JPH107419A - 表面処理カルシウム質粉粒体 - Google Patents
表面処理カルシウム質粉粒体Info
- Publication number
- JPH107419A JPH107419A JP15994596A JP15994596A JPH107419A JP H107419 A JPH107419 A JP H107419A JP 15994596 A JP15994596 A JP 15994596A JP 15994596 A JP15994596 A JP 15994596A JP H107419 A JPH107419 A JP H107419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- powder
- granules
- calcium
- calcareous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 15
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 21
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 34
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013522 chelant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- MQQXUGFEQSCYIA-OAWHIZORSA-M aluminum;(z)-4-ethoxy-4-oxobut-2-en-2-olate;propan-2-olate Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CCOC(=O)\C=C(\C)[O-] MQQXUGFEQSCYIA-OAWHIZORSA-M 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- -1 Ethyl acetoacetate aluminum Chemical compound 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N tri(butan-2-yloxy)alumane Chemical compound [Al+3].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-] WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント、紙、建材、環境浄化材料等に使用
される炭酸カルシウムや水酸化カルシウムの効果的な表
面改質がなされた粉粒体にする。 【解決手段】 カルシウム質粉粒体の表面に、酸化アル
ミニウムまたは水酸化アルミニウム層が形成されてな
り、水との混合スラリーが低粘度となる性質を有する表
面処理カルシウム質粉粒体である。
される炭酸カルシウムや水酸化カルシウムの効果的な表
面改質がなされた粉粒体にする。 【解決手段】 カルシウム質粉粒体の表面に、酸化アル
ミニウムまたは水酸化アルミニウム層が形成されてな
り、水との混合スラリーが低粘度となる性質を有する表
面処理カルシウム質粉粒体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面処理された炭
酸カルシウムや水酸化カルシウムなどのカルシウム質粉
粒体に関するものであり、特に、セメント、紙、建材、
環境浄化材料等に使用される炭酸カルシウムや水酸化カ
ルシウムの効果的な表面改質がなされた粉粒体に関する
ものである。
酸カルシウムや水酸化カルシウムなどのカルシウム質粉
粒体に関するものであり、特に、セメント、紙、建材、
環境浄化材料等に使用される炭酸カルシウムや水酸化カ
ルシウムの効果的な表面改質がなされた粉粒体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウム、水酸化カルシウムなど
のカルシウム質粉粒体は、鉄鋼、セメント、耐火物、
紙、プラスチックス、肥料、食品、建材、環境浄化材料
など幅広い分野の製品や製造工程で使用されている。そ
の使用工程において、カルシウム系粉体を水との混合ス
ラリーとして利用する場合も少なくない。その場合、水
の量をできるだけ少なくして、スラリーの流動性を確保
する必要がある。
のカルシウム質粉粒体は、鉄鋼、セメント、耐火物、
紙、プラスチックス、肥料、食品、建材、環境浄化材料
など幅広い分野の製品や製造工程で使用されている。そ
の使用工程において、カルシウム系粉体を水との混合ス
ラリーとして利用する場合も少なくない。その場合、水
の量をできるだけ少なくして、スラリーの流動性を確保
する必要がある。
【０００３】従来は、その流動性確保または水の量を少
なくするため、リグニンスルホン酸塩やナフタリンスル
ホン酸ホルムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩などの界
面活性剤(減水剤)が用いられてきた。例えば、特公昭41
-11737号や「セメント・コンクリート用混和材料」(笠井芳
夫・小林正几，技術書院，265-343頁)にその記載があ
る。これら減水剤の効果は高いものの、有機化合物を使
用したくない系(他の目的で添加する有機化合物と干渉
して特性に悪影響を与える場合など)や減水効果のさら
なる向上をめざしたい場合には界面活性剤のみの使用に
は限界がある。
なくするため、リグニンスルホン酸塩やナフタリンスル
ホン酸ホルムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩などの界
面活性剤(減水剤)が用いられてきた。例えば、特公昭41
-11737号や「セメント・コンクリート用混和材料」(笠井芳
夫・小林正几，技術書院，265-343頁)にその記載があ
る。これら減水剤の効果は高いものの、有機化合物を使
用したくない系(他の目的で添加する有機化合物と干渉
して特性に悪影響を与える場合など)や減水効果のさら
なる向上をめざしたい場合には界面活性剤のみの使用に
は限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決す
べき課題は、界面活性剤等の有機系減水剤の添加なくし
て、カルシウム質粉粒体／水系スラリ−の粘度の低減に
ある。すなわち、カルシウム質粉粒体の表面を改質する
ことにより、水との親和性を高め、スラリーの粘度低減
を実現させようとするものである。
べき課題は、界面活性剤等の有機系減水剤の添加なくし
て、カルシウム質粉粒体／水系スラリ−の粘度の低減に
ある。すなわち、カルシウム質粉粒体の表面を改質する
ことにより、水との親和性を高め、スラリーの粘度低減
を実現させようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の表面改質カルシ
ウム質粉粒体は、その表面に酸化アルミニウム又は水酸
化アルミニウムの活性なコーティング層を形成させるこ
とにより上記課題を達成した。すなわち、カルシウム質
粉粒体の表面に、酸化アルミニウムまたは水酸化アルミ
ニウム層が形成されてなることを特徴とするのである。
ウム質粉粒体は、その表面に酸化アルミニウム又は水酸
化アルミニウムの活性なコーティング層を形成させるこ
とにより上記課題を達成した。すなわち、カルシウム質
粉粒体の表面に、酸化アルミニウムまたは水酸化アルミ
ニウム層が形成されてなることを特徴とするのである。
【０００６】更に詳しくは、酸化アルミニウムまたは水
酸化アルミニウムはカルシウム質粉体に対して0.01〜５
重量％(以下単に％のみの表示とする)被覆されてなり、
水との混合スラリーが低粘度となる性質を有することを
特徴とする表面処理カルシウム質粉粒体である。
酸化アルミニウムはカルシウム質粉体に対して0.01〜５
重量％(以下単に％のみの表示とする)被覆されてなり、
水との混合スラリーが低粘度となる性質を有することを
特徴とする表面処理カルシウム質粉粒体である。
【０００７】ここで用いるカルシウム質粉粒体の原料は
結晶、非結晶の炭酸カルシウムおよび水酸化カルシウ
ム、またはそれらの複合粉末である。粒径も用途によっ
て微粉末から粒体まで適用できる。
結晶、非結晶の炭酸カルシウムおよび水酸化カルシウ
ム、またはそれらの複合粉末である。粒径も用途によっ
て微粉末から粒体まで適用できる。
【０００８】本発明で使用されるアルミニウム系有機金
属化合物は、空気中で直ちに酸化されるアルキルアルミ
ニウムなど不安定なものは取り扱いに注意を要するが、
やや安定な化合物は利用できる。例えば、好ましいもの
としては、アルミニウムアルコレート類、又は、アルミ
ニウムキレート類であり、前者の例として、アルミニウ
ム・n-プロピレート、アルミニウム・i-プロピレート、ア
ルミニウム・sec-ブチレートなどであり、後者の例とし
て、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピ
レート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソ
プロピレートなどである。これらは、エチルアルコール
などのアルコール溶液としてカルシウム質粉粒体に混合
される。
属化合物は、空気中で直ちに酸化されるアルキルアルミ
ニウムなど不安定なものは取り扱いに注意を要するが、
やや安定な化合物は利用できる。例えば、好ましいもの
としては、アルミニウムアルコレート類、又は、アルミ
ニウムキレート類であり、前者の例として、アルミニウ
ム・n-プロピレート、アルミニウム・i-プロピレート、ア
ルミニウム・sec-ブチレートなどであり、後者の例とし
て、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピ
レート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソ
プロピレートなどである。これらは、エチルアルコール
などのアルコール溶液としてカルシウム質粉粒体に混合
される。
【０００９】これら、アルミニウム系有機金属化合物
は、例えば図１の表面処理フローチャートに示すよう
に、アルコール溶液としてカルシウム質粉粒体にミキサ
ー中で混合し、乾燥して余分のアルコールを除去した
後、熱処理して、カルシウム質粉粒体の表面に酸化アル
ミニウムの被覆層を形成させる。カルシウム質粉粒体に
添加するアルミニウム系有機金属化合物の添加量は粒子
径やコーティング層厚さによって変動するが、酸化アル
ミニウムとして通常0.01〜５％、好ましくは0.05〜２
％、さらに好ましくは0.1〜１％程度である。乾燥は、
通常50〜110℃で0.5〜５時間行なう。
は、例えば図１の表面処理フローチャートに示すよう
に、アルコール溶液としてカルシウム質粉粒体にミキサ
ー中で混合し、乾燥して余分のアルコールを除去した
後、熱処理して、カルシウム質粉粒体の表面に酸化アル
ミニウムの被覆層を形成させる。カルシウム質粉粒体に
添加するアルミニウム系有機金属化合物の添加量は粒子
径やコーティング層厚さによって変動するが、酸化アル
ミニウムとして通常0.01〜５％、好ましくは0.05〜２
％、さらに好ましくは0.1〜１％程度である。乾燥は、
通常50〜110℃で0.5〜５時間行なう。
【００１０】カルシウム質粉粒体の表面にアルミニウム
系有機金属化合物をコーティングの後、熱処理すること
によりアルミニウム系有機金属化合物の熱分解による酸
化アルミニウム層が形成する。この酸化アルミニウムは
多孔性でかつ親水性が高いことから、コーティングした
粉粒体の表面に水が吸着してスラリーの粘度を低下させ
る。熱分解のための熱処理は通常200〜500℃、0.5〜５
時間の条件で行なうのが好ましい。
系有機金属化合物をコーティングの後、熱処理すること
によりアルミニウム系有機金属化合物の熱分解による酸
化アルミニウム層が形成する。この酸化アルミニウムは
多孔性でかつ親水性が高いことから、コーティングした
粉粒体の表面に水が吸着してスラリーの粘度を低下させ
る。熱分解のための熱処理は通常200〜500℃、0.5〜５
時間の条件で行なうのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例により、本発明を具
体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
【００１２】実施例１ アルミニウムキレート化合物として、エチルアセトアセ
テートアルミニウムジイソプロピレート(ALCH)を用い、
カルシウム質粉粒体として、炭酸カルシウム粉末(CaCO3
含有率99.99％、平均粒径４μm)を用いた。図１の手順
に従って、ＡＬＣＨの５０％エチルアルコール溶液を炭
酸カルシウム粉末に添加し、ヘンシェルミキサーを用い
てALCHをコーティングした。コーティング量は酸化アル
ミニウムとして１％とした。100℃で乾燥後、300℃で２
時間熱処理し、ALCHから酸化アルミニウムコーティング
層を形成した。
テートアルミニウムジイソプロピレート(ALCH)を用い、
カルシウム質粉粒体として、炭酸カルシウム粉末(CaCO3
含有率99.99％、平均粒径４μm)を用いた。図１の手順
に従って、ＡＬＣＨの５０％エチルアルコール溶液を炭
酸カルシウム粉末に添加し、ヘンシェルミキサーを用い
てALCHをコーティングした。コーティング量は酸化アル
ミニウムとして１％とした。100℃で乾燥後、300℃で２
時間熱処理し、ALCHから酸化アルミニウムコーティング
層を形成した。
【００１３】酸化アルミニウムコーティング炭酸カルシ
ウム粉末(以後、アルミナ処理粉体と称する)の特性の評
価として、比表面積、沈降容積、水蒸気吸着等温線、水
／粉体のスラリーの見かけ粘度を測定した。比表面積は
窒素吸着のBET1点法により測定した。沈降容積は試料５
gと水100cm3を１分間混合後、５〜10時間静置し、沈降
物の体積を測定した。水蒸気吸着等温線は100℃、１Pa
以下で２時間前処理した試料１gを25℃の恒温中で、徐
々に水蒸気分圧を高めた時の試料に吸着した水蒸気量を
測定したものである。見かけ粘度は粉体50％、水50％の
スラリーをＢ型粘度計を用いて測定した。これらの結果
を以下に示す。
ウム粉末(以後、アルミナ処理粉体と称する)の特性の評
価として、比表面積、沈降容積、水蒸気吸着等温線、水
／粉体のスラリーの見かけ粘度を測定した。比表面積は
窒素吸着のBET1点法により測定した。沈降容積は試料５
gと水100cm3を１分間混合後、５〜10時間静置し、沈降
物の体積を測定した。水蒸気吸着等温線は100℃、１Pa
以下で２時間前処理した試料１gを25℃の恒温中で、徐
々に水蒸気分圧を高めた時の試料に吸着した水蒸気量を
測定したものである。見かけ粘度は粉体50％、水50％の
スラリーをＢ型粘度計を用いて測定した。これらの結果
を以下に示す。
【００１４】表１に未処理及びアルミナ処理粉体の比表
面積を示す。未処理炭酸カルシウムの比表面積は0.8m2/
gであるのに対し、アルミナ処理することにより3.8m2/g
に上昇し、多孔性のある粉末となった。このことは水の
吸着面積が増えることを意味しており、親水性の向上が
期待できる。
面積を示す。未処理炭酸カルシウムの比表面積は0.8m2/
gであるのに対し、アルミナ処理することにより3.8m2/g
に上昇し、多孔性のある粉末となった。このことは水の
吸着面積が増えることを意味しており、親水性の向上が
期待できる。
【００１５】
【表１】
【００１６】図２に各粉末の静置時間と沈降容積の関係
を示す。未処理粉末、アルミナ処理粉末いずれも時間経
過と共に沈降が始まり、１時間後にはほぼ一定となった
が、全ての時間においてアルミナ処理粉末の方が、未処
理粉末よりも沈降容積は小さく、５時間後の値は未処理
粉末が2.5cm3/gであるのに対し、アルミナ処理粉末は1.
6cm3/gとなった。沈降容積が小さいことは、沈殿物中の
粉末充填率が高いことを表していることから、鋳込み成
形などで緻密な成形体を得る点ではアルミナ処理粉体は
有効である。
を示す。未処理粉末、アルミナ処理粉末いずれも時間経
過と共に沈降が始まり、１時間後にはほぼ一定となった
が、全ての時間においてアルミナ処理粉末の方が、未処
理粉末よりも沈降容積は小さく、５時間後の値は未処理
粉末が2.5cm3/gであるのに対し、アルミナ処理粉末は1.
6cm3/gとなった。沈降容積が小さいことは、沈殿物中の
粉末充填率が高いことを表していることから、鋳込み成
形などで緻密な成形体を得る点ではアルミナ処理粉体は
有効である。
【００１７】図３に各粉体の水蒸気吸着等温線を示す。
未処理粉末は加湿してもあまり水蒸気が吸着しないもの
の、アルミナ処理粉体の水蒸気吸着量は大幅に増加し
た。このことから、炭酸カルシウムをアルミナ処理する
ことにより、水蒸気の吸着しやすい親水性粉末になるこ
とが明らかとなった。
未処理粉末は加湿してもあまり水蒸気が吸着しないもの
の、アルミナ処理粉体の水蒸気吸着量は大幅に増加し
た。このことから、炭酸カルシウムをアルミナ処理する
ことにより、水蒸気の吸着しやすい親水性粉末になるこ
とが明らかとなった。
【００１８】図４に各スラリーの見かけ粘度を示す。い
ずれの粉末もローター回転数が高くなるに従い、見かけ
粘度が低下する「非ニュートン性」の流動性を示した。未
処理粉体の見かけ粘度は３〜70Pa・sであったのに対し、
アルミナ処理粉体のそれは0.2〜５Pa・sとなり、見かけ
粘度は未処理粉体のほぼ1/10に低減した。このようにア
ルミナ処理により粉粒体表面の親水性が高まり、スラリ
ーの見かけ粘度を大幅に低減できた。
ずれの粉末もローター回転数が高くなるに従い、見かけ
粘度が低下する「非ニュートン性」の流動性を示した。未
処理粉体の見かけ粘度は３〜70Pa・sであったのに対し、
アルミナ処理粉体のそれは0.2〜５Pa・sとなり、見かけ
粘度は未処理粉体のほぼ1/10に低減した。このようにア
ルミナ処理により粉粒体表面の親水性が高まり、スラリ
ーの見かけ粘度を大幅に低減できた。
【００１９】実施例２ アルミニウムキレート化合物として、エチルアセトアセ
テートアルミニウムジイソプロピレート(ALCH)を用い、
カルシウム質粉粒体として、水酸化カルシウム粉末(Ca
(OH)2含有量99.99％、平均粒径1μm)を用いた。実施例
１と同様の手順でコーティング処理及び特性の評価を行
なった。前述の表１に各粉末の比表面積を示す。未処理
水酸化カルシウムの比表面積は7.8m2/gであり、粒径が
小さいため比較的高かったが、アルミナ処理することに
より更に上昇し9.4m2/gとなった。
テートアルミニウムジイソプロピレート(ALCH)を用い、
カルシウム質粉粒体として、水酸化カルシウム粉末(Ca
(OH)2含有量99.99％、平均粒径1μm)を用いた。実施例
１と同様の手順でコーティング処理及び特性の評価を行
なった。前述の表１に各粉末の比表面積を示す。未処理
水酸化カルシウムの比表面積は7.8m2/gであり、粒径が
小さいため比較的高かったが、アルミナ処理することに
より更に上昇し9.4m2/gとなった。
【００２０】図５に各粉末の静置時間と沈降容積の関係
を示す。未処理粉末、アルミナ処理粉末の５時間後の沈
降容積は、それぞれ5.4cm3/g、3.0cm3/gで、実施例１の
炭酸カルシウムよりも沈降容積は高かったものの、アル
ミナ処理により、沈降容積は大幅に低下した。
を示す。未処理粉末、アルミナ処理粉末の５時間後の沈
降容積は、それぞれ5.4cm3/g、3.0cm3/gで、実施例１の
炭酸カルシウムよりも沈降容積は高かったものの、アル
ミナ処理により、沈降容積は大幅に低下した。
【００２１】図６に各粉体の水蒸気吸着等温線を示す。
未処理粉末は実施例１の炭酸カルシウムよりも水蒸気吸
着量は高いものの、アルミナ処理することにより、さら
に水蒸気吸着量は増加した。水酸化カルシウムは水との
溶解性もあり、もともとかなり親水性は高いものではあ
るが、以上の結果から、これをアルミナ処理することに
より、さらに水蒸気の吸着しやすい親水性粉末になるこ
とが明らかとなった。
未処理粉末は実施例１の炭酸カルシウムよりも水蒸気吸
着量は高いものの、アルミナ処理することにより、さら
に水蒸気吸着量は増加した。水酸化カルシウムは水との
溶解性もあり、もともとかなり親水性は高いものではあ
るが、以上の結果から、これをアルミナ処理することに
より、さらに水蒸気の吸着しやすい親水性粉末になるこ
とが明らかとなった。
【００２２】図７に各スラリーの見かけ粘度を示す。ロ
ーター回転数が低い(低せん断応力場)場合は両者に違い
はほとんどみられないものの、ローター回転数の高い
(高せん断応力場)場合、アルミナ処理粉体の見かけ粘度
は未処理粉体のそれに比べ大幅に低下した。実用上では
スラリーにはせん断応力がかかる場合が多いので、この
流動性の違いは極めて有効である。以上のように、水酸
化カルシウムの場合、その特性のいずれもが、実施例１
の炭酸カルシウムの結果とほぼ同様の傾向がみられた。
ーター回転数が低い(低せん断応力場)場合は両者に違い
はほとんどみられないものの、ローター回転数の高い
(高せん断応力場)場合、アルミナ処理粉体の見かけ粘度
は未処理粉体のそれに比べ大幅に低下した。実用上では
スラリーにはせん断応力がかかる場合が多いので、この
流動性の違いは極めて有効である。以上のように、水酸
化カルシウムの場合、その特性のいずれもが、実施例１
の炭酸カルシウムの結果とほぼ同様の傾向がみられた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の表面処理カルシウム質粉粒体
は、未処理のカルシウム質粉粒体に比べて比表面積が大
となって親水性が向上し水蒸気吸着性も大となる。ま
た、沈降容積が小となって鋳込み成形用材として好まし
い性質の粉粒体となる。また、このアルミナ処理粉粒体
を水との混合スラリーにすると、低粘度となり、特に高
せん断応力の場合、大幅な粘度低下をもたらし、各種用
途に対して有利に使用できることとなった。
は、未処理のカルシウム質粉粒体に比べて比表面積が大
となって親水性が向上し水蒸気吸着性も大となる。ま
た、沈降容積が小となって鋳込み成形用材として好まし
い性質の粉粒体となる。また、このアルミナ処理粉粒体
を水との混合スラリーにすると、低粘度となり、特に高
せん断応力の場合、大幅な粘度低下をもたらし、各種用
途に対して有利に使用できることとなった。
【図１】アルミナコーティング炭酸カルシウム粉末の作
製手順を示すフローチャートである。
製手順を示すフローチャートである。
【図２】炭酸カルシウム粉末の静置時間と沈降容積の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図３】炭酸カルシウム粉末の水蒸気吸着等温線を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】炭酸カルシウム粉末と水とのスラリーの見かけ
粘度を示すグラフである。
粘度を示すグラフである。
【図５】水酸化カルシウム粉末の静置時間と沈降容積の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図６】水酸化カルシウム粉末の水蒸気吸着等温線を示
すグラフである。
すグラフである。
【図７】水酸化カルシウム粉末と水とのスラリーの見か
け粘度を示すグラフである。
け粘度を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 カルシウム質粉粒体の表面に、酸化アル
ミニウムまたは水酸化アルミニウム層が形成されてなる
ことを特徴とする表面処理カルシウム質粉粒体。 - 【請求項２】 請求項１記載の酸化アルミニウムまたは
水酸化アルミニウムはカルシウム質粉体に対して0.01〜
５重量％被覆されてなり、水との混合スラリーが低粘度
となる性質を有することを特徴とする表面処理カルシウ
ム質粉粒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8159945A JP2986732B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 表面処理カルシウム質粉粒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8159945A JP2986732B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 表面処理カルシウム質粉粒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107419A true JPH107419A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2986732B2 JP2986732B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=15704595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8159945A Expired - Lifetime JP2986732B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 表面処理カルシウム質粉粒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986732B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10238976A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Vereinigte Kreidewerke Dammann Kg | Verfahren zum Herstellen eines funktionellen Füllstoffs auf Basis von Calciumcarbonat |
| JP2007302555A (ja) * | 2007-06-26 | 2007-11-22 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | 水酸化カルシウム系化合物及びその製造方法 |
| JP2013163603A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Daio Paper Corp | アルミニウム複合粒子の製造方法及びアルミニウム複合粒子 |
| CN116161890A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 湖南大学 | 一种碳酸钙微纳米颗粒包覆碳纤维粉复合材料及其制备方法与应用 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP8159945A patent/JP2986732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10238976A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Vereinigte Kreidewerke Dammann Kg | Verfahren zum Herstellen eines funktionellen Füllstoffs auf Basis von Calciumcarbonat |
| DE10238976B4 (de) * | 2002-08-20 | 2006-09-28 | Vereinigte Kreidewerke Dammann Kg | Verwendung eines funktionellen Füllstoffs auf Basis von Calciumcarbonat und Verfahren zum Herstellen eines funktionellen Füllstoffs auf Basis von Calciumcarbonat |
| JP2007302555A (ja) * | 2007-06-26 | 2007-11-22 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | 水酸化カルシウム系化合物及びその製造方法 |
| JP2013163603A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Daio Paper Corp | アルミニウム複合粒子の製造方法及びアルミニウム複合粒子 |
| CN116161890A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 湖南大学 | 一种碳酸钙微纳米颗粒包覆碳纤维粉复合材料及其制备方法与应用 |
| CN116161890B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-07-25 | 湖南大学 | 一种碳酸钙微纳米颗粒包覆碳纤维粉复合材料及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986732B2 (ja) | 1999-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5639412A (en) | Substituted silica sol | |
| Lee et al. | Preparation of Portland cement components by poly (vinyl alcohol) solution polymerization | |
| Baglioni et al. | Soft and hard nanomaterials for restoration and conservation of cultural heritage | |
| US5098740A (en) | Uniformly-coated ceramic particles | |
| CN102905887B (zh) | 复合无机颗粒以及制备和使用它们的方法 | |
| JPH0881217A (ja) | ＣａＣＯ３の固化方法 | |
| Marushchak et al. | Peculiarities of nanomodified portland systems structure formation | |
| EP0116436B1 (en) | Alumina sols | |
| RU2526920C2 (ru) | Структурированная композиция связующего агента | |
| US20080282939A1 (en) | Hydraulic Binder and a Chromate Reducer and Use Thereof | |
| Jing et al. | Influence of AlF3 and hydrothermal conditions on morphologies of α-Al2O3 | |
| JP2986732B2 (ja) | 表面処理カルシウム質粉粒体の製造方法 | |
| Prabhakaran et al. | Surface modification of SiC powders by hydrolysed aluminium coating | |
| JPS627667A (ja) | アルミナ含有部分安定化ジルコニア焼結体およびその製造方法 | |
| US7005007B2 (en) | Hydraulic binder | |
| JP2004142954A (ja) | 表面多孔質化炭酸カルシウム粉粒体、その製造方法及びそれからなるスラリー | |
| JP3355655B2 (ja) | 水和ジルコニアゲルおよびジルコニア粉末の製造方法 | |
| TWI761265B (zh) | 光催化性砂漿的製法 | |
| JP4556026B2 (ja) | ホルムアルデヒドガス処理剤及びホルムアルデヒドガス処理方法 | |
| Hirata et al. | Dissolution behavior of α-alumina in solutions containing Mg2+ ions | |
| JP2890021B2 (ja) | 易焼結性の酸化アルミニウム粉末の製造方法 | |
| JP2002239398A (ja) | 大気浄化用組成物および大気浄化用物体 | |
| JP5456951B2 (ja) | 酸化物膜被覆微粒子の製造方法 | |
| JPH04305052A (ja) | α−アルミナ−ジルコニア複合粉末およびその製造法 | |
| JPH11100279A (ja) | 不定形耐火物用金属粉末とその製造方法 |