益々正確さを要請されて
きた。更に、前記した巻取芯体の一部に強力な接着剤を
塗布したり、粘着テープを貼り付けることは、次工程で
異物混入の危険性があり、又剥離時のショックによる基
材張力の変動等により好ましくないとされている。
増大させる要請が多く、又基材の切断端部の巻込み状態
は製品のロス率にもかかわり、益々正確さを要請されて
きた。更に、前記した巻取芯体の一部に強力な接着剤を
塗布したり、粘着テープを貼り付けることは、次工程で
異物混入の危険性があり、又剥離時のショックによる基
材張力の変動等により好ましくないとされている。
【０００８】このため、さまざまな機械的な工夫がなさ
れ、その一例として図６の動作説明図のようなテープレ
ス式連続切断巻込装置が開発されている。旋回軸１６−
１を中心とし、下方から切断時に旋回するように構成さ
れた抱き込みアーム１６−２及びこれに取付けられたカ
ッター１６と抱き込みロール１６−３と抑えローラー１
６−４と、旋回軸１５−１を中心とし、上方から切断時
に旋回するように構成されたアーム１５−２及びこれに
取付けられたガイドロール１５−３により帯状基材１７
は新たな芯体１２を抱き込むように構成されている。こ
の様な構成により、切断時芯体に粘着剤を一部塗布した
り、粘着テープを貼り付けることなく帯状基材の切断と
巻込みを自動的に行えるように工夫されている。
れ、その一例として図６の動作説明図のようなテープレ
ス式連続切断巻込装置が開発されている。旋回軸１６−
１を中心とし、下方から切断時に旋回するように構成さ
れた抱き込みアーム１６−２及びこれに取付けられたカ
ッター１６と抱き込みロール１６−３と抑えローラー１
６−４と、旋回軸１５−１を中心とし、上方から切断時
に旋回するように構成されたアーム１５−２及びこれに
取付けられたガイドロール１５−３により帯状基材１７
は新たな芯体１２を抱き込むように構成されている。こ
の様な構成により、切断時芯体に粘着剤を一部塗布した
り、粘着テープを貼り付けることなく帯状基材の切断と
巻込みを自動的に行えるように工夫されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記したような装置が
開発されているものの、装置そのものが複雑で高価なも
のになるだけでなく、切換作業の確実性とか、巻込端部
の皺及び折れ込み等の問題と、更に抱き込みロールの作
動による帯状基材の擦り傷や基材のパス長さの変化によ
る張力変動及び幅方向へのずれ等々、解決しなければな
らない問題を多く抱えている。
開発されているものの、装置そのものが複雑で高価なも
のになるだけでなく、切換作業の確実性とか、巻込端部
の皺及び折れ込み等の問題と、更に抱き込みロールの作
動による帯状基材の擦り傷や基材のパス長さの変化によ
る張力変動及び幅方向へのずれ等々、解決しなければな
らない問題を多く抱えている。
【００１０】帯状基材を芯体に巻き付ける時、芯体の円
周上のどの位置にその切断端部がきても、皺や折れ込み
がなく、又擦り傷や幅方向にずれることのない正確な巻
き込みが要求され、更に基材切断端部にテープ等の異物
や残留物が一切残らないことが要請されている。
周上のどの位置にその切断端部がきても、皺や折れ込み
がなく、又擦り傷や幅方向にずれることのない正確な巻
き込みが要求され、更に基材切断端部にテープ等の異物
や残留物が一切残らないことが要請されている。
【００１１】又、巻き込みを開始した基材は、基材の張
力により芯体に密着し、基材と芯体表面の摩擦力により
巻取りトルクが伝達されるので、巻き込むためだけの付
着力さえあれば、その密着面に強力な接着力は必要とし
ない。
力により芯体に密着し、基材と芯体表面の摩擦力により
巻取りトルクが伝達されるので、巻き込むためだけの付
着力さえあれば、その密着面に強力な接着力は必要とし
ない。
【００１２】本発明はこれらの問題点を解決するために
なされたものであり、帯状基材を連続して正確に切断
し、又巻込みの出来る芯体を提供することを課題とす
る。
なされたものであり、帯状基材を連続して正確に切断
し、又巻込みの出来る芯体を提供することを課題とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、連続巻取用の芯体において、外側の円周面のほぼ
全面に基材とは容易に剥離し、剥離後に基材表面に残留
物の残らない微粘着剤を塗布し、芯体の輸送及び保管の
ため、その塗布表面に剥離性のある保護膜を貼付したも
のである。
めに、連続巻取用の芯体において、外側の円周面のほぼ
全面に基材とは容易に剥離し、剥離後に基材表面に残留
物の残らない微粘着剤を塗布し、芯体の輸送及び保管の
ため、その塗布表面に剥離性のある保護膜を貼付したも
のである。
【００１４】微粘着剤の塗布形状は芯体の外側の円周面
のほぼ全面であれば、適宜間隔をあけた筋状に塗布する
か、ほぼ均等に分散したパターン状に塗布しても差支え
ない。
のほぼ全面であれば、適宜間隔をあけた筋状に塗布する
か、ほぼ均等に分散したパターン状に塗布しても差支え
ない。
【００１５】又、芯体には従来のものを使用し、その芯
体の外側の円周面のほぼ全面に微粘着テープ又はシート
を貼付することにより、同じ目的を達成することが出来
る。この微粘着テープ及びシートが芯体の表面側となる
片面には前記した微粘着剤が塗布してあり、芯体への接
着側となる反対面には粘着剤が塗布してある。又、この
微粘着面には剥離性の保護膜を貼付し、更にこの保護膜
はテープ製品及びシート製品の巻付け及び積み重ね時、
微粘着剤の反対側の粘着剤との剥離膜を兼ねさせること
が出来る。
体の外側の円周面のほぼ全面に微粘着テープ又はシート
を貼付することにより、同じ目的を達成することが出来
る。この微粘着テープ及びシートが芯体の表面側となる
片面には前記した微粘着剤が塗布してあり、芯体への接
着側となる反対面には粘着剤が塗布してある。又、この
微粘着面には剥離性の保護膜を貼付し、更にこの保護膜
はテープ製品及びシート製品の巻付け及び積み重ね時、
微粘着剤の反対側の粘着剤との剥離膜を兼ねさせること
が出来る。
【００１６】なお、この微粘着テープ及びシートの微粘
着面の塗布形状は前記したようにほぼ全面であるなら
ば、筋状又はパターン状とすることも出来る。
着面の塗布形状は前記したようにほぼ全面であるなら
ば、筋状又はパターン状とすることも出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】芯体としては、紙管、プラスチッ
ク管、金属管等が使用されている。図１（イ）は芯体１
のほぼ全面２に微粘着剤を塗布したものを示し、図１
（ロ）は筋状の一例として横筋３のもの、図１（ハ）は
ヘリンボン筋４のもの、図１（ニ）はパターン状５の一
例を示す。なお、これらの芯体１に微粘着剤を塗布、乾
燥後に剥離性の保護膜を貼付するが、図１では図示して
いない。
ク管、金属管等が使用されている。図１（イ）は芯体１
のほぼ全面２に微粘着剤を塗布したものを示し、図１
（ロ）は筋状の一例として横筋３のもの、図１（ハ）は
ヘリンボン筋４のもの、図１（ニ）はパターン状５の一
例を示す。なお、これらの芯体１に微粘着剤を塗布、乾
燥後に剥離性の保護膜を貼付するが、図１では図示して
いない。
【００１８】図２は紙管１ａによる本発明の製品を製造
する時、ラングストン紙管製造機に組入れた状況を示す
概念図である。塩ビ系接着剤等による紙の積層の最終工
程に組み入れて生産することが出来る。
する時、ラングストン紙管製造機に組入れた状況を示す
概念図である。塩ビ系接着剤等による紙の積層の最終工
程に組み入れて生産することが出来る。
【００１９】プラスチック管、金属管等の芯体について
は、スプレーコート、スクリーンコート、及びロールコ
ート等で微粘着剤を塗布し、これに保護膜７を巻付ける
ことにより生産される。
は、スプレーコート、スクリーンコート、及びロールコ
ート等で微粘着剤を塗布し、これに保護膜７を巻付ける
ことにより生産される。
【００２０】図３（イ）は従来の芯体を使用し、同じ目
的の芯体を製造するためのテープ６であり、図３（ロ）
はシート６ａである。このテープ６又はシート６ａは芯
体１に接着する片面（ｂ）は粘着剤が塗布してあるが、
外側になる帯状基材１７に接する面（ａ）は微粘着剤が
ほぼ全面に塗布してある。これらの塗布面には剥離性の
保護膜７を貼付して使用時以外に異物が付着しないよう
にしてある。
的の芯体を製造するためのテープ６であり、図３（ロ）
はシート６ａである。このテープ６又はシート６ａは芯
体１に接着する片面（ｂ）は粘着剤が塗布してあるが、
外側になる帯状基材１７に接する面（ａ）は微粘着剤が
ほぼ全面に塗布してある。これらの塗布面には剥離性の
保護膜７を貼付して使用時以外に異物が付着しないよう
にしてある。
【００２１】
【発明の効果】このような芯体１を採用し、連続巻取作
業を行えば、従来一般に使用されているターレット方式
の連続巻取装置を使っても、帯状基材１７の切断端部が
芯体１の円周上のどの位置にあっても皺や折れ込みのな
い巻付けを容易に行うことが出来る。又、切断時基材１
７を芯体１に抱き込む必要がなく、擦り傷や幅方向にず
れることのない正確な連続巻込みが可能である。
業を行えば、従来一般に使用されているターレット方式
の連続巻取装置を使っても、帯状基材１７の切断端部が
芯体１の円周上のどの位置にあっても皺や折れ込みのな
い巻付けを容易に行うことが出来る。又、切断時基材１
７を芯体１に抱き込む必要がなく、擦り傷や幅方向にず
れることのない正確な連続巻込みが可能である。
【００２２】更に、巻込み始めの基材端部にテープ等の
異物や残留物の一切残らない理想的な巻取製品を得るこ
とが出来る。
異物や残留物の一切残らない理想的な巻取製品を得るこ
とが出来る。
【００２３】又、使用済の芯体１の表面に剥離性の保護
膜７を再び巻付けて保存すれば、繰り返しの使用も可能
であり、省資源効果も期待出来る。
膜７を再び巻付けて保存すれば、繰り返しの使用も可能
であり、省資源効果も期待出来る。
【００２４】更に、従来の芯体を使用する場合でも、本
発明のテープ６又はシート６ａにより、使用現場でも容
易にこの芯体１を製作することが出来る。
発明のテープ６又はシート６ａにより、使用現場でも容
易にこの芯体１を製作することが出来る。
【００２５】微粘着剤としては、ゴム系、アクリル系等
のものがあるが、帯状基材１７の種類、材質、厚さ及び
後工程の状況を勘案して適宜その付着性を変えることが
出来る。
のものがあるが、帯状基材１７の種類、材質、厚さ及び
後工程の状況を勘案して適宜その付着性を変えることが
出来る。
【００２６】又、保護膜７としてはプラスチック系、紙
系のものを使用し、保護機能と剥離性の適切なものを選
ぶことが出来る。
系のものを使用し、保護機能と剥離性の適切なものを選
ぶことが出来る。
【００２７】本発明の芯体１を使用すれば、帯状基材１
７の切断とその端部の巻込みの正確さのため、間歇運転
を余儀無くされていたスリッター・リワインダーの連続
化も実現可能となり、その運転効率を向上させることも
可能となる。
７の切断とその端部の巻込みの正確さのため、間歇運転
を余儀無くされていたスリッター・リワインダーの連続
化も実現可能となり、その運転効率を向上させることも
可能となる。
【図１】本発明の芯体の斜視図で、図１（イ）は芯体の
ほぼ全面に微粘着剤を塗布したもの、図１（ロ）は筋状
の一例として横筋のもの、図１（ハ）はヘリンボン筋の
もの、図１（ニ）はパターン状の一例を示す。
ほぼ全面に微粘着剤を塗布したもの、図１（ロ）は筋状
の一例として横筋のもの、図１（ハ）はヘリンボン筋の
もの、図１（ニ）はパターン状の一例を示す。
【図２】紙管による本製品を製造する時、ラングストン
紙管製造機に組入れた状況を示す概念図である。
紙管製造機に組入れた状況を示す概念図である。
【図３】従来の芯体に使用するための本発明のテープ及
びシートで、図３（イ）はテープ、図３（ロ）はシート
である。
びシートで、図３（イ）はテープ、図３（ロ）はシート
である。
【図４】従来一般に使用されているターレット式の連続
巻取装置の一例を示す概略構成図で、連続した帯状基材
が巻取られている状況を示す概念図である。
巻取装置の一例を示す概略構成図で、連続した帯状基材
が巻取られている状況を示す概念図である。
【図５】従来一般に使用されているターレット式の連続
巻取装置の一例を示す概略構成図で、連続的に巻取るた
めの切換直前の状況を示す概念図である。
巻取装置の一例を示す概略構成図で、連続的に巻取るた
めの切換直前の状況を示す概念図である。
【図６】テープレス式連続切断巻込装置の一例の動作説
明図である。
明図である。
１ 芯体 ２ 全面塗布面 ３ 横筋状塗布面 ４ ヘリンボン状塗布面 ５ パターン状塗布面 ６ テープ ６ａ シート ７ 保護皮膜
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】このため、さまざまな機械的な工夫がなさ
れ、その一例として図６に示すようなテープレス式連続
切断巻込装置が開発されている。旋回軸１６−１を中心
とし、下方から切断時に旋回するように構成された抱き
込みアーム１６−２及びこれに取付けられたカッター１
６と抱き込みロール１６−３と抑えローラー１６−４
と、旋回軸１５−１を中心とし、上方から切断時に旋回
するように構成されたアーム１５−２及びこれに取付け
られたガイドロール１５−３により帯状基材１７は新た
な芯体１２を抱き込むように構成されている。この様な
構成により、切断時芯体に粘着剤を一部塗布したり、粘
着テープを貼り付けることなく帯状基材の切断と巻込み
を自動的に行えるように工夫されている。
れ、その一例として図６に示すようなテープレス式連続
切断巻込装置が開発されている。旋回軸１６−１を中心
とし、下方から切断時に旋回するように構成された抱き
込みアーム１６−２及びこれに取付けられたカッター１
６と抱き込みロール１６−３と抑えローラー１６−４
と、旋回軸１５−１を中心とし、上方から切断時に旋回
するように構成されたアーム１５−２及びこれに取付け
られたガイドロール１５−３により帯状基材１７は新た
な芯体１２を抱き込むように構成されている。この様な
構成により、切断時芯体に粘着剤を一部塗布したり、粘
着テープを貼り付けることなく帯状基材の切断と巻込み
を自動的に行えるように工夫されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (4)
- 【請求項１】 連続巻取装置用の芯体において、外側の
円周面のほぼ全面に微粘着剤を塗布し、輸送及び保管の
ためこの微粘着剤の表面に剥離性の保護膜を貼付したこ
とを特徴とする連続巻取芯体。 - 【請求項２】 前記塗布された微粘着剤の塗布形状は外
側の円筒面のほぼ全面で適宜間隔をあけた筋状に塗布す
るか、又はほぼ均等に分散したパターン状に塗布したこ
とを特徴とする請求項１の連続巻取芯体。 - 【請求項３】 連続巻取装置用の芯体に使用するテープ
又はシートにおいて、芯体の表面側となる片面には微粘
着剤が塗布してあり、芯体の接着側となる反対面には粘
着剤が塗布してあり、更にこれら粘着面に剥離性の保護
膜を貼付してなる連続巻取芯体用のテープ又はシート。 - 【請求項４】 前記塗布された微粘着剤の塗布形状は外
側の円筒面のほぼ全面で適宜間隔をあけた筋状に塗布す
るか、又はほぼ均等に分散したパターン状に塗布したこ
とを特徴とする請求項３の連続巻取芯体用のテープ又は
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15777496A JPH107328A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続巻取芯体及び連続巻取芯体用テープ又はシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15777496A JPH107328A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続巻取芯体及び連続巻取芯体用テープ又はシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107328A true JPH107328A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15657007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15777496A Withdrawn JPH107328A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 連続巻取芯体及び連続巻取芯体用テープ又はシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5033260B1 (ja) * | 2011-12-26 | 2012-09-26 | エーアールシー株式会社 | ラベルロール体 |
| CN118340150A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-07-16 | 河南工业大学 | 一种害虫驱避装置 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15777496A patent/JPH107328A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5033260B1 (ja) * | 2011-12-26 | 2012-09-26 | エーアールシー株式会社 | ラベルロール体 |
| CN118340150A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-07-16 | 河南工业大学 | 一种害虫驱避装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |