JPH1074420A - 耐火電線 - Google Patents
耐火電線Info
- Publication number
- JPH1074420A JPH1074420A JP8231194A JP23119496A JPH1074420A JP H1074420 A JPH1074420 A JP H1074420A JP 8231194 A JP8231194 A JP 8231194A JP 23119496 A JP23119496 A JP 23119496A JP H1074420 A JPH1074420 A JP H1074420A
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- fire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐火性を有し、燃焼時の電線の変形や
外部荷重などに十分耐え、製造時の作業性が良好である
耐火電線を得る。 【解決手段】 ガラスマイカテープ層２、無機化シリコ
ーンゴム層３および金属テープ層４からなる耐火層で導
体１を被覆する。
外部荷重などに十分耐え、製造時の作業性が良好である
耐火電線を得る。 【解決手段】 ガラスマイカテープ層２、無機化シリコ
ーンゴム層３および金属テープ層４からなる耐火層で導
体１を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、消防用非常設備
などに使用され、火災時に火炎に曝されても絶縁性を保
持し、所定時間通電機能を発揮する耐火電線に関する。
などに使用され、火災時に火炎に曝されても絶縁性を保
持し、所定時間通電機能を発揮する耐火電線に関する。
【０００２】従来、この種の耐火電線としては、導体上
にガラスマイカテープを１層ないし３層巻回して耐火層
とし、この耐火層上にポリエチレン、架橋ポリエチレン
などからなる絶縁体を設け、この絶縁体上にポリ塩化ビ
ニル、エチレン・プロピレンゴムなどからなるシースを
被覆したものが知られている。この耐火電線は、「消防
庁告示第７号」に規定された耐火性の基準を満たし、
「耐火・耐熱電線認定業務委員会」（ＪＣＭＡ）の「試
１０１０号」の耐火試験に合格するなどの良好な耐火性
能を示すものである。
にガラスマイカテープを１層ないし３層巻回して耐火層
とし、この耐火層上にポリエチレン、架橋ポリエチレン
などからなる絶縁体を設け、この絶縁体上にポリ塩化ビ
ニル、エチレン・プロピレンゴムなどからなるシースを
被覆したものが知られている。この耐火電線は、「消防
庁告示第７号」に規定された耐火性の基準を満たし、
「耐火・耐熱電線認定業務委員会」（ＪＣＭＡ）の「試
１０１０号」の耐火試験に合格するなどの良好な耐火性
能を示すものである。
【０００３】しかしながら、この耐火電線にあっては、
ガラスマイカテープを導体上に巻回して耐火層を形成す
るものであるので、作業に時間を要し、生産性が悪く、
巻回時にガラスマイカテープが切れたり、テープからマ
イカが一部欠落したりする不都合もあった。また、燃焼
時には耐火層のみが導体を被覆して電気絶縁性を維持す
ることになるが、この耐火層は電気絶縁性以外にも燃焼
時の電線の変形や外部荷重などに耐えうる機械的強度を
も要求されることがある。
ガラスマイカテープを導体上に巻回して耐火層を形成す
るものであるので、作業に時間を要し、生産性が悪く、
巻回時にガラスマイカテープが切れたり、テープからマ
イカが一部欠落したりする不都合もあった。また、燃焼
時には耐火層のみが導体を被覆して電気絶縁性を維持す
ることになるが、この耐火層は電気絶縁性以外にも燃焼
時の電線の変形や外部荷重などに耐えうる機械的強度を
も要求されることがある。
【０００４】このような場合にはガラスマイカテープの
巻回枚数を増やし、耐火層を強固なものにするなどの対
策が施されている。しかし、ガラスマイカテープの巻回
枚数を増やすことは、生産性をさらに悪化せしめること
になり、製造コストの大幅な増大を招くことになる。
巻回枚数を増やし、耐火層を強固なものにするなどの対
策が施されている。しかし、ガラスマイカテープの巻回
枚数を増やすことは、生産性をさらに悪化せしめること
になり、製造コストの大幅な増大を招くことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の課題
は、優れた耐火性を有し、燃焼時の電線の変形や外部荷
重に十分耐える機械的特性を具備し、製造時の作業性が
良好である耐火電線を得ることにある。
は、優れた耐火性を有し、燃焼時の電線の変形や外部荷
重に十分耐える機械的特性を具備し、製造時の作業性が
良好である耐火電線を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、導体を被
覆する耐火層として、ガラスマイカテープ層、無機化シ
リコーンゴム層および金属テープ層からなるものを用い
ることで解決される。
覆する耐火層として、ガラスマイカテープ層、無機化シ
リコーンゴム層および金属テープ層からなるものを用い
ることで解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の耐火電線の一例
を示すもので、図中符号１は導体を示す。この導体１上
にはガラスマイカテープを１〜２層巻回したガラスマイ
カテープ層２が設けられている。このガラスマイカテー
プ層２上には無機化シリコーンゴム層３が設けられてい
る。
を示すもので、図中符号１は導体を示す。この導体１上
にはガラスマイカテープを１〜２層巻回したガラスマイ
カテープ層２が設けられている。このガラスマイカテー
プ層２上には無機化シリコーンゴム層３が設けられてい
る。
【０００８】この無機化シリコーンゴム層３は、無機化
シリコーンゴムをガラスマイカテープ層２上に押出被覆
して形成した厚み０．５〜２．０ｍｍものである。ここ
での無機化シリコーンゴムとは、ベースポリマーである
シリコーンゴムに白金化合物と無機充填剤を配合したも
のである。ベースポリマーのシリコーンゴムとしてはそ
の骨格にジメチルシロキサン結合を有し、その末端ある
いは骨格の一部にビニル基を有する架橋型のシリコーン
ゴムが好ましいが、これ以外のものであってもよい。
シリコーンゴムをガラスマイカテープ層２上に押出被覆
して形成した厚み０．５〜２．０ｍｍものである。ここ
での無機化シリコーンゴムとは、ベースポリマーである
シリコーンゴムに白金化合物と無機充填剤を配合したも
のである。ベースポリマーのシリコーンゴムとしてはそ
の骨格にジメチルシロキサン結合を有し、その末端ある
いは骨格の一部にビニル基を有する架橋型のシリコーン
ゴムが好ましいが、これ以外のものであってもよい。
【０００９】上記白金化合物はベースポリマーであるシ
リコーンゴムの難燃化剤として機能し、かつ無機充填剤
との相互作用により、燃焼時にシリコーンゴムの燃焼残
渣を緻密な固いものとし、崩落を防止するものである。
このような白金化合物の具体例としては、有機白金錯化
合物などが挙げられ、その含有量はシリコーンゴムに対
して白金として重量比で１〜１００ｐｐｍ程度である。
リコーンゴムの難燃化剤として機能し、かつ無機充填剤
との相互作用により、燃焼時にシリコーンゴムの燃焼残
渣を緻密な固いものとし、崩落を防止するものである。
このような白金化合物の具体例としては、有機白金錯化
合物などが挙げられ、その含有量はシリコーンゴムに対
して白金として重量比で１〜１００ｐｐｍ程度である。
【００１０】上記無機充填剤は、燃焼後のシリコーンゴ
ムの燃焼残渣中に分散して存在し、燃焼残渣を強固なも
のとして、その崩落を防止するためのものである。この
ような無機充填剤の具体例としては、カオリナイト、タ
ルク、マイカ、シリカ、マグネシア、酸化亜鉛、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミナ、窒化ケ
イ素、チタン酸カリウムなどが挙げられ、これらの１種
または２種以上を混合して使用することができる。無機
充填剤の添加量はシリコーンゴム１００重量部に対して
２０〜１０００重量部とされる。
ムの燃焼残渣中に分散して存在し、燃焼残渣を強固なも
のとして、その崩落を防止するためのものである。この
ような無機充填剤の具体例としては、カオリナイト、タ
ルク、マイカ、シリカ、マグネシア、酸化亜鉛、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミナ、窒化ケ
イ素、チタン酸カリウムなどが挙げられ、これらの１種
または２種以上を混合して使用することができる。無機
充填剤の添加量はシリコーンゴム１００重量部に対して
２０〜１０００重量部とされる。
【００１１】また、ここでの無機化シリコーンゴムにさ
らに着色剤、安定剤、シランカップリング剤、チタネー
トカップリング剤などの表面処理剤、加工助剤、架橋
剤、架橋助剤、架橋触媒などの種々の添加剤を適宜配合
することができる。そして、これらのシリコーンゴム、
白金化合物、無機充填剤および必要に応じて上述の添加
剤を所定量配合し、混練して無機化シリコーンゴムとさ
れる。このような無機化シリコーンゴムとして、例えば
「ＤＹ３２−４３０Ｕ」（商品名、東レダウコーニング
シリコーン社製）として市販されているものを使用する
こともできる。
らに着色剤、安定剤、シランカップリング剤、チタネー
トカップリング剤などの表面処理剤、加工助剤、架橋
剤、架橋助剤、架橋触媒などの種々の添加剤を適宜配合
することができる。そして、これらのシリコーンゴム、
白金化合物、無機充填剤および必要に応じて上述の添加
剤を所定量配合し、混練して無機化シリコーンゴムとさ
れる。このような無機化シリコーンゴムとして、例えば
「ＤＹ３２−４３０Ｕ」（商品名、東レダウコーニング
シリコーン社製）として市販されているものを使用する
こともできる。
【００１２】無機化シリコーンゴム層３上には金属テー
プ層４が設けられている。この金属テープ層４はアルミ
ニウムテープ、スチールテープ、銅テープなどの厚み５
０〜５００μｍの金属テープを１〜３層無機化シリコー
ンゴム層３上に巻回したもので、燃焼時無機化シリコー
ンゴム層３を機械的に保護するものである。この金属テ
ープ層４上には、さらに厚さ０．５〜２．０ｍｍの無機
化シリコーンゴム層５が設けられ、この上に絶縁体６お
よびシース７が押出被覆により設けられている。無機化
シリコーンゴム層５は先のものと同様のものであり、絶
縁体６およびシース７には、従来と同様のプラスチッ
ク、ゴムなどが用いられる。
プ層４が設けられている。この金属テープ層４はアルミ
ニウムテープ、スチールテープ、銅テープなどの厚み５
０〜５００μｍの金属テープを１〜３層無機化シリコー
ンゴム層３上に巻回したもので、燃焼時無機化シリコー
ンゴム層３を機械的に保護するものである。この金属テ
ープ層４上には、さらに厚さ０．５〜２．０ｍｍの無機
化シリコーンゴム層５が設けられ、この上に絶縁体６お
よびシース７が押出被覆により設けられている。無機化
シリコーンゴム層５は先のものと同様のものであり、絶
縁体６およびシース７には、従来と同様のプラスチッ
ク、ゴムなどが用いられる。
【００１３】図２は、本発明の耐火電線の他の例を示す
ものである。この例の耐火電線は、導体１上にガラスマ
イカテープ層２が設けられ、このガラスマイカテープ層
２上に無機化シリコーンゴム層３が設けられ、この上に
絶縁体６が設けられている。さらに、絶縁体６上に金属
テープ層４が設けられ、この上に再び無機化シリコーン
ゴム層５が設けられ、これにシース７が被覆されてい
る。
ものである。この例の耐火電線は、導体１上にガラスマ
イカテープ層２が設けられ、このガラスマイカテープ層
２上に無機化シリコーンゴム層３が設けられ、この上に
絶縁体６が設けられている。さらに、絶縁体６上に金属
テープ層４が設けられ、この上に再び無機化シリコーン
ゴム層５が設けられ、これにシース７が被覆されてい
る。
【００１４】このものは、被覆構成が先の例のものとは
異なり、導体１をガラスマイカテープ層２と無機化シリ
コーンゴム層３とで保護し、かつ絶縁体６も金属テープ
層４および無機化シリコーンゴム層５で保護されてい
る。このため、燃焼時において絶縁体６の燃焼・炭化が
遅くなり、電気絶縁性が長時間保持されるとともに絶縁
体６が外部荷重を部分的に負担するので、信頼性がより
高いものとなる。
異なり、導体１をガラスマイカテープ層２と無機化シリ
コーンゴム層３とで保護し、かつ絶縁体６も金属テープ
層４および無機化シリコーンゴム層５で保護されてい
る。このため、燃焼時において絶縁体６の燃焼・炭化が
遅くなり、電気絶縁性が長時間保持されるとともに絶縁
体６が外部荷重を部分的に負担するので、信頼性がより
高いものとなる。
【００１５】このような構造の耐火電線にあっては、耐
火層がガラスマイカテープ層と無機化シリコーンゴム層
および金属テープ層とからなるために、燃焼時において
機械的に強固な無機質の耐火被覆となるために燃焼時に
おける電線の変形や外部荷重に十分耐えるものとなり、
電気絶縁性が保たれる時間も長くなって、優れた耐火性
を発揮するものとなる。
火層がガラスマイカテープ層と無機化シリコーンゴム層
および金属テープ層とからなるために、燃焼時において
機械的に強固な無機質の耐火被覆となるために燃焼時に
おける電線の変形や外部荷重に十分耐えるものとなり、
電気絶縁性が保たれる時間も長くなって、優れた耐火性
を発揮するものとなる。
【００１６】本発明では、図１あるいは図２に示した構
造の耐火電線のシースを有しないコア部分を１本の絶縁
線心としてこれを複数本介在等とともに撚り合わせ、シ
ースを被覆して耐火ケーブルとすることもできる。
造の耐火電線のシースを有しないコア部分を１本の絶縁
線心としてこれを複数本介在等とともに撚り合わせ、シ
ースを被覆して耐火ケーブルとすることもできる。
【００１７】以下、具体例を示す。 （実施例１）断面積２ｍｍ2 の銅導体上にガラスマイカ
テープを１層巻回し、この上に無機化シリコーンゴム
（「ＤＹ３２−４３０Ｕ」）を厚さ０．５ｍｍに押出被
覆し、この上に厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムテープ
を２層巻回し、さらにこの上にポリエチレンを押出被覆
して厚さ１ｍｍの絶縁体を設け、さらにこの上にエチレ
ン・プロピレン共重合体を押出被覆して厚さ１ｍｍのシ
ースを設けて耐火電線とした。
テープを１層巻回し、この上に無機化シリコーンゴム
（「ＤＹ３２−４３０Ｕ」）を厚さ０．５ｍｍに押出被
覆し、この上に厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムテープ
を２層巻回し、さらにこの上にポリエチレンを押出被覆
して厚さ１ｍｍの絶縁体を設け、さらにこの上にエチレ
ン・プロピレン共重合体を押出被覆して厚さ１ｍｍのシ
ースを設けて耐火電線とした。
【００１８】この耐火電線の耐火性を、「消防庁告示第
７号」による耐火試験によって評価した。耐火電線に、
燃焼前に１５００Ｖを１分間課電し、燃焼中は６００Ｖ
を課電し、燃焼後に１５００Ｖを１分間課電したが、こ
の課電に耐えた。また、燃焼前の絶縁抵抗は５０ＭΩ／
ｋｍ以上であり、燃焼後の絶縁抵抗は０．４ＭΩ／ｋｍ
以上であり、規格値を満足した。なお、荷重はケーブル
重量（１．３ｍ）の２倍とした。
７号」による耐火試験によって評価した。耐火電線に、
燃焼前に１５００Ｖを１分間課電し、燃焼中は６００Ｖ
を課電し、燃焼後に１５００Ｖを１分間課電したが、こ
の課電に耐えた。また、燃焼前の絶縁抵抗は５０ＭΩ／
ｋｍ以上であり、燃焼後の絶縁抵抗は０．４ＭΩ／ｋｍ
以上であり、規格値を満足した。なお、荷重はケーブル
重量（１．３ｍ）の２倍とした。
【００１９】（実施例２）断面積２ｍｍ2 の銅導体上に
ガラスマイカテープを１層巻回し、この上に無機化シリ
コーンゴムを厚さ０．５ｍｍに押出被覆し、この上ポリ
エチレンを押出被覆して厚さ１ｍｍの絶縁体を設け、こ
の上に厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムテープを２層巻
回し、この上に再び無機化シリコーンゴムを厚さ０．５
ｍｍに押出被覆し、この上にエチレン・プロピレン共重
合体を押出被覆して厚さ１ｍｍのシースを設けて耐火電
線とした。
ガラスマイカテープを１層巻回し、この上に無機化シリ
コーンゴムを厚さ０．５ｍｍに押出被覆し、この上ポリ
エチレンを押出被覆して厚さ１ｍｍの絶縁体を設け、こ
の上に厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムテープを２層巻
回し、この上に再び無機化シリコーンゴムを厚さ０．５
ｍｍに押出被覆し、この上にエチレン・プロピレン共重
合体を押出被覆して厚さ１ｍｍのシースを設けて耐火電
線とした。
【００２０】この耐火電線の耐火性能を実施例１と同様
にして評価したところ、燃焼前の絶縁抵抗は５０ＭΩ／
ｋｍ以上で、燃焼後の絶縁抵抗は０．４ＭΩ／ｋｍ以上
で合格した。
にして評価したところ、燃焼前の絶縁抵抗は５０ＭΩ／
ｋｍ以上で、燃焼後の絶縁抵抗は０．４ＭΩ／ｋｍ以上
で合格した。
【００２１】（比較例）断面積２ｍｍ2 の銅導体上にガ
ラスマイカテープを１層巻回し、この上にポリエチレン
を押出被覆して厚さ１ｍｍの絶縁体を設け、この上にエ
チレン・プロピレン共重合体を押出被覆して厚さ１ｍｍ
のシースを設けて耐火電線とした。
ラスマイカテープを１層巻回し、この上にポリエチレン
を押出被覆して厚さ１ｍｍの絶縁体を設け、この上にエ
チレン・プロピレン共重合体を押出被覆して厚さ１ｍｍ
のシースを設けて耐火電線とした。
【００２２】この耐火電線の耐火性能を実施例１と同様
にして評価したところ、燃焼後の絶縁抵抗が０．４ＭΩ
／ｋｍ以下となって不合格となった。ガラスマイカテー
プを２層巻回したところ、燃焼後の絶縁抵抗が０．４Ｍ
Ω／ｋｍ以上となって合格した。
にして評価したところ、燃焼後の絶縁抵抗が０．４ＭΩ
／ｋｍ以下となって不合格となった。ガラスマイカテー
プを２層巻回したところ、燃焼後の絶縁抵抗が０．４Ｍ
Ω／ｋｍ以上となって合格した。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐火電線
はガラスマイカテープ層、無機化シリコーンゴム層およ
び金属テープ層からなる耐火層を有するものであるの
で、優れた耐火性能を有し、燃焼時のケーブル変形や外
部荷重などに十分耐えるものとなる。また製造時の作業
性を良好となる。
はガラスマイカテープ層、無機化シリコーンゴム層およ
び金属テープ層からなる耐火層を有するものであるの
で、優れた耐火性能を有し、燃焼時のケーブル変形や外
部荷重などに十分耐えるものとなる。また製造時の作業
性を良好となる。
【図１】 本発明の耐火電線の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の耐火電線の他の例を示す断面図であ
る。
る。
２…ガラスマイカテープ層、３…無機化シリコーンゴム
層、４…金属テープ層
層、４…金属テープ層
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスマイカテープ層、無機化シリコー
ンゴム層および金属テープ層からなる耐火層を有してな
る耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8231194A JPH1074420A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 耐火電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8231194A JPH1074420A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 耐火電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074420A true JPH1074420A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16919819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8231194A Pending JPH1074420A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 耐火電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074420A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102903430A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-30 | 上海安捷防火电缆有限公司 | 铜芯铜护套陶瓷硅橡胶绝缘连续纵包一次成型防火电缆 |
| CN103928116A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-07-16 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种高抗撕硅橡胶绝缘聚氨酯护套电缆 |
| CN103943265A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-23 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种低烟无卤绝缘矿用阻燃电力电缆 |
| CN104900329A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 |
| CN106205805A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡江南电缆有限公司 | 一种0.6/1 kv铜芯铜护套防火电力电缆 |
| KR20170072689A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 엘에스전선 주식회사 | 극고온 내화 케이블 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8231194A patent/JPH1074420A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102903430A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-30 | 上海安捷防火电缆有限公司 | 铜芯铜护套陶瓷硅橡胶绝缘连续纵包一次成型防火电缆 |
| CN103928116A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-07-16 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种高抗撕硅橡胶绝缘聚氨酯护套电缆 |
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| KR20170072689A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 엘에스전선 주식회사 | 극고온 내화 케이블 |
| CN106205805A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡江南电缆有限公司 | 一种0.6/1 kv铜芯铜护套防火电力电缆 |
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