JPH1074451A - フラットアパーチャグリル伸張装置およびフラットアパーチャグリル伸張溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ手段の複雑な曲面を不要とし、簡素
化して作成費用の低減化をはかったフラットアパーチャ
グリル伸張装置を提供すること。 【解決手段】 フラットアパーチャグリル１の両側の長
辺の中央に設けられた位置決め穴１ａ、１ｂにピン２１
ａ、２１ｂを挿入しエアシリンダ３０によりピン２１ｂ
をフラットアパーチャグリル１の長辺と直角方向に引っ
張ってフラットアパーチャグリル１を位置決めするとと
もに伸張する一対のセンター引っ張りユニット２ａ、２
ｂと、上側クランプ３２ａ、３２ｂをエアシリンダ３３
ａ、３３ｂで駆動して、フラットアパーチャグリル１の
四隅を下側クランプ３１ａ、３１ｂとの間にクランプ
し、このクランプ状態でエアシリンダ４０によりフラッ
トアパーチャグリル１を長辺と直角方向に引っ張る四台
のコーナークランプ引っ張りユニット３ａ、３ｂとでフ
ラットアパーチャグリル伸張装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トリニトロンカラ
ー陰極線管に使用されているフラットアパーチャグリル
をその支持部材であるフレームに溶接するフラットアパ
ーチャグリル溶接装置において、フラットアパーチャグ
リルにプリテンションを加えるフラットアパーチャグリ
ル伸張装置およびフラットアパーチャグリル伸張溶接方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】トリニトロンカラー陰極線管には、色選
別電極として薄い金属板に選択的にエッチングを施し、
垂直走査方向に多数のストライプ状の開口（スリット）
を形成したフラットアパーチャグリルを、その支持部材
であるフレームに溶接したアパーチャグリルが使用され
ている。フラットアパーチャグリルをフレームに溶接す
る際には、あらかじめ、フレームの長辺（この長辺にフ
ラットアパーチャグリルが溶接される）をフラットアパ
ーチャグリル溶接装置のフレーム受けに載置して、フレ
ーム受け上でフレームの長辺方向、フレームの長辺と直
角方向、フレームの上下方向およびフレームの回転方向
を位置決めした状態で待機させておく。

【０００３】フレーム受けに載置され位置決めされたフ
レームは、フレームの長辺が載置されているフレーム受
けの部分が油圧で１トン程度の力で加圧され、フレーム
受けでフレームを圧縮する。この状態でフレーム受けが
ターンバックルをかけられてフレームが圧縮された状態
で保持されている。そして、フラットアパーチャグリル
は、フラットアパーチャグリル伸張装置によりプリテン
ションが加えられ、このフラットアパーチャグリルに圧
縮されターンバックルがかけられたフレームを密着さ
せ、フラットアパーチャグリルをフレームにシーム溶接
する。

【０００４】具体的には、フレームの長辺が形成する曲
面に合わせてクランプする曲面が形成されたクランプ手
段により、フラットアパーチャグリルの被溶接部の外側
に形成されたペリフェリを油圧で数トンの力で全面にわ
たってクランプし、さらに油圧で数トンの力でクランプ
手段を外側に引っ張ってフラットアパーチャグリルにプ
リテンションを加えておく。そして、プリテンションを
加えられた状態のフラットアパーチャグリルに対して、
フレーム受けを上昇して圧縮しターンバックルをかけた
状態のフレームを密着させてフラットアパーチャグリル
をフレームにシーム溶接する。シーム溶接後に、フレー
ムのターンバックル状態および圧縮状態、フラットアパ
ーチャグリルの伸張状態を開放してフラットアパーチャ
グリルに対して所望のテンションが加えられた状態のア
パーチャグリルをフラットアパーチャグリル溶接装置か
ら取り出し、フラットアパーチャグリルのシーム溶接部
の外側のアパーチャグリルとして不要な部分、すなわち
ペリフェリを切除してアパーチャグリルが完成する。
（特開平７−２８８０８０号公報参照）

【０００５】しかしながら、このようなフラットアパー
チャグリル伸張装置では、以下に説明するような各種の
問題を生ずる。 クランプ手段は、フレームの長辺の複雑な曲面に合わ
せて作成する必要があり、高価な作成費用が必要とな
る。 クランプ手段をトリニトロンカラー陰極線管の管種ご
とに変化するフレームの長辺の長さおよび曲面に合わせ
て作成する必要があり、多数のクランプ手段の作成およ
び保管に多大な作成費用と保管場所が必要となる。 トリニトロンカラー陰極線管の管種の切り換えのたび
に大型で重いクランプ手段の交換および交換後の調整に
かなりの作業が必要となり、管種切り換えロスの増大の
要因となる。 フラットアパーチャグリルのクランプ用とプリテンシ
ョン用とで数トンの力の油圧系統が２系統必要となり、
装置が複雑化、大型化して装置の作成費用が上昇する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、クラ
ンプ手段の複雑な曲面を不要とし、簡素化して作成費用
の低減化をはかったフラットアパーチャグリル伸張装置
を提供することである。本発明のもう一つの課題は、ク
ランプ手段を汎用化して多くのトリニトロンカラー陰極
線管の管種に対応でき、保管場所の削減と切り換えロス
の削減をはかったフラットアパーチャグリル伸張装置を
提供することである。本発明のさらなる課題は、クラン
プ手段およびプリテンション用の駆動系統をエア圧化し
て、フラットアパーチャグリル伸張装置の簡素化および
小型化をはかることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のフラットアパーチャグリル伸張装置は、略
長方形の金属薄板よりなるフラットアパーチャグリルを
その保持部材である略長方形の金属フレームに溶接する
に際し、前記フラットアパーチャグリルの長辺をクラン
プして伸張するフラットアパーチャグリル伸張装置にお
いて、前記フラットアパーチャグリルの両側の長辺の中
央に設けられた位置決め穴に挿入されるピンを有し、該
ピンを長辺と直角方向に引っ張って前記フラットアパー
チャグリルを位置決めするとともに伸張する一対のセン
ター引っ張りユニットと、前記フラットアパーチャグリ
ルの四隅をクランプするとともに該クランプ状態で長辺
と直角方向に引っ張って前記フラットアパーチャグリル
の四隅を伸張するコーナークランプ引っ張りユニットと
からなることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明のフラットアパーチャグリル
伸張溶接方法は、略長方形の金属薄板よりなるフラット
アパーチャグリルをその保持部材である略長方形の金属
フレームに溶接するに際し、前記フラットアパーチャグ
リルの長辺をクランプして伸張して溶接するフラットア
パーチャグリル伸張溶接方法において、前記フラットア
パーチャグリルの両側の長辺の中央に設けられた位置決
め穴にピンを挿入する一対のセンター引っ張りユニット
により前記フラットアパーチャグリルを長辺と直角方向
に引っ張って位置決めするとともに伸張し、次いで前記
フラットアパーチャグリルの四隅をクランプするコーナ
ークランプ引っ張りユニットにより前記フラットアパー
チャグリルの四隅をクランプして長辺と直角方向に引っ
張って伸張させた状態で前記フラットアパーチャグリル
を前記金属フレームに溶接することを特徴とするもので
ある。

【０００９】このフラットアパーチャグリル伸張装置お
よびフラットアパーチャグリル伸張溶接方法によれば、
フラットアパーチャグリルのクランプ手段が一対のセン
ター引っ張りユニットと四隅のコーナークランプ引っ張
りユニットで構成されており、複雑な曲面を形成するこ
となくフラットアパーチャグリルをクランプすることが
できる。また、トリニトロンカラー陰極線管の管種に合
わせてフラットアパーチャグリルをクランプすることが
できるので、多種類のクランプ手段を用意しておく必要
がなく、保管場所の削減と切り換えロスの削減をはかる
ことができる。さらに、フラットアパーチャグリルのク
ランプ手段およびプリテンション用の駆動をエア圧で駆
動しているので、フラットアパーチャグリル溶接装置の
簡素化および小型化をはかることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図７に基づいて説明する。図１は本発明のフラット
アパーチャグリル伸張装置の全体を示す平面図、図２は
センター引っ張りユニットの固定側の平面図（Ａ）およ
び側面図（Ｂ）、図３はセンター引っ張りユニットの可
動側の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）、図４はコーナ
ークランプ引っ張りユニットの固定側の平面図（Ａ）お
よび側面図（Ｂ）、図５はコーナークランプ引っ張りユ
ニットの可動側の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）、図
６はセンター引っ張りユニットによるフラットアパーチ
ャグリルの位置決め状態を説明する模式図で（Ａ）は位
置決め前の状態、（Ｂ）は位置決め後の状態、図７はフ
ラットアパーチャグリルにフレームが密着した状態にお
けるコーナークランプ引っ張りユニットの作動状態を示
す側面図である。

【００１１】図１のフラットアパーチャグリル伸張装置
において、１はフラットアパーチャグリル、２はセンタ
ー引っ張りユニットで２ａは固定側、２ｂは可動側であ
り、フラットアパーチャグリル１の両側の長辺の中央に
一対にして設けられている。３はコーナークランプ引っ
張りユニットで３ａは固定側、３ｂは可動側で、固定側
３ａと可動側３ｂともにフラットアパーチャグリル１の
長辺の両側端部近傍に対称の位置に設けられている。５
は取り付けベースで、この取り付けベース５上にセンタ
ー引っ張りユニット２は上方向に移動可能に取り付けら
れており、コーナークランプ引っ張りユニット３は固定
して取り付けられている。

【００１２】それぞれのユニットについて詳細に説明す
ると、図２および図３のセンター引っ張りユニット２
ａ、２ｂにおいて、２１ａは固定側のピン、２１ｂは可
動側のピンで、後述するフラットアパーチャグリル１の
両側の長辺の中央に設けられた位置決め穴１ａ、１ｂに
挿入される。２２ａはピン２１ａを先端部に取り付けた
固定バーで、その後端部にはアジャストボルト２３ａが
取り付けられており、アジャストボルト２３ａによりフ
ラットアパーチャグリル１の長辺と直角方向にピン２１
ａの位置が調整され、固定バー２２ａがピン位置決めベ
ース２４ａ上にねじ止めされる。２２ｂは可動バーで、
ボールスプラインの軸であり、その先端部の上部を一部
切り欠き、ピン２１ｂを取り付けている。この可動バー
２２ｂはボールスプラインを貫通した後端部とボールス
プラインの上部にねじ止めされたエアシリンダ３０のシ
ャフトの先端部とが接続され、ボールスプラインは位置
決めベース２４ｂに取り付けられており、可動バー２２
ｂはエアシリンダ３０によりフラットアパーチャグリル
１の長辺と直角方向に移動可能にされている。さらに、
ボールスプラインの後端部にはアジャストボルト２３ｂ
が取り付けられており、アジャストボルト２３ｂにより
フラットアパーチャグリル１の長辺と直角方向にピン２
１ｂの待機位置が調整される。２５ａ、２５ｂはスライ
ドレール、２６ａ、２６ｂはユニットベース、２７ａ、
２７ｂはアジャストボルトで、ピン位置決めベース２４
ａ、２４ｂはユニットベース２６ａ、２６ｂ上でスライ
ドレール２５ａ、２５ｂにより左右に移動可能に取り付
けられており、アジャストボルト２７ａ、２７ｂにより
フラットアパーチャグリル１の長辺方向および回転方向
にピン２１ａ、２１ｂの位置が調整される。２８ａ、２
８ｂはリニアシャフト、２９ａ、２９ｂはリニアブッシ
ュで、リニアシャフト２８ａ、２８ｂはリニアブッシュ
２９ａ、２９ｂ内に上下方向に移動可能に挿入され、図
示しない圧縮バネにてセンター引っ張りユニット２ａ、
２ｂ全体が下方向に付勢されており、リニアブッシュ２
９ａ、２９ｂを取り付けベース５に取り付けた際に、後
述するフレームの上方向の移動に対してセンター引っ張
りユニット２ａ、２ｂ全体を上方向に移動可能に保持し
ている。

【００１３】図４および図５のコーナークランプ引っ張
りユニット３ａ、３ｂにおいて、３１ａ、３１ｂは下側
クランプ、３２ａ、３２ｂは上側クランプ、３３ａ、３
３ｂはエアシリンダで、エアシリンダ３３ａ、３３ｂに
より上側クランプ３２ａ、３２ｂを駆動して下側クラン
プ３１ａ、３１ｂと上側クランプ、３２ａ、３２ｂの間
にフラットアパーチャグリル１をクランプする。３４
ａ、３４ｂはクランプベース、３５ａ、３５ｂはスライ
ドレール、３６ａ、３６ｂは定圧シリンダで、スライド
レール３５ａ、３５ｂ上でクランプベース３４ａ、３４
ｂをフラットアパーチャグリル１の長辺方向に定圧シリ
ンダ３６ａ、３６ｂの一定の圧力で保持している。３８
ａ、３８ｂはアジャストボルトで、このアジャストブル
ト３８ａ、３８ｂによりクランプベース３４ａ、３４ｂ
はフラットアパーチャグリル１の長辺方向に位置が調整
される。３７ａ、３７ｂはスライドレールで、このスラ
イドレール３７ａ、３７ｂによりコーナークランプ引っ
張りユニット３ａ、３ｂはフラットアパーチャグリル１
の長辺と直角方向に移動可能とされている。固定側のス
ライドレール３７ａは２本のアジャストボルト３９ａで
フラットアパーチャグリル１の長辺と直角方向にコーナ
ークランプ引っ張りユニット３ａの位置が調整され、可
動側のスライドレール３７ｂはアジャストボルト３９ｂ
でフラットアパーチャグリル１の長辺と直角方向にコー
ナークランプ引っ張りユニット３ｂの位置が調整され
る。そして、エアシリンダ４０によりフラットアパーチ
ャグリル１を長辺と直角方向に引っ張り、フラットアパ
ーチャグリル１にプリテンションを加えることができる
ように構成されている。

【００１４】以上説明してきたように、本発明のセンタ
ー引っ張りユニット２ａ、２ｂ、はアジャストボルト２
３ａ、２３ｂ、２７ａ、２７ｂによりフラットアパーチ
ャグリル１の長辺と直角方向、長辺方向および回転方向
に位置を調整することができ、コーナークランプ引っ張
りユニット３ａ、３ｂはアジャストボルト３８ａ、３８
ｂ、３９ａ、３９ｂによりフラットアパーチャグリル１
の長辺方向および長辺と直角方向に位置を調整すること
ができる。したがって、トリニトロンカラー陰極線管の
管種が変わった場合の切り換えに容易に対応することが
できる。またクランプスペースが小さくなり従来より小
さな面積のペリフェリでクランプすることができる。

【００１５】つぎに、本発明のフラットアパーチャグリ
ル伸張装置の動作について詳細に説明する。まず、図示
されていないフラットアパーチャグリルストッカからフ
ラットアパーチャグリル１がフラットアパーチャグリル
溶接装置に移載されてくる。この時点までにはフレーム
は別の場所からフラットアパーチャグリル伸張装置の下
側のフレーム受けに移載され、フラットアパーチャグリ
ルの移載と同時進行でフレーム受け上でフレームが位置
決めされ、フレーム受けが加圧されてフレームは圧縮さ
れターンバックルをかけられている。

【００１６】このとき、フラットアパーチャグリル伸張
装置のコーナークランプ引っ張りユニット３ａ、３ｂの
上側クランプ３２ａ、３２ｂはエアシリンダ３３ａ、３
３ｂにより駆動されて開いた状態になっている。フラッ
トアパーチャグリル１は図１に示すようにセンター引っ
張りユニット２ａ、２ｂの固定バー２２ａと可動バー２
２ｂ上およびコーナークランプ引っ張りユニット３ａ、
３ｂの下側クランプ３１ａ、３１ｂ上に載置されるが、
そのとき、センター引っ張りユニット２ａ、２ｂのピン
２１ａ、２１ｂにフラットアパーチャグリル１の位置決
め穴１ａ、１ｂは図６（Ａ）に示す状態で載置される。
この状態で、センター引っ張りユニット２ｂのエアシリ
ンダ３０が３〜４Ｋｇのエア圧で駆動されて可動バー２
２ｂがフラットアパーチャグリル１の長辺と直角方向に
引っ張られ、フラットアパーチャグリル１は図２および
図３に矢印Ａで示す方向へ引っ張られる。ピン２１ｂと
位置決め穴１ｂの位置関係は図６（Ｂ）の状態となり、
フラットアパーチャグリル１は、その長辺と直角方向、
長辺方向および回転方向の位置決めがなされると同時に
中央部でプリテンションを加えられた状態となる。つい
で、コーナークランプ引っ張りユニット３ａ、３ｂのエ
アシリンダ３３ａ、３３ｂが３〜４Ｋｇのエア圧で駆動
され、フラットアパーチャグリル１は下側クランプ３１
ａ、３１ｂと上側クランプ３２ａ、３２ｂで四箇所がク
ランプされる。そして、エアシリンダ４０が３〜４Ｋｇ
のエア圧で駆動されてフラットアパーチャグリル１は図
４および図５に矢印Ｂで示す方向へ引っ張られ、フラッ
トアパーチャグリル１に長辺と直角方向にプリテンショ
ンが加えられる。

【００１７】フラットアパーチャグリル１にプリテンシ
ョンを加えた状態で、フレーム受けで位置決めして加圧
し、圧縮してターンバックルをかけた状態のフレームを
フラットアパーチャグリル１の下から油圧で突き上げ
る。突き上げられたフレームはフラットアパーチャグリ
ル１に圧着される。フラットアパーチャグリル１は下側
クランプ３１ａ、３１ｂと上側クランプ３２ａ、３２ｂ
にクランプされプリテンションを加えられた状態で定圧
シリンダ３６ａ、３６ｂで３〜４Ｋｇのエア圧でフラッ
トアパーチャグリル１の長辺方向に一定圧で引っ張られ
ているが、定圧シリンダ３６ａ、３６ｂの引っ張り力は
フレーム突き上げの油圧の力に負けて、クランプベース
３４ａ、３４ｂを外側に３〜４Ｋｇのエア圧で引っ張っ
た状態を保ちながらスライドレール３５ａ、３５ｂ上を
内側に向けてスライドする。フラットアパーチャグリル
１を長辺方向に定圧シリンダ３６ａ、３６ｂの一定圧で
引っ張ることにより、フレームを圧着されたフラットア
パーチャグリル１はフレームの曲面に倣って持ち上がる
ことになる。フラットアパーチャグリル１がフレームの
曲面に倣って持ち上がる際には、図７に示すように、フ
ラットアパーチャグリル１をクランプした下側クランプ
３１ａ、３１ｂと上側クランプ３２ａ、３２ｂはフレー
ムの曲面の端部のフラットアパーチャグリル１の接線の
角度に倣うように矢印Ｃの方向に回転させられる。この
回転を許容するのが支点４１ａ、４１ｂで、この支点４
１ａ、４１ｂを中心に下側クランプ３１ａ、３１ｂと上
側クランプ３２ａ、３２ｂは上方に向かって接線の角度
まで回転してフラットアパーチャグリル１は１ａの平面
の状態から１ｂの曲面の状態になりフレームの曲面に倣
うことができる。そして、フラットアパーチャグリル１
がフレームの曲面に倣った状態で、フラットアパーチャ
グリル１をフレームにシーム溶接し、溶接が完了したア
パーチャグリルはフラットアパーチャグリル溶接装置か
ら取り出され、アパーチャグリルとして不要の部分が切
除されて完成する。

【００１８】フレームを油圧で突き上げてフラットアパ
ーチャグリル１に圧着する際に、フレームはフラットア
パーチャグリル１に当接した状態からさらに上昇させら
れる。これは、フラットアパーチャグリル１とフレーム
の圧着量（圧着力）を最適の条件にして、フラットアパ
ーチャグリル１をフレームに完全に密着させ、フレーム
に圧着されたフラットアパーチャグリル１にしわなどが
発生しないようにするためである。そこで、フレームの
上昇量をフラットアパーチャグリル１とフレームの圧着
量の最適の条件に設定するために、図示されていないフ
レーム上昇量調整機構によりフレームの上昇量を調整し
て規制する。この間にフレームだけが上昇するとフラッ
トアパーチャグリル１がセンター引っ張りユニット２
ａ、２ｂを残して上昇し、センター引っ張りユニット２
ａ、２ｂのピン２１ａ、２１ｂがフラットアパーチャグ
リル１の位置決め穴１ａ、１ｂから抜けてしまうことに
なる。そこで、フラットアパーチャグリル１がフレーム
に密着し、フラットアパーチャグリル１とフレームの圧
着量の最適の条件を維持し、センター引っ張りユニット
２ａ、２ｂをフレームと同期させて上昇させるために、
図示されていない同期上昇調整機構によりセンター引っ
張りユニット２ａ、２ｂをフレームと同期して上昇する
位置を調整し、センター引っ張りユニット２ａ、２ｂの
ピン２１ａ、２１ｂがフラットアパーチャグリル１の位
置決め穴１ａ、１ｂから抜けないようにしている。フレ
ーム上昇量調整機構および同期上昇調整機構の上昇量の
調整はトリニトロンカラー陰極線管の管種により異なる
ことがあり、管種切り換え後に管種に合わせた調整を行
う。

【００１９】以上詳細に説明したように、本発明により
トリニトロンカラー陰極線管の管種が変わってもフラッ
トアパーチャグリルをフレームに最適の条件で圧着させ
ることができ、トリニトロンカラー陰極線管の品質を最
良の状態で維持することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のフ
ラットアパーチャグリル伸張装置およびフラットアパー
チャグリル伸張溶接方法によれば、フラットアパーチャ
グリルの位置決めおよびセンターのプリテンションと四
隅のプリテンションをエア圧で行うことができる。した
がって、フラットアパーチャグリル溶接装置を簡素化し
て作成費用の低減化がはかられ、管種切り換えも容易に
なる。また、フラットアパーチャグリルがクランプされ
るペリフェリのスペースが縮小されることで、アパーチ
ャグリル完成後に捨てられる部分が減少し、アパーチャ
グリルのコストダウンおよび省資源化がはかられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットアパーチャグリル伸張装置の
全体を示す平面図である。

【図２】本発明のセンター引っ張りユニットの固定側の
平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

【図３】本発明のセンター引っ張りユニットの可動側の
平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

【図４】本発明のコーナークランプ引っ張りユニットの
固定側の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

【図５】本発明のコーナークランプ引っ張りユニットの
可動側の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

【図６】本発明のセンター引っ張りユニットによるフラ
ットアパーチャグリルの位置決め状態を説明する模式図
で（Ａ）は位置決め前の状態、（Ｂ）は位置決め後の状
態である。

【図７】本発明のフラットアパーチャグリルにフレーム
が密着した状態のコーナークランプ引っ張りユニットの
側面図である。

【符号の説明】 １ フラットアパーチャグリル １ａ、１ｂ 位置決
め穴 ２ａ、２ｂ センター引っ張りユニット ３ａ、３ｂ コーナークランプ引っ張りユニット ５ 取り付けベース ３０、４０ エアシリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略長方形の金属薄板よりなるフラットア
   パーチャグリルをその保持部材である略長方形の金属フ
   レームに溶接するに際し、前記フラットアパーチャグリ
   ルの長辺をクランプして伸張するフラットアパーチャグ
   リル伸張装置において、 前記フラットアパーチャグリルの両側の長辺の中央に設
   けられた位置決め穴に挿入されるピンを有し、該ピンを
   長辺と直角方向に引っ張って前記フラットアパーチャグ
   リルを位置決めするとともに伸張する一対のセンター引
   っ張りユニットと、 前記フラットアパーチャグリルの四隅をクランプすると
   ともに該クランプ状態で長辺と直角方向に引っ張って前
   記フラットアパーチャグリルの四隅を伸張するコーナー
   クランプ引っ張りユニットとからなることを特徴とする
   フラットアパーチャグリル伸張装置。
2. 【請求項２】 略長方形の金属薄板よりなるフラットア
   パーチャグリルをその保持部材である略長方形の金属フ
   レームに溶接するに際し、前記フラットアパーチャグリ
   ルの長辺をクランプして伸張して溶接するフラットアパ
   ーチャグリル伸張溶接方法において、 前記フラットアパーチャグリルの両側の長辺の中央に設
   けられた位置決め穴にピンを挿入する一対のセンター引
   っ張りユニットにより前記フラットアパーチャグリルを
   長辺と直角方向に引っ張って位置決めするとともに伸張
   し、 次いで前記フラットアパーチャグリルの四隅をクランプ
   するコーナークランプ引っ張りユニットにより前記フラ
   ットアパーチャグリルの四隅をクランプして長辺と直角
   方向に引っ張って伸張させた状態で前記フラットアパー
   チャグリルを前記金属フレームに溶接することを特徴と
   するフラットアパーチャグリル伸張溶接方法。